KR100469589B1 - 슬래그 및/또는 더스트로부터 염소성분을 제거하는 방법 - Google Patents
슬래그 및/또는 더스트로부터 염소성분을 제거하는 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 제철소에서 발생되고 있는 고체상태의 폐기물인 더스트 및/또는 슬래그로부터 염소성분을 제거하는 방법에 관한 것으로서, 좀더 자세하게는 더스트및/또는 슬래그를 유기용매, 또는 유기용매와 물의 혼합용매와 혼합시킴으로써 효율적으로 염소성분을 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 공정에 소요되는 비용이 저렴하며, 사용한 유기용매를 재활용할 수 있어 환경오염의 문제가 없게 된다.
Description
본 발명은 제철소에서 발생되고 있는 고체 상태의 폐기물인 더스트 및/또는 슬래그로부터 Cl 성분을 제거하는 방법에 관한 것으로서, 좀더 자세하게는 더스트 및/또는 슬래그를 유기용매, 또는 유기용매 및 물의 혼합용매와 혼합시켜 더스트 및/또는 슬래그에 함유된 Cl성분을 용해시키는 단계; 상기 혼합물의 더스트 및/또는 슬래그와 용매를 원심분리를 이용하여 고액 분리시키는 단계; 상기 분리된 고체성분을 감압하에서 60-80℃의 조건에서 건조시키는 동시에 잔류 용매를 회수하는 단계; 및 상기 분리된 용매를 재활용하기 위해 Cl 성분을 제거하는 단계를 포함하는 더스트 및/또는 슬래그로부터 Cl성분을 제거하는 방법에 관한 것이다. 더스트와 슬래그는 금속이나 광물을 처리하는 과정에서 생기는 부산물로 Ca, Si, Al 등을 비롯한 여러가지 금속 성분의 용융합체로 이루어져 있는 물질이다. 포항, 당진 등의 제철소에서 생성되는 슬래그는 연간 600만톤 이상으로 막대한 양이 배출되고 있고, 이들은 주로 노반재, 토목용 골재, 시멘트 원료로서 사용되고 있다. 이중 시멘트 원료로서의 활용은 가장 중요한 활용 분야이다. 그러나 시멘트로 활용되는데 있어 슬래그 중 Cl 성분이 500ppm 이상 과다하게 함유되어 있는 경우 Cl 성분이 콘크리이트 내부의 철근을 부식시키게 되므로 그 활용이 불가능해진다. 예를 들면 포항이나 당진 제철소에서 배출되는 슬래그 중 특히 전기로의 더스트 슬래그 중 많은 양이 Cl 성분을 3000ppm 이상 함유하고 있어 이를 적절하게 활용하지 못하고 그대로 매립하고 있으므로 이의 대책이 시급한 실정이다.이들 슬래그로부터 Cl 성분을 제거하기 위해 이를 물로서 세척하는 방법을 고려할 수 있으나 막대한 양의 폐수가 발생할 수 밖에 없는 문제점이 있고, 또 세척과정에서 물에 젖은 슬래그를 시멘트 원료로 사용하기 위해 다시 건조시켜야 하는바, 이에 소요되는 에너지 비용이 막대하여 경제성 문제가 또 하나의 어려움으로 나타난다. 제철소에서 배출되는 더스트 및 슬래그 중에 함유된 Cl 성분은 주로 염화나트륨(NaCl) 또는 염화금속(MCl: M은 금속)의 형태로 존재할 것이며, 상기 물질들은 슬래그나 더스트 중의 산화칼슘(CaO)또는 수산화칼슘(Ca(OH)2)과 지속적인 접촉으로 복분해반응이 진행되어 많은 양이 염화칼슘(CaCl2)으로 전환되었을 점을 고려한다면 결과적으로 슬래그나 더스트중의 Cl 성분은 대부분이 염화칼슘, 염화나트륨, 및/또는 소량의 염화금속화합물로 존재한다고 할 수 있다. 그러나, 상기 물질들을 제거하기 위한 효과적 방법은 아직까지 개발되고 있지 않다.
