KR100457680B1 - 대전방지성과 흡습성이 우수한 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조방법 - Google Patents

대전방지성과 흡습성이 우수한 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100457680B1
KR100457680B1 KR1019970039571A KR19970039571A KR100457680B1 KR 100457680 B1 KR100457680 B1 KR 100457680B1 KR 1019970039571 A KR1019970039571 A KR 1019970039571A KR 19970039571 A KR19970039571 A KR 19970039571A KR 100457680 B1 KR100457680 B1 KR 100457680B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
polyester
fabric
suede
hygroscopicity
Prior art date
Application number
KR1019970039571A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19990016862A (ko
Inventor
심수경
김진홍
Original Assignee
주식회사 휴비스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 휴비스 filed Critical 주식회사 휴비스
Priority to KR1019970039571A priority Critical patent/KR100457680B1/ko
Publication of KR19990016862A publication Critical patent/KR19990016862A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100457680B1 publication Critical patent/KR100457680B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/533—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads antistatic; electrically conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/567—Shapes or effects upon shrinkage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 대전방지성과 흡습성, 쾌적성이 우수하면서 스웨드 촉감을 가지게 되는 폴리에스테르 직물의 제조방법에 관한 것으로, 경사로는 면과 폴리에스테르가 혼방된 면방적사를 합사하여 강연하여 사용하고, 위사로는 폴리에스테르/이용성폴리에스테르 복합사와 고수축사의 이수축혼섬사를 사용하여 별도의 대전방지 가공을 하지 않더라도 대전방지성과 흡습성과 쾌적성이 모두 만족되도록 하는 폴리에스테르 직물의 제조방법에 관한 것이다.
이와같이 제조된 폴리에스테르 직물은 별도의 대전방지가공을 하지 않아도 대전방지성이 양호하고 흡습성이 우수하여서 의복으로 착용시 쾌적성이 우수하고 스웨드와 유사한 촉감을 가진다

Description

대전방지성과 흡습성이 우수한 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조방법
본 발명은 대전방지성과 흡습성, 쾌적성이 우수한 스웨드 촉감을 갖는 직물의 제조방법에 관한 것으로 보다 자세하게는, 경사로는 면방적사를 합사하여 방적상의 꼬임 반대 방향 즉 S연으로 강연사를 한 실을 사용하고 위사로는 폴리에스테르/이용성폴리에스테르 복합사와 고수축사의 이수축혼섬사를 사용하여 대전방지성과 흡습성, 쾌적성이 우수하도록 하면서 스웨드 촉감을 가지도록 하는 직물의 제조방법에 관한 것이다.
보통 폴리에스테르 직물은 정전기가 심하게 발생하므로 대전방지가공이 필수이며, 또한 흡습성이 낮기 때문에 의복으로 착용시 쾌적감이 천연섬유 직물에 비해 다소 떨어진다. 또한 스웨드 촉감을 나타내기 위해 사용되는 극세섬유는 일반 폴리에스테르 섬유보다 표면적이 넓기 때문에 정전기 발생이 더욱 쉬우므로 반드시 대전방지가공 하여 주어야 한다. 이와같은 대전방지가공은 일시적 대전방지제를 사용하는 방법과 영구적 대전방지제를 사용하는 방법이 있는데, 일시적 대전방지제를 사용할 경우에는 본래 직물의 촉감을 손상시키지 않으나 세탁 후에는 대전방지성이 없어지게 되며, 영구적 대전방지제를 사용할 경우에는 수회 세탁시 까지도 대전방지성이 남아 있으나 직물의 촉감이 딱딱해지고 눅눅해지는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위한 것으로 스웨드 촉감을 가지면서 대전방지성과 흡습성, 쾌적성이 우수한 스웨드 촉감을 가지는 직물의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 경사로는 면과 폴리에스테르가 혼방된 면방적사를 합사하여 S연으로 강연을 하여 사용하였고 위사로는 폴리에스테르/이용성폴리에스테르 복합사와 고수축사로 된 이수축혼섬사를 사용하였다. 이와같이 경사로 면방적사를 사용하므로써 별도의 대전방지가공을 하지 않아도 대전방지성이 우수하며 흡습성이 향상되어 쾌적성이 향상되도록 하였다. 면방적사는 수축율이 작아서 최종직물에서 슬립이 발생하게 된다. 그러므로 슬립 발생을 방지하기 위하여 면방적사를 합사하여 방적사 꼬임이 Z연 방향이므로 S연 방향으로 강한 꼬임을 주었다. 또한 위사로 폴리에스테르/이용성폴리에스테르 복합사에 고수축사로 된 이수축혼섬사를 사용함으로써 감량가공 후 이용성 폴리에스테르의 용출로 인하며 강도 저하가 일어나서 직물이 경사방향으로 쉽게 찢어지고 슬립이 발생하는 등의 문제점을 해결하고자 하였다.
