KR100463664B1 - 전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 방법 및 그의 핸들링장치 - Google Patents

전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 방법 및 그의 핸들링장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 방법 및 그의 핸들링 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조 공정 중 위험한 공정을 다른 공정과 동시에 이루어지도록 함과 동시에, 가공 공정을 완전 자동화함으로써, 가공 작업의 안전성을 확보함과 동시에 금형의 수량과 작업인원을 최소화하여 인건비를 절감하고 생산 속도를 향상시켜 생산성 향상에 따른 제조 원가를 절감하는 한편, 열악한 작업 환경의 개선 효과와 장비의 수입 대체 효과를 얻을 수 있는 전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 방법 및 그의 핸들링 장치에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명은 프레스기와 금형을 이용한 전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 방법에 있어서, 피어싱(Piercing)ㆍ마킹(Marking)ㆍ노칭(Notching), 피어싱ㆍ노칭, 세미노칭(슬로팅), 제1 세미드로잉(Semi-Drawing), 피어싱ㆍ슬릿포밍(Slit forming), 하프 블랭킹(Harf-Blanking(하프트리밍)), 컷팅(Cutting)ㆍ마무리 드로잉 후 취출하는 스트립레이아웃(Striplayout)에 따른 프로그레시브 금형(Progressive die) 단계와; 컨베이어 벨트를 통해 이송시켜 캠 금형 위치로 순차 정렬시키는 제 1 이송단계와; 컨베이어 벨트에 의해 이송되어 온 스위치 박스의 측면(4개면 또는 8개면)중 2개면 또는 4개면에 동시에 전기배선 유도용 파이프가 연결되는 다수개의 구멍이 형성되도록 펀칭하여 원형으로 돌출시키되 부분 절개하여 추후 탈리 가능하도록 하는 슬릿 포밍 가공과, 스위치 박스 4개면의 이어링(Earing) 부위 트리밍(Trimming) 가공과, 프로그레시브 금형 단계의피어싱 가공에서 스위치 고정용 피스 구멍이 형성된 부분을 내측으로 절곡시키도록 하는 벤딩(bending) 가공으로 진행되는 캠 금형 단계와; 컨베이어 벨트를 통해 이송시켜 태핑(Tapping)장치의 가공 위치로 순차 정렬시키는 제 2 이송단계와; 제 2 이송부를 통해 이송되는 스위치 박스를 취출하여 태핑 머신으로 이송시켜 위치 결정 한 후, 태핑 가공(나사탭 형성)을 하는 나사탭 형성 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 방법 및 그의 핸들링 장치{Manufacturing method of metallic switch box for conduit pipe and it's handling mechanism}
본 발명은 전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 방법 및 핸들링 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조 공정 중 위험한 공정을 다른 공정과 동시에 이루어지도록 함과 동시에, 가공 공정을 완전 자동화함으로써, 가공 작업의 안전성을 확보함과 동시에 금형의 수량과 작업인원을 최소화하여 인건비를 절감하고 생산 속도를 향상시켜 생산성 향상에 따른 제조 원가를 절감하는 한편, 열악한 작업 환경의 개선 효과와 장비의 수입 대체 효과를 얻을 수 있는 전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 방법 및 그의 핸들링 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 전선관용 스위치 박스는 건축물의 시공 방법, 실내의 넓이, 설치 장소 등 그 용도에 따라서 벽체 또는 바닥에 노출형 및 매립형으로 구분되게 설치되고 있으나, 최근에는 안전사고의 발생률이 낮은 매립형이 주로 사용되고 있는 실정이다.
이와 같은 전선관용 스위치 박스는 한국공업규격(KSC 8458)로 제정되어 있으며, 그 종류로는 크게 4종류(스위치 박스 ,아웃트렛 박스, 콘센트 박스, 콘크리트 박스)로 구분되며, 이는 다시 18 품목으로 나뉘어져 있는데, 보통 4종류 모두를 스위치 박스로 통칭한다.
