KR100435502B1 - 해양심층수를 이용한 야채 절임방법 및 그 장치. - Google Patents
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Abstract
본 발명은 해양심층수를 이용한 야채 절임방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종래의 건조소금 또는 소금물을 사용하여 야채를 절이는 대신, 청정하고 인체에 유익한 영양성분이 많이 함유된 해양심층수를 이용하여 야채를 절임하고 절임시에는 일정 압력을 가함으로써, 맛과 향이 풍부할 뿐만 아니라 영양 또한 우수한 절임야채를 제조할 수 있고 제조시간을 단축하며 제조원가를 낮출 수 있도록 하는 것으로, 해양심층수를 이용하여 야채를 세척하는 단계(S1)와; 해양심층수의 농도를 조절하는 단계(S2)와; 세척된 야채를 절임조에 투입하는 단계(S3)와; 농도가 조절된 심층수를 절임조에 투입하는 단계(S4)와; 절임조의 압력을 조절하여 가압한 상태에서 투입된 야채를 일정시간 절임하는 단계(S5)와; 절임된 야채를 탈수하는 단계(S6)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 해양심층수를 이용한 야채 절임방법 및 그 장치이다.
Description
본 발명은 해양심층수를 이용한 야채 절임방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종래의 건조소금 또는 소금물을 사용하여 야채를 절이는 대신 청정하고 인체에 유익한 영양성분이 많이 함유된 해양심층수를 이용하여 야채를 절임으로써, 맛과 향이 풍부할 뿐만 아니라 영양 또한 우수한 절임야채를 제조할 수 있고 제조원가를 낮출 수 있도록 하는 해양심층수를 이용한 야채 절임방법 및 그 장치이다.
국내에서 많이 소비되고 있는 염장식품으로는 오이지, 김치 등이 있으며, 그 중 특히 김치는 소금을 이용하여 절임하고 이를 발효시키는 대표적인 염장식품으로서, 국내 뿐만 아니라 세계적인 식품으로 부각되고 있으며 국내소비와 해외수출을 위한 김치산업이 급부상하고 있는 식품이다.
대표적인 염장식품인 김치는 종래 주재인 야채류를 선택하여 이물질 등을 제거하는 단계와, 소금 등을 사용하여 야채를 절임하는 단계와, 절임한 야채를 재세척하는 단계와, 절임 및 세척된야채를 양념과 혼합하는 단계와, 이를 숙성하기 위한 보관 단계로 제조었다.
이러한 종래의 김치 제조공정 중 야채를 절임하는 단계 시, 야채 절임에 필요한 절임수의 염분농도는 일반적으로 6∼15%로, 사용재료, 김치의 보관온도 및 보관기간에 따라 적정하게 선택하여 사용하는 것으로, 보관기간이 길수록 높은 염분농도의 절임수를 사용하고 보관온도가 높을 수록 절임수의 염분농도가 높은 것을 사용하는 것이고, 야채 절임용 소금 또는 염수는 잡균의 침입과 번식을 억제하여 야채의 부패를 막고, 유효 미생물을 선택적으로 생육번식시키는 작용을 한다.
따라서 김치가 적절한 발효를 일으키면서 가식기간을 연장하기 위해서는 발효과정 중 미생물의 생육을 억제시켜야되는데, 절임수의 염분농도가 높을 수록 발효가 늦어 가식기간이 연장되나 짠 맛에 따른 문제가 발생될 수 있고, 온도가 높을수록 발효는 빨라지나 가식기간이 짧아지므로 조기에 신 맛이 발생하는 등의 문제점이 발생할 수 있기 때문에 절임수의 적정한 농도 및 온도의 선택이 매우 중요한 요소로 작용하는 것이다.
