KR200380609Y1

KR200380609Y1 - 종이컵 성형기의 하단컬링 윤활유 공급장치

Info

Publication number: KR200380609Y1
Application number: KR20-2005-0000231U
Authority: KR
Inventors: 이정호
Original assignee: 이정호
Priority date: 2005-01-05
Filing date: 2005-01-05
Publication date: 2005-03-31

Abstract

본 고안은 종이컵 성형기의 하단컬링 윤활유 공급장치에 관한 것으로서, 종이컵의 성형 제작과정에서 컵통체 하단부의 컬링이 부드럽게 이루어질 수 있도록 윤활유를 미리 공급함에 있어 윤활유 공급이 상호 접촉방식으로 이루어질 수 있도록 함으로 최적의 량으로 공급이 이루어질 수 있게 되고, 이에따른 재료의 낭비요소를 최소화 함과 함께 작업장 환경을 쾌적하게 유지토록 하기위한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 고안은, 하부에 밑지(21)가 끼워진 컵통체(20)를 이송시키기 위한 컵끼움 회전몰드(112a)가 원판 테이블(112) 하면에 회전가능하게 일정 간격으로 구비되어져 있으며, 상기 컵끼움 회전몰드(112a)를 통해 공급되는 종이컵 컵통체(20)의 하단부에 대한 예열을 실시하기 위한 히팅몰드(109)와, 컬링을 실시하는 컬링몰드(110)가 하부의 승강대(111) 상에 각각 장착되어져 있는 통상의 종이컵 성형기에 있어서, 상기 컵끼움 회전몰드(112a)의 공전경로상에는 컬링이 이루어질 종이컵 컵통체(20)의 하단부에 접촉되어짐으로 윤활유를 도포시키기 위한 윤활유 공급롤러(200)가 설치되어진 것을 특징으로 한다.

Description

종이컵 성형기의 하단컬링 윤활유 공급장치{LUBRIXAYING OIL SUPPLY DEVICE OF PAPER CUP FORMING MACHINE}

본 고안은 종이컵 성형기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종이컵의 성형과정에서 종이컵 하단의 컬링이 원활히 이루어질 수 있도록 컬링부위에 윤활유를 효율적으로 공급하기 위한 윤활유 공급장치에 관한 것이다.

주지하는 바와같이 종이컵은 현대 생활의 필수품으로서 수많은 종류의 1회용품과 더불어 다양한 종류가 개발되어 사용되고 있으며, 일반적인 종이컵은 대부분 사무실 비치용 또는 각종 음료를 제공하는 자동판매기의 일회용컵으로 사용되어지고 있다.

이러한 일회용 종이컵을 성형장치를 이용하여 대량으로 제조함에 있어서는 여러단계의 공정을 거쳐 제조가 이루어지게 되는데, 먼저 부채꼴 전개 상태로 재단된 컵 원지를 공급대에 적층시킨 상태에서 흡착구에 의하여 한장씩 원지를 끌어내린 후 컵 원지 하부측을 성형몰드 하면에 밀착 고정시킨 상태에서 양 절첩 날개에 의하여 컵 원지의 양측을 말아 오므려준 다음 상부측 일부가 겹쳐지는 결합면을 상부측에서 승강 작동되는 가열 인두로 눌러 융착시켜 컵통체를 형성한다.

이와 동시에 장치의 일측에서는 컵통체의 하부에 부착될 밑지가 성형되어지게 되는데, 이는 테이프형 롤로 권취된 비닐 코팅 밑지를 연속으로 풀어 공급하면서 펀칭으로 타발 형성한 후, 형성된 원형의 밑지를 밀어내려 상기 성형된 컵통체의 내측 하부에 밑지를 끼워넣고 예열, 컬링, 압착공정을 순차적으로 실시함으로 종이컵이 완성되어지게 된다.

한편, 상기 과정중 컵통체 하부에 대한 컬링작업에서는 컵통체 상단을 외측으로 가늘게 말리게 함과 동시에 하부측이 몰드물에 의해 안쪽으로 말려져 내부에 끼워져 있는 밑지의 꺽여진 부분을 감싸는 상태를 이루도록 작업을 실시하게 되는데, 종래에는 뻣뻣한 상태의 종이컵에 대한 컬링이 용이하게 이루어지도록 하기위한 별도의 예비공정이 실시되지 않기 때문에 컵통체 하단부가 원활하게 말려지지 않는 불편이 있었다.

