KR100494962B1 - 선형상 발광체 및 이를 이용한 유도 가열 조리기 - Google Patents

Abstract

신뢰성이 높고, 선명한 선형상을 얻기 쉬운 선형상 발광체를 제공한다. 이 선형상 발광체를 유도 가열 코일의 외주부에 설치하여, 대응하는 가열 영역의 범위를 명확하게 표시할 수 있는 유도 가열 조리기를 제공한다.

하나 이상의 선형상 발광 소자(10)를 포함하는 발광체로서, 상기 선형상 발광 소자(10) 각각은 빛을 방출하기 위한 평면인 발광면(18) 및 상기 발광면(18)으로부터 이격된 다른 면을 가지고 연장된 도광체(14)와, 상기 도광체(14)에 빛을 제공하기 위한 하나 이상의 광원(12)과, 상기 도광체(14)의 다른 면 상에 위치한 반사층(16)을 포함하는 발광체를 구성한다. 이 구성에 의해서, 발광면(18)으로부터의 빛의 방사가 퍼지지 않고 선명한 선형상을 제공하는 발광체을 얻을 수 있다. 이 선형상 발광체를 유도 가열 조리기에 이용하면 모판(TOP PLATE) 상에 유도 가열 코일에 대응하여 가열 영역의 범위를 나타내는 선명한 도형을 그릴 수 있다.

Description

선형상 발광체 및 이를 이용한 유도 가열 조리기{LINE TYPE LUMINOUS DEVICE AND INDUCTION HEATING COOKER EMPLOYING SAME}

종래의 선형상 발광체로는, 예컨대 일본 특허 공개 공보 2000-222907호에 기재되어 있는 것과 같은 것이 있다. 도 1 은 상기 공보에 기재된 선형상 발광체를 도시한다.

도 1에 있어서, 선형상 발광체(1)는 광원(2)과 광원(2)으로부터의 빛을 도광하는 단면이 원형인 기둥형상의 도광체(3)로 구성되어 있다. 도광체(3)은 광원(2)로부터 조사되는 빛을 도광하는 역할을 한다. 그리고, 도광체(3)의 측면에 그 길이 방향을 따라 적어도 1개의 띠형상의 광 반사층(4)이 인쇄에 의해 형성되어 있다. 이 구성에 의해서, 광원(2)으로부터 도광체(3)로 입사한 빛은 도광체(3)를 진행하는 동안에 광 반사층(4)에 의해서 빛의 일부가 반사하여, 광 반사층(4)과 대향하는 도광체(3)의 부분에서 외부로 빛을 방사함으로써, 선형상의 발광을 얻을 수 있다는 것이 개시되어 있다.

그러나, 상기 종래의 선형상 발광체의 구성에서는 원주의 도광체(3)의 측면에 광 반사층(4)을 형성하고 있기 때문에, 광 반사층(4)으로부터 반사한 빛이 외부로 방사할 때 도광체(3)의 방사면이 볼록형상으로 되어 있어, 빛이 퍼져 선명한 선형상을 얻기 어렵다고 하는 문제가 있었다. 또한, 광원으로부터 멀어지면 빛의 감쇠율이 커져 충분한 밝기를 얻을 수 없어, 광원에 가까운 곳과 먼 곳에서는 명암의 차이가 커 보기에 좋지 않았다.

한편, 유도 가열 조리기는 가열 코일에 고주파 전류를 흘려 보내 고주파 자계를 발생시켜, 가열 코일과 자기 결합하고 있는 남비(부하)에 와전류(EDDY CURRENT)에 의한 줄열(JOULE HEAT)을 발생시켜, 남비 자체를 발열시켜 조리를 실행하는 조리기이다. 그 때문에 불꽃이 보이는 가스 조리기나 가열부가 적열(RED HEAT)하는 전기 히터와 달리 가열부를 시각적으로 파악할 수 없다고 하는 문제가 있었다.

이 과제를 해결하기 위해서, 예컨대 일본 특허 공개 공보 평성 제 7-312279호에는 가열 코일의 외주에 원형상으로 복수개의 가열 표시용 발광 다이오드와 그 외측 근방에 화력 표시용 발광 다이오드를 설치하고, 가열 코일에 통전하여 가열하면 가열 표시용 발광 다이오드가 빛나 가열 상태를 알 수 있다는 것이 기재되어 있다. 그러나, 상기 종래의 유도 가열 조리기는 유도 가열 코일의 주변에 발광 수단으로서, 예컨대 전구를 배치한 형태이므로, 유도 가열 코일에 대응하는 가열 영역을 표시하는 데 복수개의 전구가 필요했다. 또한, 전구의 수를 한정하면 점 표시이기 때문에 전체를 알아보기 어렵게 된다고 하는 문제가 있었다.

또한, 예컨대 일본 특허 공개 공보 2001-160483호에는 도 2에 도시된 발광편(5)이 게시되어 있다. 즉, 유도 가열 코일(미도시)의 아래쪽으로 부채형상의 도광체편(8)과 부채형상과 같이 설치한 광원(6)을 발광체의 한 블럭으로 하고, 이들 블럭을 조합하여 링형상의 도광체를 구성하고, 유도 가열 코일에 통전하여 가열하면 광원(6)이 점등하여, 링형상 도광체의 외주부가 발광면(7)으로 발광하여 유도 가열 조리기의 상부에 설치한 탑 플레이트(미도시)의 상면에 링형상의 모양을 그리도록 한다는 것이 기재되어 있다. 그러나, 상기 도광체편(8)과 전원(6)을 한 블럭으로 하고, 이들을 링형상으로 조립한 것은 구성이 복잡해져, 가격이 높아진다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하는 것으로, 신뢰성이 높고 선명한 선형상을 얻기 쉬운 선형상 발광체를 제공함과 동시에, 상기 선형상 발광체를 유도 가열 코일의 외주부에 설치하여, 대응하는 가열부의 가열 범위를 명확하게 표시할 수 있는 유도 가열 조리기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 종래의 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 선형상 발광체는 하나 이상의 선형상 발광 소자를 포함하는 발광체로서, 상기 선형상 발광 소자 각각은 빛을 방출하기 위한 평면인 발광면 및 상기 발광면으로부터 이격된 다른 면을 가지고 연장된 도광체와,상기 도광체에 빛을 제공하기 위한 하나 이상의 광원과, 상기 도광체의 다른 면 상에 위치한 반사층을 포함하는 발광체이다. 그리고, 광 반사층으로부터 반사한 빛이 외부로 방사할 때 도광체의 방사면이 평면으로 되어 있기 때문에, 광 반사층으로부터의 반사광은 외부로 직진하여 방사하게 되어 퍼짐 현상이 줄어든다. 그 때문에 선명한 선형상 발광을 얻을 수 있다.

