KR100489835B1 - 플라이백 트랜스포머의 저압보빈 권선 방법 - Google Patents

플라이백 트랜스포머의 저압보빈 권선 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100489835B1
KR100489835B1 KR10-2003-0065019A KR20030065019A KR100489835B1 KR 100489835 B1 KR100489835 B1 KR 100489835B1 KR 20030065019 A KR20030065019 A KR 20030065019A KR 100489835 B1 KR100489835 B1 KR 100489835B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pin
winding
bobbin
terminal
wire
Prior art date
Application number
KR10-2003-0065019A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050029011A (ko
Inventor
박준형
Original Assignee
삼성전기주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전기주식회사 filed Critical 삼성전기주식회사
Priority to KR10-2003-0065019A priority Critical patent/KR100489835B1/ko
Publication of KR20050029011A publication Critical patent/KR20050029011A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100489835B1 publication Critical patent/KR100489835B1/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F38/00Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/42Flyback transformers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06Coil winding
    • H01F41/064Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords
    • H01F41/069Winding two or more wires, e.g. bifilar winding
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06Coil winding
    • H01F41/071Winding coils of special form
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/10Connecting leads to windings
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N3/00Scanning details of television systems; Combination thereof with generation of supply voltages
    • H04N3/10Scanning details of television systems; Combination thereof with generation of supply voltages by means not exclusively optical-mechanical
    • H04N3/16Scanning details of television systems; Combination thereof with generation of supply voltages by means not exclusively optical-mechanical by deflecting electron beam in cathode-ray tube, e.g. scanning corrections
    • H04N3/18Generation of supply voltages, in combination with electron beam deflecting
    • H04N3/185Maintaining dc voltage constant
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H01F2027/297Terminals; Tapping arrangements for signal inductances with pin-like terminal to be inserted in hole of printed path

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

본 발명은 저압보빈에 와이어를 권선할 때 정권선 및 역권선을 조합하여 수행함으로서, 권선에 소용되는 와이어의 길이 및 시간을 감소시킬 수 있는 플라이백 트랜스포머의 저압보빈 권선 방법에 관한 것으로서, 다수의 슬롯과 다수의 핀을 갖는 원통형의 저압보빈에 제1코일과 제2코일을 권선하는 플라이백트랜스포머의 저압보빈 권선 방법에 있어서, 그라운드(GND) 및 각각 서로 다른 전압 인출용 핀 사이를 소정의 순서에 따라 제1와이어로 소정 턴수만큼 역권선하고, 상기 제1와이어를 계속해서 그라운드(GND) 및 각각 서로 다른 전압 인출용 핀 사이에서 상기 제1단계와는 반대순서로 저압보빈상에 정권선하여 연결한 후 절단하여 제1코일을 형성하고, 전원(B+)단자용 핀에서 콜렉터(collector)단자용 핀까지 제2와이어를 저압보빈상에 정권선하여 연결하고, 다시 콜렉터단자용 핀에서 전원(B+)단자용 핀까지 저압보빈상에 역권선으로 연결한 후 절단하여 제2코일을 형성하는 것이다.

Description

플라이백 트랜스포머의 저압보빈 권선 방법{Method for winding a wire to low voltage vobin in flyback transformer}
본 발명은 플라이백 트랜스포머에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라이백 트랜스포머에 있어서 소량의 와이어로 권선가능하며 권선시간을 단축시킬 수 있는 플라이백 트랜스포머의 저압보빈 권선 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 컬러텔레비젼의 음극선관은 열전자 빔을 방출하는 전자총 및 상기 방출된 전자빔에 의해 원하는 색깔 및 이미지를 제공하는 R, G, B 형광물질의 조합으로 도포되어 있는 형광 스크린으로 이루어진다. 더불어, 상기 전자빔을 제어하기 위한 편향와이어, 가속 및 집속 와이어 등이 구비된다. 또한, 이러한 구조의 음극선관은 통상 25KV 이상의 고압전류가 인가하여, 전자빔을 가속 및 집속시키도록 되어 있기 때문에, 상기와 같은 수십 KV 이상의 고압 전류를 발생시키기 위해 플라이백 트랜스포머가 구비된다.
