KR101553859B1 - 페인트 롤러 및 그 컴포넌트부 제조 방법 - Google Patents

페인트 롤러 및 그 컴포넌트부 제조 방법 Download PDF

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Abstract

파일 재료와 접착제로부터 커버 재료를 제조하는 방법이 설명된다. 그 후, 재료는 스트립으로 커팅된다. 스트립은 맨드릴에 대해 롤링된다. 접착제의 도포 후에 압축력은 페인트 롤러에 형성될 수 있는 제품을 제조하기 위해 커버 재료의 내면과 스트립을 함께 적층하도록 적용된다.

Description

페인트 롤러 및 그 컴포넌트부 제조 방법{METHODS FOR MANUFACTURING A PAINT ROLLER AND COMPONENT PARTS THEREOF}
본 출원은 2009년 1월 8일에 출원된 미국 특허 출원 12/350,798호의 일부 계속 출원이다.
본 출원은 저작권 보호를 받는 재료를 포함한다. 저작권 소유자는 특허 상표청 파일 또는 기록에 나타난 바와 같은 특허 명세서의 누구에게도 복사에 대해 어떤 반대도 없지만 그 외에는 모든 저작권 권리를 예약한다.
본 발명은 벽 등에 페인트를 도포하기 위해 사용되는 타입의 페인트 롤러를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 페인트 롤러 제조 공정에 이용하는 합성 커버 재료를 제조하고, 하나 이상의 스트립과 합성 커버 재료로부터 계속적인 처리로 형성되는 페인트 롤러를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
본 명세서의 일부의 첨부 도면에서 유사 참조 특징은 같은 것을 통해 동일 부분을 지정하도록 이용된다:
도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 장치의 개략적인 측면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 다른 장치의 개략적인 측면도이다.
도 3은 도 2의 합성 커버 재료를 제조하기 위한 장치의 개략적인 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 또 다른 장치의 개략적인 측면도이다.
도 5는 도 4의 합성 커버 재료를 제조하기 위한 장치의 개략적인 평면도이다.
도 6은 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 개략적인 측면도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 추가 장치의 개략적인 측면도이다.
도 8은 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 더 추가 장치의 개략적인 측면도이다.
도 9는 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 또 다른 추가 장치의 개략적인 측면도이다.
도 10은 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 또 다른 추가 장치의 개략적인 측면도이다.
도 11은 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 제조하기 위한 또 다른 추가 장치의 개략적인 측면도이다.
도 12는 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 이용하는 적층 페인트 롤러를 제조하기 위한 장치의 개략적인 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 이용하는 적층 페인트 롤러를 제조하기 위한 다른 장치의 개략적인 도면이다.
도 14는 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료를 이용하는 적층 페인트 롤러의 적절한 장치의 개략적인 도면이다.
도 1은 합성 커버 재료(817)를 형성하는 장치(801)를 도시한다. 실시형태에서, 상기 장치는 공급기(810)를 통해 접착제 공급 장치(811)로부터 접착제의 공급을 수신하는 접착제 도포기(809) 및 스트립 절단기(816)를 포함한다.
합성 커버 재료(817)는 페인트 롤러 커버 제조의 이용에 적절한 것과 같은 파일 재료(802)의 공급을 이용하여 형성된다. 합성 커버 재료는 페인트 롤러 커버 제조의 이용에 적절한 것과 같은 파일 재료의 계속되는 공급을 이용하여 형성된다. 적절한 파일 재료(802)는 Mayer Industries Inc.사로부터 이용가능한 SK-18과 같은 슬리버 편물 기계를 이용하여 제조될 수 있는 재료와 같이 이용될 수 있다. 그러한 편물 파일 재료는 "원형으로" 이루어질 수 있고 연속 파일 재료로서 이용을 위해 슬리팅(sliting)된다. 슬리팅되면 편물 파일 재료는 추가 처리를 위해 편평하게 놓여질 수 있다. 편물 파일 재료의 대안으로서, 직조 파일 재료가 직조 파일 재료로서 이용될 수 있고, 일반적으로 편물 재료보다 더 고가이고, 그것의 섬유가 접착제의 이후 도포에 의해서 보다 웨이빙 처리(위빙 처리) 동안 더 우수하게 로킹된다. 편물 또는 직조 파일 재료(2)는 파일측 상에 보통 절단(도시 생략)되어 소망하는 파일 높이에 도달한다. 직조 또는 편물 재료에 대안으로서 극세사 재료가 이용될 수 있다. 재료(2)는 대략 32" 또는 60"의 폭 등의 어떤 이용가능한 폭을 가질 수 있고, 소망하는 파일 높이로 제조되거나 절단될 수 있다. 재료(802)는, 예를 들면 대략 32" 또는 60"의 폭의 어떤 이용가능한 폭을 가질 수 있다. 실시형태에서, 재료는 파일측(마주하는 하향으로 도시됨)과 직물면(마주하는 상향으로 도시됨)을 갖는다.
실시형태에서, 재료(802)는 그것의 파일측 아래에 편평하게 놓이고 접착제 도포기(809)로부터 분배되는 접착층(802)을 향해 이동한다. 텐터(도시 생략) 또한 텐터 프레임으로서 알려진 또는 유사한 장치가 재료(802)를 전진시키도록 이용될 수 있다. 실시형태에서, 재료(802)는 파일측 아래 일반적으로 수평 방향으로 이동된다.
접착층(820)은 접착제 도포기(809)로부터 재료(802)의 직물 배면 상에 분배된다. 접착제 공급 장치(811)는 접착제를 공급기(810)를 통해 도포기(809)에 공급한다. 실시형태에서, 접착제는 대부분 또는 전적으로 폴리프로필렌 수지로 이루어지고, 접착제 도포기(809)는 다이 헤드일 수 있고, 공급 장치(811)와 공급기(810)는 폴리프로필렌 수지를 접착층(820)에 압출하기 위한 이용에 적절한 압출기의 일부이다. 접착층(820)이 재료(802)의 직물 배면에 도포된 후에 함께 세팅 및/또는 본딩되게 된다. 접착층(820)과 재료(802)의 직물 배면 사이의 접착층 및/또는 본딩의 세팅은 접착제(820)가 도포기(809)로부터 분배된 후에 그것이 완전하게 세팅되기 전에 환경(예를 들면 가열이나 냉각 또는 다른 적용)의 제어에 의해 영향을 받을 수 있다. 환경적인 간섭 및/또는 기계적인 간섭의 이용을 통해 접착층(820)의 세팅과 재료(802)에 그것의 본딩을 허용하는 것은 본 발명의 범위 내이다.
실시형태에서, 폴리프로필렌 접착층(820)이 용융된 또는 적어도 부분적으로 액체 상태에 재료(802)의 직물 배면에 도포된다. 본 명세서의 목적을 위해 용어 폴리프로필렌은 접착제, 스트립, 또는 폴리프로필렌만으로 이루어지는 다른 재료를 요구하도록 의도되지 않고 대부분의 폴리프로필렌으로 이루어지고, 가능한 한 접착제의 일부나 상당한 부분을 포함할 수 있다. 실시형태에서, 재료(802)의 직물 배면에 그것의 도포 후에 용융된 폴리프로필렌 접착층(802)은 세팅 전에 재료(802)의 직물 배면 내의 인터스티셜((interstitial)) 공간이나 갭을 채워서 재료(802)와 함께 접착층(820)을 통합하고 합성 시트 재료(815)를 형성한다. 그렇게 형성된 합성 시트 재료(815)는 접착층으로부터 통합된 재료가 없는 재료(802)보다 강해진다. 실시형태에서, 합성 시트 재료(815)의 섬유는 접착층으로부터 통합된 재료에 의해 배치되어 로킹된다.
재료(802)의 직물 배면에 그것의 도포 후에 용융된 폴리프로필렌 접착층(802)은 균일한 비다공성 배면을 갖는 합성 시트 재료(815)를 형성하므로 부드러운 노출면에도 세팅될 수 있다.
합성 시트 재료(815)는 절단기(816)쪽으로 전진되어 합성 커버 재료(817)를 형성한다. 절단기(816)는 소망 폭으로 합성 커버 재료(817)의 스트립에 합성 시트 재료(815)를 커팅하도록 이용될 수 있다. 합성 시트 재료(815)의 스트립은 동등 폭으로 커팅을 필요로 하지 않는다. 단일 합성 시트 재료(815)로부터, 예를 들면 절단기(816)의 커팅 에지의 스페이싱을 변경함으로써 합성 커버 재료(817)의 폭을 다르게 커팅하는 것은 본 발명의 범위 내이다.
실시형태에서, 각각의 합성 커버 재료(817)의 스트립은 대략 2 7/8인치의 폭을 가질 수 있고, 커버 재료의 폭에 대응하여 통상적으로 페인트 롤러 제조에 이용될 수 있다. 합성 커버 재료(817)는 스풀링되거나 커팅될 수 있고, 적층 페인트 롤러를 위해 계속되는 제조 공정을 수행하는 다른 위치나 다른 기계의 이용을 위해 이송될 수 있다. 다른 실시형태에서, 합성 커버 재료는 적층 페인트 롤러를 형성하는 재료를 이용하는 장치에 직접접으로 공급할 수 있다. 합성 커버 재료가 스풀링되고 계속 온난하고 유연한 동안에 합성 커버 재료(817)를 스풀링하는 것이 바람직할 것이고, 대안으로 합성 커버 재료(817)는 스풀링될 때 완전히 냉각(즉, 온난하지 않고 유연한)되는 것을 보장하는 것이 바람직할 것이다.
재료(802) 상에 파일이 접착층(820)의 도포 전에 소망 높이로 절단되지 않으면 합성 시트 재료(815)나 합성 커버 재료(817)는 파일 절단기(도시 생략)에 의해 커팅될 수 있다. 합성 시트 재료(815)나 합성 커버 재료(817)[재료(802)와 비교됨으로써]의 추가 강성은 용이하게 소망하는 파일 높이로 절단 처리가 이루어질 수 있다.
