KR100489603B1 - 평면 디스플레이 장치 - Google Patents

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KR100489603B1
KR100489603B1 KR10-2002-0041448A KR20020041448A KR100489603B1 KR 100489603 B1 KR100489603 B1 KR 100489603B1 KR 20020041448 A KR20020041448 A KR 20020041448A KR 100489603 B1 KR100489603 B1 KR 100489603B1
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김인주
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엘지.필립스 디스플레이 주식회사
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    • H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
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Abstract

본 발명은 전자 빔을 인출, 제어, 집속하여 편향하는 금속이 아닌 재질의 전극으로 형성된 전극 어셈블리와,상기 전극 어셈블리가 수납되는 외곽 유리 용기와,상기 금속이 아닌 재질의 전극에 외부 신호를 인가하기 위한 터미널을 연결시킨 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치에 관한 것이다.
상기 금속이 아닌 재질의 전극의 외주부에 소정의 돌출부를 형성하고 있는 것을 특징으로 한다.
상기 전극과 터미널은 전극 유니트를 매개로 하여 상기 전극의 돌출부에서 접합되며 상기 전극 유니트는 도전성 입자 즉, 금속 입자 또는 미세한 섬유를 포함하고 있는 유기 용제로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 전극 유니트는 고온 소성하는 공정을 거치면 금속 입자만 남아 도전성 접합제가 되므로 상기 전극과 터미널간의 전기적 접속이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 고가의 금속 전극 대신에 비금속 재질의 전극을 구성하여 재료비를 절감하고 제품의 무게를 혁신적으로 줄인 평면 디스플레이 장치를 제공한다.

Description

평면 디스플레이 장치{flat display panel}
본 발명은 텔레비젼 수상기, 컴퓨터 단말 디스플레이 장치 등에 사용되는 칼라 평면 디스플레이 장치의 구조에 관한 것이다.
종래의 칼라 텔레비젼 화상 표시 소자로서 주로 사용되고 있는 것은 브라운 관으로 , 상기 브라운 관은 음극선 관(CRT : Cathode Ray Tube,이하 CRT)을 통칭하는 말이다.
최근 정보통신 기술의 발달과 더불어 멀티미디어 시대가 본격적으로 도래함에 따라 디스플레이의 중요성이 어느 때보다도 강조되고 있으며 그 시대적인 흐름에 따라 경량, 박형, 저 소비 전력, 저 가격, 고 품질의 디스플레이가 개발되고 있다.
그러나, 종래의 CRT를 슬림화하기 위해 광각의 펀넬을 설계할 경우 편향요크의 소비전력이 증가하는 문제가 있으며 또한 광각화에 따른 컨버젼스(convergence) 와 디스토션(distortion) 등의 문제를 야기 시킨다.
또한, CRT를 대형화하게 되면 스크린의 크기가 증가할수록 부피나 무게가 비선형적으로 엄청나게 증가하게 된다.
상기와 같은 CRT에서는 안 길이 (Depth)가 화면에 비해 상당히 길어 CRT로 박형의 디스플레이 장치를 제작하는 것은 불가능했었다.
그래서, 최근에 평면 디스플레이 장치로서 EL(Electro Luminescence:전계 발광)표시 소자, 플라즈마(Plasma ) 표시 소자, 액정 표시 소자 등이 활발히 개발되고 있는데 상기 음극선 관에 비해 이들 모두 휘도, 색대비 (Contrast), 색 재현성등 성능적인 면에서 떨어진다.
그러므로, 최근에는 칼라 평면 디스플레이 장치 중에서도 특히 종래의 음극선 관(CRT)방식에서 음극으로부터 양극까지의 거리를 현저하게 짧게 한 빔 주사방식의 평면 디스플레이 장치가 상기한 다른 표시 소자에 의한 것보다 성능면에서 뛰어나 활발히 개발되고 있다.
