KR100461096B1 - 초고농축분말세제의제조방법 - Google Patents

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Abstract

본발명은 비이온계면활성제와 지방산을 미리 혼합하여 믹서내에 분말상의 알칼리빌더로 중화함과 동시에 액상 음이온 계면활성제 및 결합응고제를 투입하여 1차로 입자화를 만들고, 표면개질제를 투입함을 특징으로 하는 고농축 분말세제의 제조 방법 관한 것이다.

Description

초 고농축 분말세제의 제조방법
본 발명은 초고농축 분말세제의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 본 발명은 적절한 계면활성제를 적정비율로 사용하고, 지방산과 비이온계면활성제를 미리 혼합하여 믹서 내에 투입하고, 동시에 액상 음이온 계면활성제를 투입하여 지방산 및 음이온 계면활성제를 완전히 중화함으로써 우수한 세정력과 용해성을 가지는 초 고농축 분말세제를 제조하는 방법에 관한 것이다.
종래에는 주로 음이온 계면활성제가 주성분이며, 세탁시에 물 1 ℓ 당 0.67g의 표준사용량을 사용하여 왔다. 그러나, 최근 산업계에 세제의 사용량을 감축하여 환경오염을 최소한으로 줄일 수 있는 많은 방안들이 연구되고 있다.
이러한 추세는 세제 분야에서도 예외가 아니어서 기존 세제 사용량보다 적은 양을 사용하여 세정력 등의 성질이 뛰어날 뿐만 아니라 환경오염을 최소화시킬 수 있는 세제에 대한 요구가 높아지고 있다. 따라서 이러한 요구에 부응하기 위해 세제의 고농축화가 계속 시도되었으며 지금 기존의 사용량인 물 1ℓ 당 0.67g의 분말세제를 사용하게 되었다. 그러나 이 표준 사용량 보다 더 줄일 수 있는 초 고농축 세제를 개발하는 방향으로 연구가 진행되고 있다.
이러한 초 고농축 세제의 개발의 한 방법으로 비이온 계면활성제를 빌더내에 액체 상태로 흡수시켜 제조하는 경우에는 장기간 보관하는 경우 비이온 계면활성제가 입자외부로 흘러나와 세제의 유동성이 떨어지고 세제가 덩어리로 굳어지는 현상(caking)이 발생할 뿐만 아니라, 지방산의 완전중화가 되지 않아 세정력의 저하 및 용해성이 떨어지는 문제점이 있다.
또다른 방법은 지방산을 중화함에 있어서 종래에는 완전중화를 위하여 지방산 및 음이온 계면활성제를 중화하기 위하여 물과 가성소다를 투입하여 미리 중화를 행한 후 향류식 분무건조장치를 통하여 건조분말을 만든 다음 이 건조분말에 비이온을 흡수시켜 입자를 만들어 왔으나 이 방법은 복잡한 공정 뿐만아니라 비이온 함량을 올리는데 한계가 있다.
본 발명의 목적은 비이온 계면활성제를 주성분으로 기존의 복잡한 향류식 건조장치를 이용하지 않고 알칼리 빌더를 사용하여 지방산을 완전히 중화함으로써 적은 양으로도 세제 본래의 기능인 세정력과 용해성이 뛰어난 초고농축 분말세제 조성물을 제공하는 것이다.
본발명은 비이온 계면활성제와 지방산을 미리 혼합하여 믹서 내에 분말형의 알칼리 빌더로 중화함과 동시에 액상 음이온 계면활성제 및 결합 응고제를 투입하여 1차로 입자화를 만들고, 표면개질제를 투입함을 특징으로 하는 고농축 분말세제의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 비이온 계면활성제가 입자외부로 흘러나오는 문제점을 해결하기 위하여 적절한 결합 응고제를 일정한 비율로 사용하고, 비이온 계면활성제에 지방산을 미리 섞어준 후 믹서 내에 투입하고 동시에 액상 음이온 계면활성제를 투입하여 분말상의 알칼리 빌더를 사용하여 중화를 함으로써 완전중화가 이루어져 기존의 세제보다 유동성, 내케이킹성, 세정력, 용해성 및 생산성이 향상된 초 고농축세제를 제조할 수 있다. 여기에서 지방산을 믹서 내에서 알칼리 빌더로 중화하지 않고, 중화된 지방산염인 비누 소지 분말을 사용할 경우에는 제조 시에도 소지분말의 미분으로 인하여 매우 자극적이어서 작업이 어렵고 소지 분말자체의 용해성이 나빠 최종 제품의 용해성이 나빠지게 된다.
이하 본 발명의 세제 조성물에 대하여 좀 더 자세히 설명한다.
본 발명에서 사용되는 액상 음이온 계면활성제로는 직쇄형알킬벤젠설폰산 또는 그의 염(
Figure pat00005
알킬), 지방산 또는 그의 염(R-CH2- COONa : R = C14-C16 알킬), 알칸설폰산 또는 그의 염(R1=CH-SO3Na : R1 = C11-C18 알킬), 알파올레핀설폰산 또는 그의 염(R-CH=CH-(CH2)n-SO3Na,: n = 9-15의 정수, R = C12-C18 알킬) 중에서 선택된 1종 이상을 언급할 수 있다.
또한 본발명에서 사용되는 비이온 계면활성제로는,
알파설포지방산메틸에스테르 (
Figure pat00006
알킬)
옥소알콜폴리에틸렌글리콜에테르
지방산알칸올아미드
등을 사용할 수 있다.
본 발명에서 비이온 계면활성제는 7 내지 25 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 비이온계면활성제의 함량이 7 중량부 미만인 경우에는 세정력의 저하를 가져오며, 25 중량부 초과 사용할 때에는 입자가 농조(sticky)하여 입자 형성이 되지 않는 문제점이 발생되게 된다.
