KR100492558B1 - 녹차김 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 녹차잎을 접착시킨 녹차김 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 녹차김의 제조방법은, 수확된 차잎을 덖음공정 또는 수증기를 이용한 찜공정, 유념공정, 중유/재건공정, 건조공정을 거쳐 1차 가공하는 단계; 상기 1차 가공된 녹차잎의 불림 단계; 수확된 원초를 해수세척공정, 탈수공정, 절단공정, 민물세척공정을 거쳐 1차 가공하는 단계; 상기 불린 녹차잎과 1차 가공된 원초를 함께 혼합탱크에 투입하고 분배기를 통해 김형태를 만드는 단계; 및 최종 건조단계로 진행된다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 녹차잎과 김의 접착력이 향상되고, 녹차 특유의 맛과 향에 의해 김의 갯비린내 냄새가 제거된 뒷맛이 개운한 녹차김을 제조할 수 있다.

Description

녹차김 및 이의 제조방법{Green tea Laver and method for making the same}

본 발명은 녹차 특유의 맛과 향에 의해 갯비린내 냄새가 제거된 녹차김 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 김과 녹차잎 사이의 접착력을 향상시키는 처리과정을 이용하여 녹차잎에 함유된 특유의 맛과 향을 가미한 녹차김의 제조방법 및 이에 의해 제조된 녹차김에 관한 것이다.

김은 미역이나 다시마 등과 함께 우리나라에서 가장 많이 채취되고 소비되는 해조류이다. 그러나, 김 특유의 갯비린내 냄새로 인해 섭취시 다소의 불쾌감을 줄 수 있을 뿐만 아니라, 최근에는 바다환경의 오염으로 인한 김양식 생산량의 감소로 김양식업자들이 농약 및 황산 등의 유해물질을 다량으로 살포하여 김양식을 하고 있어 사회적인 문제가 되고 있다.

한편, 녹차에는 몸에 좋은 카테킨(Catechin), β-카로틴, 각종의 비타민, 섬유소 등의 유효 성분이 포함되어 있고, 이러한 유효 성분이 노화방지, 항암, 콜레스테롤 저하, 고혈압억제, 환경호르몬 제거에 도움이 되는 것이 알려져 있다. 이러한 녹차는 주로 더운물에 넣어 음용하였으나 최근에는 녹차를 첨가한 다양한 식품들이 나오고 있는데, 예를 들면 녹차찐빵(국내특허공개 제2003-21318호), 녹차 아이스캔디(국내특허등록 제10-375542호), 녹차첨가 김치(국내특허공개 제2001-25438호), 녹차고추장(국내특허공개 제2002-95841호) 등이 개시되어 있다.

김에 녹차를 첨가한 예로써는, 일본특허공개번호 특개평7-111호에 차 작은 조각과 김 작은 조각을 서로 혼합한 식품이 개시되어 있는데, 이에 따르면 김의 성분인 글루타민산에 의한 단맛이 차 성분인 탄닌의 떫은 맛과 쓴맛을 완화하는 효과가 있다고 기재되어 있다. 그러나, 상기 종래기술에서는 작은 조각으로 분쇄한 차와 김을 일정한 비율로 섭취해야만 이러한 효과를 얻을 수 있는 한계가 있다. 또 다른 예로써, 국내특허공개 제2002-23320호에는 구이 김에 녹차 등을 첨가시키는 방법이 개시되어 있는데, 이에 따르면 미세가루분말 상태의 녹차만을 분사할 수 있도록 설계되어 있는 난점이 있다.

또한, 상기의 예들은 모두 건조가공된 김에 녹차성분을 첨가하는 방법에 관한 것인데, 녹차잎을 분쇄하여 김에 첨가하는 경우 김과 녹차잎을 항상 일정한 비율로 섭취하기가 곤란하고, 녹차 분말을 건조 김에 분사하는 경우 김을 구울 때 녹차 분말이 우선적으로 타게 되는 문제점이 있다.

따라서, 건조 전의 원초상태에서 녹차성분을 첨가하는 경우가 고려될 수 있다. 그러나, 건조 전의 원초와 녹차잎을 혼합하는 경우 녹차잎이 김에 잘 접착되지 않을 뿐만 아니라 김에 골고루 분포되지 않는 문제점이 있다. 따라서, 김과 녹차잎 사이의 접착력을 향상시킬 수 있는 처리방법이 요구된다.

