CN102459046A - 制造滚漆筒及其部件的方法 - Google Patents

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Abstract

描述了一种从软绒材料和粘合剂制造覆盖材料的方法。然后将所述材料切割成条带。条带绕着心轴滚动。在施涂了粘合剂之后，施加压力使得覆盖材料的内表面和条带层叠在一起，以制造可形成滚漆筒的产品。

Description

制造滚漆筒及其部件的方法
本申请是2009年1月8日提交的美国专利申请第12/350,798号的部分继续申请。
本申请包含被著作权保护的内容。著作权所有人不反对任何人对为美国专利商标局专利文档或记录中呈现的形式的专利内容进行复制，但在其它情况下均保留所有著作权。
发明领域
本发明涉及制造用于漆墙等类型滚漆筒的方法和设备。更具体地说，本发明涉及一种复合覆盖材料的制造方法和装置，该复合覆盖材料用于制造滚漆筒的工艺，以及涉及用一条或多条条带和复合覆盖材料以连续的工艺制造滚漆筒。
附图简要说明
附图构成了本说明书的一部分，在所有附图中类似的附图标记表示类似的部分：
图1是依据本发明一个实施方式制造复合覆盖材料的设备的侧视图。
图2是依据本发明一个实施方式制造复合覆盖材料的另一种设备的侧视图。
图3是图2制造复合覆盖材料设备的俯视图。
图4是依据本发明一个实施方式制造复合覆盖材料的另一种设备的侧视图。
图5是图4制造复合覆盖材料设备的俯视图。
图6是依据本发明实施方式制造复合覆盖材料的另一种设备的侧视图。
图7是依据本发明一种实施方式制造复合覆盖材料的另一种设备的侧视图。
图8是依据本发明一种实施方式制造复合覆盖材料的另一种设备的侧视图。
图9是依据本发明一种实施方式制造复合覆盖材料的另一种设备的侧视图。
图10是依据本发明一种实施方式制造复合覆盖材料的另一种设备的侧视图。
图11是依据本发明一种实施方式制造复合覆盖材料的另一种设备的侧视图。
图12是依据本发明一种实施方式使用复合覆盖材料制造层叠滚漆筒的设备的视图。
图13是依据本发明一种实施方式使用复合覆盖材料制造层叠滚漆筒的另一种设备的视图。
图14是依据本发明一种实施方式使用复合覆盖材料制造多带层叠滚漆筒的设备的视图。
发明详述和优选实施方式
图1所示是用于形成复合覆盖材料817的设备801。在一个实施方式中，所述设备包括一个粘合剂施加器809和条带切割器816，所述粘合剂施加器809通过进料器810从粘合剂供给器811接受粘合剂的供给。
所述复合覆盖材料817是使用软绒材料(pile material)802(例如，适用于制造滚漆筒覆盖物的材料)形成的。所述复合覆盖材料是使用连续供给的软绒材料(例如适用于制造滚漆筒的材料)形成的。所使用的合适的软绒材料802例如可以是用毛条喂入式长毛绒编织机制造的材料，该编织机例如是购自玛雅工业有限公司(Mayer Industries Inc)的SK-18型编织机。这些编织的软绒材料可以“以圆形(inthe round)”制造，并切开形成连续的软绒材料。一旦切开，所述编织的软绒材料可以平放用于进一步加工。可以使用织造的软绒材料作为编织软绒材料的替代，此类织造软绒材料，虽然通常比编织材料更贵，的优点在于在编织过程中其纤维能更好地锁住，无需施涂粘合剂。编织或者织造的软绒材料2的软绒侧通常被修剪(未示出)以达到所需的软绒高度。作为织造或编织材料的一种替代，可以使用微纤维材料。材料2可以具有任意可用的宽度，例如宽度约为32”或60”，可以被制造或者修剪成所需的软绒高度。材料802可以具有任意可用的宽度，例如宽度约为32”或60”。在一个实施方式中，所述材料有一个软绒面(面朝下所示)和一个织物面(面朝上所示)。
在一个实施方式中，材料802软绒面朝下平放，向着从粘合剂施加器809中分配出来的粘合剂层802移动。拉幅机(未示出)，也称为棚架，或者可以使用类似设备来拉动材料802。在一个实施方式中，材料802软绒面朝下沿着大体水平方向移动。
粘合剂层820从粘合剂施加器809中分配到材料802的织物背面上。粘合剂供给器811通过进料器810将粘合剂供给到施加器809。在一个实施方式中，所述粘合剂主要或者全部是从聚丙烯树脂制得，所述粘合剂施加器809可以是一个模头(die head)，所述供给器811和进料器810是挤压机的一部分，该挤出机适用于将聚丙烯树脂挤压成粘合剂层820。在粘合剂层820被施涂到材料802的织物背面之后，它们会凝固和/或粘合在一起。在粘合剂820从施加器809分配出来但是还没完全凝固时，可通过控制环境(例如：加热或冷却的应用，或者其它)来影响粘合剂层的凝固和/或者粘合剂层820与材料802的织物背面间的粘合。本发明的范围包括，使用环境干预和/或机械干预粘合剂层820的凝固以及其与材料802的粘合。
在一个实施方式中，聚丙烯粘合剂层820以融化或者至少部分液化的状态施涂于材料802的织物背面。在本文件中，术语“聚丙烯”并不要求粘合剂、条带或其它材料由聚丙烯单独制成，其主要是由聚丙烯制成，可能含有某些或者相当大部分可能需要的添加剂。在一个实施方式中，在施涂于材料802的织物背面之后，融化的聚丙烯粘合剂层802在凝固之前填入到材料802织物背面的间隙空间或间隙中，从而将粘合剂层820与材料802结合成整体，形成一种复合片状材料815。由此形成的复合片状材料815比未与粘合剂层结合成整体的材料802更硬。在一个实施方式中，复合片状材料815的纤维被得自粘合剂层的整体材料固定住。
当施涂于材料802的织物背面之后，复合片状材料融化的聚丙烯粘合剂层820凝固成平整或者光滑的暴露表面，形成大致均匀无孔背面的复合片状材料815。
复合片状材料815移动穿过切割器816来形成复合覆盖材料817。可以使用切割器816将复合片状材料815切割成具有所需宽度的复合覆盖材料817的条材。复合片状材料815无需被切割成相同宽度的条材。本发明的范围包括，从一块复合片状材料815切割不同宽度的复合覆盖材料817，例如，通过改变切割器816切割边的间距。
在一个实施方式中，每条复合覆盖材料817的宽度约为27/8英寸，对应于通常用于制造滚漆筒的覆盖材料的宽度。复合覆盖材料817可被卷绕或切割从而其能够被运输到其它地点或另一部机器进行层叠滚漆筒的连续制造过程。在另一个实施方式中，复合覆盖材料可被直接进料到设备中，该设备使用该复合覆盖材料形成层叠滚漆筒。当复合覆盖材料被卷绕时，希望进行卷绕时复合覆盖材料817还是暖和并且柔软的，或者，希望当进行卷绕时复合覆盖材料817已经完全冷却(即，不暖和和柔软的)。
