KR100380232B1 - 트라스 구조의 스페이서, 그 제조 방법 및 제조 장치 및 설치 방법 및 그 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 트라스 구조의 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치는 그 내면부에 형광체가 코팅되어 있으며 애노드 기능을 갖는 상판과; 그 내면부에 전자 방출을 위한 팁이 형성되어 있으며 캐소드 기능을 갖는 하판과; 상판 표면에 고정된 상부 지지부와, 상부 지지부에 대향하는 하판 표면에 고정된 하부 지지부와, 상부 지지부와 하부 지지부에 고정된 경사 지지부와, 상부 지지부와 하부 지지부 및 경사 지지부를 결합하여 수직 방향을 지지하는 수직 지지부를 포함하는 트라스 구조의 스페이서와; 상기 상판과 하판 사이의 공간을 밀봉시키는 프릿을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 트라스 구조의 스페이서의 구성을 광 섬유를 이용한 트러스 구조로 만듦으로서 전계 방출형 디스플레이의 특성 변화 없이 스페이서의 접합 및 배열 특성과 진공 배기시 효율을 향상시킬 수 있으며 스페이서 설치시 발생되는 차징 및 아킹 문제를 해결할 수 있다.

또한, 차징 및 아킹 문제를 해결하기 위한 추가적인 코팅이나 금속막 도포가 필요없다.

Description

트라스 구조의 스페이서, 그 제조 방법 및 제조 장치 및 설치 방법 및 그 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치{The spacer, the manufacturing apparatus and method of the spacer, and the apparatus of FED combined with the spacer}

본 발명은 전계 방출형 디스플레이 장치의 스페이서 구조 분야에 관한 것으로서, 특히 스페이서의 구성을 광 섬유를 이용한 트라스 구조로 만들어 전계 방출형 디스플레이 장치의 특성 변화 없이 스페이서의 접합 및 배열 특성을 향상시킬 수 있으며 진공 배기시 효율을 향상시키며 차징이나 아킹문제를 해결하기 위한 추가적인 코팅이나 금속막 도포 없이 차징 및 아킹 문제를 해결할 수 있는 트라스 구조의 스페이서, 그 제조 방법 및 제조 장치 및 설치 방법 및 그 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치에 관한 것이다.

제1도의 (a)및(b)는 일반적인 전계 방출형 디스플레이의 기본 원리를 나타낸 도면으로서 기본 구성은 종래의 진공관과 같은 3극 튜브지만 열음극(hot cathode)을 이용하지 않고 첨예한 음극(Emitter)(100)에 고전계(Electric Field)를 집중 -즉, 소정의 라인의 음극전극(140)을 접지 전위로 하고 게이트 라인 중 어느 하나의 전극(160)에 +100V 정도의 전압을 인가하면 두 전극이 교차하는 부분의 이미터 팁(170)들의 첨두에는 고전계가 형성-하여 양자 역학적인 터널링 효과에 의하여 전자를 방출시키는 냉음극(cold cathode)을 이용하고 있다.

이때 전자가 방출되기 위한 게이트 전극(160)의 전압은 게이트 홀(150)의 크기가 작아질수록 낮아지며, 이미터 팁(170)의 재료 특성에 따라 달라진다.

여기서 음극 전극(140)과 게이트 전극(160)은 전기적으로 절연층(130 )에 의해 독립되어져 있으며 각각 수평 또는 수직방향으로 라인형태를 갖고 위에서 보았을 때 가로지르도록 형성되어 있고, 게이트 전극에는 게이트 홀(150)이 형성되어지고 각각의 홀에 대응하여 음극 전극 상에 이미터 팁(170)이 형성되어 있다.

여기서 상기 음극 전극들과 게이트 전극들에 순차적으로 전압을 인가해 줌으로서 두 전극이 교차하는 지점의 이미터들로부터 전자빔이 방출되어 마주보고 있는 형광체를 발광시킴으로서 각각의 화소를 순차적으로 발광시키는 것이 가능해진다. 형광체가 도포된 양극 전극에는 수kV 이상의 고압이 인가되어 상기 이미터에서 방출된 전자를 가속시켜 대응하는 형광체에 충돌하도록 되어있다.

