KR100492669B1 - 자기 디스크용 센터 코어 - Google Patents

Abstract

자기 디스크용 센터 코어가 스핀들에 맞닿아 위치 결정을 행하는 기준면부와, 마그넷에 근접해 흡인되는 흡인면부 사이의 단상 성형부의 가공 정밀도를 높여 기준면부와 플랜지부 사이의 평행도 및 치수 정밀도를 확보하고, 기록 미디어의 안정된 고속 회전을 얻는다. 중심부의 기준 위치 결정을 행하는 기준면부(5)와, 기준면부(5)에 단차부(6)를 통해서 다른 높이로 마그넷(13)에 대치하는 흡인면부(7)와, 외주부에 자기 기록 미디어(2)와 고착되는 플랜지부(9)를 구비하고, 기준면부(5)와 흡인면부(7) 사이의 단차부(6)를 다단 드로잉 형상으로 한다.

Description

자기 디스크용 센터 코어{CENTER CORE FOR MAGNETIC DISK}

본 발명은 자기 디스크 카트리지 등에 내장되는 원반 형상의 특히 대용량의 가요성 자기 기록 미디어의 중심 부분에 고착하는 자기 디스크용 센터 코어에 관한 것이다.

종래로부터 플렉시블한 폴리에스테르 시트 등으로 되는 원반 형상의 지지체의 양면에 자성체층이 형성된 가요성 자기 기록 미디어의 중심 부분에 금속제의 센터 코어를 고착한 자기 디스크(소위 플로피 디스크)를 회전 구동하고, 자기 헤드에 의해 상기 자성체층에 자기 기록을 행하는 자기 디스크 카트리지가 제공되고, 그 취급의 용이성, 저비용이라는 이점에서, 주로 컴퓨터용의 기록 매체로서 이용되고 있다.

상기 센터 코어는 자기 기록 미디어를 지지해 그 회전 중심을 규정함과 동시에, 드라이브측 회전 구동 수단의 회전 스핀들의 선단에 설치된 척부에 유지되어 회전 구동력이 전달되는 것이다. 통상, 상기 센터 코어는 중심부에 원반 형상으로 형성되어 상기 스핀들의 선단면과 맞닿아 기준 위치 결정을 행하는 기준면부와, 외주부에 상기 기준면부와 평행하게 플랜지 형상으로 형성되고 원반 형상의 자기 기록 미디어의 중심부와 고착되는 플랜지(鍔)부를 가진다.

그리고, 상기 기준면부의 중심 구멍에 스핀들의 중심 핀을 삽입함과 동시에, 상기 중심 구멍보다 외측에 개구한 구동핀 구멍에 스핀들의 구동 핀을 록킹해 회전 구동하도록 설치되어 있다. 또한, 보조적으로 스핀들의 선단에 배열설치된 마그넷에 의한 흡인력에 의해 센터 코어를 흡인해 척 상태를 유지하도록 설치되어 있다.

그런데, 상기와 같은 자기 디스크의 자기 기록 미디어에서는 기록 용량의 증대화에 따라서, 그 전송 레이트를 확보하기 위해서 이 자기 디스크를 고속 회전할 필요가 있고, 또한, 이 고속 회전하는 자기 기록 미디어와 기록 재생을 행하는 자기 헤드의 높이는 본래 적절한 위치 관계로 엄밀하게 유지됨으로써 소기의 기록 재생 성능을 확보할 수 있는 것이다.

상기와 같이 자기 디스크를 안정되게 고속 회전시키기 위해서, 상기 스핀들의 마그넷에 의한 센터 코어의 흡인력을 증대시키는 것이 제안되어 있지만, 마그넷의 표면을 소정의 높이로 정밀도 좋게 형성하는 것이 그 가공성의 면에서 곤란하고, 접촉한 흡착 상태로 하면 기준면의 높이 정밀도가 불안정해지기 때문에, 소정의 간극을 갖고 센터 코어의 저면을 마그넷에 근접시켜 흡인하는 것이 생각되고 있다.

그러나, 종래의 기록 용량이 하위인 자기 디스크에 대해서도 자기 흡인력을 강하게 하면, 척킹 불량이 발생할 우려가 있으므로, 기록 용량이 큰 자기 디스크의 센터 코어에 대해서는 스핀들의 마그넷에 대치하는 부분의 저면을, 중심측의 기준면부보다 낮게 형성해 마그넷의 표면에 근접시키는 것이 제안되고 있다.

즉, 이와 같은 센터 코어에서는 스핀들의 선단면과 맞닿아 기준 위치 결정을 행하는 중심측의 기준면부와, 이 기준면부의 외주에 단차부를 통해서 기준면부와 평행하게 다른 높이로 스핀들의 마그넷과 대치하는 흡인면부와, 보다 외주부에 상기 기준면부와 평행하게 자기 기록 미디어와 고착되는 플랜지부를 구비한 구조가 된다.

