KR100462550B1 - 위생 동결건조 김치블록 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 배추를 소금에 절여 수세, 탈수하고, 숙성 절임 김치의 총 중량에 대하여 멸치액젓 1.8~2.3 중량% 및 설탕 1.8~2.3 중량%를 첨가하여 숙성시킨 후 절단하여 숙성 절임 김치를 제조하는 단계; 김치양념액의 총 중량에 대하여, 잘게 썬 무 22~25중량%, 정제수 17~19중량%, 고추가루 18~20중량%, 마늘 7~9중량%, 생강 2~2.5중량%, 식염 9~11중량%, 멸치액젓 4~6중량%, 설탕 9~11중량% 및 엘글루타민산나트륨 1.5~2.5중량%를 혼합하여 김치양념액을 제조하는 단계; 김치블록 원료의 총 중량에 대하여, 상기 숙성 절임 김치 50~53 중량%, 마늘 3.5~4.0 중량%, 홍고추 2~2.5 중량%, 상기 김치양념액 3.5~3.8 중량%, 정제수 18~20 중량%, 고추장 2.5~2.7 중량%, 옥수수전분 1.5~1.7 중량%, 덱스트린 5.0~5.5 중량% 및 고추가루 0.5~0.7 중량%를 교반기에서 혼합하는 단계; 교반기에 스팀을 가하여, 내용물이 BRIX 21~24이 될 때까지 가열 교반하는 단계; 스팀 공급을 차단하고, 김치블록 원료의 총 중량에 대하여 절단된 파를 9~9.5 중량% 투입한 후 교반하는 단계; 내용물을 배출 및 몰딩하는 단계; 이를 동결 및 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 위생 동결건조 김치블록의 제조방법 및 이에 따라 제조된 위생 동결건조 김치블록에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, 숙성된 절임 배추(절임 김치)를 사용함으로써, 이물질이 혼입이 최소화되고, 미생물 수준이 현저하게 감소되어, 가공식품으로서 위생 상태 및 품질이 우수한 동결건조 김치블록을 얻을 수 있다.
Description
본 발명은 김치블록 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 특히 즉석복원이 가능한 위생 동결건조 김치블록 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
지금까지 동결건조 김치블록은, 배추를 수세하고, 소금에 절인 다음, 다시 수세하여 양념을 버무리고, 일정시간 동안 숙성시킨 뒤 일정한 크기로 절단하고, 다른 야채 및 전분을 혼합, 동결 건조하여 제조하였다.
그러나, 이와 같은 종래의 방법은 위생 면에서 다음과 같은 두가지 문제점이 발생할 수 있다.
(1) 김치블록 제조업체에서는 김치 제조공장으로부터 김치를 공급 받아 김치블록을 제조한다. 대부분의 국내 김치 제조공장은 위생수준이 열악한 영세 업체들이므로, 만약 김치제조 공장에서 배추를 철저히 수세하지 않은 상태에서 양념을 버무려 김치를 제조하였다면, 그 김치에는 많은 이물질(지푸라기, 노끈, 신문지, 나무조각, 나뭇잎, 돌 등)이 포함되어 있게 된다. 이렇게 제조된 김치는, 양념이 이미 버무려져 있고, 배추잎을 하나하나 들추어가며 확인할 수도 없으므로, 이물질의구분이 어렵고, 청결한지 검수가 어려우며, 이물질이 많이 혼입되었다고 추정되는 경우에도 이를 제거할 수 있는 방법이 없었다.
(2) 배추의 재배 특성상, 배추는 대장균, 병원성 미생물에 오염되어 있을 가능성이 매우 높다. 또한, 김치는 발효(숙성) 식품이므로, 숙성 과정 중 많은 미생물에 오염되며 이러한 미생물 중에 인체에 유해한 세균들이 포함될 수 있고, 또한 발효 기간동안 이 유해 세균들이 생육될 수 있다. 그러나, 일단 김치를 제조한 후에는 별도의 살균공정을 거치기 어려우므로, 김치는 근본적으로 위생상의 문제점을 가지고 있다. 숙성된 김치는 일반세균수가 1 x 107CFU/g 이상으로, 이러한 김치로 김치블록을 제조하면 동결건조 김치블록의 미생물 또한 김치와 큰 차이가 없게 된다. 동결건조 김치블록은 가공 식품에 포함되므로 외국으로 수출하기 위해서는 가공식품의 규정을 받게 되는데, 이러한 과도한 미생물 수준은 통관 검역시 문제가 될 수 있다.