如果材料802上的软绒在粘合剂层820施涂之前未被修剪到所需的高度，则复合片状材料815，或者复合覆盖材料817可用软绒切割器(未示出)进行切割。复合片状材料815或者复合覆盖材料817更高的硬度(相对于材料802)可能更易于将软绒修剪到所需高度。
图2所示是用于形成复合覆盖材料817的设备801A。在一个实施方式中，设备包括一个粘合剂施加器809，一个环境调节装置807和一个条带切割器816。粘合剂施加器809通过进料器810从粘合剂供给器811得到粘合剂的供给。
使用提供的软绒材料802形成复合覆盖材料817，该软绒材料802例如适用于制造滚漆筒的覆盖物。软绒材料802是一类适合于作为滚漆筒的材料，在一个实施方式中可以是织造或者编织材料。材料802可以具有任意可用的宽度，例如，宽度约为32英寸，或约为60英寸。在一个实施方式中，材料有一个软绒面(面朝上所示)和一个织物面(面朝下所示)。
在一个实施方式中，材料802软绒面朝下平放且向着从粘合剂施加器809中分配出来的粘合剂层802移动。拉幅机(未示出)或者类似的设备可以用来移动材料802。在一个实施方式中，材料802软绒面朝下沿着大体水平方向移动。
粘合剂层820从粘合剂施加器809中分配到材料802的织物背面上。粘合剂供给器811通过进料器810将粘合剂供给到施加器809。在一个实施方式中，粘合剂主要或者全部是由聚丙烯树脂制成的，粘合剂施加器809可以是一个模头和供给器811以及进料器810是适用于将聚丙烯树脂挤压成粘合剂层820的挤压机的一部分。一旦粘合剂层820被施涂于材料802的织物背面，它们会凝固和/或粘合在一起。
在粘合剂820从施加器809分配出来但是还没完全凝固时，可通过控制环境(例如：加热或冷却，或者其它)来影响粘合剂层的凝固和/或者粘合剂层820与材料802的织物背面的粘合。本发明的范围包括，通过环境干预来使粘合剂层820的凝固以及其与材料802的粘合。
在一个实施方式中，在施涂粘合剂层820之后，材料812可以通过一个环境调节装置807进料来形成复合片状材料815。环境调节装置807可用来影响粘合剂层820与下方材料802之间的粘合(即粘合质量或完全程度)，且有助于粘合剂层820与材料802结合成整体。
在一个使用环境调节装置807的实施方式中，调节装置807可以使用加热设备，其可以平整或光滑粘合剂层820的暴露表面。
在一个使用环境调节装置807的实施方式中，调节装置807可以使用加热设备，其可以使得粘合剂层820中的粘合剂能更好地填入到材料802的间隙空间或间隙中。
在一个使用环境调节装置807的实施方式中，调节装置807可以使用加热设备，其可以使得粘合剂层中的粘合剂与构成材料802软绒的纤维更多地接触，从而当其凝固时将纤维固定在软绒中。
在一个使用环境调节装置807的实施方式中，调节装置807可以使用加热设备，其可以控制粘合剂凝固并产生复合片状材料815的速度。
在另一个使用环境调节装置807的实施方式中，调节装置807可以使用冷却装置，这一冷却装置可以加速粘合剂层820的硬化或凝固。
本发明的范围包括，使用环境调节装置807，该调节装置以任意的次序依次使用加热设备和冷却设备，且对所述设备的数量或者特定设备的温度没有限制。使用加热、冷却、多重加热或冷却、或组合使用加热与冷却可以实现以下的一种或多种：(i)平整或光滑粘合剂层820的暴露表面以提供一大致均匀的无孔背面；(ii)使得粘合剂层820中的粘合剂能更好地填入材料802的间隙空间或间隙中；和/或(iii)使得粘合剂层中的粘合剂与构成材料802软绒的纤维更多地接触；(iv)当粘合剂凝固时将纤维固定在软绒中；和/或(v)加速或延长粘合剂层820的硬化或凝固。
无论是否使用环境调节装置807，复合片状材料815移动穿过切割器816以形成复合覆盖材料817。如上所述，可以使用切割器816将复合片状材料815切割成所需宽度的复合覆盖材料817的条材。复合片状材料815无需被切割成相同宽度的条材。本发明的范围包括，从一块复合片状材料815切割不同宽度的复合覆盖材料817，例如，通过改变切割器816的切割边间距。
在一个实施方式中，每条复合覆盖材料817条材的宽度约为27/8英寸，对应于通常用于制造滚漆筒的覆盖材料的宽度。如上所述，复合覆盖材料817可被卷绕或切割以运输，或者直接进料到使用所述材料形成层叠滚漆筒的装置中。复合覆盖材料817可以在其暖和并且柔软时或者在其完全冷却之后卷绕。
如果材料802上的软绒在粘合剂层820施涂之前未被修剪到所需的高度，可用软绒切割器(未示出)对复合片状材料815或者复合覆盖材料817进行修剪。
图3所示是依据本发明一个实施方式用于制造复合覆盖材料817的设备801A的俯视图。当移动材料802时，粘合剂施加器809将粘合剂层820施涂于该材料802。在一个实施方式中，材料802可以在制造完成后直接进料到设备801A，或者以预制的长度进料。
在图3所示的实施方式中，移动的是宽度约为32″的具有织物背面的软绒材料802。聚丙烯粘合剂层820在施加器809初始处较宽，其被移动的材料802向前推动而变窄。粘合剂层820与材料802接触处，其可能在315/8″和32″之间。粘合剂层820和移动的材料802穿过环境调节装置807。光滑复合片状材料815从环境调节装置807中排出，被分割成11条复合覆盖材料817的条材，每条条材宽为27/8″。切割器816使用12把分割刀来形成11条各自宽27/8″的条材和2条小废条31。
本发明的范围包括，改变材料802的宽度，从而在另一个实施方式中，材料802的宽度约为60″，粘合剂层820与材料802接触处变窄的宽度为57.5″至60″之间。使用这一配制，以及切割器16使用21把刀，能形成20条27/8″的复合覆盖材料。同上，会产生2条小废条31。
尽管只给出了两个不同的实施例，但是可以使用任意所需宽度的材料802。当粘合剂层820包含聚丙烯并且施加器809是一个挤压机时，对于所使用材料802宽度的一个限制性因素是挤压机的容量。然而，本发明的范围包括，使用多重挤压机将多重、非重叠的粘合剂层802施涂于材料802上。
图4所示是用于形成复合覆盖材料817的设备801B。在一个实施方式中，设备包括一个从进料器(未示出)进料的粘合剂施加器809，该进料器从粘合剂供给器(未示出)接受粘合剂的供给。行进的材料802沉积粘合剂，该粘合剂是通过施加器809沉积到滚筒880上的，所述行进的材料820在滚筒880和具有平坦部分的架子890间移动。滚筒880可以通过弹簧、重力或者其它本领域已知的方法来抵靠(urged toward)架子890。