고압전류를 제공하는 플라이백 트랜스포머는 도 1에 도시된 바와 같이, 관통공(12)이 형성된 케이스(12)와, 상기 케이스(10)에 내장되며 음극선관으로 연결될 원통형 2차와이어 어셈블리(30)와, 상기 2차 와이어어셈블리(30)내에 삽입 설치되는 1차와이어 어셈블리(20)와, 상기 1차와이어 어셈블리(20) 내에 삽입되는 자성코어(40)와, 상기 2차 와이어 어셈블리(30)의 고압측에 연결되는 애노드 캡(14)과, 케이스(10)의 커버(50) 및 커버(50)에 내장된 회로 소자(52)등을 포함한다.
상기에서, 1차 및 2차 와이어 어셈블리(20,30)은 각각 절연체로 이루어진 원통형의 보빈(24,34)에 와이어(22,32)을 권선하여 이루어진 것으로서, 이때, 1차 와이어(22)에 인가된 전압(1차 전압)은 상호유도작용으로 인하여 2차 와이어(32)에 승압된 2차전압을 유도하고, 상기 2차 와이어(32)에 유도된 2차 전압이 애노드 캡(14)을 통해 음극선관으로 인가된다. 이때, 상기 1차 와이어(22)과 2차 와이어(32)의 권선비에 비례하여 승압의 정도가 정해진다.
상기중에서, 저압보빈(24)은 도 2에 도시된 바와 같이, 임의의 폭을 갖는 와이어이 권선되는 다수의 슬릿 A~H과, 각각 회로의 소정 단자로 결선될 다수의 핀 P1~P10을 구비한다.
상기 저압보빈(24)에 구비된 다수의 핀들은 구체적으로 각각, 전원이 인가되는 B+ 단자, 삼각파 펄스가 인가되는 콜렉터(collector) 단자, 접지되는 그라운드(GND)단자, 전압인출용 E1, E2, E3 단자, 히터(heater)로 연결된 H 단자 등으로 설정된다.
그런데, 상기와 같은 저압보빈(24)에 와이어를 결선하는데 있어서, 종래에는 일정한 방향으로만 권선하였다. 예를들어, 시계방향으로 와이어를 감는 정권선만을 행하기 때문에, 상기 저압보빈의 핀에서 나타나는 와이어의 턴수가 많아져, 상기 핀을 기판에 장착시 납땜이 잘되지 않고, 권선에 소요되는 시간이 많다는 문제점이 발생하였다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 그 목적은 저압보빈에 와이어를 권선할 때 정권선 및 역권선을 조합하여 수행함으로서, 권선에 소용되는 와이어의 길이 및 시간을 감소시킬 수 있는 플라이백 트랜스포머의 저압보빈 권선 방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 구성수단으로서, 본 발명은 다수의 슬롯과 다수의 핀을 갖는 원통형의 저압보빈에 제1코일과 제2코일을 권선하는 플라이백트랜스포머의 저압보빈 권선 방법에 있어서, 그라운드(GND) 및 각각 서로 다른 전압 인출용 핀 사이를 소정의 순서에 따라 제1와이어로 소정 턴수만큼 역권선하는 제1단계; 상기 제1와이어를 계속해서 그라운드(GND) 및 각각 서로 다른 전압 인출용 핀 사이에서 상기 제1단계와는 반대순서로 저압보빈상에 정권선하여 연결하는 제2단계; 상기 제1와이어를 절단하여 제1코일을 형성하는 제3단계; 전원(B+)단자용 핀에서 콜렉터(collector)단자용 핀까지 