또한 본발명에서 비이온계면활성제의 결합응고제로는 폴리에틸렌글리콜[HO(CH2CH2O)nH] 및 폴리프로필렌글리콜 [HO(CH2CH2CH2O)nH] 중에서 선택된 1종 이상을 0.5 내지 10 중량부의 범위 내에서 사용한다. 결합응고제의 사용량 0.5 중량부 미만이면 입자의 형성이 어렵고, 10 중량부를 초과하는 경우에는 성장된 입자의 경도가 높아짐에 따라 용해성이 저하되어 세정력의 저하를 가져올 수가 있다. 특히, 플리에틸렌글리콜 및 폴리프로필렌글리콜의 평균 분자량은 1,000 내지 25,000 인 것이 바람직하다. 1,000 미만인 경우에는 비이온계면활성제를 응고시키는 작용이 미약하고 25,000을 초과한 경우에는 용해성이 저하되는 문제가 있기 때문이다. 본 발명에서 결합응고제는 비이온 계면활성제에 용해된 상태로 입자에 흡수됨으로써 입자의 결합력 및 강도를 증가시키는 역할을 한다.
비이온계면활성제에 미리 섞어주는 지방산의 사용량은 1 내지 15 중량부가 바람직하다. 지방산을 1중량부 미만 사용할 때에는 세탁시 헹굼이 나빠지게 되며, 15 중량부 초과 사용할 때에는 완전중화가 어려워져 용해성 악화 및 세정력의 저하를 가져올 수 있다.
또한 믹서 내에 지방산 중화시에 투입되는 액상 음이온 계면활성제의 사용량은 3 내지 20 중량부가 바람직하다. 액상음이온계면활성제의 사용량이 3중량부 미만일 때에는 세정력의 저하를 가져오고 지방산의 완전중화를 시키지 못하게 되며 20 중량부 초과 사용하는때에는 입자가 농조(sticky)하게 되어 완제품의 저장안정성 및 제조공정상에서 문제점이 발생되게 된다.
본 발명에서 사용되어진 표면개질제로는 Ca 이온의 제거제로 사용하는 알루미로규산염(제올라이트)으로서 10㎛ 이하의 것이 바람직하고, 벤토나이트, 점토, 활석 등의 무기성 미분말도 사용될 수 있다. 표면개질제는 5 내지 30 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 표면개질제를 5 중량부 미만 사용할 때에는 미분이 발생하여 유동성이 저하되고 사용감을 떨어뜨릴 수 있다. 또한 본 발명에서 사용되는 분말형태의 알칼리 빌더로는 Na2CO3, K2CO3 등을 들 수 있다. 알칼리빌더의 사용량은 10 중량부 내지 40 중량부가 바람직하다. 10 중량부 미만으로 사용할 때는 완전중화가 어려우며, 40 중량부 초과 사용할 때는 완제품의 저장안정성 및 제조공정상에서 문제점이 발생하게 된다.
이하 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것이지 어떤 의미로든 본 발명의 기술적 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
비교예 1 및 실시예 1 내지 6
하기 표 1에 나타낸 성분 및 조성비에 따라 비교예 1 및 실시예 1-6의 세제 조성물을 제조하였다.
표 1.
* 1 : 도데실벤젠술폰산나트륨(C12)
* 2 : AE-7(한국폴리올)
* 8 : 폴리에틸렌글리콜 (평균 분자량 4000)
* 9 : 기타 첨가제는 형광염료, 효소, 기포조절제, 향 등
실시예 7
실시예 2와 모든 조성은 같으나 지방산나트륨 대신 비누소지분말을 사용하여서 실시예 7의 분말세제를 제조하였다.
실험예 1 : 분말세제의 물성시험
비교예 1 및 실시예 1 내지 7에 따라 제조된 분말세제를 다음과 같은 조건하에 그 세정력 및 유동성을 평가하였다.
1) 세정력 평가 시험
세척기기 : Terg-O-Tometer
세정온도 : 25℃
세 척 수 : 경도 80 ppm Ca++, 20 ppm Mg++
욕 비 : 4.5g 오염포/ℓ 세정수
오 염 포 : EMPA Art No. 102
(올리브유, 카본블랙/혼방(폴리에스테르/면))
세제농도 : 비교예 : 0.67g/ℓ
실시예 : 0.50g/ℓ
평 가 : 비교예 1을 100으로 하여 세정력 환산
2) 유동성 평가
KS-2709에 구성된 겉보기 비중용 호포(Hopper)에서 분말 100cc가 직경 10cm의 깔대기를 통과하는데 걸리는 시간을 측정하고 그 시간을 비교함으로써 각 분말세제의 유동성을 비교하였다. 시간이 작을수록 유동성이 양호한 것으로 평가한다.
3) 용해성 평가
용성은 25℃의 물 1ℓ에 분말세제 5g을 녹인후 자기교반기 (magenetic stirrer)로 5분 동안 교반한 후 검은 천에 부흐너 깔때기(Buchner funnel)를 이용하여 여과한 후 잔량으로 측정한다. 잔량이 많으면 용해성이 안 좋은 것으로 평가한다.
세정력 및 유동성에 관한 시험 결과를 분말세제의 겉보기 밀도 및 계면활성제 함량과 함께 하기 표 2에 나타내었다.
표 2.
상기 표 2의 결과로부터 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 분말세제(실시예 1 내지 3)는 기존의 분말세제에 비해 세정력 및 유동성이 우수할 뿐 아니라 용해성도 매우 향상되어 기존 방법에 의해 만들어진 세제와 비교시 우수한 품질을 가진 제품임을 알 수가 있다. 그러나 실시예 4 내지 6에서 나타난 바와 같이 적정량을 사용하지 않았을 경우 각각의 물성이 비교예 보다 우수하지 못하며 또한 제조과정도 어려운 것으로 나타났다. 또한 실시예 7에서와 같이 지방산 대신 비누소지분말을 사용하는 경우에는 용해성이 매우 좋지 않음을 알 수 있다.
.