이에 일본국 平 3-184247과 平3-205751에서는 브라운 관에 버금가는 고품질의 화상을 전자빔을 사용한 평판상의 장치에서 표시하는 것을 목적으로 하여,스크린상의 화면을 매트릭스상의 구분으로 수직방향으로 복수의 구분으로 분할하고 수평방향으로도 복수의 구분으로 분할하여 복수의 라인을 표시하고 각각의 구분마다 전자빔을 수평방향으로 혹은 수직방향으로 편향 주사하여 형광체를 발광 시켜 전체적으로 칼라 텔레비젼 화상을 구성하는 화상 표시를 제시하고 있다.
이러한 평면 디스플레이 장치는 평상형의 진공용기내에 음극으로부터 양극부에 이르는 거리를 극도로 짧게 한 전극 유닛과 전자빔 발생원이 되는 음극을 수납한 구성으로 되어 있고, 이 전극 유닛에는 상기 음극으로부터 방출된 전자빔을 편향하고 집속하여 제어하기 위한 작은 직경의 구멍이나 슬릿(slit)이 형성되어 있고 상기 전자빔은 상기 각 전극의 구멍이나 슬릿에 의해 제어되면서 통과하여 상기 양극부에 가속충돌하여 이 양극부에 도포된 형광체를 발광시켜서 화상표시를 행하는 것이다.
도 1을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
100 은 후면 유리,110 는 배면 전극, 120 는 전자 빔원으로서 수평으로 팽팽하게 걸은 선 음극, 130 은 전자 빔 인출 전극 , 140 는 신호전극, 150 은 집속 전극, 160 은 수평 편향 전극, 170 은 수직 편향 전극이며 180 은 전면 유리이며 상기 모두를 포함하여 상호 유기적으로 결합하여 구성되어 있다.
상기 선 음극(120)은 소정 간격을 유지하며 수평 방향으로 일정하게 분포하는 전자 빔(195)을 발생하도록 수평 방향으로 팽팽히 설치되어 있고 이러한 선 음극(120)은 텅스텐(Tungsten)선의 표면에 산화물 음극 재료가 도포되어 있다.
또한 상기 선 음극(120)에 대해 평행으로 설치되어 있는 배면 전극(110)은 후면유리측(100)에 위치하며 평판상의 도전 재료로 되어 있고 인출 전극(130)은 선 음극(120) 앞쪽 스크린 방향으로 위치하며 상기 배면 전극(110)과 대향하고 수평 방향으로 적당 간격으로 설치된 관통 공의 열을 각 선 음극(120)에 대향하도록 수평 선상에 가지는 도전 판으로 되어 있다.
또한 신호 전극(140)은 상기 인출 전극(130)에서의 관통 공의 각각에 서로 대향하는 위치에 소정의 간격을 두고 복수 개 배치된 수직 방향으로 가늘고 긴 도전판의 열로 되어 있다.
상기 각 도전 판에서는 상기 인출 전극(130)의 관통 공에 서로 대향하는 위치에 동일한 모양의 관통 공을 가지고 있다.
집속 전극(150)은 상기 신호전극(140)의 관통공과 각각의 대향하는 위치에 관통 공을 가지는 도전 판으로 되어 있다.
수평 편향 전극(160)은 동일 평면에 적당 간격을 게재하여 서로 맞물린 2매의 즐치 상의 단부로 연결된 도전 판으로 구성되어있으며, 수직 편향 전극(170)은 단부에서 연결된 도전 판 2매의 즐치 상의 도전 판을 동일 평면에서 적당 간격을 게재하고 서로 맞물린 형태로 되어 있다.
또한 스크린은 전자빔(195)의 조사에 의해 발광하는 형광체를 유리(glass)용기의 내면에 도포하고 그 위에 상기 조사된 전자빔이 반사되어 방출되는 것을 방지하기 위하여 Al(Aluminum,도시되지 않음)막이 도포되어 형성되어 있다.
상기 인출 전극, 신호 전극, 집속 전극, 수평 편향 전극 , 수직 편향 전극은 소정의 간격으로 평면 디스플레이 외곽 유리 용기 안에 수납되어 있다.
도 2는 상기한 인출전극(240),신호 전극(250),집속전극(260),수평 편향전극(270),수직 편향 전극(280)이 각각 절연성의 접착제의 일종인 결정화 프릿 글래스(Frit Glass) 봉(220)으로 접합되어 있는 결합 상태를 측면에서 보여주고 있는 부분 측면도이다.
