KR100488855B1 - 내열성 탄화수소 흡착촉매와 그 제조방법 - Google Patents

내열성 탄화수소 흡착촉매와 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 배기가스 정화용 내열성 탄화수소 흡착 촉매와 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 탄화수소 흡착층인 제올라이트층의 상측 및 하측에 다공성의 실리카(SiO2)로 구성된 확산방지층을 적층시켜, 배기가스의 온도가 고온으로 올라갈 경우, 상기 확산방지층에 의해 제올라이트층의 실리카가 그 상층(上層)인 삼원촉매층으로 확산되는 것을 방지하고, 이를 통해 담지체의 강도저하를 방지함은 물론 삼원촉매의 기능저하를 방지하여 탄화수소를 효율적으로 정화할 수 있는 내열성 탄화수소 흡착 촉매와 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

내열성 탄화수소 흡착 촉매와 그 제조방법{A heat-resistant hydrocarbon trap catalyst and method for manufacturing it}
본 발명은 배기가스 정화용 내열성 탄화수소 흡착 촉매와 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 탄화수소 흡착층인 제올라이트층의 상측 및 하측에 다공성의 실리카로 구성된 확산방지층을 적층시켜, 배기가스의 온도가 고온으로 올라갈 경우, 상기 확산방지층에 의해 제올라이트층의 실리카가 그 상층인 삼원촉매층으로 확산되는 것을 방지하고, 이를 통해 담지체의 강도저하를 방지함은 물론 삼원촉매의 기능저하를 방지하여 탄화수소를 효율적으로 정화할 수 있는 내열성 탄화수소 흡착 촉매와 그 제조방법에 관한 것이다.
배기 규제가 선진국을 중심으로 강화되면서 촉매에 대한 중요성이 크게 부각되고 있다. 최근의 배기 규제 동향을 보면 북미의 SULEV(Super Ultra Low Emission Vehicle) 규제와 유럽의 EURO - 3/4 규제가 대표적이며, 유럽에서는 2002년부터 저온 냉시동(-7℃)시의 규제도 실시하기로 하였는 바, 냉시동시 탄화수소를 줄이는 기술의 개발이 시급한 상황이다.
이에 대한 대응책으로는 냉시동 초기시 엔진에서 배출되는 탄화수소의 양을 줄이기 위한 공기 과잉 분위기 출발(Lean Start) 방법이나, 촉매의 온도를 높일 수 있도록 배기 매니폴드에 촉매를 붙이는 배기 매니폴드 촉매(Manifold Catalytic Converter:MCC) 기술이 그 대표적인 방법이다.
한편, 최근에 각광받고 있는 방법으로는 냉시동시 자동차 배기가스 중의 탄화수소를 저온에서 흡착하였다가 배기가스 온도 상승시 흡착된 탄화수소를 탈착시키면서 삼원촉매층으로 분해하는 탄화수소 흡착 촉매가 있으며, 이러한 탄화수소 흡착 촉매는 도 1에 도시한 바와 같은 구조를 가진다. 이때 삼원촉매층의 하부층으로는 실리카와 알루미나가 합성된 제올라이트가 사용되며, 이 제올라이트층은 시동 초기의 저온에서 탄화수소를 흡착하도록 하고 있다.
그러나, 촉매가 800℃ 이상의 고온으로 노출되거나, 이보다 온도가 낮더라도 차량의 장시간 주행시에는, 도 2에 도시한 바와 같이, 제올라이트층의 실리카가 상층(上層)인 삼원촉매층으로 확산되면서 삼원촉매의 주재료인 활성 알루미나(γ-Al2O3)와 반응하게 되고, 이는 결국 활성 알루미나의 비표면적을 감소시켜 촉매의 활성을 떨어뜨리는 문제점을 발생시켰는 바, 이에 대한 대처방안이 절실히 요구되고 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 탄화수소 흡착층인 제올라이트층의 상측 및 하측에 다공성의 실리카로 구성된 확산방지층을 적층시켜, 배기가스의 온도가 고온으로 올라갈 경우, 상기 확산방지층에 의해 제올라이트층의 실리카가 그 상층인 삼원촉매층으로 확산되는 것을 방지하고, 이를 통해 담지체의 강도저하를 방지함은 물론 삼원촉매의 기능저하를 방지하여 탄화수소를 효율적으로 정화할 수 있는 내열성 탄화수소 흡착 촉매와 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 탄화수소 흡착층인 제올라이트층과, 이 제올라이트층 상측의 삼원촉매층을 갖는 배기가스 정화용 탄화수소 흡착 촉매에 있어서,
상기 제올라이트층의 상측 및 하측에 비표면적이 100 ∼ 300㎡/g인 다공성의 실리카로 이루어진 확산방지층이 도포되어, 이 확산방지층이 상기 제올라이트층의 상층 및 하층을 구성하고 있는 것을 특징으로 한다.