본 발명은, 상기 동결건조 김치블록의 문제점을 해결하여, 이물질이 효과적으로 제거되고, 미생물 수준도 현저하게 감소된 동결건조 김치블록을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 배추를 소금에 절여 수세, 탈수하고, 숙성 절임 김치의 총 중량에 대하여 멸치액젓 1.8~2.3 중량% 및 설탕1.8~2.3 중량%를 첨가하여 숙성시킨 후 절단하여 숙성 절임 김치를 제조하는 단계; 김치양념액의 총 중량에 대하여, 잘게 썬 무 22~25중량%, 정제수 17~19중량%, 고추가루 18~20중량%, 마늘 7~9중량%, 생강 2~2.5중량%, 식염 9~11중량%, 멸치액젓 4~6중량%, 설탕 9~11중량% 및 엘글루타민산나트륨 1.5~2.5중량%를 혼합하여 김치양념액을 제조하는 단계; 김치블록 원료의 총 중량에 대하여, 상기 숙성 절임 김치 50~53 중량%, 마늘 3.5~4.0 중량%, 홍고추 2~2.5 중량%, 상기 김치양념액 3.5~3.8 중량%, 정제수 18~20 중량%, 고추장 2.5~2.7 중량%, 옥수수전분 1.5~1.7 중량%, 덱스트린 5.0~5.5 중량% 및 고추가루 0.5~0.7 중량%를 교반기에서 혼합하는 단계; 교반기에 스팀을 가하여, 내용물이 BRIX 21~24이 될 때까지 가열 교반하는 단계; 스팀 공급을 차단하고, 김치블록 원료의 총 중량에 대하여 절단된 파를 9~9.5 중량% 투입한 후 교반하는 단계; 내용물을 배출 및 몰딩하는 단계; 이를 동결 및 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 위생 동결건조 김치블록의 제조방법이 제공된다.
본 발명을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.
제 1 단계 (전처리 공정)
배추는 깨끗이 씻어 길이 방향으로 2등분한 후 소금에 절인다. 11~14% 농도의 소금물에 완전히 잠기도록 하여 17~22시간 절이는 것이 바람직하다.
이어서, 절인 배추를 깨끗한 물로 세척하고 탈수 후 숙성시켜 숙성 절임 배추를 만든다. 이 때, 절임 배추의 숙성 시간을 단축시키고 더 우수한 맛을 부여하기 위하여 멸치 액젓 및 설탕을 첨가하여 숙성시킨다. 이들 재료는, 상기 재료가 혼합된 절임 배추에 대하여 멸치액젓 1.8~2.3 중량% 및 설탕 1.8~2.3 중량%가 되도록 각각 첨가한다. 선택적으로 엘글루타민산나트륨을 추가로 첨가할 수 있으며, 멸치액젓, 설탕 및 엘글루타민산나트륨이 혼합된 절임 배추에 대하여 엘글루타민산나트륨 1.2~1.7 중량%가 되도록 첨가한다. 상기 숙성은 0~5℃에서 15~20일간 실시하여 PH 4.0~4.5가 되도록 한다.
상기와 같이 준비된 숙성 절임 배추에서 뿌리 부분을 제거후 수세한다. 이 때, 0.2~0.5%의 무해살균제 수용액으로 세척하면 최종 동결건조 김치블록의 미생물수를 더 감소시킬 수 있다. 이를 탈수한 다음, 일정한 크기로 절단하여 절임 김치를 제조한다. 10mm x 20mm 정도의 크기로 절단하는 것이 바람직하다.
이러한 절임 배추의 숙성시간은 종래의 양념을 버무린 김치에 비하여 약 2배의 시간이 소요된다. 그러나, 이러한 절임 배추(절임 김치)는 상기 종래 김치의 숙성 정도까지 숙성되어 있으면서도, 양념이 되어 있지 않아 최종적으로 다시 세척이 가능하다.
이러한 세척을 통하여, 기존의 양념을 버무린 김치에서는 불가능한 이물질의 제거가 가능할 뿐 아니라, 기존 김치의 숙성 기간동안 발생하던 미생물 오염 및 생육의 문제도 모두 해결할 수 있다.
따라서, 상기 최종 세척한 절임 김치를 사용하여 숙성 후에 양념 등의 기타 원료와의 배합을 실시함으로써, 본 발명에 따라 최종적으로 얻어지는 동결건조 김치블록은, 김치에서 유래되는 이물질이 최소화되고, 일반세균수 수준이 5 x 104CFU/g 이하까지 낮아지게 된다.
마늘은 변색되지 않고 뿌리가 없는 것을 수세 및 탈수하여 분쇄한다. 이 때, 0.2~0.5% 무해살균제 수용액으로 세척하면 최종 동결건조 김치블록의 미생물수를 더 감소시킬 수 있다. 또한 30 메쉬 이하로 분쇄하는 것이 바람직하다.
대파는 굵기가 8~15mm이고 노엽 및 줄기부분에 갈색부분이 없는 것을 수세 및 탈수하여 절단한다. 이 때, 0.2~0.5% 무해살균제 수용액으로 세척하면 최종 동결건조 김치블록의 미생물수를 더 감소시킬 수 있다. 또한 5mm 정도의 크기로 절단하는 것이 바람직하다.
홍고추는 꼭지가 제거되지 않고, 외관상 병충해 흔적 또는 상한 곳이 없고, 미숙으로 인한 청부분이 없는 것을 선택하여 수세한다. 이를 10~15mm의 링 상태로 절단한 후 원통형의 씨분리기를 이용하여 고추씨를 제거하고 일정한 크기로 절단한다. 약 7mm x 7mm로 사각절단하는 것이 바람직하다. 이를 0.2~0.5% 무해살균제 수용액에 10~20분간 침지시킨 후 건져내어 탈수하면 최종 동결건조 김치블록의 미생물수를 더 감소시킬 수 있다.
김치 양념액은, 김치 양념액 총 중량에 대하여 잘게 썬 무 22~25중량%, 정제수 17~19중량%, 고추가루(바람직하게는 국산) 18~20중량%, 마늘 7~9중량%, 생강 2~2.5중량%, 식염 9~11중량%, 멸치액젓 4~6중량%, 설탕 9~11중량% 및 엘글루타민산나트륨 1.5~2.5중량%를 혼합하여 제조한다.
상기 정제수에 무해살균제를 용해시켜 0.05 ~0.1% 수용액을 만들어 사용하면 최종 동결건조 김치블록의 미생물수를 더 감소시킬 수 있다.
상기 무해살균제로는 나트륨 디클로로이소시아누레이트(Sodiumdichloroisocyanurate), 차아염소산나트륨(Sodium Dichloroisocyanurate) 등을 사용할 수 있으며, 나트륨 디클로로이소시아누레이트를 사용하는 것이 특히 바람직하다.
제 2단계 (1차 혼합공정)
김치 블록 원료의 총 중량에 대하여, 제 1단계에서 준비된 절임 배추 50~53 중량%, 마늘 3.5~4.0 중량%, 홍고추 2~2.5 중량%, 김치양념액 3.5~3.8 중량%, 정제수 18~20 중량%, 고추장 2.5~2.7 중량%, 옥수수전분 1.5~1.7 중량%, 덱스트린 5.0~5.5 중량% 및 고추가루 0.5~0.7 중량%를 계량하고 교반기에 투입한다. 상기 덱스트린은 DE 15~20인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 정제수에 무해살균제를 용해시켜 0.05 ~0.1% 수용액을 만들어 사용하면 최종 동결건조 김치블록의 미생물수를 더 감소시킬 수 있다.
김치 원료를 상기 비율로 혼합함으로써 김치블록용 김치의 맛을 최적화할 수 있다.
제 3단계 (가열 공정)
교반기에 스팀을 가하여 내용물을 BRIX가 21~24가 될 때까지 가열 교반한다. BRIX가 21~24 일때 동결건조김치블록의 건조 및 외관상태가 가장 좋으며, 이를 위해서는 90~95℃에서 12~15분간 가열하는 것이 바람직하다.
제 4단계 (2차 혼합공정)
스팀 공급을 차단하고, 김치블록 원료의 총 중량에 대하여 제 1단계에서 준비된 절단된 파 9~9.5 중량%를 투입한후 더 교반한다.
제 5단계 (배출/몰딩 공정)
내용물을 이동식 대형 용기로 배출하여, 몰드 크기가 일정한 트레이에 일정량씩 계량하여 펴준다.
제 6단계 (동결 및 건조 공정)
이를 -35~-40로 8~10시간동안 동결한다. 이어서, 동결된 블록을 진공도 0.5~0.8 Torr 이하, 냉매 온도 -35℃, 초기 온도 85℃, 말기 온도 50℃로 20~24시간동안 건조하여 동결 건조 블록을 제조한다.
상기와 같이 제조된 동결 건조 김치블록은, 기존 김치 블록의 일반세균수가 106~ 107CFU/g 수준인 데 비해, 일반세균수 5 x 104CFU/g 이하로 관리할 수 있다.
이하 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
배추를 깨끗이 씻어 길이 방향으로 2등분한 후, 12% 농도의 소금물에 20시간 절인후 깨끗한 물로 2회 세척하고, 탈수 후 절임배추 94.5kg, 멸치액젓 2kg, 설탕 2kg, 엘글루타민산나트륨 1.5kg 을 혼합 후 5℃조건에서 20일간 숙성시켜 숙성시켰다. 이와 같이 준비된 숙성 절임 배추에서 뿌리 부분을 제거하고, 0.3% 무해살균제 수용액으로 세척하고 자연 탈수한 다음 10mm x 20mm 로 절단하여 절임 김치를 만들었다.
마늘은 변색되거나 뿌리가 있는 것은 제거하고, 0.3% 디클로로이소시아누레이트 수용액으로 세척한 후 탈수시켜 30 메쉬 이하로 분쇄하였다.
대파는 굵기가 10mm이고 노엽 및 줄기부분에 갈색부분이 없는 것을 0.3% 디클로로이소시아누레이트 수용액으로 세척한 후 5mm 정도로 절단하였다.
홍고추는 꼭지가 제거되지 않고, 외관상 병충해 흔적 또는 상한 곳이 없고, 미숙으로 인한 청부분이 없는 것을 선택, 세척하여 13mm의 링 상태로 절단한 후 원통형의 씨분리기를 이용하여 고추씨를 제거하고 7mm x 7mm로 사각절단 하였다. 이를 0.3%디클로로이소시아누레이트 수용액에 15분간 침지 시킨 후 건져내어 탈수하였다.
잘게 썬 무 2.3kg, 0.07% 디클로로이소시아누레이트 수용액 1.9kg, 고추가루(국산) 2kg, 마늘 0.9kg, 생강 0.25kg, 식염 1kg, 멸치액젓 0.5kg, 설탕 1kg, 엘글루타민산나트륨 0.25kg 를 혼합하여 김치양념액을 제조하였다.
상기 준비된 절임 김치 100kg, 마늘 7kg, 홍고추 4kg, 김치양념액 7kg, 0.07%디클로로이소시아누레이트 수용액 34kg, 고추장 5kg, 옥수수전분 3kg, 덱스트린 10kg, 고추가루(국산) 1.3kg를 계량하여 교반기에 투입하였다.
교반기에 스팀을 가하여 90~95℃에서 13분간 가열하여 내용물이 BRIX 22가 될 때까지 가열 교반하였다.
이어서, 스팀을 공급을 차단하고 상기 준비된 절단된 파 17kg을 투입한 후 1분간 더 교반하였다.
내용물을 이동식 대형 용기로 배출하여, 몰드 크기 34mm x 34mm x13mm 인 트레이에 4.4~5.0kg씩 계량하여 골고루 펴고, -40℃로 8시간동안 동결하였다.
이어서, 동결된 블록을 진공도 0.8Torr, 냉매 온도 -35℃, 초기 온도 85℃, 말기 온도 50℃로 22시간동안 건조하여 동결 건조 블록을 제조하였다.
(비교예 1)
배추를 깨끗이 씻어 길이 방향으로 2등분한 후, 12% 농도의 소금물에 20시간 절인후 깨끗한 물로 2회 세척하고 탈수하였다.
이어서, 상기 탈수된 배추에 잘게 썬 무 2.5kg, 고추가루(국산) 2kg, 마늘 0.9kg, 생강 0.25kg, 식염 1kg, 멸치액젓 0.5kg, 설탕 1kg, 엘글루타민산나트륨 0.25kg 를 혼합하여 만든 김치양념을 넣어 버무리고 5℃조건에서 10일간 숙성시켜 숙성 김치를 만들었다. 이와 같이 준비된 숙성 김치에서 뿌리 부분을 제거하고, 자연 탈수한 다음 10mm x 20mm 로 절단하였다.
마늘은 변색되거나 뿌리가 있는 것은 제거하고, 세척한 후 탈수시켜 30 메쉬 이하로 분쇄하였다.
대파는 굵기가 10mm이고 노엽 및 줄기부분에 갈색부분이 없는 것을 세척한 후 5mm 정도로 절단하였다.
홍고추는 꼭지가 제거되지 않고, 외관상 병충해 흔적 또는 상한 곳이 없고, 미숙으로 인한 청부분이 없는 것을 선택, 세척하여 13mm의 링 상태로 절단한 후 원통형의 씨분리기를 이용하여 고추씨를 제거하고 7mm x 7mm로 사각절단 하였다.
상기 준비된 양념을 버무린 김치 100kg, 마늘 5kg, 홍고추 4kg, 고추장 5kg, 옥수수전분 3kg, 덱스트린 10kg, 고추가루(국산) 1.3kg를 계량하여 교반기에 투입하였다.
교반기에 스팀을 가하여 90~95℃에서 13분간 가열하여 내용물이 BRIX 22가 될 때까지 가열 교반하였다.
이어서, 스팀을 공급을 차단하고 상기 준비된 절단된 파 17kg을 투입한 후 1분간 더 교반하였다.
내용물을 이동식 대형 용기로 배출하여, 몰드 크기 34mm x 34mm x13mm 인 트레이에 4.4~5.0kg씩 계량하여 골고루 펴고, -40℃로 8시간동안 동결하였다.
이어서, 동결된 블록을 진공도 0.8Torr, 냉매 온도 -35℃, 초기 온도 85℃, 말기 온도 50℃로 22시간동안 건조하여 동결 건조 블록을 제조하였다.
(시험예 1)
일반세균수 분석
표준 플레이트 계수 아가법(SPC;STANDARD PLATE COUNT AGAR METHOD)을 이용하여 실시예 1 및 비교예 1의 동결건조 김치블록에 대하여 일반세균수를 분석하였다.
실시예 1 및 비교예 1의 동결건조 김치블록을 각각 105배 희석하여, 희석된 시료를 페트리 접시에 분주하고, PCA 배지 20㎖를 페트리 접시에 부어 혼합한 후, 37℃ 배양기에서 24시간동안 배양하고, 이어서 콜로니를 계수하여 일반세균수를 측정하였다. 그 결과를 하기 표에 나타내었다.
| 일반세균수(CFU/g) | |
| 실시예 1 | 3.5 x 104 |
| 비교예 1 | 5 x 106 |
상기 표에 따르면, 본 발명에 따른 동결건조 김치블록은 일반세균수가 종래 동결건조 김치블록에 비해 훨씬 감소되었다.
(시험예 2)
관능 평가
실시예 1 및 비교예 1에 따라 제조된 동결건조 김치블록의 외관, 조직감, 맛, 전체적인 풍미 등에 대하여 관능평가를 실시하였다.