도 2는 합성 커버 재료(817)를 형성하는 장치(801A)를 도시한다. 실시형태에서, 장치는 접착제 도포기(809), 환경 제어기(807), 및 스트립 절단기(816)를 포함한다. 접착제 도포기(809)는 접착제 공급기(810)를 통해 접착제 공급 장치(811)로부터의 공급을 수용한다.
합성 커버 재료(817)는 페인트 롤러 커버 제조의 이용에 적절한 것과 같은 파일 재료(802)의 공급을 이용하여 형성된다. 파일 재료(802)는 페인트 롤러로서 이용하는 적절한 타입이고 실시형태에서 편물 또는 직조 재료일 수 있다. 재료(802)는 어떤 이용가능한 폭, 예를 들면 대략 32인치 또는 대략 60인치의 폭을 가질 수 있다. 실시형태에서, 재료는 파일측(마주하는 상향으로 도시됨)과 직물면(마주하는 하향으로 도시됨)을 갖는다.
실시형태에서, 재료(802)는 파일측 아래 편평하게 놓이고, 접착제 도포기(809)로부터 분배되는 접착층(802)을 향해 이동한다. 텐터(도시 생략)나 유사한 장치가 재료(802)를 전진시키도록 이용될 수 있다. 실시형태에서, 재료(802)는 파일측 아래 함께 일반적으로 수평 방향으로 이동된다.
접착층(820)은 재료(802)의 직물 배면 상의 접착제 도포기(809)로부터 분배된다. 접착제 공급 장치(811)는 접착제를 공급기(810)를 통해 도포기(809)에 공급한다. 실시형태에서, 접착제는 대부분 또는 전적으로 폴리프로필렌 수지로 이루어지고, 접착제 도포기(809)는 다이 헤드일 수 있고, 공급 장치(811)와 공급기(810)는 폴리프로필렌 수지를 접착층(820)에 압출하기 위한 이용에 적절한 압출기의 일부일 수 있다. 접착층(820)이 재료(802)의 직물 배면에 도포되면 그들은 함께 세팅 및/또는 본딩되게 된다.
접착층(820)과 재료(802)의 직물 배면 사이의 접착층 및/또는 본딩의 세팅은 접착제(820)가 완전하게 세팅되기 전에 도포기(809)로부터 분배된 후에 환경(예를 들면 가열이나 냉각 또는 다른 적용)의 제어에 의해 영향을 받을 수 있다. 환경 간섭의 이용을 통해 접착층(820)의 세팅과 재료(802)에 그것의 본딩을 허용하는 본 발명의 범위 내이다.
실시형태에서, 접착층(820)의 도포 후에 재료(812)는 합성 시트 재료(815)를 형성하므로 환경 제어기(807)를 통해 공급될 수 있다. 환경 제어기(807)는 밑에 있는 재료(802)와 접착층(820) 사이의 본딩 또는 본딩의 품질이나 완전성에 영향을 미치도록 이용되고, 재료(802)와 함께 접착층(820)을 통합하는 목적일 수 있다.
환경 제어기(807)를 이용하는 실시형태에서, 제어기(807)는 열의 도포를 이용할 수 있고, 접착층(820)의 노출면을 부드럽게 할 수도 있다.
환경 제어기(807)를 이용하는 실시형태에서, 제어기(807)는 열의 도포를 이용할 수 있고, 접착제를 접착층(820)에 허용하여 재료(802) 내의 공간이나 갭 사이를 우수하게 채울 수 있다.
환경 제어기(807)를 이용하는 실시형태에서, 제어기(807)는 열의 도포를 이용할 수 있고, 접착층의 접착제와 재료(802)의 파일로 이루어진 섬유 사이를 더 접촉하게 할 수 있고, 그것을 세팅함으로써 파일에서 배치의 섬유를 로킹한다.
환경 제어기(807)를 이용하는 실시형태에서, 제어기(807)는 열의 도포를 이용할 수 있고, 접착제가 합성 시트 재료(815)를 세팅하고 생성하는 속도를 제어하는 능력을 제공할 수 있다.
환경 제어기(807)를 이용하는 다른 실시형태에서, 제어기(807)는 냉각을 이용할 수 있고 그러한 냉각은 접착층(820)의 경직이나 세팅을 재촉할 수 있다.
적용의 수의 제한이나 특정한 적용의 온도 없이 순서대로나 어떤 순서로 열의 적용이나 냉각의 적용 양쪽을 이용하는 환경 제어기(807)를 이용하는 본 발명의 범위 내이다. 열, 냉각, 열이나 냉각의 다수 적용, 또는 열과 냉각 양쪽의 조합의 이용은 다른 것들 중에서 다음의 하나 이상을 달성할 수 있다: (i) 일반적으로 균일한 비다공성 배면을 제공하는 접착층(820)의 노출면의 편평함이나 부드러움; (ⅱ) 재료(802) 내의 공간이나 갭 사이를 우수하게 채우는 접착제를 접착층(820)에 허용; 및/또는 (ⅲ) 접착층의 접착제와 재료(802)의 파일로 이루어진 섬유 사이에 더 접촉하게 허용; (ⅳ) 섬유를 접착제를 세팅함으로써 배치의 파일에 로킹; 및/또는 (v) 접착층(820)의 경직이나 세팅을 재촉하거나 늘림.
환경 제어기(807)가 이용되는지에 관계없이 합성 시트 재료(815)는 절단기(816)쪽으로 전진되어 합성 커버 재료(817)를 형성한다. 상기 기재된 바와 같이, 절단기(816)는 소망 폭으로 합성 시트 재료(815)를 합성 커버 재료(817)의 스트립의 커팅에 이용될 수 있다. 합성 시트 재료(815)의 스트립은 동등 폭으로 커팅될 것을 필요로 하지 않는다. 예를 들면 절단기(816)의 커팅 에지의 스페이싱을 변경함으로써 단일 합성 시트 재료(815)로부터 합성 커버 재료(817)의 폭을 다르게 커팅하는 것은 본 발명의 범위 내이다.
실시형태에서, 각각의 합성 커버 재료(817)의 스트립은 통상적으로 페인트 롤러 제조에 이용될 수 있는 커버 재료의 폭에 대응한 대략 2 7/8인치의 폭을 가질 수 있다. 상기 기재된 바와 같이, 합성 커버 재료(817)는 수송을 위해 스풀링되거나 커팅되거나 적층 페인트 롤러를 형성하는 재료를 이용하는 장치에 직접접으로 공급될 수 있다. 합성 커버 재료(817)는 계속 온난하고 유연하거나 완전히 냉각된 후에 스풀링될 수 있다.
재료(802) 상의 파일이 접착층(820)의 적용 전에 소망 높이로 절단되지 않으면 파일 절단기(도시 생략)는 합성 시트 재료(815)나 합성 커버 재료(817)를 절단하도록 이용될 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 의한 합성 커버 재료(817)를 제조하는 장치(801A)를 도시한 평면도를 도시한다. 접착제 도포기(809)는 재료가 전진함으로써 접착층(820)을 재료(802)에 도포한다. 실시형태에서, 재료(802)는 제조되거나 미리 제조된 길이로서 장치(801A)에 직접 공급될 수 있다.
도 3에 도시된 실시형태에서, 대략 32"폭의 직물 배면의 파일 재료(802)가 전진된다. 폴리프로필렌 접착층(820)은 도포기(809)에서 넓게 시작되고 전진하는 재료(802)를 따라 당겨짐으로써 좁혀진다. 접착층(820)이 재료(802)와 접촉하게 하고 31 5/8" 및 32" 사이일 수 있다. 접착층(802)과 전진하는 재료(802)는 환경 제어기(807)를 통해 통과한다. 부드러운 합성 시트 재료(815)는 환경 제어기(807)로부터 나오고 각각 2 7/8"폭이 되는 합성 커버 재료(817)의 11개의 스트립으로 분리된다. 12개의 분리된 칼날은 각각 2 7/8"의 11개의 스트립과 2개의 작은 폐기 스트립(31)을 형성하도록 절단기(816)에 이용될 수 있다.
재료(802)의 폭을 변경하는 것은 본 발명의 범위 내이고, 따라서 다른 실시형태에서 재료(802)는 대략 60"폭일 수 있고, 재료(802)가 접촉하는 접착층(820)의 좁혀진 폭은 57.5" 및 60"폭 사이일 수 있다. 이 구성의 이용은, 절단기(16)에 대해 21 칼날, 21개 스트립 2 7/8" 합성 커버 재료가 이용될 수 있다. 상기와 같이, 2개의 작은 폐기 스트립(31)이 될 수 있다.
오직 2개의 다른 실시예가 도시되어 있지만 재료(802)의 어떤 소망 폭이 이용될 수 있다. 접착층(820)은 폴리프로필렌을 포함하고, 도포기(809)는 압출기이고 이용된 재료(802)의 폭에 하나의 제한 인자가 압출기의 성능이다. 그러나, 비오버랩핑 접착층(802)을 재료(802) 상에 다수를 적용하는 다수 압출기를 이용하는 본 발명의 범위 내이다.
도 4는 합성 커버 재료(817)를 형성하는 장치(801B)를 도시한다. 실시형태에서, 장치는 접착제 공급 장치(도시 생략)로부터 접착제의 공급을 받는 공급기(도시 생략)로부터 공급되는 접착제 도포기(809)를 포함한다. 전진하는 재료(802)가 롤러(880) 상의 도포기(809)에 의해 증착되고 롤러(880)와 편평부를 갖는 프레임(890) 사이를 지나간다. 롤러(880)는 스프링, 중력, 또는 당업자에게 명백한 다른 수단에 의해 프레임(890)을 향해 어징(urge)될 수 있다.