본 발명은, 기존의 녹차잎을 이용한 접착방법에 대한 기술적 한계를 극복하여, 김과 녹차잎 사이의 접착력을 향상시키는 처리과정을 이용한 녹차김의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은, 녹차잎에 함유된 특정성분의 맛과 향으로 김의 갯비린내 냄새를 제거함으로써 뒷맛이 개운한 녹차김을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의한 녹차김의 제조방법은 수확된 차잎을 덖음공정 또는 수증기를 이용한 찜공정, 유념공정, 중유/재건공정, 건조공정을 거쳐 1차 가공하는 단계; 상기 1차 가공된 녹차잎의 불림 단계; 수확된 원초를 해수세척공정, 탈수공정, 절단공정, 민물세척공정을 거쳐 1차 가공하는 단계; 상기 불린 녹차잎과 1차 가공된 원초를 함께 혼합탱크에 투입하고 분배기를 통해 김형태를 만드는 단계; 및 최종 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서는 상기 제조방법으로 제조된 녹차김을 또 다른 특징으로 한다. 이러한 녹차김은, 녹차잎과 김 사이의 접착력이 향상되고, 녹차 특유의 맛과 향에 의해 김의 갯비린내 냄새가 제거됨으로써 뒷맛이 개운하다.

이하, 본 발명을 도 1을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 의한 녹차김의 제조에 사용되는 녹차잎은 전북 고창군 아산면 선운사 일대에서 직접 재배된 것이며, 그 수확시기는 4월 20일에서 7월 20일까지이다.

본 발명에 의한 녹차김의 제조방법에는 덖음차와 증제차 모두 이용될 수 있는데, 덖음차는 가마솥이나 덖음기에 차잎을 넣고 열을 가하여 가공한 녹차이고, 증제차는 100℃ 정도의 수증기로 차잎을 쪄서 가공한 녹차이다. 수확한 차잎의 최초 가공공정이 덖음공정이냐 수증기를 이용한 찜공정이냐에 따라 덖음차와 증제차로 나누어지지만, 이후의 가공공정은 유사하다.

수확된 차잎을 상기와 같이 덖음공정 또는 수증기를 이용한 찜공정을 거친 후, 통상의 유념기를 이용해 유념하고, 중유/재건공정, 건조공정을 거쳐 녹차잎을 1차 가공한다.

본 발명에 의한 녹차김을 제조하기 위해서, 상기 1차 가공된 녹차잎은 불림 단계를 거치게 되는데, 이때 녹차잎과 물의 중량비는 덖음차의 경우 녹차잎 100g 당 물 1.2ℓ이고, 증제차의 경우 녹차잎 100g 당 물 1ℓ가 바람직하다. 또한, 불림물의 온도는 덖음차의 경우 60∼70℃이고, 증제차의 경우 50∼60℃인 것이 바람직하다. 상기 불림 단계에서의 불림 시간은 덖음차의 경우 3∼5분, 증차의 경우 2∼3분인 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 녹차김의 제조에 사용되는 김의 원초는 고창, 무안 및 부안의 김 양식 농가로부터 입수한 것이다. 상기 원초는 수산물 품질 인증을 받은 것으로, 지주식 김의 양식과정에서 염산이나 유기산등은 일체 사용하지 않았다.

상기의 원초는 해수를 이용하여 세척하고 탈수한 뒤, 일정한 크기로 절단하고, 다시 민물로 세척하여 원초를 1차 가공한다.

본 발명에 의한 녹차김을 제조하기 위해, 상기 불림 단계를 거친 녹차잎과 1차 가공된 원초를 함께 혼합탱크에 투입하는데, 이때 혼합탱크내의 중량비는 녹차잎:원초:물이 1:100:2000인 것이 바람직하다. 혼합탱크 내부에는 교반기 및 에어블로워(air blower)가 설치되어 있어서, 녹차잎과 원초가 골고루 섞이도록 하는 기능을 수행한다.

혼합탱크 내의 녹차잎과 원초는 분배기를 통해 일정한 양씩 김형태로 분배되고, 이를 프레스를 이용하여 압축탈수시킨 뒤 최종 건조단계를 거치는데, 이때 건조시간은 60분인 것이 바람직하다.

상기의 과정으로 제조된 녹차김은, 녹차잎과 김의 접착력이 향상되고, 녹차 특유의 맛과 향에 의해 김의 갯비린내 냄새가 제거됨으로써 뒷맛이 개운한 것이 특징이다.

이하, 본 발명의 구체적인 방법을 실시예를 들어 상세히 설명하지만, 본 발명의 권리범위는 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

1. 녹차잎을 1차 가공하는 단계

전북 고창군 아산면 선운사 일대에서 직접 재배된 차잎을 4월 20일에서 7월 20일사이에 수확하였다. 수확된 차잎을 덖음차로 가공하기 위하여 가마솥 또는 덖음기에 넣고 180∼200℃의 온도로 열을 가하여 차잎을 덖으면서 익혔다.

