KR100491149B1 - 열가소성 중합체 재료 입자로 열경화성 웨브를 제조하기 위한 방법 - Google Patents

열가소성 중합체 재료 입자로 열경화성 웨브를 제조하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열가소성 중합체 재료 입자로 열경화성 웨브(17)를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따라, 상기 재료 입자는 바로 내열성 컨베이어 벨트(6)의 바로 위에 또는 상기 컨베이어 벨트(6) 위에 놓인 지지 재료 위에 적층되고, 출발층(16)은 상기 방법을 실시하기 위한 장치의 처리 영역의 예열 섹션, 가열 섹션 및 냉각 섹션을 연속적으로 통과하며, 특수 파라미터는 상기 출발층(16)의 적층된 재료의 높이, 제조될 웨브의 두께(D), 및 가열 섹션(H) 및/또는 냉각 섹션(K)의 작업 단계에 적용된다. 상기 방법을 실시하기 위한 장치는 상부 컨베이어 벨트(6)의 가이드가 수직 방향으로 조정되거나 정해질 수 있고, 또한 각각의 정해진 위치에 거리(L)에 대해 유동적으로 설치된다. 또한 상기 가열 섹션(H)과 냉각 섹션(K) 사이에는 추가의 처리 섹션(GL)이 구비된다.

Description

열가소성 중합체 재료 입자로 열경화성 웨브를 제조하기 위한 방법 {METHOD FOR PRODUCING THERMOSET WEBS FROM PARTICLES OF THERMOPLASTIC POLYMER MATERIALS}
본 발명은 플래이크, 과립 등과 같이 얇게 잘라지거나 분말 형태로 분쇄되는 열가소성 중합체 재료 입자로 열경화성 웨브를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
얇은 조각(플래이크), 부스러기(과립) 또는 그와 같이 잘게 부서진 열가소성 중합체 재료 입자로 웨브를 제조하기 위해, 입자 또는 상이한 입자들의 혼합물을 컨베이어 벨트 위에 구비된 평평한 출발층에 연속적으로 적층시키고 나서, 상기 출발층을 열과 압력을 연속적으로 또는 동시에 사용하여 웨브에 대해 가압하고 결합시키고, 이어서 상기 웨브를 바로 냉각시킨다는 것이 공지되어 있다.
또한 플라스틱으로 무늬가 새겨진 웨브를 제조하기 위해 상이한 색깔의 플래이크로 이루어진 열가소성 혼합물을 늘려서 하나의 웨브로 만들거나, 상기 열가소성 혼합물을 단색 웨브 내로 눌러 박으며, 그리고 나서 웨브와 호환되는 열가소성 혼합물로 이루어진, 하나 이상의 무늬가 새겨진 웨브들 및 상기 웨브들의 바탕색에 고정된 웨브를 압력 및 열 작용에 의해 서로 결합시키며, 결합된 웨브들을 가열된 상태에서 두께를 감소시켜 캘린더링한다는 것이 공지되어 있다. 상기와 같은 제조 방식은 예컨대 제 DE-AS 19 28 405호에 공지되어 있다. 그러나, 상기 방식은 작은 밀리미터의 비교적 두께가 얇은 웨브만을 제조할 수 있다는 단점을 수반한다. 왜냐하면, 5 mm 이상의 두께를 갖는 웨브의 압연은 공동 형성의 위험, 즉 갇힌 공기(entrapped air)가 발생할 위험때문에 많은 어려움을 초래하기 때문이다. 또한 재료 두께가 감소하면서 이루어지는 캘린더링에 의해 웨브 무늬의 구조가 필연적으로 캘린더링 방향으로 정렬되며, 게다가 심한 캘린더링에 의해 혼합색이 형성됨으로써 무늬의 구조가 다소간 희미하게 지워질 위험도 있다. 이러한 혼합색 및 예비 혼합 효과는 상이한 용융점도를 갖는 입자의 사용시 더욱 강화된다.