또한, 유도 가열 조리기의 모판상의 가열부에 대응하여 설치한 가열 코일의 외주부를 둘러싸는 도광체로서, 본 발명의 선형상 발광체를 이용하는 구성으로 했다. 그리고, 이 도광체에 들어간 빛을 유도 가열 코일의 일부 또는 전체 둘레에 걸쳐 모판 방향으로 발광하도록 했다. 이것에 의해서, 간단한 구성으로 유도 가열 코일의 일부 또는 전체 둘레에 걸쳐 발광하므로 모판상에 가열부를 명확히 표시할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 이용하여 설명한다.

도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 선형상 발광체 또는 발광 소자(10)의 부분 사시도이다.

도 3에 있어서, 참조부호(12)는 광원이며 전구나 LED(LIGHT EMITTING DIODE) 등을 이용한다. 특히, 발광 다이오드는 발광색이 여러가지 있어 목적에 따라 선택할 수 있으므로 바람직하다. 참조부호(14)는 광원(12)에서 입사한 빛을 도광하는 도광체 이며, 아크릴 수지, 폴리카보네이트(POLYCARBONATE), 폴리아미드, 폴리이미드(POLYIMIDE) 등의 합성 수지, 또는 유리 등의 투명한 재료가 이용된다. 도 3에서는 단면이 직사각형인 사변형을 이용한 경우의 예이다. 참조부호(16)는 도광체(14)의 한 변에 설치된 반사층이다. 이 반사층은 표면을 연마하는 등의 기계적 수단, 또는 표면을 에칭하는 등의 화학적 수단에 의해서, 표면에 요철 등을 형성함으로써 형성된다.

이상의 설명에서는 도광체(14)에 반사층(16)을 일체적으로 마련한 경우에 대하여 설명했는데, 도광체와 광 반사층을 따로따로 마련하여 이들을 중첩시켜 일체로 하여 이용하더라도 거의 동일한 효과를 얻을 수 있다. 즉, 실리콘 고무 등의 접착제의 층, 또는 점착 테이프를 붙이는 등에 의한 점착층을 형성함으로써 광 반사층을 얻을 수 있다. 또한, 금속, 또는 산화알루미늄, 산화규소, 산화 티탄 등의 금속산화물의 입자를 포함한 막을 형성함으로써 얻을 수 있다. 또한, 이 반사층(16)은 실리콘도료나 우레탄 도료를 도포함으로써 얻을 수 있는 도막으로 구성될 수 있다. 도막은 빛투과율이 20% 이하이고 또한 빛 반사율은 80% 이상이 바람직하다. 후술하는 바와 같이 반사층(16)의 구성에 따라, 발광면(18)에서 방사되는 광도가 달라진다.

이상과 같이 구성된 선형상 발광체(10)에 대하여, 이하 그 동작, 작용에 대하여 설명한다.

광원(12)으로부터 입사한 빛은 도광체(14) 내를 도광한다. 그리고, 빛의 일부는 광 반사층(16)에 의해 반사하여 발광면(18)에서 외부로 방사한다. 이 때 도광체(14)는 사변형으로 구성되고, 광 반사층(16)은 그 한 변에 형성되어 있기 때문에, 여기서 반사한 빛은 광 반사층(16)에 대응하는 변인 발광면(18)으로부터 외부로 발광한다. 발광면(18)은 평면이기 때문에 발광면으로부터의 빛의 방사는 평행해져 거의 확산하지 않는다. 이 때문에 도광체의 빛의 진행 방향을 따라 선명한 선형상의 발광을 얻을 수 있다.

이하, 광 반사층의 효과에 대하여 도 4의 도광체의 사시도를 이용하여 설명한다. 도 4에 있어서, 도광체는 폭(d) 3㎜, 높이(h) 15㎜의 직사각형의 단면을 갖는 폴리카보네이트를 이용하고, 또한 광 반사층(16)으로서 실리콘 고무(접착제)를 이용했다. 그리고, 광 반사층의 효과는 광원으로부터 일정한 거리 1100㎜의 지점의 조도를 측정함으로써 실행했다. 광 반사층(16)을 형성하지 않는 경우의 조도는 0.7lux 이며, 발광면(18)에 대향하는 면에만 광 반사층(16)을 형성한 경우의 조도는 1.79lux였다. 또한, 발광면(18)이외의 모든 면에 광 반사층(16)을 형성한 경우의 조도는 1.97lux였다. 이 것에 의해서 발광면(18)에 대항하는 면에 광 반사층(16)을 형성함으로써 현저하게 빛의 방사가 증가하는 것을 알 수 있다. 또한, 발광면(18)에 대향하는 면이외에 광 반사층(16)을 형성하더라도 그 만큼 효과가 없는 것을 알 수 있다. 또한, 모든 경우에서 선명한 선형상 발광을 얻을 수 있었다.

이상 기본구성에 대하여 설명했는데, 도광체를 하기에 설명하는 바와 같이 하면 더욱 우수한 선형상 발광체로 할 수 있다.

즉, 광원(12)으로부터 먼 위치까지 빛이 닿도록 하기 위해서는 발광면(18)이외의 면에 도광체보다 빛의 굴절율이 작은 층을 형성하면, 빛의 투과 손실이 적어지기 때문에 먼 곳까지 닿게 된다. 또한, 광 반사층(16)의 반사율이 부분별로 다르도록 함으로써, 발광면(18)으로부터의 빛의 방사가 달라, 빛의 강약의 모양을 부여할 수 있다. 또한, 발광면(18)과 그것에 대항하는 면을 기계적 또는 화학적 수단 등에 의해 경면으로 하면, 난반사에 의해 빛이 외부로 누설하는 일이 적어져, 빛이 멀리까지 닿게 된다. 이것은 어느 한 면을 실행하더라도 효과가 있다. 또한, 발광면(18)과 그것에 대향하는 면을 기계적 또는 화학적 수단 등에 의해 빛을 난반사하는 난반사면으로 함으로써, 도광체내를 전파하는 빛을 난반사시켜, 발광면(18)에서 방사하는 빛의 양을 많게 할 수 있어 선명한 선형상 발광을 얻을 수 있다.

또한, 도광체(14)내를 전파하는 빛의 진행 방향에 대하여, 발광면(18)이 평행하게 위치하는 구성으로 했다. 이 구성으로 함으로써, 광원(12)의 지향성에 좌우되지 않고, 또한 광원으로부터의 직진광이 전파중에 손실하는 일 없이 닿으므로, 도광체(14)의 발광면(16)을 보다 멀리까지 발광시킬 수 있다.

또한, 도 4에 도시하는 바와 같이 짧은 변(d)과 긴 변(h)을 갖는 사각형(직사각형)으로 이루어지는 도광체(14)에 있어서, 짧은 변(d)을 발광면(18)이라고 하면, 광원(12)의 빛을 보다 멀리까지 닿도록 할 수 있다. 또한, 짧은 변(d)에 비하여 긴 변(h)의 길이를 길게 할수록 빛을 보다 멀리까지 닿도록 할 수 있다. 이것은 후술될 실험 2의 표 1을 통해 알 수 있다. 또한, 도 4에 도시하는 바와 같이 도광체(14)의 두께(h)를 광 반사층(18)의 두께(t)보다 두껍게 하면, 도광체(14)내의 전파하는 빛의 손실을 저감하여, 광원의 빛을 유효하게 이용하여 멀리까지 발광면(18)을 빛나게 할 수 있다.

또한, 선형상 발광체는 선형상으로 발광시킨 것이다. 따라서, 막대형상으로 한정되는 것이 아니고, 링형상으로 하거나, 막대형상의 선형상 발광체를 조합함으로써 삼각형 또는 다각형으로 하거나 할 수 있다. 그 외에 임의의 형상으로 가공한 선형상 발광체를 얻을 수 있다. 특히, 유도 가열 조리기에 링형상의 선형상 발광체를 이용하면 유도 가열 코일의 외주부를 명시할 수 있어 취급이 용이해진다.

다음에, 광원(12)에 대하여 설명한다. 도광체(14)의 빛의 방사 강도, 즉 휘도는 광원(12)으로부터 멀어짐에 따라 저하한다. 따라서, 도광체(14)의 조사 강도를 거의 균일하게 하기 위해서는 도광체(14)의 도중에서 빛을 보충해야 한다. 보통 전체 길이가 50 내지 70㎝정도의 선형상 발광체이면 도 5 및 6에 도시하는 바와 같이 선형상 발광체의 양측에 광원(12)을 설치하면 거의 균일하게 발광하는 선형상 발광체로 할 수 있다. 도 5는 막대형상의 선형상 발광체(11)의 경우를, 도 6은 단면이 사변형인 도광체(14)를 링형상으로 형성한 환상형 선형상 발광체(13)의 경우를 도시하고 있다. 이 링형상은 일반적으로는 수지성형에 의해서 얻을 수 있다.

발광면에서 얻어지는 빛의 밝기와 선명함은 광 반사층의 구성, 광원의 휘도나 시야각에 따라 영향을 받는다. 이하 이들의 실험 결과에 대하여 서술한다.

실험 1

광 반사층의 구성재료를 여러가지로 바꿔 발광면의 밝기 및 선명함을 비교했다. 구성재료로는 실리콘계 접착제, 실리콘계 불투광성 도료, 우레탄계 불투광성 도료, 가온 용융 접착제(HOT MELT ADHESIVE)로서 이용되는 백색 유리 비즈(BEADS) 함유 도료 및 백색 유리 비즈가 함유되어 있지 않은 도료, 실리콘계 인쇄용 용액을 이용했다. 또한 시료는 단면이 사각형인 도 6에 도시하는 링형상의 폴리카보네이트 수지로 이루어지는 성형품의 양단부에 광원을 배치하여, A점 및 B점의 밝기 및 선명함을 비교 검토했다.

실험 결과는 실리콘계 불투광성 도료 및 우레탄계 불투광성 도료로부터 얻은 도막을 이용한 광 반사층이 A점과 B점에서 가장 밝고, 또한 선명했다. 실리콘계 접착제로 이루어지는 광 반사층은 A점과 B점 모두 실리콘계 불투광성 도료, 우레탄계 불투광성 도료에 비해 어두웠다. 이것은 접착제가 빛을 흡수하기 때문이라고 생각된다. 또한, 비즈 함유 도료는 A점 및 B점에서, 비즈가 함유되지 않은 도료는 A점에서 각각 그다지 밝지 않았다. 이것은 비즈가 빛을 산란하여, 도광체의 측면에서 빛이 누설하기 때문이라고 생각된다. 또한, 인쇄에 의해 막을 형성한 광 반사층은 A점과 B점 모두 실리콘계 불투광성 도료, 우레탄계 불투광성 도료에 비하여 어두웠다. 이것은 인쇄막이 얇기 때문에 이 부분에서 빛이 누설한 것으로 생각된다.

따라서, 인쇄막을 이용하는 경우에는 비용이 증가되더라도 이 막 부분을 보강함으로써 특성을 향상시킬 수 있다고 생각된다. 또한, 도 7a 내지 도 7c에 도시하는 바와 같이 발광면 이외의 면을 광 반사층을 형성하는 접착제로 광 반사층 커버(36a 내지 36c)를 일체화시킴으로써 도광체(14) 측면으로부터의 빛의 누설을 적게 할 수 있어, 광 반사층 커버(36a 내지 36c)내에 접착제를 흘려 넣음으로써 광 반사층의 두께를 균일하게 하여 발광 얼룩을 저감시킬 수 있다.

즉, 도 7d와 같이 단면이 U자 형상인 광 반사층 커버(36b)에 도광체(14)를 삽입하거나, 도 7e와 같이 도광체(14)의 광 반사층과 마주보는 면을 원호로 형성하고, 그것에 단면이 반원 형상인 광 반사층 커버(36d)을 삽입하거나 하여, 적어도 발광면에 대응하는 도광체의 면에 광 반사층 커버를 설치하도록 해도 무방하다. 이들 경우에 있어서도, 상기 설명했던것 같은 여러가지의 가공을 도광체에 실행하더라도 상기와 거의 동일한 효과를 얻을 수 있는 것은 물론이다.

실험 2

광원의 시야각이 크면 도광체의 광원에 가까운 부분의 밝기를 밝게 할 수 있지만, 광원으로부터 떨어진 곳은 어두워진다. 표 1은 이 관계를 나타낸 실험예이다.

표 1은 광원으로부터 50 ㎜의 지점이 0.7 lux가 되도록 LED의 전원 전압을 조정하고, 광원으로부터의 거리가 100 ㎜ 및 150 ㎜인 지점의 조도를 측정했다. 이 때, 도광체(14)의 발광면(18)을 3 ㎜로 하고, 수광면이 5, 10 및 15 ㎜인 경우를 나타낸다. 상기 정도의 단면적에서는 시야각이 15°이상 30°이하의 경우가 광원에 가까운 곳과 먼 곳 모두 가장 밝게 하여 선형상 발광체의 발광을 균일하게 한다. 이것은 시야각이 넓으면 발광한 광선이 전부 입사되지 않거나, 또는 도광체의 광원 가까운 부분에서 밖으로 누설해 버리기 때문에 빛은 멀리 도달하기 어렵기 때문이라고 생각된다. 본 발명에서 말하는 균일 발광이란 광학적으로 균일이라는 것이 아니라, 겉보기 또는 실제의 느낌이 거의 균일한 것을 말한다.

