KR100446161B1 - 광모듈 및 이 광모듈의 조립방법 - Google Patents

광모듈 및 이 광모듈의 조립방법 Download PDF

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KR100446161B1 KR10-2001-0085809A KR20010085809A KR100446161B1 KR 100446161 B1 KR100446161 B1 KR 100446161B1 KR 20010085809 A KR20010085809 A KR 20010085809A KR 100446161 B1 KR100446161 B1 KR 100446161B1
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Abstract

광 결합부의 조립작업을 간단화할 수 있는 광모듈, 및 이 광모듈의 조립방법을 제공한다. 면수광형 또는 면발광형의 광소자를 기판에 장착한 후, 이 기판에 스페이서를 통하여 광파이버 어레이를 장착하는 경우에, 광소자의 복수개의 수광소자 또는 발광소자와 광파이버 어레이의 복수개의 광파이버의 단면을 화상인식에 의하여 얼라인먼트하면서, 광파이버 어레이를 스페이서를 통하여 기판에 부착, 고정한다.

Description

광모듈 및 이 광모듈의 조립방법{OPTICAL MODULE AND METHOD OF ASSEMBLING THE OPTICAL MODULE}
본 발명은 발광형의 광소자 혹은 면수광형의 광소자를 구비한 광모듈 및 이광모듈을 조립하는 방법에 관한다.
복수의 광신호를 송신할 수 있는 광모듈은 예를들면 레이저 다이오드 어레이와 같은 면발광형의 광소자(광디바이스라고도 불리고 있다)를 구비하고 있고, 이 면발광형의 광소자로부터 출사되는 광신호를 광파이버 어레이와 같은 광전송로를 통하여 외부의 회로, 장치등에 전송한다. 또, 복수의 광신호를 수신할 수 있는 광모듈은 예를 들면 포토다이오드어레이와 같은 면수광형의 광소자(광디바이스라고도 불리우고 있다)를 구비하여 있고, 외부의 회로, 장치등으로부터 전송되어 오는 광신호를 광파이버 어레이와 같은 광전송로를 통하여 면수광형의 광소자로 수광하고 있다. 면발광형의 광소자 및 면수광형의 광소자의 양쪽을 구비하고, 복수의 광신호를 송신 및 수신할 수 있는 광모듈도 있다.
이와같이 복수의 광신호를 송수신할 수 있는 광모듈은 그 광결합부가 면수광형 혹은 면발광형의 광소자와 광파이버 어레이와 같은 광전송로에 의하여 구성되어 있고, 기판위에 장착된 면수광형 혹은 면발광형의 광소자에 대하여 광전송로, 예를들면 광파이버 어레이의 광파이버를 정열시켜 장착할 필요가 있다.
선행기술에 있어서는 면수광형 혹은 면발광형의 광소자를 구동시키지 않고, 광파이버 어레이의 광파이버의 축심을 면수광형 혹은 면발광형의 광소자와 정렬시켜서(패시브 얼라인먼트라 함)광파이버 어레이를 기판에 장착하고 있었다. 결국 액티브 얼라인먼트(광소자를 구동시켜서 행하는 얼라인먼트)를 행하지 않고, 광파이버 어레이를 기판에 장착하고 있었다.
면수광형 혹은 면발광형의 광소자와의 얼라인먼트를 행하지 않고 광파이버 어레이와를 기판에 장착하기 위해서는 선행기술에 있어서, 예를들면 기판위에 위치결정용 마커를 설치하고, 이 마커를 기준으로 광소자 및 광파이버 어레이를 각각 기판에 장착하는 방법이 채용되고 있었다.
그러나, 마커를 사용하여 액티브 얼라인먼트를 행하지 않고 광소자 및 광파이버 어레이를 기판에 장착하는 경우에는 기판에 고정밀도로 마커를 설치할 필요가 있고, 이에 더해, 이 마커에 대하여 광소자와 광파이버 어레이를 양쪽 모두 각각 극히 고정밀도로 장착하여야 한다. 이 때문에, 선행기술에 있어서는 광모듈의 광결합부의 조립작업에 상당히 많은 공수가 필요하게 되어서, 광모듈의 코스트상승을 초래하는 원인으로 되고 있었다.