그러나 종래 천일염 및 정제염 등 건조소금을 사용하여 야채를 절임하는 방법은, 야채에 고른 절임이 불가능하여 일정한 염도를 유지할 수 없었으며 이에 따라 김치의 맛 또한 균일하게 유지기 어려웠고, 야채절임 온도를 조절하지 않아 저온에서 절임할 경우는 절임시간이 길어져 생산성이 좋지 못하며, 고온에서 절임할 경우 야채의 신선도가 떨어져 물러 지는 등의 문제점이 있었으며, 또한 야채 절임시간이 12시간 이상 소비되어 생산성이 좋지 못할 뿐 아니라, 야채에 흡수되지 못한 소금은 재세척시 버려지게 되어 경제성 또한 좋지 못해 김치의 제조원가를 상승시키는 문제점이 있었으며, 상온, 상압하에서 절임시간을 단축하기 위하여 과다한 건조소금을 사용하거나 염분 농도가 높은 염수를 사용함으로써 절임야채의 짠 맛이 강하게 되며, 김치의 제조시에는 양념류의 영양성분이 높은 삼투압 작용으로 인하여 절임야채로의 흡수가 어려울 뿐만 아니라 외국인 등의 구미에 적합하지 않는 등의 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여, 상기 야채를 절임하는 단계에서 건조소금을 대신하여 건조소금을 액상화하여 사용하는 방법, 해수의 표층수에 염도를 조정하기 위하여 천일염, 정제염 등을 추가하여 사용하는 방법 등의 각종 절임수로 야채를 절임하는 방법이 일부에서 개발 또는 활용되고 있으나, 절임야채의 기능성을 확보하는 문제 및 야채 절임시간을 단축하는 문제 등에 대해서는 그 해결방법이 명확히 제시되고 있지 못한 실정이다.
따라서 본 발명의 목적은 야채 절임시간이 길어지고 짠 맛이 강해 소비가 촉진될 수 없었던 종래 야채 절임방법이 지닌 제반 문제점을 해결하기 위하여, 종래의 건조소금 또는 소금물을 사용하여 야채를 절이는 대신 청정하고 인체에 유익한 영양성분이 많이 함유된 해양심층수를 이용함으로써 맛과 향이 풍부할 뿐만 아니라 조직감과 영양 또한 우수한 절임야채를 제조할 수 있고, 야채를 절임 전 감압하거나 절임 시 가압함으로써 야채 절임시간을 단축할 수 있어 생산성과 경제성을 높임과 동시에, 해양심층수 내의 영양 성분이 절임야채로 흡수, 침투되는 것을 촉진시키고 절임된 야채의 저장성을 우수하게 할 수 있는 해양심층수를 이용한 야채 절임방법 및 그 장치를 제공함에 있다.
도 1은 본 발명의 해양심층수를 이용한 야채 절임방법의 공정도.
도 2는 본 발명의 해양심층수를 이용한 야채 절임장치의 구성도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10: 절임조 11: 자동압력조절장치 20: 심층수공급조
21: 농도측정센서 23: 심층수공급관 24: 심층수배출관
30: 심층수배합조 31: 배수관 40, 40': 여과기
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 해양심층수를 이용한 야채 절임방법은, 해양심층수를 이용하여 야채를 세척하는 단계(S1)와; 해양심층수의 농도를 조절하는 단계(S2)와; 세척된 야채를 절임조에 투입하는 단계(S3)와; 농도가 조절된 심층수를 절임조에 투입하는 단계(S4)와; 절임조의 압력을 조절하여 가압한 상태에서 투입된 야채를 일정시간 절임하는 단계(S5)와; 절임된 야채를 탈수하는 단계(S6)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하고,
그 장치는 야채를 절임하기 위한 절임조(10)의 일측에는 농도측정센서(21)가 설치된 심층수공급조(20)가 각각 밸브(23B)(24B)가 설치된 심층수공급관(23)과 심층수배출관(24)에 의해 연결, 설치되고, 상기 심층수공급조(20)의 일측에는 심층수의 농도를 조절하기 위한 심층수배합조(30)가 밸브(31B)가 설치된 배수관(31)에 의해 연결, 설치되어지되, 상기 절임조(10)에는 자동압력조절장치(11)가 설치되는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에서 사용된 해양심층수에 대해 살펴보면 다음과 같다.