또한, 이 정도의 사변형의 단면적을 갖는 도광체가 유도 가열 조리기에 있어서 설계적으로도 시각적으로도 적합한 치수이다. 단면이 원형인 경우, 광 반사층의 폭을 넓히면 도광부가 좁아져 발광에 필요한 광량을 입광부로부터 취입하는 것이 곤란하며, 반대로 광 반사층의 폭을 좁게 하면 유도 가열 조리기 사용시의 서있는 위치에 있어서 지향성이 강해져, 바로 위에서밖에 시각적으로 양호한 것을 얻을 수 없다. 또한, 여기서 말하는 시야각(64)이란 도 8에 도시하는 바와 같이 광원(12)의 중심광도(또는 최대광도)(60)의 1/2광도 방향(62)에 위치하는 좌우 두 점과 광원 중심을 연결하는 각도이다.

또한, 앞서 언급하였듯이, 상기 표 1을 통해 도광체(12)의 긴 변(h)의 길이를 길게 할수록 빛이 보다 멀리까지 도달한다는 것을 알 수 있다.

실험 3

도 9는 광원으로 이용한 LED의 휘도와 도광체의 밝기의 관계를 도시한 것이다. 도광체로는 도 6에 도시한 것을 사용하고, 상기 도 9에서 A와 B로 지시된 선은 광원에서 3 ㎝ 및 15㎝의 거리만큼 떨어진 지점에서의 밝기를 각각 도시하고 있다. 상기 A와 B 선은 도 6의 A 및 B 부분에 각각 대응한다. 휘도가 높은 광원을 이용하면 멀리까지 밝게 할 수 있으므로 사용하는 광원의 수를 적게 할 수 있다. 유도 가열 조리기에서는 링형상의 직경이 23 ㎝정도이기 때문에, 최저 밝기를 0.5 lux로 설계하면 휘도가 2000 mcd인 광원 4개 또는 5000 mcd인 광원 2개가 필요하게 된다. 광원의 개수를 줄이기 위해서는 휘도를 밝게 하면 할수록 좋고, LED의 수와 밸런스로 휘도는 1000 mcd 내지 10000 mcd의 범위에서 발광이 가능하지만, 유도 가열 조리기에 이용하는 등 실용적으로는 휘도는 2000 mcd 이상 6000 mcd 이하가 좋다.

이상과 같이, 전술한 제 1 실시예에 의하면 광원(12)과 광원(12)의 빛을 도광하는 도광체(14)를 구비하고, 도광체(14)는 빛을 반사하는 광 반사층(16)과 광 반사층(16)에 대향하여 설치한 빛을 외부로 방사하는 평면인 발광면(18)을 갖는다. 상기 광 반사층(16)은 기계적 또는 화학적으로 형성할 수 있다. 또한, 상기 광 반사층(16)은 발광면(18)에서 방사되는 소정의 광도를 얻도록 도장에 의해 형성한 소정 이상의 두께를 갖는 도막으로 구성할 수 있으며, 이 경우, 반사층으로부터 빛이 새는 것을 억제하여 발행면(18)으로부터 소정의 광도를 얻음으로써 보다 분명히 선형상의 형상을 표시할 수 있다. 예컨대, 유도 가열 조리기의 모판 아래쪽에 배치된 경우에는 가열부의 표시, 또는 다른 표시를 선명하게 표시함으로써, 사용자의 사용의 편의성을 보다 좋게 할 수 있다. 또한, 도장으로 도막[반사층(14)]을 형성할 경우, 인쇄로 실행하는 것보다 두께를 얻는 것이 용이하다. 또한, 상기에서 소정 이상의 광도는 기기에 수납 배치되어 충분히 인식할 수 있는 광도를 말하는 것으로, 기기의 종류 또는 사용 상태에 따라 다르기 때문에, 그들의 조건을 고려하여 정하면 좋다.

이하, 본 발명의 제 2 실시예에 대하여 서술한다. 제 1 실시예와 동일 구성요소에는 같은 부호를 부여하고, 그 설명은 생략한다.

도 10a는 제 2 실시예에 따른 발광체(57)를 도시한다. 이 발광체(57)는 실시예 1의 도광체(14)를 3개 이용하여 동심원형상으로 원형상 일체로 하여, 각각의 도광체(14)에 적어도 하나의 광원(미도시)을 배치하고, 유도 가열 코일(미도시)의 외주부에 배치하도록 한 것이다. 도 10b는 제 2 실시예에 따른 다른 발광체(59)를 도시한다. 이 발광체(59)는 실시예 1의 도광체(14)를 3개 이용하여, 각 도광체(14) 사이에 길이 방향을 따라 광 격리층(58)을 형성하여 이것을 링형상으로 하고, 각 도광체(14)에 광원(도시하지 않음)을 배치하여 유도 가열 코일의 외주부에 배치하도록 한 것이다. 이것에 의해서, 기기의 기능, 사용 상태, 화력의 크기, 또는 사용 시간 등에 따라, 도광체(14)마다 광원의 종류, 색, 크기 또는 밝음을 바꾸거나, 점등, 점멸 또는 소등을 실행하거나 하는 것이 가능하므로, 표시 패턴을 많게 하여 가열부를 시각적으로 보다 알기 쉽게 파악할 수 있다.

도 11a는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 선형상 발광체(70)의 평면도이며, 도 11b는 도 11a의 선(XI-XI)을 따라 절개한 단면도이다.

도면에 있어서, 도광체(15)는 평면부(15a)와 앵글부(15b)를 갖는 L자 형상으로 하고, 그 한쪽 단부에 반사층(16)을 설치하고, 다른쪽 단부를 발광면(18)으로 하고 있다. 그리고, 광 반사층(16)과 발광면(18) 사이에 반사부(28)를 설치하고, 반사층(16)과 반사부(28) 사이에 광원(12)이 위치하도록 하고 있다. 반사부(28)는 45°의 C면 컷트로 구성하고 있다. 따라서, 반사부(28)는 반사층(16)에서 반사한 빛과 광원(12)으로부터의 빛을 반사하여 발광면(18)에서 발광하기 때문에 발광면(18)의 광도는 높아진다.

제 4 실시예에서는 선형상 발광체로서 링형상 선형상 발광체에 관하여, 특히 완전한 링형상을 얻을 수 있고, 또한 링의 밝기가 부분별로 너무 다르지 않도록 한 구성에 대하여 설명한다. 또한, 실시예 1과 같은 구성부재에는 같은 부호를 부여하고, 그 설명은 생략한다.

