JPH05209335A - 複合糸及び風合のすぐれた織物並びにその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吸湿性に優れ、毛羽の少ない複合糸、表面
が微細な起毛状を呈して膨らみ構造を有する織物を提供
する。 【構成】 細繊度のポリエステルステープル繊維と、
細繊度の再生繊維のステープル繊維とを後者の混紡割合
を多くして得た粗糸を２本一定間隔をおいて精紡機に供
給して紡出して糸にした複合糸、該複合糸を用いた織物
を揉布加工、減量加工してなる織物、その製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸湿性に優れ毛羽の少
ない複合糸、及び表面が微細な起毛状を呈して膨らみ構
造を有する風合のすぐれた織物、並びにその製造法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、絹様の混紡糸として、ポリエステ
ル繊維のステープル繊維と再生繊維のステープル繊維と
の混紡糸が提案されている（特公平２−３８６９８号公
報）。また、この混紡糸を用いた織物は、絹様でしかも
吸湿性に富むことから好んで用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記混
紡糸は絹様で、吸湿性に富んでいるものの、毛羽が多く
肌ざわりの点でさわやかさにまだ問題があり、また、こ
の混紡糸を用いた織物は膨らみに乏しく張り、腰にも乏
しいといった欠点を有していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次の手段をとるものである。すなわ
ち、本発明は、平均繊度０．１〜１．４ｄ、平均繊維長
３０〜５０ｍｍのポリエステルステープル繊維と、平均
繊度０．１〜１．５ｄ、平均繊維長３０〜５０ｍｍの再
生繊維のステープル繊維とが重量％比で２０〜４５：８
０〜５５の割合で混紡されたステープル繊維束が２本以
上互いに巻きつけられてなることを特徴とする複合糸、
この複合糸からなる織物であって、その表面が膨らみ構
造を有することを特徴とする風合のすぐれた織物、平均
繊度０．１〜１．４ｄ、平均繊維長３０〜５０ｍｍのポ
リエステルステープル繊維と、平均繊度０．１〜１．５
ｄ、平均繊維長３０〜５０ｍｍの再生繊維のステープル
繊維とが重量％比で２０〜４５：８０〜５５の割合で混
紡された粗糸を２本以上一定間隔をおいて精紡機の同一
ドラフトパートに供給し、フロントローラー直後に撚り
合わせて糸にすることを特徴とする複合糸の製造法、前
記複合糸を用いて織物にし、ついで揉布加工及び減量加
工することを特徴とする風合のすぐれた織物の製造法で
ある。

【０００５】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
における複合糸は、ステープル繊維束が２本以上好まし
くは２本互いに巻きつけられてなるものである。通常の
ステープル繊維束１本をリング紡績で実撚を加えた糸
は、全体に撚をかけるものであるものの、構成される繊
維束が撚のトルクを受けることにより、繊維の平行性が
乱され、乱れた繊維の末端が糸本体の周面に毛羽となっ
てあらわれる。これに対して、本発明では２本以上のス
テープル繊維束が互いに巻きついた構造をとるため、撚
角度のバラツキが小さく内外層の繊維の乱れが少ないた
め毛羽が減少するものである。因みに４０′S の紡績糸
で比較すると、本発明の複合糸は、Ｆ−インデックステ
スターで１０ｍ当りの１ｍｍ以上の毛羽は紡績糸の毛羽
（５３０）に対してその約５０％に減少するものであ
る。なお、糸の太さによって、前記ステープル繊維束の
本数を２本以上のうちで適宜選択すればよいが、バラン
スを考えると２本が特に好ましい。