해양심층수는 해저 200m 이상의 심해에 위치해 있기 때문에, 태양 광선이 도달하지 못하여 광합성이 일어나지 않으며, 수온은 2∼10℃, 염분함량은 3.30∼3.50%로서 하기 표 1과 같이 인체에 유익한 천연 미량원소인 각종 미네랄 성분과 식물의 성장에 유효한 질소, 인 규산 등의 무기 영양소가 균형있게 다량 함유되어 있으며, 해수의 표층수 또는 지하수, 지표수와는 달리 각종 환경 오염물질이 접촉되지 못하여 극히 청정하고, 해양성 세균 등도 거의 존재하지 않을 뿐만 아니라 수천년 동안 숙성된 물로서, 지구상에 존재하는 물 중 최고의 청정자원이라 할 수 있다.
| 주요원소함량 | 영양염류함량 | ||||
| 항목 | 심층수 | 표층수 | 항목 | 심층수 | 표층수 |
| Na | 10,800 | 10,300 | NH4 | 0.05 | 0.03 |
| Mg | 1,330 | 1,300 | NO3 | 1.518 | 0.081 |
| Ca | 456 | 441 | PO4 | 0.177 | 0.028 |
| K | 414 | 399 | Si | 1.89 | 0.32 |
본 발명에서는 이러한 해양심층수를 이물질 등의 여과 이외의 물리적, 화학적 처리없이 야채의 절임 및 세척 그리고 양념류의 조제에 사용함으로써, 청정하고 영양이 풍부하며 숙성성 및 장기 저장성을 확보할 수 있는 절임야채를 제조할 수 있게 되는 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 해양심층수를 이용한 야채절임의 공정도로서, 야채 세척(S1), 해양심층수 농도조절(S2), 절임조에 야채 투입(S3), 절임조에 해양심층수 투입(S4), 압력조절, 절임(S5) 및 탈수단계(S6)로 된다.
먼저, 준비된 야채를 해양심층수를 이용하여 세척(S1)하며, 세척시에도 해양심층수를 이용함으로써 준비된 야채의 맛과 영양분이 유지될 수 있도록 한다.
야채를 세척(S1)한 후, 해양심층수의 농도를 조절(S2)하여 야채 절임시 일정 농도를 갖는 해양심층수를 사용할 수 있도록 하며, 농도 조절시에는 해양심층수로부터 제조한 해양심층수 건조소금을 사용하고, 투입된 해양심층수의 온도 또한 일정온도로 고정하도록 하는 것이 야채의 신선도 유지를 위해 바람직하다.
해양심층수의 농도가 조절(S2)한 후, 세척된 야채를 절임조에 투입(S3)한다. 상기 절임조는 본 발명의 절임장치의 절임조를 이용할 수도 있는 것이고 별도의 절임통을 이용할 수도 있는 것으로 이를 제한하는 것은 아니나, 본 발명의 절임장치를 이용할 시 압력의 조절이 용이하여 효율적인 야채절임이 가능한 것이다.
세척된 야채를 절임조에 투입(S3)한 후, 농도가 조절된 해양심층수를 절임조에 투입한다.
상기 야채의 투입(S3)과 해양심층수의 농도조절(S2)은 동시에 이루어질 수도 있는 것이고, 야채의 투입(S3)이 먼저 이루어질 수도 있는 것이며, 야채와 해양심층수 또한 동시 투입(S3)(S4)될 수도 있는 것으로, 이를 반드시 제한 하는 것은 아니다.
절임조에 야채와 해양심층수를 투입(S3)(S4)한 후, 절임조의 압력을 조절하여 투입된 해양심층수에 야채가 일정시간 침지되도록 함으로써 야채가 절임(S5)되도록 한다. 상기 절임조의 압력은 절임조를 가압하여 고압이 되도록 함으로써 해양심층수의 농도가 종래의 소금물보다 훨씬 낮음에도 불구하고 짧은 시간 내에 야채절임이 이루어져 염도가 낮은 절임야채를 제공할 수 있게 하며, 절임조의 가압 정도는 야채의 종류 및 요구되는 절임 정도에 따라 일정하게 조절하도록 한다.