复合覆盖材料817是使用软绒材料802(例如适用于制造滚漆筒覆盖物的软绒材料)形成的。材料802是一类适合于作为滚漆筒的材料，在一个实施方式中可以是织造或者编织材料。材料802可以具有任意可用的宽度，例如，宽度约为32英寸，或约为60英寸。在一个实施方式中，材料有一个软绒面(面朝上所示)和一个织物面(面朝下所示)。
在一个实施方式中，材料802被架子809(例如一个棚架)以软绒面朝下的方式支撑，且朝着所述滚筒移动，粘合剂层820从粘合剂施加器809中分配出来。拉幅机或者类似的设备可以用来移动材料802。粘合剂层可以是任意可操作的厚度。在一个实施方式中，粘合剂层820的厚度在0.010′-0.020″之间。
一旦粘合剂层820从施加器809中分配出来与滚筒880接触，其沿着滚筒的外部前行直到其夹层在滚筒880与材料802之间。可以改变施加器809的定位和角度取向。在一个实施方式中，施加器相对于垂直轴夹角在30度与60度之间，定位在滚筒880中部的几英寸范围内。在另一个实施方式中，施加器809相对于垂直轴夹角在±30度之内，其定位使得粘合剂层820首先被分配与滚筒880的上半部分接触。在另一个实施方式中，施加器809相对于水平轴夹角在±30度之内，其定位使得粘合剂层820首先被分配与滚筒880的下半部分接触。本发明的范围包括改变施加器809角度取向以及它与滚筒间的距离和定位，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。
在一个实施方式中，粘合剂主要或者全部是由聚丙烯树脂制得，粘合剂施加器809可以是一个模头，其是挤压机的一部分，该挤压机适用于将聚丙烯树脂挤压成粘合剂层820。在这样一个实施方式中，粘合剂的粘度使之能以熔融聚丙烯片材的形式从挤压机中离开。施加器809可放置于相对靠近粘合剂层802与滚筒880接触的位置(如图所示)；或者，在一个实施方式中，施加器809可远离放置，或放置在这样一个位置，即使得粘合剂层820与滚筒880接触后马上与材料802接触，或者放置在滚筒880与材料802接触之后。本发明的范围包括这些变化，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。
材料802和粘合剂层820穿过滚筒880和架子890的表面之间，它们抵靠在一起。当粘合剂层820穿过滚筒880下方时，该粘合剂层820的顶部或者滚筒侧可被光滑或者均匀印刻(例如，压纹)，形成均匀或者光滑的粘合剂层表面851。滚筒880的压力足以将粘合剂压入到材料802织物背面的间隙空间或间隙中。所得的复合片状材料815可以用切割器816切割形成具有无孔背面的复合覆盖材料817。
滚筒880可以被加热。当粘合剂层820从滚筒880下方穿过时，滚筒880的热量有助于粘合剂层820渗透到材料802的间隙空间或间隙中。
滚筒880可以被冷却。对于滚筒880的冷却可加速粘合剂层820的固化或者加速均匀或光滑的粘合剂层表面851的凝固，或者皆可。加速均匀或光滑粘合剂层表面851的凝固可在其上产生一种脆性印刻或者光滑表面。即使滚筒880被冷却，滚筒880的压力仍足以将粘合剂压入到材料802织物背面的间隙空间或间隙中。从而，一个冷却的滚筒可提供以下一种或者多种好处：提供更光滑或者更脆性的表面851；加速粘合剂的凝固，从而形成复合片状材料815；增强材料802与用于形成粘合剂层820的粘合剂的接触；以及将纤维(包括材料802的软绒)保持就位。
滚筒880也可在环境温度下操作，既不加热也不冷却。在一个实施方式中，滚筒880的直径使之能够适当地光滑或者均匀印刻粘合剂层820，形成光滑或者均匀的粘合剂层851。在一个实施方式中，滚筒880的直径在14″至20″之间。
图5所示是设备801B的俯视图。材料802移动穿过架子890(未示出)。施加器809将粘合剂层(未示出)分配到材料802的上表面。上方具有粘合剂层的材料802从滚筒880下方穿过，该滚筒880从上方施加压力。当粘合剂层820穿过滚筒880下方时，该粘合剂层820的顶部或者滚筒侧被光滑或者均匀印刻，形成均匀或者光滑的粘合剂层表面851，同时滚筒880的压力足以将粘合剂压入材料802织物背面的间隙空间或间隙中。所得的复合片状材料815用切割器816切割，形成具有无孔背面的复合覆盖材料817。
图6所示设备801C是图4和图5所示设备801B的变形。更具体地说，设备801额外包括滚筒881，其与滚筒881一起对材料802和粘合剂层820施加压力。所示的滚筒位于改进的架子891中，当材料802和粘合剂层820从上滚筒880的下方穿过时，其使得滚筒880，881一起成为对辊。
如上文关于滚筒880所述，滚筒881可以被加热或者冷却。从而可以同时加热或者冷却滚筒880，881。也可以加热或者冷却其中的一个滚筒，或者加热一个滚筒的同时冷却另一个。
在一个实施方式中，上滚筒880被冷却的同时下滚筒881被加热。冷却上滚筒880可提供以下一种或者多种好处：提供更光滑或者更脆性的表面851；加速粘合剂的凝固，从而形成复合片状材料815；增强材料802与用于形成粘合剂层820的粘合剂的接触；以及将纤维(包括材料802的软绒)保持就位。然而当粘合剂层820从滚筒881上方穿过时，对下滚筒881的加热可有助于粘合剂层820渗透到材料802的间隙空间或间隙中。
任意一个或者两个滚筒可在环境温度下操作，既不加热也不冷却。
此外，无需将图4所示的架子890改进成如图6所示的架子891以操作滚筒880，881，以使得其包括在本发明范围之内。可将滚筒880，881配制在未改进的架子890之前或之后，在对于本领域技术人员来说是显而易见的。此时可相应移动施加器809。
滚筒880，881可以具有同样尺寸，或者不同尺寸。在一个实施方式中，上滚筒880的直径使之能够适当地光滑或者均匀印刻粘合剂层820，形成光滑或者均匀的粘合剂层851。在一个实施方式中，上滚筒880的直径在14″至20″之间。在一个实施方式中，下滚筒881的直径使得其能够与上滚筒880一起运行。在一个实施方式中，下滚筒881的直径在5″至20″之间。
在一个实施方式中，滚筒880，881可以推动其之间的材料，而无需使用拉幅机来移动材料。