또한, 이와 같은 센터 코어에서는 외주부의 플랜지부와, 중심측의 기준면부와, 이 기준면부의 외주에 스핀들의 마그넷과 대치하는 흡인면부와, 이 흡인면부와 상기 플랜지부를 연결하는 연결부를 구비한 구조가 된다.

그리고, 전술한 바와 같은 센터 코어에서는 기준면부와 플랜지부 사이에 높이가 다른 흡인면부를 형성함에 따라서, 복수의 드로잉(drawing) 공정으로 가공할 필요가 있고, 기준면부와 플랜지부와의 높이 위치 정밀도, 평행도 등의 가공 정밀도를 확보하기 어려운 구조가 되어, 고속 회전하는 자기 기록 미디어와 자기 헤드와의 위치 정밀도의 확보가 곤란해지는 문제를 갖는다.

특히, 상기 흡인면과 기준면과의 단차가 판두께 정도일 경우에는 그 드로잉 가공의 가공 정밀도를 얻기 어려운 경향이 있고, 상기 자기 디스크의 회전에 수반해 자기 기록 미디어에 상하 이동이 발생할 우려가 있어, 보다 높은 평행도가 요구된다.

그래서 본 발명은 상기 사정을 감안하여, 기준면부와 흡인면부 사이에 복수회로 나누어 행하는 드로잉 가공에 의한 단차 형상 성형부를 설치하여 가공 정밀도를 얻고 기준면부와 플랜지부 사이의 평행도 및 치수 정밀도를 확보해 자기 기록 미디어의 안정된 고속 회전이 얻어지도록 한 자기 디스크용 센터 코어를 제공하는 것을 제1 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 사정을 감안하여, 기준면부와 흡인면부와의 치수 정밀도를 향상하고, 기준면부와 플랜지부 사이의 평행도 및 치수 정밀도를 확보해 자기 기록 미디어의 안정된 고속 회전을 얻을 수 있도록 한 자기 디스크용 센터 코어를 제공하는 것을 제2 목적으로 한다.

또한, 전술한 바와 같은 센터 코어에서는 흡인면부가 기준면부보다 더욱 낮게 형성됨으로써, 자기 디스크를 케이스에 수용한 상태에서는 상기 케이스의 허브 구멍으로부터 상기 흡인면부가 돌출하게 되어, 낙하시 등에 충격이 직접 작용하여 자기 기록 미디어에 손상이 발생할 우려가 있다.

즉 자기 디스크 카트리지를 수평 상태로 했을 때에, 상기 센터 코어에서의 기준면부 및 흡인면부가 케이스의 허브 구멍으로부터 케이스 하측면보다 돌출한 상태가 된다. 그리고, 낙하시 등에 상기 센터 코어의 흡인면부가 마루 등의 외부 부재와 충돌하여, 그 충격이 그대로 자기 기록 미디어에 작용하고, 이 자기 기록 미디어가 케이스 내면과 충돌해 충격을 받게 된다. 그 때, 기록 용량의 증대에 따라서 선기록 밀도가 높은 것에서는 작은 흠집으로도 기록 품질에의 영향이 크고, 기록 재생 특성이 열화할 우려가 있다. 특히, 상기 흡인면부에 대한 충격이 비스듬하게 작용하고, 자기 기록 미디어가 비스듬하게 케이스 내면에 충돌했을 때에 충격을 받기 쉽게 된다.

그래서 본 발명은 상기 사정을 감안하여, 흡인면부가 받는 충격을 완화해 자기 기록 미디어가 충격을 받는 것을 방지하도록 한 자기 디스크용 센터 코어를 제공하는 것을 제3 목적으로 한다.

도1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 자기 디스크의 센터 코어를 스핀들에 장착한 상태의 단면 정면도,

도2는 도1의 센터 코어의 반이 확대된 단면 단면도(端面圖),

도3은 본 발명의 제2 실시예에 의한 자기 디스크의 센터 코어를 스핀들에 장착한 상태의 단면 정면도,

도4는 도3의 센터 코어의 반이 확대된 단면 단면도,

도5는 본 발명의 제3 실시예에 의한 자기 디스크의 센터 코어를 스핀들에 장착한 상태의 단면 정면도,

도6은 도5의 센터 코어의 반이 확대된 단면 단면도,

도7은 본 발명의 제4 실시예에 의한 센터 코어의 동(同)단면 단면도이다.