Claims (6)

  1. 비이온 계면활성제와 지방산을 미리 혼합하여 믹서 내에 분말형의 알칼리 빌더로 중화함과 동시에 액상 음이온 계면활성제 및 결합 응고제를 투입하여 1차로 입자화를 만들고, 표면개질제를 투입함을 특징으로 하는 고농축 분말세제의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 비이온 계면활성제 7 내지 25 중량부, 액상 음이온 계면활성제 3 내지 20 중량부, 지방산 1 내지 15 중량부, 알칼리 빌더 10 내지 40 중량부, 결합응고제 0.5 내지 10 중량부, 표면개질제 5 내지 30 중량부를 사용함을 특징으로 하는 고농축 분말세제의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서, 비이온 계면활성제의 결합응고제가 분자량이 1,000 내지 25,000인 폴리에틸렌글리콜 및 폴리프로필렌글리콜 중에서 선택됨을 특징으로 하는 고농축 분말세제의 제조방법.
  4. 제 2항에 있어서, 표면개질제가 분말제올라이트, 탈크, 클레이, 벤토나이트 및 실리카 중에서 선택됨을 특징으로 하는 고농축 분말세제의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 분말형의 알칼리 빌더가 Na2CO3 및 K2CO3 중에서 선택됨을 특징으로 하는 고농축 분말세제의 제조방법.
  6. 제 1항 내지 5항중 어느하나의 방법에 의해 제조된 고농축 분말세제 조성물.
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