인출 전극(240),신호 전극(250),집속 전극(260),수평 편향 전극(270),수직 편향 전극(280) 간의 간격은 녹는 점이 800 ℃~900 ℃ 로 높은 크리스탈 소재의 비 정질 글래스 봉(320)이 전극 사이에 소정 간격을 유지하며 각 전극들(240,250,260,270,280) 간에 개제되어 상기 전극들(240,250,260,270,280)간의 간격을 유지시켜 준다.
상기 전극들의 조립체는 체결볼트(도시하지 않음)에 의해 지지 구조에 체결되어 후면유리(100)에 평행하게 놓인다.
도 1을 참조하여 종래 평면 디스플레이 장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.
먼저 선 음극(120)에서 전자 방출을 용이하게 하기 위해 히터(heater)에 전류를 흘려 가열한다.
가열 상태에서 배면 전극(110),선 음극(120), 인출 전극(130)에 적당한 전압을 인가하는데 배면 전극(110)에 소정의 - 전압을 걸어주고 인출 전극(130)에 소정의 + 전압을 걸어주게 되면 음극(120) 표면으로부터 시트(sheet)상의 전자 빔(195)을 방출시키게 된다.
상기 시트상 전자빔(195)은 인출 전극(130)의 관통 공에 의해 복수 개로 분할되어 다수의 전자빔(195,제 2도에서는 1개의 전자빔만 표현되었다)이 된다.
상기 다수의 전자빔(195)은 신호 전극(140)에 인가되는 영상 신호에 대응하여 신호 전극(140)에 의해 통과량이 각 전자빔 개별로 조절된다.
이어서 신호 전극(140)을 통과한 전자빔은 집속 전극(150)의 관통 공의 정전 렌즈 효과에 의해 집속, 정형된 후 수평 편향 전극(160)의 서로 인접하는 도전 판 및 수직 편향 전극(170)의 서로 인접하는 도전 판에 가해지는 전위차에 의해 수평 및 수직으로 편향된다.
또한 스크린의 AL막에는 10kV 정도의 고전압이 인가되고 있고 전자빔은 고 에너지로 가속되어 AL막에 충돌하고 형광체를 발광시킨다.
이에 따라 텔레비젼(Television)화면을 매트릭스 상으로 분할하고 소구분 10의 집합체로 했을 때 각 소구분에 대해 상술한 것과 같이 하여 분리된 전자빔을 각각 대응시켜 전자빔을 각 소구분 내에만 편향,주사하는 것에 의해 전(全) 화면을 스크린 상에 비추어 내는 것이 가능하다.
또 각 화상에 대응한 R,G,B (적,녹,청) 영상 신호를 제어 전극(140)으로 제어하는 것에 의해 텔레비젼 동화상을 재현하는 것이 가능하다.
상술한 것에 의해 전자빔(195)을 각 소구분 내에서 편향을 하기 위해서 수평 편향 전극(160)과 수직 편향 전극(170)을 구비한다.
한편, 원하는 화상을 구현하기 위해서는 각 전극에 외부의 영상 신호를 인가 하여야 하며 이를 위하여 외부 회로와 터미널 연결이 된다.
인출 전극(130)은 동일한 전압이 인가되므로 터미널이 최소 한개가 필요하고,신호 전극(140)은 긴 도전판의 열로 각각의 도전판에 대해 다수의 신호를 인가하여야 하므로 각각에 대응하는 다수의 터미널이 필요하며,집속 전극(150)에는 동일한 전압이 인가되므로 터미널이 최소 한개가 필요하며 수평 편향 전극(160)과 수직 편향 전극(170)은 각각 서로 맞물린 2매의 즐치상의 도전판이 편향을 위하여 서로 다른 전압이 인가되므로 각각 최소 두개의 터미널이 필요하게 된다.
이 때, 각 전극은 상기 터미널과의 용접을 위하여 전극 외주부에 소정 형상의 돌출부를 형성시킨다.