도 12는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 링 모양의 제 1 선형상 발광체(80)의 평면도이다. 도 12에 있어서, 링 모양의 제 1 선형상 발광체(80)는 광원(12)과 링형상 도광체(30)로 이루어지고, 이 링형상의 도광체(30)는 링부(31)와 광원(12)으로부터의 빛을 취입하는 입광부(32)로 구성되어 있다. 그리고, 입광부(32)는 링부(31)의 외주면의 2개소에 설치되고, 일측의 제 1 입광부(32a)는 광원으로부터의 입사광이 시계 방향으로 진행하도록, 타측의 제 2 입광부(32b)는 시계 반대 방향으로 진행하도록 장착되어 있다. 더구나, 제 1 입광부(32a) 및 제 2 입광부(32b)에서는 링부(31)로 입사하는 광로가 서로 교차하도록 하고 있다. 이와 같이 함으로써, 제 1 입광부(32a)와 제 2 입광부(32b) 사이의 거리를 짧게 할 수 있음과 동시에, 제 1 입광부(32a)에서 입사한 빛은 일주하여 제 2 입광부(32b)에 도달하고, 반대로 제 2 입광부(32b)에서 입사한 빛은 일주하여 제 1 입광부(32a)에 이른다. 따라서, 링의 어떤 부분에도 광로가 형성되기 때문에 링에 어두워지는 부분이 발생하기 어려워진다.

도 13a는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 링 모양의 제 2 선형상 발광체(90)의 평면도이며, 도 13b는 그 정면도이다. 도면에 도시하는 바와 같이, 링 모양의 제 2 선형상 발광체(90)의 제 1 입광부(32a)와 제 2 입광부(32b)는 겹치지 않게 단차로 설치하고 있다. 이 구성으로 하면 제 1 입광부(32a)의 광로와 제 2 입광부(32b)의 광로가 겹치지 않으므로, 빛의 간섭에 의한 손실을 피할 수 있다. 도 13a 및 13b에 도시하는 제 2 선형상 발광체(90)를 일체 성형으로 설치하는 경우에는 제 1 입광부(32a)와 제 2 입광부(32b) 사이에 슬릿을 형성하면 용이하게 제작할 수 있다.

도 14a 및 도 14b는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 링 모양의 제 3 선형상 발광체(100) 및 제 4 선형상 발광체(110)를 각각 도시하는 평면도이며, 도 14c는 도 14b에 도시한 제 4 선형상 발광체(110)의 정면도이다. 도 14a의 제 3 선형상 발광체(100)는 입광부(32)를 링부(31)의 내외주면을 따라 2 개소 설치한 경우이며, 도 14b의 제 4 선형상 발광체(110)는 입광부(32)를 링부(31)의 외주면을 따라 2 개소 설치한 경우이다. 이 구성으로 함으로써, 선형상 발광체의 외형을 작게함과 동시에, 입광부가 광로를 가로지르지 않으므로 링부 전체를 발광시킬 수 있다. 입광부 사이가 멀어지면 이 사이는 어두워지므로, 도 14a의 구성에서는 입광부 사이를 오버랩시키고, 도 14b의 구성에서는 입광부 사이에 광원을 추가하도록 하면 좋다.

도 15는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 링 모양의 제 5 선형상 발광체(120)의 사시도이다. 도면에 도시하는 바와 같이 도광체인 링부(31)의 일부에 링부(14)와 동일한 재료로 이루어지는 입광부(14a)를 설치하고 있다. 이것에 의해 빛을 보충하여 거의 균일하게 발광하는 제 5 선형상 발광체(120)를 얻을 수 있다

도 16은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 링 형상의 제 6 선형상 발광체(130)의 평면도로, 링을 분할한 형상의 복수의 원호형상의 도광체(34)를 조합하여 링형상의 도광체로 한 것이다. 이 구성에서는 한쪽의 원호형상의 도광체(34)의 입광부(32a)로부터 들어간 빛이 다른쪽의 원호형상의 도광체(34)의 입광부(32b)에 들어가는 일이 없기 때문에, 빛의 누설 손실을 적게할 수 있다. 또한, 부품이 소형으로 되기 때문에 취급이 편리해진다. 또한, 좌우 대칭형상으로도 성형이 가능해져, 금형의 소형화나 다수개 취득도 가능해진다.

상술한 구조의 선형상 발광체에서, 말하자면 도 12 내지 16에 도시된 선형상 발광체에 있어서, 입광면의 단면형상을 도광체의 형상과 동일하게 하거나, 입광부의 단면적을 도광체의 단면적보다 크게하거나 하면 이 부분으로부터의 빛의 누설이 적어져 효율이 좋아진다.

또한, 도 12 내지 16에 있어서, 입광부를 2 개소에 설치한 경우를 설명했지만, 도광체의 길이가 길어져 입광부에서 떨어진 위치의 밝기가 어두워지는 경우는 광원을 더욱 증가시키면 좋다. 이 때, 도 12 내지 16에서 도시한 바와 같이, 2 개의 광원을 1 조로 하여 합계가 짝수개가 되도록 설치하더라도 무방하고, 홀수개 설치하여 전체가 가능한 한 균일하게 발광하도록 광원을 적절히 배치하도록 해도 무방하다.

또한, 제 1 및 제 2 실시예에 기재한 구성을 이용하면 좋은 것은 물론이다.

이하, 본 발명의 실시예 5에 대하여 서술한다. 또한, 제 1 및 제 2 실시예와 동일 구성요소에는 같은 부호를 부여하고, 그 설명은 생략한다.

도 17a는 제 5 실시예에 따른 링 모양의 제 1 선형상 발광체(140)이다. 이 발광체(140)는 실시예 1의 선형상 발광체(10)를 4개 이용하여 링형상으로 일체로 하고, 유도 가열 코일의 외주부에 배치하도록 한 것이다. 이것에 의해서, 기기의 기능, 사용 상태, 화력의 크기, 또는 사용 시간 등에 따라, 도광체마다 광원의 종류, 색, 크기 또는 밝음을 바꾸거나, 점등, 점멸 또는 소등을 실행하거나 할 수 있으므로, 표시 패턴을 많게 하여 가열부를 시각적으로 보다 알기 쉽게 파악할 수 있다.

도 17b는 제 5 실시예에 따른 링 모양의 제 2 선형상 발광체(150)의 평면도이며, 도면에 도시하는 바와 같이 이 선형상 발광체(150)는 링부(31)와 다수개의 입광부, 예를 들어 일정 간격으로 이격된 4 개의 입광부(32a 내지 32d)를 포함한다. 4 개의 입광부(32a 내지 32d)는 링부(31)와 동일한 재료로 이루어지며 링부(31)를 따라 위치한다. 이것에 의해 빛을 보충하여 거의 균일하게 발광하는 선형상 발광체를 얻을 수 있다.

제 6 실시예에서는 도광체를 밝게 빛나게 하기 위한 구성에 대하여 설명한다. 또한, 제 1 실시예와 같은 구성부재에는 같은 부호를 부여하고, 그 설명은 생략한다.

도 18a는 본 발명의 실시예 6에 있어서의 선형상 발광체의 단면도이다. 도면에 있어서, 도광체(14)의 일부에 복수의 슬릿(SLIT)(20)을 형성하고 있다. 여기서의 슬릿이란 두 개의 평행한 주면(MAJOR SURFACE)으로 이루어지고, 그 내부가 도광체(14)와 다른 굴절률을 갖는 물질로 채워진 평면 형상의 영역을 의미한다. 이 슬릿(20)은 빛의 진행 방향에 대하여 어느 각도를 가지고, 즉 도광체(14)에 비스듬하게 형성되어 있다. 광원(12)의 빛은 도광체(14)내를 도광하여, 슬릿(20)에서 빛의 일부는 반사하여 발광면(18)에서 광 반사층(16)으로부터의 빛과 함께 외부로 발광한다. 이 때, 슬릿(20)은 비스듬히 형성되어 있기 때문에, 그 투영면에 상당하는 면적만 밝아진다. 따라서, 슬릿(20)이 형성된 부분의 밝기는 향상된다. 광원(12)에서 떨어진 위치에 슬릿을 형성하고 또한 광원(12)으로부터 멀어짐에 따라 슬릿(20)의 간격을 좁게 하면, 광원(12)으로부터 떨어진 위치에서의 광도의 감소를 억제할 수 있다. 이러한 슬릿(20)은 도광체의 내부 또는 표면에 위치할 수 있으며, 굽은 형상을 가질 수도 있으나 바람직하게는 평평한 형상을 갖는다.

도 18b는 본 발명의 실시예 6에 있어서의 다른 선형상 발광체의 단면도이다. 도 18b에 있어서, 도광체(14)의 발광면(18)의 표면에는 다수의 절결부(22)를 형성하고 있다. 따라서, 이 부분의 반사가 많아져, 이 부분으로부터의 광도를 강하게할 수 있다. 또한, 절결부(22) 이외에 다수 개의 슬릿이나 요철을 형성하더라도 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다. 또한, 도 18a에서 설명한와 같이, 광원(12)에서 떨어진 위치에 절결부(22)를 형성하고 또한 광원(12)으로부터 멀어짐에 따라 절결부(22)의 간격을 좁게 하면, 광원(12)으로부터 떨어진 위치에서의 광도의 감소를 억제할 수 있다.

도 18c는 본 발명의 실시예 6에 있어서의 다른 선형상 발광체의 단면도이다. 도 18c에 있어서, 도광체(14)내에 다수의 관통 구멍(24)을 형성하고 있다. 관통 구멍(24)에 빛이 닿으면, 빛은 관통 구멍(24)의 광원측의 면에서 반사하여, 도 18a 및 도 18b에서 얻어진 것과 동일한 효과를 얻을 수 있다. 관통 구멍(24)의 단면은 원형상에 제한되지 않으며, 동일한 효과를 제공한다면 다각형 형상도 가능하다.

도 18d는 본 발명의 실시예 6에 있어서의 다른 선형상 발광체의 단면도이다. 도 18d에 있어서, 도광체(14) 또는 반사층(16)내에 다수의 기포나 금속 가루 또는 유리구 등의 광 난반사 물질(26)을 분산시켜 혼입하고 있다. 이들 광 난반사 물질에 빛이 닿으면 여기서 빛이 난반사하여, 산란광이 광 반사층(16)으로부터의 빛에 가해져 발광면(18)에서 발광한다. 그 때문에 밝기가 증가한다. 따라서, 광 난반사 물질(26)의 농도를 광원으로부터 멀어짐에 따라 높게 하면 발광면에서의 광도의 감소를 억제할 수 있다.

이상 서술한 바와 같이, 본 실시예의 적어도 하나의 방법을 이용함으로써 발광면의 광도의 저하를 억제할 수 있다. 단, 광원(12)의 광도가 동일하면, 따로 빛을 흡수하거나 누설하거나 하지 않으면 전체의 광량은 일정하므로, 광도의 저하가 적다는 것은 빛이 멀리 닿기 어려운 것에 상당한다. 따라서, 명암의 차이를 적게 하기 위해서는 어디의 밝기를 또는 어떤 밝기를 기준으로 하는가를 정하고, 경우에 따라서는 본 실시예의 방법 이외에 먼 곳을 밝게 하기 위해서 광원을 추가할 필요가 있다.

이하, 본 발명의 실시예 7에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 제 1 실시예 1와 동일 구성요소에는 같은 부호를 부여하고, 그 설명은 생략한다.

본 실시예에서 말하는 유도 가열 코일의 외주부란 투영면에서 도광체가 유도 가열 코일의 외주에 있는 것을 의미하는 것으로서, 높이 방향의 위치관계를 지정한 것은 아니지만 본 실시예에서는 도광체는 유도 가열 코일의 외주부에 있는 것으로 해서 설명한다.

도 19는 본 실시예에 이용하는 유도 가열 조리기(200)의 외관 사시도이다. 도 19에 도시하는 바와 같이, 본체 케이스(38)의 상면에 예를 들어 투명하거나 반투명한 투광성 모판(40)이 설치되어 있다. 이 모판(40)에는 유도 가열에 의해서 남비를 가열하여 피 조리물을 조리하는 가열 영역(42)과 유도 가열에서는 사용할 수 없는 남비를 이용하여 조리하는 복사 가열기(RADIANT HEATER)(44)가 설치되어 있다. 또한 본체 케이스(38)의 전방측면에는 배소기(ROASTING MACHINE)(46)와 조작부(48)가 설치되어 있다.

도 20은 도 19의 가열 영역(42)의 한쪽의 단면을 도시하는 주요부 단면도이다. 도면에 있어서 모판(40)의 가열 영역(42)상에 조리 남비(50)가 탑재된다. 이 조리 남비(50)를 가열하기 위해서 모판(40) 하부의 가열 영역(42), 즉 조리 남비(50)에 대응하는 위치에 유도 가열 코일(52)을 설치하고 있다. 또한 모판(40)의 아래쪽에 도 3 에 도시된 도광체(14)와 광원(12)을 갖는 선형상 발광체(10)를 설치하고 있다. 그리고, 이 도광체(14)의 크기를 유도 가열 코일(52)의 외주부를 둘러쌀 정도로 함으로써 도광체(14)로부터의 발광이 가열 코일에 방해되는 일 없이 모판(40)에 도달하여, 모판(40)상에 가열 영역(42)의 범위를 명확히 표시하도록 할 수 있다. 광원(12)으로부터 발생한 빛이 도광체(14)를 전파한다. 참조부호(53)는 제어부로 조리에 있어서 화력의 조절이나 광원(12)의 점멸 등을 제어한다.

광원(12)으로부터 발생한 빛은 도광체(14)를 직진 또는 반사를 되풀하면서 전파해 나간다. 이 전파해 나가는 과정에서 모판(40) 방향으로 빛을 방사하여, 그 강도는 감쇠해 나간다. 이와 같이 빛은 도광체(14)를 전파하면서 모판(40) 방향으로 빛을 방사해 나가기 때문에, 모판(40)에는 도광체(14)의 상면형상과 동일한 형상의 도형이 표시된다. 도 6에 도시하는 형상의 선형상 발광체를 이용한 경우는 링 모양의 발광이 표시되게 된다. 특히, 본 실시예에서는 단면이 사각형인 도광체를 이용하고 있기 때문에, 빛이 확산하는 것을 억제할 수 있어 선명한 도형을 표시할 수 있다.

도 21은 냉각 공기(C)와 선형상 발광체(10)의 관계를 설명하기 위한 모식도이다. 도면에 있어서, 유도 가열 코일(52)을 냉각하기 위한 냉각 공기(C)는 유도 가열 코일(52)의 하부로부터 주입되는 것이 효율적이다. 냉각 공기(C)를 발생하는 송풍 팬(54)이 하나이고 유도 가열 코일(52)이 2개인 경우에, 냉각 공기(C)는 제 1 유도 가열 코일(52a)의 하부로부터 들어가, 이 제 1 유도 가열 코일(52a)을 냉각한 후, 이웃의 제 2 유도 가열 코일(52b)을 냉각한 후 외부로 배출하는 풍로가 이루어진다. 이 때, 나중에 냉각되는 제 2 유도 가열 코일(52b)의 광원(12)은 온도가 높아진 냉각 공기(C)에 노출될 우려가 있다. 특히, LED 등과 같은 반도체 발광 소자를 광원(12)으로 이용하면, 그 수명뿐만아니라 그 발광 특성은 주위의 온도의 영향을 받는다. 그래서 이러한 경우, 도 22에 도시하는 바와 같이 나중에 냉각되는 제 2 유도 가열 코일(52b)에 대응하여 마련된 선형상 발광체(10)의 광원(12)을 바람이 불어오는 쪽에 설치하도록 한다. 이것에 의해 냉각 공기(C)의 온도 상승에 따른 영향을 저감할 수 있다.

도 23은 유도 가열 코일의 바닥면에 방사형상으로 설치한 페라이트(56)와 선형상 발광체(10)의 위치관계를 도시하는 모식도이다. 페라이트(56)는 자속(MAGNETIC FLUX)이 누설하는 것을 저감하기 위해서 이용된다. 도면에 도시하는 바와 같이, 광원(12)은, 방사선 형상으로 설치된 페라이트(56)의 연장선상을 피하여, 페라이트(56)의 인접한 연장선의 사이에 설치하도록 한다. 이것은 방사선형상의 연장선상은 그다지 자속이 저감되어 있지 않아, 광원(12)이 자속의 영향을 받기 쉽기 때문이다.

또한, 모판(40)에는 결정화 유리 등이 이용된다. 보통 내부가 보이지 않도록 하기 위해서 모판(40)에는 착색이 실시되어 있다. 이 착색의 방법으로는 결정화 유리 그자체를 착색하는 경우와, 결정화 유리에 도장을 실시하여 착색하는 경우가 있다. 본 실시예에 의한 선형상 발광체를 이용하여 모판(40)상에 도형을 표시한 경우, 결정화 유리 그자체에 착색하는 것보다, 내열 투광성 도료를 도포하여 얻은 쪽이 밝은 도형을 얻을 수 있었다. 또한, 내열 투광성 도료는 빛의 파장에 맞춰 선택할 수 있어, 다른 색을 모판형상에 투과시킬 수 있다.

또한, 본 실시예 7에서는 유도 가열 코일 전체 둘레에 걸쳐 발광하는 경우에 대하여 설명했지만 필요에 따라 둘레의 절반 등의 가열 코일의 일부이더라도 무방하고, 링형상이 아닌 사각형 등의 다른 도형을 표시하도록 하더라도 무방하다. 또한, 가열 코일 이외의 개소라도 다른 개소와 시각적으로 구별하고 싶은 곳이면 무방하다.

이상과 같이, 본 실시예에 따르면 단면 사각형의 도광체를 이용하므로 모판상에 점이나 선이 아닌 전체에 걸쳐 연속한 선명한 도형을 그릴 수 있다. 또한 광원의 사용수도 최저한으로 억제할 수 있어 비용적으로도 저렴하게 할 수 있다.

이상 서술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 신뢰성이 높고 선명한 선형상을 얻기 쉬운 선형상 발광체를 얻을 수 있고 이를 이용하여 유도 가열 조리기의 모판상에 가열부의 가열범위를 명확하게 표시할 수 있다.

도 1은 종래의 선형상 발광체의 사시도,

도 2는 종래의 발광체의 사시도.

도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 선형상 발광체의 부분 사시도,

도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 선형상 발광체의 도광체의 부분 사시도,

도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 막대형상의 선형상 발광체의 평면도,

도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 링형상의 선형상 발광체의 평면도,

도 7a 내지 7c는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 선형상 발광체의 다양한 변형의 단면도,

도 7d 및 7e는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 선형상 발광체의 다른 변형의 부분 사시도,

도 8은 광원의 시야각 특성을 도시하는 그래프,

도 9는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 선형상 발광체의 광원으로 작용하는 LED의 휘도와 도광체의 밝기와의 관계를 도시한 그래프,

도 10a는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 선형상 발광체의 개략 평면도,

도 10b는 본 발명의 제 2 실시예에 있어서의 다른 선형상 발광체의 부분 사시도,

도 11a는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 선형상 발광체의 평면도,

도 11b는 도 11A의 XI-XI 선에 따라 절개한 단면도,

도 12는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 제 1 선형상 발광체의 평면도,

도 13a는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 제 2 선형상 발광체의 평면도,

도 13b는 도 13a에 도시된 선형상 발광체의 정면도,

도 14a는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 제 3 선형상 발광체를 도시하는 평면도,

도 14b는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 제 4 선형상 발광체를 도시하는 평면도,

도 14c는 도 14b에 도시된 선형상 발광체의 정면도,

도 15는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 제 5 선형상 발광체의 사시도,

도 16은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 제 6 선형상 발광체의 평면도,

도 17a는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 선형상 발광체의 평면도,

도 17b는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 다른 선형상 발광체의 평면도,

도 18a 내지 18d는 본 발명의 제 6 실시예에 따른 다양한 선형상 발광체의 부분 단면도,

도 19는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 유도 가열 조리기의 사시도,

도 20은 도 19에 도시된 유도 가열 조리기의 부분 단면도,

도 21은 본 발명의 제 7 실시예에 따른 유도 가열 조리기의 주요부의 개략 단면도,

도 22는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 유도 가열 조리기에서 광원의 바람직한 위치를 도시한 개략 평면도,

도 23은 본 발명의 제 7 실시예에 따른 유도 가열 조리기의 페라이트 구조체와 선형상 발광체의 위치 관계를 도시하는 개략 평면도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 선형상 발광체 12 : 광원