특히, 본 발명의 배기가스 정화용 탄화수소 흡착 촉매에서 상기 제올라이트층 상측 및 하측의 각 확산방지층은 다공성 실리카 분체를 세라믹 담체 1ℓ당 10 ∼ 50g으로 담지시켜 구성된 것임을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은 a) 세라믹 담체 위에 탄화수소 흡착층인 제올라이트층을 적층시키는 단계와; b) 상기 제올라이트층 위에 삼원촉매층을 적층시키는 단계를 포함하는 배기가스 정화용 탄화수소 흡착 촉매 제조방법에 있어서,
상기 제올라이트층을 적층시키기 이전에 비표면적이 100 ∼ 300㎡/g인 다공성 실리카 분체를 담지시킨 후 건조 및 소성하여 확산방지층을 먼저 적층시키고, 이 확산방지층 위에 제올라이트층을 적층시킨 다음, 이 제올라이트층 위에 비표면적이 100 ∼ 300㎡/g인 다공성 실리카 분체를 담지시킨 후 건조 및 소성하여 또 다른 확산방지층을 적층시켜 제조하는 것을 특징으로 한다.
특히, 본 발명의 제조방법에서 상기 다공성 실리카 분체가 각각 세라믹 담체 1ℓ당 10 ∼ 50g으로 담지되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 배기가스 정화용 내열성 탄화수소 흡착 촉매와 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 탄화수소 흡착층인 제올라이트층의 상측 및 하측에 다공성의 실리카로 구성된 확산방지층을 적층시켜, 배기가스의 온도가 고온으로 올라갈 경우, 상기 확산방지층에 의해 제올라이트층의 실리카가 그 상층(上層)인 삼원촉매층으로 확산되는 것을 방지하고, 이를 통해 담지체의 강도저하를 방지함은 물론 삼원촉매의 기능저하를 방지하여 탄화수소를 효율적으로 정화할 수 있는 내열성 탄화수소 흡착 촉매와 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 탄화수소 흡착 촉매는 Si / Al의 비율이 20 이상인 제올라이트를 세라믹 담체 1ℓ당 10 ~ 100g으로 담지시키는데, 확산방지층으로서 비표면적이 100 ~ 300㎡/g인 다공질의 실리카(SiO2)를 제올라이트층 담지 전후에 각각 세라믹 담체 1ℓ당 10 ~ 50g으로 담지시킨 후, 상층(上層)으로서 팔라듐(Pd), 플라티늄(Pt) 및 로듐(Rh)의 촉매물질을 함유한 삼원촉매를 코팅한 구조를 가진다. 상층인 삼원촉매층은 담지층으로서 비표면적이 100 ∼ 300㎡/g인 활성 알루미나(γ-Al2O3)가 세라믹 담체 1ℓ당 20 ~ 400g으로 담지되고, 조촉매로서 비표면적이 10 ~ 100㎡/g인 La2O3가 세라믹 담체 1ℓ당 2 ~ 40g, 비표면적이 10 ~ 100㎡/g인 ZrO2가 세라믹 담체 1ℓ당 2 ~ 200g, 비표면적이 10 ~ 100㎡/g인 CeO2가 세라믹 담체 1ℓ당 2 ~ 300g으로 각각 담지되며, 촉매활성물질로서 귀금속이 세라믹 담체 1ℓ당 0.1 ~ 10g으로 담지된다. 여기서, 촉매활성물질은 팔라듐(Pd), 플라티늄(Pt) 및 로듐(Rh) 중에 선택된 하나 또는 둘 이상의 조합으로 실시될 수 있으며, 또한 상기 촉매활성물질은 귀금속 염화물, 질산염 및 초산염 등의 형태인 것 중에 선택된 것으로 실시될 수 있으며, 삼원촉매에서 담지층으로 사용되는 활성 알루미나 및 조촉매는 산화물, 질산염, 초산염 및 황산염 등의 형태인 것 중에 선택된 것으로 실시될 수 있다.