제 3도는 인출 전극(340),신호 전극(350),집속 전극(360),수평 편향 전극(370), 수직 편향 전극(380)과 상기 각각의 금속 전극에 각각 해당 영상 신호가 인가되는 터미널(320)이 용접되어 연결되는 것을 나타낸다.
상기 각 전극(340,350,360,370,380)과 터미널(320)의 용접은 상기 각 전극이 도 2와 같이 순차적으로 절연성의 접착제로 접합되어 결합된 후에 이루어진다.
상기 각 전극(340,350,360,370,380)은 상기 영상 신호가 인가되는 터미널(320)과의 용접이 용이하도록 각 전극을 순차적으로 적층하고 보았을 때 각 전극에 형성되어 있는 돌출부(300)가 서로 간섭되지 않도록 한다.
상기와 같이 종래의 금속 전극에서 터미널(320)을 통해 외부 영상 신호를 인가하여 동화상을 재현하고자 할 때에는 상기 금속 전극에 소정의 돌출부(300)를 각기 간섭되지 않도록 형성시키고 상기 금속 전극과 터미널을 용접하여 신호를 인가하였다.
즉, 종래 평면 디스플레이 장치에서는 인출 전극(340), 신호 전극(350), 집속 전극(360), 수평 편향 전극(370), 수직 편향 전극(380)을 금속 재료를 이용하여 제작하였으므로 상기와 같이 금속 터미널(320)과 용접(310)하여 연결하는 것이 최선의 방법이었다.
그러나, 금속 재질의 전극은 프리트를 이용하여 각 전극을 접합해야 하고 이에 따른 복잡한 공정과 비싼 재료를 사용해야 하는등으로 고비용에 대한 부담이 있으므로 새로운 재질의 전극 개발이 요구되었다.
상기와 같은 이유로 전극의 재질이 금속이 아닌 다른 재질, 예를 들면 세라믹 재질로 이루어진 전극으로 변경되면 상기 전극에 외부 영상 신호를 인가하기 위한 터미널의 연결에 대한 별도의 구조 및 방법이 요구된다.
본 발명은 상기와 같이 세라믹 재질등으로 이루어진 전극으로 전극 어셈블리를 형성하고자 할 경우 상기 전극과 터미널의 연결 구조에 관한 것으로 이하 본 발명에 대해 상세히 설명하고자 한다.
본 발명은 평면 디스플레이 장치에 있어서, 전극 어셈블리를 구성하는 전극이 부도체 재질로 형성되고 표면에 도전성 막을 형성한 것에 있어서 상기 각 전극에 외부 영상 신호 인가를 위한 터미널과 전기적으로 접속시키기 위한 구조를 가지도록 하는 데 그 목적이 있다.
또한, 종래 고가의 금속 전극과 절연성의 접착제 대신에 유전체와 금속 박막으로 전극을 구성하여 제조 공정을 간단히 함으로써 재료비를 절감하고 제품의 무게를 혁신적으로 줄인 평면 디스플레이 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 진공 용기 안에 전자를 발생시키는 전자원, 인출전극, 신호전극, 집속전극, 편향전극을 가지고 상기 인출전극에 형성된 수많은 관통공 중 하나의 관통공을 통과한 전자빔이 스크린에서 화상을 표시하는 평면 디스플레이 장치에 있어서, 상기 인출, 신호, 집속, 편향 전극들은 부도체 재질의 전극 표면에 형성된 전도성 막으로 이루어지고, 상기 전도성 막에 외부 신호를 인가하기 위한 터미널이 전극 유니트를 매개로 하여 접합되는 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치에 관한 것이다.상기 인출, 신호, 집속, 편향 전극의 외주부에 소정의 돌출부를 형성하고 있는 것을 특징으로 한다.상기 인출, 신호, 집속, 편향 전극은 세라믹 또는 유리 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.상기 전극 유니트는 도전성 페이스트인 것을 특징으로 한다.