본 발명은 대전방지성과 흡습성, 쾌적성이 우수하면서 스웨드 촉감을 가지게 되는 폴리에스테르 직물의 제조방법에 관한 것으로, 경사로는 면과 폴리에스테르가 혼방된 면방적사를 합사하여 S연으로 강연하여 사용하고, 위사로는 폴리에스테르/이용성폴리에스테르 복합사와 고수축사로 된 이수축혼섬사를 사용하여 별도의 대전방지가공을 하지 않더라도 대전방지성과 흡습성과 쾌적성이 모두 만족되도록 하는 스웨드 촉감을 가지는 직물의 제조방법에 관한 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
경사로는 면과 폴리에스테르가 혼방된 면방적사를 사용하는데, 이때 경사의 섬도가 가늘수록 스웨드 촉감이 양호하다. 경사방향으로의 축이 많이 오도록 하기 위하여 방적사로 만들 때 Z연으로 꼬임을 준 실을 합사하여 S연방향으로 1600∼2000T/M의 꼬임을 주어 사용한다. 이 때 꼬임이 1600T/M 이하일 경우에는 경사방향의 축이 10%이하로 오기 때문에 슬립이 발생한다. 또 2000T/M 이상일 경우에는 경사방향으로의 축은 많이 오나 최종직물에서 유연성이 부족하다. 그리고 방적사로 만들 때 Z연으로 꼬임을 주는데 이를 합사하면서 다시 Z연으로 꼬임을 주게되면 최종직물에서 드레이프성이 부족하며 뻣뻣한 촉감을 가진 직물이 된다. 따라서 S연 방향으로 1600~2000T/M의 꼬임을 주게되면 적절한 축이 오며 최종직물애서 슬립이 발생하지 않는다.
위사로는 도성분으로 폴리에스테르 극세섬유을, 해성분으로 이용성 폴리에스테르로 하는 복합사와 고수축사로 된 이수축혼섬사를 사용하였는데, 본 발명에서의 도성분의 단사섬도는 통상적인 사용되는 0.001 ∼ 0.2 데니아를 사용하였다.
SDY(Spin Drawn Yarn)인 폴리에스테르/이용성폴리에스테르 복합사를 가연(假撚)하여 DTY(Drawn Textured Yarn)로 만든 후 섬도가 폴리에스테르/이용성폴리에스테르 복합사 섬도의 30 ∼ 55%인 고수축사와 인터레이스(Interlace) 한 다음, 인터레이스 한 실을 2합하여 S연 방향으로 400-600T/M의 꼬임을 주어 95℃에서 30분간 연지작업(Steam setting)하여 위사로 사용하였다.
SDY 폴리에스테르/이용성폴리에스테르 복합사를 DTY로 만들면 실이 벌키해지므로 감량가공시 이용성 폴리에스테르의 용출이 균일하고도 용이하게 되며 또한 최종직물에서도 벌키성과 유연성이 향상되는 장점이 있다.
한편, DTY 폴리에스테르/이용성폴리에스테르 복합사와 고수축사를 인터레이스하면 축소공정을 거치는 동안 고수축사가 수축함에 따라 폴리에스테르/이용성폴리에스테르 복합사가 자연스런 루프(loop)를 형성하여 기모 가공 후 기모 길이가 적당하게 되며 최종직물에서는 부드러운 촉감이 향상된다. 또한 감량가공 후에 이용성 폴리에스테르 성분의 용출로 강도가 저하되는데, 이 부분을 고수축사가 보완하여 주므로써 경사방향으로 쉽게 찢어지는 것이 방지될 수 있으며 슬립 발생도 방지되는 것이다.
