KR100434920B1 - 종이컵 제조장치의 종이컵 이송관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 종이컵 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직경이 크고 높이가 낮은 완성된 종이컵이 포장단계로의 이송시 뒤집히거나 막히는 현상이 없이 원활하게 이송되도록 하는 종이컵 제조장치의 종이컵 이송관에 관한 것이다.

본 발명은 직경 보다 높이가 작은 완성된 종이컵을 바람으로 이송시키는 이송관에 있어서, 상기 이송관은 종이컵이 옆으로 이송되도록 종이컵의 직경 보다 작은 높이를 지닌 사각 이송관인 것을 특징으로 하고, 상기 사각 이송관은 상단이 개구되도록 철판으로 절곡시킨 본체와 상기 상단 개구부를 커버시키는 투명아크릴 덮개로 형성되고, 본체 선단에 흡입장홈이 형성된 안착판, 및 본체 선단의 바닥 양측에 설치되는 에어노즐을 포함하는 구성을 특징으로 한다.

Description

종이컵 제조장치의 종이컵 이송관{Removal pipe for paper cup}

본 발명은 종이컵 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직경이 크고 높이가 낮은 완성된 종이컵이 포장단계로의 이송시 뒤집히거나 막히는 현상이 없이 원활하게 이송되도록 하는 종이컵 제조장치의 종이컵 이송관에 관한 것이다.

종이컵은 둘레부가 되는 옆지와 저면판이 되는 밑지가 각각 별도로 공정 싸이클에 맞춰져 공급되고, 이와같이 공급되면서 이들 옆지와 밑지가 서로 접합됨으로서 완성된 종이컵이 얻어진다.

즉, 도 3에서와 같이 종이컵의 제조실은 다수의 성형장치(3)가 설치되는 성형실에서 완성되고, 성형실에서 완성된 종이컵은 포장실의 포장장치(4)에 의해 포장되며, 상기 성형실에서 포장실로의 이송은 성형실의 작업공간을 감안하여 에어 이송관(5)을 통해 포장실로 유도된다.

이렇게 제조된 종이컵은 도 1에 도시된 바와 같이 직경(B) 보다 높이(h)의 길이가 큰 통상적인 형태의 종이컵(1)이 있는가 하면, 도 2에 도시된 바와 같이 직경(B) 보다 높이(h)의 길이가 작은 사발 형태의 종이컵(2)을 포함하는 바, 종래의 로터리방식 순차 이송 자동제어에 의한 종이컵의 연속제조방법을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

공급, 예열 턴테이블 스타트 지점의 원지 공급대 상에 재단된 원지를 적층시킨 상태에서 하부측 한쌍의 흡착판으로서 테이블 상의 원지이송 집게에 한장씩 흡착하여 물려주고 소정각도 회전 위치에서 집게는 순간 벌림하여 이송 가이드 바아와 위치조정 스프링 가이드에 의하여 위치조정되는 원지를 재차 조정 상태에서 물고 원지를 이송 공급하는 제1공정, 소정각도 회전 위치에서 원지의 앞측 접착단을 1,2차 예열시키고, 후측 접착단을 절곡기와 하부에서 예열 열판이 접촉되는 절곡받침대 사이에서 예열과 함께 절곡시키는 제2공정, 소정각도 회전 위치에서 원지이송집게로 부터 벌림상태에서 원지를 이양받은 개폐홀더는 성형 턴테이블의 스타트지점 컵금형에 오므려지면서 원지를 말아 양 접착단을 포개어 상측 압착대에 물려주고 이때 물려지지 않는 접착단 하부측은 별도로 접착단 하부측 예열 열풍기로서 추가 예열을 실시한 후 소정각도 회전위치의 압착집게로 압착시켜 컵통체를 형성하는 제3공정, 소정각도 회전 위치의 밑지 성형 공급장치에 의하여 공급되는 두루말이 원지를 2단 금형과 2단 피스톤 펀치로서 형따기 하면서 드로잉하여 컵통체와 밑부분에 끼워 막아주는 제4공정, 소정각도 회전 위치의 컵통체 하부예열 열풍기에서의 예열과 가열절곡기에 의한 밑지가 끼워진 컵통체 하부의 절곡을 이루는 제5공정, 소정각도 회전 지점의 하단 절곡부 압착기에 의하여 컵통체 하부를 삽입한 상태에서 내측에 위치하는 편심구동 롤러로서 의향력을 가하면서 자전과 공전으로 전 둘레를 압착시키는 제6공정, 소정각도 회전지점에서 냉각팬으로서 컵통체 밑부분을 냉각시키는 동시에 3갈래로 분기된 압축공기 토출관으로서 소정각도 지점에서의 컵통체 접착단 상부측을 3차에 걸쳐 냉각시키는 제7공정, 소정각도 회전 지점에 고정상태로 설치된 압축공기 주입관이 성형 턴테이블상에 각 컵금형의 단부측으로 관통하도록 형성된 압축공기 배출공의 주입구가 회전되어 일치되는 순간 압축공기 주입으로 컵금형상의 컵통체를 불어내 성형 배출관을 통과시켜 마무리 작업 턴테이블의스타트 지점에 세워지게 이송시키는 제8공정, 소정각도 회전 위치에서 이상유무를 검출하는 제9공정, 소정각도 지점에 맞추어 승강대 상에 설치된 기름도포기 상단 1차 말림금형 상단 2차 말림금형을 동시 승강시키면서 컵 상단을 기름친 후 1,2차로 말아주어 컵을 완성하는 제10공정, 및 소정각도 회전 위치에서 이송배출관을 통하여 고압에어로서 완성된 컵을 포장실로 배출하는 제11공정을 포함하는 반복 공정이다.