이에 본 발명자들이 광범위한 연구를 수행한 결과 알콜류나 아세톤류와 같은 유기용매를 이용하여 더스트 및/또는 슬래그에 함유된 Cl 성분을 제거할 경우 효과적이고, 효율적임을 확인하였으며, 본 발명은 이에 기초하였다.따라서 본 발명의 목적은 유기용매, 또는 유기용매와 물의 혼합용매를 이용하여 더스트 및/또는 슬래그의 Cl 성분을 효과적으로 제거하는 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 방법은 더스트 및/또는 슬래그를 유기용매, 또는 유기용매 및 물의 혼합용매와 혼합시켜 더스트 및/또는 슬래그에 함유된 Cl성분을 용해시키는 단계; 상기 혼합물의 더스트 및/또는 슬래그와 용매를 원심분리를 이용하여 고액분리시키는 단계; 상기 분리된 고체성분을 감압하에서 60-80℃의 조건에서 건조시켜 동시에 잔류용매를 회수하는 단계; 및 상기 분리된 용매를 재활용하기 위해 Cl 성분을 제거하는 단계로 이루어진다.
도1은 본 발명의 방법에 따라 슬래그 및/또는 더스트로부터 Cl 성분을 제거하는 방법을 도시한 개략도이다.
이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저 본 발명에 따르면, 더스트 및/또는 슬래그를 유기용매 단독, 또는 유기용매 와 물의 혼합용매와 혼합시켜 더스트 및/또는 슬래그에 함유된 Cl 성분을 용해시킨다.
유기용매중 아세톤류와 같은 용매는 그 자체는 Cl 성분을 용해시키지 못하므로 소량의 물과 혼합하여 사용한다. 일반적으로 10ml의 물은 대략 0.1∼0.4g 정도의 Cl 성분을 용해시킬 수 있는 능력을 가지지만 단독으로 사용하면 10ml 정도의 물의 양으로는 매우 소량의 더스트만이 물과 접촉하게 되고, 물과 접촉되었던 부분에서만 Cl 성분이 용해되므로 결과적으로 매우 소량의 Cl 성분만이 용해되게 된다. 그러나 아세톤류와 같은 유기용매를 물과 함께 사용하면, 물은 Cl 성분의 추출제로서, 유기용매는 희석제로서의 역할을 하게 되어 물이 더스트 및/또는 슬래그에 골고루 접촉하며 Cl 성분을 효과적으로 추출해 낼 수 있게 된다.이러한 방법 외에도 알콜류와 같은 유기용매는 물과 혼합하지 않고 단독으로 사용하여도 그 자체가 더스트 및/또는 슬래그 중의 Cl 성분을 용해, 추출해 낼 수 있는 능력을 가지고 있어, 이는 단독으로도 사용할 수 있다.
바람직한 용매의 사용량은 유기용매의 종류에 따라 다양할 수 있지만 일반적으로, 더스트 및/또는 슬래그 100중량부에 대해 50∼200 중량부를 사용하고, 유기용매와 물을 혼합하여 사용할 경우에는, 물은 폐수발생 등의 문제를 고려하여 되도록 소량사용하는것이 바람직하나 효율성을 고려하여 유기용매 100 중량부에 대해 5∼50 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
유기용매 단독 또는 유기용매와 물의 혼합용매와 더스트 및/또는 슬래그를 접촉시켜 Cl 성분을 용해시킨 뒤, 원심분리법, 거름종이 등을 이용한 단순분리법 등을 이용하여 더스트 및/또는 슬래그와 용매를 고액 분리하되, 상기 원심분리법을 사용할 경우에는 잔여 용매의 양이 감소하므로 보다 바람직하다.
본 발명에서 재활용이 가능한 Cl성분이 분리된 더스트 및/또는 슬래그를 얻기 위해서는 상기 과정에서 분리된 고체 성분을 감압증류법을 사용하여 건조시키는 것이 바람직하며, 이 과정에서는 동시에 고체 성분내에 함유되어 있던 잔류 용매가 회수되므로 이를 재사용할 수 있다.
한편, 상기 고액 분리 과정에서 분리된 용매는 감압증류법, 이온교환수지법, 또는 유기용매와 물사이의 층분리 현상 등을 이용하여 추출된 Cl 성분과 재사용할 수 있는 용매로 분리할 수가 있으며, 상기 방법 외에도 당업자가 알고 있는 다양한 방법을 사용할 수 있다.
본 발명의 실시예에서는 알콜, 아세톤, 테트라하이드로퓨란(Tetrahydrofuran), 및 2,4-펜탄디온(2,4-Pentanedione)에 대한 Cl 성분의 용해도를 조사하였는데, 이중 에탄올, 메탄올 등의 알콜류는 염화칼슘에 대해 매우 높은 용해도를 나타내므로 본 발명에 매우 적합하다고 할 수 있다. 또한, 아세톤의 경우에는 용매 단독으로는 Cl의 용해량이 적지만 물을 혼합시킬 경우에는 용해되는 Cl성분이 45배나 증가함을 알 수 있다.