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여기서, 상기 전극과 터미널은 전극 유니트를 매개로 하여 상기 전극의 돌출부에서 접합되며 상기 전극 유니트는 도전성 입자 즉, 금속 입자 또는 미세한 섬유를 포함하고 있는 유기 용제로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 전극 유니트는 고온 소성하는 공정을 거치면 금속 입자만 남아 도전성 접합제가 되므로 상기 전극과 터미널간의 전기적 접속이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 전극의 각각의 전극부재는 유전체로 이루어지고 상기 전극부재 표면에 전극으로서 기능을 하는 도전성 막이 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서 상기 유전체는 PhO 또는 B2O3가 주성분인 프릿 글래스(frit glass)로 이루어지며, 상기 도전성 전극은 도전성이 우수한 금속 재질로 이루어진다.
상기 각 전극 형성은 프린팅 방식으로 형성되며, 상기 각 전극 간 간격을 유지하도록 하는 스페이서(spacer)의 재료는 유전체로 형성하고, 상기 도전성 박막은 유전체 표면의전면에 걸쳐 형성하거나 유전체의 전자빔 통과공 주변에만 형성시킨다.
상기와 같은 금속이 아닌 재질로 인출 전극, 신호 전극, 집속 전극, 수평 편향 전극, 수직 편향 전극을 각각 제작함에 있어서 유전체 상하부에 금속 성분의 박막을 코팅하여 전극으로 사용하는 평면 디스플레이 장치에 있어 상기 전극과 외부에서 전극에 전기 신호를 인가하기 위한 터미널과의 전기적 접속 구조에 대해서 상세히 설명하고자 한다.
상기 프릿 글래스로 이루어진 유전체와 금속 박막으로 이루어진 전극에 있어서 종래와 같이 금속의 터미널을 전극의 돌출부에 용접으로 결합시키는 것은 불가능하다.
본 발명에 있어서 유전체와 금속 박막으로 이루어진 전극에서 외부 영상 신호를 인가하는 터미널과의 결합을 위한 전극의 돌출부는 각 전극을 적층시켰을 때 각기 간섭되지 않도록 형성시킨다.
도 4는 상기 터미널(420)과의 결합을 위해 돌출부(400)가 인출 전극(440)의 외주부에 형성된 것을 나타낸 사시도이다.
상기 전극에서 전극부재는 프릿 글래스로 이루어진 유전체로 하고 상기 유전체 상하에 금속 재질의 박막을 프린팅하여 상기 전극의 외주부의 소정 위치에 볼록하게 튀어나온 돌출부(400)를 형성시켜 상기 돌출부에 외부 영상 신호 인가를 위한 터미널(420)과 연결한다.
상기 전극(440)과 터미널(420)의 연결은 각 전극을 적층하여 프릿 글래스로 접합한 후 실시한다.
각 전극의 돌출부(400)에 터미널(420)을 연결하는 전기적인 접속 구조(410)에 대한 실시예를 이하 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 5, 도 6, 도 7은 각 전극에 형성되어 있는 돌출부(500,600,700)에 터미널(520,620,720)이 단순 접촉하여 전극 유니트(electric unit,510,610,710)에 의해 전기적으로 접속되는 구조를 보여주는 부분 단면도이다.
상기 전극 유니트(510,610,710)는 도전성 페이스트로 이루어져 있으며 상기 도전성 페이스트는 도전성 입자 또는 미세한 섬유(도전성 fiber), 예를 들면 금속 입자와 유기용제로 이루어져 있다.
상기 금속 입자로는 대표적으로 Ag, Al등이 있다.
상기 유기용제는 대표적으로 페이스트 점도등의 특성을 조절하는 에틸 셀룰로오스와 상기 물질을 녹이는 용제로 사용되는 터피네올과 부틸 카피톨 아세테이트등으로 구성된다.
상기와 같은 금속 입자와 유기용제로 이루어진 도전성 페이스트는 고온에서 유기 용제가 휘발되거나 산화되어 없어지므로 400~450℃ 에서 소성하면 금속 입자만 남게 되어 전도성 접합제로 사용한다.
상기와 같이 금속이 아닌 재질의 전극, 예를 들어 세라믹 재질의 전극의 돌출부(500,600,700)와 금속의 터미널(520,620,720)을 상기 전극 유니트(510,610,710) 예를 들어, 도전성 페이스트를 매개로 붙인 후 고온에서 소성시키면 세라믹 재질의 전극의 돌출부(500,600,700)와 금속의 터미널(520,620,720)이 전극 유니트(510,610,710)에 의해 융착된다.