상기 제1 목적을 해결한 본 발명에 의한 자기 디스크용 센터 코어는 스핀들의 선단에 배열설치된 마그넷에 의한 흡인력에 의해 유지되고 상기 스핀들의 회전 구동력이 전달되는 자기 디스크용 센터 코어로서, 상기 센터 코어는 중심부에 원반 형상으로 형성되고 상기 스핀들의 선단면과 맞닿아 기준 위치 결정을 행하는 기준면부와, 상기 기준면부의 외주에 단차부를 통해서 기준면부와 평행하게 다른 높이로 원환 형상으로 형성되고 상기 스핀들의 마그넷에 대치하는 흡인면부와, 보다 외주부에 상기 기준면부와 평행하게 플랜지 형상으로 형성되고 원반 형상의 자기 기록 미디어의 중심부와 고착되는 플랜지부를 구비하여 이루어지고, 상기 기준면부와 상기 흡인면부 사이의 단차부를 다단(多段) 드로잉 형상으로 한 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 기준면부와 상기 흡인면부 사이의 단차부의 각 드로잉 단차의 높이를 판두께의 1/2이하로 하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 제1 목적의 센터 코어에 의하면, 스핀들의 선단면과 맞닿아 기준 위치 결정을 행하는 기준면부와 스핀들의 마그넷에 대치하는 흡인면부 사이의 단차부를 다단 드로잉 형상으로 함으로써, 양자 사이의 가공 정밀도가 향상되는데, 따라서 상기 기준면부와 외주부의 자기 기록 미디어가 고착되는 플랜지부와의 평행도 및 치수 정밀도를 확보할 수 있고, 자기 기록 미디어의 안정된 고속 회전을 얻어 고기록 밀도의 자기 기록 재생 특성의 신뢰성을 높일 수 있다.

상기 제2 목적을 해결한 본 발명에 의한 자기 디스크용 센터 코어는 스핀들의 선단에 배열설치된 마그넷에 의한 흡인력에 의해 유지되고 상기 스핀들의 회전 구동력이 전달되는 자기 디스크용 센터 코어로서, 상기 센터 코어는 외주부에 플랜지 형상으로 형성되고 원반 형상의 자기 기록 미디어가 고착되는 플랜지부와, 중심부에 원반 형상으로 형성되고 상기 스핀들의 선단면과 맞닿아 기준 위치 결정을 행하는 기준면부와, 상기 기준면부의 외주에 원환 형상으로 기준면부보다 낮게 형성되고 상기 스핀들의 마그넷에 대치하는 흡인면부와, 상기 흡인면부와 플랜지부를 연결하는 연결부를 구비하여 이루어지고, 상기 기준면부와 상기 흡인면부를 별체(別體)로 형성하고, 양자를 접합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 기준면부와 상기 흡인면부와의 단차량을, 상기 흡인면부의 판두께로 형성하는 것이 바람직하다.

상기 흡인면부에는 상기 연결부 및 상기 플랜지부를 일체로 형성하는 것이 적합하다. 또한, 상기 기준면부와 상기 흡인면부는, 다른 재질로 별체로 형성해도 좋다. 또한, 상기 기준면부와 상기 흡인면부는 스폿 용접 등으로 접합할 수 있다.

상기와 같은 제2 목적의 센터 코어에 의하면, 스핀들의 선단면과 맞닿아 기준 위치 결정을 행하는 기준면부와 스핀들의 마그넷에 대치하는 흡인면부를 별체로 형성하고, 양자를 접합해 됨으로써, 양자 사이의 판두께 정도의 드로잉 가공이 불필요하고, 이 기준면부와 흡인면부와의 치수 정밀도가 향상되고 안정되는데 수반하여, 상기 기준면부와 외주부의 자기 기록 미디어가 고착되는 플랜지부와의 평행도 및 치수 정밀도를 확보할 수 있고, 자기 기록 미디어의 안정된 고속 회전을 얻어 고기록 밀도의 자기 기록 재생 특성의 신뢰성을 높일 수 있다.

특히, 상기 기준면부와 흡인면부와의 단차량을 흡인면부의 판두께로 형성하면, 가일층의 평행도 및 치수 정밀도의 향상을 도모할 수 있다.

상기 제3 목적을 해결한 본 발명에 의한 자기 디스크용 센터 코어는 스핀들의 선단에 배열설치된 마그넷에 의한 흡인력에 의해 유지되고 상기 스핀들의 회전 구동력이 전달되는 자기 디스크용 센터 코어로서, 상기 센터 코어는 외주부에 플랜지 형상으로 형성되고 원반 형상의 자기 기록 미디어가 고착되는 플랜지부와, 중심부에 원반 형상으로 형성되고 상기 스핀들의 선단면과 맞닿아 기준 위치 결정을 행하는 기준면부와, 상기 기준면부의 외주에 원환 형상으로 기준면부보다 낮게 형성되고 상기 스핀들의 마그넷에 대치하는 흡인면부와, 상기 흡인면부와 플랜지부를 연결하는 연결부를 구비하여 이루어지고, 상기 흡인면부에 충격 흡수 부재를 설치한 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 충격 흡수 부재는 흡인면부의 외면에 플라스틱 필름, 발포 필름 등을 고착하거나, 또는/및, 흡인면부의 내측에 발포체 등의 고점도 충격 흡수재를 충전해 구성하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 제3 목적의 센터 코어에 의하면, 흡인면부에 충격 흡수 부재를 설치함으로써, 낙하시 등에 있어서 상기 흡인면부가 마루 등에 충돌했을 때의 충격을 상기 충격 흡수 부재에 의해 흡수 완화하고, 자기 기록 미디어가 케이스 내면에 충돌하는 힘을 경감해 충격의 발생을 방지하고, 고기록 밀도의 자기 기록 재생 특성의 신뢰성을 높일 수 있다.