상기 야채의 절임(S5)시, 해양심층수의 염분농도가 일반 소금을 사용한 소금물의 절임용액보다 훨씬 낮음에도 불구하고 짧은 시간내에 야채 절임이 이루어져 염도가 낮은 절임야채를 제공함으로써 외국인 등의 구미에도 적합한 절임야채가 제조될 수 있으며, 더욱이 일반 소금을 사용한 경우에 비하여 심층수가 가지는 청정성과 풍부한 미네랄 성분 등이 절임야채에 축적되어 영양이 풍부하고 색과 맛 등의 품질이 우수한 절임야채를 제조할 수 있게 되는 것은 물론, 저온, 고압하에서 야채를 절임 처리할 경우는 단백질의 겔화 및 전분의 호화 등 소정의 변용이 발생하여 발효과정 중 미생물의 생육을 억제시킴으로써 저장성을 우수하게 할 수 있게 된다.
상기 절임조의 압력을 8∼10atm 으로 조절하면 종래 김치제조시 6∼20시간 소요되었던 야채 절임시간을 30∼120분으로 단축할 수 있어 그 생산성이 향상되는 것으로, 절임조의 압력이 10atm을 초과하면 고압으로 인하여 야채의 신선도가 저하되므로 8∼10atm으로 하는 것이 바람직하다.
상기 절임된 야채를 탈수(S6)하고 세척하면 생산원가가 저렴함은 물론, 맛과 향이 우수한 고품질의 절임야채를 제조할 수 있는 것이다.
또한 본 발명의 다른 예로서, 상기 야채를 절임조에 투입(S3)할 시, 야채를 절임조에 투입하고 절임조의 압력을 조절하여 감압한 상태를 일정 시간 유지하면 야채 내의 수분이 감소하여 절임시간을 더욱 단축할 수 있다.
상기 감압한 절임조는 해양심층수의 투입(S4)시에는 상압 상태로 재조절하도록 함으로써 이하 공정에 영향을 미치지 않도록 하며, 감압 후 절임단계(S5) 시 가압하면 절임시간을 더욱 단축하여 제조할 수 있는 것이다.
이 때, 절임조의 압력은 각 야채의 임계함수율 이하로 조절하지 않도록 하여 야채의 조직이 손상되지 않도록 한다.
본 발명의 해양심층수를 이용한 야채 절임장치는 다음과 같은 특징을 갖는다.
도 2는 본 발명에 의한 해양심층수를 이용한 야채 절임장치의 구성도로서, 그 구성은 절임조(10), 심층수공급조(20) 및 심층수배합조(30)로 된다.
상기 절임조(10)는 심층수공급조(20)로 부터 공급된 해양심층수에 야채를 침지시키기 위한 것으로, 심층수공급관(23)과 심층수배출관(24)에 의해 심층수공급조(20)와 연결, 설치된다.
또한 절임조(10)에는 자동압력조절장치(11)가 설치되어 절임조(10)에서 야채를 절임 전이나 절임 시 압력을 조절할 수 있도록 되어 있는 것으로, 가압은 물론 감압이 가능하여 야채 절임시간을 단축할 수 있게 되며, 절임조(10)의 상부로는 삽입 및 분리가 가능하도록 되는 그물망 형태의 야채저장운반조(100)를 설치하여 야채의 투입 및 배출을 용이하게 할 수도 있으며, 별도의 장치를 이용하여 야채를 투입, 배출할 수도 있도록 한다.
상기 절임조(10)의 일측에 설치된 심층수공급조(20)는 절임조(10)에 일정한 농도 및 온도의 해양심층수를 공급하고 회수하는 역할을 하는 것으로, 심층수공급관(23)과 심층수배출관(24)에 의해 절임조(10)로 심층수를 공급 및 배출하며, 심층수공급관(23)과 심층수배출관(24) 각각에는 밸브(23B)(24B)가 설치되어 공급 및 배출이 용이하도록 한다.