【０００６】前記ステープル繊維束は、平均繊度０．１
〜１．４ｄ、好ましくは０．３〜１．０ｄ、平均繊維長
３０〜５０ｍｍのポリエステルステープル繊維と、平均
繊度０．１〜１．５ｄ、好ましくは０．３〜１．０ｄ、
平均繊維長３０〜５０ｍｍの再生繊維のステープル繊維
とが重量％比で２０〜４５：８０〜５５の割合で混紡さ
れており、再生繊維の混紡率がより多いのは、吸湿性を
増すとともに糸の構造と相俟ってさわやかな肌ざわりを
出すとともに、織物に揉布加工及び減量加工を施した後
に膨み構造を織物に顕在するためである。再生繊維が８
０重量％をこえると織物のドレープ性が上がりすぎて好
ましくない。ポリエステルステープル繊維の平均繊度が
０．１ｄ未満であると張り、腰、ドレープ性が低下しす
ぎて好ましくない。他方、１．４ｄをこえると微細な表
面効果が出にくくなるので好ましくない。また、平均繊
維長は３０〜５０ｍｍ、好ましくは３０〜４５ｍｍであ
る。３０ｍｍ未満であると糸強力が低下するため好まし
くない。５０ｍｍをこえると糸品質、特にネップが増加
するために織物の品位が低下するので好ましくない。な
お、前記ポリエステル繊維は、通常のポリエステル繊維
でも、常圧可染性ポリエステルでも良く、また、その断
面は中空でも多葉断面でも良い。さらに、艶消し剤とし
て０．１〜５．０重量％の酸化チタンを含んでいても良
い。

【０００７】他方、前記再生繊維のステープル繊維の平
均繊度は、０．１ｄ未満であると、張り、腰、ドレープ
性が低下しすぎて好ましくない。他方、１．５ｄをこえ
ると微細な表面効果が出にくくなるので好ましくない。
また。平均繊維長は３０〜５０ｍｍ、好ましくは３０〜
４５ｍｍである。３０ｍｍ未満であると１ｍｍ以上の毛
羽が多すぎて好ましくない。５０ｍｍをこえると、絹様
の光沢が得られないので好ましくない。再生繊維として
は、ポリノジック繊維、強力レーヨンなどのレーヨン繊
維、キユプラなどがあげられるが、そのうちでもポリノ
ジック繊維が好ましい。なお、再生繊維は、艶消し剤、
難燃剤などを必要量含んでいても良く、また、その断面
は円型でも異型でも良いが、円型が好ましい。

【０００８】本発明の複合糸は、かかるステープル繊維
束が２本以上お互いに巻きついてなるものであるが、糸
を形成する撚係数はインチ方式で３．０〜７．０が好ま
しい。もちろん、精紡撚に追撚を加えて３．０〜７．０
にしてもよい。紡出番手は、英式綿番手で４０／２〜１
２０／２すなわち２０〜６０′S の範囲が好ましい。ま
た、１ｍｍ以上の毛羽は１０ｍ当り７００以下が好まし
い。

【０００９】次に、本発明の織物は、前記複合糸からな
るものであるが、その表面が微細な起毛状を呈してお
り、マイクロパウダー調の風合をも呈し、風合面で今迄
にないものである。さらに、前記織物は、膨み感を有
し、この面においても今迄にない触感を呈するものであ
る。

【００１０】前記複合糸は、下記の方法によって得られ
る。すなわち、平均繊度０．１〜１．４ｄ、平均繊維長
３０〜５０ｍｍのポリエステルステープル繊維と、平均
繊度０．１〜１．５ｄ、平均繊維長３０〜５０ｍｍの再
生繊維のステープル繊維とが重量％比で２０〜４５：８
０〜５５の割合で混紡した粗糸を２本以上互いに一定間
隔例えば４〜１２ｍｍの間隔をおいて精紡機の同一ドラ
フトパートに供給し、フロントローラ直後において紡出
されたステープル繊維束を例えばインチ方式で好ましく
は３．０〜７．０の範囲で撚り合わせて糸にする。

【００１１】また、本発明の織物は、前記複合糸を用い
て織物にし、ついで揉布加工及び減量加工して得られ
る。この揉布加工は、液流染色機で布帛の状態でもみ加
工して行なうことにより行なわれる。いわゆる連続染色
では布帛を緊張状態で処理するためペーパーライクとな
り、本発明の織物は得られない。揉布加工することによ
り、糸の収縮を利用し膨らみ構造が発現される。さら
に、減量加工することにより織物の表面は微細な起毛状
を呈することになる。減量率は５〜２５％が好ましく、
また、濃度は７〜１５ボーメが好ましい。液としてはカ
セイソーダ、又はカセイカリの溶液が好ましい。

