KR200344240Y1 - 종이컵 성형기의 하단컬링 윤활유 분사장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 종이컵성형기의 하단컬링 윤활유 분사장치에 관한 것으로서, 종이컵의 성형과정중 밑지가 끼워진 컵통체의 하부에 대한 예열후 컬링과정으로 이송되는 과정에서 컬링이 이루어질 부분에 대해 윤활유를 분사시킴으로서 컬링과정에서 종이컵이 용이하게 말려질 수 있도록 하기위한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 고안은, 컵끼움 회전몰드(112a)를 통해 공급되는 종이컵 컵통체(20)의 하단부에 대한 예열을 실시하기 위한 히팅몰드(109)와, 컬링을 실시하는 컬링몰드(110)가 하부의 승강대(111)상에 장착되어져 있는 통상의 종이컵 성형기에 있어서: 상기 컬링몰드(110)를 대향하여 분사노즐(11)이 구성된 윤활유 분사구(10); 상기 윤활유 분사구(10)로 이송관(12)을 통해 윤활유를 공급하는 윤활유 보관부(13); 상기 윤활유 보관부(13)로 부터 공급된 윤활유가 윤활유 분사구(10)에서 분사되도록 고압의 공기를 공급관(14)을 통해 공급하는 공기 압축기(15);가 구비된 것을 특징으로 한다.

Description

종이컵성형기의 하단컬링 윤활유 분사장치{LUBRICATING OIL INJECTION DEVICE OF PAPER CUP FORMING MACHINE}

본 고안은 종이컵 성형기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종이컵의 성형과정에서 종이컵 하단의 컬링이 원활히 이루어질 수 있도록 컬링부위에 윤활유를 분사하기 위한 윤활유 분사장치에 관한 것이다.

주지하는 바와같이 종이컵은 현대 생활의 필수품으로서 수많은 종류의 1회용품과 더불어 다양한 종류가 개발되어 사용되고 있으며, 일반적인 종이컵은 대부분 사무실 비치용 또는 각종 음료를 제공하는 자동판매기의 일회용컵으로 사용되어지고 있다.

이러한 일회용 종이컵을 제조함에 있어서는 여러단계의 공정을 거쳐 제조가 이루어지게 되는데, 먼저 부채꼴 전개 상태로 재단된 컵 원지를 공급대에 적층시킨 상태에서 흡착구에 의하여 한장씩 끌어내린 후 컵 원지 하부측을 성형몰드 하면에 밀착 고정시킨 상태에서 양 절첩 날개에 의하여 컵 원지의 양측을 말아 오므려준 다음 상부측 일부가 겹쳐지는 결합면을 상부측에서 승강 작동되는 가열 인두로 눌러 융착시켜 컵통체를 형성한다.

이와동시에 장치의 일측에서는 컵통체의 하부에 부착될 밑지가 성형되어지게 되는데, 이는 테이프형 롤로 권취된 비닐 코팅된 밑지를 연속적으로 풀어 공급하면서 펀칭으로 타발 형성한 후, 형성된 원형의 밑지를 밀어내려 상기 성형된 컵통체의 내측 하부에 상기 밑지를 끼워넣고 예열, 컬링, 압착을 실시함으로 종이컵이 완성되어지게 된다.

한편, 상기 과정중 컵통체 하부에 대한 컬링작업에서는 컵통체 상단을 외측으로 가늘게 말리게 함과 동시에 하부측이 몰드물에 의해 안쪽으로 말려져 내부에 끼워져 있는 밑지의 꺽여진 부분을 감싸는 상태를 이루도록 작업을 실시하게 되는데, 종래에는 뻣뻣한 상태의 종이컵에 대한 컬링이 용이하게 이루어지도록 하기위한 별도의 예비공정이 실시되지 않기 때문에 컵통체 하단부가 원활하게 말려지지 않는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 컬링을 실시하기 전에 먼저 윤활유를 컬링부위인 컵통체의 하단부에 공급시킴으로서 이후 컬링몰드에 의한 컬링과정시 컵통체 하단부가 용이하게 말려질 수 있도록 하는데 목적이 있다.

도 1은 종이컵 성형기의 개략 구조를 나타낸 평면도.

도 2는 종이컵 성형기의 개략구조를 나타낸 정면도.

도 3은 종이컵 성형기에 본 고안 윤활유 분사장치가 장착된 상태의 배면도.

도 4는 본 고안 윤활유 분사장치의 개략 구조도.