본 발명의 하나의 목적은 광결합부의 조립작업을 간단화할 수 있는 광모듈을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 수광소자 또는 발광소자와 광파이버와를 화상인식에 의해 얼라인먼트 시키도록 한 광모듈의 조립방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제 1의 면에 있어서는 소정의 기판에 장착된 면수광형 또는 면발광형의 광소자와 상기 기판에 장착된 스페이서와 소정의 피치로 거의 평행하게 매설된 복수개의 광파이버를 갖고, 이들 광파이버가 상기 기판에 장착된 상기 광소자의 복수개의 수광소자 또는 발광소자와 각각 대향하도록 상기 기판에 상기 스페이서를 통하여 부착된 광파이버 어레이를 구비하고, 상기 광파이버 어레이는 상기 수광소자 또는 발광소자에 대하여 상기 광파이버의 단면을 화상인식에 의하여 얼라인먼트 시킴으로써, 상기 기판에 부착되는 광모듈이 제공된다.
본 발명의 제 2의 면에 있어서는 소정의 기판에 면수광형 또는 면발광형의 광소자를 장착하는 단계와, 상기 광소자의 복수개의 수광소자 또는 발광소자에 대하여 광파이버 어레이의 복수개의 광파이버의 대향하는 단면을 화상인식에 의하여 얼라인먼트시키는 단계와 상기 수광소자 또는 발광소자와 상기 광파이버의 단면을 얼라인먼트시킨 상태에서 상기 광파이버 어레이를 상기 기판에 스페이서를 통하여 장치하는 단계와를 포함하는 광모듈의 조립방법이 제공된다.
바람직한 일실시예에 있어서는 상기 화상인식에 의한 얼라인먼트는 상기 기판의 상기 광소자가 장착된 면의 화상정보와 상기 광파이버 어레이의 상기 광소자와 대향하지 않는 측의 면의 화상정보에 의거하여 행해진다.
본 발명에 의하면, 광소자의 수광소자 또는 발광소자와 광파이버 어레이의 광파이버 단면과를 화상인식에 의해 얼라인먼트 시키도록 하였기 때문에, 선행기술과 같이 기판위에 고정밀도의 마커를 설치할 필요가 없고, 또 광소자를 고정밀도로 기판에 장착할 필요도 없다. 따라서, 광모듈의 조립공수를 상당히 저감할 수가 있고, 광모듈의 광결합부의 조립작업을 간단화할 수가 있다. 더욱더, 광모듈의 제조코스트를 내릴 수가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 광모듈의 일실시예의 구성을 분해하여 도시하는 사시도,
도 2는 광디바이스의 수광소자와 광파이버 어레이의 광파이버와의 얼라인먼트를 화상인식에 의하여 행하는 모양을 설명하는 도면,
도 2a는 도 1에 도시한 기판의 개략의 전면도,
도 2b는 기판에 장착되는 광파이버 어레이의 후면도,
도 2c는 수광소자와 광파이버가 얼라인먼트하고 있는 상태를 도시하는 도면,
도 3a는 광파이버 어레이가 기판에 장착되는 모양을 설명하기 위한 평면도,
도 3b는 광파이버 어레이가 기판에 장착된 상태를 도시하는 평면도,
도 4를 도 3b에 도시한 광모듈의 광파이버 어레이에 광커넥터가 접속되는 모양을 설명하기 위한 평면도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도 1 내지 도 4를 참조하여 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 많은 다른 형태로 실시가능하기 때문에, 이하 설명하는 실시예에 본 발명이 한정된다고 해석해서는 안된다. 후술의 실시예는 이하의 개시가 충분하고 완전한 것이고, 본 발명의 범위를 이분야의 기술자에게 충분히 알리기 위하여 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 광모듈의 일실시예의 구성을 분해하여 도시하는 사시도이고, 도 2는 광디바이스의 수광소자와 광파이버 어레이의 광파이버를 화면인식에 의하여 얼라인먼트시키는 모양을 설명하기 위한 개략도이고, 도 3은 광파이버 어레이의 장착작업을 설명하기 위한 도면이다. 더욱이, 이 실시예는 복수의 광신호를 수신할 수 있는 광모듈에 본 발명을 적용한 사례이지만, 본 발명은 복수의 광신호를 송신할 수 있는 광모듈에도 동일하게 적용할 수 있다는 것은 말할 것도 없다.