합성 커버 재료(817)는 페인트 롤러 커버 제조의 이용에 적절한 것과 같은 파일 재료(802)의 공급을 이용하여 형성된다. 파일 재료(802)는 페인트 롤러로서 이용하는 적절한 타입이고 실시형태에서 편물 또는 직조 재료일 수 있다. 재료(802)는 어떤 이용가능한 폭 예를 들면 대략 32인치 또는 대략 60인치의 폭을 가질 수 있다. 실시형태에서, 재료는 파일측(마주하는 상향으로 도시됨)과 직물면(마주하는 하향으로 도시됨)을 갖는다.
실시형태에서, 재료(802)는 그것의 파일측 아래에 함께 텐터 프레임 등의 프레임(809)에 의해 지지되고 롤러를 향해 이동되며; 접착층(820)은 접착제 도포기(809)로부터 분배된다. 프레임 또는 유사한 장치가 재료(802)를 전진시키도록 이용될 수 있다. 접착층은 어떤 운전가능 두께일 수 있다. 실시형태에서, 접착층(820)은 0.010' 및 0.020" 두께 사이이다.
접착층(820)이 롤러(880)와 접촉하는 도포기(809)로부터 분배되면 롤러(880)와 재료(802) 사이에 샌드위칭될때까지 롤러의 외부를 따라 이동한다. 도포기(809)의 위치와 각 방위가 변경될 수 있다. 실시형태에서, 도포기는 수직으로부터 30도 및 60도 사이로 경사지고, 롤러(880)의 중간의 인치 내에 위치된다. 다른 실시형태에서 도포기(809)는 수직의 30도 (+/-) 내이고, 접착층을 분배하도록 위치되어 접착층(820)이 롤러(880)의 상부 반에 먼저 접촉한다. 또 다른 실시형태에서, 도포기(809)는 수평의 30도 (+/-) 내이고, 접착층을 분배하도록 위치되어 접착층(820)이 롤러(880)의 저부 반에 먼저 접촉하게 한다. 도포기(809)의 각 방위에서 변화와 롤러로부터의 거리와 롤러 주위 오리엔테이션은 본 발명의 범위 내이고, 당업자에게 명백할 것이다.
실시형태에서, 접착제는 대부분 또는 전적으로 폴리프로필렌 수지로 이루어지고, 접착제 도포기(809)는 다이 헤드일 수 있고, 폴리프로필렌 수지를 접착층(820)에 압출하기 위한 이용에 적절한 압출기일 수 있다. 그러한 실시형태에서, 접착제는 용융된 폴리프로필렌의 시트의 형성에서 압출기를 통과하는 점도를 갖는다. 도포기(809)는 접착층(802)이 롤러(880)(도시된 바와 같이)와 접촉하는 위치에 비교적 인접하게 배치될 수 있다; 대안으로, 실시형태에서 도포기(809)는 멀리 떨어져 배치되거나 재료(802)가 접촉하기 전에 또는 재료(802)가 접촉한 후에 롤러(880)와 접촉하는 다른 위치에 배치될 수 있다. 그러한 변화는 본 발명의 범위 내이고 당업자에게 명백할 것이다.
재료(802)와 접착층(820)이 롤러(880)와 프레임(890)의 표면 사이를 통과하므로 그들은 함께 어징된다. 접착층(820)의 상부나 롤러측은 균일하거나 부드러운 접착층면(851)을 형성하는 롤러(880) 아래 통과되므로 부드럽거나 균일하게 임프린팅(예를 들면 엠보싱)될 것이다. 롤러(880)의 압축력은 재료(802)의 직물 배면에서 접착제를 공간이나 갭 사이로 포싱하기에 충분할 수 있다. 결과로서 합성 시트 재료(815)는 절단기(816)에 의해 커팅되어 비다공성 배면을 갖는 합성 커버 재료(817)를 형성할 수 있다.
롤러(880)는 가열될 수 있다. 롤러(880)의 가열은 접착층(820)이 롤러(880) 아래 통과하므로 재료(802) 내의 공간이나 갭 사이로 접착층(820)의 관통을 지원할 수 있다.
롤러(880)는 냉각될 수 있다. 롤러(880)의 냉각은 접착층(820)이나 균일하거나 부드러운 접착층면(851), 또는 양쪽의 세팅을 재촉할 수 있다. 균일하거나 부드러운 접착층면(851)의 세팅을 재촉하는 것은 크리스퍼 임프린트(crisper imprint)나 부드러운 면이 생길 수 있다. 롤러(880)가 냉각되어도 롤러(880)의 압축력은 접착제를 재료(802)의 직물 배면에서 공간이나 갭 사이에 포싱하기에 충분할 수 있다. 따라서, 냉각된 롤러는 하나 이상의 다음 이익을 제공할 수 있다: 부드럽거나 크리스퍼 면(851)을 제공함; 접착제의 세팅을 재촉하여 합성 시트 재료(815)를 형성함; 재료(802)와 접착층(820)을 형성하도록 이용된 접착제 사이의 접촉을 향상시킴; 및 재료(802)의 파일을 포함하는 섬유의 배치에서 홀딩함.
롤러(880)는 가열되거나 냉각되지 않은 주위의 온도로 동작될 수도 있다. 실시형태에서, 롤러(880)는 접착층(820)을 적절히 부드럽고 균일하게 임프린팅하게 해서 부드럽거나 균일 접착층(851)을 형성하는 직경이다. 실시형태에서, 롤러(880)는 대략 14" 및 20" 사이의 직경을 갖는다.
도 5는 장치(801B)의 평면도를 도시한다. 재료(802)는 프레임(890)(도시 생략)의 전역에 전진한다. 도포기(809)는 재료(802)의 상부측 상에 접착층(도시 생략)을 분배한다. 접착층을 갖는 재료(802)는 압축력을 전달하는 롤러(880) 아래로 통과된다. 접착층(820)의 상부나 롤러측은 균일하거나 부드러운 접착층면(851)을 형성하는 롤러(880) 아래 통과되므로 부드럽거나 균일하게 임프린팅될 수 있지만 롤러(880)의 압축력은 접착제를 재료(802)의 직물 배면에 공간이나 갭 사이에 포싱하기에 충분할 수 있다. 결과로서 합성 시트 재료(815)는 절단기(816)에 의해 커팅되어 비다공성 배면과 함께 합성 커버 재료(817)를 형성할 수 있다.
도 6은 도 4 및 도 5에 도시된 장치(801B)에 변화된 장치(801C)를 도시한다. 보다 구체적으로, 장치(801)는 추가적으로 롤러(881)와 함께 활성화하는 롤러(881)를 포함하여 재료(802)와 접착층(820) 사이의 압축력을 전달한다. 롤러는 롤러(880, 881)가 롤러와 함께 활성화하게 하는 개량된 프레임(891)에 도시되어 재료(802)와 접착층(820)이 상부 롤러(880) 아래를 통과한다.
롤러(880)에 대해 상기 기재된 바와 같이 롤러(881)는 가열되거나 냉각될 수 있다. 따라서, 롤러(880, 881)를 동시에 가열 또는 냉각하는 것이 가능하다. 롤러의 하나는 가열 또는 냉각, 또는 롤러의 하나는 가열하고 다른 것은 냉각하는 것이 가능하다.
실시형태에서, 상부 롤러(880)는 냉각되지만 하부 롤러(881)는 가열된다. 상부 롤러(880)를 냉각하는 것은 하나 이상의 다음의 이익을 제공할 수 있다: 부드럽거나 크리스퍼 면(851)을 제공함; 접착제의 세팅을 재촉하여 합성 시트 재료(815)를 형성함; 재료(802)와 접착층(820)을 형성하도록 이용된 접착제 사이의 접촉을 향상시킴; 및 재료(802)의 파일을 포함하는 섬유의 배치에서 홀딩함. 하부 롤러(881)를 가열하는 것은 접착층(820)이 롤러(881) 위로 통과하므로 재료(802) 내의 공간이나 갭 사이로 접착층(820)의 관통에서 지원할 수 있다.
하나 또는 양쪽의 롤러가 가열되거나 냉각되지 않은 주위의 온도로 동작될 수도 있다.
또한, 본 발명의 범위 내에서 유지하기 위해 롤러(880, 881)를 동작시키는 도 6에 도시한 프레임(891)과 유사한 도 4에 도시한 프레임(890)을 변경할 필요가 없다. 당업자에게 명백할 것이므로 롤러(880, 881)는 개량되지 않은 프레임(890)을 전 또는 후에 구성될 수 있다. 따라서, 도포기(809)는 이동될 수 있다.
롤러(880, 881)는 동일 사이즈 또는 다른 사이즈일 수 있다. 실시형태에서, 상부 롤러(880)는 그것을 접착층(820)에 적절하게 부드럽게 하거나 균일하게 임프린팅하여 부드럽거나 균일 접착층(851)을 형성하는 직경이다. 실시형태에서, 상부 롤러(880)는 대략 14"와 20" 사이의 직경을 갖는다. 실시형태에서, 하부 롤러(881)는 상부 롤러(880)와 함께 동작하게 허용하는 직경이다. 실시형태에서, 하부 롤러(880)는 대략 5"와 20" 사이의 직경을 갖는다.
실시형태에서, 재료를 이동시키는 텐터의 이용 대신에 롤러(880, 881)가 그 사이의 재료를 구동할 수 있다.
이제 도 7로 돌아오면, 합성 커버 재료(817)를 형성하는 장치(801D)가 도시된다. 실시형태에서, 장치는 접착제 공급 장치(도시 생략)로부터 접착제의 공급을 받는 공급기(도시 생략)로부터 공급된 접착제 도포기(809)를 포함한다. 전진하는 재료(802)는 텐터 프레임의 평면 등의 롤러(880)와 면(890) 사이를 이동한다. 롤러(880)는 스프링, 중력, 또는 당업자에게 명백한 다른 수단에 의해 면(890)을 향해 어징될 수 있다.