본 발명에 의한 제조방법에는 증제차도 사용될 수 있는데, 이 경우에는 수확된 차잎을 100℃ 정도의 수증기로 30∼40초 정도 찌게 된다. 이때, 차잎 중의 산화효소가 파괴되어 녹차잎 고유의 녹색이 그대로 유지된다.

상기의 덖음공정 또는 수증기를 이용한 찜공정을 거친 녹차잎은 유념하게 되는데, 멍석에서 손으로 직접 녹차잎의 비빔작업을 수행한다. 본 발명에서는 대량생산을 위해 멍석대신 유념기를 사용하였다. 유념공정은 녹차잎 표면의 피를 제거하여 가공된 녹차를 더운물에 넣었을 때 수용성 성분이 잘 우러나오게 하고 또한 잎과 줄기의 수분을 균일하게 만들어 다음 단계의 공정에서 균일하게 건조되도록 한다. 상기의 덖음공정과 유념공정을 4차례 반복하였다.

유념공정이 끝난 녹차잎을 중유기에 넣고 열풍으로 건조시켜 중유하였다. 중유공정은 차잎의 형상을 성형하고 건조하는 공정이며, 중유공정 후에는 재건공정을 거쳐 녹차잎의 수분이 15％ 내외가 되도록 건조시켰다. 상기의 중유/재건공정을 마친 녹차잎을 건조기에 넣고 수분이 4％ 내외가 되도록 건조하여 녹차잎의 1차 가공을 완료하였다. 상기와 같이 가공된 녹차잎을 -5℃에서 보관하는데, 일년 중 언제든지 이를 꺼내어 녹차김을 제조할 수 있게 된다.

2. 1차 가공된 녹차잎의 불림 단계

본 발명에 의한 제조방법에는 1차 가공된 녹차잎의 불림 단계가 포함되는데, 이는, 녹차분말을 원초혼합탱크에 첨가한 경우에 원초를 김모양으로 성형하는 과정에서 녹차분말이 망을 투과해 버리는 점, 또 건조 상태의 녹차를 그대로 첨가한 경우에는 녹차잎과 원초가 잘 접착되지 않는 문제점을 해결하기 위해 안출된 과정이다.

녹차잎과 원초 사이의 접착력을 향상시키기 위해, 상기 1차 가공된 녹차잎을 물에 넣어 일정한 온도하에서 일정한 시간동안 불리는데, 이때 녹차잎과 물의 중량비는, 덖음차의 경우 녹차잎 100g 당 물 1.2ℓ, 증제차의 경우 녹차잎 100g 당 물 1ℓ일때가 가장 바람직하였다.

불림물의 온도는, 덖음차의 경우 60∼70℃에서, 증제차의 경우 50∼60℃에서 최적을 결과를 나타내었다. 상기 불림단계에서는 녹차잎의 크기가 생잎 크기의 약 80％정도가 될 때까지 불리는데, 불림에 소요되는 시간은 덖음차의 경우 3∼5분, 증제차의 경우 2∼3분이 가장 바람직하였다.

3. 원초를 1차 가공하는 단계

김의 원초는 고창, 무안 및 부안의 김 양식 농가로부터 입수한 것인데, 이들 원초는 수산물 품질 인증을 받은 것으로, 지주식 김의 양식과정에서 염산이나 유기산등은 일체 사용하지 않았다.

상기와 같이 수확한 원초를 원초 탱크에 넣고 해수를 이용하여 세척하고, 탈수기를 통해 이를 탈수하였다. 김 형태로 분배하기 위해서는 원초를 적당한 크기로 절단해야 하는데, 통상의 절단기에 의해 원초의 크기가 1∼1.5cm가 되도록 절단하였고 이를 다시 민물로 세척하였다.

4. 혼합탱크에 투입하여 녹차김을 형성하는 단계 및 최종 건조단계

상기 불림 단계를 거친 불린 녹차잎과 1차 가공된 원초를 함께 혼합탱크에 투입하였다. 이 경우, 원초와 녹차잎의 중량이 다르고, 또한 녹차잎의 크기도 제각각이어서 이들의 혼합시에 적절한 교반수단이 필요한 바, 상기의 혼합탱크 내부에 교반기 및 에어블로워(air blower)를 설치하였다. 혼합탱크내의 에어블로워는 녹차잎이 원초와 골고루 섞일 수 있도록 하여 최종 건조된 김 표면에 녹차잎이 균일하게 분포되게 한다.

상기 혼합단계는 녹차김의 맛과 향을 결정하는 단계로, 김에서 나는 갯비린내 냄새가 녹차잎에 함유되어 있는 탄닌과 카테킨의 떫은 맛 또는 쓴맛에 의해 제거되도록 녹차잎과 원초를 적절한 비율로 혼합하는 것이 요구된다. 본 발명에서는, 혼합탱크내의 녹차잎:원초:물의 중량비를 1:100:2000으로 하는 것이 가장 바람직하였다.

상기 혼합탱크내의 녹차잎과 원초는 분배기를 통해 일정한 양만큼씩 분배되어 김형태로 성형되고, 성형된 김을 프레스를 이용하여 압축탈수시켰다. 탈수 후에 최종 건조단계를 거치는데, 이때 건조시간은 60분일때 최적을 결과를 나타내었다. 보통의 김 제조시에 건조시간이 약 40분정도인 것에 비해 녹차김의 건조에는 20분가량이 더 소요되었는데, 이는 녹차잎의 건조를 확실하게 하려는 것이다. 이때, 건조시간을 줄이기 위해 고열로 가열하면 김의 형태, 맛, 향 등이 파손되므로 보통의 김 건조시의 온도와 동일한 온도하에서 연장 건조하는 것이다.

상기의 과정에 의해 제조된 본 발명에 의한 녹차김은, 녹차잎과 김의 접착력이 향상되고, 녹차 특유의 맛과 향에 의해 김의 갯비린내 냄새가 제거됨으로써 뒷맛이 개운하다.

한편, 상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 의하면, 1차 가공된 녹차잎의 불림 단계를 통하여 녹차잎과 김 사이의 접착력이 향상되어 녹차잎이 김에 안정되게 접착된다.

또한, 상기와 같은 방법으로 제조되는 녹차김은 섭취시 종래 김에서 나는 독특한 비린냄새가 녹차잎에 함유된 특유의 맛과 향으로 제거되고 뒷맛이 개운하여, 식생활 문화에 크게 기여할 수 있다.

또한, 이와 같은 녹차김에는 천연물질인 EGCG가 함유되어 있어 동맥경화 예방에 효과가 있고, 해독작용을 하는 카테킨성분 또한 풍부히 함유하고 있어 농약이나 환경호르몬에 노출되어 있는 현대인들에게 도움을 준다.

도 1은, 본 발명에 의한 녹차김의 제조 공정을 도시해 보인 순서도이다.

Claims (10)

1. 수확된 차잎을 덖음공정 또는 수증기를 이용한 찜공정, 유념공정, 중유/재건공정, 건조공정을 거쳐 1차 가공하는 단계와;

   상기 1차 가공된 녹차잎의 불림 단계와;

   수확된 원초를 해수세척공정, 탈수공정, 절단공정, 민물세척공정을 거쳐 1차 가공하는 단계와;

   상기 불린 녹차잎과 1차 가공된 원초를 함께 혼합탱크에 투입하고 분배기를 통해 김형태를 만드는 단계; 및

   최종 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 녹차김의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 불림 단계의 녹차잎과 물의 중량비가, 덖음차의 경우 녹차잎 100g 당 물 1.2ℓ인 것을 특징으로 하는 녹차김의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 불림 단계의 녹차잎과 물의 중량비가, 증제차의 경우 녹차잎 100g 당 물 1ℓ인 것을 특징으로 하는 녹차김의 제조방법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 불림 단계의 물의 온도가, 덖음차의 경우 60∼70℃인 것을 특징으로 하는 녹차김의 제조방법.
5. 제1항에 있어서,

   상기 불림 단계의 물의 온도가, 증제차의 경우 50∼60℃인 것을 특징으로 하는 녹차김의 제조방법.
6. 제1항에 있어서,

   상기 불림 단계의 불림 시간이, 덖음차의 경우 3∼5분인 것을 특징으로 하는 녹차김의 제조방법.
7. 제1항에 있어서,

   상기 불림 단계의 불림 시간이, 증제차의 경우 2∼3분인 것을 특징으로 하는 녹차김의 제조방법.
8. 제1항에 있어서,

   상기 혼합탱크내의 녹차잎:원초:물의 중량비가 1:100:2000인 것을 특징으로 하는 녹차김의 제조방법.
9. 제1항에 있어서,

   상기 최종 건조과정의 건조시간은 60분임을 특징으로 하는 녹차김의 제조방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 녹차김.