개별 화소의 휘도 및 칼라 구현은 상기 이미터 전극와 상기 게이트 전극간에 걸어주는 전압의 차에 의해 방출되는 전류량이 달라지는 원리를 이용하여 휘도를조절할 수 있으며. 인접한 레드, 그린, 검정 세개의 화소의 휘도 조절을 통하여 칼라 구현이 가능해진다.

제2도는 일반적인 전계 방출형 디스플레이의 패널 상태의 단면도를 나타낸 것으로서 반사 보호막(201), 블랙 매트릭스(202), 형광체(203)등을 갖는 상판(200)과; 게터(211), 절연체(212), 이미터 팁(213), 음극 전극(214), 게이트 전극(215)등을 갖는 하판(210)과; 스페이서(220)와; 프릿(230)을 구비한다.

전계 방출형 디스플레이 페널 내부는 고진공으로 유지되어야 하므로 상판(200)과 하판(210) 사이의 간격유지를 위해 스페이서(220)를 설치하며 외부는 프릿(240) 등으로 봉인한 후 배기과정을 통하여 내부를 진공상태로 만든다. 통상 전계 방출형 디스플레이 내부는 음극선관에서보다 더 낮은 고진공상태(~)를 필요로 하는데 이는 이미터 팁등 진공 방전에 취약한 구조물들이 통상 1~2mm이내로 가까운 상하판 사이에 설치되기 때문이다.

상기 상판과 하판 사이에는 스페이서를 설치하게 되는데, 이것은 외부 대기압과 전계 방출형 디스플레이 내부 진공상태의 압력의 차이에 의한 상기 상판과 하판의 변형을 방지함과 동시에, 상기 상판에 인가되는 고전압(10kV)에 대해 상기 하판을 보호하기 위해 전기적으로 절연체의 물질이어야 함으로, 통상적으로 유리 혹은 세라믹을 사용하여 설치한다.

그러나, 설치된 상기 스페이서의 영향에 의해서 상기 캐소드(214)로부터 방출된 전자빔의 흐름이 상기 스페이서 근처에서 왜곡되는 현상이 발생된다. 또한 비록 상기 스페이서가 전기적으로 절연체인 물질로 만들어 졌을지라도, 전자들이 상기 스페이서와 충돌 혹은 기타 영향에 의해 상기 스페이서가 전기적으로 대전이 되어 전계 방출형 디스플레이 내부의 전계분포를 국부적으로 왜곡시키기도 한다. 이러한 스페이서 대전 현상은 최종적으로 전기적인 아킹(arcing) 현상을 유발시키기도 하여, 전계 방출형 디스플레이 내부 요소들에 치명적인 결함을 가져오게 된다.

상기 스페이서 주변의 전자흐름의 왜곡현상은 디스플레이된 영상의 왜곡이라는 결과를 초래하게 되어, 특히 상기 스페이서 주변의 화면에서 어둡거나 밝은 영상을 관측할 수 있게 되어 결과적으로 상기 스페이서의 형상을 화면에서 보여지도록 하는 단점이 있다.

이러한 결과로 인해 스페이서 대전을 방지하기 위한 몇가지 시도가 있었는데, 예를 들면 스페이서 표면을 코팅처리한다거나, 전도성의 전극띠를 스페이서 표면에 코팅하여 대전된 전하를 외부로 빠져나가도록 하는 방법들이 있다.

이러한 방법들은 스페이서의 구조를 더욱 복잡하게 할 뿐만 아니라, 제작하기에도 어렵고 추가적인 공정이 필요하므로 전계 방출형 디스플레이의 가격이 고가인 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 창출된 것으로서, 스페이서의 주요 구성을 광 섬유로 한 트라스(truss) 구조로 만듦으로서 전계 방출형 디스플레이 장치의 특성 변화 없이 스페이서의 접합과, 배열 특성 및 진공 배기시 효율을 향상시킬 수 있으며 스페이서 설치시 발생되는 차징(charging) 및 아킹(arcing) 문제를 해결할 수 있는 트라스 구조의 스페이서, 그 제조 방법 및 제조 장치 및 설치 방법 및 그 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

제1도는 일반적인 전계 방출형 디스플레이의 기본 원리를 나타낸 도면.