상기와 같은 전선관용 스위치 박스는 가정 또는 사무실 등의 벽에 매설되어 스위치가 고정 설치되도록 된 것으로, 스위치 박스 몸체를 가전 제품과 인접한 위치에 매설한 후 용도에 맞는 스위치를 상기 박스 몸체에 고정 설치하여 이루어지게 된다.
상기와 같은 전선관용 스위치 박스를 제조 방법(공정)은 대략 6 ~ 7 공정으로 진행된다.
즉, 콤비네이션 금형(Combination die)을 사용하여 블랭킹(Blanking) 가공과 드로잉(Drawing) 성형을 하는 제 1 공정과,
콤파운드 금형(Compound die)으로 좌, 우측면에 트리밍(Trimming) 가공과 피어싱(Piercing) 가공하는 제 2 공정과,
콤비네이션 금형으로 앞, 뒤측면에 트리밍 가공과 슬릿포밍(Slit forming) 가공하는 제 3 공정과,
콤비네이션 금형으로 박스의 바닥에 피어싱ㆍ슬릿포밍ㆍ마킹(Marking) 가공하는 제 4 공정과,
제 2 공정에서 트리밍과 피어싱된 부위에 벤딩(Bending) 가공과 중앙부위에 슬릿포밍하는 제 5 공정과,
피어싱된 곳에 태핑(Tapping) 가공으로 제조 작업을 마무리하는 제 6 공정으로 진행된다.
상기 종래의 제조 공정 단계에서 단계 별 이송공정 또한 작업자에 의해 이루어지고 있는 실정이다.
그러나 상기와 같은 종래의 매립형 스위치 박스의 가공 제조 방법(공정)은 제 4공정에서 가장 많은 안전사고가 발생되는 문제점이 있는 관계로 제 4공정과 제 1공정을 통합한 금형을 개발하기에 이르렀으나, 드로잉과 동시에 바닥에 6.0㎜의 피어싱 가공을 6개소 할 때 발생되는 슬러그(slug)의 배출이 원활하지 않아 피어싱 펀치가 파손되는 현상이 발생되어 금형의 수리, 보수가 빈번한 문제점이 있는 것이었다.
또한, 스위치박스의 기본형상이 직사각형, 정사각형, 8각형으로 되어있어 각통 드로잉과 바닥 피어싱ㆍ마킹 가공을 하기 위하여 금형 2 ~ 3벌이 필요하며, 이어서 나머지 공정을 가공하려면 3 ~ 4벌의 금형이 더 요구되어 금형 제작에도 많은 비용이 투입되는 문제점이 있으며, 제조 시에 작업인원이 많이 소요되고 부분적으로 많은 수작업이 가미되어야 하므로 작업시간 대비 생산량이 저조하여 생산성이 떨어지는 문제점이 있을 뿐 아니라, 이는 인건비 상승과 원가 상승의 요인으로 작용하는 문제점이 있는 것이었다.