이 실시예의 광모듈은 거의 직육면체형상인 기판(13)과 이 기판(13)의 대향하는 한쌍의 거의 직사각형인 수직면의 한쪽(도 1에서는 우측의 수직면, 이면을 기판(13)의 전면으로 정의한다)에 장착되고 또한 기판(13)의 길이방향에 따라서 소정의 피치로 일렬로 배열된 5개의 수광소자(예를들면 포토다이오드)(12)를 갖는 거의 직육면체형상인 면수광형의 광디바이스(11)와 이 광디바이스(11)의 길이방향의 양측에 있어서 기판(13)에 각각 부착된 2개의 거의 직육면체형상인 스페이서(17)와 이들 스페이서(17)을 통하여 기판(13)에 장착되는 거의 직육면체형상인 광파이버 어레이(18)를 포함한다.
거의 직육면체형상인 기판(13)에는 소정의 배선패턴이 이 실시예에서는 기판(13)의 거의 직사각형의 윗면에서 앞면에 걸쳐서 입체적으로 형성된다. 도면을 간단하게 하기 위해서 도 1에서는 광디바이스(11)의 5개의 수광소자(12)에 대한 5개의 평행하게 형성된 신호용 패턴도체(14)와 광디바이스(11)의 후면에 형성된 전극에 접속되는 1개의 접지용 패턴도체(15)만을 도시한다. 더욱이, 이 실시예에서는 면수광형의 광디바이스(11)는 소정의 피치로 일렬로 배열된 예를들면 포토다이오드로 이루어지는 5개의 수광소자(12)을 구비하고 있지만, 광디바이스(11)의 수광소자(12)는 5개로 한정되는 것은 아니고, 또, 수광소자(12)가 복수열로 배열되는 경우도 있다.
거의 직육면체형상인 면수광형의 광디바이스(11)의 후면에 형성된 상기 전극은 5개의 수광소자(12)에 대하여 공통의 전극이고, 이 전극이 접지용 패턴도체(15)위에 다이본딩됨으로써 광디바이스(11)는 기판(13)에 장착된다. 광디바이스(11)의 앞면에는, 도시하지 않지만, 각 수광소자(12)와 접속된 전극이 형성되어 있고, 이들 전극에 대응하는 신호용 패턴도체(14)와 각각 와이어본딩에 의하여 접속되어 있다. 도 1에 있어서 참조번호(16)는 신호용 패턴도체(14)와 대응하는 수광소자(12)의 전극와의 사이를 접속하는 본딩와이어를 나타낸다.
거의 직육면체형상인 광파이버 어레이(18)는 거의 직육면체형상인 블록(19)과 이 블록(19)의 앞면(광디바이스(11)와 대향하는 면을 앞면으로 정의한다)(19a)으로부터 후면(19b)으로 평행상태로 관통하도록 일렬로 매설된 5개의 광파이버(22)와 상기 블록(19)의 양측부 근방에 있어서 각각 그 앞면(19a)으로부터 후면(19b)으로 관통하도록 형성된 단면이 원형인 두개의 가이드구멍(21)을 구비한다.
블록(19)의 앞면의 치수(직사각형평면의 장변 및 단변의 길이)는 도 2c로 부터 용이하게 이해될 수 있는 바와같이, 기판(13)의 앞면의 치수(직사각형 평면의 장변 및 단변의 길이)보다 약간 작은 값으로 설정되어 있다. 또, 5개의 광파이버(22)는 블록(19)의 길이방향에 따라서 상기 광디바이스(11)의 수광소자(12)와 동일한 피치로 일렬로 배열되어 있다. 각 광파이버(22)의 양단면은 블록(19)의 앞면(19a) 및 후면(19b)과 각각 동일평면을 이루고 있다.