现参见图7，所示是用来形成复合覆盖材料817的设备80D。在一个实施方式中，该设备包括一个从进料器(未示出)进料的粘合剂施加器809，该进料器从粘合剂供给器(未示出)接受粘合剂的供给。行进的材料802在滚筒880和表面890(例如棚架平坦部分)间移动。滚筒880通过弹簧，重力或者本领域已知的其它方法抵靠(urged toward)表面890。
在材料从滚筒880下方穿过之前或同时，粘合剂层820离开施加器809并夹在滚筒880和材料802之间。在一个实施方式中，形成粘合剂层820的粘合剂主要为聚丙烯。可以改变施加器809的定位。当形成粘合剂层820的粘合剂是聚丙烯时，施加器809可以是挤压机的模头。在这样一个实施方式中，粘合剂的粘度使得其从挤压机中离开时形成熔融聚丙烯片。在一个实施方式中，施加器809放置的位置使得在与滚筒880接触之前该粘合剂层先与材料802接触(如图所示)，或者该粘合剂层基本同时与滚筒880接触；或者施加器809放置于另一个位置，包括粘合剂层820与材料802接触之前先与滚筒880接触。这些变化属于本发明的范围，对于本领域技术人员来说是显而易见的。
材料802和粘合剂层820穿过滚筒880和表面890之间，它们抵靠在一起。当粘合剂层520穿过滚筒880下方时，该粘合剂层820的顶部或者滚筒侧被光滑或者均匀印刻，形成均匀或者光滑的粘合剂层851，同时在滚筒880的压力下粘合剂与材料802接触，使得粘合剂层820进入到材料802织物背面的间隙空间或间隙中。之后材料802和均匀或者光滑的粘合剂层85 1以从第二个滚筒881的下方穿过，形成最终的复合片状材料815。
在施涂了粘合剂层820的材料802从滚筒880和表面890中间穿过形成均匀或者光滑的粘合剂层851之后，该粘合剂和材料的组合接着从第二个滚筒884下方穿过。当该粘合剂和材料的组合从第二个滚筒884下方穿过时，如同穿过第一个滚筒880那样，所述粘合剂和材料再次抵靠。第二个滚筒884也对均匀或光滑的粘合剂层851进行光滑或者印刻，在任何情况下，会向该粘合剂和材料的组合施加向下的压力，使得粘合剂层820进一步进入到材料802织物背面的间隙空间或间隙中。所得的复合片状材料815可以用切割器816切割形成具有无孔背面的复合覆盖材料817。
可以对滚筒880，884的一个或者两个进行加热或冷却，或者可以一个加热的同时另一个冷却。
冷却滚筒880的一个或者两个可提供以下一种或者多种好处：提供更光滑外表面或者脆性印刻；加速粘合剂的凝固，从而加速复合片状材料815的形成；增强材料802与用于形成粘合剂层820的粘合剂的接触；以及将纤维(包括材料802的软绒)保持就位。当粘合剂层820从滚筒880，884下方穿过时，加热滚筒880，884有助于粘合剂层820渗透到材料802的间隙空间或间隙中，且能使得粘合剂层820的外表面有更好的印刻或者更光滑。
滚筒880，884的一个或两个也可以在不加热或冷却情况下运行。
无论滚筒880，881是否分别加热或冷却，或者既不加热也不冷却，滚筒880，881各自的直径取决于滚筒所需的特定功能。这些变化属于本发明的范围内。
图8所示是用于形成复合覆盖材料817的设备801E。在一个实施方式中，所述设备包括一个从进料器(未示出)进料的粘合剂施加器809，该进料器从粘合剂供给器(未示出)接受粘合剂的供给。行进的材料802在滚筒880，882，883和表面890(例如棚架平坦部分)之间移动。滚筒880，882，883可以通过弹簧，重力或者本领域已知的其它方法抵靠(urged toward)表面890。
粘合剂层820离开施加器809并落在第一个滚筒880上。当第一个滚筒880转动时，粘合剂层820与材料802发生接触。可以改变施加器809的定位。在一个实施方式中，当形成粘合剂层820的粘合剂是聚丙烯时，施加器809可以是挤压机的模头。在这样一个实施方式中，粘合剂的粘度使之从挤压机中离开时形成熔融聚丙烯片。在一个实施方式中，施加器809可以置于滚筒880的上方，从而在与材料802(未示出)接触之前先与滚筒接触，或者置于另一个位置，在与材料802(未示出)接触之前它先与滚筒880接触。本发明的范围包括这些变化，对于本领域技术人员来说是显而易见的。
在一个实施方式中，形成粘合剂层820的粘合剂是聚丙烯。当材料802和粘合剂层820穿过滚筒880，882，883和表面890之间时它们抵靠在一起。如上所述，可以对滚筒880，882，883分别进行加热或冷却，或者既不加热也不冷却。同样如上所述，滚筒880，882，883可以具有同样的尺寸，或者是不同尺寸。在一个实施方式中，滚筒880，882，883分别在14″至20″的范围内。在一个实施方式中，第一个滚筒880的尺寸在14″至20″的范围内，而第二和第三个滚筒882，883比第一个滚筒880小，尺寸在10″至18″的范围内。对滚筒880，882，883的直径和热学特性的选择可以用来实现所需的结果。
复合片状材料815可以用切割器816切割形成具有无孔背面的复合覆盖材料817。
图9所示是用于形成复合覆盖材料817的设备801E。在一个实施方式中，该设备包括一个粘合剂施加器809、一个进料器和粘合剂供给器(未示出)、滚筒850以及条带切割器816。在粘合剂层820离开施加器809之后，但与材料802接触之前，滚筒850使得粘合剂层820变光滑形成光滑的粘合剂层851。在一个实施方式中，当粘合剂是聚丙烯时，尽管光滑的粘合剂层851比其离开施加器809时更冷，但是其还未硬化或者凝固。因而，在光滑的粘合剂层851与材料802接触之后，其会硬化且凝固，形成复合片状材料815。复合片状材料815可以用切割器816切割，形成具有无孔背面的复合覆盖材料817。
图10所示是用于形成复合覆盖材料817的设备801。在一个实施方式中，设备包括一个粘合剂施加器809、一个进料器和粘合剂供给器(未示出)、滚筒850、滚筒852以及条带切割器816。在粘合剂层820离开施加器809之后，但与材料802接触之前，滚筒850使得粘合剂层820变光滑，形成光滑的粘合剂层851。在一个实施方式中，当粘合剂是聚丙烯时，尽管光滑的粘合剂层851比其离开施加器809时更冷，但是其还未硬化或者凝固。在光滑的粘合剂层851与材料802接触之后，滚筒852施加压力，将光滑的粘合剂层85 1以及材料802压制在一起，形成复合片状材料815。滚筒852也可用来对光滑的粘合剂层851进行均匀印刻。复合片状材料815可以用切割器816切割，形成具有无孔背面的复合覆盖材料817。