각 층의 건조온도는 130 ~ 150 ℃, 소성온도는 500 ~ 600 ℃ 이다.
이때, 탄화수소 흡착층으로 이용되는 제올라이트의 Si / Al 비율이 20 미만이면 Al의 함량이 높아 탄화수소의 흡착특성이 감소하는 문제가 있다. 또한, 세라믹 담체 1ℓ당 담체량이 10g 미만이면 탄화수소 흡착사이트가 작아 그 효과가 미흡한 문제가 있어 바람직하지 않으며, 100g을 초과하면 물의 흡착량이 많아 탄화수소의 흡착 효과가 감소되고 엔진의 배압을 높이는 문제가 있어 바람직하지 않다.
한편, 확산방지층으로 이용되는 다공성의 실리카는 비표면적이 100㎡/g 미만이면 반응영역이 작아 그 효과가 크지 않으며, 300㎡/g을 초과하면 실리카의 내열성이 약한 문제가 있어 바람직하지 않다. 또한, 담체 1ℓ당 실리카의 담지량이 제오라이트층 상측 및 하측의 각 층당 10g 미만이면 제올라이트의 실리카 확산을 완전히 막지 못하는 문제가 있고, 담체 1ℓ당 실리카의 담지량이 제오라이트층 상측 및 하측의 각 층당 50g을 초과하면 제올라이트로의 탄화수소 확산을 방해하고 담지량이 많아 엔진의 배압을 높이는 문제가 있다.
한편, 삼원촉매층의 촉매는 세라믹 담체 1ℓ당 활성 알루미나의 담지량이 20g 미만이면 귀금속에 충분한 표면적을 제공하지 못하는 문제가 있고, 400g을 초과하면 엔진의 배압을 높이는 문제가 있다. 또한, 조촉매의 함량이 해당 조촉매의 담지영역의 범위를 벗어나면 더 이상의 담지에 의한 효과가 나타나지 않으며, 촉매활성물질의 함량이 상기 범위를 벗어나면 충분한 촉매특성을 얻기가 어려운 문제가 있다.
이와 같이 하여, 본 발명에 따른 배기가스 정화용 탄화수소 흡착 촉매와 그 제조방법에서는 탄화수소 흡착층인 제올라이트층의 상측 및 하측에 다공성의 실리카로 구성된 확산방지층을 적층시킴으로써, 배기가스가 고온으로 올라가더라도 상기 확산방지층에 의해 제올라이트층의 실리카가 그 상층인 삼원촉매층으로 확산되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거 더욱 상세하게 설명하는 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예
제올라이트층 상측 및 하측으로 확산방지층을 갖는 탄화수소 흡착촉매의 제조
1) 확산방지층 제조
세라믹 담체 위에 비표면적이 260㎡/g인 다공질 실리카 분체를 세라믹 담체 1ℓ당 30g으로 담지시켜 150℃에서 1시간 동안 건조시킨 후 500℃에서 1시간 동안 소성하여, 하측 확산방지층을 제조하였다.
2) 제올라이트층 제조
상기 확산방지층 위에 Si / Al 비율이 80인 제올라이트를 세라믹 담체 1ℓ당 60g으로 도포하여 150℃에서 1시간 동안 건조시킨 후 550℃에서 1시간 동안 소성하여, 탄화수소 흡착층인 제올라이트층을 적층시켰다.
3) 확산방지층 제조
상기 제올라이트층 위에 비표면적이 260㎡/g인 다공질 실리카 분체를 세라믹 담체 1ℓ당 30g으로 담지시켜 150℃에서 1시간 동안 건조시킨 후 500℃에서 1시간 동안 소성하여, 상측 확산방지층을 적층시켰다.