제2도는 일반적인 전계 방출형 디스플레이의 패널 구조를 나타낸 도면.

제3도는 본 발명에 따른 트라스 구조의 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치를 입체적으로 나타낸 도면.

제4도는 본 발명에 따른 수 개의 스페이서를 결합한 구조의 일 실시예를 나타낸 도면.

제5도는 본 발명에 따른 스페이서의 구조를 세부적으로 나타낸 도면.

제6도는 본 발명에 따른 스페이서 구조에서 여러 개의 스페이서를 결합할 경우 변형시킴에 의하여 제4도의 수직 지지 부 및 세로 방향 지지 부를 대체시킬 수 있는 여러가지 모양의 수직 지지 부와 그 일 실시예를 나타낸 도면.

제7도는 본 발명에 따른 스페이서의 제조 장치를 나타낸 도면.

제8도는 본 발명에 따른 스페이서 제조 방법에서 경사 지지 부의 재료인 광 섬유를 물결 모양으로 성형하는 방법을 나타낸 도면.

제9도는 본 발명에 따른 스페이서 제조 방법에서 제8도에서 제작된 경사 지지 부와 상하부 지지 부를 접합시키는 방법의 일 실시예를 나타낸 도면.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

300:상판 301:반사 보호막

302:형광체 303:애노드 전극

304:블랙 매트릭스 310:하판

311:케소드 전극 312:게이트 전극

313:이미터 팁 314:절연체

320:스페이서 321:상부 지지 부

322:하부 지지 부 323:경사 지지 부

324:수직 지지 부 330:프릿

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 트라스 구조의 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치는 그 내면부에 형광체가 코팅되어 있으며 애노드 기능을 갖는 상판과;

상기 상판과 일정 간격을 가지고 대향하도록 배치되었으며, 그 내면부에 전자 방출을 위한 팁이 형성되어 있으며 캐소드 기능을 갖는 하판과;

상기 상판과 하판 사이에 결합하는 트라스 구조의 스페이서와;

상기 상판과 하판 사이의 공간을 밀봉시키는 프릿을 포함하는 점을 그 특징으로 한다.

여기서, 상기 트라스 구조의 스페이서는 상판 표면에 고정된 상부 지지부와, 상기 상부 지지부에 대향하고 상기 하판 표면에 고정된 하부 지지부와, 상기 상부 지지부와 하부 지지부 사이에 서로 평행하도록 고정된 경사 지지부와,상기 상부 지지부와 하부 지지부 및 경사 지지부의 양 끝단과 결합하여 수직 방향을 지지하는 수직 지지부로 이루어진 점을 그 특징으로 한다.

여기서, 상기 트라스 구조의 스페이서는 상기 전계 방출형 디스플레이 장치의 중앙으로 갈수록 개 수가 증가하도록 배치된 점을 그 특징으로 한다.

여기서, 상기 트라스 구조의 스페이서의 경사 지지부가 물결 모양으로 일정하게 배열되었으며 상기 수직 지지부가 원통 형태이어서 2개의 스페이서를 동시에 지지할 수 있도록 제작된 점을 그 특징으로 한다.

그리고, 상기 경사 지지부가 원통 형, 타원형, 원형 또는 파이프 형상이고 광 섬유로 제조된 점을 그 특징으로 한다.

그리고, 상기 상부 지지 부 및 하부 지지부가 가는 전도성 금속으로 제조되었으며 상기 상하부 지지부가 장력을 받은 상태에서 접합된 점을 그 특징으로 한다.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 트라스 구조의 스페이서 제조 장치는 트라스 구조의 스페이서의 일 측 수직 지지 부를 고정하는 고정용 클램프와;

상기 스페이서의 일 측 수직 지지 부를 유동성 있게 고정하는 이동용 클램프와;

상기 스페이서의 상하 지지 부를 전류를 통하여 가열하는 전기회로 부와;

상기 전기 회로 부를 통하여 받은 전기 에너지를 상기 상하 지지 부에 전달하도록 연결된 가열 부를 포함하는 점을 그 특징으로 한다.

여기서, 상기 고정용 클램프와 이동용 클램프는 수 개의 스페이서를 장착할 수 있도록 교환 가능케 만든 점을 그 특징으로 한다.

여기서, 상기 스페이서를 정확한 위치에 설치할 수 있도록 분광기를 추가한 점을 그 특징으로 한다.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 트라스 구조의 스페이서 제조 방법은 전계 방출형 디스플레이 장치의 상판과 하판의 각각의 수평방향을 지지하는 상부 지지 부 및 하부 지지부를 제조하는 단계와;

광 섬유로 이루어진 경사 지지 부를 특정 온도의 열을 가하여 굽는 단계와;

가열된 경사 지지 부를 성형 틀을 통하여 원하는 모양을 만드는 단계와;

상기 가열된 경사 지지 부를 절연체로 코팅하는 단계와;

상기 상부 지지 부와 하부 지지 부 및 경사 지지 부를 롤러를 통하여 고정시키는 단계와;

수직 지지 부를 만드는 단계와;

상기 상부 지지 부 및 하부 지지 부를 적정한 일정 전류를 인가하여 팽창시켜서 그 팽창된 상하부 지지 부를 상기 수직 지지 부에 설치 고정하는 단계가 포함되는 점을 그 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 트라스 구조의 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치의 스페이서 설치 방법은 스페이서를 이동용 클램프와, 고정용 클램프와, 전기 회로 부와, 스트레이너와, 가열 부를 갖는 조립용 프레임 장치에 설치하는 단계와;

상기 프레임 장치에 설치된 상기 스페이서를 상기 전기 회로 부를 통하여 전류를 흘려줌에 의해 가열하는 단계와;

상기 가열된 스페이서에 상기 이동용 클램프를 통하여 장력을 가하는 단계와;

상기 스페이서를 설치될 위치에 배정시키는 단계로 이루어지는 점을 그 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

제 3도는 본 발명에 따른 트라스 구조의 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치를 입체적으로 나타낸 도면이다.

도 3를 참조하면, 본 발명에 따른 트라스 구조의 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치는 음극인 캐소드 전극(311)과, 양극인 게이트 전극(312)과, 전자를 방출하는 이미터 팁(313) 및 절연체(314)등으로 형성되는 필드 이미터가 형성되어 있는 하판(310)과; 양극인 애노드 전극(303)과, 형광체(302)와, 반사 보호막(301),블랙 매트릭스(304)등이 형성되어 있는 상판(300)과; 상기 상판(300)과 하판(310) 사이에 일정한 간격을 유지키 위하여 상기 상판의 수평 부분을 지지하는 상부 지지 부(321)와, 상기 하판의 수평 부분을 지지하는 하부 지지 부(322)와, 상기 상부 지지 부와 하부 지지 부와 연결되어 상하부의 외부 대기 압력에 대항하는 경사 지지 부(323)와, 상기 상부 지지부와 하부 지지부 및 경사 지지부를 결합하여 수직 방향을 지지하는 수직 지지부를 갖는 트라스 구조의 스페이서(320)와; 상기 상하판 사이의 공간을 밀봉시키는 프릿(330)으로 구성되어 있다.

여기서, 상기 캐소드 전극(311)과 게이트 전극(312)을 통하여 일정 전기장을 걸어 주면 상기 이미터 팁(313)에 있는 일정 포텐셜 에너지에 갖혀 있는 전자들은 상기 전기장에 의해 포텐셜 에너지 간격이 좁아지게 되어 방출시키는 양을 조절할 수 있다.

상기 이미터 팁(313)에서 나온 전자들은 상기 상판(300)의 애노드 전극(303)에 의하여 가속되고 상기 상판(300)의 형광체(302)에 충돌하여 빛을 발하게 한다.

상기 스페이서의 상부 지지 부(321)는 상기 상판(300)의 블랙 매트릭스(304) 영역 내에 위치하고, 상기 스페이서의 하부 지지 부(322)는 상기 하판의 게이트전극(312)영역에 위치하게 되어 전계 방출형 디스플레이 동작시 상기 스페이서가 전혀 보이지 않도록 설치한다.

제4도는 본 발명에 따른 수 개의 스페이서를 결합한 구조의 일 실시예를 나타낸 도면이다.

도4을 참조하면, 본 발명에 따른 수 개의 스페이서의 구조는 상부 지지 부(410)와, 하부 지지 부(420)와, 상기 상부 지지 부와 하부 지지 부를 연결하는 경사 지지 부(430) 및 수직 지지 부(440)를 갖는 스페이서(400)와; 상기 스페이서의 각각의 모서리 끝부분을 세로 방향으로 연결하는 세로 방향 지지 부(450)로 구성되어 있다.

여기서, 상기 경사 지지 부(430)는 광 섬유와 같이 가늘면서도 강도가 충분할 뿐만 아니라, 표면에 전하가 축적될 여지를 완전히 없애 버렸고, 또 트러스 형태의 구조를 취함으로서 대기압을 견딜 수 있도록 함과 동시에 진공 배기시 효율이 향상된다. 상기 스페이서(400)를 여러 개 결합시켜 좀더 강한 형태의 구조로 응용할 수 있기 위하여 상기 세로 방향 지지 부(450)가 첨가된 3차원의 형태를 나타낸 것이다.

제5도는 본 발명에 따른 스페이서의 구조를 좀 더 세부적으로 도시한 것이다.

상부 지지 부(510)와 하부 지지 부(520)는 얇은 금속 도선으로 제작되었으며, 수직 지지부(540)에 고정되게 된다. 물결 모양의 광 섬유로 제작된 경사 지지 부(530)가 상기 상부 지지 부 및 하부 지지 부와 용접 됨으로써, 기계적인 강도 및전기적인 절연을 동시에 만족하게 되어, 최적의 스페이서를 구현할 수 있게 된다. 상기 상하부 지지 부를 얇은 금속도선을 사용함으로서 3중 접합에 나타나는 전자의 방출을 엊게하여 아킹 발생을 원천적으로 차단한다. 상기 각각의 지지 부들은 플로우 솔더링(flow soldering), 딥 솔더링(dip soldering), 솔더 리플로우(solder reflow), 브레이즈 웰딩(braze welding)과 같은 방법으로 접합하거나, 접촉 용접, 초음파 봉인, 레이저 펄스 접합, 압축 용접, 융해 용접 등으로 용접 하거나 접착제를 이용하거나 압축 방법으로 고정시킬 수 있다.

제6도는 본 발명에 따른 스페이서 구조에서 여러 개의 스페이서를 결합할 경우 변형시킴에 의하여 제4도의 수직 지지 부 및 세로 방향 지지 부를 대체시킬 수 있는 여러가지 모양의 수직 지지 부와 그 일 실시예를 나타낸 도면이다.

원통형, 원추형 뿐만 아니라 다양한 모양의 수직 지지 부를 전계 방출형 디스플레이의 유효 화면 외곽부에 설치한 후에 특별한 장치를 이용하여 스페이서를 조립하도록 설계한다. 스페이서 조립시에는 예열을 가하거나 장력을 미리 인가하여 설치하며, 이것은 또 전계 방출형 디스플레이 제작 공정에서 발생할 수 있는 열에 의한 파손을 방지하기도 한다.

제7도는 본 발명에 따른 트라스 구조의 스페이서 제조 장치를 나타낸 도면으로서 트라스 구조의 스페이서의 일 측 수직 지지 부를 고정하는 고정용 클램프(710)와, 상기 스페이서의 일 측 수직 지지 부를 유동성 있게 고정하는 이동용 클램프(720)와, 상기 스페이서의 상하 지지 부를 전류를 통하여 가열하는 전기회로 부(730)와, 상기 전기 회로 부를 통하여 받은 전기 에너지를 상기 상하 지지 부에 전달하도록 연결된 가열 부(740)로 구성되어 있다.

상기 스페이서의 상부 지지 부(750) 및 하부 지지 부(760)는 금속 도선으로 제작되었기 때문에 적정한 일정 전류를 인가하면 금속이 가열되어 팽창하게 되고 그 팽창된 상하부 지지 부를 제6도에서의 수직 지지 부에 설치하는 것이다.즉, 트라스 구조의 스페이서를 상기 트라스 구조의 스페이서 제조 장치에 설치하고, 전기 회로 부를 통하여 전기를 흘려주어 가열하면 상하부 지지 부는 적은 힘의 장력으로도 용이하게 팽창하게 되고 팽창된 스페이서를 수직 지지 부에 설치하게 되면 스페이서의 설치가 완료된다.