제2와이어를 저압보빈상에 정권선하여 연결하는 제4단계; 상기 제2와이어를 계속해서 콜렉터단자용 핀에서 전원(B+)단자용 핀까지 저압보빈상에 역권선으로 연결하는 제5단계; 및, 상기 제2와이어를 절단하여 제2코일을 형성하는 제6단계에 의하여 제1,2코일을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 본 발명에 의한 저압보빈의 권선 방법에 있어서, 상기 제1단계에서는 제1와이어를 히터단자용 핀에 감아 연결한 후, 저압보빈상에 역권선하고, 다시 그라운드단자용 핀에 감은 후, 저압보빈상에 역권선하여 E1단자용 핀에 감고, 다시 저압보빈상에 역권선한 후 그라운드 단자용 핀에 감고, 상기 제2단계에서는 상기 그라운드단자용 핀에 연결된 제1와이어를 다시 보빈상에 정권선한 후 히터단자용 핀에 감아 연결하고, 계속해서 보빈상에 정권선한 후 E2단자용 핀에 감아 연결하고, 상기 제4단계에서는 제2와이어를 B+단자용 핀에 감아 연결한 후, 보빈상에 정권선하여 콜렉터단자용 핀에 감아 연결하고, 상기 제5단계에서는 상기 콜렉터단자용 핀에 감긴 제2와이어를 보빈상에 역권선한 후 B+단자용 핀에 감아 연결할 수 있다.
또한, 상기의 본 발명에 의한 저압보빈 권선 방법에 있어서, 상기 제1단계에서는 제1와이어를 E3단자용 핀에 감아 연결한 후, 저압보빈상에 역권선하고, 다시 히터단자용핀에 감아 연결한 후, 이어 그라운드단자용 핀에 감아 연결하고, 계속해서 저압보빈상에 역권선한 후 E1단자용 핀에 감고, 상기 제2단계에서는 상기 E1단자용 핀에 연결된 제1와이어를 보빈에 정권선한 후 그라운드단자용 핀에 감아 연결하고, 계속해서 보빈상에 정권선한 후 히터단자용 핀에 감아 연결하고, 이어 저압보빈상에 정권선하고 나서 E3단자용 핀에 감아연결하고, 계속해서 저압보빈상에 정권선 후 E2단자용 핀에 감아 연결하며, 상기 제4단계에서는 제2와이어를 B+단자용 핀에 감아 연결하고, 보빈상에 정권선한 후 600Vpp인출용 핀에 감아 연결하고 다시 보빈상에 정권선 후 콜렉터단자용 핀에 연결하며, 상기 제5단계에서는 상기 콜렉터단자용 핀에 연결된 제2와이어를 보빈상에 역권선한 후 B+단자용 핀에 감아 연결할 수 도 있다.
또한, 본 발명에 의한 저압보빈 권선 방법에 있어서, 상기 제1단계에서는 제1와이어를 E1단자용 핀에 감아, 저압보빈상에 역권선한 후, 히터단자용 핀에 감아 연결하고, 계속해서 저압보빈상에 역권선한 다음 그라운드 단자용 핀에 감으며, 상기 제2단계에서는 상기 그라운드단자용 핀에 연결된 제1와이어를 다시 보빈상에 정권선한 후 히터단자용 핀에 연결하고, 계속해서 보빈상에 정권선한 후 E1단자용 핀에 연결하고, 연속하여 보빈상에 정권선한 다음 E2단자용 핀에 감아 연결하며, 상기 제4단계에서는 제2와이어를 B+단자용 핀에 연결하고, 보빈상에 정권선한 후 V1단자용 핀에 감고, 다시 보빈상에 정권선한 후 콜렉터단자용 핀에 연결하며, 상기 제5단계에서는 상기 콜렉터단자용 핀에 감긴 제2와이어를 보빈상에 역권선한 후 B+단자용 핀에 감아 연결할 수 있다.