상기와 같은 문제점 및 요구사항을 고려하여 이루어진 본 발명은 전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 방법 및 핸들링 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조 공정 중 위험한 공정이 다른 공정과 동시에 이루어지도록 함과 동시에, 가공 공정을 완전 자동화함으로써, 가공 작업의 안전성을 확보함과 동시에 금형의 수량과 작업인원을 최소화하여 인건비를 절감하고 생산 속도를 향상시켜 생산성 향상에 따른 제조 원가를 절감하는 한편, 열악한 작업 환경의 개선 효과와 장비의 수입 대체 효과를 얻을 수 있는 전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 방법 및 핸들링 장치를 제공함을 기술적 과제로 삼는다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명은 프레스기와 금형을 이용한 전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 방법에 있어서, 피어싱(Piercing)ㆍ마킹(Marking)ㆍ노칭(Notching), 피어싱ㆍ노칭, 세미노칭(슬로팅), 제1 세미드로잉(Semi-Drawing), 피어싱ㆍ슬릿포밍(Slit forming), 하프 블랭킹(Harf-Blanking(하프트리밍)), 컷팅(Cutting)ㆍ마무리 드로잉 후 취출하는 스트립레이아웃(Striplayout)에 따른 프로그레시브 금형(Progressive die) 단계와; 컨베이어 벨트를 통해 이송시켜 캠 금형 위치로 순차 정렬시키는 제 1 이송단계와; 컨베이어 벨트에 의해 이송되어 온 스위치 박스의 측면(4개면 또는 8개면)중 2개면 또는 4개면에 동시에 전기배선 유도용 파이프가 연결되는 다수개의 구멍이 형성되도록 펀칭하여 원형으로 돌출시키되 부분 절개하여 추후 탈리 가능하도록 하는 슬릿 포밍 가공과, 스위치 박스 4개면의 이어링(Earing) 부위 트리밍(Trimming) 가공과, 프로그레시브 금형 단계의 피어싱 가공에서 스위치 고정용 피스 구멍이 형성된 부분을 내측으로 절곡시키도록하는 벤딩(bending) 가공으로 진행되는 캠 금형 단계와; 컨베이어 벨트를 통해 이송시켜 태핑 장치의 가공 위치로 순차 정렬시키는 제 2 이송단계와; 제 2 이송부를 통해 이송되는 스위치 박스를 취출하여 태핑(Taping)머신으로 이송시켜 위치 결정 한 후, 태핑 가공(나사탭 형성)을 하는 나사탭 형성 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 제조 단계를 도시한 순서 블럭도
도 2는 본 발명에 의해 철판에서 스위치 박스로 1차 가공되는 상태를 도시한 사시도(2개용 스위치 박스)
도 3은 본 발명에 의해 철판에서 스위치 박스로 1차 가공되는 상태를 도시한 사시도(1개용 스위치 박스)
도 4(a) 내지 4(d)는 본 발명에서 스트립레이아웃에 따른 개략적인 금형 구조도
도 5는 본 발명의 제조 공정 라인에 따른 개략적인 장치 구조도
도 6은 본 발명의 제조 공정 라인에서 핸들링 장치의 PLC제어 레이아웃을 도시한 시스템 개략도
<도면의 주요부분에 대한 부호설명>
100 : 제 1호기 프레스 110 : 프로그레시브 금형
200 : 제 1 이송부 210 : 솔레노이드 밸브
220 : 실린더1 230 : 컨베이어 벨트
300 : 제 2호기 프레스 310 : 솔레노이드 밸브
320 : 실린더2 330 : 실린더3
340 : 실린더4 350 : 실린더5
370 : 캠금형 400 : 제 2 이송부
500 : 태핑장치 510 : 실린더6
520 : 태핑머신 600 : PLC 시스템
1 : 철판 1': 스위치 박스
s1~s13 : 센서1~센서13
본 발명을 설명하기 위한 첨부 도면 도 1은 본 발명의 제조 단계를 도시한 순서 블록도이고, 도 2는 본 발명에 의해 철판에서 스위치 박스로 1차 가공되는 상태를 도시한 사시도(2개용 스위치 박스)이고, 도 3은 본 발명에 의해 철판에서 스위치 박스로 1차 가공되는 상태를 도시한 사시도(1개용 스위치 박스)이고, 도 4(a) 내지 4(d)는 본 발명에서 스트립레이아웃에 따른 개략적인 금형 구조도이고, 도 5는 본 발명의 제조 공정 라인에 따른 개략적인 장치 구조도이며, 도 6은 본 발명의 제조 공정 라인에서 핸들링 장치의 PLC제어 레이아웃을 도시한 시스템 개략도를 나타낸 것이다.