상기 가이드구멍(21)은 도 3에서 용이하게 이해될 수 있는 바와같이, 서로 거의 평행하게 형성되어 있고, 따라서 5개의 광파이버(22)와도 평행상태에 있다. 더욱이, 가이드구멍(21)의 직경은 후술하는 광커넥터의 가이드핀이 끼워맞춤하는 치수로 설정되어 있다.
상기 2개의 거의 직육면체형상인 스페이서(17)는 같은 형상 및 치수를 갖고 있고, 그들의 높이는 광디바이스(11)보다도 높다. 따라서 광파이버 어레이(18)가 기판(13)에 장착되면 도 3b에 도시하는 바와같이, 이 광파이버 어레이(18)의 앞면(19a)과 광디바이스(11)의 앞면과의 사이에 소정의 길이의 공간이 존재하게 된다. 더욱이, 이들 스페이서(17)는 광파이버 어레이(18)의 앞면(19a)과 광디바이스(11)의 앞면과의 사이의 간격, 즉, 광파이버 어레이(18)의 광파이버(22)의 단면(블록(19)의 앞면(19a)측의 단면)과, 이들 광파이버(22)와 대향하는 광디바이스(11)의 수광소자(12)의 수광면과의 사이의 간격을 조정하기 위한 것이기 때문에, 기판(13)에 대하여 높은 정밀도로 장착할 필요는 없다.
상기 광파이버 어레이(18)는 그 앞면(19a)의 양단부가 한쌍의 스페이서(17)의 앞면에 부착됨으로써 광파이버(22)의 단면이 대응하는 수광소자(12)의 수광면과대향하도록 배치된다.
본 실시예에 있어서는 광파이버 어레이(18)를 한쌍의 스페이서(17)에 부착하는 경우에 광디바이스(11)의 수광소자(12)의 수광면과 광파이버 어레이(18)의 광파이버(22)의 단면(블록(19)의 앞면(19a)측의 단면)과의 축심맞춤 즉, 얼라인먼트를 화상인식장치를 사용하여 실시한다.
도 2는 이 화상인식장치에 의하여 수광소자(12)의 수광면과 광파이버(22)의 단면과의 얼라인먼트를 행하는 모양을 설명하기 위한 개략도이고, 도 2a에 도시하는 기판(13)의 앞면의 화상(광디바이스(11)와 스페이서(17)만을 도시한다)정보와, 도 2b에 도시하는 광파이버 어레이(18)의 후면의 화상정보를 화상인식장치에 기록하고, 이 화상인식장치에 있어서, 그들의 위치정보에 의거하여, 도 2c에 도시하는 바와같이 수광소자(12)의 수광면의 중심과 광파이버(22)의 단면의 축심을 합치시킨다. 이 상태를 유지하여, 도 3a에 도시하는 바와같이, 광파이버 어레이(18)를기판(13)에 접근하는 방향으로 이동시켜, 도 3b에 도시하는 바와같이, 그 앞면(19a)을 한쌍의 스페이서(17)에 당접시킨다. 그 후, 광파이버 어레이(18)를 한쌍의 스페이서(17)에 적당한 고정수단으로 고정한다.
도 3에서 용이하게 이해될 수 있는 바와같이, 광파이버 어레이(18)는 간격조정용 스페이서(17)의 앞면에 당접한 상태에서 기판(13)에 부착되기 때문에, 광파이버 어레이(18)는 광디바이스(11)의 앞면(수광소자(12)의 수광면)에 대하여 소요의 간격을 두고 배치된다. 따라서, 광디바이스(11)와 광파이버 어레이(18)와의 상대위치관계는 스페이서(17)의 높이를 변경함으로써 용이하게 제어할 수 있다.