더불어, 본 발명에 의한 저압보빈 권선 방법에 있어서, 상기 제4단계의 정권선한 총 턴수와 제5단계의 역권선한 총 턴수는 동일한 것이 바람직하다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 의한 플라이백 트랜스포머의 저압보빈 권선 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
이하에 설명하는 제1실시예에서는 상기 도 2의 핀 P1을 콜렉터(collector) 단자로, 핀 P3을 전원 B+단자로, 핀 P5는 E2단자로, 핀 P6은 그라운드(GND) 단자로, 핀 P7은 H단자로, 핀 P9는 E1 단자로 설정한다.
도 3은 본 발명에 의한 저압보빈의 권선방법에 대한 제1실시예를 도시한 플로우챠트이고, 도 4a 내지 도 4g는 상기 도 3에 보인 각 단계의 권선 작업상태를 보인 공정도로서, 상기 도면들을 참조하여 본 발명의 저압보빈 권선 방법을 순차적으로 설명하기로 한다. 상기 도 4a 내지 4g에 보인 각각의 도면은 이하 설명하는 권선방법의 각 단계의 수행 상태를 분리하여 나타낸 것으로서, 최종적으로는 상기 도 4a 내지 4g의 각 권선공정을 연속적으로 모두 수행함으로서, 저압보빈에 대한 권선 공정이 완료되는 것이다.
일반적으로 저압보빈(24)은 그 고압측이 콜렉터단에 연결되고 저압측에 전원 B+에 연결되는 1차와이어이 권선되며, 또한 상기 저압인출용으로 그라운드 GND 중간 탭에 E1, E2 및 H 단자등이 연결되어 이루어진 와이어이 권선되는 것이다. 상기 각각의 와이어를 절단없이 최소한의 단계로 권선하는 것이 바람직한 것으로, 이하 그 권선 방법을 순차적으로 설명한다.
먼저, 히터(H) 단자인 핀 P7에 제1와이어를 끝을 감아 연결한 후 이어 저압보빈(24)의 한 슬릿(예를 들어, 슬릿 A)상에 역권선에 의하여 소정의 턴수(예를 들어, 3턴)만큼 권선하고, 그라운드 단자인 핀 P6에 감아 연결한다(301). 도 4a는 상기 과정이 수행된 저압보빈의 권선된 상태를 보인 것으로서, 제1와이어의 양 끝이 핀 P6,P7에 각각 연결되어 있고, 그 중간은 저압보빈의 슬릿 A에 반시계방향으로 권선되어 있다.
그 다음, 상기 핀 P6에 연결되어 있는 제1와이어를 그대로 슬릿 A에 역권선에 의해 소정 턴수(예를 들어, 10턴) 권선한 후, E1 단자로 설정된 핀 P9에 감아 연결한다(302). 도 4b는 상기 단계 302에 의해 권선을 수행한 저압보빈의 측면도이다. 즉, 핀 P6에서 반시계방향으로 슬릿 A에 권선한 후 핀 P9에 감겨진 상태를 나타낸다.
이어서, 상기 핀 P9에 감겨진 제1와이어를 계속해서 임의의 다른 슬릿(예를 들어, 슬릿 B)에 정권선에 의해 소정 턴수(예를 들어, 10턴)로 권선한 후 그라운드 단자로 설정된 핀 P6에 감아 다시 연결한다(303). 도 4c는 핀 P9에서 핀 P6까지 정권선, 즉, 시계방향으로 권선한 상태의 저압보빈이다.
상기 단계 302 및 단계 303 에 의하여, 핀 P9와 P6 사이에는 일정한 방향의 20턴을 갖는 코일이 형성된다.
계속해서, 도 4d에 도시된 바와 같이, 상기 핀 P6에서 앞서 처음 권선이 시작된 핀 P7까지 정권선에 의해 슬릿 B에 시계방향으로 3턴을 권선한다(304). 상기 단계에 있어서, 핀 P7과 핀 P6 사이에는 일정방향으로 6턴을 갖는 코일이 형성된다.