이하 도면에 나타내는 실시예에 의거해 본 발명을 상세하게 설명한다.

도1은 제1 실시예의 자기 디스크용 센터 코어를 스핀들에 장착한 상태의 단면 정면도, 도2는 도1의 센터 코어의 반의 단면 확대 단면도이다. 또한, 도면은 실제의 치수와는 반드시 일치하고 있지 않다.

자기 디스크(1)는 원반 형상의 가요성 자기 기록 미디어(2)와, 이 자기 기록 미디어(2)의 중심부에 고착되는 회전 구동용의 센터 코어(3)로 된다. 이 센터 코어(3)는 스핀들(10)의 선단에 배열설치된 마그넷(13)에 의한 흡인력에 의해 유지되고 상기 스핀들의 회전 구동력이 전달된다.

상기 스핀들(10)은 선단부의 중심에 중심 핀(11)이 돌출 설치되고, 이 중심 핀(11)의 외주부에는 동심원 상으로 환상 돌기(12)가 설치되고, 보다 외주부에는 원환 형상의 마그넷(13)이 설치되어 있다.

상기 자기 기록 미디어(2)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등으로 되는 가요성 지지체의 양면에 자성체층이 형성되고, 중심 구멍이 개구된 원반 형상으로 설치되어 있다.

그리고, 상기 센터 코어(3)는 자성 스텐레스 등의 강자성체에 의한 판상 금속 소재가 소정 형상으로 펀칭됨과 동시에 프레스 성형(드로잉 가공)되어 된다. 이 센터 코어(3)는 중심부에 원반 형상으로 기준면부(5)가 형성되고, 이 기준면부(5)의 회전 중심 위치에 중심 구멍(4)이 개구되어 있다. 상기 기준면부(5)의 외주에는 단차부(6)를 통해서 상기 기준면부(5)와 평행으로 또한 낮은 위치에 흡인면부(7)가 원환 형상으로 형성되어 있다. 또 외주부에는 상기 기준면부(5)와 평행으로 또 높은 위치에 플랜지 형상의 플랜지부(9)가 바깥쪽으로 뻗어서 형성되고, 이 플랜지부(9)의 내주 가장자리와 상기 흡인면부(7)의 바깥 둘레가 통벽(筒壁) 형상으로 세워 올려진 연결부(8)로 연결되어 있다.

상기 플랜지부(9)의 하측면에, 원반 형상의 가요성 자기 기록 미디어(2)의 중심부가 접착제 등에 의해 고착된다. 또한, 상기 기준면부(5)로부터 흡인면부(7)에 걸쳐 구동핀 구멍(도시하지 않음)이 개구되어 있다.

상기의 구조에 있어서, 상기 기준면부(5)와 상기 흡인면부(7) 사이의 단차부(6)가 다단 드로잉 형상(도시의 경우는 2단 드로잉 형상)으로 형성되어 있다. 즉 상기 단차부(6)에서는 기준면부(5)와 흡인면부(7) 사이에 중간단(6a)이 형성되고, 이 중간단(6a)의 양측에서 드로잉 성형이 행하여진다. 예를 들면, 센터 코어(3)의 판두께가 O.3mm의 경우에, 상기 기준면부(5)와 흡인면부(7)와의 높이의 차h(도2 참조), 즉 단차부(6)의 높이는 0.25mm이고, 상기 중간단(6a)의 양측에서 각각 h/2, 즉 0. 125mm씩의 드로잉 단차가 형성되어 있다.

또한, 상기 기준면부(5)와 상기 흡인면부(7) 사이의 단차부(6)의 다단 드로잉 형상의 각 드로잉 단차의 높이는 바람직하게는 판두께의 1/2이하가 되도록, 단차부(6)의 전체 높이h에 대해 다단으로 설정하는 것이다.

상기와 같은 센터 코어(3)를 도1 같이 스핀들(10)의 선단에 척킹한 상태에서는 센터 코어(3)의 기준면부(5)의 중심 구멍(4)에 스핀들(10)의 중심 핀(11)이 삽입되어 회전 중심을 정밀도 좋게 위치 결정하고, 기준면부(5)의 저면이 스핀들(10)의 환상 돌기(12)의 선단면에 맞닿아 그 높이 위치를 정밀도 좋게 위치 결정한다. 또한, 스핀들(10)의 마그넷(13)의 상단면은 낮게 설치되어, 센터 코어(3)의 흡인면부(7)의 저면에는 접촉하지 않고서, 소정의 간극을 가져 대치하는 것으로, 큰 흡인력을 확보해 회전 구동 중에 센터 코어(3)가 떠오르지 않도록, 또한, 회전 방향으로 어긋나지 않도록 흡인 유지하고 있다.