본 발명의 실시예에서는 금속이 아닌, 예를 들어 세라믹 재질의 전극에 터미널(520,620,720)을 연결하고자 할 때 전극 유니트(510,610,710), 예를 들면 도전성 페이스트를 이용하여 상기 전극과 터미널을 외부 영상 신호가 인가될 수 있도록 전기적 접속이 가능하도록 하는데 있다.
도 5는 전극에 터미날이 단순 접촉하여 전극 유니트에 의해 접합되어 있는 것을 보여주는 부분 단면도이다.
프릿 글래스로 이루어진 유전체와 상기 유전체 상,하에 금속 재질의 박막을 프린팅한 전극에서 상기 전극의 외주부에 형성되어 있는 소정의 돌출부(500) 위에 금속의 터미널(520)을 단순 접촉하여 전극 유니트(510),예를 들면 금속 입자와 유기 용제로 이루어진 도전성 페이스트를 매개로 접합하고, 400~450℃의 고온으로 소성한다.
상기 소성 후, 도전성 페이스트에서 유기 용제는 휘발되거나 산화되어 없어지고 금속 입자만 남아 상기 전극과 터미널간의 전기적인 접속이 가능하도록 한다.
도 6은 전극과 터미널의 전기적 접속 구조의 또 다른 실시예이다.
상기 전극의 외주부에 형성되어 있는 소정의 돌출부(600) 위에 홈(630)을 형성하고, 금속 터미널(620)의 끝단을 대략 상기 돌출부(600) 위에 형성된 홈(630)의 깊이만큼 절곡시켜 상기 홈(630)에 삽입한다.
상기 금속 터미널(620)이 절곡되어 삽입되어 있는 홈(630)에 전극 유니트(610),예를 들면 금속 입자와 유기용제로 이루어진 도전성 페이스트를 매개로 접합하고, 고온으로 소성하여 금속 입자만 남도록 하여 상기 전극과 터미날을 전기적으로 접속이 가능하도록 한다.
도 7은 전극과 터미널의 전기적 접속 구조의 또 다른 실시예이다.
상기 전극의 외주부에 형성되어 있는 소정의 돌출부(700)에 관통홀(730)을 형성시키고 금속 터미널(720)의 끝단을 대략 상기 돌출부(700)의 관통홀(730)의 깊이만큼 절곡시켜 상기 관통홀(730)에 삽입한다.
상기 금속 터미널(720)이 절곡되어 삽입되어 있는 관통홀(730)에 전극 유니트(710),예를 들면 금속 입자와 유기용제로 이루어진 도전성 페이스트를 매개로 접합하고, 고온으로 소성하여 금속 입자만 남도록 하여 상기 전극과 터미널을 전기적으로 접속이 가능하도록 한다.
상기 실시예들에서 전극과 터미널의 전기적인 접속 구조는 앞에서 언급한 바 있듯이 프릿 글래스로 이루어진 유전체와 상기 유전체 상,하에 금속 재질의 박막을 프린팅한 전극에서 상기 전극의 외주부에 형성되어 있는 소정의 돌출부에 형성시키며 각 전극을 적층하고 보았을 때 상기 돌출부는 서로 간섭되지 않도록 위치한다.
만일, 상기 각 전극의 돌출부가 서로 간섭되는 위치에 형성될 경우, 상기 전극과 터미널을 전기적으로 연결될 수 있도록 하는 작업은 각 전극을 적층하여 절연성의 접합제로 접합한 후에 상기 각 전극의 돌출부에서 이루어지는 것이므로 어렵게 된다.
도 8은 상기 전극(800)과 터미널(820)을 전기적으로 접속하기 위하여 전극 유니트(810), 즉 도전성 페이스트를 매개로 접합한 후, 400~450℃의 고온에서 소성되는 작업을 보여주는 것이다.