그 다음으로 상기 핀 P7에 연결되어 있는 제1와이어를 도 4e에 도시된 바와 같이, 슬릿 B에 다시 20턴 시계방향으로 정권선을 수행한 후 E2 단자인 핀 P5에 감아 연결하고(305), 제1와이어의 끝을 절단한다(306).
상기 단계 306까지 수행함으로서, 히터 전압 및 소정의 E1, E2, 히터전압 인출용 저압회로에 대한 권선이 완료된다.
그 다음, 도 4f에 도시된 바와 같이, 전원 B+ 단으로 설정된 핀 P 3에서 새로운 제2와이어의 끝을 감아 연결한 후, 슬롯 A, B, C, D 에 차례대로 30턴씩 정권선으로 권선하고, 슬롯 D에서 나온 제2와이어를 콜렉터단자로 설정된 핀 P1에 감아 연결한다(307).
이어서, 도 4g에 도시된 바와 같이 상기와는 반대로, 핀 P1 에 연결되어 있는 제2와이어를 슬릿 E, F, G, H에 차례대로 30턴씩 역권선으로 권선한 후, 핀 P3에 감아 연결하고(308), 그 끝을 절단한다(309).
상기에서 의하여, 콜렉터단자(P3)와 전원단자(B+)의 사이에 일정한 방향으로 240턴수를 갖는 코일이 형성된다.
이상의 단계를 모두 수행한 후, 각 핀에 와이어가 감긴 횟수를 살펴보면, 핀 P7과 P6은 와이어가 감기는 횟수가 2번이 되지만, 나머지 핀 P1,P3,P5,P9 는 한 번이 된다. 종래의 방식의 경우, 정권선으로만 핀 P9 에서 핀 P1까지를 본 발명과 동일한 형태로 권선하여야 하기 때문에, 모든 핀 P7과 P6뿐만아니라 나머지 핀들 P1,P3,P9까지 두번씩 와이어가 감기게 되며, 본 발명에서는 핀 P7과 P6에 있어서 한번은 절단되지 않은 연속된 와이어를 감게 되기 때문에, 한번만 턴시키더라도 접속이나 견고함을 유지하는데 문제가 없지만, 종래의 경우에는 모두 와이어를 핀에 감은 후 절단을 하여야 하기 때문에, 연결을 견고하게 하기 위해서는 두번 이상 감는 것이 안전하다. 따라서, 본 발명에 의한 권선 방법을 적용할 경우 종래에 비하여 각각의 핀에 감기는 와이어의 턴수는 감소될 수 있으며, 그 결과, 상기 와이어가 권선된 저압보빈을 장착시 각 핀의 납땜 불량을 방지할 수 있다.
또한, 상기와 같이 본 발명에 따라 저압보빈에 코일을 권선하는 경우, 와이어의 절단이 두번만 이루어지면 됨으로서, 두 번의 연속 권선 공정으로 수행가능해진다.
상술한 권선 방법에 있어서, 권선하는 턴수 및 와이어가 감기는 핀들은 해당 저압보빈에 설계된 바에 따라서 변경될 수 있다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 다른 실시예를 보인 플로우챠트이다.
도 5에 도시된 실시예에서는, 제1와이어를 E3단자용 핀에 감아 연결한 후, 저압보빈상에 10턴을 역권선한 후 히터단자용핀에 감아 연결하고(501), 이어서 저압보빈상에 3턴을 역권선 한 후 그라운드단자용 핀에 감아 연결하고(502), 계속해서 저압보빈상에 10턴을 역권선한 후 E1단자용 핀에 감아 연결한다(503).
그 다음, 권선 방향을 바꾼 후, 상기 E1단자용 핀에 연결된 제1와이어로 연속하여, 보빈성에 10턴을 정권선한 후 그라운드단자용 핀에 감아 연결하고(504), 보빈상에 3턴을 정권선한 후 히터단자용 핀에 감아 연결하고(505), 10턴을 정권선한 후 E3단자용 핀에 감아 연결하고(506), 20턴을 정권선한 후 E2단자용 핀에 감아 연결한다(507). 그리고, 상기 제1와이어의 끝을 절단한다(508). 이로써, E3단자, H단자, 그라운드단자, E3단자에 연결된 제1코일이 완성된다.