【００１２】

【実施例】

実施例１〜２、従来例１〜２ 平均繊維長３２ｍｍ、繊度０．７ｄのポリエステル繊維
のステープル繊維と、平均繊維長３８ｍｍ、繊度１．０
ｄのポリノジック繊維のステープル繊維とを重量％比で
３０：７０の割合で混紡して粗糸を作った。この粗糸
（１００ゲレン／１５yds ）を２本用いて、粗糸間隔を
１０ｍｍに設定して、８０／２（＝４０′S ）（実施例
１）、６０／２（＝３０′S ）（実施例２）を紡出し
た。他方、比較のために、前記の粗糸を１本用いて４
０′S （従来例１）、３０′S （従来例２）の紡績糸を
夫々作り、これらの糸の物性、及びこれらの糸を用いて
平織を製織し、下記の条件で液流染色、連続染色をした
後、減量加工した。加工後の織物の風合等とそれに用い
た糸の物性を表１にあらわした。

【００１３】

【表１】

【００１４】条件： 液流染色条件 液流リラックス（１２０℃×３０分）→熱風乾燥→毛焼
き→熱風乾燥→液量減量（１３５℃×６０分）→熱風乾
燥→液流染色（１３０℃×３０分）→熱風乾燥→揉布処
理 連続染色条件 手焼き→のり抜き→精練→漂白→シルケット→ヒートセ
ット（１８０℃×１５分）→染色（１８０℃〜２０５℃
×１分）→ソーピング→乾燥 減量条件 ＮａＯＨの５０ｇ／リットルの液で１２％減量する。な
お、表１中にて毛羽は１ｍｍ以上の毛羽を１０ｍ当りの
指数をＦ−インデックステスター（敷紡製）で測定した
値である。また、表１中にて◎は非常に有り、○は有
り、△はやや有り、×は不足を示す。表１にて実施例１
のNo.2、実施例２のNo.4、従来例１のNo.6、従来例２の
No.8は、液流染色によるものだが、実施例１、２の液流
染色によるものは、膨らみ感、微細起毛も申し分なく吸
湿性にも富んでいた。

【００１５】

【発明の効果】本発明の複合糸は、吸湿性に優れ、毛羽
の少ないものであり、また、その織物は、その表面が微
細な起毛状を呈し、膨らみ構造を有する風合のすぐれた
織物である。また、本発明の製造法によれば、叙上の複
合糸、及び織物が確実に得られるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ 7199−3Ｂ Ｃ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｂ 5/22 Ｄ０６Ｍ 11/38

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均繊度０．１〜１．４ｄ、平均繊維長
   ３０〜５０ｍｍのポリエステルステープル繊維と、平均
   繊度０．１〜１．５ｄ、平均繊維長３０〜５０ｍｍの再
   生繊維のステープル繊維とが重量％比で２０〜４５：８
   ０〜５５の割合で混紡されたステープル繊維束が２本以
   上互いに巻きつけられてなることを特徴とする複合糸。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の複合糸からなる織物
   であって、その表面が膨らみ構造を有することを特徴と
   する風合のすぐれた織物。
3. 【請求項３】 平均繊度０．１〜１．４ｄ、平均繊維
   長３０〜５０ｍｍのポリエステルステープル繊維と、平
   均繊度０．１〜１．５ｄ、平均繊維長３０〜５０ｍｍの
   再生繊維のステープル繊維とが重量％比で２０〜４５：
   ８０〜５５の割合で混紡された粗糸を２本以上一定間隔
   をおいて精紡機の同一ドラフトパートに供給し、フロン
   トローラ直後に撚り合わせて糸にすることを特徴とする
   複合糸の製造法。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の複合糸を用いて織物
   にし、ついで揉布加工及び減量加工することを特徴とす
   る風合のすぐれた織物の製造法。