在一个实施方式中，滚筒852被加热到高于光滑的粘合剂层851的温度。在一个实施方式中，滚筒852被冷却到低于光滑的粘合剂层851的温度。在一个实施方式中，滚筒852既不被加热也不被冷却。在一个实施方式中，滚筒852中的一个被加热而另一个被冷却。
图11所示是用于形成复合覆盖材料817的设备801G。在一个实施方式中，所述设备包括一个粘合剂施加器809、一个进料器和粘合剂供给器(未示出)、三个滚筒850，855，860以及条带切割器816。在粘合剂层820离开施加器809之后，但与材料802接触之前，滚筒对850可以使得粘合剂层820变光滑，形成光滑的粘合剂层851。在一个实施方式中，粘合剂主要是聚丙烯，尽管光滑的粘合剂层851比其离开施加器809时更冷，但是其还未硬化或者凝固。当光滑的粘合剂层851与材料802接触之后，第二滚筒对852施加压力，将光滑的粘合剂层851以及材料802压制在一起同时对该粘合剂层和材料的组合进行加热。随后第三滚筒对860施加压力。将光滑的粘合剂层851以及材料802压制在一起，同时，可以对它们冷却。相信滚筒852的加热有助于将光滑的粘合剂层851接触面填入材料802织物背面的间隙空间或间隙中，并且相信第二滚筒860的冷却可加速光滑的粘合剂层的凝固。所得的复合片状材料815可以用切割器816切割形成具有无孔背面的复合覆盖材料817。
图12所示是依据本发明一个实施方式，适用于制造层叠滚漆筒的设备900的侧视图。为便于本申请中的讨论，术语“下游”指的是沿着滚筒制造流程之后的方向，或者较靠近飞离切割器(fly-away cutter)27，而术语“上游”指的是沿着滚筒制造流程之前的方向，或者较远离飞离切割器(fly-away cutter)27。
心轴21由外壳22支撑。可以使用冷却器(未示出)来冷却心轴21。在一个实施方式中，围绕心轴21提供内条带23使之以螺旋状缠绕。这里所使用的术语“螺旋状”指的是围绕心轴21方向使得给定的条材或者覆盖材料缠绕物的上游边缘能够与之前缠绕的下游边缘紧邻间隔或者邻接的。在缠绕于心轴21之前，可以在内条带23的内表面施涂润滑剂例如5％矿物油。
顶端24提供了一层来自粘合剂材料源(未示出)的粘合剂材料25，所述粘合剂材料25可以是聚丙烯或者一种主要由聚丙烯制成的化合物。所述粘合剂材料源可以是一个挤压机，或者可以是另一种粘合剂材料的来源，例如一个熔炉。顶端24可以是任何适用于从该粘合剂材料源供给粘合剂材料25的顶端，例如喷嘴或者模头。当聚丙烯粘合剂材料25的来源是挤压机时，顶端24优选模头。
在一个实施方式中，当内条带23绕着心轴21转动时，一个单独的顶端24将粘合剂层25供给到内条带23的外表面。尽管可以改变粘合剂层的宽度，但是在一个实施方式中，粘合剂层25的宽度应该基本上覆盖内条带23的外表面。然而，粘合剂层25的宽度可以不完全覆盖内条带23的外表面，或者可以大大超过完全覆盖内条带23的外表面所需的粘合剂用量。一条复合覆盖材料17围绕着心轴21在内条带23和粘合剂层25的外部推进。在一个实施方式中，复合覆盖材料817包括一个软绒外表面和一个光滑或均匀印刻内表面或者由聚丙烯或主要为聚丙烯化合物制成的背面。
当复合覆盖材料817和内条带23这两者沿着心轴21推进时，复合覆盖材料817的边缘可能与内条带23的边缘存在偏移。相信当复合覆盖材料817的边缘与内条带23的边缘存在偏移时，能产出更坚固的产品。当偏移为内条带23宽度的约1/4至3/4时，能实现可接受的结果。当偏移为内条带23宽度的1/2时，能实现良好的结果。
在粘合剂材料25硬化和凝固之前，对复合覆盖材料817的软绒外表面施压一个向内压力，从而对组成部件产生内向力，由此在粘合剂层25凝固时层叠复合覆盖材料817与内条带23。从而围绕心轴21形成连续的滚筒929。
在一个实施方式中，内向压力是由滚筒28a，28b和皮带28形成的螺旋带体系提供的。除了压缩组成部件和形成滚筒，皮带28沿着心轴21推动因此形成的循环滚筒929并不断转动循环滚筒，因而也沿着心轴21向下游方向推动内条带23和复合覆盖材料817并使之转动。
在充分凝固之后，可以用飞离切割器(fly-away saw)27将循环滚筒929切割成段。可以使用飞离切割器(fly-away saw)27将循环滚筒929切割成滚漆筒的长度尺寸以待最后完工，或者通常切割成具有固定长度(例如65″)的段926，其可以进一步切割和修整成滚漆筒。
本发明的范围包括，将粘合剂层25施涂于内条带23的外表面、复合覆盖材料817的光滑或印刻内表面，或者同时施涂于复合覆盖材料817的光滑或印刻内表面以及内条带23的外表面，使得该粘合剂层25被夹在内条带23和复合覆盖材料817之间。
在一个实施方式中，顶端24是模头，所述粘合剂层25主要或者全部是聚丙烯。挤压机(未示出)迫使该热塑性粘合剂通过顶端24，从而分配融化的粘合剂层25。
本发明从一条聚丙烯23(或者主要由聚丙烯制成的)、一条复合覆盖材料817和一个模头24来制造了一个层叠滚漆筒，模头24用以生产宽约为内条带23宽度的粘合剂材料25。该简单的生产线生产的层叠滚漆筒具有低的环箍力(hoop force)，在修整和切割之后其末端不存在不圆的问题。可以如下验证低环箍力：纵向切开一个修整过的层叠滚漆筒，观察到其不会有打开成平板的趋势，而是有保持其圆形形状的趋势如同挤出的塑料管一样。
在一个实施方式中：内条带23的宽度为23/4英寸，厚度在约0.010″至0.030″之间；复合覆盖材料817拥有大致相同的厚度(不计软绒的高度)，宽度为27/8英寸；粘合剂层可以在0.010至0.030英寸之间。选取此范围内高端的厚度会使得滚漆筒感觉更坚硬，而选取此范围内低端的厚度会使得滚漆筒感觉更软。本发明的范围包括，从此范围中独立选择各自的厚度。内条带23的宽度和厚度，复合覆盖材料817的宽度、非软绒厚度、软绒厚度可以是适宜制造所需滚筒的值。例如，一个通常高质量的芯直径为1.5英寸并且具有75-wall的层叠滚筒可以用以下材料制造：
  宽度   非软绒厚度   软绒厚度
  内条带   2.750″   0.025″   N/A
  粘合剂层   2.750″   0.020″   N/A
  复合覆盖材料   2.875″   0.015″   所需的软绒
在本文中，术语“wall”或者“密耳”指的是千分之一英寸的厚度。这些宽度和厚度以及确定它们的方法对于本领域技术人员来说是显而易见的；根据所需滚筒的特性可以有几乎无穷多的变化。
目前相信，本发明的层叠工艺可以制造商业上可接受的芯直径为1.5英寸的滚筒，其可以用以下任意材料的组合制造：