따라서 예컨대 제 DE-OS 14 79 090호 및 제 DE-AS 18 79 822호에 공지된 것 처럼, 무늬가 정렬되지 않은 웨브를 제조하기 위해서 웨브 또는 플레이트의 최종 제조 단계로서의 압연 및 캘린더링을 피하는 기술이 사용되었다.
마지막에 언급된 방법에서, 열가소성 플라스틱 플래이크는 연속 스택으로 균일하게 적층되어 스택으로 가열되고 나서, 상기 스택은 잉곳(ingot)으로 절단되어 상자 형태로 가압된다. 그리고 나서, 상기 가압된 잉곳으로부터 소정의 플레이트를 잘라낸다. 이러한 방법에 의해 무늬가 정렬되지 않은 콤팩트한 열가소성 플라스틱으로 이루어진 무늬가 새겨진 플레이트는 혼합색 부분이 적게 형성될때도 얻어질 수 있다. 그러나, 이러한 방법의 단점은, 비용이 많이 드는 불연속인 작업 방식이 다양한 형태를 구비하고 가압된 잉곳의 긴 냉각 시간을 요구하기 때문에, 경제적인 제조가 이루어질 수 없다는 것이다.
열가소성 플라스틱 입자의 사용하에 무늬가 정렬되지 않은 웨브를 연속적으로 제조하기 위한 방법이 제 EP 0 046 526호에 공지되어 있으며, 상기 방법에 의해 갇힌 공기 형성과 압연 및 캘린더링 과정을 피하면서 더욱 크고 콤팩트한 두께의 웨브(1.5mm 내지 10mm, 바람직하게는 4mm 내지 8 mm)도 형성될 수 있다. 상기 방법에서, 열가소성 플라스틱 입자로부터 공급된 원료층은 가열 구역을 통과하고, 상기 가열 구역에서 예열되며, 그리고 나서 연속해서 처리 영역을 통과할 때 바람직하게는 이중 진동 밴드 프레스를 사용하여 평평하게 가압되는데, 이때 상기 원료층은 제 1 단계에서 바람직하게 10 내지 60 바아의 압력이 작용하고 160 내지 200 ℃의 온도에서 가열하여 가압되고 결합되며, 바로 다음의 제 2 단계에서 압력이 유지될 때 냉각되는 동시에 미리 설정된 두께로 가압된다. 상기 방법에서, 열가소성 플라스틱 입자를 하나의 웨브로 가압하고 결합시키시 위한 연속적인 평면 프레싱은 웨브를 압연 또는 캘린더링할 때 직선형 프레싱의 단점과 지금까지 통상적인 불연속적인 섹션별 프레싱을 피한다. 그러나, 마지막에 언급된 방법은 한편으로 설비 기술 비용이 높고, 다른 한편으로 높은 압력시 전체 처리 영역에 걸쳐 이루어지는 평면 프레싱에 의해 프레싱된 웨브의 강한 표면 압축에 의해 탄성이 감소된다는 단점이 있다.
도면은 열가소성 중합체 재료 입자로 열경화성 웨브를 제조하기 위한 장치를 도시한다.
본 발명의 목적은 열가소성 중합체 재료 입자로 웨브를 연속적으로 제조하기 위한 방법에 있으며, 상기 방법에 의해, 웨브의 무늬가 정렬되거나 비정렬되고, 정돈된 및 비정돈된 무늬가 새겨진 웨브를 제조할 수 있고, 제조된 웨브의 표면이 매우 탄성적으로 형성될 수 있으며, 그리고 방법을 실시하기 위한 기술적 비용을 비교적 적게 유지시킬 수 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라 청구항 제 1항에 제시된 방법의 특성에 의해 달성된다. 또한 종속항 제 2항 내지 5항은 바람직한 개선예 및 새로운 방법의 변형예를 기술한다. 제 6항은 본 발명에 의해 형성된, 새로운 방법을 실시하기 위한 장치의 특성을 기술한다. 또한 제 7항 내지 11항은 상기 장치의 바람직한 개선예이다.