제8도는 본 발명에 따른 스페이서 제조 방법에서 경사 지지 부의 재료인 광 섬유를 물결 모양으로 성형하는 방법을 나타낸 도면이다.

열원(830)에서 일반적인 유리의 용융점 보다 낮은 온도의 열을 가하여 광 섬유(840)가 쉽게 변형할 수 있도록 만든 후, 물결 모양의 성형 틀(820)을 통과하게 되면 원하는 모양의 경사 지지 부를 얻을 수 있다. 광 섬유를 구부리는 공정중에 필요시 코팅 소자(810)를 통하여 코팅을 할 수도 있다.

제9도는 본 발명에 따른 스페이서 제조 방법에서 제8도에서 제작된 경사 지지 부와 상하부 지지 부를 접합시키는 방법의 일 실시예를 나타낸 도면이다.

롤러(910)를 통하여 상부 지지 부(920) 및 하부 지지 부(930)와 경사 지지 부(940)를 용접용 금속(950)으로 접합시킨다.

이때 상기 상하부 지지 부는 상기 경사 지지 부의 지름보다는 같거나 작은 지름의 도선을 사용하는 것이 좋다. 이것은 광 섬유와 금속 도선을 접착할 경우에 필요한 특성이다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명에 따른 트라스 구조의 스페이서, 그 제조 방법 및 제조 장치 및 설치방법 및 그 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치는 그 스페이서의 구성을 광 섬유를 이용한 트러스 구조로 만듦으로서 전계 방출형 디스플레이의 특성 변화 없이 스페이서의 접합 및 배열 특성과 진공 배기시 효율을 향상시킬 수 있으며 추가적인 코팅이나 금속막 도포가 필요없이 스페이서 설치시 발생되는 차징 및 아킹 문제를 해결할 수 있다.

Claims (18)

1. 그 내면부에 형광체가 코팅되어 있으며 애노드 기능을 갖는 상판과;

   상기 상판과 일정 간격을 가지고 대향하도록 배치되었으며, 그 내면부에 전자 방출을 위한 팁이 형성되어 있으며 캐소드 기능을 갖는 하판과;

   상기 상판과 하판 사이에 결합하는 트라스 구조의 스페이서와;

   상기 상판과 하판 사이의 공간을 밀봉시키는 프릿을 포함하는 것을 특징으로 하는 트라스 구조의 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 스페이서는 상판 표면에 고정된 상부 지지부와, 상기 상부 지지부에 대향하고 상기 하판 표면에 고정된 하부 지지부와, 상기 상부 지지부와 하부 지지부 사이에 서로 평행하도록 고정된 경사 지지부와,상기 상부 지지부와 하부 지지부 및 경사 지지부의 양 끝단과 결합하여 수직 방향을 지지하는 수직 지지부로 이루어진 것을 특징으로 하는 트라스 구조의 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 스페이서는 상기 전계 방출형 디스플레이 장치의 중앙으로 갈수록 그 개수가 증가하도록 배치된 것을 특징으로 하는 트라스 구조의 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 스페이서의 경사 지지부가 물결 모양으로 일정하게 배열된 것을 특징으로 하는 트라스 구조의 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치.
5. 제2항에 있어서, 상기 수직 지지부가 원통 형태이어서 2개의 스페이서를 동시에 지지할 수 있도록 제작된 것을 특징으로 하는 트라스 구조의 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치.
6. 제2항에 있어서, 상기 경사 지지부가 광 섬유로 이루어진 것을 특징으로 하는 트라스 구조의 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치.
7. 제2항에 있어서, 상기 상부 지지 부 및 하부 지지부가 가는 전도성 금속으로 이루어진 것을 특징으로 하는 트라스 구조의 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치.
8. 제2항에 있어서, 상기 상부 지지 부 및 하부 지지 부가 장력을 받은 상태에서 접합된 것을 특징으로 하는 트라스 구조의 스페이서를 갖는 전계 방출형 디스플레이 장치.
9. 트라스 구조의 스페이서의 일 측 수직 지지 부를 고정하는 고정용 클램프와;

   상기 스페이서의 일 측 수직 지지 부를 유동성 있게 고정하는 이동용 클램프와;

   상기 스페이서의 상부 지지 부 및 하부 지지 부를 전류를 통하여 가열하는 전기회로 부와;

   상기 전기 회로 부를 통하여 받은 전기 에너지를 상기 상하 지지 부에 전달하도록 연결된 가열 부를 포함하는 것을 특징으로 하는 트라스 구조의 스페이서 제조 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 고정용 클램프와 이동용 클램프는 수 개의 스페이서를 장착할 수 있도록 교환 가능케 만든 것을 특징으로 하는 트라스 구조의 스페이서 제조 장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 스페이서를 정확한 위치에 설치할 수 있도록 분광기를 추가한 것을 특징으로 하는 트라스 구조의 스페이서의 제조 장치.
12. 전계 방출형 디스플레이 장치의 상판과 하판의 각각의 수평방향을 지지하는 상부 지지 부 및 하부 지지 부를 제조하는 단계와;

    광 섬유로 이루어진 경사 지지 부를 특정 온도의 열을 가하여 굽는 단계와;

    가열된 경사 지지 부를 성형 틀을 통하여 원하는 모양을 만드는 단계와;

    상기 가열된 경사 지지 부를 절연체로 코팅하는 단계와;

    상기 상부 지지 부와 하부 지지 부 및 경사 지지 부를 롤러를 통하여 고정시키는 단계와;

    수직 지지 부를 만드는 단계와;

    상기 상부 지지 부 및 하부 지지 부를 적정한 일정 전류를 인가하여 팽창시켜서 그 팽창된 상부 지지 부 및 하부 지지 부를 상기 수직 지지 부에 설치 고정하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 트라스 구조의 스페이서 제조 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 각각의 지지 부들이 플로우 솔더링(접합)으로 고정된 것을 특징으로 하는 트라스 구조의 스페이서 제조 방법.
14. 제12항에 있어서, 상기 각각의 지지 부들이 접촉 용접(컨텍트 웰딩) 으로 고정된 것을 특징으로 하는 트라스 구조의 스페이서 제조 방법.
15. 제12항에 있어서, 상기 각각의 지지 부들이 접착제로 결합된 것을 특징으로 하는 트라스 구조의 스페이서 제조 방법.
16. 제12항에 있어서, 상기 각각의 지지 부들이 압축 방법에 의해 고정된 것을 특징으로 하는 트라스 구조의 스페이서 제조 방법.
17. 전계 방출형 디스플레이 장치의 상판과 하판의 각각의 수평방향을 지지하는 상부 지지 부 및 하부 지지 부를 제조하는 단계와;

    광 섬유로 이루어진 경사 지지 부를 특정 온도의 열을 가하여 굽는 단계와;

    가열된 경사 지지 부를 성형 틀을 통하여 원하는 모양을 만드는 단계와;

    상기 가열된 경사 지지 부를 절연체로 코팅하는 단계와;

    상기 상부 지지 부와 하부 지지 부 및 경사 지지 부를 롤러를 통하여 고정시키는 단계와;

    수직 지지 부를 만드는 단계와;

    상기 상부 지지 부 및 하부 지지 부를 적정한 일정 전류를 인가하여 팽창시켜서 그 팽창된 상부 지지 부 및 하부 지지 부를 상기 수직 지지 부에 설치 고정하는 단계가 포함되는 방법으로 제조된 트라스 구조의 스페이서.
18. 스페이서를 이동용 클램프와, 고정용 클램프와, 전기 회로 부와, 스트레이너와, 가열 부를 갖는 트라스 구조의 스페이서 제조 장치에 설치하는 단계와;

    상기 트라스 구조의 스페이서 제조 장치에 설치된 상기 스페이서를 상기 전기 회로 부를 통하여 전류를 흘려줌에 의해 가열하는 단계와;

    상기 가열된 스페이서에 상기 이동용 클램프를 통하여 장력을 가하는 단계와;

    상기 스페이서를 설치될 위치에 배정시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 트라스 구조의 스페이서 설치 방법.