  宽度   非软绒厚度   软绒厚度
  内条带   2.750″   0.005″   N/A
  粘合剂层   2.750″   0.010″   N/A
  复合覆盖材料   2.875″   0.005″   所需的软绒
或
  宽度   非软绒厚度   软绒厚度
  内条带   2.750″   0.010″   N/A
  粘合剂层   2.750″   0.020″   N/A
  复合覆盖材料   2.875″   0.015″   所需的软绒
或
  宽度   非软绒厚度   软绒厚度
  内条带   2.750″   0.015″   N/A
  粘合剂层   2.750″   0.015″   N/A
  复合覆盖材料   2.875″   0.010″   所需的软绒
本发明中的此类变化对于本领域技术人员来说是显而易见的。所需粘合剂的量预计小于将一聚丙烯条粘结在覆盖材料(诸如材料802)上的工艺中可能所需的量(图1，及以下)。这一预计是因为粘合剂层仅粘结两层光滑(或均匀)的无孔层，而不是粘结光滑层和多孔材料。
在另一个实施方式中(未示出)，复合覆盖材料817可以从生产其的机器(例如图4中的设备801B)直接进料到制造滚漆筒的设备900中以制造层叠滚漆筒。本发明的范围包括，组合多条复合覆盖材料817条，例如，使用飞离切割器将复合覆盖材料817切割成固定长度的片段，在用滚漆筒制造设备900制造滚漆筒而消耗复合覆盖材料817时，使用扣紧装置将此固定长度片段的末端连接。以这种方式，根据滚漆筒制造设备900的相对速度、制造合成覆盖片815的设备(如图4)、制造出的复合覆盖片815的宽度(如图4)以及复合覆盖材料817所需的宽度(如图4)，可以从一台制造复合覆盖材料817的设备80B供料给多个滚漆筒制造设备900。
图13所示是依据本发明一种实施方式，适用于制造层叠滚漆筒的设备950的侧视图。在一个实施方式中，所述设备包括具有进料器和粘合剂供给器(未示出)的第一粘合剂施加器809、滚筒880，880以及切割器816。使用软绒材料802形成复合覆盖材料817，所述软绒材料802其有一个软绒面和一个织物面，适用于制造滚漆筒的覆盖物。所述软绒材料802平放进行加工。在用机器950加工之前，可以修剪(未示出)材料802的软绒面以获得所需的软绒高度。材料802可以具有任何适宜的宽度。在一个实施方式中，材料802的宽度约为32″。
在一个实施方式中，通过粘合剂施加器809将粘合剂层820施涂于材料802的织物面。粘合剂供给器(未示出)通过进料器(未示出)将粘合剂供给到施加器809。在一个实施方式中，粘合剂主要或者完全由聚丙烯树脂制造，粘合剂施加器可以是包含有模头809的挤压机。
在粘合剂层820施涂于材料802的织物面之后，滚筒880，881施加的压力迫使粘合剂层与材料802抵靠在一起。上滚筒880使粘合剂层的外表面光滑且/或印刻的，形成光滑或印刻层851。然后可以对所形成的复合覆盖材料进行冷却和凝固。可以使用冷却系统(未示出)来加速这一冷却和凝固，该冷却系统可以使用任意方法来对复合片状材料815冷却，包括，但不局限于，一个冷却的滚筒或者冷空气或其它气体或液体料流。在一个实施方式中，粘合剂层820主要或者完全是聚丙烯。在冷却和凝固之后，材料802的纤维被粘合剂层820进一步保持就位。
在粘合剂层820完全凝固之前或者之后，复合片状材料815朝切割器816推进。可以使用切割器816将复合片状材料切割成复合覆盖材料817的条材，该条材具有一个软绒面和一个主要或者完全由聚丙烯制成的光滑且/或印刻面。在一个实施方式中，每条复合覆盖材料的宽度约为27/8英寸，对应于可用于制造滚漆筒的覆盖条的宽度。
在一个实施方式中，由宽度约为32″的材料802形成十一条每条宽27/8英寸的复合覆盖材料817。当被切割器816切割从而形成复合覆盖材料817时，这一宽度使得复合片状材料815两侧的浪费量相对较小。
尽管依据本发明所述复合覆盖材料815、或者复合覆盖材料817条可以被缠绕和切割(未示出)以运输到其它地点或另一部机器，进行层叠滚漆筒制造，但是在一个实施方式中，复合覆盖材料817被直接进料到心轴21。心轴21由外壳22支撑。可以使用冷却器(未示出)来冷却心轴21。在一个实施方式中，内条带23由或者主要由聚丙烯制成。所述内条带23围绕心轴21进料，所以其以螺旋状缠绕。
顶端24从一个粘合剂材料源供给一层粘合剂25。该层粘合剂25优选是聚丙烯或者主要由聚丙烯制成。聚丙烯材料优选由挤压机(未示出)供给模头顶端24。
在一个实施方式中，当内条带23绕着心轴21转动时，一个单独的顶端24将一层粘合剂材料25分配到内条带23的外表面上。尽管可以改变粘合剂材料层的宽度，但是在一个实施方式中，粘合剂材料层25的宽度应该基本覆盖内条带23的外表面。然而，粘合剂材料层25的宽度可能不完全覆盖内条带23的外表面，或者在一个实施方式中粘合剂的量可能大大超过完全覆盖内条带23的外表面所需的量。复合覆盖材料817条从切割器816向前推进，并围绕心轴21在内条带23和粘合剂材料层25的外部移动。
当复合覆盖材料817和内条带23这两者沿着心轴21推进时，复合覆盖材料817的边缘可能与内条带23的边缘存在偏移。相信当复合覆盖材料817的边缘与内条带23的边缘存在偏移时，能产出更坚固的产品。当偏移介于约1/4(如图所示)至3/4内条带23的宽度时，能实现可接受的结果。当偏移为1/2内条带23的宽度时，能实现良好的结果。
在粘合剂材料25涂层硬化和凝固之前，对复合覆盖材料817的外表面施加一个向内压力，从而对组成部件产生内向力，因此在粘合剂材料25涂层凝固时层叠复合覆盖材料817以及内条带23。从而围绕心轴21形成连续的滚筒929。
在一个实施方式中，所述内向压力是由滚筒28a，28b和皮带28形成的螺旋带体系形成的。除了压缩组成部件和形成滚筒，皮带28沿着心轴21推进因此形成的滚筒929并不断转动循环滚筒，因而也使内条带23和复合覆盖材料817围绕芯轴并下游方向推进。
在充分凝固之后，可以用飞离切割器(fly-away saw)27将循环滚筒929切割成段。可以使用飞离切割器(fly-away saw)27将循环滚筒929切割成滚漆筒的长度尺寸以待修整，或者更一般地切割成具有固定长度(例如65″)的段926，其可以进一步切割和修整成滚漆筒。