또한, 상기 스핀들(10)의 선단에는 센터 코어(3)의 구동핀 구멍에 삽입되는 구동 핀(도시하지 않음)이 배치되어 있다. 이 구동 핀은 주로 종전의 기록 용량이 하위의 자기 디스크에 대해서도 구동 가능하도록 설치되어 있지만, 본 실시예의 고기록 용량의 자기 디스크(1)를 전용으로 구동하는 것에서는 상기 구동 핀은 형성하지 않아도 좋고, 또한, 센터 코어(3)에는 구동핀 구멍을 형성하지 않고, 마그넷(13)의 흡인력만에 의해서 회전 구동력을 전달하도록 해도 좋다.

본 제1 실시예에 의하면, 흡인면부(7)에 대한 자기 흡인력을 높이기 위해서, 상기 흡인면부(7)가 스핀들(10)의 마그넷(13)에 근접하도록, 상기 기준면부(5)보다 낮아지도록 단차부(6)를 통해서 형성할 때에, 이 단차부(6)를 2단의 드로잉 형상으로 함으로써, 각 드로잉 단차의 드로잉 치수가 판두께의 1/2보다 작은 치수가 되어 안정된 성형을 할 수 있다. 이에 따라 상기 기준면부(5)와 흡인면부(7)와의 평행도 및 치수 정밀도가 높아지는데 따라서, 기준면부(5)와 상기 플랜지부(9)와의 평행도 및 치수 정밀도가 높아지고, 자기 기록 미디어(2)가 기준 위치에 대해 소정의 높이로 평탄한 평면상태로 상하 이동하는 일이 없이 안정된 회전이 행하여지고, 자기 헤드에 대한 위치 정밀도가 양호하게 되어, 자기 기록 재생 정밀도를 확보할 수 있고, 신뢰성이 향상된다.

또한, 상기 자기 디스크(1)는 예를 들면, 합성 수지로 형성된 위쪽 쉘과 아래쪽 쉘의 접합으로 편평하게 구성된 케이스 내에 회전 가능하게 수용되고, 케이스에는 자기 헤드 삽입구가 개구되고, 아래쪽 쉘의 중심 부분에는 센터 코어(3)의 기준면부(5) 및 흡인면부(7)가 면하는 크기에 원형상의 허브 구멍이 개구되고, 상기 스핀들(10)이 삽입된다.

도3은 제2 실시예의 자기 디스크용 센터 코어를 스핀들에 장착한 상태의 단면 정면도, 도4는 도3의 센터 코어의 반의 단면 확대 단면도이다.

자기 디스크(1)는 원반 형상의 가요성 자기 기록 미디어(2)와, 이 자기 기록 미디어(2)의 중심부에 고착되는 회전 구동용의 센터 코어(3)로 된다. 이 센터 코어(3)는 스핀들(10)의 선단에 배열설치된 마그넷(13)에 의한 흡인력에 의해 유지되고 상기 스핀들(10)의 회전 구동력이 전달된다.

상기 스핀들(10)은 선단부의 중심에 중심 핀(11)이 돌출 설치되고, 이 중심 핀(11)의 외주부에는 동심원 상으로 환상 돌기(12)가 설치되고, 보다 외주부에는 원환 형상의 마그넷(13)이 낮게 설치되어 있다.

상기 자기 기록 미디어(2)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등으로 되는 가요성 지지체의 양면에 자성체층이 형성되고, 중심 구멍이 개구된 원반 형상으로 설치되어 있다.

그리고, 상기 센터 코어(3)는 중심부에 원반 형상으로 기준면부(5)가 형성되고, 이 기준면부(5)의 회전 중심 위치에 중심 구멍(4)이 개구되어 있다. 상기 기준면부(5)의 외주에는 상기 기준면부(5)와 평행으로 또한 낮은 위치에 흡인면부(7)가 원환 형상으로 형성되어 있다. 보다 외주부에는 상기 기준면부(5)와 평행으로 또 높은 위치에 플랜지 형상의 플랜지부(9)가 바깥쪽으로 뻗어서 형성되고, 이 플랜지부(9)의 내주 가장자리와 상기 흡인면부(7)의 바깥 둘레가 통벽 형상으로 세워 올려진 연결부(8)로 연결되어 있다.

상기 플랜지부(9)의 하측면에, 원반 형상의 가요성 자기 기록 미디어(2)의 중심부가 접착제 등에 의해 고착된다. 또한, 상기 기준면부(5)로부터 흡인면부(7)에 걸쳐 구동핀 구멍(도시하지 않음)이 개구된다.

상기의 구조에 있어서, 상기 기준면부(5)와 상기 흡인면부(7)가 별체로 형성되고, 양자가 스폿 용접 등으로 접합되어 된다. 그리고, 상기 기준면부(5)와 상기 흡인면부(7)와의 단차량이 흡인면부(7)의 판두께t(도4 참조)로 형성되어 된다. 또한, 상기 흡인면부(7)에는 상기 연결부(8) 및 상기 플랜지부(9)가 일체로 형성되어 있다.