실시예 1 및 비교예 1의 동결건조김치블록 3g을 각각 용기에 넣고, 끓는 물(100℃) 100cc를 부었다. 이어서, 훈련된 관능검사 요원 남녀 5명씩(총10명)을 대상으로 위의 평가항목을 관능검사하였다. 응답자 중에서 8명 이상이 좋다고 할 경우에는 양호(○), 5명 이상이 좋다고 할 경우에는 보통(△), 5명 미만이 좋다고 할 경우에는 불량(Ⅹ)으로 표시하였다. 그 결과를 하기 표에 나타내었다.
| 구 분 | 외관 | 조 직 감 | 맛 | 전체적인 풍미 |
| 실시예1 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 비교예1 | ○ | ○ | ○ | ○ |
상기 표에 따르면, 본 발명에 따른 동결건조 김치블록은 외관, 조직감, 맛 및 전체적인 풍미 면에서 종래 동결건조 김치블록과 별 차이가 없었다.
본 발명에 의하면, 숙성된 절임 배추(절임 김치)를 사용함으로써, 이물질이 혼입이 최소화되고, 미생물 수준이 현저하게 감소되어, 가공식품으로서 위생 상태 및 품질이 우수한 동결건조 김치블록을 얻을 수 있다.
Claims (9)
- 배추를 소금에 절여 수세, 탈수하고, 숙성 절임 김치의 총 중량에 대하여 멸치액젓 1.8~2.3 중량% 및 설탕 1.8~2.3 중량%를 첨가하여 숙성시킨 후 절단하여 숙성 절임 김치를 제조하는 단계;김치양념액의 총 중량에 대하여, 잘게 썬 무 22~25중량%, 정제수 17~19중량%, 고추가루 18~20중량%, 마늘 7~9중량%, 생강 2~2.5중량%, 식염 9~11중량%, 멸치액젓 4~6중량%, 설탕 9~11중량% 및 엘글루타민산나트륨 1.5~2.5중량%를 혼합하여 김치양념액을 제조하는 단계;김치블록 원료의 총 중량에 대하여, 상기 숙성 절임 김치 50~53 중량%, 마늘 3.5~4.0 중량%, 홍고추 2~2.5 중량%, 상기 김치양념액 3.5~3.8 중량%, 정제수 18~20 중량%, 고추장 2.5~2.7 중량%, 옥수수전분 1.5~1.7 중량%, 덱스트린 5.0~5.5 중량% 및 고추가루 0.5~0.7 중량%를 교반기에서 혼합하는 단계;교반기에 스팀을 가하여, 내용물이 BRIX 21~24이 될 때까지 가열 교반하는 단계;스팀 공급을 차단하고, 김치블록 원료의 총 중량에 대하여 절단된 파를 9~9.5 중량% 투입한 후 교반하는 단계;내용물을 배출 및 몰딩하는 단계;이를 동결 및 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 위생 동결건조 김치블록의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 숙성은 0~5℃에서 15~20일간 PH 4.0~4.5가 되도록 실시하는 것을 특징으로 하는 위생 동결건조 김치블록의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 숙성 절임 김치를 교반기에서 혼합하기 전에 0.2 ~0.5% 무해살균제 수용액으로 세척하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 위생 동결건조 김치블록의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 마늘을 교반기에서 혼합하기 전에 0.2 ~0.5% 무해살균제 수용액으로 세척하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 위생 동결건조 김치블록의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 대파를 교반기에서 혼합하기 전에 0.2 ~0.5% 무해살균제 수용액으로 세척하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 위생 동결건조 김치블록의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 홍고추를 교반기에서 혼합하기 전에 0.2 ~0.5% 무해살균제 수용액에 10~20분간 침지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 위생 동결건조 김치블록의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 정제수 대신 0.05 ~0.1% 무해살균제 수용액을 사용하는 것을 특징으로 하는 위생 동결건조 김치블록의 제조방법.
- 제 3항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,상기 무해살균제는 나트륨 디클로로이소시아누레이트 또는 차아염소산나트륨인 것을 특징으로 하는 위생 동결건조 김치블록의 제조방법.
- 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 따라 제조된 위생 동결건조 김치블록.
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