이 때 상기 심층수공급관(23)과 심층수배출관(24)에는 여과기(40)를 설치하여 심층수공급조(20)로부터 절임조(10)로 여과된 심층수를 공급할 수 있게 하며, 상기 여과기(40)는 여과지로 여과재로 감싼 형태인 여과막을 이용한다.
상기 여과지로는 삼베포 또는 면포를 사용하고 여과재로는 숯 또는 맥반석을 사용하면, 여과된 심층수가 절임조로 쉽게 통과할 수 있음은 물론 여과재로 사용되는 맥반석의 정수작용 및 숯의 다공성으로 인해 공기나 물 중에 존재하는 인체에 유해한 불순물 및 악취성분을 흡착하여 제거하는 것이 가능할 뿐만 아니라, 심층수 내에 존재하는 염분 및 인체에 유용한 미네랄 성분은 흡착되지 않고 그대로 통과시킬 수 있는 것이다.
또한 심층수공급조(20)에는 농도측정센서(21)와 자동온도조절장치(22)를 설치하여 절임조로 공급되는 심층수의 농도 및 온도가 일정하게 유지되도록 하는 것으로, 심층수공급조(20) 내의 심층수의 온도는 약 5℃를 유지할 수 있도록 한다.
상기 심층수공급조(20)의 농도측정센서(21)에서 측정된 심층수의 농도가 일정치 않은 경우, 즉 농도의 변화가 필요한 경우, 심층수공급조(20)의 일측에 설치된 심층수배합조(30)에서 심층수의 농도를 조절하여 밸브(31B)가 설치된 배수관(31)을 통해 심층수를 공급하도록 한다. 이 때 농도 조절용 소금은 해양심층수로부터 제조한 해양심층수 건조소금을 이용함은 물론이다.
이하 실시예를 통해 본 발명을 좀더 자세히 설명하면 다음과 같다.
(실시예)
먼저 현재까지 알려진 김치의 담금 원리는 양념류의 삼투압에 의한 수분의 교환 및 배출이며, 이로 인해 야채의 풋내는 없어지고 미생물과 효소가 작용하여 김치류가 숙성되는 것으로, 삼투압에 의한 절임과정에 의한 김치의 보존성이 가장 중요시 여겨진다.
김치 제조시 가장 중요시 되는 절임과정을 본 발명에 의한 해양심층수를 이용한 야채 절임방법 및 그 장치를 이용하였다.
먼저, 본 실시예에 사용된 해양심층수는 강원도 동해안의 수심 약 300m 지점으로부터 취수한 것으로, 수온 약 5℃, 농도 약 3.45% 인 것을 사용하며, 여과 이외의 물리적, 화학적 처리를 전혀하지 않은 상태로 사용하였다.
사용된 야채로는 배추로서 다듬고 2등분으로 절단한 후 본 발명에 의한 야채 절임장치에서 하기 표 2와 같은 조건으로 배추를 절임하여 김치를 제조하였다.
| 구분 | 절임수온도(℃) | 절임수염분농도(%) | 절임조압력상태 | 절임시간(분) | 비고 |
| 실시예1 | 5 | 3.45 | 가압 | 30 | 심층수이용 |
| 실시예2 | 5 | 6.00 | 가압 | 30 | 심층수이용 |
| 실시예3 | 5 | 9.00 | 가압 | 30 | 심층수이용 |
| 실시예4 | 5 | 15.00 | 가압 | 30 | 심층수이용 |
| 실시예5 | 5 | 9.00 | 감압+가압 | 60 | 심층수이용 |
| 실시예6 | 15 | 15.00 | 감압+가압 | 60 | 심층수이용 |
| 비교예1 | 15 | 3.45 | 상압 | 600 | 소금물이용 |
| 비교예2 | 15 | 15.00 | 상압 | 600 | 소금물이용 |
하기 표 3은 김치의 제조시 사용된 양념과 그 배합비로서, 실시예의 소금은 심층수로 제조한 건조소금을 이용하였으며, 비교예는 일반 정제염을 이용하였다.