즉 상기 기준면부(5)는 판상 금속 소재가 원반 형상으로 펀칭됨과 동시에 프레스 성형(드로잉 가공)되고, 회전 중심 위치에 중심 구멍(4)이 개구된 원형상으로 구성되고, 이 외경은 흡인면부(7)의 내경보다 크게 형성된다. 한편, 흡인면부(7)는 판상 금속 소재가 도너츠 형상으로 펀칭됨과 동시에 프레스 성형(드로잉 가공)되고, 이 원환 형상의 흡인면부(7)의 외주 부분에 연결부(8) 및 플랜지부(9)가 연접되고 있다. 또한, 흡인면부(7)에는 회전 구동 구멍(도시하지 않음)이 적당히 설치된다. 그리고, 상기 흡인면부(7)의 내주 부분 위에 상기 기준면부(5)의 외주 부분이 중심 위치를 맞추어서 중첩되고, 양자의 중첩 부분이 스폿 용접 등에 의해 비틀림이 없는 상태로 접합되어 있다.

예를 들면, 상기 센터 코어(3)는 전체가 일체 성형되는 것에서는, 통상 판두께가 0.3mm의 자성 스텐레스 등의 강자성체에 의한 판상 금속 소재로 형성되고, 그 기준면부(5)와 흡인면부(7)와의 단차는 약 0.25mm로 드로잉 성형된다. 본 실시예에서는 상기 기준면부(5)와 흡인면부(7)와의 단차를 흡인면부(7)의 판두께t로 형성함으로써, 판두께t가 0.25mm의 금속 소재를 사용해 흡인면부(7)를 형성하는 것이다. 이에 따라서 판두께가 얇게 되지만, 강도적으로는 문제 없고, 오히려 비용면에서 유리하게 된다. 또한, 상기 기준면부(5)의 판두께도 얇게 하는 것이 가능하지만, 다른 판두께로 하여도 좋다.

또한, 상기 기준면부(5)와 상기 흡인면부(7)는, 다른 재질로 별체로 형성해도 좋다. 예를 들면, 기준면부(5)는 내마모성이 뛰어난 스텐레스강으로 형성하여, 스핀들의 환상 돌기(12)와의 접촉에서 내마모성을 향상하는 한편, 흡인면부(7)에 대해서는 강자성의 페라이트계 스텐레스강으로 형성해 자기 흡인력을 확보하는 것이 적합하다.

상기와 같은 센터 코어(3)를 도3과 같이 스핀들(10)의 선단에 척킹한 상태에서는 센터 코어(3)의 기준면부(5)의 중심 구멍(4)에 스핀들(10)의 중심 핀(11)이 삽입되어 회전 중심을 정밀도 좋게 위치 결정하고, 기준면부(5)의 저면이 스핀들(10)의 환상 돌기(12)의 선단면에 맞닿아 그 높이 위치를 정밀도 좋게 위치 결정한다. 또한, 스핀들(10)의 마그넷(13)의 상단면은 낮게 설치되어, 센터 코어(3)의 흡인면부(7)의 저면에는 접촉하지 않고서, 소정의 간극을 가져 대치하는 것이고, 큰 흡인력을 확보해 회전 구동 중에 센터 코어(3)가 떠오르지 않도록, 또한, 회전 방향으로 어긋나지 않도록 흡인 유지하고 있다.

또한, 상기 스핀들(10)의 선단에는 센터 코어(3)의 구동핀 구멍에 삽입되는 구동 핀(도시하지 않음)이 배치되어 있다. 이 구동 핀은 주로 종전의 기록 용량이 하위의 자기 디스크에 대해서도 구동 가능하도록 설치되어 있지만, 본 실시예의 고기록 용량의 자기 디스크(1)를 전용으로 구동하는 것에서는 상기 구동 핀은 형성하지 않아도 좋고, 또한, 센터 코어(3)에는 구동핀 구멍을 형성하지 않고, 마그넷(13)의 흡인력만에 의해서 회전 구동력을 전달하도록 해도 좋다.

본 제2 실시예에 의하면, 흡인면부(7)에 대한 자기 흡인력을 높이기 위해서, 상기 흡인면부(7)가 스핀들(10)의 마그넷(13)에 근접하도록, 상기 기준면부(5)보다 낮아지도록 형성할 때에, 흡인면부(7)의 판두께t로 단차를 형성함으로써, 드로잉 가공에 수반하는 가공 비틀림이 발생되지 않고 안정된 치수 정밀도 및 평행도가 얻어진다. 이에 따라, 상기 기준면부(5)와 흡인면부(7) 사이의 평행도 및 치수 정밀도가 높아지는데 따라서, 기준면부(5)와 상기 플랜지부(9)와의 평행도 및 치수 정밀도가 높아지고, 자기 기록 미디어(2)가 기준 위치에 대해 소정의 높이로 평탄한 평면 상태로 상하 이동하는 일이 없이 안정된 회전이 행하여지고, 자기 헤드에 대한 위치 정밀도가 양호하게 되어, 자기 기록 재생 정밀도를 확보할 수 있고, 신뢰성이 향상된다.

또한, 상기 자기 디스크(1)는 예를 들면, 합성 수지로 형성된 위쪽 쉘과 아래쪽 쉘의 접합으로 편평하게 구성된 케이스 내에 회전 가능하게 수용되고, 케이스에는 자기 헤드 삽입구가 개구되고, 아래쪽 쉘의 중심 부분에는 센터 코어(3)의 기준면부(5) 및 흡인면부(7)가 면하는 크기로 원형상의 허브 구멍이 개구되고, 상기 스핀들(10)이 삽입된다.

도5는 제3 실시예의 자기 디스크용 센터 코어를 스핀들에 장착한 상태의 단면 정면도, 도6은 도5의 센터 코어의 반의 단면 확대 단면도이다.

자기 디스크(1)는 원반 형상의 가요성 자기 기록 미디어(2)와, 이 자기 기록 미디어(2)의 중심부에 고착되는 회전 구동용의 센터 코어(3)로 된다. 이 센터 코어(3)는 스핀들(10)의 선단에 배열설치된 마그넷(13)에 의한 흡인력에 의해 유지되고 상기 스핀들(10)의 회전 구동력이 전달된다.

상기 스핀들(10)은 선단부의 중심에 중심 핀(11)이 돌출 설치되고, 이 중심 핀(11)의 외주부에는 동심원 상으로 환상 돌기(12)가 설치되고, 보다 외주부에는 원환 형상의 마그넷(13)이 설치되어 있다.

상기 자기 기록 미디어(2)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등으로 되는 가요성 지지체의 양면에 자성체층이 형성되고, 중심 구멍이 개구된 원반 형상으로 설치되어 있다.

그리고, 상기 센터 코어(3)는 자성 스텐레스 등의 강자성체에 의한 판상 금속 소재가 소정 형상으로 펀칭됨과 동시에 프레스 성형(드로잉 가공)되어 된다. 이 센터 코어(3)는 중심부에 원반 형상으로 기준면부(5)가 형성되고, 이 기준면부(5)의 회전 중심 위치에 중심 구멍(4)이 개구되어 있다. 상기 기준면부(5)의 외주에는 단차부(6)를 통해서 상기 기준면부(5)와 평행으로 또한 낮은 위치에 흡인면부(7)가 원환 형상으로 형성되어 있다. 보다 외주부에는 상기 기준면부(5)와 평행으로 또 높은 위치에 플랜지 형상의 플랜지부(9)가 바깥쪽으로 뻗어서 형성되고, 이 플랜지부(9)의 내주 가장자리와 상기 흡인면부(7)의 바깥 둘레가 통벽 형상으로 세워 올려진 연결부(8)로 연결되어 있다.

상기 플랜지부(9)의 하측면에, 원반 형상의 가요성 자기 기록 미디어(2)의 중심부가 접착제 등에 의해 고착된다. 또한, 상기 기준면부(5)로부터 흡인면부(7)에 걸쳐 구동핀 구멍(도시하지 않음)이 개구되어 있다.

상기의 구조에 있어서, 상기 흡인면부(7)에 충격 흡수 부재(20)가 설치되어 있다. 이 충격 흡수 부재(20)로서는 흡인면부(7)의 외면에 플라스틱 필름(PET 등), 발포 필름 등의 쿠션성을 갖는 필름재가 접착제로 고착되어 된다.

또한, 도7에는 제4 실시예에 의한 충격 흡수 부재(21)를 나타내고 있다. 이 충격 흡수 부재(21)는 흡인면부(7)의 내측의 환상 오목부 내에 우레탄 폼 등에 의한 고점도 충격 흡수재가 충전되어 된다.

또한, 상기 흡인면부(7)의 외면에 상기 필름상의 충격 흡수 부재(20)를 설치하고, 내측에 상기 고점도 충격 흡수재에 의한 충격 흡수 부재(21)를 설치하고, 양자를 병용해 충격 흡수 작용을 높이도록 해도 좋다.

상기와 같은 센터 코어(3)를 도5 같이 스핀들(10)의 선단에 척킹한 상태에서는 센터 코어(3)의 기준면부(5)의 중심 구멍(4)에 스핀들(10)의 중심 핀(11)이 삽입되어 회전 중심을 정밀도 좋게 위치 결정하고, 기준면부(5)의 저면이 스핀들(10)의 환상 돌기(12)의 선단면에 맞닿아 그 높이 위치를 정밀도 좋게 위치 결정한다. 또한, 스핀들(10)의 마그넷(13)의 상단면은 낮게 설치되어, 센터 코어(3)의 흡인면부(7)의 저면에는 접촉하지 않게, 소정의 간극을 가져 대치하는 것이고, 큰 흡인력을 확보해 회전 구동 중에 센터 코어(3)가 떠오르지 않도록, 또한, 회전 방향으로 어긋나지 않도록 흡인 유지하고 있다.