다음으로, 권선 방향은 동일한 상태(정방향)에서, 제2와이어를 B+단자용 핀에 감아 연결하고, 보빈상에 45턴을 정권선한 후, 600Vpp인출용 핀에 감아 연결하고(509), 다시 보빈상에 45턴을 정권선한 후 콜렉터단자용 핀에 감아 연결한다(510).
다음으로, 권선방향을 바꾸어, 상기 콜렉터단자용 핀에 연결된 제2와이어를 보빈상에 90턴 역권선한 후 B+단자용 핀에 감아 연결하고(511), 제1와이어의 끝을 절단한다(512). 이로써, 전원(B+)단자와 콜렉터단자에 연결되는 제2코일이 완성된다.
도 6에 도시된 실시예에서는, 제1와이어를 히터단자용 핀에 감아 연결한 후, 저압보빈상에 3턴을 역권선한 후 그라운드단자용 핀에 감고(601), 다시 저압보빈상에 18턴을 역권선한 후 E1단자용 핀에 감아 연결한다(602).
이어서, 권선방향을 정방향으로 변경시킨후, 상기 E1단자용 핀에 연결된 제1와이어를 보빈상에 18턴을 정권선하여 그라운드단자용 핀에 감아 연결하고(603), 이어서 저압보빈상에 3턴을 정권선한 후 히터단자용 핀에 감아 연결하고(604), 마지막으로 저압보빈상에 30턴을 정권선한 후 E2단자용 핀에 감아 연결한(605), 와이어를 절단한다(606).
그리고, 제2와이어를 B+단자용 핀에 감아 연결한 후, 보빈상에 110턴을 정권선하여 콜렉터단자용 핀에 감아 연결하고(607), 권선방향을 바꾸어 상기 콜렉터단자용 핀에 감긴 제2와이어로 보빈상에 110턴을 역권선한 후 B+단자용 핀에 감아 연결하고 나서 절단한다(608,609).
도 7에 도시된 실시예에서는, 권선방향을 역방향으로 설정한 상태에서 연속하여, 제1와이어를 E1단자용 핀에 감아 연결한 후, 저압보빈상에 10턴을 역권선하고 히터단자용 핀에 감아 연결하고(701). 저압보빈상에 3턴을 역권선한 후 그라운드 단자용 핀에 감아 연결한다(702).
다음, 권선방향을 정방향으로 변경한 후 연속하여, 상기 그라운드단자용 핀에 연결된 제1와이어를 보빈상에 3턴을 정권선한 후 히터단자용 핀에 감아 연결하고(703), 보빈상에 10턴을 정권선한 후 E1단자용 핀에 감아 연결하고(704), 보빈상에 20턴을 정권선한 후 E2단자용 핀에 감아 연결한(705) 후, 상기 제1와이어를 절단한다(706).
그리고, 제2와이어를 B+단자용 핀에 연결하여 보빈상에 40턴을 정권선한 후 V1단자용 핀에 감고(707), 다시 보빈상에 80턴을 정권선한 후 콜렉터단자용 핀에 감아 연결한다(708).
그 다음, 권선방향을 변경시킨 후, 상기 콜렉터단자용 핀에 감긴 제2와이어를 보빈상에 120턴 역권선한 후 B+단자용 핀에 감아 연결하고(709), 제2와이어를 절단한다(710).
상술한 바와 같이, 본 발명은 정권선과 역권선을 조합하여 저압보빈에 제1,2코일을 형성함으로서, 와이어의 절단 횟수 및 핀에 감기는 횟수를 감소시켜, 소모되는 와이어 량 및 시간을 감소시킬 수 있으며, 그 결과 권선 작업 시간의 단축으로 생산성 향상을 도모할 수 있는 효과가 있다. 더하여, 저압보빈의 각 핀에 와이어가 감겨지는 횟수를 감소시킴으로서 핀의 납땜 불량을 방지하여 신뢰도를 향상시킬 수 있는 우수한 효과가 있는 것이다.
도 1은 플라이백 트랜스포머의 전체 구조를 보이는 분해사시도이고,
도 2는 플라이백 트랜스포머에 있어서, 저압보빈의 구조를 보인 측면 및 정면도이고,
도 3은 본 발명에 의한 저압 보빈의 권선 방법을 설명하는 플로우챠트이고,
도 4a 내지 도 4g는 본 발명에 따른 저압 보빈의 각 동작 단계를 설명하는 도면이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 저압 보빈 권선 순서를 보인 플로우챠트이다.

Claims (5)

  1. 다수의 슬롯과 다수의 핀을 갖는 원통형의 저압보빈에 제1코일과 제2코일을 권선하는 플라이백트랜스포머의 저압보빈 권선 방법에 있어서,
    그라운드(GND) 및 각각 서로 다른 전압 인출용 핀 사이를 소정의 순서에 따라 제1와이어로 소정 턴수만큼 역권선하는 제1단계;
    상기 제1와이어를 계속해서 그라운드(GND) 및 각각 서로 다른 전압 인출용 핀 사이에서 상기 제1단계와는 반대순서로 저압보빈상에 정권선하여 연결하는 제2단계;
    상기 제1와이어를 절단하여 제1코일을 형성하는 제3단계;
    전원(B+)단자용 핀에서 콜렉터(collector)단자용 핀까지 제2와이어를 저압보빈상에 정권선하여 연결하는 제4단계;
    상기 제2와이어를 계속해서 콜렉터단자용 핀에서 전원(B+)단자용 핀까지 저압보빈상에 역권선으로 연결하는 제5단계, 및
    상기 제2와이어를 절단하여 제2코일을 형성하는 제6단계
    로 이루어지는 플라이백 트랜스포머의 저압보빈 권선 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1단계에서는 제1와이어를 히터단자용 핀에 감아 연결한 후, 저압보빈상에 역권선하고, 다시 그라운드단자용 핀에 감은 후, 저압보빈상에 역권선하여 E1단자용 핀에 감고, 다시 저압보빈상에 역권선한 후 그라운드 단자용 핀에 감고,
    상기 제2단계에서는 상기 그라운드단자용 핀에 연결된 제1와이어를 다시 보빈상에 정권선한 후 히터단자용 핀에 감아 연결하고, 계속해서 보빈상에 정권선한 후 E2단자용 핀에 감아 연결하고,
    상기 제4단계에서는 제2와이어를 B+단자용 핀에 감아 연결한 후, 보빈상에 정권선하여 콜렉터단자용 핀에 감아 연결하고,
    상기 제5단계에서는 상기 콜렉터단자용 핀에 감긴 제2와이어를 보빈상에 역권선한 후 B+단자용 핀에 감아 연결하는 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머의 저압보빈 권선 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1단계에서는 제1와이어를 E3단자용 핀에 감아 연결한 후, 저압보빈상에 역권선하고, 다시 히터단자용핀에 감아 연결한 후, 이어 저압보빈상에 소정 횟수 역권순한 후 그라운드단자용 핀에 감아 연결하고, 계속해서 저압보빈상에 역권선한 후 E1단자용 핀에 감고,
    상기 제2단계에서는 상기 E1단자용 핀에 연결된 제1와이어를 보빈에 정권선한 후 그라운드단자용 핀에 감아 연결하고, 계속해서 보빈상에 정권선한 후 히터단자용 핀에 감아 연결하고, 이어 저압보빈상에 정권선하고 나서 E3단자용 핀에 감아연결하고, 계속해서 저압보빈상에 정권선 후 E2단자용 핀에 감아 연결하며,
    상기 제4단계에서는 제2와이어를 B+단자용 핀에 감아 연결하고, 보빈상에 정권선한 후 600Vpp인출용 핀에 감아 연결하고 다시 보빈상에 정권선 후 콜렉터단자용 핀에 연결하며,
    상기 제5단계에서는 상기 콜렉터단자용 핀에 연결된 제2와이어를 보빈상에 역권선한 후 B+단자용 핀에 감아 연결하는 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머의 저압보빈 권선 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1단계에서는 제1와이어를 E1단자용 핀에 감아, 저압보빈상에 역권선한 후, 히터단자용 핀에 감아 연결하고, 계속해서 저압보빈상에 역권선한 다음 그라운드 단자용 핀에 감으며,
    상기 제2단계에서는 상기 그라운드단자용 핀에 연결된 제1와이어를 다시 보빈상에 정권선한 후 히터단자용 핀에 연결하고, 계속해서 보빈상에 정권선한 후 E1단자용 핀에 연결하고, 연속하여 보빈상에 정권선한 다음 E2단자용 핀에 감아 연결하며,