본 발명은 첨부 도면 도 1에서 보는 바와 같이, 프레스기와 금형을 이용한 전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 방법에 있어서, 피어싱(Piercing)ㆍ마킹(Marking)ㆍ노칭(Notching), 피어싱ㆍ노칭, 세미노칭(슬로팅), 제1 세미드로잉(Semi-Drawing), 피어싱ㆍ슬릿포밍(Slit forming), 하프 블랭킹(Harf-Blanking(하프트리밍)), 컷팅(Cutting)ㆍ마무리 드로잉, 취출 및 슈트 작업이 순차적으로 진행되도록 스트립레이아웃 하는 프로그레시브 금형(110)을 사용하여 철판(1)에 바닥 가공과 스위치 박스(1')로의 성형 가공하는 프로그레시브 금형(Progressive die) 단계(S100)와; 프로그레시브 금형 단계(S100)에서 1차 가공된 스위치 박스(1')를 제 1 컨베이어 벨트(230)를 통해 이송시켜 캠 금형(370) 위치로 순차 정렬시키는 제 1 이송단계(S200)와; 제 1 컨베이어 벨트(230)에 의해 캠 금형(370)으로 이송되어온 스위치 박스(1')를 PLC 제어에 의해 가공위치로 위치 결정한 후, 양 측면에 전기배선 유도용 파이프가 연결되는 다수개의 구멍이 형성되도록 펀칭하여 원형으로 돌출시키되 부분 절개하여 추후 탈리 가능하도록 슬릿 포밍 및 트리밍 가공하고, 취출되면 90도 회전 이송시켜 다시 우측 캠 금형(370)안으로 위치 결정되면, 동시에 제 1 컨베이어 벨트(230)에서 이송된 스위치 박스(1')의 다른 측면에 슬릿 포밍 및 트리밍 가공이 이루어지도록 하고, 다음 단에서 프로그레시브 금형 단계(S100)의 피어싱 가공에서 스위치 고정용 피스 구멍이 형성된 부분을 내측으로 절곡시키도록 하는 벤딩 가공으로 진행되는 캠 금형 단계(S300)와; 제 2 컨베이어 벨트(410)를 통해 이송시켜 태핑 장치(500)로 순차 정렬시키는 제 2 이송단계(S400)와; 제 2 이송부(400)를 통해 이송되는 스위치 박스(1')를 취출하여 위치 결정 한 후, 태핑 머신(520)으로 태핑 가공(나사탭 형성) 하는 나사탭 형성 단계(S500)로 이루어진 것이다.
상기와 같은 가공 공정으로 진행되는 본 발명에 의해 제조되는 스위치 박스(1')의 형상은 첨부 도면 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같으며, 철판(1)을 스위치 박스(1')로 1차 가공하는 스트립레이아웃에 따른 프로그레시브 금형과 캠 금형은 첨부도면 도 4(a) 내지 4(d)와 같다.
이와 같이 진행되도록 이루어진 본 발명은 첨부 도면 도 5에서 보는 바와 같이, 프레스기와 금형을 이용한 전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 장치에 있어서, 롤에 감겨진 소정의 두께와 폭을 갖는 철판(1)이 자동 이송되어 가공 위치로 정확히 공급되면 프레싱 작동하면서 철판(1)을 순차적으로 스트립레이아웃에 따라 가공하는 프로그레시브 금형(110)으로 이루어진 제 1호기 프레스(100)와; 제 1호기 프레스((100)프로그레시브 금형 단계)에서 철판(1)으로부터 절단 분리된 스위치 박스(1')를 밀어 제 1 컨베이어 벨트(230)측으로 낙하시키도록 솔레노이드 밸브(210)에 의해 수평 직선 운동하는 실린더1(220)과, 실린더1(220)에 의해 스위치 박스(1')가 정확히 이송되는지를 감지하여 미스 피드를 검출하는 센서1(s1)과, 실린더1(220)의 운동을 감지하여 운동거리를 제한하는 센서2(s2)와, 낙하된 스위치 박스(1')를 제 2호기 프레스(300)로 이송하는 제 1 컨베이어 벨트(230)와, 컨베이어 벨트(230)로 이송되는 다량의 스위치 박스(1')가 순차적으로 정렬 이송되는지를 감지하는 센서3(s3)으로 