상기 도전성 페이스트는 도면에서 동그라미 입자로 표현된 금속 입자와 점도를 가지는 유기용제를 혼합하여 제조하며 상기 고온에서 소성되는 작업을 거치게 되면 유기용제는 휘발되거나 산화되어 없어지고 금속 입자(840)만 남아 도전성 접합제가 된다.
따라서, 본 발명에 의하면 금속이 아닌 재질의 전극 예를 들면, 프릿 글래스로 이루어진 유전체와 상기 유전체 상,하에 금속 재질의 박막을 프린팅한 전극에 있어서 , 상기 전극에 금속의 터미널을 연결하여 전기적인 접속이 가능하도록 한 구조를 형성시킴으로써 외부 영상 신호를 인가하여 화상을 구현할 수 있도록 하는데 있다.
본 발명의 효과로는 평면 디스플레이 장치에서 , 부도체 재질의 전극 표면에 형성된 도전성 막과 금속의 터미널을 연결하였을 때 도전성 페이스트를 사용함으로써 외부 영상 신호를 상기 터미널을 통하여 인가할 수 있도록 전기적으로 접속이 가능하도록 하여 화상을 구현한 것이다.
또한, 종래에는 고가의 금속 전극과 비싼 재료를 사용하여 전극 어셈블리를 형성하였으나 프릿 글래스로 이루어진 유전체와 금속 전극으로 박막의 금속을 프린팅하여 상기 각 전극을 형성함으로써 재료비를 절감하고 제품 전체의 코스트를 다운시키는 효과가 있다.
도 1은 종래 평면 디스플레이 장치의 분해도.
도 2는 종래 평면 디스플레이 장치의 전극 어셈블리의 단면도.
도 3은 종래 평면 디스플레이 장치의 개략적인 사시도.
도 4는 본 발명에서 인출 전극의 정면도.
도 5는 본 발명에서 전극과 터미널의 전기적 접속 구조를 보여주는 실시예.
도 6은 본 발명에서 전극과 터미널의 전기적 접속 구조를 보여주는 실시예.
도 7은 본 발명에서 전극과 터미널의 전기적 접속 구조를 보여주는 실시예.
도 8은 본 발명에서 고온 소성의 과정을 거치는 전극과 터미널의 연결 구조를 보여주는 단순 공정도.

Claims (12)

  1. 진공 용기 안에 전자를 발생시키는 전자원, 인출전극, 신호전극, 집속전극, 편향전극을 가지고 상기 인출전극에 형성된 수많은 관통공 중 하나의 관통공을 통과한 전자빔이 스크린에서 화상을 표시하는 평면 디스플레이 장치에 있어서,
    상기 인출, 신호, 집속, 편향 전극들은 부도체 표면에 전도성 막이 형성되어 이루어지고, 상기 전도성 막에 외부 신호를 인가하기 위한 터미널이 전극 유니트를 매개로 하여 접합되는 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 인출, 신호, 집속, 편향 전극의 외주부에 소정의 돌출부를 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 인출, 신호, 집속, 편향 전극은 세라믹 또는 유리 재질을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 전극 유니트는 도전성 페이스트인 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 도전성 페이스트는 도전성 입자 또는 미세한 섬유가 포함된 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 도전성 페이스트는 금속 입자 또는 유기 용제를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 유기 용제는 에틸 셀룰로오스,터피네올,부틸 카피톨 아세테이트를 포함하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
  8. 제 2항에 있어서,
    상기 전극의 돌출부 위에 터미널이 단순 접촉하고, 전극 유니트에 의해 전기적으로 접속되는 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
  9. 제 2항에 있어서,
    상기 전극의 돌출부 위에 홈이 형성되고, 끝단이 절곡된 터미널이 홈에 삽입되어 전극 유니트에 의해 전기적으로 접속되는 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
  10. 제 2항에 있어서,
    상기 전극의 돌출부에 관통홀이 형성되고, 끝단이 절곡된 터미널이 관통홀에 삽입되어 전극 유니트에 의해 전기적으로 접속되는 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
  11. 제 8항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극 유니트는 고온 소성의 공정을 거쳐 도전성 접합제가 되는 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
  12. 제 5항에 있어서,
    상기 도전성 입자는 금속 입자인 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
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