4) 삼원촉매층을 위한 촉매 슬러리 제조
본 실시예에서 삼원촉매층은, 팔라듐이 피독에 약한 점을 고려하는 동시에 팔라듐(Pd)-로듐(Rh)간의 화학반응에 의한 소결을 방지하기 위하여, 상부는 로듐을, 하부는 팔라듐을 함유한 두 층으로 구성하였다.
먼저, 팔라듐층을 위한 촉매 슬러리는 비표면적이 50㎡/g인 La2O3 5g, 비표면적이 120㎡/g인 활성 알루미나 100g, 비표면적이 100㎡/g인 CeO2 10g 및 비표면적이 80㎡/g인 ZrO2 5g 의 분체를 습식 분쇄하고, 팔라듐염화염(H2PdCl6)을 가한 후 혼합하여 제조하였다. 로듐층을 위한 촉매 슬러리는 로듐염화염(H2RhCl5) 용액으로 제조하였으며, 기타성분 및 제조공정은 팔라듐층과 동일하다.
이때, 세라믹 담체 1ℓ당 담지된 팔라듐과 로듐은 팔라듐:로듐=5:1의 중량비로 사용하였고, 각각의 담지량은 세라믹 담체 1ℓ당 팔라듐 3.75g, 로듐 0.75g이었다.
5) 내열성 탄화수소 흡착 촉매의 제조
상기 3)의 확산방지층 위에 상기 4)에서 제조한 각 촉매 슬러리를 담지량이 세라믹 담체 1ℓ당 활성 알루미나 50g, CeO2 15g 및 ZrO2 5g이 되도록 도포하고, 이후 세라믹 담체를 150℃에서 1시간 동안 건조시킨 다음 500℃의 온도에서 1시간 동안 소성하여, 본 발명에 따른 내열성 탄화수소 흡착 촉매를 제조하였다.
비교예
기존의 탄화수소 흡착 촉매의 제조
1) 제올라이트층 제조
세라믹 담체 위에 Si / Al 비율이 80인 제올라이트를 세라믹 담체 1ℓ당 60g으로 도포하여 150℃에서 1시간 동안 건조시킨 후 550℃에서 1시간 동안 소성하여, 탄화수소 흡착층인 제올라이트층을 제조하였다.
2) 삼원촉매층을 위한 촉매 슬러리 제조
상기 실시예와 동일하게, 비교예에서는 삼원촉매층을 팔라듐층과 로듐층으로 구성하였으며, 팔라듐층을 위한 촉매 슬러리는 비표면적이 50㎡/g인 La2O3 5g, 비표면적이 120㎡/g인 활성 알루미나 100g, 비표면적이 100㎡/g인 CeO2 10g 및 비표면적이 80㎡/g인 ZrO2 5g 의 분체를 습식 분쇄하고, 팔라듐염화염(H2PdCl6)을 가한 후 혼합하여 제조하였다. 로듐층을 위한 촉매 슬러리는 로듐염화염(H2RhCl5) 용액으로 제조하였으며, 기타성분 및 제조공정은 팔라듐층과 동일하다.
이때, 세라믹 담체 1ℓ당 담지된 팔라듐과 로듐은 팔라듐:로듐=5:1의 중량비로 사용하였고, 각각의 담지량은 세라믹 담체 1ℓ당 팔라듐 3.75g, 로듐 0.75g이었다.
3) 탄화수소 흡착 촉매의 제조
상기 제올라이트층 위에 상기 2)에서 제조한 각 촉매 슬러리를 담지량이 세라믹 담체 1ℓ당 활성 알루미나 200g, CeO2 20g, La2O3 10g 및 ZrO2 20g이 되도록 도포하고, 이후 세라믹 담체를 150℃에서 1시간 동안 건조시킨 다음 500℃의 온도에서 1시간 동안 소성하여, 탄화수소 흡착 촉매를 제조하였다.
실험예
상기와 같이 제조된 실시예와 비교예의 촉매를 열처리로에서 10%의 H2O, 10% 의 O2, N2 발렌스 분위기에서 850℃로 50시간 동안 열처리한 후 모델가스평가 장비에서 라이트-오프 테스트(Light-off Test)를 실시하였다.