상기와 같은 자기 디스크(1)는 도시하고 있지 않지만, 합성 수지로 형성된 위쪽 쉘과 아래쪽 쉘의 접합으로 편평하게 구성된 케이스 내에 회전 가능하게 수용되고, 케이스에는 자기 헤드 삽입구가 개구되고, 아래쪽 쉘의 중심 부분에는 센터 코어(3)의 기준면부(5) 및 흡인면부(7)가 면하는 크기로 원형상의 허브 구멍이 개구되고, 상기 스핀들(10)이 삽입된다. 그리고, 스핀들(10)에 유지되고 있지 않은 보존 상태 등에서는, 상기 흡인면부(7)가 허브 구멍으로부터 돌출한다.

또한, 상기 스핀들(10)의 선단에는 센터 코어(3)의 구동핀 구멍에 삽입되는 구동 핀(도시하지 않음)이 배치되어 있다. 이 구동 핀은 주로 종전의 기록 용량이 하위의 자기 디스크에 대해서도 구동 가능하도록 설치되어 있지만, 본 실시예의 고기록 용량의 자기 디스크(1)를 전용으로 구동하는 것에서는 상기 구동 핀은 형성하지 않아도 좋고, 또한, 센터 코어(3)에는 구동핀 구멍을 형성하지 않고, 마그넷(13)의 흡인력만에 의해서 회전 구동력을 전달하도록 해도 좋다.

본 제4 실시예에 의하면, 흡인면부(7)에 충격 흡수 부재(20 및/또는 21)를 설치함으로써, 낙하시 등에 흡인면부(7)가 받는 충격력을 그 쿠션성, 흡수 성능에 의해 완충하고, 자기 기록 미디어(2)가 케이스 내면에 충돌할 때의 충격을 방지한다. 이에 따라 상기 자기 기록 미디어(2)의 선기록 밀도의 증대에 대응한 신뢰성을 확보할 수 있다.

Claims (4)

1. 스핀들의 선단(先端)에 배열설치된 마그넷에 의한 흡인력에 의해 유지되고 상기 스핀들의 회전 구동력이 전달되는 자기 디스크용 센터 코어로서,

   상기 센터 코어는 중심부에 원반 형상으로 형성되고 상기 스핀들의 선단면과 맞닿아 기준 위치 결정을 행하는 기준면부와, 상기 기준면부의 외주에 단차부를 통해서 기준면부와 평행하게 다른 높이로 원환 형상으로 형성되고 상기 스핀들의 마그넷에 대치하는 흡인면부와, 보다 외주부에 상기 기준면부와 평행하게 플랜지 형상으로 형성되고 원반 형상의 자기 기록 미디어의 중심부와 고착되는 플랜지부를 구비하여 이루어지고,

   상기 기준면부와 상기 흡인면부 사이의 단차부를 다단 드로잉 형상으로 한 것을 특징으로 하는 자기 디스크용 센터 코어.
2. 스핀들의 선단에 배열설치된 마그넷에 의한 흡인력에 의해 유지되고 상기 스핀들의 회전 구동력이 전달되는 자기 디스크용 센터 코어로서,

   상기 센터 코어는 외주부에 플랜지 형상으로 형성되고 원반 형상의 자기 기록 미디어가 고착되는 플랜지부와, 중심부에 원반 형상으로 형성되고 상기 스핀들의 선단면과 맞닿아 기준 위치 결정을 행하는 기준면부와, 상기 기준면부의 외주에 원환 형상으로 기준면부보다 낮게 형성되고 상기 스핀들의 마그넷에 대치하는 흡인면부와, 상기 흡인면부와 플랜지부를 연결하는 연결부를 구비하여 이루어지고,

   상기 기준면부와 상기 흡인면부를 별체(別體)로 형성하고, 양자를 접합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 자기 디스크용 센터 코어.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 기준면부와 상기 흡인면부와의 단차량을 상기 흡인면부의 판 두께로 형성한 것을 특징으로 하는 자기 디스크용 센터 코어.
4. 스핀들의 선단에 배열설치된 마그넷에 의한 흡인력에 의해 유지되고 상기 스핀들의 회전 구동력이 전달되는 자기 디스크용 센터 코어로서,

   상기 센터 코어는 외주부에 플랜지 형상으로 형성되고 원반 형상의 자기 기록 미디어가 고착되는 플랜지부와, 중심부에 원반 형상으로 형성되고 상기 스핀들의 선단면과 맞닿아 기준 위치 결정을 행하는 기준면부와, 상기 기준면부의 외주에 원환 형상으로 기준면부보다 낮게 형성되고 상기 스핀들의 마그넷에 대치하는 흡인면부와, 상기 흡인면부와 플랜지부를 연결하는 연결부를 구비하여 이루어지고,

   상기 흡인면부에 충격 흡수 부재를 설치한 것을 특징으로 하는 자기 디스크용 센터 코어.