이루어진 제 1 이송부(200)와; 제 1 이송부(200)의 제 1 컨베이어 벨트(230)로부터 이송되어 오는 스위치 박스(1')를 취출하여 가공 위치로 이송하도록 솔레노이드 밸브(310)에 의해 수평 직선 운동하는 실린더2(320)와, 실린더2(320)에 의해 이송되는 스위치 박스(1')를 수직 이송시키는 실린더3(330) 및 실린더5(350)와, 실린더3(330)와 실린더5(350) 사이에서 스위치 박스(1')를 90도 회전시키는 실린더4(340)와, 실린더3(330) 및 실린더5(350)에 의해 이송되는 스위치 박스(1')의 측면(4개면 또는 8개면) 중 전-후면에 트리밍 가공과 전기배선 유도용 파이프가 연결되는 다수개의 구멍이 형성되도록 슬릿포밍하여 원형으로 돌출시키되 부분 절개하여 추후 탈리 가능하도록 프레싱 작동하는 캠 금형(370)과, 실린더2(320)가 스위치 박스(1')를 취출하였는지를 감지하는 센서4(s4)와, 실린더2(320)의 동작을 감지하여 일정 간격 내에서 작동하도록 거리를 제한하는 센서5(s5) 및 센서6(Ss)과, 실린더3(330)의 동작을 감지하여 일정 간격 내에서 작동하도록 이송거리를 제한하는 센서7(s7) 및 센서8(s8)과, 실린더3(330)에 의해 이동되는 스위치 박스(1')가 정확한 위치에 놓여 있는지를 감지하여 캠 금형(370)이 작동하여 성형이 이루어지도록 된 센서9(s9)와, 실린더5(350)에 의해 이송되는 스위치 박스(1')가 정확한 위치에 놓여 있는지를 감지하고 캠 금형(370)이 작동하여 성형이 이루어지도록 하는 센서10(s10)과, 상기 제 1 이송부(200) 이후의 공정 1사이클의 흐름을 감지하여 다음 사이클이 진행되도록 하는 센서11(s11)로 이루어진 제 2호기 프레스(300)와; 제 2호기 프레스(300)로부터 스위치 박스(1')를 태핑장치(500)로 이송하는 컨베이어 벨트(410)로 이루어진 제 2이송부(400)와; 제 2이송부(400)를 통해 이송되는 스위치 박스(1')를 취출하여 가공 위치로 이송시키도록 하는 실린더6(510)과, 실린더6(510)에 의해 이송된 스위치 박스(1')의 작은 구멍 내측에 나사탭을 형성하도록 하는 태핑머신(520)으로 이루어진 태핑장치(500)와, 상기 각부의 동작을 소정의 프로그램에 따라 자동으로 제어하도록 하는 PLC 시스템(600)으로 구성된 것이다.
상기의 PLC 시스템(600)은 첨부 도면 도 6에서 보는 바와 같이, 사람의 두뇌에 해당하는 CPU(610)와, 센서나 스위치로부터 신호를 입력받는 입력부(620)와, 제어대상에 제어신호를 출력하는 출력부(630)와, 시퀀스 프로그램을 저장하는 기억부(640)와, PLC의 각부분에 전원을 공급하는 전원부(650)로 구성되어있으며, 각 센서가 실린더의 동작을 감지하여 검출신호를 PLC 시스템(600)의 CPU(610)에 보내면 CPU(610)는 사전에 입력 저장된 프로그램에 따라 처리하고 이에 따른 제어 신호를 출력부(630)로 전달하여 장치가 동작하도록 하는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 소정의 두께와 폭을 갖는 철판(1)이 자동 공급되면 제 1호기 프레스(100)의 프로그레시브 금형(110)이 프레싱 작동하면서 철판(1)을 순차적으로 가공하게 된다.
상기, 프로그레시브 금형(110)은 프레스 장치의 볼스터와 램에 고정 설치된 것으로, 피어싱(Piercing)ㆍ마킹(Marking)ㆍ노칭(Notching), 피어싱ㆍ노칭, 세미노칭(슬로팅), 제1 세미드로잉(Semi-Drawing), 피어싱ㆍ슬릿포밍(Slit forming), 하프 블랭킹(Half-Blanking(하프트리밍)), 컷팅(Cutting)ㆍ마무리 드로잉을 위한 가공 공정이 순차적(철판(1)의 진행 방향)으로 설정된 것이다.