    상기 제4단계에서는 제2와이어를 B+단자용 핀에 연결하고, 보빈상에 정권선한 후 V1단자용 핀에 감고, 다시 보빈상에 정권선한 후 콜렉터단자용 핀에 연결하며,
    상기 제5단계에서는 상기 콜렉터단자용 핀에 감긴 제2와이어를 보빈상에 역권선한 후 B+단자용 핀에 감아 연결하는 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머의 저압보빈 권선 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제4단계의 정권선한 총 턴수와 제5단계의 역권선한 총 턴수는 동일한 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머의 저압보빈 권선 방법.
KR10-2003-0065019A 2003-09-19 2003-09-19 플라이백 트랜스포머의 저압보빈 권선 방법 KR100489835B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0065019A KR100489835B1 (ko) 2003-09-19 2003-09-19 플라이백 트랜스포머의 저압보빈 권선 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0065019A KR100489835B1 (ko) 2003-09-19 2003-09-19 플라이백 트랜스포머의 저압보빈 권선 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050029011A KR20050029011A (ko) 2005-03-24
KR100489835B1 true KR100489835B1 (ko) 2005-05-16

Family

ID=37385751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-0065019A KR100489835B1 (ko) 2003-09-19 2003-09-19 플라이백 트랜스포머의 저압보빈 권선 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100489835B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050029011A (ko) 2005-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6661326B2 (en) Wire-winding structure and method for a transformer
KR100489835B1 (ko) 플라이백 트랜스포머의 저압보빈 권선 방법
JP2000331850A (ja) 高圧発生コイル
JP3298917B2 (ja) 分割巻き用ボビン及びトランス
US5764128A (en) Coil winding structure of flyback transformer
JPS592572A (ja) 高圧発生装置
JPH08222464A (ja) 巻線部品の巻線方法
JP3081793B2 (ja) コイル部品
WO1997014170A1 (en) Coil winding structure of flyback transformer
JP2630716B2 (ja) 電気巻線部品の巻線方法
JP2937414B2 (ja) 陰極線管用偏向装置
JPH04348507A (ja) コイル部品
JPH0342810A (ja) パルス変圧器
KR100415566B1 (ko) 플라이백 트랜스포머의 고압보빈 구조
JP3257075B2 (ja) 積層巻型フライバックトランス
JPH08316072A (ja) フライバックトランス
JPS59161803A (ja) フライバツクトランス
KR100487868B1 (ko) 컬러음극선관용 편향장치
JPH0658853B2 (ja) フライバツクトランス
JPH0751786Y2 (ja) フライバックトランス
KR100388599B1 (ko) 일체형 보빈을 갖는 에프비티
JPH0341707A (ja) パルス変圧器
JPH06295824A (ja) トランス
JPH07153632A (ja) 昇圧トランス
JPH0451504A (ja) フライバックトランス

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee