KR100446226B1 - 평면 디스플레이 장치. - Google Patents

Abstract

본 발명은 텔레비젼 수상기, 컴퓨터 단말 디스플레이 장치 등에 사용되는 칼라 평면 디스플레이 장치에 관한 것으로 특히 그 구조에 관한 것이다.

본 발명은 평면 디스플레이 장치에 있어서 글라스 성형시 전면유리에서 측벽을 분리하여 , 전면유리와 측벽부와 후면부의 세 부분으로 분리되도록 하여 전면유리에 스크린을 형성함에 있어서 근접 노광 방식을 적용하여 전면유리 내측 전체에 걸쳐 미세한 피치를 형성할수 있도록 하고 전면유리에 스크린 프린팅 방법을 적용하여 각각의 형광체를 원하는 위치에 도포시키고 형광체의 손실을 감소시켜 선명한 화질을 얻을수 있다.

또한 고압 인가용 홀을 전면유리와 연하여 있는 측벽에 드릴을 이용하여 형성시킬때 발생하는 응력 집중으로 인해 열공정시에 전면유리의 크랙 발생을 줄일수 있게 된다.

이에 따라 부품 수와 제조 공정의 감소를 이룰수 있으며 칼라 평면 디스플레이 소자에 있어서 글라스 구조의 단순화로 조립 공정이 단순해지고 재료비를 절감할수 있는 효과도 발생한다.

Description

평면 디스플레이 장치.{Flat Panel Display}

본 발명은 텔레비젼 수상기, 컴퓨터 단말 디스플레이 장치 등에 사용되는 칼라 평면 디스플레이 장치의 구조에 관한 것이다.

종래의 칼라 텔레비젼 화상 표시 소자로서 주로 사용되고 있는 것은 브라운 관으로 , 상기 브라운 관은 음극선 관(CRT : Cathode Ray Tube)을 통칭하는 말이다.

상기 브라운 관에서는 안 길이 (Depth)가 화면에 비해 상당히 길어 상기 음극선 관으로 박형 텔레비젼 수상기를 제작하는 것은 불가능했었다.

그래서 최근에 평면 디스플레이의 표시 소자로서 EL(Electro Luminescence,전계 발광)표시 소자, 플라즈마(Plasma ) 표시 소자, 액정 표시 소자 등이 활발히 개발되고 있는데 상기 음극선 관에 비해 이들 모두 휘도, 색대비 (Contrast), 색 재현성등 성능적인 면에서 떨어진다.

그러므로 최근에는 상기한 칼라 디스플레이 표시 장치의 박형화에 관한 개발이 적극적으로 이루어지고 있으나,그 중 특히 종래의 음극선 관(CRT)방식에서 음극으로부터 양극까지의 거리를 현저하게 짧게 한 빔 주사방식의 평면 디스플레이 장치가 상기 다른 표시 소자에 의한 것보다 성능면에서 뛰어나 활발히 개발되고 있다.

이에 일본국 平 3-184247과 平3-205751에서는 브라운 관에 버금가는 고품질의 화상을 전자빔을 사용한 평판상의 장치에서 표시하는 것을 목적으로 하여,스크린상의 화면을 매트릭스상의 구분으로 수직방향으로 복수의 구분으로 분할하고 수평방향으로도 복수의 구분으로 분할하여 복수의 라인을 표시하고 각각의 구분마다 전자빔을 수평방향으로 혹은 수직방향으로 편향 주사하여 형광체를 발광 시켜 전체적으로 칼라 텔레비젼 화상을 구성하는 화상 표시를 제시하고 있다.

이러한 평면 디스플레이 장치는 평상형의 진공용기내에 음극으로부터 양극부에 이르는 거리를 극도로 짧게 한 전극 유닛과 전자빔 발생원이 되는 음극을 수납한 구성으로 되어 있고, 이 전극 유닛에는 상기 음극으로부터 방출된 전자빔을 편향하고 집속하여 제어하기 위한 작은 직경의 구멍이나 슬릿(slit)이 형성되어 있고 상기 전자빔은 상기 각 전극의 구멍이나 슬릿에 의해 제어되면서 통과하여 상기 양극부에 가속충돌하여 이 양극부에 도포된 형광체를 발광시켜서 화상표시를 행하는 것이다.

제 1도는 상기 평판 디스플레이 장치의 외관 사시도이다.

측벽과 연결되어 있는 전면 유리(100)와 후면 유리(110)는 서로 절연성의 접착제로 접착되어 있으며(도시되지 않음) 상기 전면 유리(100)와 연결되어 있는 측벽에는 소정의 고압 단자용 홀(130)이 형성되고 양극의 고압 단자(120)와 용기내를진공화하기 위한 배기관(101)과 전극 유닛을 구성하는 각종 전극과 상기 각 전극과 캐소오드에 전압을 인가하는 전압 인가용 단자(102)를 형성하고 있다.

각 전극과 접속된 이들의 단자군은 전면유리(100)에 연하고 있는 측벽유리와 후면유리(110) 사이로 외부로 빼내져서 구동 회로나 신호 처리 회로 등에 접속되어 상기 평판 디스플레이 장치가 텔레비젼 수상기 또는 디스플레이장치로서 그 기능을 발휘하게 된다.

상기 도 1의 평판 디스플레이 장치의 외관 사시도 내부 구성 부품을 도시한 분해 사시도인 도 2를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

200 은 후면 유리,210 는 배면 전극, 220 는 전자 빔원으로서 수평으로 팽팽하게 걸은 선 음극, 230 은 전자 빔 인출 전극 , 240 는 신호전극, 250 은 집속 전극, 260 은 수평 편향 전극, 270 은 수직 편향 전극이며 280 은 전면 유리이며 상기 모두를 포함하여 상호 유기적으로 결합하여 구성되어 있다.

상기 선 음극(220)은 소정 간격을 유지하며 수평 방향으로 일정하게 분포하는 전자 빔(295)을 발생하도록 수평 방향으로 팽팽히 설치되어 있고 이러한 선 음극(220)은 텅스텐(Tungsten)선의 표면에 산화물 음극 재료가 도포되어 있다.

또한 상기 선 음극(220)에 대해 평행으로 설치되어 있는 배면 전극(210)은 후면유리측(200)에 위치하며 평판상의 도전 재료로 되어 있고 인출 전극(230)은 선 음극(220) 앞쪽 스크린 방향으로 위치하며 상기 배면 전극(210)과 대향하고 수평 방향으로 적당 간격으로 설치된 관통 공의 열을 각 선 음극(220)에 대향하도록 수평 선상에 가지는 도전 판으로 되어 있다.

또한 신호 전극(240)은 상기 인출 전극(230)에서의 관통 공의 각각에 서로 대향하는 위치에 소정의 간격을 두고 복수 개 배치된 수직 방향으로 가늘고 긴 도전판의 열로 되어 있다. 상기 각 도전 판에서는 상기 인출 전극(230)의 관통 공에 서로 대향하는 위치에 동일한 모양의 관통 공을 가지고 있다. 집속 전극(250)은 상기 신호전극(240)의 관통공과 각각의 대향하는 위치에 관통 공을 가지는 도전 판으로 되어 있다. 수평 편향 전극(260)은 동일 평면에 적당 간격을 게재하여 서로 맞물린 2매의 즐치 상의 단부로 연결된 도전 판으로 구성되어있으며 수직 편향 전극(270)은 단부에서 연결된 도전 판 2매의 즐치 상의 도전 판을 동일 평면에서 적당 간격을 게재하고 서로 맞물린 형태로 되어 있다.

또한 스크린(150)은 전자빔(295)의 조사에 의해 발광하는 형광체를 유리(glass)용기의 내면에 도포하고 그 위에 상기 조사된 전자빔이 반사되어 방출되는 것을 방지하기 위하여 Al(Aluminum,도시되지 않음)막이 도포되어 형성되어 있다.

또,전술한 상기 복수개의 전극들은 체결볼트(130)에 의해 체결되어 전극 지지구조(186)에 의해 후면유리(110)에 절연성의 접착제(도시되지 않음)로 접착된다.

도 3은 상기 평면 디스플레이의 내부의 부분 단면 상세도이다.

도면에서 보는 바와 같이, 복수개의 전극 유닛(160)은 차례대로 체결 볼트(130)에 의해 체결되고 상기 체결볼트(130)는 장변 프레임(180)과 결합되고 용접편(185)에 의해 상기 장변 프레임(180)과 금속의 전극 지지 구조(186)가 결합되어 접착제에 의해 후면 유리(110)에 고정된다.

상기 전극 유닛(160)과 후면 유리(110)사이에는 배면 전극(185)과 선 음극(190)이 위치하게 되며 상기 각 전극 단부로부터 도출된 전극과 캐소오드의 전압인가용 단자(140)가 전면 유리(100)와 후면 유리(110)의 유리용기 봉착전에 접속점에서 용접접속한다.

또한 측벽이 연결되어 있는 전면유리(100)를 프레스 성형시킨 후 스크린(150)에 고압의 전류를 인가하기 위한 고압 단자의 접속을 위해 고압 단자용 홀(120)을 전면유리(100)와 연결된 측벽에 도면에 도시된 것과 같이 드릴을 이용해 뚫어 형성시킨다.

도 4는 상기 각 전극 유닛(160)에서 도출된 단자와 접속된 전압 인가용 단자(140)가 각각 접속하여 전면 유리(100)와 후면 유리(110) 사이에서 외부쪽으로 소정간격을 두고 빼내져 외부 신호회로와 연결될수 있도록 형성되어 있는 형상을 부분 분해하여 중요 부분만 사시한 도면이다.

상술한 바에 따른 구성을 가진 종래 평면 디스플레이의 동작에 대해서 도 2를 참조하여 간단히 살펴보면 다음과 같다.

먼저 음극(190)에서 전자방출을 용이하게 하기 위해 히터에 전류를 흘려 가열한다. 가열 상태에서 배면 전극(185)에 소정의 - 전압을 걸어주고 인출 전극(230)에 소정의 + 전압을 걸어주게 되면 음극(190) 표면의 전자들은 전위차에 의해서 sheet상의 전자빔 line을 방출하게 된다. sheet상의 전자빔은 인출 전극(230)의 관통 공에 의해 복수개로 분할되어 다수의 전자빔이 된다.

상기 다수의 전자 빔은 신호 전극(240)에 인가되는 영상 신호에 대응하여 신호전극(240)에 의해 통과량이 각 전자빔 개별로 조절된다.

다음으로 신호 전극(240)을 통과한 전자빔은 집속 전극(250)의 관통공의 정전 렌즈효과에 의해 집속,정형된 후 수평 편향 전극(260)의 서로 인접하는 도전 판 및 수직 편향 전극(270)의 서로 인접하는 도전판에 가해지는 전위차에 의해 수평 및 수직으로 편향된다.

또 스크린의 Al막에는 예를 들어 약 10KV의 고전압이 인가되고 있고 전자 빔은 고 에너지로 가속되어 Al막에 충돌하고 형광체를 발광 시킨다.

텔리비젼 화면을 매트릭스 상으로 분할하고 예를 들어 소구분 10의 집합체로 했을때 각각 소구분에 대해 상술한 것과 같이 분리된 전자빔을 각 1개씩 대응시켜 전자빔을 각 소구분 내에만 편향 주사하는 것에 의해 전 화면을 스크린(150)상에 비추어 내는 것이 가능하다 또 각 화상에 대응한 R,G,B (적,녹,청)영상 신호를 신호 전극으로 제어하는 것에 의해 텔레비젼 동화상을 재현하는 것이 가능하다.

그러나 종래의 평면 디스플레이 장치에 있어서는 글라스 구조가 평판구조의 후면유리(110)와 측벽이 일체로 연결되는 전면유리(100)로 구성되어 있어 몇 가지 문제점을 가지게 된다.

이와 같은 구조에서는 전면 유리(100) 내측면에 스크린(150)을 형성하는 과정에서 R,G,B 형광물질을 차례로 도포하고 노광기를 이용하여 노광하여 미세한 피치를 형성할 수 있는 근접 노광 방식이나 기존의 형광체 도포 방법인 R,G,B 형광물질을 각각 롤러(Roller)를 이용하여 측벽이 일체된 전면유리(100)의 내측면에 밀어서 스크린을 형성시키는 방법과는 달리 스크린 마스크를 이용하여 R,G,B(적,녹,청)각각의 형광체를 원하는 위치에 도포시키고 형광체의 손실을 감소시킬 수 있는 방법인 스크린 프린팅 방법을 사용함에 있어서 전면 유리(100)에 연하여 프레스 성형된 측벽이 전면 유리(100)를 둘러 싸고 높게 존재하고 있고 전면 유리(100)와 측벽 유리가 접하는 모서리가 완전 평면이 아니라 곡률을 이루기 때문에 상기 방법을 적용하는 것이 불가능하게 된다.

또 다른 문제점으로 전면유리(100)의 내측면에 형성시킨 스크린(150)을 발광시키기 위해서는 고압을 외부 회로를 통해서 인가를 하여야 하는데 이를 위해 측벽에 고압 인가용 홀을 드릴을 이용해 뚫은후 고압 단자(120)를 연결하게 되는데 상기 고압 인가용 홀(120)은 전면 유리를 프레스 성형할 때 함께 형성시키는 것이 아니라 전면 유리(100) 성형후에 드릴로 홀을 뚫어 형성시켜야 한다.

상기와 같은 드릴 공정시에 고압 인가용 홀(120)이 형성된 부분에는 잔류 응력이 존재하게 되어 응력 집중이 발생하게 되므로 평면 디스플레이 소자의 조립 제조공정에 있어서 반복해서 고온속에 노출되며 열 공정을 통과하게 될때 전면유리에 크랙(crack)이 발생할 가능성이 높게 된다.

본 발명은 평면 디스플레이 장치에 있어서 글라스 성형시 전면유리를 측벽과 분리 제조하여 , 평판인 전면유리에 스크린을 형성함에 있어서 근접 노광 방식을 적용하여 전면유리 내측면 전체에 걸쳐 미세한 피치를 형성할수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적으로는 상기한 바와 같이 전면유리에서 측벽을 따로분리하여 평판으로 제조함으로써 평판인 전면유리에 스크린을 형성함에 있어서 스크린 프린팅 방법을 적용하여 각각의 형광체를 원하는 위치에 정확하게 도포시켜 형광체의 손실을 감소시킬수 있게 하는데 있다.

또한 종래에 고압 인가용 홀을 전면유리와 연하여 있는 측벽에 드릴을 이용하여 형성시킬때 발생하는 응력 집중으로 인해 반복해서 열공정시에 전면유리에 크랙이 발생하는 것을 줄이는데 또 다른 목적이 있다.

도 1은 종래의 평면 디스플레이 장치의 외관사시도.

도 2는 종래의 평면 디스플레이 장치의 내부구성을 표시한 분해 사시도.

도 3은 종래의 평면 디스플레이 장치 내부의 부분 단면 상세도.

도 4는 종래의 평면 디스플레이 장치에 있어서 각 전극 유닛에 접속된 전극과 캐소오드 전압 인가용 단자를 보여주기 위해 간략히 표시한 도 3의 외부 사시도.

도 5는 본 발명에 있어 평면 디스플레이 장치의 글라스 구조에 있어 일 실시예의 전체 조감도.

도 6은 본 발명에 있어 평면 디스플레이 장치의 글라스 구조에 있어 도 5의 일 실시예의 개략적인 부분 단면도.

도 7은 본 발명에 있어 평면 디스플레이 장치의 글라스 구조에 있어 다른 일 실시예의 전체 조감도.

도 8은 본 발명에 있어 평면 디스플레이 장치의 글라스 구조에 있어 도 7의 일 실시예의 개략적인 부분 단면도.

도 9는 본 발명에 있어 평면 디스플레이 장치의 글라스 구조에 있어 다른 일 실시예에 의한 개략적인 부분 단면도.

도 10은 본 발명에 있어 평면 디스플레이 장치의 글라스 구조에 있어 다른 일 실시예에 의한 개략적인 부분 단면도.

도 11은 본 발명에 있어 평면 디스플레이 장치의 글라스 구조에 있어 측벽부의 다양한 글라스 구조의 실시예.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 평면 디스플레이 장치의 글라스 구조에 있어서는 종래에 측벽을 포함하여 일체 성형되었던 전면유리를 전면유리에서 측면부를 분리,제작함을 특징으로 한다.

본 발명에 있어 평면 디스플레이 장치의 내부구성은 종래와 다르지 않으므로 각각의 구성부품 동작에 대한 설명은 생략하며 이하 도면에 있어서도 간단히 도시하기로 하였다.

본 발명을 더 상세히 설명하기 위하여 본 도면의 실시예들을 참조로 하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명의 글라스 구조에 있어서 일 실시예의 전체 조감도를 보여주고 있으며 도 6은 내부 구성 부품을 구비한 상기 글라스 구조의 부분 단면도이다.

평판 형상의 전면유리(201)와 상기 전면유리(201)와 분리된 측벽부(203)와 상기 전면유리(201)와 소정의 간격으로 평형을 이루는 후면부(202,후면유리와 상기 후면 유리에 지지구조에 의해 결합되는 선음극과 배면전극과 상기 후면유리에 접착제에 의해 부착되는 지지구조와 같은 기타 구성 부품은 이후 도면에서 통칭하여 후면부라 하고 도시하지 않았다)로 구성되어 있으며 상기 평판의 전면유리(201) 내측면에 스크린(204)을 형성함에 있어서 근접 노광 방식을 적용할 수 있어 상기 전면유리(201) 내측면 전체에 걸쳐 미세한 피치(pitch)를 형성할수 있도록 하였으며 상기 평판의 전면유리(201)에서 스크린(204)을 형성함에 있어서 상기 전면유리(201)에 스크린 프린팅 방법을 적용하여 형광체의 손실을 감소시키며 각각의 형광체를 원하는 위치에 도포시킬수 있도록 했다.

상기 형성된 스크린(204)에는 고압의 전류가 인가되어야 하는데 종래에는 이를 위해 전면유리와 연하여 형성되어 있는 측벽에 드릴을 이용하여 소정의 홀을 형성하여 고압단자를 연결하였으나 본 발명에 따른 실시예에 의하면 전면유리(201)와 측벽부(203)는 서로 분리되어 있어 그 사이로 고압단자(205)를 외부측으로 연결시킬수 있으므로 굳이 측벽부(203)에 고압 단자 홀을 형성시키지 않아도 된다.

각각의 전극과 캐소오드 전압인가용 단자(206)는 종래와 마찬가지로 측벽부(203)와 후면부(202) 사이에서 외부측과 연결될수 있다.

이때, 상기 평판의 전면유리(201)와 상기 측벽부(203)와 상기 후면부(202)는 프릿글라스(frit glass) 소재의 절연성의 접착제로 결합된다.

도 7과 8에서는 본 발명에 의한 평면 디스플레이 장치의 또 다른 글라스 구조의 실시예를 보여주고 있다.

상기 실시예는 도 7의 글라스 구조의 전체 조감도에서 알 수 있듯이 평면형상의 전면유리(201)와 사면의 측면 유리가 일체 성형된 측벽부(203)와 후면부(202)로 이루어져 있으며 상기 후면부(202)의 구조에 약간의 측벽부(203)가 일체로 성형됨을 특징으로 한다.

도 8은 도 7과 같은 구조를 가진 평면 디스플레이 소자를 단면하여 개력적으로 도시한 것으로 다음과 같다.

앞선 실시예에서 설명한 바와 같이 평면 형상의 전면 유리(201) 내측면에 근접 노광 방식 내지는 스크린 프린팅 방법으로 스크린을 형성하고 이에 고압 단자(205)가 연결되고 일정 간격을 두고 약간의 측벽부가 일체된 후면부(202)가 위치하게 되며 그 사이 사면으로 후면부(202)에 일체된 측벽부와 일치하도록 일체 성형된 측면부(203)가 위치하게 된다.

상기 전면 유리(201)와 상기 후면 유리 사이(202)에 평면 디스플레이 소자의 각 구성부품이 위치하게 되는데 선음극과 각각의 전극이 지지구조에 의해 후면부에 부착되고 전압인가용 단자(206)가 측벽부(203)와 후면부(202)에 일체된 약간의 측면부와의 사이로 외부로 빼내져 외부 신호 회로와 연결된다.

도 9는 본 발명에 따른 평면 디스플레이 장치의 또다른 글라스 구조의 일 실시예이며 상기한 실시예에서의 후면부와 마찬가지로 약간의 측면부가 후면 유리(202)에 일체 성형되게 된다.

또한 본 실시예에 의하면 후면부(202)에 전극 유닛(207)을 설치 지지할수 있는 평면부가 존재하여 각각의 전극을 지지할수 있도록 하였으며 또한 일정 곡률을 가지는 구조로서 후면부의 두께를 얇게 하여도 강도에 유리하도록 함을 특징으로 한다.

앞선 실시예에서 설명한 바 있듯이 평면 형상의 전면 유리(201) 내측면에 근접 노광 방식 내지는 스크린 프린팅 방법으로 스크린을 형성하고 이에 고압 단자(205)가 연결되고 일정 간격을 두고 약간의 측벽부가 일체된 후면 유리(202)가 위치하게 되며 그 사이 사면으로 후면 유리(202)에 일체된 측벽 유리와 일치하도록 성형된 측벽부(203)가 위치하게 된다.

상기 전면 유리(201)와 상기 후면 유리(202) 사이에 평면 디스플레이 장치의 각 구성부품이 위치하게 되며 각각의 전극과 전압 인가용 단자(206)가 측벽부(203)와 후면 유리(202)에 일체된 약간의 측벽부와의 사이로 외부측과 연결된다.

도 10은 본 발명에 의한 평면 디스플레이 소자의 글라스 구조의 다른 일 실시예이다.

당 실시예에 의한 평면 디스플레이 소자의 내부 구성이나 기타 구조는 앞서 설명한 실시예에서와 같으나 후면 유리(202)에 있어서 내면은 전극 유닛(207)을 설치하기 쉽게 하기 위해서 미세한 곡률을 가지거나 평면의 구조를 가지도록 하고 ( 도면에서는 평면의 구조를 가진 것으로 도시하였음) 상기 후면 유리(202)의 외면은 구조 강도에 유리하도록 일정 곡률을 가지는 구조로 성형됨을 특징으로 한다.

상술한 당 실시예에 있어서 각 전면유리(200)와 측벽부(203)와 후면부(202)는 프릿글라스(frit glass) 소재의 절연 접착제에 의해 접착되며 이후 평면 디스플레이 소자의 내부를 진공으로 만들어주게 된다. 이때 상기 평면 디스플레이 소자의 내부는 진공이고 항상 디스플레이 소자 외부에는 대기압이 작용하게 되므로 구조물 자체가 항상 일정한 응력을 받게 된다.

따라서 통상 평면 디스플레이 제품을 생산하고 생산된 제품에 있어 행해지는 신뢰성 테스트 중에서도 제품의 강도 테스트는 중요한 테스트 종목이 된다.

상기 테스트로는 평면 디스플레이 소자에 외부에서 일정한 외력을 점차적으로 높게 가하여 평면 디스플레이 소자의 반응을 보는 방폭 실험을 통상 실시하며 상기 신뢰성을 평가하는 항목을 만족 시켜 주기 위해서는 평면 디스 플레이 소자가 일정 이하의 응력을 가지도록 설계하여야 하며 이와 같은 구조를 가지기 위해서 바람직하게는 다음과 같은 관계식을 충족시켜 주어야 한다.

상술한 도 6과 도 8과 도 9와 도 10의 실시예에서 측벽부(203)의 두께를 D1,전면 유리(201)의 두께를 D2,후면부(202)의 두께를 D3라고 하면 구조강도를 고려하였을때 D1 ≥ 0.7 ×D2 또는 D1 ≥ 0.4 ×D3 의 관계식을 충족시켜 주는 것이 바람직하다..

또한, 본 발명에 있어서 상술한 바와 같은 평면 디스플레이 소자의 글라스 구조 실시예들 외에도 측벽부의 구조에 대해서도 도 11과 같은 다양한 변경실시가 가능하다.

도 11에서 그림 (a)는 측벽 유리가 일체 성형된 구조이며 앞서 설명해온 실시예에서 사용한 측면부 구조이다.

도 11에서 그림 (b)는 측벽 유리가 4부분으로 분리된 구조이며 각각 절연 접착제를 이용하여 결합시켜 일체로 형성시킬수 있다.

또 11에서 그림 (c)는 측벽 유리를 'ㄱ',' ㄴ'의 형상 또는 '[' , ']' 과 같이 2부분으로 분리시킨 구조이며 상기 분리된 유리를 절연 접착제를 이용하여 결합시켜 일체로 형성시킬 수 있다.

도면과 첨부되어 상술한 실시예들 이외에도 상기 설명한 본 발명에 따른 글라스 구조와 측벽부 글라스 구조는 서로 병합되어 다양한 실시예를 가질수 있음이 당연하며 그 외에 통상의 지식을 가진자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않고 용이하게 실시할수있는 범위 안에서 다양한 변경실시가 가능하다.

상기 각 구조에 사용되는 재질을 보면 전면유리는 화면을 보는 부분이므로 유리 재질을 사용하여야 한다. 또한 측벽부와 후면부의 경우에는 전면부와의 결합이 필요하므로 상기 전면부와 물성치와 강도가 유사한 재질을 사용한다.

이에 따른 상기 재질로는 유리 또는 세라믹 계열을 사용할 수 있다.

이상과 같이 본 발명은 평면 디스플레이 장치에 있어서 그 구조를 전면유리,측면부,후면부 세부분으로 분리된 구조를 가지게 함으로써 평면 디스플레이 소자의 전면 유리 내측에 스크린을 형성하는 과정에서 미세한 피치를 형성할수 있도록 하는 근접 노광 방식이나 각각의 형광체를 원하는 위치에 도포시키고 형광체의 손실을 감소시키는 방법인 스크린 프린팅 방법의 적용이 가능하며 이에 따라 영상 화질이 선명해지는 효과가 있다.

또한 스크린에 고압을 인가하기 위한 고압 인가 단자를 외부로 빼내기 위해 측벽부에 홀을 형성하지 않아도 됨으로써 종래와 같이 메탈을 이용한 단자 이외에도 도통이 가능한 물질을 스크린과 외부 사이에 도포를 하여 형성시킬수 있으므로 부품 수와 제조 공정의 감소를 이룰수 있으며 칼라 평면 디스플레이 소자에 있어서글라스 구조의 단순화로 조립 공정이 단순해지고 재료비를 절감할수 있는 효과도 발생한다.

또한 상기와 같은 본 발명에 따른 구조로 평면 디스플레이 제작 공정에서 발생할수 있는 글라스의 크랙(crack)을 저감 시킬수 있어 제품 생산에 있어 생산성과 신뢰성을 향상시킬수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

1. 전자빔 발생원인 음극과;

   상기 전자빔을 편향,집속,제어하기 위한 다수의 전극 유닛과;

   상기 전자빔에 의해 발광하는 형광체가 도포된 스크린이 형성되어 있는 전면유리와;

   상기 음극과 다수의 전극 유닛이 부착되어 있는 후면부와;

   상기 전면유리와 상기 후면부 사이에 측벽부;를 포함하여 구성되며,

   상기 측벽부의 두께를 D1,전면 유리의 두께를 D2,후면부의 두께를 D3라고 할때 D1 ≥0.7 ×D2 또는 D1 ≥0.4 ×D3 을 충족하는 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 후면부에 측벽부 일부가 일체로 성형된 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
3. 제 1항에 있어서,

   후면부 내측면에 내장 부품의 고정을 위한 평면부를 포함하는 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
4. 제 1항에 있어서,

   후면부의 내면 또는 외면에 곡률을 가지는 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
5. 제 1항에 있어서,

   측벽부의 구조가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
6. 제 1항에 있어서,

   측벽부의 구조가 2개 이상으로 분리된 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
7. 삭제
8. 제 1항에 있어서,

   측벽부의 재질이 유리 또는 세라믹인 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
9. 제 1항에 있어서,

   후면부의 재질이 유리 또는 세라믹인 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.
10. 제 1항에 있어서,

    상기 스크린에 고압을 인가하는 단자가 상기 전면부와 상기 측벽부 사이로 외부와 연결되는 것을 특징으로 하는 평면 디스플레이 장치.