이때, 모델가스의 조성은 다음의 표 1과 같으며, 상온에서 300℃까지 20℃/min의 승온속도, 80,000/hr의 공간속도로 탄화수소의 정화효율을 측정하였으며, 그 결과를 도 4에 나타내었다.
(표 1)
모델가스의 조성
라이트-오프 테스트의 결과로서, 상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 비교예의 촉매에서는 탄화수소가 50% 정화되는 온도(이하, LOT50라 칭함)가 225℃로 측정되었으며, 실리카 확산방지층을 가진 실시예의 촉매에서는 LOT50가 207℃로 측정되었다. 열처리를 하지 않은 프레시상태에서의 LOT50는 확산방지층 유무에 상관없이 201℃로 나타나, 확산방지층을 가진 경우에서 열처리 후에도 삼원촉매기능이 거의 떨어지지 않음을 알 수 있다.
이와 같이 하여, 본 발명에 따른 배기가스 정화용 탄화수소 흡착 촉매와 그 제조방법에서는 탄화수소 흡착층인 제올라이트층의 상측 및 하측에 다공성의 실리카로 구성된 확산방지층을 적층시킴으로써, 배기가스가 고온으로 올라가더라도 상기 확산방지층에 의해 제올라이트층의 실리카가 그 상층인 삼원촉매층으로 확산되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 탄화수소 흡착 촉매에서는 내열성이 향상된 것으로서 담지체의 강도저하가 방지될 수 있고, 삼원촉매의 기능저하가 방지되어 탄화수소가 효율적으로 정화될 수 있는 장점이 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 내열성 탄화수소 흡착 촉매와 그 제조방법에서는 탄화수소 흡착층인 제올라이트층의 상측 및 하측에 다공성의 실리카(SiO2)로 구성된 확산방지층을 적층시킴으로써, 배기가스가 고온으로 올라가더라도 상기 확산방지층에 의해 제올라이트층의 실리카가 그 상층인 삼원촉매층으로 확산되는 것을 방지할 수 있다.
결국, 상기와 같이 확산방지층에 의해 제올라이트층의 실리카가 삼원촉매층으로 확산되는 것이 방지됨으로써, 담지체의 강도저하 방지 및 촉매의 내열성 향상을 기대할 수 있고, 삼원촉매의 기능저하 방지로 기존의 탄하수소 흡착 촉매에 비해 탄화수소 정화효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 탄화수소 흡착 촉매의 구조를 나타낸 것이고,
도 2는 종래의 탄화수소 흡착 촉매의 고온 노출시 현상의 모식도이며,
도 3은 본 발명의 내열성 탄화수소 흡착 촉매의 구조를 나타낸 것이고,
도 4는 본 발명의 실시예와 비교예의 라이트-오프 평가 결과를 나타낸 것이다.

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 탄화수소 흡착층인 제올라이트층과, 이 제올라이트층 상측의 삼원촉매층을 갖고 있으며, 상기 제올라이트층의 상측 및 하측에 확산방지층이 도포되어 있는 배기가스 정화용 탄화수소 흡착 촉매에 있어서,
    상기 제올라이트층 상측 및 하측의 각 확산방지층은 비표면적이 100~300㎡/g인 다공성 실리카 분체를 세라믹 담체 1ℓ당 10~50g으로 담지시켜 구성된 것임을 특징으로 하는 내열성 탄화수소 흡착 촉매.
  3. 삭제
  4. a) 세라믹 담체 위에 탄화수소 흡착층인 제올라이트층을 적층시키는 단계와; b) 상기 제올라이트층 위에 삼원촉매층을 적층시키는 단계와; 상기 제올라이트층을 적층하기 이전에 확산방지층을 먼저 적층시키고 이 확산방지층 위에 제올라이트층을 적층시킨 다음 이 제올라이트층 위에 또 다른 확산방지층을 적층시켜 제조하는 단계를 포함하는 배기가스 정화용 탄화수소 흡착 촉매 제조방법에 있어서,
    상기 확산방지층은 비표면적이 100~300㎡/g인 다공성 실리카 분체를 세라믹 담체 1ℓ당 10~50g으로 담지시킨 후 건조 및 소성한 것을 특징으로 하는 내열성 탄화수소 흡착 촉매의 제조방법.
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