이와같이, 화면인식에 의해 수광소자(12)의 수광면과 광파이버(22)의 단면의 얼라인먼트를 행하여 광모듈을 조립하면 패시브 얼라인먼트(광디바이스의 수광소자나 발광소자를 동작시키지 않고 행하는 얼라인먼트)임에도 불구하고, 수광소자(12)의 수광면과 광파이버(22)의 단면과의 얼라인먼트를 높은 정밀도로 행할 수 있다. 또, 광디바이스(11)의 수광소자(12)의 배열피치는 포토리소그래피의 정밀도로 결정되기 때문에, 고정밀도로 배열할 수가 있고, 또, 광파이버 어레이(18)의 파이버(22)도 고정밀도의 피치로 배열할 수 있다. 다시말하면, 광디바이스(11) 및 광파이버 어레이(18) 그 자체의 정밀도는 수광소자(12)의 수광면과 광파이버(22)의 단면과의 얼라인먼트에 영향을 주지않는다. 따라서, 광디바이스(11)의 기판(13)에 대한 장착은 고정밀도로 행할 필요가 없다. 그 결과, 광모듈의 광결합부의 조립작업의 공수가 현저히 감소해서, 광모듈의 코스트다운이 가능하게된다. 특히, 높은 정밀도를 필요로 하는 것은, 상기 화상인식에 의하여 수광소자(12)의 수광면과 광파이버(22)의 단면과의 얼라인먼트를 행하면서, 광파이버 어레이(18)를 한쌍의 스페이서(17)에 고정하는 공정뿐이므로, 광모듈의 광결합부의 조립작업이 현저히 간단화된다.
도 4는 상기와 같이 조립된 광모듈에 광커넥터(31)가 접속되는 모양을 나타내는 평면도이고, 이 광커넥터(31)는 광파이버 어레이(18)와 거의 같은 직사각형의 단면형상 및 치수를 갖고 있고, 그 앞면(광파이버 어레이(11)의 후면과 대향하는 측면의 면)의 양단부에 전방으로 돌출하는 거의 원기둥형상인 가이드핀(32)이 설치되어 있다. 이 가이드핀(32)의 외경은 광파이버 어레이(18)의 가이드구멍(21)내에 꼭끼워맞춰지는 치수로 설정되어 있고, 가이드핀(32)은 광파이버 어레이(18)의 가이드구멍(21)과 대응하는 위치에 설치되는 것은 물론이다.
또, 한쌍의 가이드핀(32) 사이에는 광커넥터(31)의 앞면에서 후면으로 평행상태로 관통하도록 5개의 광파이버(33)가 광파이버 어레이(18)의 광파이버(22)와 동일한 피치로, 일렬로 매설되어 있다. 이들 광파이버(33)는 광파이버 어레이(18)의 후면에 노출하는 광파이버(22)의 단면과 대응하는 위치에 매설된다. 더욱이, 광커넥터(31)의 광파이버(33)는 광커넥터(31)의 후면에서 외부로 연재하고 있지만, 도 4에는 도시하지 않는다.
상기 구성의 광커넥터(31)을 사용하면, 그 한쌍의 가이드핀(32)을 광파이버 어레이(18)의 가이드구멍(21)에 꽂으므로써, 광커넥터(31)의 각 광파이버(33)가 광파이버 어레이(18)의 대응하는 광파이버(22)와 맞대여져서 광결합된다. 따라서, 광커넥터(31)을 통하여 외부로부터의 광신호를 광모듈의 광디바이스(11)의 각 수광소자(12)에 전송할 수 있다.
상기 실시예에서는 복수의 광신호를 수신할 수 있는 광모듈에 본 발명을 적용하였지만, 본 발명은 복수의 광신호를 송신할 수 있는 광모듈에도 적용할 수 있고, 동일한 작용효과가 얻어지는 것은 말할 필요도 없다. 복수의 광신호를 송신할 수 있는 광모듈의 경우에는 면발광형의 광디바이스 기판에 장착되게 된다.
또, 상기 실시예에서는 거의 직육면체형상인 기판을 사용하였지만, 평면상인 기판에 면수광형 또는 면발광형의 광디바이스, 혹은 면수광형 및 면발광형의 양광디바이스를 장착한 광모듈에도 본 발명이 적용될 수 있고, 동일한 작용효과가 얻어지는 것은 말할 것도 없다.
더욱더, 광파이버 어레이에 한쌍의 가이드구멍을 설치하고, 광커넥터의 한쌍의 가이드핀을 이들 가이드구멍에 꽂으므로써, 광파이버 어레이와 광커넥터를 서로 결합하도록 구성하였지만, 광파이버 어레이와 광커넥터를 서로 결합하는 수단은 가이드핀과 가이드구멍에 한정되는 것은 아니다. 또한, 스페이서는 1개여도, 2개 이상이여도 되고, 따라서 스페이서의 개수나 형상은 실시예의 것에 한정되지 않는다.
이상의 설명에서 명백한 바와같이, 본 발명에 의하면, 면수광형의 광소자의 수광소자 또는 면발광형의 광소자의 발광소자와 광파이버 어레이의 광파이버 단면을 화면인식에 의해 얼라인먼트 시키도록 하였으므로, 선행기술과 같이 기판위에 고정밀도의 마커를 설정할 필요는 없고, 또, 광소자를 고정밀도로 기판에 장착할 필요도 없다. 따라서, 광모듈의 조립공수를 상당히 저감할 수 있고, 광모듈의 광결합부의 조립작업을 간단화할 수가 있다. 더욱더, 광모듈의 제조코스트를 내릴 수 있는 이점이 얻어진다.
이상 본 발명을 도시한 바람직한 실시예에 대하여 기재하였지만, 본 발명의 정신 및 범위로부터 일탈하는 일없이, 상술한 실시예에 관하여 여러가지 변형, 견경 및 개량을 할 수 있는 것은 이분야의 기술자에게는 명백할 것이다. 따라서, 본 발명은 예시의 실시예에 한정되는 것은 아니고, 첨부된 청구범위에 의하여 정해지는 본 발명의 범위내에 들어가는 모든 그와같은 변형, 변경 및 개량까지도 포함하는 것임을 이해하여야 한다.

Claims (9)

  1. 소정의 기판에 장착된 면수광형 또는 면발광형의 광소자와,
    상기 기판에 장착된 스페이서와,
    대향하는 단면이 평탄하고 평행상태에 있고, 더욱이 광커넥터와 결합되기 위한 걸어맞춤수단을 구비하고 있는 어레이 본체와, 상기 광소자의 복수개의 수광소자 또는 발광소자의 배열 피치와 거의 동일한 피치로 거의 평행하게 상기 어레이 본체에 매설된 복수개의 짧은 광파이버를 구비한 광파이버 어레이로서, 이들 광파이버의 양단이 상기 어레이 본체의 대응하는 단면과 거의 동일평면을 이루고 있는 광파이버 어레이를 구비하고,
    상기 광파이버 어레이는, 상기 광파이버가 상기 광소자의 대응하는 수광소자 또는 발광소자와 대향하도록 상기 스페이서를 통해 상기 기판에, 화상정보에 기초하여 패시브 얼라인먼트에 의해 부착되는 것을 특징으로 하는 광모듈.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 패시브 얼라인먼트는, 상기 기판의 상기 광소자 및 스페이서가 장착된 면의 화상정보와 상기 광파이버 어레이의 상기 광소자와 대향하지 않는 측의 면의 화상정보에 기초하여 화상인식장치를 사용하여 행해지는 것을 특징으로 하는 광모듈.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 광파이버 어레이에 설치된 상기 걸어맞춤수단은 광커넥터에 설치된 핀형상의 돌기와 끼워맞춤하는 오목부 또는 관통구멍인 것을 특징으로 하는 광모듈.