| 구분 | 무채 | 고추가루 | 마늘 | 파 | 생강 | 새우젓 | 정제염 | 심층수건조소금 | 배추 |
| 실시예 1∼6 | 10 | 3 | 1.5 | 1 | 0.5 | 2 | - | 2 | 80 |
| 비교예 1, 2 | 10 | 3 | 1.5 | 1 | 0.5 | 2 | 2 | - | 80 |
하기 표 4는 절임배추의 성상측정 결과이며, 표 5는 품질평가 결과이다.
| 구분 | 미네랄성분함유량(mg/l) | 성상 | |||||
| Na | Mg | Ca | K | 색 | 풍미 | 조직감 | |
| 실시예1 | 7100 | 480 | 300 | 730 | A | B | A |
| 실시예2 | - | - | - | - | A | B | A |
| 실시예3 | - | - | - | - | A | A | A |
| 실시예4 | 8450 | 480 | 300 | 730 | A | A | A |
| 실시예5 | - | - | - | - | A | A | A |
| 실시예6 | - | - | - | - | B | A | B |
| 비교예1 | 5200 | 270 | 280 | 720 | C | B | C |
| 비교예2 | - | - | - | - | B | B | B |
* 성상평가: A 아주양호 B 양호 C 보통 D 나쁨
| 구분 | 성상 | 발효정도 | 저장성 | ||
| 색 | 풍미 | 조직감 | |||
| 실시예1 | A | B | A | A | A |
| 실시예2 | A | A | A | A | A |
| 실시예3 | A | A | A | A | A |
| 실시예4 | A | A | A | A | A |
| 실시예5 | A | A | A | A | A |
| 실시예6 | A | A | B | A | B |
| 비교예1 | C | B | C | D | D |
| 비교예2 | B | B | B | C | C |
* 성상, 발효정도, 저장성 평가: A 아주양호 B 양호 C 보통 D 나쁨
상기 실시예 및 비교예에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 야채 절임방법 및 장치를 이용하면, 종래의 소금물을 이용하여 배추를 절이는 경우에 15%의 염분농도에서 6∼20시간 동안 절임하여야 하나, 본 발명의 해양심층수를 이용하는 경우는 3.45∼15%의 염분 농도에서 30∼60분간 절임하는 것으로도 충분함을 알 수 있었다.
또한 종래의 소금물을 이용한 김치는, 염분농도가 높은 소금물로 야채를 절임으로써 삼투압 작용에 의하여 양념 중의 여러 영양성분이 야채로 효율적으로 흡입, 침투될 수 없어 짠 맛이 강하고, 섭취 시 맛, 향 및 기능성이 떨어지는 등의 문제점이 있었으나, 본 발명에 의한 김치는 맛, 향 및 기능성이 저하되지 않으면서도 저장성까지도 우수한 고기능성의 김치를 제조할 수 있었다.
또한 상기 품질평가 결과에서와 같이, 같은 염분농도에서의 김치 발효정도 및 저장성에 대한 평가를 살펴보더라도 본 발명에 의한 김치가 종래의 것에 비하여발효정도 및 저장성이 우수한 것으로 나타났다. 즉, 저염도인 3.45%의 소금물로 절인 배추를 이용한 김치는 발효가 제대로 진행되지 않았을 뿐만 아니라 20일 이상 일반 냉장고에서 보관시 배추의 조직이 물러져서 김치로서의 맛, 질감 및 기능을 상실한 반면, 같은 염도의 심층수로 처리된 김치는 발효정도도 양호할 뿐만 아니라 1개월 이상 저장시에도 배추조직의 물러짐이 없이 맛이 잘 유지됨을 알 수 있었다.
이상에서와 같이 본 발명은 비록 상기의 실시예인 배추김치의 제조에 한하여 설명하였지만 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 오이지 짱아찌 등의 절임 야채를 이용하는 식품은 모두 제조할 수 있는 것으로, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이 본 발명의 해양심층수를 이용한 야채 절임방법 및 그 장치에 의하면, 종래의 건조소금 또는 소금물을 사용하여 야채를 절이는 대신 청정성, 부영양성, 숙성성, 저온성 등이 우수한 해양심층수를 이용함으로써 맛과 향이 풍부할 뿐만 아니라 조직감과 영양 또한 우수한 절임야채를 제조할 수 있고, 야채를 절임 전 감압하여 야채 내의 수분을 일정량 제거하거나 야채를 절임할 시 가압함으로써 야채를 신속히 절임할 수 있어 생산성을 높이고 제조원가를 줄일 수 있음과 동시에, 해양심층수 내의 영양 성분이 절임야채로 흡수, 침투되는 것을 촉진시키고 절임된 야채의 저장성을 우수하게 할 수 있는 등의 유용한 효과를 제공한다.
Claims (8)
- 야채 절임방법에 있어서,해양심층수를 이용하여 야채를 세척하는 단계(S1)와; 해양심층수의 농도를 조절하는 단계(S2)와; 세척된 야채를 절임조에 투입하는 단계(S3)와; 농도가 조절된 심층수를 절임조에 투입하는 단계(S4)와; 절임조의 압력을 조절하여 가압한 상태에서 투입된 야채를 일정시간 절임하는 단계(S5)와; 절임된 야채를 탈수하는 단계(S6)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 해양심층수를 이용한 야채 절임방법.
- 제 1항에 있어서,세척된 야채를 절임조에 투입(S3) 시, 야채를 절임조에 투입하고 절임조의 압력을 조절하여 감압한 상태를 일정 시간 유지한 후, 상기 절임조의 압력을 상압 상태로 재조절하는 것을 특징으로 하는 해양심층수를 이용한 야채 절임방법.
- 제 1항에 있어서,절임(S5) 시, 조절된 절임조의 압력은 8∼10atm 인 것을 특징으로 하는 해양심층수를 이용한 야채 절임방법.
- 제 1항에 있어서,상기 준비된 야채는 배추이고, 야채 절임시간은 30∼120분인 것을 특징으로 하는 해양심층수를 이용한 야채 절임방법.
- 야채 절임장치에 있어서,야채를 절임하기 위한 절임조(10)의 일측에는 농도측정센서(21)가 설치된 심층수공급조(20)가 각각 밸브(23B)(24B)가 설치된 심층수공급관(23)과 심층수배출관(24)에 의해 연결, 설치되고, 상기 심층수공급조(20)의 일측에는 심층수의 농도를 조절하기 위한 심층수배합조(30)가 밸브(31B)가 설치된 배수관(31)에 의해 연결, 설치되어지되,상기 절임조(10)에는 자동압력조절장치(11)가 설치되는 것을 특징으로 하는 해양심층수를 이용한 야채 절임장치.
- 제 5항에 있어서,상기 심층수공급관(23) 및 심층수배출관(24)에는 여과기(40)가 설치된 것을 특징으로 하는 해양심층수를 이용한 야채 절임장치.
- 제 6항에 있어서,상기 여과기(40)는 여과지로 여과재를 감싼 여과막으로 되는 것을 특징으로 하는 해양심층수를 이용한 야채 절임장치.
- 제 7항에 있어서,상기 여과재는 숯 또는 맥반석인 것을 특징으로 하는 해양심층수를 이용한 야채 절임장치.
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100911826B1 (ko) * | 2006-12-29 | 2009-08-12 | 정순범 | 해양심층수에 의한 품질개선 및 보존성 향상 김치의제조방법 |
| KR101005430B1 (ko) | 2006-08-23 | 2011-01-05 | 서희동 | 해양 심층수를 이용하여 김치를 만드는 방법 |
| KR101075932B1 (ko) | 2009-06-24 | 2011-10-26 | (주)청미원 | 누름돌과 오이지 발효액을 이용한 속성 발효 오이지 및 그 제조방법 |
| KR101145707B1 (ko) | 2010-05-04 | 2012-05-24 | 경동대학교 산학협력단 | 해양심층수를 이용한 배추절임의 제조방법 |
| CN107801952A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-16 | 无为县雨露生态农业有限公司 | 酱腌果蔬的加工方法 |
-
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- 2003-12-09 KR KR1020030088903A patent/KR100435502B1/ko active IP Right Grant
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