상기 공정 중 본 발명이 다루고자 하는 부분은 마지막 공정인 완성된 종이컵을 포장실로 이송하는 부분인 바, 도 4에 의거 설명하면 다음과 같다.

도시된 바와 같이 완성된 종이컵(1)을 포장실로 이송하는 장치로서 종이컵을 안치시키는 턴테이블(12), 턴테이블상의 종이컵을 밀어 올리는 밀대(14), 턴테이블 상방에 구성되어 밀어 올려진 종이컵을 흡입 이송시키는 원통형의 이송관(10), 이송관에 연통되어 바람을 공급시키는 지관(11), 및 지관의 끝단에 설치되어 공기를 발생시키는 송풍기(13)를 포함하고 있다.

상기 구성에 의해 완성된 종이컵(1)이 턴테이블(12)에 형성된 각각의 구멍에 얹혀지면 구멍 하방의 밀대(14)가 상승하여 종이컵을 밀어 올리게 되고, 밀어 올려진 종이컵은 흡입력이 발생되고 있는 이송관(10)으로 빨려 올라가 상기 이송관 내부를 통해 포장실로 이송된다.

상기 이송관(10)은 투명 아크릴재로 제조되어 컵의 이송상태를 육안으로 확인할 수 있어 원활한 이송이 이루어지의 여부를 감시하는 것이 가능하고, 여기서의 종이컵(1)은 도 1에서와 같이 직경(B) 보다 높이(h)의 길이가 큰 형태의 종이컵(1)인 까닭에 이송관(10)을 따라 이송중 뒤집히거나 막히는 현상이 없이 바르게 이송되는 것이 가능하다.

다시말해 이송관(10)의 내경 보다 종이컵(1)의 높이가 크기 때문에 종이컵이 이송관 내에서 뒤집히는 현상이 방지된다.

그런데 도 2에 도시된 바와 같이 직경(B) 보다 높이(h)의 길이가 작은 사발 형태의 종이컵(2)일 경우에는 상기 이송관(10)을 통해 이송시키는 것이 거의 불가능하게 되는데, 그것은 이송관의 내경 보다 종이컵의 높이가 작아 이송중 이송관 내부에서 뒤집히는 현상이 발생되고 이럴 경우 이송관이 막히게 될 뿐만이 아니라 포장실에서의 자동포장에 지장을 초래하기 때문이다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 직경이 크고 높이가 낮은 사발형상의 완성된 종이컵이 포장단계로의 이송시 뒤집히거나 막히는 현상이 없이 원활하게 이송되도록 하는 종이컵 제조장치의 종이컵 이송관을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 종이컵 이송관은 종이컵이 옆으로 이송되도록 사각관으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 사각 이송관은 상단이 개구되도록 철판으로 절곡시킨 본체와, 상기 상단 개구부를 커버시키는 투명아크릴 덮개와, 본체 선단에 흡입장홈이 형성된 안착판, 및 본체 선단의 바닥 양측에 설치되는 에어노즐을 포함하는 구성을 특징으로 한다.

또한 상기 종이컵을 안착판에 로딩시키는 장치로서 턴테이블의 구멍 상단에 설치되는 누름구, 안착판의 흡입장홈 하단에 설치되는 흡입기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 구성으로 된 본 발명은 완성된 종이컵이 턴테이블의 구멍에 안치되면 누름구가 눌려 하방의 안착판상에 낙하되고 낙하된 종이컵은 흡입기의 흡입력에 의해 안정적으로 안착되며 흡입기의 작동이 정지되면 종이컵은 에어노즐에 의해 흡입력이 발생되고 있는 사각 이송관으로 빨려 들어가 옆으로 이송되는 것에 의해 이송중 뒤집힐 염려가 없게 된다.