  5. 소정의 기판에 면수광형 또는 면발광형의 광소자를 장착하는 단계와,
    상기 광소자의 소정 피치로 배열된 복수개의 수광소자 또는 발광소자의 수광면 또는 발광면의 화상정보, 및 대향하는 단면이 평탄하고 평행상태에 있는 어레이 본체와, 상기 광소자의 복수개의 수광소자 또는 발광소자의 배열 피치와 거의 동일한 피치로 거의 평행하게 상기 어레이 본체에 매설된 복수개의 짧은 광파이버를 구비한 광파이버 어레이로서, 이들 광파이버의 양단이 상기 어레이 본체의 대응하는 단면과 거의 동일평면을 이루고 있는 광파이버 어레이의 일방의 단면의 화상정보를 각각 수신하여 기억하는 단계와,
    이들 화상정보에 포함되는 위치정보에 기초하여, 상기 수광소자 또는 발광소자의 수광면 또는 발광면의 중심과 상기 광파이버의 단면의 축심이 합치하도록, 상기 광파이버 어레이 또는 상기 광소자를 탑재한 상기 기판중의 어느 일방을 이동시켜, 패시브 얼라인먼트에 의해 상기 수광소자 또는 발광소자의 수광면 또는 발광면의 중심과 상기 광파이버의 단면의 축심을 정렬시키는 단계와,
    상기 수광소자 또는 발광소자의 수광면 또는 발광면의 중심과 상기 광파이버의 단면의 축심을 얼라인먼트시킨 상태에서, 상기 광파이버 어레이를 상기 기판에 접근하는 방향으로 또는 상기 기판을 상기 광파이버 어레이에 접근하는 방향으로 이동시켜 상기 광파이버 어레이와 상기 기판에 장착된 적어도 하나의 스페이서를 당접시키는 단계와,
    상기 광파이버 어레이를 상기 스페이서를 통하여 상기 기판에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광모듈의 조립방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 패시브 얼라인먼트는, 기억되어 있는 상기 기판의 상기 광소자가 장착된 면의 화상정보와, 기억되어 있는 상기 광파이버 어레이의 상기 광소자와 대향하지 않는 측의 면의 화상정보에 의거하여 행해지는 것을 특징으로 하는 광모듈의 조립방법.
  7. 삭제
  8. 소정의 기판에 장착된 면수광형 또는 면발광형의 광소자와,
    상기 기판에 장착된 스페이서와,
    대향하는 단면이 평탄하고 평행상태에 있고, 더욱이 광커넥터와 결합되기 위한 걸어맞춤수단을 구비하고 있는 어레이 본체와, 상기 광소자의 복수개의 수광소자 또는 발광소자의 배열 피치와 거의 동일한 피치로 거의 평행하게 상기 어레이 본체에 매설된 복수개의 짧은 광파이버를 구비한 광파이버 어레이로서, 이들 광파이버의 양단이 상기 어레이 본체의 대응하는 단면과 거의 동일평면을 이루고 있는 광파이버 어레이와,
    상기 수광소자 또는 발광소자의 수광면 또는 발광면의 화상정보, 및 상기 광파이버 어레이의 일방의 단면의 화상정보를 각각 수신하여 기억하기 위한 화상인식장치를 포함하고, 이 화상인식장치에 기억된 이들 화상정보에 포함되는 위치 정보에 기초하여, 상기 수광소자 또는 발광소자의 수광면 또는 발광면의 중심과 상기 광파이버의 단면의 축심이 합치하도록, 상기 광파이버 어레이 또는 상기 광소자를 탑재한 상기 기판중의 어느 일방을 이동시켜, 패시브 얼라인먼트에 의해 상기 수광소자 또는 발광소자의 수광면 또는 발광면의 중심과 상기 광파이버의 단면의 축심을 정렬시키는 얼라인먼트 시스템과,
    상기 수광소자 또는 발광소자의 수광면 또는 발광면의 중심과 상기 광파이버의 단면의 축심을 얼라인먼트시킨 상태로, 상기 광파이버 어레이를 상기 기판에 접근하는 방향으로, 또는 상기 기판을 상기 광파이버 어레이에 접근하는 방향으로 이동시켜, 상기 광파이버 어레이와 상기 기판에 장착된 상기 스페이서를 당접시켜, 상기 광파이버 어레이를 상기 스페이서를 통하여 상기 기판에 부착하는 조립수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 광모듈의 조립 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 패시브 얼라인먼트는, 상기 화상인식장치에 기억되어 있는 상기 기판의 상기 광소자가 장착된 면의 화상정보와, 상기 화상인식장치에 기억되어 있는 상기 광파이버 어레이의 상기 광소자와 대향하지 않는 측의 면의 화상정보에 기초하여 행해지는 것을 특징으로 하는 광모듈의 조립 장치.
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