이때 사용되어지는 고수축사의 섬도는 폴리에스테르/이용성폴리에스테르 복합사 섬도의 30 ∼ 55%가 바람직하다. 이 범위 내에서의 섬도에서는 직물이 축소 공정중에서 고수축사가 수축하여 폴리에스테르/이용성 폴리에스테르 복합사가 자연스런 루프를 형성하게 되어 기모공정이 용이하여지고 기모효과가 균일하게 나타나므로 직물의 스웨드 효과가 양호해진다. 만약 30% 미만일 경우에는 고수축사의 수축력이 부족하여 폴리에스테르/이용성 폴리에스테르 복합사의 루프형성이 부족하게 되어 기모가공 후 기모효과가 부족하게 된다. 55%를 초과할 경우에는 고수축사의 수축력은 우수하지만 기모가공 후에 고수축사와 기모되지 않으므로 표면에 보이게 되는 바닥 보임 현상이 심하게 된다.
본 발명에서는 인터레이스 한 혼섬사를 합사하여 사용함으로 단사로 사용시 보다 기모효과는 우수하여지나, 인터레이스 자국으로 인하여 위사방향으로 짧은 줄이 발생하는 결점이 생기는데 이 결점을 없애기 위하여 S연 방향으로 400-600T/M으로 꼬임을 주게 되면 짧은 줄이 없어지고 꼬임으로 인하여 감량가공 후 발생되는 강도 저하를 막을 수 있다. 또한 DTY로 만들면 Z연 방향으로 800T/M 정도의 꼬임이 남아있게 되는데, 이 상태에서 S연 방향으로 꼬임을 주면 Z연의 꼬임이 풀리게 되므로 실이 더욱 벌키해져 최종직물의 촉감이 좋아진다.
만일 S연 방향으로 400 T/M 미만이거나 600T/M을 초과하여 꼬임을 주게되면 실의 벌키성이 부족하며 최종직물에서 인터레이스 자국으로 인한 짧은 줄이 생기는 결점이 발생하게 된다.
이와 같은 방법으로 만든 위사를 밀도 90T이상으로 하여 스웨드 촉감을 최대한으로 나타낼 수 있는 주자직으로 제직하였다. 이렇게 제직된 직물을 정련, 축소 한 후 180-190℃에서 프리세트(Preset)하여 알칼리 감량율 17-25%로 감량하였다. 이때 감량율이 17%이하이면 이용성 폴리에스테르 성분의 용출이 부족하게 분할이 제대로 이루어지지 않으므로 기모가공후 직물조직이 보이는 현상이 심하고 스웨드 효과가 부족하게 되며, 반대로 감량율이 25% 이상이면 일반 폴리에스테르사도 알칼리에 의해 손상을 받아서 직물의 강도가 저하하게 된다. 따라서 적절한 감량율은 17-25%이며 이 범위내에서는 이용성 폴리에스테르 성분의 대부분이 용해되어 균일한 기모효과를 가지면서도 강도저하가 일어나지 않게 되는 것이다.
상기와 같이 감량한 직물은 기모가공 후에 170-180℃에서 최종세트(Final set)하여 최종직물로 제조되는 것이다.
이하 본 발명을 실시예로 보다 자세히 설명하지만 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
경사로 면과 폴리에스테르가 35 대 65로 혼방된 면방적사 40번수를 합사하여 S연방향으로 꼬임을 1900T/M을 주었다. 위사로는 폴리에스테르/이용성 폴리에스테르 복합사 100데니아를 DTY로 만든 후 40데니아 고수축사와 교락수 70개/m로 하여 인터레이스 한 후 2합하여 S연으로 500T/M의 꼬임을 주었다. 이 실을 위사 밀도 90T로하여 주자직으로 제직하였다. 이 직물을 120℃에서 정련, 축소하여 185℃에서 프리세트한 후 20% 감량하여 기모가공을 한 다음 170℃에서 최종세트을 하여 최종직물로 제조하였다.