접착층(820)은 도포기(809)를 출발하고 재료가 롤러(880) 아래로 통과하기 전이나 통과하므로 롤러(880)와 재료(802) 사이에 샌드위칭된다. 실시형태에서, 접착층(820)을 형성하는 접착제는 대부분의 폴리프로필렌이다. 도포기(809)의 위치는 변화될 수 있다. 접착층(820)을 형성하는 접착제는 폴리프로필렌이고 도포기(809)는 압출기의 다이 헤드일 수 있다. 그러한 실시형태에서, 접착제는 용융된 폴리프로필렌 시트를 형성하는 압출기에서 떨어지는 점도를 갖는다. 실시형태에서, 도포기(809)는 접착층이 롤러(880)(도시된 바와 같이)와 접촉하기 전에 재료(802)와 접촉하거나 실질적으로 동시에 롤러(880)와 접촉하는 위치의 거리에 배치될 수 있다; 또는 그것이 재료(802)와 접촉하기 전에 접착층(820)이 롤러(880)와 접촉하는 것을 포함하는 다른 위치. 그러한 변화는 본 발명의 범위 내이고, 당업자에게 명백할 것이다.
재료(802)와 접착층(820)이 롤러(880)와 면(890) 사이를 통과하므로 그들은 함께 어징된다. 접착층(820)의 상부나 롤러측은 균일하거나 부드러운 접착층(851)을 형성하는 롤러(880) 아래 통과되므로 부드럽거나 균일하게 임프린팅되고, 롤러(880)로부터 압력 하의 접착제와 재료(802) 사이의 접촉은 접착층(820)을 재료(802) 내의 공간이나 갭 사이를 채우도록 허용한다. 그 후, 재료(802)와 균일하거나 부드러운 접착층(851)은 제 2 롤러(881) 아래를 통과하여 도출되는 합성 시트 재료(815)를 형성한다.
도포된 접착층(820)과 함께 재료(802)가 균일하거나 부드러운 접착층(851)을 형성하는 롤러(880)와 면(890) 사이를 통과한 후에 조합은 제 2 롤러(884) 아래를 통과한다. 제 1 롤러(880)와 함께 조합이 제 2 롤러(884) 아래로 통과할 때 다시 함께 어징된다. 제 2 롤러(884)는 균일하거나 부드러운 접착층(851)을 부드럽거나 임프린팅할 수도 있고, 아무튼 그 위에 하향의 압력을 전달할 것이고, 접착층(820)에 재료(802) 내의 공간이나 갭 사이를 더 채울 것을 허용할 수 있다. 도출되는 합성 시트 재료(815)는 절단기(816)에 의해 커팅되어 비다공성 배면과 함께 합성 커버 재료(817)를 형성할 수 있다.
하나 또는 양쪽의 롤러(880, 884)는 가열되거나 냉각될 수 있고 하나는 가열되고 다른 하나는 냉각될 수 있다.
하나 또는 양쪽의 롤러(880)를 냉각하는 것은 하나 이상의 다음의 이익을 제공할 수 있다: 부드러운 외면 또는 크리스퍼 임프린트를 제공; 접착제의 세팅을 재촉해서 합성 시트 재료(815)의 형성을 재촉; 재료(802)와 접착층(820)을 형성하기 위해 이용된 접착제 사이의 접촉을 향상; 재료(802)의 파일을 포함하는 섬유의 배치에서 홀딩함. 롤러(880, 884)를 가열하는 것은 접착층(820)이 롤러(880, 884) 아래로 통과하므로 재료(802) 내의 공간이나 갭 사이로 접착층(820)의 관통을 지원할 수 있고, 접착층(820)의 외면의 우수한 임프린팅 또는 부드러움을 허용할 수 있다.
하나 또는 양쪽 롤러(880, 884)는 가열 또는 냉각없이 동작될 수도 있다.
롤러(880, 881)의 각각의 직경이 또는 그들의 각각이 가열되거나 냉각되거나 또는 가열이나 냉각되지 않고 롤러에 대해 소망하는 특정한 기능에 좌우된다. 그러한 변화는 본 발명의 범위 내이다.
도 8은 합성 커버 재료(817)를 형성하는 장치(801E)를 도시한다. 실시형태에서, 장치는 접착제 공급 장치(도시 생략)로부터 접착제의 공급을 받는 공급기(도시 생략)로부터 공급된 접착제 도포기(809)를 포함한다. 전진하는 재료(802)는 롤러(880, 882, 883)와 텐터 프레임의 평면 등의 면(890) 사이에 이동한다. 롤러(880, 882, 883)는 스프링, 중력, 또는 당업자에게 명백한 다른 수단에 의해 면(890)을 향해 어징될 수 있다.
접착층(820)은 도포기(809)를 출발하고 제 1 롤러(880)에 도달한다. 제 1 롤러(880)가 회전함으로써 접착층(820)은 재료(802)와 접촉하게 된다. 도포기(809)의 위치는 변화될 수 있다. 접착층(820)을 형성하는 접착제가 폴리프로필렌인 실시형태에서 도포기(809)는 압출기의 다이 헤드일 수 있다. 그러한 실시형태에서, 접착제는 용융된 폴리프로필렌 시트를 형성하는 압출기에서 떨어지는 점도를 갖는다. 실시형태에서, 도포기(809)는 롤러(880) 위에 배치되어 재료(802)(도시된 바와 같이) 전의 롤러와 접촉할 수 있다; 또는 다른 위치에서 재료(802)와 접촉하기 전에 롤러(880)와 계속 접촉하게 할 것이다. 그러한 변화는 본 발명의 범위 내이고, 당업자에게 명백할 것이다.
실시형태에서, 접착층(820)을 형성하는 접착제는 폴리프로필렌이다. 재료(802)와 접착층(820)이 롤러(880, 882, 883)와 면(890) 사이를 통과하므로 그들은 함께 어징된다. 상기 기재된 바와 같이, 각각의 롤러(880, 882, 883)는 가열되거나 냉각될 수 있거나, 가열되지 않거나 냉각되지 않을 수 있다. 또한 상기 기재된 바와 같이, 롤러(880, 882, 883)는 동일 사이즈 또는 변형 사이즈일 수 있다. 실시형태에서, 롤러(880, 882, 883)는 각각 14" 내지 20"의 범위에 있다. 실시형태에서, 제 1 롤러(880)는 14" 내지 20"의 범위에 있고, 제 2 및 제 3 롤러(882, 883)는 제 1 롤러(880)보다 작고, 10" 내지 18"의 범위에 있다. 직경의 선택과 롤러(880, 882, 883)의 열특성은 소망하는 결과를 달성할 수 있다.
합성 시트 재료(815)는 절단기(816)에 의해 커팅되어 통기성없는 배면과 함께 합성 커버 재료(817)를 형성할 수 있다.
도 9는 합성 커버 재료(817)를 형성하는 장치(801E)를 도시한다. 실시형태에서, 장치는 접착제 도포기(809), 공급기, 접착제 공급 장치(도시 생략), 롤러(850), 및 스트립 절단기(816)를 포함한다. 접착층(820)이 도포기(809)를 출발한 후에 그러나 재료(802)와 접촉하기 전에 롤러(850)는 접착층(820)을 부드럽게 해서 부드러운 접착층(851)을 형성한다. 접착제가 폴리프로필렌인 실시형태에서 부드러운 접착층(851)은 도포기(809)를 출발해서 냉각될 수 있고, 계속 경화되거나 세팅되지 않는다. 따라서, 부드러운 접착층(851)이 재료(802)와 접촉한 후에 합성 시트 재료(815)를 형성하도록 경화되거나 세팅될 수 있다. 합성 시트 재료(815)는 절단기(816)에 의해 커팅되어 비다공성 배면과 함께 합성 커버 재료(817)를 형성할 수 있다.
도 10은 합성 커버 재료(817)를 형성하는 장치(801F)를 도시한다. 실시형태에서, 장치는 접착제 도포기(809), 공급기, 접착제 공급 장치(도시 생략), 롤러(850), 롤러(852), 및 스트립 절단기(816)를 포함한다. 접착층(820)이 도포기(809)를 출발한 후에 그러나 재료(802)와 접촉하기 전에 롤러(850)는 접착층(820)을 부드럽게 해서 부드러운 접착층(851)을 형성한다. 접착제가 폴리프로필렌인 실시형태에서, 도포기(809)를 출발한 것보다 냉각될 것이지만 계속 경화되거나 세팅되지 않는다. 부드러운 접착층(851)이 재료(802)와 접촉한 후에 롤러(852)는 부드러운 접착층(851)과 재료(802)를 함께 압축하는 압축력을 적용하여 합성 시트 재료(815)를 형성한다. 롤러(852)는 부드러운 접착층(851)을 균일하게 임프린팅하도록 이용될 수도 있다. 합성 시트 재료(815)는 절단기(816)에 의해 커팅되어 비다공성 배면과 함께 합성 커버 재료(817)를 형성할 수 있다.
실시형태에서, 롤러(852)는 부드러운 접착층(851)의 온도보다 뜨거운 온도로 가열된다. 실시형태에서, 롤러(852)는 부드러운 접착층(851)의 온도보다 냉각된 온도로 냉각된다. 실시형태에서, 롤러(852)는 가열되거나 냉각되지 않는다. 실시형태에서, 하나의 롤러(852)는 다른 것이 냉각되는 동안 가열된다.