상기에 나타나는 알콜류 및 아세톤류에 대한 Cl의 용해량은 일반적으로 더스트 및 /또는 슬래그 중의 Cl 성분을 충분히 효율적으로 제거할 수 있는 양이다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 이에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1다음 표1의 각각의 유기용매 100ml에 염화칼슘 및 염화나트륨을 각각 10g씩 첨가하고, 20분간 교반한 후, 용해되어 나온 염화칼슘 및 염화나트륨의 양을 조사하였고, 그 결과를 하기 표 1 에 나타내었다.표 1 NaCl, CaCl 2 의 4가지 용매에 대한 용해도 실험 결과 상기 표 1에서 CaCl2는 극성이 비교적 강한 메탄올과 에탄올과 같은 알콜류에 대해 상당히 큰 용해도를 가지고 있는 것으로 나타났으나, THF나 2,4-펜탄디온에는 매우 소량이 용해되거나 거의 녹지 않는 것으로 나타났다. 또한 NaCl의 경우는 메탄올과 에탄올에는 어느 정도 용해되나 THF나 2,4-펜탄디온에는 역시 거의 녹지 않는 것으로 나타났다.
이같은 실험결과는 알콜류를 이용한 더스트 및/또는 슬래그로부터의 Cl 성분 분리공정이 매우 효과적인 공정이 될 수 있다는 것을 보여주는 것이다. 만일 여러 가지 부대 여건이나 주변 환경 등으로 인해 더스트 및/또는 슬래그 중의 Cl 성분이 주로 NaCl 화합물인 경우일지라도 본 공정으로 충분히 분리가 가능할 수 있다. 더스트 및/또는 슬래그 중에 함유된 Cl성분은 3000ppm 정도이므로 1kg 의 더스트 및/또는 슬래그를 1 ℓ메탄올로서 처리하는 경우라면 1 ℓ메탄올이 용해시켜야 하는 Cl 성분의 양은 0.3g 정도(100% 분리일 경우) 밖에 되지 않으므로 표 1에 나타난 용해도 양보다 훨씬 적은 양 밖에 되지 않기 때문이다.또한 아세톤의 경우는 아세톤 단독의 경우는 용매에 용해될 수 있는 Cl 성분이 매우 작지만(CaCl2100ml : 0.23g, NaCl 100ml : 0.05g), 여기에 소량의 물을 혼합시킨 후 이를 용매로 사용하면 용해되는 Cl 성분의 양은 극적으로 증가하게 된다. 예를 들어 아세톤 90ml와 물 10ml를 혼합하여 이를 Cl성분의 추출용매로서 사용한다면 여기에 용해될 수 있는 Cl 성분의 양은 표에 나타난 바와 같이 더스트 및/또는 슬래그에 함유되어 있는 Cl 성분을 모두 추출시키기에 충분한 양으로 나타났다. 이는 아세톤류의 용매 뿐만 아니라 알코올류와 같은 유기용매의 경우에서도 마찬가지로 그 용해능력은 현저히 증가된다.
전술한 바와 같이 본 발명의 방법은 효율적으로 Cl 성분을 제거할 수 있을 뿐 아니라 공정에 드는 비용이 저렴하고, 유기용매를 재활용할 수 있어 환경오염의 문제가 없는 장점이 있다.
Claims (4)
- 더스트 및/또는 슬래그를 유기용매 단독 또는 유기용매와 물의 혼합용매와 혼합시켜 더스트 및/또는 슬래그에 함유된 Cl 성분을 용해시키는 단계;상기 혼합물의 더스트 및/또는 슬래그와 유기용매를 원심분리 또는 거름종이를 이용한 단순분리법으로 고액 분리시키는 단계;상기 분리된 고체성분을 60∼80℃에서 감압건조시키고, 동시에 잔류용매를 회수하는 단계; 및상기 분리된 용매를 재활용하기 위해 용매중의 Cl 성분을 분리, 제거하는 단계를 포함하는 더스트 및/또는 슬래그로부터 Cl성분을 제거하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 용매는 알콜류 또는 아세톤류로부터 선택되고, 단독 또는 물과 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 더스트 및/또는 슬래그로부터 Cl 성분을 제거하는 방법.
- 삭제
- 제 1항에 있어서, 상기 유기용매와 물의 혼합용매를 사용할 경우 물은 유기용매 100중량부에 대해서 5∼50중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 더스트 및/또는 슬래그로부터 Cl 성분을 제거하는 방법.
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2001
- 2001-05-30 KR KR10-2001-0029995A patent/KR100469589B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020020985A (ko) | 2002-03-18 |
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