실시예 2
경사로 면과 폴리에스테르가 35 대 65로 혼방된 면방적사 40번수를 합사하여 S연방향으로 꼬임을 1700T/M으로 하고, 50데니아/l2필라멘트 고수축사를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 하였다.
실시예 3
인터레이스 한 후 2합하여 S연으로 400T/M의 꼬임을 준 것을 위사로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
실시예 4
제직된 직물을 24% 감량한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 하였다.
비교예 1
경사로 DTY 150데니아/48필라멘트로 한 것외에 실시예1과 같은 위사를 사용하여 동일한 가공 공정을 거쳐 최종직물로 만들었다.
비교예 2
경사는 실시예1과 동일하고 위사는 폴리에스테르/이용성 폴리에스테르 복합사 100데니아를 2합하여 사용하여 실시예1과 같은 조건으로 가공을 하여 최종직물로 만들었다.
비교예 3
실시예1과 같은 면방적사를 사용하는데 면방적사를 합사시 Z연으로 1900T/M를 준 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 하였다.
비교예 4
실시예1과 같은 면방적사를 사용하는데 면방적사를 합사시 S연으로 1400T/M를 준 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 하였다.
비교예 5
실시예 1과 동일한 경사와 위사를 사용하여 제직하였고 동일한 가공공정을 하였는데 감량율을 30%로 하여 최종직물로 만들었다.
비교예 6
25데니아 고수축사를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 하였다.
비교예 7
80데니아 고수축사를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 하였다.
비교예 8
인터레이스 한 후 2합하여 S연으로 700T/M의 꼬임을 준 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예 9
인터레이스 한 후 2합하여 S연으로 300T/M의 꼬임을 준 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예 10
실시예 1과 동일한 경사와 위사를 사용하여 제직하였고 동일한 가공공정을 하였는데 감량율을 15%로 하여 최종직물로 만들었다.
실시예 1∼4와 비교예 1∼10로 제조한 직물을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
표 1
Figure pat00001
※ 대전방지성은 바찰대전압측정기로 측정하였으며,
마찰대전압이 1Kv 이하 : 양호, 1Kv 이상 : 불량
※ 흡습성은 접촉각 측정기로 측정하였으며,
접촉각이 30∼40 °이면 흡습성이 양호
접촉각이 50 °이상이면 흡습성이 불량
상기와 같이 본 발명의 구성에 따라 제조된 직물은 별도의 대전방지가공을 하지 않아도 대전방지성이 양호하며 흡습성이 우수하여 의복으로 착용시 쾌적하며 스웨드와 유사한 촉감을 가진다. 또한 위사로 폴리에스테르/이용성폴리에스테르 복합사와 고수축사의 이수축혼섬사를 사용하므로써 경사로 사용시보다 제조비용이 저렴하면서 원사가공으로 경사방향으로 쉽게 찢어지지 않으면서 슬립이 없는 직물이 되어 의류용의 직물로 유용하게 사용될 수 있다.

Claims (2)

  1. 스웨드조 폴리에스테르 직물을 제조함에 있어서, 경사로는 면과 폴리에스테르가 혼방된 면방적사를 합사하여 S연으로 1600∼2000T/M의 꼬임을 부여한 사를, 위사로는 도성분이 폴리에스테르 극세섬유이고 해성분이 이용성 폴리에스테르인 복합사를 가연하여 섬도가 폴리에스테르/이용성폴리에스테르 복합사 섬도의 30 ∼ 55% 인 고수축사와 인터레이스 한 후, 이 원사를 2합하여 S연 방향으로 400-600T/M으로 연사한 이수축혼섬사를 사용하는 것을 특징으로 하는 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 알칼리 감량율을 17-25%가 되도록 함을 특징으로 하는 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조방법.