도 11은 합성 커버 재료(817)를 형성하는 장치(801G)를 도시한다. 실시형태에서, 장치는 접착제 도포기(809), 공급기, 접착제 공급 장치(도시 생략), 3개 롤러 쌍(850, 855, 860), 및 스트립 절단기(816)를 포함한다. 접착층(820)이 도포기(809)를 출발한 후에 그러나 재료(802)와 접촉하기 전에 롤러 쌍(850)은 접착층(820)을 부드럽게 해서 부드러운 접착층(851)을 형성할 수 있다. 실시형태에서 대부분의 접착제는 폴리프로필렌이고, 부드러운 접착층(851)은 도포기(809)를 출발할 때보다 냉각될 것이지만 계속 경화되거나 세팅되지 않는다. 부드러운 접착층(851)이 재료(802)와 접촉한 후에 제 2 롤러 쌍(852)은 조합에 열을 동시에 전달하는 동안 부드러운 접착층(851)과 재료(802)를 함께 압축하는 압축력을 적용한다. 그 후, 제 3 롤러 쌍(860)은 부드러운 접착층(851)과 재료(802)를 함께 압축하는 압축력을 적용하고 동시에 그것들을 냉각할 수 있다. 롤러(852)에 의해 가열은 부드러운 접착층(851)의 접촉면과 재료(802) 내의 공간이나 갭 사이를 채우는 것을 지원할 수 있고, 제 2 냉각 롤러(860)에 의해 냉각이 부드러운 접착층의 세팅을 재촉할 수 있는 것이 믿어진다. 도출되는 합성 시트 재료(815)는 절단기(816)에 의해 커팅되어 비다공성 배면과 함께 합성 커버 재료(817)를 형성할 수 있다.
도 12는 본 발명의 실시형태에 의한 적층 페인트 롤러를 제조하기 위한 적절한 장치(900)의 도면 표현을 도시한다. 본 출원의 검토의 용이함을 위해, 용어 "하류"는 롤러 제조 공정이나 가까운 비산 방지 절단기(27)를 따라 그 이상의 방향을 참조하고, 용어 "상류"는 롤러 제조 공정이나 비산 방지 절단기(27)로부터 더 쉬운 방향을 참조한다.
하우징(22)은 맨드릴(mandrel)(21)을 지원한다. 냉각기(도시 생략)는 맨드릴(21)을 냉각하도록 이용될 수 있다. 실시형태에서, 내부 스트립(23)은 맨드릴(21)에 대해 공급될 수 있어 나선형으로 감긴다. 여기에 사용된 바와 같이 용어 나선형으로는 맨드릴(21)에 대한 방향을 의미하고 스트립이나 커버 재료의 정해진 감김의 상류 에지를 허용융서 스트립의 감김 이전의 하류 에지와 인접해서 스페이싱되거나 인접한 관계에 있다. 5% 광유 등의 윤활유는 맨드릴(21)의 감김 전에 내부 스트립(23)의 내면에 적용될 수 있다.
헤드(24)는 접착제(25)층을 그러한 재료(도시 생략)의 소스로부터 제공하고, 접착제(25)는 폴리프로필렌으로 이루어진 대부분의 폴리프로필렌이나 화합물일 수 있다. 접착제(25)의 소스는 압출기일 수 있거나 용융 장치 등의 접착제의 다른 소스일 수 있다. 헤드(24)는 노즐 또는 다이 등의 소스로부터 접착제(25)를 제공하는 적절한 헤드의 어떤 타입일 수 있다. 폴리프로필렌 접착제(25)의 소스는 압출기이고 헤드(24)는 다이가 바람직하다.
실시형태에서, 싱글 헤드(24)가 접착층(25)을 내부 스트립(23)의 외면에 공급하고 그것은 맨드릴(21) 주위에 회전한다. 접착층의 폭은 실시형태에서 변화할 수 있지만 접착층(25)의 폭은 내부 스트립(23)의 외면을 실질적으로 커버할 수 있다. 그러나, 접착층(25)의 폭은 내부 스트립(23)의 외면을 완벽하게 커버할 수 없거나, 요구된 양 이상의 접착제를 충분히 초과하여 내부 스트립(23)의 외면을 완벽하게 커버할 수 있다. 합성 커버 재료의 스트립(17)은 내부 스트립(23)과 접착층(25) 외부의 맨드릴(21)에 대해 전진된다. 실시형태에서, 합성 커버 재료(817)는 파일의 외면과 폴리프로필렌으로 이루어진 부드럽거나 균일하게 임프린팅된 내면 또는 배면 또는 폴리프로필렌으로 이루어진 대부분의 화합물을 포함한다.
합성 커버 재료(817)의 에지는 2개의 맨드릴(21)을 따라 전진되므로 내부 스트립(23)의 에지로부터 오프셋일 수 있다. 강한 제품은 합성 커버 재료(817)의 에지와 내부 스트립(23)의 에지 사이의 오프셋을 갖는 것으로부터 생기는 것으로 믿어진다. 내부 스트립(23)의 폭의 1쿼터와 3쿼터 사이의 오프셋은 용인가능한 결과를 달성하는 것이 발견되었다. 좋은 결과는 내부 스트립(23)의 폭의 대략 이분의 일의 오프셋을 가져서 달성될 수 있다.
접착제(25)의 경직과 세팅 전에 내부로 압축력이 압력을 합성 커버 재료(817)의 외부 파일측에 적용해서 구성 부품 상에 내부로 포스를 전달해서 합성 커버 재료(817)와 접착층(25)으로서 내부 스트립(23)의 적층이 세팅된다. 계속되는 롤러(929)는 맨드릴(21)에 대해 형성된다.
실시형태에서, 내부로의 압축력은 롤러(28a, 28b)와 벨트(28)로부터 형성된 헬리컬 벨트 시스템이다. 구성 부품을 압축하는 것과 롤러를 형성하는 것에 더해서 벨트(28)는 이렇게 형성된 순환 롤러(929)를 맨드릴(21)을 따라 전진시키고, 순환 롤러를 계속적으로 회전시켜서 내부 스트립(23)과 합성 커버 재료(817)를 맨드릴(21)의 둘레와 맨드릴(21)의 하류에 전진시킨다.
순환 롤러(929)는 충분하게 세팅된 후의 길이로 비산 방지 톱(saw)(27)에 의해 커팅될 수 있다. 비산 방지 톱(27)은 마무리를 위한 순환 롤러(929) 페인트 롤러 사이징된 길이 준비, 보다 통상적으로 65"와 같은 고정된 길이의 스틱(926)으로 커팅에 이용될 수 있고, 페인트 롤러로 커팅하고 마무리될 수 있다.
접착층(25)을 내부 스트립(23)의 외면, 합성 커버 재료(817)의 내부의 부드럽거나 임프린팅된 표면, 또는 합성 커버 재료(817)의 부드럽거나 임프린팅된 내면과 내부 스트립(23)의 외면에 동시에 적용하는 본 발명의 범위 내이고, 아무튼 접착층(25)은 내부 스트립(23)과 합성 커버 재료(817) 사이에 샌드위칭된다.
실시형태에서, 헤드(24)는 다이 헤드이고, 접착층(25)은 대부분 또는 전적으로 폴리프로필렌이다. 압출기(도시 생략)는 헤드(24)를 통해 열가소성을 포싱함으로써 용융된 접착층(25)을 분배한다.
본 발명은 폴리프로필렌(23)(또는 대부분 폴리프로필렌으로 이루어짐)의 단일 스트립 및 합성 커버 재료(817)의 단일 스트립으로부터 적층 페인트 롤러 및 내부 스트립(23)의 폭을 대략 넓히는 접착제(25)층을 생성하는 단일 다이 헤드(24)를 생성한다. 간단한 제조 라인은 낮은 후프 포스(low hoop force)의 적층 페인트 롤러를 생성하고, 마무리와 커팅 후에 그것의 단부 주위 밖으로부터 되지 않는다. 낮은 후프 포스는 세로의 마무리된 적층 페인트 롤러를 슬라이싱하고, 둥근 형상을 확대된 플라스틱 튜브와 같이 유지하기보다는 평면을 개방하지 않는 경향을 관찰함으로써 실시될 수 있다.
실시형태에서: 내부 스트립(23)은 2 3/4 인치의 폭과 대략 0.010" 및 0.030" 사이의 두께를 갖고; 합성 커버 재료(817)는 파일 높이를 계산하지 않고 대략 동일 두께와 2 7/8인치의 폭을 갖고; 접착층은 0.010 인치와 0.030 인치 사이일 수 있다. 이들 범위에서 큰 값으로부터 선택된 두께는 더 정밀한 느낌을 갖는 페인트 롤러를 제공할 수 있고, 범위에서 작은 값으로부터 선택된 두께는 부드러운 느낌을 갖는 페인트 롤러를 제공할 수 있다. 이들 범위로부터 각각의 두께를 독립적으로 선택하는 본 발명의 범위 내이다. 내부 스트립(23)의 폭과 두께, 및 합성 커버 재료(817)의 폭, 비파일 두께, 및 파일 두께는 소망하는 롤러의 제조에 적절할 것이다. 예를 들면, 1.5인치 직경 중심, 및 75월(wall)을 갖는 통상적인 고품질의 적층 롤러는 다음의 재료로 제조될 수 있다:
폭 비파일 두께 파일 두께
내부 스트립 2.750" 0.025" N/A
접착제층 2.750" 0.020" N/A
합성 커버 재료 2.875" 0.015" 소망된 파일
여기에 이용된 바와 같이, 용어 "wall" 또는 "mil"는 1000분의 1인치 두께를 의미한다. 그것들을 결정하는 그러한 폭, 두께, 및 방법은 당업자에게 명백할 것이고; 거의 무한한 변화는 소망하는 롤러의 특성을 가능한 한 확신할 것이다.
