JPH0451504A - フライバックトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はフライバックトランスに関し、特にたとえば
ハイビジョンやクリアビジョンなどの高画質ＴＶに用い
られる、フライバックトランスに関する。

〔従来技術〕

従来のフライバックトランスでは、たとえば１６φのコ
アを用い、１ターン当たり約１０Ｖとして設定されてい
た。これは、コアの製造が困難なため、その断面積を太
き（できず、また、１次側に介挿されるトランジスタの
電流が大きくできなかったためである。したがって、た
とえばハイビジョンやクリアビジョンなどの高画質ＴＶ
のためにフライバックトランスの２次コイルの端子電圧
として３０ｋＶの電圧を発生させるには、２次コイルの
巻回数を３０００ターンにする必要があった。それに伴
って、フライバックトランスの大型化を防ぐために、２
次コイルに３０〜５０μｍの細い導線を使用していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような従来のフライバックトランスでは、その巻数
が多くなるため、漏れリアクタンスおよび巻線抵抗が大
きくなり、また、２次コイルに細い径の導線を用いるた
め、巻線抵抗が大きくなるしたがって、電圧変動率が数
％〜１０％という大きな値になるという問題点があった
。

それゆえに、この発明の主たる目的は、電圧変動率を改
善できる、フライバックトランスを提供することである
。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、１ターン当たりの電圧を２０Ｖ以上に設定
した、フライバックトランスである。

（作用〕 ■ターン当たり２０Ｖ以上に設定するので、２次コイル
の端子間に所望電圧（たとえば３０ｋＶ）を得るために
必要な巻数を少なくできる。したがって、２次コイルに
太い線径のものを用いることができる。

〔発明の効果〕

この発明によれば、２次コイルの巻数を少なくできるの
で、漏れリアクタンスおよび巻線抵抗を小さくできる。

また、２次コイルに太い線径のものを用いることができ
るので、巻線抵抗を小さくできる。したがって、電圧変
動率を改善することができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

〔実施例〕

第１図を参照して、この実施例のフライバックトランス
１０は１次コイル１２を含む。１次コイル１２には、１
ターン当たり２０Ｖ以上の耐圧性能を有する２次コイル
１４が磁気結合される。この実施例では、２次コイル１
４は９分割され、すなわち９個のコイル１６が直列接続
され、コイル１６には９個のダイオード１８が直列的に
介挿される。

このような２次コイル１４は、たとえば第２図に示すよ
うに、それぞれボビン径の異なる３種類の円筒コイル２
０ａ、２０ｂおよび２０ｃを順次積層的に配置して形成
される。円筒コイル２０ａ、２０ｂおよび２０ｃは、そ
れぞれ、第３図に示す円筒コイル２０のように、たとえ
ばノリル、ポリカーボネイトあるいはポリイミドなどの
絶縁性樹脂によって筒状に形成される中空のボビン２２
を含む。なお、ボビン径は、円筒コイル２０ａ。

２０ｂ、２０ｃの順に大きくされる。そして、ボビン２
２の外表面上には、その両端に端子２４および２６が形
成され、その端子２４および２６の間には、所定間隔を
おいて３個のコイル１６が形成される。各コイル１６に
は、第４図で示すような導線２８が用いられる。そして
、隣合うコイル１６の間およびコイル１６と端子２６と
の間には、それぞれダイオード１８が介挿される。そし
て、このように形成される円筒コイル２０ａ、２０ｂお
よび２０ｃを順次互い違いに嵌め込み、円筒コイル２０
ａの端子２６と円筒コイル２０ｂの端子２４とを接続し
、円筒コイル２０ｂの端子２６と円筒コイル２０ｃの端
子２４とを接続することによって、２次コイル１４が形
成される。そして、１次コイル１２と２次コイル１４と
を磁気結合するように、コア３０が嵌め込まれる。

このようなフライバックトランス１０において、２次コ
イル１４は１ターン当たり２０Ｖ以上に設定するので、
コア３０の直径を従来の略１６φから２５〜３０φとし
、コイル１６に供給する電圧を１ターン当たり従来のＩ
ＯＶから２４〜３５Ｖにすることができる。したがって
、２次コイル１４の端子間出力電圧を従来と同様３０ｋ
Ｖとした場合、２次コイル１４の全巻数を１　／２．４
〜１／３．５に減少させることができ、従来の３０００
ターンから略８５０〜１２５０ターン（各コイル１６の
巻数は略１００〜１４０ターン）に減少させることがで
きる。したがって、コイル１６に用いられる導線２８の
線径を従来の３０〜５０μｍから０．１ｍｍにでき、断
面積にして４倍以上太いものを用いることが可能となる
。

その結果、漏れリアクタンスを従来の略１　／１０に減
少させることができる。また、従来に比べ、巻線長が１
　／２．４〜１　／３．５　、断面積が４倍以上の２次
コイル１４を用いるので、全体として直流抵抗分を従来
の略１　／１０にすることができる。

したがって、 で表される内部インピーダンスを略１／１０にすること
ができる。また、巻幅を拡げることによって、漏れリア
クタンスをさらに減少することができる。

したがって、 ΔＨＶ＝ＺＸ　Ｉ で表される電圧変動率を、第５図に示す線Ａのように、
ｇＢで示す従来の略１／１０以下にすることができる。

その結果、従来において付加されていた高圧レギュレー
タは不要になるので、部品点数を少なくでき、信顛性の
向上をも図れる。

さらに、上述のように内部インピーダンスも略１／１０
になるので、リチャージ能力も略１０倍向上でき、ブラ
ウン管の応答性が向上する。また、コイル１６に太い巻
線を用いることができるので、作業性が向上し、コスト
ダウンが図れる。

なお、コイル１６を、第６図に示すように、ボビン２２
の外表面上に螺旋状に形成されためっきからなる導体３
２によって形成してもよい。すなわち、円筒コイル２０
を“めっきコイル“として形成してもよい。この導体３
２は、ボビン２２の外表面全面にめっき層を形成し、そ
の後たとえばレーザなどにより螺旋状のスリットを形成
することによって形成される。導体３２では、その幅お
よび厚みを大きくすることによって、先の実施例と同様
の効果を得ることができる。

また、上述の実施例において、１次コイル１２は２次コ
イル１４のボビン２２内に配置されたが、２次コイル１
４の外周面に巻回するようにしてもよい。

さらに、上述の実施例のように、２次コイル１４を３つ
の円筒コイル２０ａ、２０ｂ、２０ｃで形成するのみな
らず、４つ以上の径の異なる円筒コイルを積層配置して
形成してもよく、その積層数は任意でよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す結線図である。 第２図は第１図実施例の構造を示す半断面図である。 第３図は２次コイルに用いられるコイルを示す斜視図で
ある。 第４図はボビンの外表面に形成されるコイルを示す断面
図解図である。 第５図はこの実施例の電圧変動率を従来例と比較して示
すグラフである。 第６図はボビンの外表面に形成されるコイルの変形例を
示す断面図解図である。 図において、１０はフライバックトランス、１４は２次
コイル、１６はコイル、２０．２０ａ。 ２０ｂ、２０ｃは円筒コイル、３０はコアを示す特許出
願人　株式会社　村田製作所 代理人　弁理士　　山　１）義　人 第 図 ２゜ 第 図 第 図 １ｏ　（ｍＡ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ターン当たりの電圧を２０Ｖ以上に設定した、フライ
   バックトランス。