이러한 새로운 방법은 열가소성 중합체 재료 입자로 웨브를 제조하기 위한 방법으로부터 출발하며, 상기 방법에서 250 ℃이하의 연화점을 갖는, 플래이크, 과립, 및 분말 중 하나 이상의 형태의 열가소성 중합체 재료 입자들을 연속적으로 적층시켜 미가공 밸트 형태로 내열성 컨베이어 밸트 위 또는 이 내열성 컨베이어 밸트 위에 놓인 운반 재료 위에 직접 평평한 출발층을 형성하고, 상기 출발층을 처리 영역의 예열 섹션, 가열 섹션 및 냉각 섹션을 통하여 연속적으로 통과시키며, 상기 중합체 재료 입자들이 적어도 가열 섹션 및 냉각 섹션에서 상부로부터 제 2 컨베이어 벨트에 의해 커버되는, 열가소성 중합체 재료 입자로 열경화성 웨브를 제조하기 위한 방법으로서,
a) 결합제에 의하거나 결합제 없이 혼합된 열가소성 중합체 재료 입자를, 하부 컨베이어 벨트(5)의 커버되지 않은 전방 영역의 상부에 배치된 하나 이상의 제 1 재료 분배기에 의해 예열된 하부 컨베이어 벨트(5) 위에 미리 설정된 높이로 균일하고 평평하게 분포시키고;
b) 상기 하부 컨베이어 벨트(5) 및 상부 컨베이어 벨트(6) 간의 거리를 전체 가열 섹션 및 냉각 섹션(H 및 K)에서 제조될 웨브(17)의 두께(d)와 동일하게 유지시키며;
c) 평평하게 적층된 상기 출발층(16)을, 상기 열가소성 중합체 재료 입자들이 가열 섹션 및 냉각 섹션(H 및 K)에서 상부 컨베이어 벨트(6) 및 하부 컨베이어 벨트(5) 간의 수송중에 단지 최대 0.2 바아의 최소 압력에 노출될 정도의 높이로 적용시키며, 상기 두 컨베이어 벨트(5 및 6)를, 상기 두 섹션(H 및 K)에서 상기 출발층의 미리 설정된 높이와 일시적인 편차가 상기 최소 압력을 초과하지 않도록 가이드하며;
d) 상기 가열 섹션(H)에서 열가소성 중합체 재료 입자들을 서로 또는 운반 재료와 압력을 가하지 않고 결합시켜서, 열경화성 웨브(17)를 형성하고 동시에 이의 표면을 평활하게 하며;
e) 상기 가열 섹션(H) 뒤, 그리고 상기 냉각 섹션(K) 앞에서 열가소성 중합체 재료 입자들의 결합에 의해 제조된 웨브(17)의 표면을 하부 컨베이어 벨트 및 상부 컨베이어 벨트(5 및 6)에서 작동하는 한 쌍 이상의 로울러(13 및 13')에 의해 추가로 평활하게 하는 것을 특징으로 하는 방법을 따른다.
이러한 새로운 방법의 과정은 첨부된 도면에 개략적으로 도시된, 방법을 실시하기에 바람직한 장치에 의해 더 자세히 설명된다.
도면은 방법 청구항 제 1항 내지 5항 중 한 항 이상에 따른 방법을 실시하기 위한 장치(1)를 도시하며, 상기 장치(1)는 설치 표면(F)위에 전체 길이(G)에 걸쳐 하우징 하부(3) 및 하우징 상부(4)로 분할된 하우징(2)을 가지며, 상기 하우징 상부(4)는 단지 가열 섹션(H)으로부터 냉각 섹션(K)의 단부까지 이르며, 바람직하게는 상기 두 개 하우징부(3 및 4) 각각의 개별적인 이음새없는 컨베이어 벨트(5, 6)가 구비된다. 상기 두 하우징부(3, 4)가 가열 섹션(H)으로부터 냉각 섹션(K)까지 서로 거리(L)를 두고 면하여 있고 상호 중첩된 관계로 배치되어, 거기서 각각 하부 또는 상부 가열 부재(개별적으로, 11,...11n 및 12,...12n) 및 냉각 부재(개별적으로, 14,...14n 및 15,...15n)에 표면접촉되며, 상기 가열 부재 및 냉각 부재의 수송은 동시에 이루어진다. 그리고, 상기 장치(1)는 하부 컨베이어 벨트(5)의 출발 구역에 배치된 하나 이상의 제 1 재료 분배기(8) 및 하우징(2)의 단부에 배치된, 완성된 열경화성 웨브(17)를 위한 하나 이상의 권선기(a winding-on device: 18)를 갖는다.
특히 새로운 구조에 있어서 상기 장치에서, 상기 컨베이어 벨트(5 및 6) 간의 거리(L)를 제조될 웨브(17)의 미리 설정된 두께(d)로 조절하기 위해, 상부 컨베이어 벨트(6)의 가이드가 수직 방향으로 조정되고 정해질 수 있다. 또한 상부 컨베이어 벨트(6)의 가이드는 거리(L)의 각각의 정해진 위치에서 유동적으로(floating) 장착된다. 또한 가열 섹션(H)과 냉각 섹션(K)의 사이에는 컨베이어 벨트(5, 6)위에서 작동하는 한 쌍 이상의 평활 로울러(smooth roller)쌍(13)을 갖는 추가의 평활 섹션(GL)이 구비된다.
본 발명에 따른 개선예에서, 특히 가열 섹션(H) 및 선택적으로 냉각 섹션(K)은 이송 방향(R)으로 볼 때 별도로 제어될 수 있는 가열 구역과 냉각 구역(H1,...Hn 및 k1,...Kn)으로 분할된다.
상기 평활 로울러 쌍(13)에는 선택적으로 스위치-온(switch-on)될 수 있는 추가의 평활 로울러 쌍(13')이 배치된다.
도면에 도시되지 않은 개선예에서, 상기 가열 섹션(H) 내의 2개의 인접한 가열 구역(H1/H2 및 Hm/Hn) 사이에는 컨베이어 벨트(5, 6)에 작동하는 한 쌍 이상의 평활 로울러를 갖는 추가의 평활 섹션이 구비된다.
접촉열 및 균일한 속도로 동시에 작동하는 컨베이어 벨트(5, 6)에 의해 재료들은 완성된 웨브의 전체 폭에 걸쳐 주름이 형성되거나 응집되는 일 없이, 서로 결합 또는 접착/결합될 수 있다.
새로운 방법에 의해 실시된 실험들은 광범위하게 적용될 수 있다고 확인되었다. 따라서, 중합체 재료 입자를 하부 컨베이어 벨트(5) 위에 적층하기 전에, 바람직하게 연속적으로 놓여있는 다공성 매트 및 다른 지지 직물에는 열가소성 중합체 재료들 또는 열경화성 및 열가소성 재료들의 혼합물이 쉽게 침투될 수 있다. 이는 평활화되고 직물 내의 다공성을 제거한다는 장점이 있다.
또한 무기성 재료 및 점토, 탄산 칼슘, 유리, 미네랄 및 가황된 고무 재료 및 비가황된 고무 재료가 중합체 재료와 혼합되고 새로운 방법에 의해 서로 결합될 수 있다. 전형적으로 사용될 수 있는 직물은 폴리에스테르, 나일론, 유리, 면화 또는 다수의 다른 섬유들 또는 중합체 섬유로 형성될 수 있다. 게다가, 상기 중합체 재료들은 제 2 재료로서 예컨대 강화를 위한 카펫과 결합될 수 있다. 다수의 프로세스는 하나의 단계("싱글 패스")로 실행될 수 있다. 왜냐하면, 컨베이어 벨트는 상부로부터든지 하부로부터든지 간에 여기에 필요한 지지를 보장하기 때문이다. 이에 따라, 예컨대 글라스 매트(glass mat)가 하부 컨베이어 벨트에 놓일 수 있고, PVC 분말(드라이 블렌드: dry blend)이 균일하게, 그리고 특정 양으로 상기 벨트에 분배될 수 있다. 그리고 나서, 열가소성 칩으로 구성된 제 2층이 전술된 분말의 표면에 분산되고, 이러한 새로운 장치에서 새로운 방법에 의해 완전히 결합되며, 글라스 매트에 침투된다. 필요시에는 추가의 층, 예컨대 제 3층이 포함될 수 있다.
제조될 웨브의 변형은 결코 제한되지 않는다. 따라서, 미미한 탄성을 갖는 웨브용 장치에 관한 새로운 방법이 사용될 수 있다. PVC 및 폴리올레핀은 특히 넓은 범위의 분자량의 변형 및 식 분류에 의해 새로운 방법에 매칭될 수 있다. 따라서, 50% 내지 90%의 결정도 및 이에 상응하는 첨가제계를 갖는 PVC는 최대 85%의 무기질 결합제의 첨가에 의해 쉽게 처리될 수 있기 때문에, 제조된 웨브는 장치를 떠날 때에는 매우 단단하고, 강하고 비탄성적으로 된다.
하기에 방법을 실시하기 위한 장치에 대한 새로운 방법의 매우 다양한 사용을 기록한 실행된 몇몇 실험예들이 기술된다.
실시예 Ⅰ: 래미네이팅 과정
래미네이팅 실시예는 캘린더링된 깨끗한 PVC 박막(예컨대 0.5 mm)으로 구성되며, 상기 박막은 장치(1)를 통과할 때 가압되고 캘린더링된 지지 재료(예컨대 1.5 mm)에 연결되었다. 상기 가압된 지지 재료는 선택된 하부 컨베이어 벨트 위에 놓였다. 그리고 나서, 추가의 미가공 웨브 분배기(20)에 의해 상기 지지 재료 상에 PVC 박막이 구비된 후에, 두 재료는 장치(1)의 처리 영역 내에 함께 유입되었다. 상기 컨베이어 벨트(5, 6)의 사이에 갭으로서의 거리(L)가 1.8 mm의 간격으로 조절되었으며, 상기 갭은 가열 섹션 및 냉각 섹션(H, K)에서 동일하였다. 상기 가열 섹션(H)의 가열 구역(H1 내지 Hn)에서의 온도는 위에서는 전방에서 후방으로 105 와 130 ℃사이에서 3개의 값으로 조절되었으며, 아래에서는 전방에서 후방으로 160 와 140 ℃사이에서 3개의 값으로 조절되었다. 두 재료는 대략 2 m/초의 속도에서 기계에 의해 최종 생산물로 래미네이팅 된다.
실시예 Ⅱ: 칩 결합 프로세스
평균적으로 1-2 mm 두께, 0.5-3 mm의 폭 및 2-5 mm의 길이를 갖는 PVC 칩은 릴리스 페이퍼위에 분산되었고, 분산 밀도는 3000 g/m2 이상이었다. 그리고 나서, 분산 재료를 갖는 페이퍼는 상기 페이퍼의 추가 층에 의해 커버되었고, 장치(1)의 처리 영역(B)을 통과하였다.
두 컨베이어 벨트(5, 6) 간의 거리(L)는 가열 섹션 및 냉각 섹션(H, K)에서 보통 2 mm이었다. 가열 구간(H1 내지 Hn)의 온도는 위에서는 전방에서 후방으로 195-185-175℃ 이었고, 아래에서는 계속해서 200 ℃였다. 벨트 속도는 2m/초로 조절되었다. 상기 장치(1)의 단부에서 2 mm의 두께의 동일한 장식용 비닐 바닥재를 볼 수 있었다.
실시예 Ⅲ: 침투 프로세스 및 분말 결합 프로세스 (주입 프로세스)
'SH 40/2'라는 명칭을 갖는 글라스 매트가 릴리스 페이퍼 위에 놓이고, 그리고 나서 바람직하게는 400 g/m2의 분산 밀도로 분말형 혼합물이 분산되었다. 이러한 분산 이후 추가층인 페이퍼가 놓이고 나서, 모두 함께 처리 영역을 통과하였다. 벨트 속도는 갭이 지지 재료의 두께로 조절될 때 2.5 m/초로 조절되었다.
가열 구역에서의 온도는 위에서는 전방에서 후방으로 195-185-175℃이었고, 아래에서는 계속해서 195 ℃이었다. 장치(1)의 단부에 완전히 침투된 글라스 매트가 제조되어, 양면 모두 매끈한 표면을 갖게 되었다. 분말이 완전히 서로 결합되어, 글라스 매트를 완전히 감싸안았다.
실시예 Ⅳ: 분말형 포움 프로세스에 의한 다층 결합 재료
카펫 바닥 지지 재료의 뒷면은 릴리스 페이퍼의 위쪽으로 하부 컨베이어 벨트(5)에 놓였다. 거품이 일지 않는 분말 혼합물은 카펫 지지물의 뒷면에 바람직하게 820 g/m2의 밀도로 분산되었다. 그리고 나서, 추가의 미가공 웨브 분배기에 의해 글라스 매트(40 g/m2)가 그 위에 놓였으며, 예열기, 예컨대 전력의 60 %로 조절된 IR 가열기 아래를 모두 통과하였다(v=1 m/초).
고온계에서 나타나는 온도 디스플레이는 147 ℃를 가리켰다. 바로 이어서, 분말형 포움이 예열된 글라스 매트 받침대에 분산되었으며, 분산 밀도는 바람직하게 1000 g/m2이었다. 그리고, 제 2 IR 가열기 아래를 한번 더 통과하였다(P=50 %, T=130 ℃, v=1m/초). 제 2 릴리스 페이퍼가 그 위에 구비되고 벨트 속도가 2 m/초로 증가됨으로써 다층 재료가 가열 섹션(H) 내로 유입되었고, 처리 영역(B)의 추가 섹션을 통과하였다. 상기 컨베이어 벨트(5, 6) 간의 거리는 이러한 변형예에서 가열 섹션(H)에서는 8.5 mm으로, 냉각 섹션에서는 10 mm로 조절되었다. 가열 구역(H1 내지 Hn)에서의 온도는 위에서는 전방에서 후방으로 220 내지 200 ℃로 떨어졌고, 그리고 아래에서는 계속 90 ℃로 나타났다. 이러한 상이한 특수 카펫(층)은 서로 매우 잘 결합되었고 뒷면에서는 2 mm 두께의 포움층이 생성되었다. 포움의 연장부의 비는 2:1 이었다.
그러나, 이러한 실시예에서 결정적인 점은 새로운 방법에 의해 통과시 접착 프로세스 및 포움 프로세스가 동시에 실행될 수 있었다는 것이다.
실시예 Ⅴ: 재활용 재료 프로세스에 의한 다층 합성물
카펫 바닥 지지 재료는 릴리스 페이퍼의 뒷면이 위로 향하게 하부 벨트 위에 놓였다. 거품이 일지 않은 분말 혼합물은 카펫 지지물의 뒷면에 820 g/m2의 분산 밀도로 분산되었다. 그리고 나서, 언코일링(uncoiling) 위치로부터 글라스 매트(40 g/m2)가 그 위에 놓였고, 전력의 50 %로 IR 가열기 아래로 통과하였다(v=1m/초). 고온계의 온도 디스플레이는 146℃를 가리켰다. 재활용 재료로 만들어진 과립은 글라스 매트 위에 2500 g/m2 이상의 분산 밀도로 분산되었다. 제 2 IR 가열기에 의해 82℃의 온도로 가열된 후에 속도는 2 m/초로 상승되었으며, 제 2 페이퍼가 놓여졌고 가열 섹션(H) 내로 유입되었다. 컨베이어 벨트 간의 거리는 가열 구역 및 냉각 구역을 통과할 때 각각 8 mm였다. 상부의 온도는 계속해서 200 ℃를 초과하였고, 하부의 온도는 모든 가열 구역에서 계속해서 130 ℃를 넘지 않았다. 이에 따라, 카펫의 표면을 손상시키지 않으면서, 모든 층 들을 매우 잘 결합시키는 제품이 제조되었다. 이러한 프로세스에서 고정된 뒷면에 100 % 재활용 재료들을 사용함으로써 한 공정에서 다수의 단계들이 실행되었다. 추가로 과립과 동일한 분말을 사용하여 동일한 조건하에서 동일한 실험이 실행되었다. 얻어진 결과는 동일하였다.

Claims (11)

  1. 플래이크, 과립, 및 분말 중 하나 이상의 형태의 열가소성 중합체 재료 입자들을 연속적으로 적층시켜 미가공 밸트 형태로 내열성 컨베이어 밸트 위 또는 이 내열성 컨베이어 밸트 위에 놓인 운반 재료 위에 직접 평평한 출발층을 형성하고, 상기 출발층을 처리 영역의 예열 섹션, 가열 섹션 및 냉각 섹션을 통하여 연속적으로 통과시키며, 상기 중합체 재료 입자들이 적어도 가열 섹션 및 냉각 섹션에서 상부로부터 제 2 컨베이어 벨트에 의해 커버되는, 열가소성 중합체 재료 입자로 열경화성 웨브를 제조하기 위한 방법으로서,
    a) 결합제에 의하거나 결합제 없이 혼합된 열가소성 중합체 재료 입자를, 하부 컨베이어 벨트(5)의 커버되지 않은 전방 영역의 상부에 배치된 하나 이상의 제 1 재료 분배기에 의해 예열된 하부 컨베이어 벨트(5) 위에 미리 설정된 높이로 균일하고 평평하게 분포시키고;
    b) 상기 하부 컨베이어 벨트(5) 및 상부 컨베이어 벨트(6) 간의 거리를 전체 가열 섹션 및 냉각 섹션(H 및 K)에서 제조될 웨브(17)의 두께(d)와 동일하게 유지시키며;
    c) 평평하게 적층된 상기 출발층(16)을, 상기 열가소성 중합체 재료 입자들이 가열 섹션 및 냉각 섹션(H 및 K)에서 상부 컨베이어 벨트(6) 및 하부 컨베이어 벨트(5) 간의 수송중에 단지 최대 0.2 바아의 최소 압력에 노출될 정도의 높이로 적용시키며, 상기 두 컨베이어 벨트(5 및 6)를, 상기 두 섹션(H 및 K)에서 상기 출발층의 미리 설정된 높이와 일시적인 편차가 상기 최소 압력을 초과하지 않도록 가이드하며;
    d) 상기 가열 섹션(H)에서 열가소성 중합체 재료 입자들을 서로 또는 운반 재료와 압력을 가하지 않고 결합시켜서, 열경화성 웨브(17)를 형성하고 동시에 이의 표면을 평활하게 하며;
    e) 상기 가열 섹션(H) 뒤, 그리고 상기 냉각 섹션(K) 앞에서 열가소성 중합체 재료 입자들의 결합에 의해 제조된 웨브(17)의 표면을 하부 컨베이어 벨트 및 상부 컨베이어 벨트(5 및 6)에서 작동하는 한 쌍 이상의 로울러(13 및 13')에 의해 추가로 평활하게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    제조된 웨브(17)를 형성하기 위하여 가열 섹션(H)에서 서로 흘러 들어가고 함께 융합하는 열가소성 중합체 재료 부분들이 적어도 가열 섹션(H)에서 온도가 서로 상이하고 별도로 조절될 수 있는 다수의 온도 구역들(H1,...Hn)을 통과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    제조된 웨브(17)가 냉각 섹션(K)에서 온도가 서로 상이하고 별도로 조절될 수 있는 다수의 온도 구역들(K1,...Kn)을 또한 통과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 2항에 있어서,
    제조된 웨브(17)가 냉각 섹션(K)에서 온도가 서로 상이하고 별도로 조절될 수 있는 다수의 온도 구역들(K1,...Kn)을 또한 통과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 온도 구역들(H1,...Hn 및 K1,...Kn)이 추가로 각각 하부 온도 구역 및 상부 온도 구역으로 분할되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 전체 길이(G)에 걸쳐 하우징 하부(3) 및 단지 가열 섹션(H)으로부터 냉각 섹션(K)의 단부까지 연장된 하우징 상부(4)로 분할된 하우징(2); 상기 두 하우징부(3, 4)가 가열 섹션(H)으로부터 냉각 섹션(K)까지를 포함하여 서로 거리(L)를 두고 면하여 있고 상호 중첩된 관계로 배치되며, 거기서 각각 하부 및 상부 가열 부재(개별적으로, 11,...11n 및 12,...12n) 및 냉각 부재(개별적으로, 14,...14n 및 15,...15n)에 표면접촉되며, 상기 가열 부재 및 냉각 부재의 수송은 서로에 대해 동시에 이루어지는, 상기 두 개 하우징부(3 및 4) 각각의 개별적인 이음새없는 컨베이어 벨트(5, 6); 하부 컨베이어 벨트(5)의 출발 구역에 관련된 하나 이상의 제 1 재료 분배기(8); 및 하우징(2)의 단부에 배치된 완성된 웨브(17)를 위한 하나 이상의 권선기(18)를 포함하는 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한 장치로서,
    각각 컨베이어 벨트(5 및 6) 간의 거리(L)를 제조될 웨브(17)의 미리 설정된 두께로 설정하기 위해, 상부 컨베이어 벨트(6)의 가이드가 수직 방향으로 조정되거나 정해질 수 있고,
    상부 컨베이어 벨트(6)의 가이드는 거리(L)의 각각 정해진 위치에서 추가로 유동적으로 장착되며,
    가열 섹션(H)과 냉각 섹션(K) 사이에, 컨베이어 벨트(5 및 6)위에서 작동하는 한 쌍 이상의 평활 로울러(13)를 갖는 추가 평활 섹션(GL)이 구비되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    가열 섹션(H) 및 선택적으로 냉각 섹션(K)이 이송 방향(R)으로 볼 때 별도로 제어가능한 가열 구역 및 냉각 구역(H1,...Hn 및 K1,...Kn)으로 분할되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 6항에 있어서,
    평활 로울러 쌍(13)의 다운 스트림에 선택적으로 스위치-온(switch-on)될 수 있는 추가의 평활 로울러 쌍(13')이 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 7항에 있어서,
    평활 로울러 쌍(13)의 다운스트림에 선택적으로 스위치-온 될 수 있는 추가의 평활 로울러 쌍(13')이 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 7항에 있어서,
    인접한 두 가열 구역(H1/H2 및 Hm/Hn) 사이의 가열 섹션(H)의 내부에 컨베이어 벨트(5 및 6)에 작동하는 한 쌍 이상의 평활 로울러를 갖는 하나 이상의 추가 평활 섹션이 구비되는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 9항에 있어서,
    인접한 두 가열 구역(H1/H2 및 Hm/Hn) 사이의 가열 섹션(H)의 내부에 컨베이어 벨트(5 및 6)에 작동하는 한 쌍 이상의 평활 로울러를 갖는 하나 이상의 추가 평활 섹션이 구비되는 것을 특징으로 하는 장치.
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