14 : 도광체 16 : 반사층

18 : 발광면 20 : 슬릿

24 : 관통 구멍 26 : 광 난반사 물질

28 : 프리즘부 30 : 링형상 도광체

32 : 입광부 34 : 원호형상 도광체

36 : 광반사층 커버 38 : 본체 케이스

40 : 모판 42 : 가열 영역

50 : 조리 남비(피 가열 조리 용기) 52 : 유도 가열 코일

54 : 송풍 팬 56 : 페라이트

58 : 광 격리층 60 : 중심광도

62 : 1/2 광도 방향 64 : 시야각

Claims (37)

1. 하나 이상의 선형상 발광 소자를 포함하는 발광체로서,

   상기 선형상 발광 소자 각각은

   빛을 방출하기 위한 평면인 발광면 및 상기 발광면으로부터 이격된 다른 면을 가지고 연장된 도광체와,

   상기 도광체에 빛을 제공하기 위한 하나 이상의 광원과,

   상기 도광체의 상기 다른 면 상에 위치한 반사층을 포함하는

   발광체로서, 상기 도광체는 사변형의 단면을 갖고, 상기 발광면은 상기 도광체의 단면 사변형의 짧은 변에 대응되는

   발광체.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 반사층은 접착제로 형성되는

   발광체.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 도광체는 상기 반사층에 의해 광 반사층 커버와 결합되는

   발광체.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 도광체의 상기 반사층 이외의 적어도 하나의 면 상에 층이 추가로 형성되고, 상기 추가된 층은 상기 도광체보다 굴절률이 작은

   발광체.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 반사층의 반사율이 상기 도광체의 연장된 방향에 따라 변하는

   발광체.
10. 삭제
11. 제 1 항에 있어서,

    상기 도광체의 상기 발광면과 상기 다른 면 중 적어도 하나는 광 난반사면으로 구성되는

    발광체.
12. 삭제
13. 제 1 항에 있어서,

    상기 도광체가 상기 반사층보다 두꺼운

    발광체
14. 제 1 항에 있어서,

    상기 광원의 시야각이 15 내지 30 도인

    발광체.
15. 삭제
16. 삭제
17. 삭제
18. 제 1 항에 있어서,

    상기 도광체 내부에 형성된 광 반사 부재를 더욱 포함하고, 상기 광 반사 부재는 상기 발광면 쪽으로 빛을 반사하는

    발광체.
19. 제 18 항에 있어서,

    상기 반사 부재는 슬릿 또는 연장된 구멍인

    발광체.
20. 제 1 항에 있어서,

    상기 발광면에 홈을 구비시킴으로써 상기 홈이 위치한 영역에서의 광도를 향상시키는

    발광체.
21. 삭제
22. 제 1 항에 있어서,

    상기 다른 면은 평면이고, 상기 발광면과 상기 다른 면을 구성하는 두 평면은 서로 수직이고, 상기 도광체는 상기 반사층으로부터 반사된 빛을 상기 발광면으로 도광하는 광 반사 부품을 또한 포함하며, 상기 광 반사 부품은 상기 발광면과 상기 다른 면 사이에 위치하는

    발광체.
23. 삭제
24. 삭제
25. 제 1 항에 있어서,

    상기 도광체는 링 형상이고, 상기 도광체는 상기 하나 이상의 광원으로부터의 빛을 수용하는 두 개의 입광부로 구성된 세트를 하나 이상 포함하며, 상기 두 개의 입광부는 서로 교차하는

    발광체.
26. 제 1 항에 있어서,

    상기 도광체는 링 형상이고, 상기 도광체는 상기 하나 이상의 광원으로부터의 빛을 수용하는 두 개의 입광부로 구성된 세트를 하나 이상 포함하며, 상기 두 개의 입광부는 상기 도광체의 연장 방향을 따라 구비된 간극에 의해 분리되는

    발광체.
27. 제 1 항에 있어서, 상기 도광체는 링 형상이고, 상기 도광체는 적어도 하나의 입광부를 포함하며, 상기 입광부 각각은 상기 도광체의 내주 안쪽 또는 외주 바깥쪽에 위치하거나, 또는 상기 도광체와 동일한 재료로 이루어지고, 상기 도광체의 상기 다른 면에 위치하는

    발광체.
28. 제 1 항에 있어서, 상기 도광체는 링 형상이고, 상기 도광체는 적어도 하나의 입광부를 포함하며, 상기 입광부 각각은 상기 도광체의 단면과 동일한 형상의 단면 또는 더 큰 단면을 갖는

    발광체.
29. 제 1 항에 있어서, 상기 도광체는 링 형상이고, 상기 발광 소자 각각은 두 개의 광원을 포함하고, 상기 두 개의 광원에 의해 제공되는 빛은 두 개의 대향 방향으로 상기 도광체 내부에서 진행하는

    발광체.
30. 삭제
31. 제 1 항 내지 제 29 항 중 어느 하나의 항에 기재된 발광체를 내부의 특정 위치 또는 상태를 표시하기 위해 이용하는 유도 가열 조리기에 있어서,

    본체 케이스의 상면에 위치한 투광성 모판과,

    상기 모판상에 위치한 가열 영역과,

    상기 모판의 아래쪽으로 상기 가열 영역에 대응하여 위치한 유도 가열 코일을 포함하는 유도 가열 조리기로서,

    상기 발광 소자는 상기 유도 가열 코일의 외주를 따라 상기 모판 아래에 설치되고, 상기 외주 전체 또는 일부를 따라 상기 모판 쪽으로 빛을 방사하는

    유도 가열 조리기.
32. 제 31 항에 있어서,

    냉각 공기를 제공하기 위한 냉각 팬을 또한 포함하고, 상기 냉각 공기는 상기 유도 가열 코일의 하부로 안내되는

    유도 가열 조리기.
33. 제 32 항에 있어서,

    추가의 유도 가열 코일 및 그 외주를 따라 위치한 추가의 발광체를 또한 포함하며,

    상기 냉각 공기는 상기 두 개의 유도 가열 코일을 순차적으로 지난 후 배기되고, 상기 상기 추가의 유도 가열 코일용 발광체의 광원은 상기 두 개의 유도 가열 코일 사이에 위치하는

    유도 가열 조리기.
34. 제 31 항에 있어서,

    상기 유도 가열 코일의 하부에 방사선 형상으로 배치된 페라이트를 또한 포함하며, 상기 각각의 광원은 페라이트의 연장선과 인접 페라이트의 연장선 사이에 위치하는

    유도 가열 조리기.
35. 제 31 항에 있어서,

    상기 모판의 하면에 내열 투광성 도막이 형성되는

    유도 가열 조리기.
36. 제 31 항에 있어서,

    상기 발광체는 상기 유도 가열 코일의 외주를 따라 동심적으로 배치된 하나 이상의 발광 소자를 포함하고, 상기 발광면이 상기 모판을 대향하는

    유도 가열 조리기.
37. 제 36 항에 있어서,

    상기 발광체는 두 개의 인접 발광 소자 사이에 위치하는 광 격리층을 포함하는

    유도 가열 조리기.