이에 본 출원인은 최근 국내실용등록번호 제3442401호(고안의 명칭:종이컵성형기의 하단컬링 윤활유 분사장치)를 통해 해당 컬링부에 분사노즐을 설치하여 윤활유를 소량씩 분사토록 하는 기술을 제시한 바 있다.

그러나, 상기 기술과 같이 노즐 분사방식으로 윤활유를 분사하는 과정에서는 종이컵의 컬링부위에만 정확하게 분사되어질 수 있도록 분사량 조절이 어렵기 때문에 윤활유의 낭비요소가 발생하였으며, 분사된 윤활유가 흘러내려 작업장 바닥에 고여지게 됨으로 작업환경을 저해하게 되는 등의 문제점이 있었다

본 고안은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 종이컵 하단의 컬링부위에 윤활유를 공급함에 있어 보다 최적의 량으로 윤활유의 공급이 이루어질 수 있도록 함으로서 재료의 낭비요소를 최소화 함과 함께 작업장 환경을 쾌적하게 유지할 수 있도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적은, 하부에 밑지가 끼워진 컵통체를 이송시키기 위한 컵끼움 회전몰드가 원판 테이블 하면에 회전가능하게 일정 간격으로 구비되어져 있으며, 상기 컵끼움 회전몰드를 통해 공급되는 종이컵 컵통체의 하단부에 대한 예열을 실시하기 위한 히팅몰드와, 컬링을 실시하는 컬링몰드가 하부의 승강대 상에 각각 장착되어져 있는 통상의 종이컵 성형기에 있어서, 상기 컵끼움 회전몰드의 공전경로상에는 컬링이 이루어질 종이컵 컵통체의 하단부에 윤활유를 도포시키기 위한 윤활유 공급롤러가 설치되어진 것을 특징으로 하는 종이컵 성형기의 하단컬링 윤활유 공급장치를 통해 이룰 수 있게된다.

이하, 본 고안의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 실시예에 따른 윤활유 공급장치의 설치구조를 살펴보면, 회전하는 원판 테이블(112)의 하부에 자체적으로 회전가능하게 컵끼움 회전몰드(112a)가 구비되어져 있으며, 컵끼움 회전몰드(112a)의 하부에는 회전 이송경로상에 히팅몰드(109)와 컬링몰드(110)가 각각 승강대(11)상에 장착 구성되어져 있고, 컵끼움 회전몰드(112a)의 공전경로상에는 컬링이 이루어질 종이컵 컵통체(20)의 하단부에 접촉되어짐으로 윤활유를 도포시키기 위한 윤활유 공급롤러(200)가 설치되어져 있다.

본 고안 윤활유 공급롤러(200)의 구성을 좀더 상세히 살펴보면, 롤러 하우징(210)이 지지축(220)상에 축설되어져 있는데, 롤러 하우징(210)은 상부원판(211)과 하부원판(212)이 결합 구성된 구조를 이루되, 상부원판(211)와 하부원판(212) 사이에는 롤러 하우징(210)의 외표면을 따라 솜이나 부직포과 같은 윤활유 함습부재(213)가 노출 구비되어져 있다.

특히, 하부원판(212)은 상부원판(211)이나 윤활유 함습부재(213)보다 더 노출된 구조를 이루도록 그 직경(D)을 상부원판(211)의 직경(d)보다 크게 구비함으로서, 컵통체(20)의 하단부를 받쳐준 상태에서 윤활유의 도포가 이루어질 수 있도록 함이 바람직하다.

그리고, 윤활유 공급롤러(200) 일측에는 윤활유 보관통(230)으로 부터 윤활유를 일정량으로 유지시켜 윤활유 함습부재(213)에 계속적으로 공급하기 위한 공급호스(231)가 구비되어져 있다.

한편, 도 1 및 도 2에 도시된 종이컵 성형기(100)의 전체적인 구성은 공지의 일반적인 기술이므로 그에대한 별도의 구성설명은 생략키로 하며 하기에서의 동작과정을 통해 개략적으로 알아보기로 한다.

이하, 본 고안 윤활유 공급장치가 구비된 종이컵 성형기의 전체적인 성형과정 및 그에따른 작용효과를 살펴보기로 한다.

먼저, 부채꼴 전개 상태로 재단된 컵 원지를 공급대(101)에 적층시킨 상태에서 흡착구에 의하여 한장씩 끌어내리고, 밀대(102)에 의하여 원통형의 성형몰드(103) 아래쪽으로 자동 공급한 상태에서 컵통체 승강 고정장치(미도시)에 의하여 컵 원지 하부측을 성형몰드(103) 하면에 밀착 고정시킨 상태에서 양 절첩 날개에 의하여 컵 원지의 양측을 말아 오므려준 다음 상부측 일부가 겹쳐지는 결합면을 상부측에서 승강 작동되는 가열 인두로 눌러 융착시켜 컵통체(20)를 형성한 다음 성형된 컵통체를 소정 각도씩 멈춤 회전되는 1단계 원판 테이블(104) 둘레에 형성된 컵통체 끼움통(104a)에 이송시켜 세워지는 상태로 끼워 넣어주게 된다.

한편, 티에프 형 롤(105)로 권취된 밑지(21)를 종이컵 성형기(100)의 밑지 걸이대(106)에 끼워 장착한 상태에서 연속적으로 풀어 공급하면서 펀칭으로 타발 형성함과 동시에 승강 펀치는 밑지(21)의 둘레를 꺽으면서 밀어올려 상기 1단계 원판 테이블(104)과 상,하로 맞물림 되면서 소정 각도씩 멈춤 회전되는 2단계 원판 테이블(107) 둘레에 형성된 밑지 끼움체(107a)에 밑지를 올려 끼워넣은 후 하강하게 된다.

이와 같은 상태로 맞물림 되어 소정 각도씩 회전되는 1,2단계 원판 테이블(104,107)의 컵통체 끼움통(104a)과 밑지 끼움링체(107a)가 일치되는 지점의 상부측에는 수직 승강되는 밑지 끼움봉(108)이 설치되어 있어, 컵통체 끼움통(104a)의 상부측에 밑지 끼움링체(107a)가 일치되어 잠깐 멈추어 있는 동안 하강하면서 밑지 끼움링체(107a)에 끼워져 있는 밑지(21)를 밀어내려 하부측 컵통체 끼움통(104a)에 끼워져 있는 컵통체(20)의 내측 하부에 밑지(21)를 끼워 넣은 후 다시 상승하게 된다.

상기 밑지(21)가 끼워진 상태의 컵통체(20)는 도 3에서와 같이 3단계 원판테이블(112)의 하면에 설치된 컵끼움 회전몰드(112a)에 끼워진 상태에서 단계적으로 회전 이송되어 종이컵 성형기(100)의 앞쪽에 설치된 가열 접착공정에 이르게 되는데, 이 밑지 가열 접착공정에서는 통상 밑지(21)가 끼워진 컵통체(20)의 하부를 승강대(111)상에 장착되어 승강 작동하는 히팅몰드(109)로 예열을 실시하게 된다.

그리고, 히팅몰드(109)에서 예열이 이루어진 컵통체(20)가 컬링몰드(110)측으로 공전 이송되는 과정에서 본 고안의 윤활유 공급롤러(200)를 스치면서 컬링이 이루어지게 될 컵통체(20)의 하단측 외벽면에 소정 두께로 윤활유가 도포되어지게 된다.

즉, 이때에는 컵끼움 회전몰드(112a)가 원판 테이블(112)의 회전에 의해 공전되어짐과 동시에 자체적인 자전동작이 이루어지게 되는데, 이때 컵끼움 회전몰드(112a)에 끼워져 회전이 이루어지는 컵통체(20)에 윤활유 공급롤러(200)가 접촉되어지면 컵통체(20)의 회전력에 의해 윤활유 공급롤러(200)가 함께 회전되어짐으로서 윤활유 함습부재(123)와 접촉이 이루어지는 부위를 따라 윤활유가 도포되어지게 된다.

특히, 이와같은 윤활유 공급이 이루어짐에 있어 윤활유 공급롤러(200)의 일측에서는 공급호스(231)를 통해 윤활유 방울이 계속적으로 윤활유 함습부재(123)에 묻혀짐으로서 공전을 통해 순차적으로 이동되는 각 컵통체(20)에 대한 연속적인 윤활유 도포가 이루어질 수 있게된다.

또한, 윤활유 도포가 이루어짐에 있어서 컵통체(20)의 하단부가 윤활유 공급롤러(200)의 하부원판(212)에 올려져 지지된 상태로 과정이 진행되어짐으로 컵통체(20) 측벽상에 윤활유 도포가 이루어지는 높이를 항상 균일하게 유지시킬 수 있게됨을 알 수 있다.

이후, 컬링몰드(110)가 상승함으로서 컵통체(20) 하부를 컬링시키게 되는데, 이때 미리 도포되어져 있던 윤활유의 작용에 의해 컬링작업이 한층 부드럽고 자연스럽게 이루어질 수 있게되는 것이다.

따라서, 상기 컬링공정에서는 컵통체(20)의 상단을 외측으로 가늘게 말리게 함과 동시에 상기에서 윤활유가 묻혀진 부위인 하부측이 안쪽으로 자연스럽게 말려지게 되어 충분히 예열되어 온 컵통체 하부 외측 즉, 밑지(21)가 끼워져 말려진 하부측을 자전과 공전 운동을 하는 로렛트 볼에 의하여 둘레를 압착시킴으로서 하나의 종이컵이 완성되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와같은 본 고안은, 종이컵의 성형 제작과정에서 컵통체의 컬링이 이루어질 부위에 대한 윤활유 공급이 실시됨으로 컬링형상이 한층 자연스럽게 구현될 수 있게된다.

특히, 윤활유를 공급함에 있어 직접 접촉식으로 공급이 이루어지게 됨으로 최적의 량으로 윤활유의 공급이 이루어질 수 있게 되고, 이에따른 재료의 낭비요소를 최소화 함과 함께 작업장 환경을 쾌적하게 유지할 수 있는 효과를 갖게된다.

도 1은 종이컵 성형기의 전체적인 구조를 개략적으로 나타낸 평면도.

도 2는 종이컵 성형기의 전체적인 구조를 개략적으로 나타낸 정면도.

도 3은 종이컵 성형기에 본 고안 윤활유 공급장치가 설치된 상태의 측면도.

도 4는 본 고안 윤활유 공급장치의 설치상태 확대도.

도 5는 본 고안 윤활유 공급장치 단면도.

도 6은 본 고안 윤활유 공급장치를 이용한 컵통체 윤활유 공급 상태도.

도 7은 본 고안 윤활유 공급장치의 외관 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

20 : 컵통체 21 : 밑지

200 : 윤활유 공급롤러 210 : 롤러 하우징

211 : 상부원판 212 : 하부원판

213 : 윤활유 함습부재 220 : 지지축

230 : 윤활유 보관통 231 : 공급호스

Claims

하부에 밑지(21)가 끼워진 컵통체(20)를 이송시키기 위한 컵끼움 회전몰드(112a)가 원판 테이블(112) 하면에 회전가능하게 일정 간격으로 구비되어져 있으며, 상기 컵끼움 회전몰드(112a)를 통해 공급되는 종이컵 컵통체(20)의 하단부에 대한 예열을 실시하기 위한 히팅몰드(109)와, 컬링을 실시하는 컬링몰드(110)가 하부의 승강대(111) 상에 각각 장착되어져 있는 통상의 종이컵 성형기에 있어서,

상기 컵끼움 회전몰드(112a)의 공전경로상에는 컬링이 이루어질 종이컵 컵통체(20)의 하단부에 접촉되어짐으로 윤활유를 도포시키기 위한 윤활유 공급롤러(200)가 설치되어진 것을 특징으로 하는 종이컵 성형기의 하단컬링 윤활유 공급장치.
청구항 1에 있어서,

상기 윤활유 공급롤러(200)는, 수직방향으로 설치된 지지축(220)과, 상기 지지축(220)에 회동이 자유로운 상태로 축설되어진 롤러 하우징(210)과, 상기 롤러 하우징(210)의 외표면을 따라 노출 구비되어진 윤활유 함습부재(213)로 이루어진 것을 특징으로 하는 종이컵 성형기의 하단컬링 윤활유 공급장치.
청구항 2에 있어서,

상기 롤러 하우징(210)은 윤활유 함습부재(213)를 사이에 두고 상부원판(211)과 하부원판(212)이 결합 구성된 구조를 이루되, 하부원판(212)은 컵통체(20)의 하단부를 받쳐 지지할 수 있도록 상부원판(211)보다 큰 직경(D)을 갖는 것을 특징으로 하는 종이컵 성형기의 하단컬링 윤활유 공급장치.