도 5는 본 고안 윤활유 분사장치의 동작 상태도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 윤활유 부사구 11 : 분사노즐

12 : 이송관 13 : 윤활유 보관부

14 : 공급관 15 : 공기 압축기

20 : 컵통체 21 : 밑지

109 : 히팅몰드 110 : 컬링몰드

111 : 승강대 112 : 원판 테이블

112a: 컵끼움 회전몰드

상기 목적은, 하부에 밑지가 끼워진 컵통체를 이송시키기 위한 컵끼움 회전몰드가 원판 테이블 하면에 일정 간격으로 구비되어져 있으며, 상기 컵끼움 회전몰드를 통해 공급되는 종이컵 컵통체의 하단부에 대한 예열을 실시하기 위한 히팅몰드와, 컬링을 실시하는 컬링몰드가 하부의 승강대상에 장착되어져 있는 통상의 종이컵 성형기에 있어서: 상기 컬링몰드를 대향하여 분사노즐이 구성된 윤활유 분사구; 상기 윤활유 분사구로 이송관을 통해 윤활유를 공급하는 윤활유 보관부; 상기 윤활유 보관부로 부터 공급된 윤활유가 윤활유 분사구에서 분사되도록 고압의 공기를 공급하는 공기 압축기;가 구비된 것을 특징으로 하는 종이컵성형기의 하단컬링 윤활용 분사장치를 통해 이룰 수 있게된다.

이하, 본 고안의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

도 1 내지 도 3은 종이컵 성형기의 전체적인 외관구조를 평면도, 정면도, 배면도로 각각 나타낸 것이고, 도 4는 본 고안의 분사장치 개략 구성도이며, 도 5는 윤활유 분사동작시 상태를 나타낸 도면이다.

먼저, 본 실시예에 따른 윤활유 분사장치의 구성을 도 3 내지 도 5를 통해 살펴보면, 회전하는 원판 테이블(112)의 하부에 자체적으로 회전가능하게 컵끼움 회전몰드(112a)가 구비되어져 있으며, 컵끼움 회전몰드(112a)의 하부에는 회전 이송경로상에 히팅몰드(109)와 컬링몰드(110)가 구비되어져 있고, 상기 컬링몰드(110)를 대향하여 액상의 윤활유를 분사하기 위하여 분사노즐(11)이 구비된 윤활유 분사구(10)가 설치되어져 있다.

그리고, 상기 윤활유 분사구(10)로 이송관(12)을 통해 윤활유를 공급하는 윤활유 보관부(13)가 본체 상부에 장착되어져 있으며, 본체 하부에는 상기 윤활유 보관부(13)로 부터 공급된 윤활유가 윤활유 분사구(10)에서 분사되도록 고압의 공기를 공급관(14)을 통해 공급하는 공기 압축기(15)가 장착되어져 있다.

상기 윤활유 분사구(10) 내에는 분사노즐(11)의 개폐를 제어하는 제어밸브(미도시)가 구비되어지되, 상기 제어밸브는 상기 컵끼움 회전몰드(112a)의 공급간격에 맞추어 구동되는 캠에 의해 제어됨으로서 동일한 주기로 개폐가 이루어짐이 바람직하다.

한편, 도 1 및 도 2에 나타난 종이컵 성형기(100)의 전체적인 구성은 일반적인 공지의 내용이므로 별도의 구성설명은 생략키로 하고 하기에서 동작과정을 통해 설명하기로 한다.

이하, 본 고안 윤활유 분사장치가 구비된 종이컵 성형기의 전체적인 성형과정 및 그에따른 작용효과를 살펴보기로 한다.

먼저, 부채꼴 전개 상태로 재단된 컵 원지를 공급대(101)에 적층시킨 상태에서 흡착구에 의하여 한장씩 끌어내리고, 밀대(102)에 의하여 원통형의 성형몰드(103) 아래쪽으로 자동 공급한 상태에서 컵통체 승강 고정장치(200)에 의하여 컵 원지 하부측을 성형몰드(103) 하면에 밀착 고정시킨 상태에서 양 절첩 날개에 의하여 컵 원지의 양측을 말아 오므려 준 다음 상부측 일부가 겹쳐지는 결합면을 상부측에서 승강 작동되는 가열 인두로 눌러 융착시켜 컵통체를 형성한 다음 성형된 컵통체를 소정 각도씩 멈춤 회전되는 1단계 원판 테이블(104) 둘레에 형성된 컵통체 끼움통(104a)에 이송시켜 세워지는 상태로 끼워 넣어주게 된다.

한편, 티에프 형 롤(105)로 귄취된 밑지를 종이컵 성형기의 밑지 걸이대(106)에 끼워 장착한 상태에서 연속적으로 풀어 공급하면서 펀칭으로 타발 형성함과 동시에 승강 펀치는 밑지의 둘레를 꺽으면서 밀어올려 상기 1단계 원판 테이블(104)과 상,하로 맞물림 되면서 소정 각도씩 멈춤 회전되는 2단게 원판 테이블(107) 둘레에 형성된 밑지 끼움체(107a)에 밑지를 올려 끼워넣은 후 하강하게 된다.

이와 같은 상태로 맞물림 되어 소정 각도씩 회전되는 1, 2단계 원판 테이블(104,107)의 컵통체 끼움통(104a)과 밑지 끼움링체(107a)가 일치되는 지점의 상부 측에는 수직 승강되는 밑지 끼움봉(108)이 설치되어 있어, 컵통체 끼움통(104a)의 상부측에 밑지 끼움링체(107a)가 일치되어 잠깐 멈추어 있는 동안 하강하면서 밑지 끼움링체(107a)에 끼워져 있는 밑지를 밀어내려 하부측 컵통체 끼움통(104a)에 끼워져 있는 컵통체의 내측 하부에 밑지를 끼워 넣은 후 다시 상승하게 된다.

상기 밑지가 끼워진 상태의 컵통체는 도 3에서와 같이 3단계 원판 테이블(112)의 하면에 설치된 컵끼움 회전몰드(112a)에 끼워진 상태에서 단계적으로 회전 이송되어 종이컵 성형기(100)의 앞쪽에 설치된 가열 접착 공정에 이르게 되는데, 이 밑지 가열 접착공정에서는 통상 밑지(21)가 끼워진 컵통체(20)의 하부를 승강대(11)상에 장착되어 승강 작동하는 히팅몰드(109)로 예열을 실시하게 된다.

그리고, 히팅몰드(109)에서 예열이 이루어진 후 컬링몰드(110)측으로 회전 이송되는 과정에서 먼저 컬링몰드(110)를 향해 윤활유 보관부(13) 내에 보관중인 식용윤활유가 윤활유 분사구(10)의 분사노즐(11)을 통해 순간적인 고압의 분사압으로 분사됨으로서 컬링몰드(110) 상면의 컬링홈에는 윤활유가 소정량 남아있게 되고, 이후 상기 컬링홈 부위에 컵통체(20)의 하부가 접촉되면서 홈형상을 따라 내측으로 말리는 컬링과정이 이루어지게 된다.

즉, 이때에는 컵끼움 회전몰드(112a)가 원판 테이블(112)의 회전에 의해 공전되어짐과 동시에 자체적인 자전이 이루어지는 과정에서 컬링몰드(110)가 상승함으로서 컵통체(20) 하부를 컬링시키게 되는데, 이때 미리 분사되어져 있던 윤활유에 의해 컬링작업이 한층 부드럽게 이루어질 수 있게됨을 알 수 있다.

특히, 본 발명에 의하면 많은량의 윤활유 저장이 가능한 대용량의 보관부(13)가 본체 상부에 장착되어짐으로서 보다 많은량의 종이컵을 빠른시간에 연속적으로 성형시킬 수 있게됨을 알 수 있다.

따라서, 상기 컬링(Curling) 공정에서는 컵통체(20)의 상단을 외측으로 가늘게 말리게 함과 동시에 상기에서 윤활유가 묻혀지는 부위인 하부측이 안쪽으로 자연스럽게 말려지게 되어 충분히 예열되어 온 컵통체 하부 외측 즉, 밑지(21)가 끼워져 말려진 하부측을 자전과 공전 운동을 하는 로렛트 볼에 의하여 둘레를 압착시켜 종이컵을 완성하게 되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와같은 본 고안의 윤활유 공급장치는, 종이컵의 성형과정중 밑지가 끼워진 컵통체의 하부에 대한 예열후 컬링과정으로 이송되는 단계에서 컬링이 이루어질 부분에 대해 윤활유를 연속적으로 분사시킴으로서 컬링과정에서 종이컵이 용이하게 말려질 수 있도록 하는 효과를 나타낸다.

특히, 다량의 윤활유를 보관부에 보관시킨 상태에서 종이컵의 이송주기에 맞추어 계속적으로 공급이 가능하게 됨으로서 많은량의 종이컵을 연속생산할 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

1. 하부에 밑지(21)가 끼워진 컵통체(20)를 이송시키기 위한 컵끼움 회전몰드(112a)가 원판 테이블(112) 하면에 회전가능하게 일정 간격으로 구비되어져 있으며, 상기 컵끼움 회전몰드(112a)를 통해 공급되는 종이컵 컵통체(20)의 하단부에 대한 예열을 실시하기 위한 히팅몰드(109)와, 컬링을 실시하는 컬링몰드(110)가 하부의 승강대(111)상에 장착되어져 있는 통상의 종이컵 성형기에 있어서:

   상기 컬링몰드(110)의 상면을 대향하여 분사노즐(11)이 구성된 윤활유 분사구(10);

   상기 윤활유 분사구(10)로 이송관(12)을 통해 윤활유를 공급하는 윤활유 보관부(13);

   상기 윤활유 보관부(13)로 부터 공급된 윤활유가 윤활유 분사구(10)에서 분사되도록 고압의 공기를 공급관(14)을 통해 공급하는 공기 압축기(15);가 구비된 것을 특징으로 하는 종이컵성형기의 하단컬링 윤활용 분사장치.