본 발명에서는 상기와 같은 가공 공정을 진행하도록 하는 가공 다이의 구조 및 동작에 요지가 있는 것이 아니라, 가공 방법에서 스트립레이아웃 배열 상태에 따라 순차적으로 가공이 이루어지도록 하는 것이 요지이므로 별도로 상세한 구조 및 동작의 설명은 생략하였다.
상기와 같이 제 1호기 프레스(100)에서 프로그레시브 금형 단계(S100)를 거쳐 철판(1)이 스위치 박스(1')로 가공되면, 제 1 이송부(200)의 실린더1(220)이 스위치 박스(1')를 밀어 컨베이어 벨트(230)측으로 낙하시켜 다음 공정으로 이송하게 된다.
이때, 센서1(s1)이 스위치 박스(1')가 정확히 이송되는지를 감지하여 미스 피드가 발생되면 이송 동작을 멈추도록 신호를 PLC 시스템(600)으로 전달하게 되며, PLC 시스템(600)은 프레스 동작을 멈추도록 신호를 제 1호기 프레스(100)에 보내게 된다.
이후, 컨베이어 벨트(230)를 타고 이송되는 스위치 박스(1')를 솔레노이드 밸브(310)에 의해 수평 직선 운동하는 실린더2(320)가 취출하여 오면 실린더3(330)이 작동하여 스위치 박스(1')를 가공 위치로 이송시키면 프레싱 작동하는 캠 금형(370)이 스위치 박스(1')의 전-후면에 전기배선 유도용 파이프가 연결되는 다수개의 구멍이 형성되도록 슬릿 포밍하여 원형으로 돌출시키되 부분 절개하여 추후 탈리 가능하도록 가공한다.(이때, 트리밍 가공도 동시에 병행한다.)
또한, 실린더3(330)이 하강하여 스위치 박스(1')가 실린더2(320)의 이송수단(미도시)에 안착되면 실린더2(320)가 전진하여 실린더4(340) 위치에 정지하게 되고, 이때, 실린더4(340)기 작동하여 스위치 박스(1')를 90도 회전시키고, 다시, 실린더2(320)가 전진하여 실린더5(350) 위치에 정지하게 되면 실린더5(350)가 상승하여 스위치 박스(1')를 가공 위치로 이송시키게 되고, 프레스 장치(360)에 의해 작동하는 캠 금형(370)이 스위치 박스(1')의 좌-우측면에 전기배선 유도용 파이프가 연결되는 다수개의 구멍이 형성되도록 펀칭하여 원형으로 돌출시키되 부분 절개하여 추후 탈리 가능하도록 가공한다.(이때, 트리밍 가공도 동시에 병행한다.)
상기, 캠 금형(370)이 하강할 때 스위치 박스(1')의 양측에 한쌍으로 일체 형성된 스위치 고정용 피스 구멍을 갖는 돌출부를 내측으로 밀어서 벤딩 가공하게된다.
이후, 실린더5(350)가 작동하여 스위치 박스(1')를 실린더2(320)의 이송수단(미도시)에 안착시키면 실린더2(320)가 전진하여 제 2 이송부(400)의 컨베이어 벨트(410)로 이송하게 되고, 제 2 이송부(400)를 통해 이송된 스위치 박스(1')를 실린더6(510)이 취출하여 태핑머신(520)으로 이동시키면 태핑머신(520)이 스위치 박스(1')의 작은 구멍 내측에 나사탭을 형성하여 제조를 마무리하게된다.
상기 각부의 핸들링 장치 동작은 PLC 시스템(600)의 제어 프로그램에 따라 자동으로 제어된다.
본 발명인 전선관용 스위치 박스의 제조 방법 및 핸들링 장치에서 그 가공 제조 단계의 순서는 스위치 박스(1')의 품목에 따라 가감될 수 있으며, 장치 중 프로그레시브 금형(110)의 펀치의 배열 역시 달라질 수 있는 것으로, 본 발명은 철판(1)이 하나의 프로그레시브 금형(110)을 지나면서 1차 가공이 이루어지고, 2차 캠금형(370)에서 마무리 가공되고, 태핑머신(520)에 의해 가공이 이루어지도록 된 것이다.
상기와 같이 되는 본 발명은 제조 공정 중 위험한 공정을 다른 공정과 동시에 이루어지도록 함과 동시에, 가공 공정을 완전 자동화함으로써, 가공 작업의 안전성을 확보함과 동시에 금형의 수량과 작업인원을 최소화하여 인건비를 절감하고 생산 속도를 향상시켜 생산성 향상에 따른 제조 원가를 절감하는 한편, 열악한 작업 환경의 개선 효과와 장비의 수입 대체 효과를 얻을 수 있는 효과를 갖는다.

Claims (3)

  1. 프레스기와 금형을 이용한 전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 방법에 있어서, 피어싱ㆍ마킹ㆍ노칭, 피어싱ㆍ노칭, 세미노칭(슬릿팅), 제1 세미드로잉, 피어싱ㆍ슬릿포밍, 하프 블랭킹(하프트리밍), 컷팅ㆍ마무리 드로잉, 취출 및 슈트 작업이 순차적으로 진행되도록 스트립레이아웃된 프로그레시브 금형(110)을 사용하여 철판(1)에 바닥 가공과 스위치 박스(1')로의 성형 가공하는 프로그레시브 금형 단계(S100)와; 프로그레시브 금형 단계(S100)에서 1차 가공된 스위치 박스(1')를 제 1 컨베이어 벨트(230)를 통해 이송시켜 캠 금형(370) 위치로 순차 정렬시키는 제 1 이송단계(S200)와; 제 1 컨베이어 벨트(230)에 의해 캠 금형(370)으로 이송되어온 스위치 박스(1')를 PLC 제어에 의해 가공위치로 위치 결정한 후, 양 측면에 전기배선 유도용 파이프가 연결되는 다수개의 구멍이 형성되도록 펀칭하여 원형으로 돌출시키되 부분 절개하여 추후 탈리 가능하도록 슬릿 포밍 및 트리밍 가공하고, 취출되면 90도 회전 이송시켜 다시 우측 캠 금형(370)안으로 위치 결정되면, 동시에 제 1 컨베이어 벨트(230)에서 이송된 스위치 박스(1')의 다른 측면에 슬릿 포밍 및 트리밍 가공이 이루어지도록 하고, 다음 단에서 프로그레시브 금형 단계(S100)의 피어싱 가공에서 스위치 고정용 피스 구멍이 형성된 부분을 내측으로 절곡시키도록 하는 벤딩 가공으로 진행되는 캠 금형 단계(S300)와; 제 2 컨베이어 벨트(410)를 통해 이송시켜 태핑 장치(500)로 순차 정렬시키는 제 2 이송단계(S400)와; 제 2 이송부(400)를 통해 이송되는 스위치 박스(1')를 취출하여 위치 결정 한 후, 태핑머신(520)으로 태핑 가공(나사탭 형성) 하는 나사탭 형성 단계(S500)로 이루어짐을 특징으로 하는 전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 방법.
  2. 프레스기와 금형을 이용한 전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 장치에 있어서, 롤에 감겨진 소정의 두께와 폭을 갖는 철판(1)이 자동 이송되어 가공 위치로 정확히 공급되면 프레싱 작동하면서 철판(1)을 순차적으로 스트립레이아웃에 따라 가공하는 프로그레시브 금형(110)으로 이루어진 제 1호기 프레스(100)와; 제 1호기 프레스(100)에서 철판(1)으로부터 절단 분리된 스위치 박스(1')를 밀어 제 1 컨베이어 벨트(230)측으로 낙하시키도록 솔레노이드 밸브(210)에 의해 수평 직선 운동하는 실린더1(220)과, 실린더1(220)에 의해 스위치 박스(1')가 정확히 이송되는지를 감지하여 미스 피드를 검출하는 센서1(s1)과, 실린더1(220)의 운동을 감지하여 운동거리를 제한하는 센서2(s2)와, 낙하된 스위치 박스(1')를 제 2호기 프레스(300)로 이송하는 제 1 컨베이어 벨트(230)와, 컨베이어 벨트(230)로 이송되는 다량의 스위치 박스(1')가 순차적으로 정렬 이송되는지를 감지하는 센서3(s3)으로 이루어진 제 1 이송부(200)와; 제 1 이송부(200)의 제 1 컨베이어 벨트(230)로부터 이송되어 오는 스위치 박스(1')를 취출하여 가공 위치로 이송하도록 솔레노이드 밸브(310)에 의해 수평 직선 운동하는 실린더2(320)와, 실린더2(320)에 의해 이송되는 스위치 박스(1')를 수직 이송시키는 실린더3(330) 및 실린더5(350)와, 실린더3(330)와 실린더5(350) 사이에서 스위치 박스(1')를 90도 회전시키는 실린더4(340)와, 실린더3(330) 및 실린더5(350)에 의해 이송되는 스위치 박스(1')의 측면(4개면 또는 8개면) 중 전-후면에 트리밍 가공과 전기배선 유도용 파이프가 연결되는 다수개의 구멍이 형성되도록 슬릿포밍하여 원형으로 돌출시키되 부분 절개하여 추후 탈리 가능하도록 프레싱 작동하는 캠 금형(370)과, 실린더2(320)가 스위치 박스(1')를 취출하였는지를 감지하는 센서4(s4)와, 실린더2(320)의 동작을 감지하여 일정 간격 내에서 작동하도록 거리를 제한하는 센서5(s5) 및 센서6(Ss)과, 실린더3(330)의 동작을 감지하여 일정 간격 내에서 작동하도록 이송거리를 제한하는 센서7(s7) 및 센서8(s8)과, 실린더3(330)에 의해 이동되는 스위치 박스(1')가 정확한 위치에 놓여 있는지를 감지하여 캠 금형(370)이 작동하여 가공이 이루어지도록 된 센서9(s9)와, 실린더5(350)에 의해 이송되는 스위치 박스(1')가 정확한 위치에 놓여 있는지를 감지하고 캠 금형(370)이 작동하여 성형이 이루어지도록 하는 센서10(s10)과, 상기 제 1 이송부(200) 이후의 공정 1사이클의 흐름을 감지하여 다음 사이클이 진행되도록 하는 센서11(s11)로 이루어진 제 2호기 프레스(300)와; 제 2호기 프레스(300)로부터 스위치 박스(1')를 태핑장치(500)로 이송하는 컨베이어 벨트(410)로 이루어진 제 2 이송부(400)와; 제 2 이송부(400)를 통해 이송되는 스위치 박스(1')를 취출하여 가공 위치로 이송시키도록 하는 실린더6(510)과, 실린더6(510)에 의해 이송된 스위치 박스(1')의 작은 구멍 내측에 나사탭을 형성하도록 하는 태핑머신(520)으로 이루어진 태핑 장치(500)와, 상기 각부의 동작을 소정의 프로그램에 따라 자동으로 제어하도록 하는 PLC 시스템(600)으로 구성됨을 특징으로 하는 전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 핸들링 장치.
  3. 제 2항에 있어서, PLC 시스템(600)은 사람의 두뇌에 해당하는 CPU(610)와, 센서나 스위치로부터 신호를 입력받는 입력부(620)와, 제어대상에 제어신호를 출력하는 출력부(630)와, 시퀀스 프로그램을 저장하는 기억부(640)와, PLC의 각부분에 전원을 공급하는 전원부(650)구성됨을 특징으로 하는 전선관용 금속제 스위치 박스의 제조 핸들링 장치.
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