本发明的范围包括，将粘合剂层25施涂于内条带23的外表面(如图所示)、施涂于复合覆盖材料817的内表面(未示出)，或者同时施涂于复合覆盖材料817的内表面以及内条带23的外表面，从而使此粘合剂层25被夹在内条带23和复合覆盖材料817之间。
图14所示是依据本发明另一种实施方式，适用于制造层叠滚漆筒的设备410的视图。心轴21由外壳22支撑。可以使用冷却器(未示出)来冷却心轴21。在一个实施方式中，围绕心轴21供给内条带23，所以其以螺旋状缠绕。在内条带23缠绕于心轴21之前，可以在其内表面施涂润滑剂例如5％矿物油。围绕心轴21和内条带23供给第二条带423，所以其以螺旋状缠绕，与内条带23存在偏移。
顶端424从粘合剂材料源(未示出)提供一层粘合剂材料425，粘合剂材料425优选是聚丙烯或者主要包含聚丙烯。所述粘合剂材料源优选是挤压机，但是可以是任意粘合剂材料来源，包括熔炉。顶端424可以是任何适用于从所述粘合剂材料源供给粘合剂材料425的顶端，例如喷嘴或者模头。当粘合剂材料源是挤压机时，顶端424优选是模头。
在一个实施方式中，当内条带23和第二条带423绕着心轴21(螺旋状)转动时，一个单独的顶端424将粘合剂层425供给到内条带23两绕线相邻部分的外表面上以及第二条带423全部或者基本上全部的绕线上。可以改变粘合剂层的宽度，从而，在一个实施方式中，粘合剂层425的宽度应该充分覆盖第二条带423的外表面且，根据(albeit on)内条带23的相邻两绕线，应该在内条带23的外表面上形成大致相同宽度的覆盖。然而如前面所述，粘合剂层425的宽度可能不足以覆盖条材23，423的外表面，或者粘合剂的量可能超过完全覆盖条材23，423的外表面所需的量。一条具有无孔背面的复合覆盖材料817围绕心轴21沿第二条带423和粘合剂层425的外部推进。在一个实施方式中，复合覆盖材料的基本无孔背面是由或者主要由聚丙烯制成。在一个实施方式中，复合覆盖材料817的背面是大致光滑的或者在其上是均匀印刻的。
当复合覆盖材料817与第二条带423沿着心轴21(螺旋状)移动时，复合覆盖材料817的边缘可能与第二条带423的边缘存在偏移。相信当无孔层(即复合覆盖材料817)、内条带23与第二条带423的边缘之间存在偏移时，能产出更坚固的产品。当偏移为内条带23宽度的约1/4至3/4时，能实现可接受的结果。当上述无孔层之间的偏移约为内条带23宽度的1/3时能实现好的结果。
在粘合剂材料425硬化和凝固之前，对复合覆盖材料817的外表面施加一个向内压力，从而对组成部件产生内向力，从而在粘合剂层425凝固时层叠复合覆盖材料817、第二条带243以及内条带23。从而围绕心轴21形成连续滚筒20。
在一个实施方式中，内向压力是由滚筒28a，28b和皮带28形成的螺旋带体系提供的。除了压缩组成部件和形成滚筒，皮带28沿着心轴21推进形成的循环滚筒20并不断转动循环滚筒，因而也推动条带23，423和复合覆盖材料817围绕心轴21旋转并向下游方向推进。
在充分凝固之后，可以用飞离切割器(fly-away saw)27将循环滚筒20切割成段。可以使用飞离切割器(fly-away saw)27将循环滚筒20切割成滚漆筒的长度尺寸以待修整，或者通常切割成固定长度(例如65″)的＝段，其可以进一步切割和修整成滚漆筒。
可以在不背离本发明的前提下，使用不止一个顶端在复合覆盖材料817与第二条带423之间以及第二条带423与内条带23之间沉积粘合剂材料25层。无论顶端的宽度或者数量如何，为了产生具有品质的层叠循环滚筒，必须在聚丙烯层硬化和凝固之前对复合覆盖材料817施加内向压力。
本发明某些实施方式的益处在于能够使用窄顶端和条带以及无孔背面的复合覆盖材料，或者更具体地，使用无孔聚丙烯条和无孔背面复合覆盖材料条来制造层叠滚筒。这种工艺操作简单成本上经济，且可以快速地生产滚筒。本发明某些实施方式的另一个益处在于能够使用窄顶端和条带以及无孔背面的复合覆盖材料制造的层叠滚漆筒，经过修整和切割后滚筒的边缘不会不圆。
本发明的某些实施方式的益处在于使用单一顶端、两个窄聚丙烯条以及无孔背面复合覆盖材料来制造高质量层叠滚筒。
上述实施方式和偏好对本发明起说明作用。对于本专利无需也不打算对于每一种可能的结合或者实施方式进行概要或定义。发明者揭示了充分的信息使得本领域技术人员可以实施本发明的至少一种实施方式，且揭示了发明者如今认为的本发明最好的实施方式。上述说明和附图仅仅是对本发明起说明作用，可以对其组分、结构和步骤改变而不背离所附权利要求书限定的本发明的范围。

Claims (22)

1.一种制造层叠滚漆筒的方法，所述方法包括以下步骤：
围绕心轴以螺旋状缠绕聚丙烯材料条，以形成螺旋状缠绕的条带，该条带具有外表面；
沿着心轴推进所述缠绕的条带；
将聚丙烯粘合剂层施涂于缠绕条带的外表面；
围绕该缠绕的条带将一种复合覆盖材料条包裹在粘合剂层上，所述复合覆盖材料具有内表面和外表面，所述外表面包含软绒，所述内表面包含光滑、无孔的聚丙烯层；然后
向复合覆盖材料施加一个压力，使得复合覆盖材料、粘合剂层以及聚丙烯材料条抵靠在一起，从而将所述复合覆盖材料的内表面层叠到所述条带的外表面上。
2.一种制造复合覆盖材料的方法，所述方法包括以下步骤：
推进第一宽度的软绒材料，该软绒材料具有一个软绒面和一个织物背面，所述织物背面是多孔的，具有间隙空间或间隙；
将主要包含聚丙烯的粘合剂层施涂于所述软绒材料的织物背面；
使粘合剂层凝固，形成具有软绒面和无孔背面的复合片状材料；
纵向切割所述复合片状材料，以形成一条或者更多条具有第二宽度的复合覆盖材料，所形成的复合覆盖材料具有一个内表面和一个外表面，所述外表面包含软绒，所述内表面包含与之粘合的无孔层。
3.如权利要求2所述的制造复合覆盖材料的方法，所述方法还包括在粘合剂层施涂于织物背面之后对粘合剂层进行加热的步骤，从而使得粘合剂层的暴露表面至少部分光滑。
4.如权利要求2所述的制造复合覆盖材料的方法，所述方法还包括施加一压力将粘合剂层与软绒材料抵靠在一起的步骤，从而使得至少部分粘合剂层填充软绒材料的织物背面中的间隙空间或间隙。
5.如权利要求4所述的制造复合覆盖材料的方法，其特征在于，所述施加压力的步骤用滚筒来进行，当滚筒施加压力时它使粘合剂层变得光滑。
6.如权利要求4所述的制造复合覆盖材料的方法，其特征在于，所述施加压力的步骤用滚筒来进行，当滚筒施加压力时它在粘合剂层上印刻图案。
7.一种制造用于形成滚漆筒的复合覆盖材料的方法，其包括以下步骤：
提供一种具有软绒面和底面的具有一定宽度的软绒织物；
沿着架子推进该具有一定宽度的软绒织物，使软绒面朝下、底面朝上；