본 발명의 라미네이션 처리는 재료의 다음의 어떤 조합으로 제조된 1.5 인치 직경 중심을 갖는 상업적으로 용인가능한 롤러를 생산할 것이 현재 믿어진다:
폭 비파일 두께 파일 두께
내부 스트립 2.750" 0.005" N/A
접착제층 2.750" 0.010" N/A
합성 커버 재료 2.875" 0.005" 소망된 파일
또는
폭 비파일 두께 파일 두께
내부 스트립 2.750" 0.010" N/A
접착제층 2.750" 0.020" N/A
합성 커버 재료 2.875" 0.015" 소망된 파일
또는
폭 비파일 두께 파일 두께
내부 스트립 2.750" 0.015" N/A
접착제층 2.750" 0.015" N/A
합성 커버 재료 2.875" 0.010" 소망된 파일
본 발명에 대한 이 타입의 변화는 당업자에게 명백할 것이다. 요구된 접착제의 양은 재료(802)(도 1에서, 이하 참조)와 같은 재료를 커버하는 폴리프로필렌 스트립을 본딩하는 처리에서 요구되는 것보다 보다 적을 것이 기대된다. 이것은 접착층은 다공질 물질을 갖는 부드러운층보다 2개의 부드러운(또는 균일한) 비다공성층만 본딩하기 때문에 기대된다.
다른 실시형태에서(도시 생략), 합성 커버 재료(817)는 그것을[예를 들면 도 4에서 장치(801B)] 생성하는 기계로부터 적층 페인트 롤러를 제조하기 위한 페인트 롤러 제조 장치(900)에 직접접으로 공급될 수 있다. 예를 들면 합성 커버 재료(817)가 페인트 롤러 제조 장치(900)를 이용하는 페인트 롤러의 제조에 의해 소비되는 바와 같이 합성 커버 재료(817)를 고정된 길이 부분으로 커팅하는 절단기에 비산 방지를 이용하고, 그러한 고정된 길이 부분의 단부에 부착하는 고정 수단을 이용하는 것과 같은 다수 합성 커버 재료(817) 스트립을 결합하는 본 발명의 범위 내이다. 이러한 방법으로, 페인트 롤러 제조 장치(900)의 비교적인 속도에 따라 합성 커버 시트(815)(도 4 참조)를 생성하는 기계, 합성 커버 시트(815)(도 4 참조)의 제조된 폭, 및 합성 커버 재료(817)(도 4 참조)의 소망 폭, 다수 페인트 롤러 제조 장치(900)는 합성 커버 재료(817)를 제조하는 하나의 장치(801B)로부터 공급될 수 있다.
도 13은 본 발명의 실시형태에 의한 적층 페인트 롤러를 제조하기 위한 적절한 장치(950)의 도면을 도시한다. 실시형태에서, 장치는 공급기와 접착제 공급 장치(도시 생략), 롤러(880, 880), 및 절단기(816)를 갖는 제 1 접착제 도포기(809)를 포함한다. 합성 커버 재료(817)는 파일 재료(802)의 공급을 이용하여 형성되고, 파일측과 직물면을 갖고, 페인트 롤러 커버 제조의 이용에 적절하다. 파일 재료(802)는 처리를 위한 평면에 있다. 재료(802)는 파일측 상에 절단되어(도시 생략) 기계(950)에 의해 처리하기 전에 소망하는 파일 높이에 도달할 수 있다. 재료(802)는 어떤 편리한 폭일 수 있다. 실시형태에서, 재료(802)는 대략 32"의 폭을 갖는다.
실시형태에서, 접착층(820)은 접착제 도포기(809)에 의해 재료(802)의 직물면에 적용된다. 접착제 공급 장치(도시 생략)는 접착제를 공급기(도시 생략)에 의해 도포기(809)에 공급한다. 실시형태에서, 접착제는 대부분 또는 전적으로 폴리프로필렌 수지로 이루어지고, 접착제 도포기는 다이 헤드(809)를 포함하는 압출기일 수 있다.
접착층(820)은 재료(802)의 직물면에 가해진 후에 접착층과 재료(802)를 함께 어징하는 압축력이 롤러(880, 881)에 의해 전달된다. 상부 롤러(880)는 부드럽거나 임프린팅 층(851)을 형성하는 접착층의 외부 표면을 부드럽고 및/또는 임프린팅한다. 그 후, 이렇게 형성된 합성 시트 재료는 냉각이나 세팅이 허용된다. 그러한 냉각과 세팅은 냉각된 롤러나 냉각 에어나 다른 가스 또는 액체의 흐름의 제한 없이 어떤 방법에 의해 결합된 시트 재료(815)에 냉각을 전달할 수 있는 냉각 시스템(도시 생략)에 의해 재촉될 수 있다. 실시형태에서, 접착층(820)은 대부분 또는 전적으로 폴리프로필렌을 포함한다. 재료(802)에서 섬유는 냉각되고 세팅된 후에 접착층(820)에 의해 배치되어 더 유지된다.
도포된 접착층(820)은 완벽한 세팅 전이나 후에 합성 시트 재료(815)가 절단기(816)를 향해 전진된다. 절단기(816)는 대부분 또는 전적으로 폴리프로필렌으로 이루어진 부드럽고 및/또는 임프린팅된 면을 갖는 합성 커버 재료(817)의 스트립에 합성 시트 재료를 커팅하기 위해 이용된다. 실시형태에서, 합성 커버 재료의 스트립은 제조 페인트 롤러에 이용될 수 있는 커버 스트립의 폭에 대응한 각각 대략 2 7/8인치이다.
실시형태에서, 각각 2 7/8인치 폭인 합성 커버 재료(817)의 11개 스트립은 재료(802)의 대략 32"의 폭으로 형성된다. 이 폭은 절단기(816)에 의해 커팅되고 합성 커버 재료(817)가 되므로 합성 시트 재료(815)의 각 면 상에 소모량을 비교적 작게 한다.
합성 커버 재료(815) 또는 합성 커버 재료(817)의 스트립은 본 발명에 의한 적층 페인트 롤러에 대해 제조 공정을 수행하는 다른 위치나 다른 기계에 수송을 위해 스풀링되고 커팅(도시 생략)될 수 있지만, 실시형태에서 합성 커버 재료(817)는 맨드릴(21)에 직접접으로 공급된다. 하우징(22)은 맨드릴(21)을 지지한다. 냉각기(도시 생략)는 맨드릴(21)을 냉각하도록 이용될 수 있다. 실시형태에서, 내부 스트립(23)은 폴리프로필렌으로 또는 대부분 폴리프로필렌으로 이루어진다. 내부 스트립(23)은 맨드릴(21)에 대해 공급되어 나선형으로 감는다.
헤드(24)는 접착제(25)층을 그러한 재료(도시 생략)의 소스로부터 제공한다. 접착제(25)층은 바람직하게는 폴리프로필렌 또는 주로 폴리프로필렌으로 이루어진다. 폴리프로필렌 재료는 다이인 헤드(24)에 압출기(도시 생략)에 의해 공급되는 것이 바람직하다.
실시형태에서, 싱글 헤드(24)는 맨드릴(21) 주위로 회전하므로 접착제(25)층을 내부 스트립(23)의 외면에 접착제(25)층을 내부 스트립(23)의 외면에 분배한다. 접착제층 재료의 폭은 변화될 수 있지만 실시형태에서 접착제(25)층의 폭은 내부 스트립(21)의 외면을 실질적으로 커버할 수 있다. 그러나, 접착제(25)층의 폭은 내부 스트립(21)의 외면을 완벽하게 커버할 수 없고, 요구된 양 이상의 초과 접착제를 충분히 제공하여 내부 스트립(21)의 외면을 완벽하게 커버할 수 있다. 합성 커버 재료(817)의 스트립은 절단기(816)로부터 외부의 맨드릴(21)과 접착제(25)층의 외부의 스트립(23)에 대해 전진된다.
합성 커버 재료(817)의 에지는 2개가 맨드릴(21)을 따라 전진되므로 내부 스트립(23)의 에지로부터 오프셋될 수 있다. 강한 제품이 합성 커버 재료(817)의 에지와 내부 스트립(23)의 에지 사이에 오프셋을 갖는 것으로 생기는 것이 믿어진다. 내부 스트립(23)의 폭의 대략 1쿼터(도시된 바와 같이)와 3쿼터 사이의 오프셋은 용인가능한 결과를 달성하는 것을 발견했다. 우수한 결과는 내부 스트립(23)의 폭의 대략 이분의 일의 오프셋을 가져서 달성된다.
접착제(25)층의 경화와 세팅 전에 내부의 압축력이 압력을 합성 커버 재료(817)의 외면에 적용하고, 구성 부품 상에 내부로 포스를 전달하여 접착층(25)이 세팅되도록 합성 커버 재료(817)와 내부 스트립(21)을 적층한다. 계속되는 롤러(929)는 맨드릴(21)에 대해 형성된다.
실시형태에서, 내부의 압축력은 롤러(28a, 28b) 및 벨트(28)로부터 형성된 헬리컬 벨트 시스템이다. 구성 부품을 포함하고 롤러 형성에 더해서 벨트(28)는 맨드릴(21)을 따라 이렇게 형성된 순환 롤러(929)를 전진시키고 계속적으로 순환 롤러를 회전시켜 내부 스트립(23)과 합성 커버 재료(817)를 맨드릴(817) 주위와 맨드릴(817) 하류에도 전진시킨다.
순환 롤러(929)는 충분하게 세팅된 후의 길이로 비산 방지 톱(27)에 의해 커팅될 수 있다. 비산 방지 톱(27)은 마무리 준비를 위해 순환 롤러(929)를 페인트 롤러 사이징된 길이로 또는 보다 통상적으로 65"와 같은 고정된 길이의 스틱(926)으로 커팅하도록 이용될 수 있고, 페인트 롤러로 더 커팅되고 마무리될 수 있다.
도시되지 않은 합성 커버 재료(817)의 내면에 또는 합성 커버 재료(817)의 내면과 내부 스트립(23)의 외면에 동시에 접착층(25)을 내부 스트립(23)의 외면에 도포하는 것은 본 발명의 범위 내이고, 아무튼 접착층(25)은 내부 스트립(23)과 합성 커버 재료(817) 사이에 샌드위칭된다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 적층 페인트 롤러를 제조하기 위한 적절한 장치(410)의 도면을 도시한다. 하우징(22)은 맨드릴(21)을 지지한다. 냉각기(도시 생략)는 맨드릴(21)을 냉각하도록 이용될 수 있다. 실시형태에서, 내부 스트립(23)은 대략 맨드릴(21)에 공급되어 나선형으로 감는다. 5% 광유 등의 윤활유는 맨드릴(21) 상에 와인딩하기 전에 내부 스트립(23)의 내면에 도포될 수 있다. 제 2 스트립(423)은 맨드릴(21)과 내부 스트립(23)에 대해 공급되어 내부 스트립(23)에 오프셋 관련해서 나선형으로 감는다.
헤드(424)는 그러한 재료(도시 생략)의 소스로부터 접착제(425)층을 제공하고, 바람직하게는 접착제(425)는 바람직하게는 폴리프로필렌이거나 주로 폴리프로필렌이다. 접착제의 소스(425)는 바람직하게는 압출기이지만 용융 장치를 포함하는 접착제의 소스일 수 있다. 헤드(424)는 노즐 또는 다이 등의 소스로부터 접착제(425)를 제공하는 적절한 헤드의 어떤 타입일 수 있다. 접착제(425)의 소스가 압출기이면, 헤드(424)는 바람직하게는 다이이다.
실시형태에서 단일 헤드(424)는 그들이 맨드릴(21) 주위에 회전하므로(나선형으로) 접착층(425)을 내부 스트립(23)의 2개의 인접한 감김 또는 제 2 스트립(423)의 하나의 감김의 모든 또는 실질적으로 모든 부분의 외면에 공급한다. 접착층의 폭은 변화될 수 있어 실시형태에서 접착층(425)의 폭은 실질적으로 제 2 스트립(423)의 외면을 커버할 수 있고, 내부 스트립(23)의 외면 상에 대략 동일 폭을 커버할 수 있고, 내부 스트립(23)의 2개의 인접한 감김부를 커버한다. 그러나, 접착층의 폭(425)은 커버하기에 불충분할 수 있고, 검토된 바와 같이 스트립(23, 423)의 외면을 완벽하게 커버하도록 요구되는 접착제 이상의 일부 초과 접착제의 결과일 수 있다. 비다공성 배면을 갖는 합성 커버 재료(817)의 스트립은 제 2 스트립(423)과 접착층(425)의 외부의 맨드릴(21)에 대해 전진된다. 실시형태에서, 일반적으로 합성 커버 재료의 비다공성 배면은 폴리프로필렌으로 이루어지거나 대부분 폴리프로필렌으로 이루어진다. 실시형태에서, 합성 커버 재료(817)의 배면은 일반적으로 부드러울 수 있거나, 그 위에 균일하게 임프린팅될 수 있다.
합성 커버 재료(817)의 에지는 그들이 맨드릴(21)을 따라 (나선형으로) 전진되므로 제 2 스트립(423)의 에지로부터 오프셋될 수 있다. 강한 제품은 비다공성층의 에지 사이에, 즉 합성 커버 재료(817), 내부 스트립(23), 및 제 2 스트립(423)에 오프셋을 갖는 것으로부터 생기는 것이 믿어진다. 내부 스트립(23)의 폭의 대략 1쿼터와 3쿼터 사이의 오프셋은 용인가능한 결과를 달성하는 것이 발견된다. 우수한 결과는 상술한 비다공성층 각각 사이에 내부 스트립(23)의 폭의 대략 1/3의 오프셋을 갖는 것으로써 달성될 수 있다.
접착제(425)의 경화와 세팅 전에 내부의 압축력이 합성 커버 재료(817)의 외면에 압력을 가하고, 구성 부품 상에 내부의 포스를 전달하여 접착층(425)을 세팅함으로써 합성 커버 재료(817), 제 2 스트립(243), 및 내부 스트립(23)를 적층한다. 계속되는 롤러(20)는 맨드릴(21)에 대해 형성된다.
실시형태에서, 내부의 압축력은 롤러(28a, 28b) 및 벨트(28)로부터 형성된 헬리컬 벨트 시스템이다. 또한 구성 부품을 압축하고 롤러를 형성하는 것은 벨트(28)가 이렇게 형성된 순환 롤러(20)를 맨드릴(21)을 따라 전진시키고, 순환 롤러를 계속적으로 회전시키고, 맨드릴(21) 상의 하류 주위에 스트립(23, 423)과 합성 커버 재료(817)도 전진시킨다.
순환 롤러(20)는 충분하게 세팅된 후에 길이로 비산 방지 톱(27)에 의해 커팅될 수 있다. 비산 방지 톱(27)은 순환 롤러(20)를 마무리를 위해 준비된 페인트 롤러 사이징된 길이로, 보다 통상적으로 65"와 같은 고정된 길이의 스틱으로 커팅하도록 이용될 수 있거나 페인트 롤러로 더 커팅되고 마무리될 수 있다.
본 발명으로부터 벗어나지 않고 1개의 헤드 이상을 이용융서 접착제(25)층을 합성 커버 재료(817)와 제 2 스트립(423) 사이 및 제 2 스트립(423)과 내부 스트립(23) 사이에 증착하는 것이 가능하다. 헤드의 수나 폭에 관계없이 고품질의 적층된 계속되는 롤러를 제조하기 위한 압력은 폴리프로필렌층이 경화되고 세팅되는 것을 허용되기 전에 합성 커버 재료(817)의 내부에 적용될 수 있다.
본 발명의 특정 실시형태의 이점은 적층 롤러가 좁은 헤드, 1개의 스트립, 비다공성 배면을 갖는 합성 커버 재료, 및 보다 구체적으로 1개의 비다공성 폴리프로필렌 스트립, 비다공성 배면을 갖는 합성 커버 재료의 1개의 스트립을 이용융서 제조될 수 있는 것이다. 처리는 동작하기 쉽고 비용에 효율적일 것이고 롤러를 신속하게 제조하기 쉬울 것이 기대된다. 본 발명의 특정 실시형태의 다른 이점은 좁은 헤드, 1개의 스트립, 그것들이 마무리와 커팅될 때 그것의 에지에서 비원형인 롤러없이 비다공성 배면을 갖는 합성 커버 재료를 이용하는 적층 페인트 롤러를 생성할 수 있는 것이다.
본 발명의 특정 실시형태의 이점은 단일 헤드, 폴리프로필렌의 2개의 얇은 스트립, 비다공성 배면을 갖는 합성 커버 재료를 이용함으로써 고품질의 적층 롤러를 생성할 수 있는 것이다.
상기 실시형태와 선호는 본 발명의 예시이다. 이 특허에 대해 모든 가능한 조합이나 실시형태의 개요를 서술하거나 규정하는 것을 필요하거나 의도하지 않는다. 발명자는 충분한 정보를 개시하여 당업자에게 본 발명의 일실시형태를 실행하는 것을 허용하고 발명자가 현재 믿는 본 발명을 실시하는 최고의 방법을 개시했다. 상기 명세서와 도면은 본 발명의 단순한 예시이고 요소, 구조, 및 절차의 변경은 다음의 청구범위에서 규정된 바와 같이 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 가능하다.

Claims (22)

  1. 외면을 갖는 나선형으로 감긴 스트립을 형성하기 위해 맨드릴 주위에 폴리프로필렌 재료의 스트립을 나선형으로 감는 스텝;
    상기 감긴 스트립을 상기 맨드릴을 따라 전진시키는 스텝;
    폴리프로필렌 접착제층을 상기 감긴 스트립의 외면 상에 도포하는 스텝;
    합성 커버 재료의 스트립을 상기 감긴 스트립을 중심으로 상기 접착제층에 걸쳐 랩핑하는 스텝으로서, 상기 합성 커버 재료는 내면과 외면을 갖고, 상기 외면은 파일을 포함하고, 상기 내면은 부드러운 비다공성 폴리프로필렌층을 포함하는 스텝; 및
    압축력을 상기 합성 커버 재료로부터 적용하여 상기 합성 커버 재료, 상기 접착제층, 및 상기 폴리프로필렌 재료의 스트립을 함께 어징함으로써 상기 합성 커버 재료의 내면을 상기 스트립의 외면에 적층하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 페인트 롤러 제조 방법.
  2. 파일측과 직물 배면을 갖는 파일 재료의 제 1 폭을 전진시키는 스텝으로서, 상기 직물 배면은 다공성이고 인터스티셜 공간이나 갭을 갖는 스텝;
    폴리프로필렌을 주로 포함하는 접착층을 상기 파일 재료의 직물 배면에 도포하는 스텝;
    상기 접착층이 파일측과 비다공성 배면을 갖는 합성 시트 재료를 형성하도록 세팅되는 스텝; 및
    상기 합성 시트 재료를 세로로 커팅해서 합성 커버 재료의 하나 이상의 스트립을 제 2 폭으로 형성하는 스텝으로서, 형성된 합성 커버 재료는 내면과 외면을 갖고, 상기 외면은 파일을 포함하고, 상기 내면은 본딩된 비다공성층을 포함하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 접착층이 상기 직물 배면에 도포된 후에 상기 접착제층에 열을 적용하여 상기 접착층의 노출면을 적어도 부분적으로 부드럽게 하는 스텝을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 파일 재료를 향해 접착층을 어징하는 압축력을 적용하여 상기 접착층의 적어도 일부가 상기 파일 재료의 직물 배면에서 인터스티셜 공간이나 갭을 채우는 스텝을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    압축력을 적용하는 스텝은 롤러를 이용하여 수행되고, 상기 롤러는 상기 압축력을 적용함에 따라 상기 접착층을 부드럽게 하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    압축력을 적용하는 스텝은 롤러를 이용하여 수행되고, 상기 롤러는 압축력을 인가함에 따라 상기 접착층 상에 패턴을 임프린팅하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.
  7. 페인트 롤러의 제조에 사용하기 위한 합성 커버 재료를 제조하는 방법으로서:
    파일측과 저면을 갖는 파일 직물의 폭을 제공하는 스텝;
    파일측 아래와 저면 위의 프레임을 따라 파일 직물의 폭을 전진시키는 스텝;
    폴리프로필렌층은 전진하는 직물의 저면과 접촉하는 저부측과 전진하는 직물과 접촉하지 않는 상부측을 갖고 도포될 때 용융된 형상이 되도록 상기 파일 직물의 전진하는 폭의 저면 상에 폴리프로필렌층을 도포하는 스텝;
    상기 폴리프로필렌층이 경화되어 세팅되기 전에 압축력을 폴리프로필렌층의 상부측에 적용해서 폴리프로필렌층의 상부측을 부드럽게 하고 상기 폴리프로필렌층과 파일 재료의 제 2 측을 함께 어징함으로써 부드러운측과 파일측을 갖는 합성 시트 재료를 형성하고, 파일은 직물 상에 신속히 유지되고, 상기 직물은 핸들링을 위해 경직되는 스텝; 및
    상기 폴리프로필렌층이 더 이상 용융된 형상이 아니면 합성 시트 재료의 폭을 커팅해서 부드러운측과 파일측을 갖는 합성 커버 재료를 형성하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 파일 재료는 니트 재료인 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 파일 재료는 직조 재료인 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 파일 재료는 극세사 재료인 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 압축력은 롤러에 의해 적용되는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 압축력은 냉각된 롤러에 의해 적용되는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.
  13. 제 7 항에 있어서,
    상기 압축력은 가열된 롤러에 의해 적용되는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.
  14. 제 7 항에 있어서,
    상기 압축력은 롤러에 의해 적용되고, 상기 롤러는 상기 폴리프로필렌층의 상부측에 임프린팅된 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.
  15. 제 7 항에 있어서,
    상기 압축력은 냉각된 롤러에 의해 적용되고, 상기 냉각된 롤러는 상기 폴리프로필렌층의 상부측에 임프린팅된 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.
  16. 제 7 항에 있어서,
    상기 압축력은 롤러에 의해 적용되고, 상기 롤러는 상기 폴리프로필렌층의 상부측에 임프린팅된 균일한 임프린트를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성 커버 재료 제조 방법.
  17. 외면을 갖는 나선형으로 감긴 스트립을 형성하기 위해 맨드릴 주위에 폴리프로필렌의 비다공성 스트립을 나선형으로 감는 스텝;
    상기 감긴 스트립을 상기 맨드릴을 따라 전진시키는 스텝;
    폴리프로필렌 접착제층을 상기 감긴 스트립의 외면 상에 도포하는 스텝; 및
    합성 커버 재료의 스트립을 상기 감긴 스트립을 중심으로 폴리프로필렌 접착제층에 걸쳐 랩핑하는 스텝으로서, 상기 합성 커버 재료는,
    파일측과 직물 저면을 갖는 다공성 파일 재료의 폭을 제공하는 스텝,
    상기 직물 저면이 페이싱 업된 채로 상기 파일 재료의 폭을 전진시키는 스텝,
    층은 전진하는 재료의 직물 저면과 접촉하는 일측과 전진하는 파일 재료와 접촉하지 않는 타측을 갖고, 상기 층이 증착될 때 용융된 형상이 되도록 폴리프로필렌을 주로 포함하는 층을 파일 재료의 전진하는 폭의 직물 저면 상에 도포하는 스텝,
    상기 층이 경화되어 세팅되기 전에 압축력을 상기 층의 타측에 적용해서 폴리프로필렌층의 타측을 부드럽게 하고 상기 층과 상기 파일 재료의 직물 저면을 함께 어징함으로써 부드럽거나 균일하게 임프린팅된 비다공성측과 파일측을 갖는 합성 시트 재료를 형성하고, 파일은 상기 합성 시트 재료 상에 신속히 유지되는 스텝,
    상기 폴리프로필렌층이 더 이상 용융된 형상이 아니면 합성 시트 재료의 폭을 커팅해서 부드럽거나 균일하게 임프린팅된 비다공성 폴리프로필렌측과 파일측을 포함하는 내면을 갖는 합성 커버 재료를 형성하는 스텝에 의해 형성되는 스텝; 및
    압축력을 합성 커버 재료로부터 적용하여 상기 합성 커버 재료, 상기 접착제층, 및 비다공성 폴리프로필렌 재료의 스트립을 함께 어징함으로써 합성 커버 재료의 부드러운 내면을 비다공성 폴리프로필렌 스트립의 외면에 적층하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 페인트 롤러 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    (i) 파일 재료의 전진하는 폭의 직물 저면 상에 층을 증착하는 스텝, 및 (ⅱ) 압축력을 상기 층의 타측에 적용하는 스텝은,
    롤러를 회전시키는 스텝, 및
    상기 층은 파일 재료가 롤러 아래를 통과함에 따라 파일 재료의 전진하는 폭의 직물 저면과 접촉하고 가압되도록 상기 층을 회전 롤러 상에 증착하는 스텝에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 적층 페인트 롤러 제조 방법.
  19. 외면을 갖는 나선형으로 감긴 내부 스트립을 형성하기 위해 맨드릴 주위에 열가소성 재료의 내부 스트립을 나선형으로 감는 스텝;
    내면과 외면을 갖는 나선형으로 감긴 제 2 스트립을 형성하기 위해 내부 스트립에 오프셋 관계로 맨드릴 주위에 열가소성 재료의 제 2 스트립을 나선형으로 감는 스텝;
    상기 감긴 내부 스트립과 상기 제 2 스트립을 상기 맨드릴을 따라 전진시키는 스텝;
    폴리프로필렌을 포함하는 접착제층을 상기 감긴 내부 스트립의 외면과 상기 감긴 제 2 스트립의 외면 상에 도포하는 스텝;
    합성 커버 재료의 스트립을 상기 감긴 제 2 스트립을 중심으로 상기 감긴 제 2 스트립에 도포된 접착제층에 걸쳐 랩핑하는 스텝으로서, 상기 합성 커버 재료는 내면과 외면을 갖고, 상기 합성 커버 재료의 외면은 파일 직물을 포함하고, 상기 내면은 폴리프로필렌을 포함하는 부드러운 일반적으로 비다공성 배면을 포함하는 스텝; 및
    압축력을 상기 합성 커버 재료로부터 적용하여 상기 합성 커버 재료, 상기 접착제층, 내부 스트립 및 제 2 스트립을 함께 어징함으로써 상기 합성 커버 재료의 내면을 상기 제 2 스트립의 외면에 적층하고, 상기 제 2 스트립의 내면을 상기 내부 스트립의 외면에 적층하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 페인트 롤러 제조 방법.
  20. 외면을 갖는 나선형으로 감긴 내부 스트립을 형성하기 위해 맨드릴 주위에 열가소성 재료의 내부 스트립을 나선형으로 감는 스텝;
    내면과 외면을 갖는 나선형으로 감긴 제 2 스트립을 형성하기 위해 내부 스트립에 오프셋 관계로 맨드릴 주위에 열가소성 재료의 제 2 스트립을 나선형으로 감는 스텝;
    상기 감긴 내부 스트립과 상기 제 2 스트립을 상기 맨드릴을 따라 전진시키는 스텝;
    폴리프로필렌을 포함하는 접착제층을 상기 감긴 내부 스트립의 외면과 상기 감긴 제 2 스트립의 외면 상에 도포하는 스텝; 및
    합성 커버 재료의 스트립을 상기 감긴 제 2 스트립을 중심으로 상기 감긴 제 2 스트립에 도포된 접착제층에 걸쳐 랩핑하는 스텝으로서, 상기 합성 커버 재료는 파일측과 비다공성 저면을 갖고,
    롤러를 회전시키는 스텝,
    파일측 아래와 저면 위의 회전 롤러 아래에 섬유로 형성된 파일을 갖는 다공성 파일 재료의 폭을 전진시키는 스텝으로서, 상기 파일측은 파일 직물의 저면이 롤러와 접촉하도록 지지되는 스텝,
    상기 파일 재료가 회전 롤러 아래를 통과함에 따라 그리고 용융된 재료층이 경화되어 세팅되는 기회를 갖기 전에 상기 용융된 재료층은 파일 재료의 전진하는 폭의 저면과 접촉하고 가압되도록 폴리프로필렌을 주로 포함하는 용융된 재료층을 회전 롤러 상에 증착해서 합성 시트 재료를 형성하는 스텝,
    상기 용융된 재료를 경화해서 세팅함으로써 비다공성 배면을 파일에 대해 형성하고 파일 섬유를 파일의 적소에 유지하는 스텝,
    상기 용융된 재료층이 더 이상 용융된 형상이 아니면 합성 시트 재료의 폭을 커팅해서 파일을 포함하는 비다공성 폴리프로필렌 내면과 외면을 갖는 합성 커버 재료를 형성하는 스텝에 의해 형성되는 스텝; 및
    압축력을 상기 합성 커버 재료에 적용해서 상기 상기 합성 커버 재료, 상기 접착제층, 내부 스트립 및 제 2 스트립을 함께 어징함으로써 합성 커버 재료의 내면을 제 2 스트립의 외면에 적층하고, 상기 제 2 스트립의 내면을 상기 내부 스트립의 외면에 적층하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 페인트 롤러 제조 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 롤러는 부드럽고, 상기 합성 시트 재료의 비다공성 폴리프로필렌 내면은 부드러운 것을 특징으로 하는 적층 페인트 롤러 제조 방법.
  22. 제 20 항에 있어서,
    상기 롤러는 패턴을 갖고, 상기 합성 시트 재료의 비다공성 폴리프로필렌 내면은 패턴으로 임프린팅되는 것을 특징으로 하는 적층 페인트 롤러 제조 방법.
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