도 1 및 도 2는 종이컵의 다양한 형태를 나타내는 도면,

도 3은 종이컵 제조실의 개략적인 도면,

도 4는 종래의 종이컵 이송장치를 나타내는 요부 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 종이컵 이송장치의 요부 단면 구성도,

도 6은 도 4의 선A-A단면도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1,2: 종이컵 3: 성형장치

4: 포장장치 5: 이송관

10: (원통형)이송관 11: 지관

12,24: 턴테이블 13: 송풍기

14: 밀대 20: (사각통)이송관

21: 본체 22: 덮개

23: 에어노즐 25: 누름구

26: 흡입기 27: 안착판

28: 흡입장홈

이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명의 실시예를 상술한다.

도 5는 본 발명의 요부 단면 구성도, 도 6은 도 5의 선A-A단면도이다.

도시된 바와 같이 본 발명의 종이컵(2)은 직경(B) 보다 높이(h)의 길이가 작은 사발 형태의 종이컵이고, 상기 종이컵을 옆으로 이송시키는 이송관은 사각 이송관(20)이다.

또한 상기 사각 이송관(20)은 투명아크릴재를 사용하여 통체로 형성할 수도 있고, 도 6에서와 같이 상단이 개구되도록 철판으로 절곡시킨 본체(21)와, 상기 상단 개구부를 커버시키는 투명아크릴 덮개(22)로 형성할 수도 있다.

사각 이송관(20)은 본체(21) 선단에 흡입장홈(28)이 형성된 안착판(27), 및 본체(21) 선단의 바닥 양측에 설치되는 에어노즐(23)을 포함하고, 종이컵을 상기 안착판(27)에 로딩시키는 장치로서 턴테이블(24)의 구멍 상단에 설치되는누름구(25), 안착판(27)의 흡입장홈(28) 하단에 설치되는 흡입기(26)를 포함하는 구성이다.

상기 구성으로 된 본 발명의 작용효과를 설명한다.

완성된 종이컵(2)이 턴테이블(24)의 구멍에 안치되면 누름구(25)가 눌려 하방의 안착판(27)상에 낙하되고 낙하된 종이컵은 흡입기(26)의 흡입력에 의해 안정적으로 안착된다. 이때 상기 흡입장홈(28)의 폭은 종이컵(2)의 외경보다 작으므로 하방으로 빠져 내릴 염려는 없음을 밝혀둔다.

상기와 같이 안착판(27) 상에 종이컵(2)이 안정되게 안착된 뒤에는 흡입기(26)의 작동이 정지되고, 뒤이어 종이컵은 에어노즐(23)에 의해 흡입력이 발생되고 있는 사각 이송관(20)으로 빨려 들어가 옆으로 이송되는 것이 개시된다.

이송중에서는 사각 이송관(20)의 높이 보다 종이컵(2)의 직경이 크기 때문에 뒤집히는 현상이 방지되고, 투명아크릴 덮개(22)를 통해 이송상태를 확인할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 종이컵 제조장치의 종이컵 이송관은 종이컵이 옆으로 이송되도록 종이컵의 직경 보다 작은 높이를 지닌 사각 이송관의 구성에 의해, 포장단계로의 이송시 뒤집히거나 막히는 현상이 없이 원활하게 이송되는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 직경 보다 높이가 작은 완성된 종이컵을 바람으로 이송시키는 이송관에 있어서,

   상기 이송관은 종이컵이 옆으로 이송되도록 종이컵의 직경 보다 작은 높이를 지닌 사각 이송관인 것을 특징으로 하는 종이컵 제조장치의 종이컵 이송관.
2. 제 1항에 있어서, 상기 사각 이송관(20)은 상단이 개구되도록 철판으로 절곡시킨 본체(21)와 상기 본체의 상단 개구부를 커버시키는 투명아크릴 덮개(22)로 형성되고, 본체 선단에 흡입장홈(28)이 형성된 안착판(27), 및 본체(21) 선단의 바닥 양측에 설치되는 에어노즐(23)을 포함하는 구성을 특징으로 하는 종이컵 제조장치의 종이컵 이송관.
3. 제 2항에 있어서, 상기 안착판에 로딩시키는 장치로서 턴테이블(24)의 구멍 상단에 설치되는 누름구(25), 안착판(27)의 흡입장홈(28) 하단에 설치되는 흡입기(26)를 더 포함하는 구성을 특징으로 하는 종이컵 제조장치의 종이컵 이송관.