将聚丙烯层施涂于移动的具有一定宽度的软绒织物的底面，使聚丙烯层具有一个与移动织物的底面接触的底侧和一个不与移动织物接触的顶侧，当施涂时聚丙烯层为融化的状态；
在聚丙烯层硬化和凝固之前，在聚丙烯层的顶侧施加一压力，使得聚丙烯层的顶侧光滑，且使得聚丙烯层与软绒材料的第二侧面抵靠在一起，从而形成具有光滑面和软绒面的复合片状材料，其中软绒牢固地固定在织物上，织物硬化以进行处理；
一旦聚丙烯层不再为融化状态，对具有一定宽度的复合片状材料进行切割，从而形成具有光滑面和软绒面的复合覆盖材料。
8.如权利要求7所述的制造复合覆盖材料的方法，其特征在于，所述软绒材料是一种编织材料。
9.如权利要求7所述的制造复合覆盖材料的方法，其特征在于，所述软绒材料是一种织造材料。
10.如权利要求7所述的制造复合覆盖材料的方法，其特征在于，所述软绒材料是一种微纤维材料。
11.如权利要求7所述的制造复合覆盖材料的方法，其特征在于，所述压力由滚筒施加。
12.如权利要求7所述的制造复合覆盖材料的方法，其特征在于，所述压力由冷却的滚筒施加。
13.如权利要求7所述的制造复合覆盖材料的方法，其特征在于，所述压力由加热的滚筒施加。
14.如权利要求7所述的制造复合覆盖材料的方法，其特征在于，所述压力由滚筒施加，且滚筒包括一种印刻于聚丙烯层顶侧的图案。
15.如权利要求7所述的制造复合覆盖材料的方法，其特征在于，所述压力由冷却的滚筒施加，且冷却的滚筒包含一种印刻于聚丙烯层顶侧的图案。
16.如权利要求7所述的制造复合覆盖材料的方法，其特征在于，所述压力由滚筒施加，且滚筒包含一种刻印在聚丙烯层顶侧的均匀印刻。
17.一种制造层叠滚漆筒的方法，所述方法包括以下步骤：
围绕心轴以螺旋状缠绕无孔聚丙烯条，以形成螺旋状缠绕的条带，该条带具有外表面；
沿着心轴推进缠绕的条带；
将聚丙烯粘合剂层施涂于缠绕条带的外表面；
围绕该缠绕条带将一条复合覆盖材料包裹在聚丙烯粘合剂层上，所述复合覆盖材料通过以下步骤形成：
提供一种具有软绒面和织物底面的具有一定宽度的多孔软绒材料；
以织物底面朝上的方式推进该具有一定宽度的软绒材料；
将主要包含聚丙烯的层施涂于该移动的具有一定宽度的软绒材料的织物底面，从而所述主要包含聚丙烯的层具有与移动材料的织物底面接触的一侧和不与移动的软绒材料接触的另一侧，当所述主要包含聚丙烯的层沉积时其为融化状态；
在所述主要包含聚丙烯的层硬化和凝固之前，对所述主要包含聚丙烯的层的所述另一侧施加压力，使得所述聚丙烯层的所述另一侧光滑，且使得所述主要包含聚丙烯的层和软绒材料的织物底面抵靠在一起，从而形成具有一光滑或均匀印刻的无孔面以及一软绒面的复合片状材料，其中软绒牢固地固定在复合片状材料上；
一旦聚丙烯层不再为融化状态，对具有一定宽度的复合片状材料进行切割，从而形成这样的复合覆盖材料，其具有包含光滑或均匀印刻的无孔聚丙烯侧的内表面和软绒侧；
在复合覆盖材料的外部施加一个压力，使得复合覆盖材料、粘合剂层以及无孔聚丙烯材料条抵靠在一起，从而将复合覆盖材料的光滑内表面层叠到无孔聚丙烯条带的外表面上。
18.如权利要求17所述的制造层叠滚漆筒的方法，其特征在于，经如下方法来进行步骤(i)将主要包含聚丙烯的层沉积到移动的具有一定宽度的软绒材料的织物底面上和(ii)对主要包含聚丙烯的层的另一侧施加压力：
使滚筒转动；和
将该主要包含聚丙烯的层沉积到转动的滚筒上，从而当软绒材料从滚动的滚筒下方穿过时，所述主要包含聚丙烯的层与前行的具有一定宽度的软绒材料的织物底面接触并压到后者上。
19.一种制造层叠滚漆筒的方法，所述方法包括以下步骤：
围绕心轴以螺旋状缠绕热塑性材料的内条带，以形成螺旋状缠绕的内条带，该内条带具有外表面；
围绕该心轴以与所述内条带存在偏移的方式以螺旋状缠绕第二条热塑性材料的条带，以形成第二条螺旋状缠绕的条带，该第二条带具有一内表面和一外表面；
沿着心轴推进缠绕的内条带和第二条带；
将包含聚丙烯的粘合剂层施涂于缠绕的内条带的外表面和缠绕的第二条带的外表面；然后
围绕该缠绕的第二条带用一条复合覆盖材料包裹住施涂于缠绕的第二条带上的粘合剂层，所述复合覆盖材料具有一内表面和一外表面，复合覆盖材料的外表面包含软绒织物，内表面包含光滑的大体上无孔的含有聚丙烯的背面；然后
在复合覆盖材料的外部施加一个压力，使得复合覆盖材料、粘合剂层、内条带以及第二条带抵靠在一起，从而将复合覆盖材料的内表面层叠到第二条带的外表面上，且将第二条带的内表面层叠到内条带的外表面上。
20.一种制造层叠滚漆筒的方法，所述方法包括以下步骤：
围绕心轴以螺旋状缠绕热塑性材料的内条带，以形成螺旋状缠绕的内条带，该内条带具有外表面；
围绕心轴以与内条带存在偏移的方式以螺旋状缠绕第二条热塑性材料的条带，以形成第二条螺旋状缠绕的条带，该第二条带具有内表面和外表面；
沿着心轴推进缠绕的内条带和第二条带；
将包含聚丙烯的粘合剂层施涂于缠绕的内条带的外表面和缠绕的第二条带的外表面；然后
围绕该缠绕的第二条带用一条复合覆盖材料包裹住施涂于缠绕的第二条带上的粘合剂层，所述复合覆盖材料具有软绒面和无孔的底面，其通过以下步骤形成：
使滚筒转动；
以软绒面朝下、底面朝上的方式使该具有一定宽度的多孔软绒材料通过该旋转滚筒的下方，该多孔软绒材料具有由纤维形成的软绒，所述软绒面被支撑，从而使得软绒的织物底面与滚动的滚筒接触；
将一融化材料层沉积在转动的滚筒上，所述融化材料主要包含聚丙烯，从而当软绒材料从滚动的滚筒下方穿过并且融化材料层有机会硬化和凝固前，该融化材料层与移动的具有一定宽度的软绒材料的底面接触，并压到后者上，从而形成复合片状材料；
使融化材料硬化和凝固，从而形成了软绒材料的无孔背面，且将软绒纤维保持在该软绒材料中。
一旦融化材料层不再为融化状态，对具有一定宽度的复合片状材料进行切割，从而形成具有无孔聚丙烯内表面和含软绒的外表面的复合覆盖材料；然后
对复合覆盖材料施加一个压力，使得复合覆盖材料、粘合剂层、内条带以及第二条带抵靠在一起，从而将复合覆盖材料的内表面层叠到第二条带的外表面上，且将第二条带的内表面层叠到内条带的外表面上。
21.如权利要求20所述的制造层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述滚筒是光滑的，且复合片状材料的无孔聚丙烯内表面是光滑的。
22.如权利要求20所述的制造层叠滚漆筒的方法，其特征在于，所述滚筒上具有一图案，且复合片状材料的无孔聚丙烯内表面上印刻有该图案。
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