KR1019970039571A 1997-08-20 1997-08-20 대전방지성과 흡습성이 우수한 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조방법 KR100457680B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970039571A KR100457680B1 (ko) 1997-08-20 1997-08-20 대전방지성과 흡습성이 우수한 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970039571A KR100457680B1 (ko) 1997-08-20 1997-08-20 대전방지성과 흡습성이 우수한 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990016862A KR19990016862A (ko) 1999-03-15
KR100457680B1 true KR100457680B1 (ko) 2005-06-08

Family

ID=37302738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970039571A KR100457680B1 (ko) 1997-08-20 1997-08-20 대전방지성과 흡습성이 우수한 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100457680B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100496518B1 (ko) * 1998-09-29 2005-10-26 주식회사 휴비스 흡습성이 우수한 신축성직물의 제조방법
KR100332561B1 (ko) * 1999-09-10 2002-04-17 김윤 인테리어용 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02210070A (ja) * 1989-01-13 1990-08-21 Nisshinbo Ind Inc 綿タッチのストレッチ織物の製造方法
KR940003135A (ko) * 1992-07-21 1994-02-19 루셀 이. 바우만 전기 모터 보호용 센서
KR960013896A (ko) * 1994-10-21 1996-05-22 박기영 자동차 앤티록제어장치의 제동신호진단방법
KR980009568A (ko) * 1996-07-15 1998-04-30 김상응 재전성이 우수한 스웨드조 직물의 제조방법
KR980009561A (ko) * 1996-07-11 1998-04-30 김상응 반발탄력성이 우수한 소모조의 이수축혼섬직물 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02210070A (ja) * 1989-01-13 1990-08-21 Nisshinbo Ind Inc 綿タッチのストレッチ織物の製造方法
KR940003135A (ko) * 1992-07-21 1994-02-19 루셀 이. 바우만 전기 모터 보호용 센서
KR960013896A (ko) * 1994-10-21 1996-05-22 박기영 자동차 앤티록제어장치의 제동신호진단방법
KR980009561A (ko) * 1996-07-11 1998-04-30 김상응 반발탄력성이 우수한 소모조의 이수축혼섬직물 제조방법
KR980009568A (ko) * 1996-07-15 1998-04-30 김상응 재전성이 우수한 스웨드조 직물의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990016862A (ko) 1999-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3863749B2 (ja) 経二重織デニム
KR100457680B1 (ko) 대전방지성과 흡습성이 우수한 스웨드조 폴리에스테르 직물의 제조방법
JPH06166956A (ja) 風合いに優れた複合繊維織編物およびその製造方法
JP3786435B2 (ja) ポリエステル系複合糸
JP3023896B2 (ja) 伸縮性ピーチ調編地の製造方法
KR100236781B1 (ko) 스웨드 촉감을 갖는 폴리에스테르 직물의 제조방법
JP4036720B2 (ja) 抄繊糸複合織物
JP3685273B2 (ja) 伸縮性を有する織物及びその製造法
JP3055381B2 (ja) 伸縮性を有する紡績糸を用いてなる織物
CN216156082U (zh) 一种仿棉锦纶短纤面料
JP2561581B2 (ja) カシミヤ調織物及びその製造方法
JP3087253B2 (ja) ポリエステル複合糸およびフィブリル化ポリエステル布帛
JPH08170238A (ja) 複合捲縮糸
JPH09170136A (ja) ストレッチ性を有する接着芯地用布帛および接着芯地
JP3465640B2 (ja) 長短複合紡績糸および織物
JPH04163339A (ja) 低目付織物
JPH03241035A (ja) 制電性織物
JP2737171B2 (ja) シルキー風合いを有する霜降調織物及びその製造法
KR100329795B1 (ko) 심초형폴리에스테르혼섬사
JP3276090B2 (ja) ポリエステル系布帛の製造方法
JPH083831A (ja) 複合糸及び軽量感に優れた編織物及びその製造方法
JP2859305B2 (ja) 新規な風合の布帛
JPH06158536A (ja) 複合紡績糸織編物及びその製造法
JP3759236B2 (ja) 潜在捲縮繊維を含有する紡績糸
JPH10204747A (ja) 伸縮性を有する織物およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20071109

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee