CN108883593A - 具有带有至少两个高度交错的压头端的压头旋转式压力机，用于在旋转期间进行多次压制操作 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有高度交错的压头端的用于进行优选地在彼此上建立的至少两次压制操作的旋转式压力机。此外，本发明特别涉及用于生产不同的单层和也有多层和包衣核心片以及用于在旋转期间将片压入杯中的方法和旋转式压力机。

Description

具有带有至少两个高度交错的压头端的压头旋转式压力机， 用于在旋转期间进行多次压制操作
技术领域
本发明涉及一种旋转式压力机，具有压头，该压头带有至少两个高度交错的压头端，用于进行优选地在彼此上建立的至少两次高度交错的压制操作。此外，本发明特别涉及用于生产多层和包衣核心片以及用于在旋转期间将片压入杯中的方法以及旋转式压力机。
背景技术
本发明涉及旋转式压力机领域，其用于制药、技术或化学工业或食品工业中以由粉末状材料生产大量片或丸粒。这种旋转式压力机例如从专利说明书DE 102 12959 A1或DE 202 20 440 U1中已知。
在已知的现有技术中，旋转式压力机优选地在一次旋转期间执行一次压制操作以生产一种类型的片或丸粒。已知的旋转式压力机包括顶部和底部压头，其相互作用以压缩模具台的模具腔中的粉末状材料。然而，大量应用需要一个接一个顺序地进行不同的压制操作，特别地以由多个组分生产丸粒。
例如，旋转式压力机用于化学工程领域以生产电池，特别是纽扣电池。现有技术的纽扣电池通常按如下构造。纽扣电池通常由杯组成，其中放置并压制由金属氧化物粉末制成的片，即所谓的阴极。在随后的纽扣电池的组装中，在压入的金属氧化物上沉积分离器，将具有隔膜片的垫圈插入杯中，将锌粉末(阳极)分配到隔膜片上，并且盖子(负极)放置在顶部。然后可以用工具将杯的开口向内卷曲，其中盖子通过垫圈的压力向下压，然后纽扣电池是气密密封的。
这意味着使用旋转式压力机生产用于纽扣电池的阴极至少需要以下步骤：i)由金属氧化物粉末压制片，ii)将杯放入模具中，iii)将片放入杯中，和iv)将片压至杯的底部。
从现有技术中已知使用第一旋转式压力机以由金属氧化物粉末生产片。然后将片供给入组装机中，在组装机中可将片插入杯中。然后将杯和插入的片输送到第二旋转式压力机。在这台机器中，带有片的杯一个接一个地插入模具中。在随后的压制操作中，片被压头再次压缩，这使得片更平坦，同时其直径增加。压入的片现在位于杯的底部并且没有间隙地抵靠杯边缘。在该已知方法中，三个机器，即两个旋转式压力机和一个组装机是机械地耦接。因此，生产工作流程昂贵、复杂且易受中断的影响。
从现有技术中还已知使用仅使用两个未机械连接的旋转式压力机的生产方法。在该方法中，在第一旋转式压力机中由金属氧化物粉末压制片，并将片插入杯中并在第二分离的旋转式压力机中将片向下压到杯底。这些生产步骤中的每一个都需要转子的一次完全的旋转。因此，提供一种能够在一次旋转期间进行这些顺序步骤的单个旋转式压力机是有利的。
需要顺序进行各种压制操作的另一种样品应用是生产多层片或包衣核心片(片在片中)。包衣核心片由各种材料组成并包括核心，其被包衣材料包围。例如，核心可以含有活性成分，该活性成分在稍后的时刻及时地，即在包衣材料已溶解后释放在身体内。
在已知的生产包衣核心片的现有技术中，首先在第一旋转式压力机上生产核心或核心片。然后将核心插入在分离的旋转式压力机上的模具中。在该过程中，在核心已经插入其中之后，将用于包衣的粉末供应到模具，使得包衣和核心被压缩成包衣核心片。因此，在已知的现有技术中需要多个旋转式压力机用于生产核心和压制带有包衣的核心的步骤。这导致成本增加和空间需求增加。此外，由于旋转式压力机之间所需的协调，生产过程易受中断的影响。
US 2003/0072799 A1公开了一种用于生产多层压缩剂型的方法，在生产中使用各种模块和转移系统。该方法的特征在于同样增加的工作，并且在旋转式压力机的单次旋转期间不能生产多层片。
从EP 1440 790 A1和EP 1437 116 A1中还已知，多层模制产品可以借助于旋转式压力机生产，该旋转式压力机具有相对于彼此可以移动的内部和外部顶部和底部压头。内部和外部顶部和底部压头二者每个均包括至少两个压头端，使得相应的一对内部或外部顶部压头端可以与一对内部或外部底部压头端在单个模具孔中相互作用。模具孔的形状和尺寸取决于外部压头端。在这些旋转式压力机中，内部顶部和底部压头连接到包括蘑菇头的内部压头轴，而外部顶部和底部压头与辊式引导的引导零件相互作用。提供一个控制凸轮，在旋转式压力机的上和下凸轮轨道中，分别地，用于驱动用于内部压头的内部轴的蘑菇头，以及用于驱动用于外部压头的辊式引导的引导零件。由于内部和外部压头可以分离地控制，因此可以在模具孔中的节距圆上生产具有各种形状的更复杂的模制产品。该压力机的缺点在于，其需要借助于具有非常长的上和下模具保持器的两个上和下凸轮轨道进行复杂且精确调节的控制过程，其中主站包括在彼此之上布置的两对压力辊。
因此，对于许多应用领域，如果可选择地在彼此上建立的顺序生产步骤可以使用简单的建设性的工具在单个旋转式压力机中进行，则是有利的。
发明内容
因此，本发明要解决的问题是消除现有技术的缺点并提供一种旋转式压力机，其可以在一次旋转期间逐个地进行可以可选地在彼此上建立的不同的压制操作。
根据本发明，该问题由独立权利要求解决。从属权利要求表示了根据本发明的装置和根据本发明的方法的优选实施方式。
因此，本发明优选地涉及一种用于在旋转式压力机的旋转期间进行至少两个压制操作的旋转式压力机，所述旋转式压力机包括转子，模具台，用于接收顶部压头的顶部压头引导件，以及用于接收底部压头的底部压头引导件，其中顶部压头包括至少两个顶部压头端，其中第一顶部压头端的长度比第二顶部压头端的长度短长度差异(LD1)，并且底部压头包括至少两个底部压头端，其中第一底部压头端的长度比第二底部压头端的长度长长度差异(LD2)，模具台包括朝向第一顶部和底部压头端定向的第一模具腔，使得在一次旋转期间第一待压制材料可以在第一压制操作中在第一模具腔中压制，并且第二待压制材料可以在第二压制操作中在第二模具腔中压制。
根据本发明的旋转式压力机是现有技术中已知的一般类型的旋转式压力机。转子优选地包括用于接收压头的顶部和底部压头引导件，使得粉末状材料可以通过顶部和底部压头的相互作用而压入模具台的模具腔中的丸粒或片中。根据本发明，顶部和底部压头优选地与模具台的模具腔一起形成压制工具，用于将材料压制成丸粒或片。根据本发明，压制工具优选地表示顶部压头，底部压头和模具的单元，其在旋转期间被共同或连带引导。优选的是，旋转式压力机包括多个压制工具，这些压制工具同心地布置在顶部和底部压头引导件中以及模具台中。本发明意义上中的顶部和底部压头优选地分别表示顶部和底部压头端的单元，其在旋转期间被共同引导。在一个实施方式中，压头可以由多个压头端组成，这些压头端被共同引导。然而，还可以优选的是，压头包括压头轴和两个或更多个压头端，其可以拧到或插入压头轴中。这使得有利地可以轻松地更换压头的压头端。但是也可以优选的是，压头由压头轴和两个或更多个压头端组成，其中压头轴和压头端一体地连结。顶部压头的设计可以确定顶部压头端的布置和长度，其与顶部压头相关联。这同样适用于底部压头，包括至少两个底部压头端。根据本发明，压头端的长度优选地表示压头端沿着垂直于模具台的平面的压制方向的延伸。在压头包括压头轴的情况下，顶部压头端的长度优选地从压头轴的底部表面测量，而底部压头端的长度从压头轴的顶部表面测量。插入的压头端的长度优选地是插入的压头端的突出部分的长度。例如，优选的顶部压头可以包括具有12mm长度的第一顶部压头端，具有14mm长度的第二顶部压头端，优选的底部压头可包括具有15mm长度的第一底部压头端和具有13mm长度的第二底部压头端。对于该示例，第一和第二顶部压头端之间的长度差异LD1＝2mm。同样，第一和第二底部压头端之间的长度差异LD2＝2mm。根据本发明，特别是压头中的顶部和底部压头端的长度差异是决定性的。根据本发明，优选的是，顶部压头包括第一顶部压头端，其长度比第二顶部压头端的长度短长度差异(LD1)。两个顶部压头端的这个长度差异具有的效果是：第二顶部压头端在压制移动期间首先插入第二模具腔中。只有在第二顶部压头端已经通过长度差异(LD1)插入第二模具腔之后，第一顶部压头端处于其与模具台的顶部表面齐平的位置并插入第一模具腔中。以相互的方式，底部压头端的创造性的长度差异LD1致使底部压头端交错插入第一和第二模具腔中。
根据本发明，压头包括顶部和底部压头，每个具有相对于模具腔的平面不同长度的至少两个压头端，也优选地称为高度交错或交错的压头。具有高度交错的压头的旋转式压力机代表了与现有技术的不同。虽然已知操作带有具有两个或更多个压头端的压头(所谓的多个压头)的旋转式压力机，以大量地生产片或其它丸粒，但已知的现有技术的压头总是包括相同长度的端。例如，现有技术的多个压头用于在压力机上生产具有相同形状的片或丸粒。本领域技术人员已假设使用具有不同长度的压头端的顶部或底部压头导致了片或丸粒性质的变化。例如，多压头压制工具的压头端的不同长度可以改变片重量、带高度或片硬度。因此，根据本发明的旋转式压力机的高度交错的压头代表了与现有技术的不同。根据本发明，人们意识到高度交错使得旋转式压力机有许多令人惊奇的优点。
例如，顶部和底部压头的压头端的高度交错可以分别地在一次旋转期间在单个旋转式压力机上一个接一个地进行独立的压制操作。例如，优选的是，通过第一顶部和底部压头端在第一模具腔中的相互作用，可以在旋转式压力机的旋转的前半部分中生产第一种片。在该第一压制操作期间，优选地，在第二模具腔中没有待压制材料。在旋转的后半部分中，由于根据本发明的交错的压头的设计，可以在第二模具腔中压制第二种片。由于高度交错的压头，这两个压制操作可以彼此独立。例如，第一待压制材料可以通过第一底部压头端向上射出，而第二底部压头端位于模具台的表面下方的位置，并且不会干扰第一待压制材料的排出。
在优选实施方式中，长度差异LD1几乎等于长度差异LD2。根据本发明，名称“近乎”和“大约”优选地理解为表示±15％的容差范围，优选地±10％。在该优选实施方式中，存在压头的相互的高度交错，使得第一顶部压头端的底部表面与第一底部压头端的顶部表面之间的距离近乎等于第二顶部压头端的底部表面距第二底部压头端的顶部表面的距离。例如，当生产具有相同带高度的第一和第二压制产品时，这是有利的。优选的高度交错的压头可以例如具有以下长度差异：LD1＝1mm并且LD2＝1mm，LD1＝1.4mm并且LD2＝1.5mm，LD1＝2.5mm并且LD2＝2.5mm，LD1＝2mm并且LD2＝1.9mm，LD1＝3mm并且LD2＝3mm，LD1＝4mm并且LD2＝4mm，LD1＝6mm并且LD2＝6.3mm，LD1＝2.5mm并且LD2＝2.5mm，LD1＝8mm并且LD2＝8.2mm，LD1＝10mm并且LD2＝10mm或甚至LD1＝15mm并且LD2＝14.8mm。
可以进一步优选的是，长度差异LD1不等于长度差异LD2，用于生产不同高度或硬度的片。用于生产不同的压制产品或者在彼此上建立压制产品的这种灵活性是根据本发明的旋转式压力机的特别优点。因此，优选的高度交错的压头也可以具有以下长度差异，例如：LD1＝1mm并且LD2＝1.5mm，LD1＝1.4mm并且LD2＝1.9mm，LD1＝2mm并且LD2＝2.5mm，LD1，LD1＝2mm并且LD2＝4mm，LD1＝3mm并且LD2＝5mm，LD1＝4mm并且LD2＝5mm，LD1＝6mm并且LD2＝7mm，LD1＝6mm并且LD2＝8mm，LD1＝7mm并且LD2＝5mm，LD1＝6mm并且LD2＝4.5mm，LD1＝8mm并且LD2＝5mm，或甚至LD1＝3.5mm并且LD2＝2mm，LD1＝1.5mm并且LD2＝0.8mm，LD1＝2.2mm并且LD2＝1.5mm，或甚至LD1＝0.9mm并且LD2＝0.6mm。
此外，高度交错的压头使得能够在单次旋转期间在第二压制操作中进一步加工第一压制产品。例如，第一底部压头端可以在第一压制操作中操作，使得其上端与模具台的表面齐平。由于高度交错，第二底部压头优选地在第二模具腔内的该位置，即在模具台的表面的下面。因此，第一压制产品可以例如使用滑动件、转动栅或另一输送装置被转移到第二模具腔中。然后，可以通过添加其他材料来生产包括第一压制产品的第二压制产品。压头的高度交错有利地允许在旋转式压力机的单次旋转期间特别可靠的顺序生产和可选的进一步加工压制产品。以这种方式，可以在旋转期间在第一和第二模具腔中生产多层压制产品。
此外，可以优选的是，压头每个包括至少三个或四个压头端，并且模具台包括至少三个或至少四个模具腔，每个相应地对齐。这些压头端可以在彼此之间具有交错的长度差异。还可以优选的是，如果顶部压头端的数量是偶数，则顶部压头端的前半部分具有比顶部压头端的后半部分的长度短长度差异LD1的长度。相互地，对于该实施方式，将是优选的是，底部压头端的前半部分具有比与底部压头端的后半部分的长度长一长度差LD2的长度。有利地，在第一和第二压制操作期间可以生产多个第一和第二压制产品。高度交错的压头的压头端的数量的增加允许了所生产的压制产品的数量和复杂性的增加。
根据本发明，模具腔优选地表示模具台中的凹部或开口，待压制材料插入其中以通过顶部和底部压头的相互作用压制成丸粒。因此，模具腔是穿过模具台的钻孔，其通过横向边界限定压缩空间。模具腔的侧壁或横向边界优选地由模具台或由模具插入件形成。模具腔的截面可以根据所需的丸粒形状而不同。例如，模具腔可以优选地是圆形，矩形，三角形，星形，椭球体，卵形或其他形状。然而，优选的是，顶部和底部压头的压头端具有与相应的模具腔一致的截面，以便作为成型工具有效地压制材料。根据本发明，第一和第二模具腔优选地表示在模具台中的两个分离的腔或钻孔，其中第一顶部和底部压头端在第一模具腔中相互作用，而第二顶部和底部压头端在第二模具腔中相互作用。
在本发明的一个优选实施方式中，第一模具腔的延伸与第一顶部和底部压头端的延伸小于第二模具腔的延伸与第二顶部和底部压头端的延伸。根据本发明的模具腔的延伸优选地是模具腔的截面的特性延伸。在优选实施方式中，其中模具腔的特征在于圆形截面，延伸优选地对应于圆的直径。在正方形模具腔的情况下，延伸优选地对应于正方形的长度。对应于模具腔的压头端优选地具有一致的截面，并且因此具有与模具腔近乎相同的延伸。调节压头端的延伸，使得它们可以准确配合地插入模具腔中。通过压头端的相互作用生产的丸粒也优选地采用该截面并且因此采用模具腔的延伸。由于具有不同尺寸的延伸的第一模具腔的设计，第一压制产品和第二压制产品在截面上具有不同的延伸。有利地，具有较小延伸的第一压制产品几何形状配合到第二模具腔中。例如，可以优选的是，模具腔具有圆形截面，其中第一模具腔的直径为3mm，并且第二模具腔的直径为4mm。也可以优选的是，模具腔具有不同形状的截面区域。例如，第一模具腔可以优选地是边长度为3mm的正方形，而第二模具腔具有直径为5mm的圆形开口。第一模具腔和第二模具腔的不同延伸优选地具有第一压制产品可以被输送到第二模具腔中的效果。这允许特别可靠地通过按顺序在彼此上建立的压制操作在一次旋转中生产复杂产品，诸如多层片或包衣核心片。
模具腔可以在模具台中以不同的方式形成。例如，可以优选的是，模具台作为整体存在于转子处，并且模具腔由模具台中的凹部或开口形成。圆形模具腔优选由模具台中的钻孔形成。另外，可以优选地对模具台进行分段，其中多对第一和第二模具腔设置在模具台的每段中。在此通过切换模具段来执行第一和第二模具腔之间的切换。
在本发明的优选实施方式中，模具台包括用于模具插入件的凹部，其中第一模具腔和第二模具腔存在于一个模具插入件中。在该优选实施方式中，模具腔设置在所谓的模具插入件中。优选的模具插入件允许将模具腔特别精确地调节到至少成对地高度交错的压头。此外，模具插入件可以与压头一起特别有效和快速地拆卸。代替使用一个模具插入件，每个用于第一和第二模具腔，可以通过更换单个模具插入件来更换两个模具腔。
在优选实施方式中，本发明涉及一种旋转式压力机，其包括运输装置，其中运输装置将第一压制产品运输到第二模具腔中。该实施方式有利地允许在旋转式压力机的一次旋转期间进行在彼此上建立的压制操作。在第一压制操作中，可以生产第一压制产品，例如具有第一活性成分的片。然后可将该第一片转移到第二模具腔中，并通过增加另一活性成分或包衣材料进一步加工成多层片。可以优选地使用各种类型的运输装置。这些包括滑动件，刮刀，转动栅，星形轮，夹具，真空头，环或其他机械输送装置。根据本发明，高度交错的压头允许使用特别有效的运输装置，其可以推动第一压制产品穿过模具台的表面。
在优选实施方式中，运输装置的特征在于，运输装置包括转动栅或滑动件，并且底部压头可以在第一压制操作之后移动到第一底部压头端的上端部与模具台的表面齐平的位置，并且通过转动转动栅或通过滑动件将第一压制产品运输到第二模具腔中。转动栅或滑动件形式的优选的运输装置允许以特别快的循环速率将第一压制产品转移到第二模具腔中。而第一底部压头可以移动到底部压头端的上端部与模具台的表面齐平的位置，第二底部压头端优选地位于模具台的表面的下面并且在第二模具腔中。因此，第二模具腔由第二底部压头端作为对应物封闭，并准备好接收第一压制产品。在这种情况下令人惊奇的是，压头可以快速地移动到该位置中，同时使用转动栅或滑动件将压制产品移动到第二模具腔中。此外，优选的运输装置不仅允许快速循环速率，而且它们还是令人惊奇地精确的。因此，第一压制产品可以放置在第二模具腔中的中心位置处，特别是借助于转动栅或滑动件。在这种情况下令人惊奇的是，优选的运输装置可以可靠地将具有明显较小的延伸的第一压制产品以及具有大致相同的延伸的第一压制产品两者准确配合地放置在第二模具腔中。
在优选的实施方式中，旋转式压力机的特征在于，
第一模具腔和第一顶部和底部压头端同心地布置在内部节距圆上，并且第二模具腔和第二顶部和底部压头端同心地布置在外部节距圆上。“内部”节距圆优选地表示与优选地包围内部节距圆的“外部”节距圆相比具有围绕旋转轴线的较小直径的节距圆。已经发现，如果第一模具腔与第二模具腔相比同心地布置在内部圆上，可以特别快速且精确地执行在第一压制操作之后将第一压制产品运输到第二模具腔。例如，可以使用夹持臂，滑动件或转动栅，以将第一压制产品以迅速的转换角度的运动从内部向外部移动。沿着离心力的这种运输令人惊奇地比在相反方向上更精确。此外，第一和第二模具腔在内部和外部圆上的径向定向使得可以以特别高的密度在模具台上放置模具腔。第一和第二模具腔的优选的布置不仅允许以快速率一个接一个地进行顺序压制操作，而且还致使旋转式压力机的生产率提高。
在优选实施方式中，本发明涉及一种旋转式压力机，其适合于将片压入杯中，并包括第一填充站，第一压制站，杯插入站，运输装置和第二压制站，其中第一供给站配置成将粉末，优选金属氧化物粉末，添加到第一模具腔中，第一压制站配置成在第一压制操作中将第一模具腔中的粉末压制成片，杯插入站配置为将杯插入第二模具腔中，运输装置配置成将片插入位于第二模具腔中的杯中，并且第二压制站配置成在第二压制操作中将片压入杯中。
该优选实施方式有利地允许首先在第一模具腔中生产片或丸粒并且在旋转期间将它们传递到第二模具腔中的杯以进一步加工。然后在第二压制操作中将片或丸粒压入杯底部。在已知的现有技术中，需要至少两个旋转式压力机来将片压入杯中。为此目的需要各种辅助过程，诸如将在第一旋转式压力机上生产的片储存、运输和供给到第二旋转式压力机。因此，一方面，旋转式压力机特征在于节省空间和材料。另一方面，由于消除了辅助过程，优选的旋转式压力机节省能量并使生产过程更高效。特别优选的是，旋转式压力机适合于将金属氧化物粉末压入杯中，由此可以提供阴极，其可以进一步加工成纽扣电池。优选的旋转式压力机不仅适用于化学工程工业中用于生产电池，其还具有针对提到的其他应用的优点，在这些应用中片或丸粒同样被压入容器中。
优选的是，填充站，第一压制站，杯插入站，运输装置和第二压制站沿旋转式压力机的旋转方向一个接一个地布置。可以使用各种已知的填充站来确保将粉末状材料添加到第一模具腔中。为此目的，填充站优选地包括给料刮板，其包括材料供应并且设计成用于将粉末状材料添加到第一模具腔中。为了生产用于纽扣电池的阴极，优选的是，第一和第二模具腔具有圆形截面，其中第一模具腔的直径小于第二模具腔的直径。模具腔的其他形状可以优选地用于其他应用。在将粉末状材料填充到第一模具腔中之后，添加装置优选地调节第一模具腔中的粉末状材料的量。为此目的，在填充第一模具腔之前，第一底部压头可以移动到深水平的进入位置，并且然后提升到所需的高度。优选使用刮刀除去过量的粉末状材料。由此可以很好地限定剩余粉末的体积，并且允许生产具有恒定重量的片。优选的是，第一压制站跟随在填充站之后。压力辊站可以优选作为第一压制站。在压力辊站中，优选的是，顶部和底部压力辊分别向顶部或底部压头头部施加力，使得粉末状材料通过第一顶部和底部压头端的相互作用在第一模具腔中被压制。
杯插入站优选地沿着旋转方向跟随第一压制站。杯插入站优选地将杯放入第二模具腔中。杯供给装置，例如输送带，可以将杯供给到杯插入站。杯插入站优选地包括杯接管和移交装置，其例如可以设计为转动栅。杯优选地在插入之前分离，其中优选使用夹持臂。这些允许杯在第二模具腔中的精确定位。有利地，用于将杯插入的其他现有技术装置也可以与旋转式压力机组合。
随后的运输装置设计成使得其可以将在第一压制操作中生产的片运输到插入第二模具腔中的杯中。运输装置优选地是具有径向延伸的推动臂的转动栅，其旋转可以使片在模具台上移动。为此目的，优选的是，第一底部压头端移动到第一底部压头端的上端部与模具台的表面齐平的位置。在该位置，片处于与模具台相齐的第一底部压头端上。有利地，运输片不需要任何提升，诸如用夹具，以将片放入杯中。代替的是，仅通过移动片就可以实现片的快速和精确运输。特别地，这有效地防止了在运输期间对片的磨损或损坏。由于根据本发明的底部压头的高度交错，第二底部压头端在片的运输期间位于在模具表面下面的第二模具腔中。优选的是，第一底部压头端和第二底部压头端之间的长度差异LD2至少对应于杯高度，使得在该位置，搁置在第二底部压头端上的杯的上边沿也定位在模具表面的下面。因此，片借助于重力落入杯中。与现有技术相比，这允许将片特别快速，精确和温和地插入杯中。
用于将片压入用于阴极的杯中的高度交错的压头的优选长度差异是，例如，LD1在1mm和6mm之间并且LD2在1mm和6mm之间；特别优选的是LD1近乎等于LD2。片在生产后被立即插入，使得甚至敏感的或易碎的片可以安全地被插入杯中。在现有技术中，脆弱的片从第一旋转式压力机到第二旋转式压力机的运输经常导致损坏并因此导致不良品数量增加。优选的是，运输装置之后跟随的是第二压制站，其借助于第二顶部和底部压头端将片压入杯中。有利地，可以通过调节交错的压头的长度差异LD1和LD2来优化片的压入。在该第二压制操作期间，优选的是，第二底部压头端近乎不移动，而第二顶部压头端将片从上方压入杯的底部。当压制工具经过第二压制站时，底部压头端实际上起对应物的作用，因为其将杯保持在固定位置。压制力主要经由顶部压头端施加到片上。力的作用将片平坦地压抵在杯底部上。因此使片更平坦，但其直径增加并与内部杯壁牢固接触。优选地在中心插入的片对称地压入杯底，并且特别均匀地依附到杯的边沿上。这意味着片被牢固且可靠地压入杯中并且可以进行进一步的组装步骤而没有损坏的风险。压入杯底部的片是多层第二压制产品，其建立在第一压制产品(片)上。优选的是，旋转式压力机还包括射出站，其将完成压制的杯射出。在特别优选的实施方式中，片是金属氧化物片，并且杯是金属杯。具有压入金属氧化物片的杯优选地对应于用于生产纽扣电池的阴极。单个旋转式压力机上的生产步骤的顺序令人惊奇地使得可以生产特别恒定，高质量的纽扣电池。这特别地防止了现有技术中由于在分离的旋转式压力机上片的分离生产以及它们的储存和运输而可能发生的变化。
在优选实施方式中，第一压制站包括用于确定第一压制操作期间的压制力的测量装置，并且旋转式压力机包括射出站，其配置成射出在压制加工期间压制力偏离指定的正常范围的片。在该优选实施方式中，可有利地提供片的附加质量控制。已知压制站，诸如压力辊站，包括测量装置，例如测量元件，其在压制操作期间确定压制力。例如，具有测量臂的测量元件可以位于压制站内侧，并且所述臂的弯曲允许了关于用于压制而施加的力的结论。优选的是，施加的压制力的正常范围根据材料性质和所需的带高度或硬度来指定。正常范围优选地包括公差，其反映了片性质的容许变化。如果在第一压制操作期间施加了偏离该正常范围的压制力，发生故障。例如，可能没有足够的材料添加到第一模具腔中。也可能是第一待压制材料被污染。如果压制力偏离正常范围，优选的是借助于射出站除去有缺陷的片。在优选实施方式中，有缺陷的片通过第一底部压头端在射出站中被发射，使得其到达射出杆并且可以被排出。已经发现，底部压头的高度交错允许特别精确的射出，因为在该加工期间第二底部压头端优选地位于模具台的表面的下面。
在本发明的另一有利实施方式中，第二压制站包括用于确定第二压制操作期间的压制力的测量装置，以及旋转式压力机包括分选站，其配置为根据压制力将第二压制操作期间的具有压入片的杯引导至用于具有压入片的合适的杯的运输路径，或如果压制力偏离了指定的正常范围，引导至用于具有压入片的不合适的杯的运输路径。该优选实施方式使得可以监测将片正确压入杯中并分选出不满足要求的具有压制片的杯。该实施方式特别优选用于监测阴极。优选的是指定正常范围，其对应于第二压制操作中的压制力，这导致片特别均匀地压入杯中，并且因此优选地产生合适的阴极。如果使用用于确定压制力的测量装置检测到从该正常范围的偏离，这指示了有缺陷的片或未正确地插入杯中的片。如果将例如有缺陷的破碎片压入杯中，则由于例如片的一半的较小表面面积，所需的压制力较小。因此，可以借助于该压制力控制来检测并可靠地分选出有缺陷的阴极，使得该阴极不会进入进一步的制造过程中。优选的是，分选站将有缺陷的阴极引导到用于不合适的阴极的运输路径上。为此目的，优选的是，分选站包括两部分射出杆，其中合适的阴极被提升到射出杆的一个区段中，并且不合适的阴极被提升到射出杆的另一区段中。优选的是，顶部压头端在阴极的射出期间停留在压入金属氧化物片上，直到杯的底部已到达模具台的顶部侧。自动压紧装置优选地防止顶部压头端卡在内部杯壁上并将杯提升到模具板的水平面上方。同样，良好的阴极可以借助于刮削装置供应到排放槽并被引导到收集容器中，而有缺陷的阴极借助于气动的个体分选系统进入分离的废物容器中。
在旋转式压力机的特别优选的实施方式中，两个压制站都包括压制力的测量装置，使得可以分选出有缺陷的片和有缺陷的阴极两者。这种组合的安全检查确保了压制阴极的特别高的质量。由于双重质量保证，优选的旋转式压力机的特征在于即使在大幅提高的生产率下，阴极的一致的高质量。
本发明还涉及使用根据本发明的旋转式压力机生产用于纽扣电池的阴极的方法，所述方法包括以下步骤：
a)借助于填充站将粉末，优选金属氧化物粉末添加到第一模具腔中；
b)借助于第一压制站将粉末，优选金属氧化物粉末压制成片，其中可选地确定压制力；
c)可选地射出片，对于该片在步骤c)中确定的压制力偏离正常范围；
d)借助于杯插入站将杯插入第二模具腔中；
e)借助于运输装置，优选地包括转动栅，将片插入位于第二模具腔中的杯中；
f)借助于第二压制站以及第二顶部压头端和第二底部压头端的相互作用将片压入杯的底部，其中可选地确定压制力；
g)射出阴极，其中根据步骤f)中确定的压制力，可选地借助于分选站将阴极引导到用于合适的阴极的运输路径或用于不合适的阴极的运输路径。
该优选方法允许借助于单个旋转式压力机以特别节省成本的方式生产大量阴极。该方法优选地使用根据本发明的适用于将片压入杯中的旋转式压力机的那些优选实施方式。对于旋转式压力机的优选实施方式的技术特征所提到的优点也有利地适用于所描述的方法。例如，对于用于压制片的优选旋转式压力机，公开了作为运输装置的转动栅允许特别快速和精确地将片运输到杯中。本领域的技术人员得出结论，转动栅也是用于所描述的方法中的优选运输装置，并且关于将片运输到杯中所提到的优点也适用于该方法。
在另一优选的实施方式中，本发明涉及一种用于在旋转式压力机的一次旋转期间进行至少三次压制操作的旋转式压力机，并且其特征在于旋转式压力机适用于生产包衣核心片并且旋转式压力机包括：第一填充站，第一压制站，第二填充站，第二压制站，运输装置，第三填充站和第三压制站，其中第一填充站配置为将第一粉末添加到第一模具腔中，第一压制站配置成在第一压制操作中在第一模具腔中将第一粉末压成核心片，第二填充站配置成将第二粉末添加到第二模具腔中，第二压制站配置成在第二压制操作中抵靠第二模具腔将第二粉末夯实，运输装置配置成将核心片插入第二模具腔中到已经压入的第二粉末上，第三填充站配置成将第二粉末添加到第二模具腔中，由此核心片被第二粉末覆盖，并且第三压制站配置成将第二模具腔中的包覆有第二粉末的核心片压制成包衣核心片。
优选的旋转式压力机更有利地适合于进行至少三次顺序压制操作，其中待压制材料/压制产品可以在彼此上建立的压制操作中进一步加工。特别优选的是，第一填充站，第一压制站，第二填充站，第二压制站，运输装置，第三填充站和第三压制站沿着旋转式压力机的旋转方向布置。优选地，可以借助于第一填充站将粉末状材料添加到第一模具腔中。优选地，可以使用现有技术中已知的给料刮板。然后借助于第一压制站将第一待压制材料在第一模具腔中压制。特别优选的是，为了生产包衣核心片，模具腔具有圆形截面，其中第一模具腔的直径小于第二模具腔的直径。通过在第一压制操作中压制粉末，第一待压制材料优选地形成包衣核心片的核心。根据本发明，术语核心和核心片优选地同义使用。核心的药物组合物不同于包衣的药物组合物。例如，核心可以包括第一活性成分，其在口服后，在包衣被消化后延迟一段时间被生物体吸收。因此，第二粉末优选地是粉末状材料，其形成包衣核心片的包衣。可以使用第二填充站将第二粉末添加到第二模具腔中，同时这些通过第二底部压头端从下方被封闭。优选地，使用第二压制站通过第二顶部和底部压头端的相互作用将第二粉末抵靠第二底部压头端夯实。这允许了核心片的稳定接收。根据本发明该压制步骤优选地称为夯实。运输装置可有利地用于将在第一压制操作中生产的核心容易且迅速地运输到第二模具腔中。底部压头的高度交错设计显示了该过程中提到的优点。优选地，当第一底部压头端与模具台表面的水平面齐平时运输核心。在该定位中，第二底部压头端在第二模具腔中的模具表面的下面。优选的是，长度差异LD2至少是带高度的一半，优选至少是待生产的包衣核心片的带高度。现在，核心可以通过运输装置，优选转动栅或滑动件，特别低磨损地在模具台上被移动到第二模具腔中。没有必要提升或夹持片或进行其他易受破坏影响的运输移动。代替的是，核心片落在包衣粉末的中心上，其在第二模具腔中抵靠第二底部压头端被夯实。有利地，这允许将核心片精确定位在待生产的包衣核心片中。
本领域的技术人员将会看到，交错的压头的长度差异LD1和LD2优选地调节到所需的包衣核心片的生产。因此，长度差异不仅取决于核心和包衣核心片的尺寸，还取决于待压制材料的性质。待压制材料的压缩比在多层或包衣核心片中起重要作用。块状粉末成丸粒的压缩比可以优选在1.5比1与7比1之间。用于生产包衣核心片的交错的压头的优选长度差异是例如0.5mm至4mm之间的LD1和0.5mm至4mm之间的LD2。第三填充站优选地允许用包衣粉末从上方覆盖核心。第三压制站优选地直接跟随在第三填充站之后，并且被配置为通过第二顶部和底部压头端的相互作用压制第三待压制多层材料。第三压制产品优选地由内部核心和外部包衣组成，内部核心由第一粉末组成，外部包衣由第二粉末组成，并形成包衣核心片。
令人惊奇的是，可以使用包括根据本发明交错的顶部和底部压头的旋转式压力机在一次旋转期间生产包衣核心片。而在现有技术中使用分离的旋转式压力机来压制核心片以及然后包覆它们，这现在可以在单个旋转式压力机上进行。这节省了能量和压力机操作的购买成本。此外，生产比现有技术解决方案需要更少的空间。特别令人惊奇的是，一台旋转式压力机上的各种压制操作的组合不会导致质量下降，但甚至改善了包衣核心片的质量。尽管在一台压力机上的连续步骤中使用不同的粉末，但可以确保包衣核心片的个体成分的高纯度水平。这是因为高度交错的压头连同运输装置允许准确地进行和分离每个生产步骤和压制操作。
在本发明的优选实施方式中，旋转式压力机的特征在于，压制站包括作用在压头上的顶部和底部压力辊。优选的是，压制站设计成压力辊站。这种压力辊站优选地包括用于顶部压力辊的顶部接收装置和用于底部压力辊的底部接收装置。已经发现，可以借助于压力辊特别精确地控制在顶部和底部压头上力的施加。这允许以高产量进行均匀压制。
在本发明的优选实施方式中，第一压制站包括用于确定第一压制操作期间的压制力的测量装置，以及旋转式压力机包括射出站，其配置成射出在压制过程期间压制力偏离指定的正常范围的核心片。在该优选实施方式中，借助于第一压制站中的力测量来检查压制的核心片的质量。压制站优选地可以是压力辊站，包括顶部和底部压力辊，其中在第一压制操作期间施加的压制力可以使用测量装置确定。如果第一压制操作期间的压制力偏离了指定的正常范围，很可能已经发生了故障。例如，可以确定核心片是否太轻或太重，或者其是否相对于带高度或片硬度偏离了指定的产品性质。核心片可以借助于射出站迅速并且高精度地被分选出来。在已知的现有技术中，在质量控制之后对核心片进行运输和储存步骤，以将它们供给到第二旋转式压力机中进行包衣。在现有技术的运输期间发生的损坏只能通过昂贵的附加检查来检测。由于压制操作是在将核心片插入包衣中的相同旋转式压力机上进行的，因此可以确保更高质量的包衣核心片。
在本发明的优选实施方式中，旋转式压力机的特征在于，第三压制站包括用于确定第三压制操作期间的压制力的测量装置，并且旋转式压力机包括分选站，该分选站被配置为根据第三压制操作期间的压制力将第三压制操作期间的包衣核心片引导到用于合适的包衣核心片的运输路径或用于不合适的包衣核心片的运输路径。在该实施方式中，优选地可以监测完成的产品的质量。如果在第三压制操作中确定的压制力偏离了指定的正常范围，借助于分选站将包衣核心片分选出来。分选站可以优选地包括两部分射出杆，其具有用于正确的和有缺陷的包衣核心片的分离的运输路径。令人惊奇的是，可以在单个旋转式压力机上实施用于合适的和不合适的包衣核心片的有效且快速的分选机构。在单个旋转式压力机上的包衣核心片的质量控制以及核心片的质量监测具有协同优点，因为其减少了系统检测错误。
在优选的实施方式中，本发明涉及使用根据本发明或其优选的实施方式的旋转式压力机生产包衣核心片的方法，该方法包括以下步骤：
a)借助于第一填充站将用于包衣核心片的核心的第一粉末添加到第一模具腔中；
b)借助于第一压制站将第一粉末压制成核心片，其中可选地确定压制力；
c)可选地射出在步骤b)中确定的压制力偏离正常范围的核心片；
d)借助于第二填充站将用于包衣核心片的包衣的第二粉末添加到第二模具腔中；
e)借助于第二压制站夯实第二粉末；
f)借助于运输装置，优选地包括转动栅，将核心片插入位于第二模具腔中的夯实的第二粉末中；
g)借助于第三填充站将第二粉末添加到第二模具腔中，使得核心片被第二粉末覆盖；
h)借助于第三压制站将包覆有第二粉末的核心片压制成包衣核心片，其中可选地确定压制力；
i)射出包衣核心片，其中可选地，根据步骤h)中确定的压制力，将包衣核心片引导到用于合适的包衣核心片的运输路径或用于不合适的包衣核心片的运输路径。
该方法允许顺序地进行至少三次压制操作，其中在旋转期间进一步加工待压制材料。与现有技术相比，这是特殊的进一步发展。特别令人惊奇的是，该方法可用于在一台旋转式压力机上的一次旋转期间生产大量的包衣核心片。有利地不需要分离的旋转式压力机和压制产品在它们之间的运输。该方法优选地使用根据本发明的适合于进行至少三次压制操作的旋转式压力机的该优选实施方式。对于旋转式压力机的优选实施方式的技术特征所提到的优点也有利地适用于所描述的方法。例如，对于用于压制包衣核心片的优选旋转式压力机，公开了这些核心优选地在存在于内部节距圆上的第一模具腔中压制。第一模具腔的延伸优选地小于同心地布置在外部节距圆上的第二模具腔的延伸。这产生了旋转式压力机的优选实施方式中核心的特别温和和迅速的运输，用于后续的包覆。本领域的技术人员可以看出，例如模具腔的尺寸和类型在所描述的方法中也是优选的，并且关于核心片的运输所提到的优点也适用于该方法。
将参考以下实例详细解释本发明，但不限于这些实例。
附图说明
图1是阴极的优选实施方式的示意表示。
图2是旋转式压力机的优选实施方式的转子的截面的示意表示，用于示出高度交错的压头。
图3是旋转式压力机的优选实施方式的侧视图的示意表示，用于示出借助于高度交错的底部压头射出压制的片。
图4是用于生产用于纽扣电池的阴极的旋转式压力机的优选实施方式的示意表示。
图5是图4的旋转式压力机的优选实施方式的示意性俯视图，用于示出用于生产用于纽扣电池的阴极的连续步骤。
图6是设计为用于将片从第一模具腔转移到第二模具腔的转动栅的运输装置的优选实施方式的示意表示。
图7是用于射出和分选压制的阴极的分选站的优选实施方式的示意表示。
图8是用于生产包衣核心片的旋转式压力机的优选实施方式的示意表示。
图9是旋转式压力机的优选实施方式的各种应用的概览。
具体实施方式
图1示出了将片1压入杯2中的示意表示，就像其是为了生产阴极而进行的一样。块状金属氧化物片1.1具有优选地小于杯2的直径，并插入杯2中。由于顶部和底部压头(未示出)的相互作用，金属氧化物片的带高度减小，而其直径增加。在该过程中，片1被平坦地压入杯底部中。因此，平坦地压入的金属氧化物片1.2与杯的内部壁牢固接触。在压制操作期间空气可以逸出，使得平坦地压入的金属氧化物片1.2牢固且稳固地存在于杯2中。
图2示出了高度交错的压头10和11的优选实施方式的示意表示。顶部压头10位于顶部压头引导件17中并且包括第一顶部压头端12和第二顶部压头端13。第一顶部压头端12的长度比第二顶部压头端13的长度短长度差异LD1。进一步优选的是，第一顶部压头端12具有的直径小于第二顶部压头端13的直径。另一方面，底部压头11借助于底部压头引导件19引导，并包括第一底部压头端14(未示出)和第二底部压头端15(未示出)。第一底部压头端14的长度比第二底部压头端15的长度长长度差异LD2。在所示的实施方式中，长度差异LD1和LD2是相同的。此外，第一顶部和底部压头端12和14具有相同的形状和相同的直径。这同样应用于第二顶部和底部压头端13和15。顶部和底部压头10和11与第一模具腔32和第二模具腔33对齐。圆形模具腔32和33的尺寸和形状分别地对应于对齐的成对的顶部和底部压头端12和14或者13和15的相应的尺寸和形状。在所示的实施方式中，模具腔由位于模具台18的凹部中的模具插入件16中的开口形成。
图3示出了根据图1的包括高度交错的压头的旋转式压力机的优选实施方式的侧视图。如图2所示，第一顶部和底部压头端12和14布置在内部节距圆上，而第二顶部和底部压头端13和15引导在外部节距圆上。在中央的四个模具插入件16中可以看到底部压头端14和15。外部第二底部压头端15与模具台的上边缘齐平。由于长度差LD2，内部第一底部压头端14突出超过模具的上边缘。由于底部压头的高度交错，第二底部压头端15有利地不代表借助于第一底部压头端14射出片1的障碍。
图4和图5示出了用于将片压入杯中的优选旋转式压力机的示意性立体图和俯视图。片优选是用于生产用于纽扣电池的阴极的金属氧化物片。旋转式压力机的部件安装到安装板27上。为了更好地概览，未示出旋转式压力机的机器壳体、机器基座和驱动系统。旋转式压力机的转子28包括顶部和底部压头引导件17和19，模具台18，以及顶部和底部压头10和11。转子28的旋转方向由箭头指示。在转子的旋转，即旋转式压力机的旋转期间，压头通过各种功能组件或站与模具台18中的模具插入件16一起旋转，这产生了阴极的生产过程。旋转式压力机的组件或站根据它们沿转子28的旋转方向的操作顺序进行描述。借助于第一填充站29，将第一粉末，优选金属氧化物粉末填充到模具插入件的第一模具腔中。从图5中可以看出，为此目的，填充站29优选地包括具有材料供应系统的给料刮板，叶轮和用于将金属氧化物粉末填充和添加到第一模具腔中的刮削装置。在填充第一模具腔32之后，模具插入件16在第一压制站20下方旋转。在优选实施方式中，这是具有顶部压力辊30和底部压力辊(不可见)的压力辊站。顶部压头轴44在旋转期间在顶部压力辊30下方经过。以这种方式，顶部压头10受到向下的压制力。同样，底部压头11受到向上的压制力，使得第一顶部和底部压头端将第一模具腔32中的粉末压制成片1。优选地，借助于测量元件在第一压制站20处确定压制力。如果确定的压制力偏离指定的正常范围，则有缺陷的片在射出站23中射出。射出站23优选地包括排放槽，并且通过提升第一底部压头端14来进行射出。在生产片1并通过电子控制的射出站23进行质量检查之后，将杯2插入第二模具腔33中。为此目的，杯2借助于在振动供给器的运输杆中的杯供给装置21和杯插入站22的输送带被供应。杯插入站22优选地包括具有夹持臂的转动栅，其接收杯2并将它们以旋转移动的方式转移到第二模具腔33。杯插入站22首先将杯2分离以便随后精确插入。这允许了插入杯2的高循环速率。在插入杯之后，借助于运输装置24将片1转移到杯2中。图6示意性地示出了优选的运输装置24的操作。在将片1插入位于第二模具腔33中的杯2中之后，通过第二压制站25将片1压入。优选的是，第二压制站也是压力辊柱，并且类似于在压制站20处，顶部压力辊31和底部压力辊(未示出)与压头相互作用。优选的是，调节压力辊使得底部压头11近乎恒定地保留在它们的位置。在第二压制操作期间，第二底部压头端15因此用作对应物，并且第二顶部压头端13可以将片1一致且均匀地压制到杯底部上。这有效地防止了气穴。在金属氧化物片的情况下，具有完成的压入片1的杯2被称为阴极，其可以进一步加工成纽扣电池。优选的是，在第二压制操作期间确定压制力。通过将压制力与指定的正常范围进行比较，将合适的和不合适的阴极引导到分选站26中的不同容器。图7示出了分选站26的操作的示意表示。
图6示出了用于将片1转移到杯2中的优选的运输装置24的示意图。第一底部压头端14移动到第一底部压头端14的上端(未示出)与模具台18的表面相齐的位置。因此，片1处于模具台18的表面的水平面处。优选的是，第二底部压头端15(未示出)具有比第一底部压头端14的长度短长度差异LD2的长度，其中选择的LD2使得LD2大于或等于杯高度。在该位置，处于第二模具腔33中的第二底部压头端15上的杯2因此位于模具台18的表面的下面。当传入运输装置时，片1因此可以通过优选的转动栅36的简单旋转移动而被移动到杯中。为此目的，转动栅36包括两个径向延伸的臂，其形状和间距调节到片尺寸。转动栅36的旋转频率被调节到模具台18的旋转速度，使得片1以精确定时的方式插入杯2中。
图7示出了优选的分选站26的示意图。具有压入片1的杯2，其优选地是阴极，优选地通过提升第二底部压头端15而被射出。由于第一底部压头端14布置在内部节距圆上，所以它们位于在射出方向上的阴极的后面。由于高度交错的压头，第一底部压头端14从模具台18的表面突出了至少长度差异LD2，并且因此不妨碍阴极的射出。射出移动取决于压入片时确定的压制力。如果压制力在指定的正常范围内，阴极是合适的。如果压制力偏离了指定的正常范围，阴极被评估是有缺陷的。当在第一运输路径26b上进入分选站时，有缺陷的，不合适的阴极被射出到不良品容器(未示出)中。合适的阴极在排放槽的第二运输路径26a中稍微延迟地射出并放置在用于合适的阴极的容器中。
图8示出了用于生产包衣核心片的优选旋转式压力机的示意图。旋转式压力机的转子28包括顶部和底部压头引导件17和19，模具台18，以及高度交错的顶部和底部压头10和11(均未示出)。转子28的旋转方向由箭头指示。在转子的旋转，即旋转式压力机的旋转期间，压头10和11通过各种功能组件与模具台18中的模具插入件16一起旋转，这使得包衣核心片的生产过程成为可能。旋转式压力机的组件根据沿转子28的旋转方向的生产过程的流程进行描述。模具插入件16，每个包括第一模具腔32和第二模具腔33，存在于模具台18的凹部中。模具腔在形状上优选为圆形，其中第一模具腔32的直径小于第二模具腔33的直径。另外，第一模具腔32存在于内部节距圆上，而第二模具腔33布置在外部节距圆上。借助于第一填充站29，将用于核心41的第一粉末填充到模具插入件的第一模具腔32中。然后在经过第一压制站20的同时在第一压制操作中将粉末压制成核心片41。为此目的，优选的是，顶部和底部压力辊与压制站20中的顶部和底部压头相互作用。在该过程中，优选的是，借助于压制站20中的测量元件确定压制力并将其与正常范围进行比较。有缺陷的片经由压制力检查而被检测，并且由个体分选系统被引导到射出站23的不良品管道中。射出站23优选地包括排放槽，并且通过提升第一底部压头端14来进行射出。在生产核心片41之后，借助于第二填充站38将用于核心片41的包衣的第二粉末添加到第二模具腔中到第二底部压头端15的表面区域上。通过顶部压力辊31和底部压力辊(未示出)与压头的相互作用将第二粉末夯实在第二压制站中。该过程优选地称为夯实。用于包衣的第二粉末的轻微夯实允许了核心片41的特别精确的定位。运输装置24用于将核心片41插入到第二模具腔33中已经夯实的包衣底部上。图6中所示的优选的运输装置24也优选地适合于将核心片41插入。在将核心片41插入到第二模具腔33中的包衣底部上之后，附加的金属粉末，第二粉末，借助于第三填充站39添加。因此，核心片41完全被包衣粉末包围。借助于第三压制站40和顶部压力辊42和底部压力辊(未示出)在第三压制操作中压制包衣核心片43。优选的是，在第三压制操作期间确定压制力。通过将压制力与指定的正常范围进行比较，将合适的和不合适的包衣核心片引导到分选站26中的不同容器。优选的是，图7中所示的操作模式和分选站26用于此目的。
图9示出了根据本发明的具有高度交错的压头的旋转式压力机的各种优选的应用领域。由于压头的高度交错，可以在一次旋转期间进行可以可选地在彼此上建立的多个压制操作。这允许了在一次旋转期间生产复杂产品。包衣核心片可以优选地在一次旋转期间如所描述地生产。此外，优选地能够在单个旋转式压力机的一次旋转期间生产多层片，优选三层片。为了生产示出的多层片，第一和第二模具腔优选是圆形的，其中第一模具腔的直径仅稍微小于第二模具腔的直径。优选的是，第一模具腔位于模具台的内部节距圆上，而第二模具腔位于外部节距圆上。内部第二层的粉末优选地借助于第一填充站添加到第一模具腔中，并且然后借助于第一压制站压制成片。然后，第二填充站将第三层的材料添加到第二模具腔中，其借助于第二压制站压制。运输装置可以将形成多层片的第二层的片放入第二模具腔中已经夯实的第三层上。第三填充站和压制站优选地允许压制在第一层上并因此完成多层片。如上面已经详细解释的，优选地还可以借助于根据本发明的交错的压头将片压入杯或其他容器中。因此，交错的压头令人惊奇地呈现出在一次旋转期间由多个组分压制产品的特别简单的方式。有利地，第一压制产品，诸如在包衣核心片的情况下的核心，形成多层片的第二层的片，或用于生产阴极的金属氧化物片，可以在建立在第一个上的压制操作中进一步加工。但是交错的压头也可以用于在独立的压制操作中生产分离的产品。例如，如所示的，可以优选在旋转的前半部分期间在第一模具腔中生产较小直径的片，并且在旋转的后半部分期间在第二模具腔中生产较大直径的片。这使得可以在旋转中使用单个片为制药工业生产不同重量的片。例如，可以在第一模具腔中的内部节距圆上生产一批50mg片，而在第二模具腔中的外部节距圆上运行一批100mg片。优选的是具有相同活性成分的待压制相同材料用于生产这些不同剂量的片。与现有技术相比，交错的压头因此关于压制产品的数量或复杂性提供了明显增加的灵活性。
应该注意的是，所描述的本发明的实施方式的各种替代方案可用于执行本发明并得出根据本发明的解决方案。根据本发明的旋转式压力机的实施方式及其在所描述的方法中的使用不限于上述优选实施方式。代替的是，可以设想多个设计变体，其可能偏离所提出的解决方案。权利要求的目的是限定本发明的保护范围。权利要求中列出的保护范围旨在覆盖根据本发明的旋转式压力机和优选方法以及其等同实施方式。
附图标记列表
1 片
1.1 块状金属氧化物片
1.2 压入金属氧化物片
2 杯
10 顶部压头
11 底部压头
12 第一顶部压头端
13 第二顶部压头端
14 第一底部压头端
15 第二底部压头端
16 模具插入件
17 顶部压头引导件
18 模具台
19 底部压头引导件
20 第一压制站
21 杯供给装置
22 杯插入站
23 用于有缺陷的片的射出站
24 运输装置
25 第二压制站
26 分选站
26a 用于合适的阴极的运输路径
26b 用于不合适的阴极的运输路径
27 安装板
28 转子
29 第一填充站
30 第一压制站的顶部压力辊
31 第二压制站的顶部压力辊
32 第一模具腔
33 第二模具腔
34 第一待压制材料/压制产品
35 第二待压制材料/压制产品
36 转动栅
37 凹部
38 第二填充站
39 第三填充站
40 第三压制站
41 核心片
42 第三压制站的底部压力辊
43 包衣核心片
44 顶部压头轴
45 底部压头轴

Claims (15)

1.一种旋转式压力机，用于在所述旋转式压力机的旋转期间进行至少两次压制操作，所述旋转式压力机包括转子(28)，模具台(18)，用于接收顶部压头(10)的顶部压头引导件(17)，和用于接收底部压头(11)的底部压头引导件(19)，
其特征在于，
所述顶部压头(10)每个包括至少两个顶部压头端(12、13)，其中，第一顶部压头端(12)的长度比第二顶部压头端(13)的长度短长度差异(LD1)，并且
所述底部压头(11)每个包括至少两个底部压头端(14、15)，其中，第一底部压头端(14)的长度比第二底部压头端(15)的长度长长度差异(LD2)，
所述模具台(18)包括与第一顶部和底部压头端(12、14)对齐的第一模具腔(32)，并且包括与第二顶部和底部压头端(13、15)对齐的第二模具腔(33)，
使得在所述旋转式压力机的所述转子的一次旋转期间，第一待压制材料(34)能够在第一压制操作中在所述第一模具腔(32)中被压制，并且第二待压制材料能够在第二压制操作中在所述第二模具腔(33)中被压制(35)。
2.根据前一权利要求所述的旋转式压力机，
其特征在于，
所述第一模具腔(32)的延伸与所述第一顶部和底部压头端(12、14)的延伸小于所述第二模具腔(33)的延伸与所述第二顶部和底部压头端(13、15)的延伸。
3.根据前述权利要求中任一项所述的旋转式压力机，
其特征在于，
所述旋转式压力机包括模具插入件(16)，所述模具台(18)包括用于所述模具插入件(16)的凹部(37)，并且所述第一模具腔(32)和所述第二模具腔(33)设置于模具插入件(16)中。
4.根据前述权利要求中任一项所述的旋转式压力机，
其特征在于，
所述旋转式压力机包括运输装置(24)，所述运输装置在所述第一压制操作之后将第一压制产品(34)运输到所述第二模具腔(33)中。
5.根据前一权利要求所述的旋转式压力机，
其特征在于，
所述运输装置(24)包括转动栅(36)或滑动件，并且底部压制工具(11)可以在所述第一压制操作之后被移动到所述第一底部压头端(14)的上端部与所述模具台(18)的表面齐平的位置，并且通过转动所述转动栅(36)或通过所述滑动件将所述第一压制产品(34)运输到所述第二模具腔(33)中。
6.根据前述权利要求中任一项所述的旋转式压力机，
其特征在于，
所述第一模具腔(32)和所述第一顶部和底部压头端(12、14)同心地布置在内部节距圆上，
并且所述第二模具腔(33)和所述第二顶部和底部压头端(13、15)同心地布置在外部节距圆上。
7.根据前述权利要求中任一项所述的旋转式压力机，
其特征在于，
所述旋转式压力机适合于将片(1)压入杯(2)中，并且所述旋转式压力机包括填充站(29)、第一压制站(20)、杯插入站(22)、运输装置(24)和第二压制站(25)，
其中所述填充站(29)配置成将粉末，优选金属氧化物粉末，添加到所述第一模具腔(32)中，所述第一压制站(20)配置成在第一压制操作中将所述第一模具腔中的所述粉末压制成片(1)，
所述杯插入站(22)配置成将杯(2)定位在所述第二模具腔(33)中，
所述运输装置(24)配置成将所述片(1)插入位于所述第二模具腔(33)中的所述杯(2)中，并且
所述第二压制站(25)配置成在第二压制操作中将所述片(1)压入所述杯(2)中。
8.根据权利要求7所述的旋转式压力机，
其特征在于，
所述第一压制站(20)包括用于确定在第一压制操作期间的压制力的测量装置，并且所述旋转式压力机包括射出站(23)，所述射出站配置成射出在压制过程期间所述压制力偏离指定的正常范围的片(1)。
9.根据权利要求7或8中任一项所述的旋转式压力机，
其特征在于，
所述第二压制站(25)包括用于确定在第二压制操作期间的所述压制力的测量装置，并且所述旋转式压力机包括分选站(26)，所述分选站被配置为根据所述压制力将在所述第二压制操作期间的具有压入片(1)的杯(2)引导至用于具有压入片(1)的合适的杯(2)的运输路径(26a)，或如果所述压制力偏离了指定的正常范围，引导至用于具有压入片(1)的不合适的杯(2)的运输路径(26b)。
10.一种使用根据前述权利要求中任一项所述的旋转式压力机生产用于纽扣电池的阴极的方法，所述方法包括以下步骤：
a)借助于填充站(29)将粉末，优选金属氧化物粉末添加到第一模具腔(32)中；
b)借助于第一压制站(20)将所述粉末，优选所述金属氧化物粉末压制成片(1)，其中可选地确定所述压制力；
c)可选地射出在步骤c)中确定的压制力偏离正常范围的片(1)；
d)借助于杯插入站(22)将所述杯(2)插入所述第二模具腔(33)中；
e)借助于运输装置(24)，优选地包括转动栅(36)，将所述片(1)插入位于所述第二模具腔(33)中的所述杯(2)中；
f)借助于所述第二压制站(25)以及所述第二顶部压头端(13)和第二底部压头端(15)的相互作用将所述片(1)压入所述杯(2)的底部，其中可选地确定所述压制力；
g)射出所述阴极，其中根据步骤f)中确定的所述压制力，可选地借助于分选站(26)将所述阴极引导到用于合适的阴极的运输路径(26a)或用于不合适的阴极的运输路径(26b)。
11.根据权利要求1至6中任一项所述的用于在所述旋转式压力机的一次旋转期间进行至少三次压制操作的旋转式压力机，
其特征在于，
所述旋转式压力机适合于生产包衣核心片(43)，并且所述旋转式压力机包括填充站(29)、第一压制站(20)、第二填充站(38)、第二压制站(25)、运输装置(24)、第三填充站(39)和第三压制站(40)，
其中所述填充站(29)配置成将第一粉末添加到所述第一模具腔(32)中，
所述第一压制站(20)配置成在第一压制操作中将所述第一模具腔(32)中的所述第一粉末压制成核心片(41)，
所述第二填充站(38)配置成将第二粉末添加到所述第二模具腔(33)中，
所述第二压制站(25)配置成在第二压制操作中夯实所述第二模具腔(33)中的所述第二粉末，
所述运输装置(24)配置成将所述核心片(41)插入所述第二模具腔(33)中到已经夯实的所述第二粉末上，
所述第三填充站(39)配置成将所述第二粉末添加到所述第二模具腔(33)中，由此所述核心片(41)被所述第二粉末覆盖，
所述第三压制站(40)配置成将在所述第二模具腔(33)中的包覆有所述第二粉末的所述核心片(41)压制成包衣核心片(43)。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的旋转式压力机，
其特征在于，
所述压制站包括顶部和底部压力辊，所述顶部和底部压力辊作用在所述压头(10、11)上。
13.根据权利要求11或12所述的旋转式压力机，
其特征在于，
所述第一压制站(20)包括用于确定在所述第一压制操作期间的所述压制力的测量装置，并且所述旋转式压力机包括射出站(23)，所述射出站配置成射出在压制过程期间所述压制力偏离指定的正常范围的核心片(41)。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的旋转式压力机，
其特征在于，
所述第三压制站(40)包括用于确定在第三压制操作期间的压制力的测量装置，并且所述旋转式压力机包括分选站(26)，所述分选站配置为根据在所述第三压制操作期间的所述压制力在所述第三压制操作期间将包衣核心片(43)引导到用于合适的包衣核心片(43)的运输路径(26a)或用于不合适的包衣核心片(43)的运输路径(26b)。
15.一种使用根据前述权利要求1-6或12-14中任一项所述的旋转式压力机生产包衣核心片(43)的方法，所述方法包括以下步骤：
a)借助于第一填充站(29)将用于所述包衣核心片(43)的核心的第一粉末添加到第一模具腔(32)中
b)借助于第一压制站(20)将所述第一粉末压制成核心片(41)，其中可选地确定所述压制力
c)可选地射出在步骤b)中确定的压制力偏离正常范围的核心片(41)
d)借助于第二填充站(38)将用于所述包衣核心片(43)的包衣的第二粉末添加到第二模具腔(33)中
e)借助于第二压制站(25)夯实所述第二粉末
f)借助于运输装置(24)，优选地包括转动栅(36)，将所述核心片(41)插入位于所述第二模具腔(33)中的夯实的所述第二粉末中
g)借助于第三填充站(39)将所述第二粉末添加到第二模具腔(33)中，使得所述核心片(41)被所述第二粉末覆盖
h)借助于第三压制站(40)将包覆有所述第二粉末的所述核心片(41)压制成包衣核心片(43)，其中可选地确定所述压制力
i)射出所述包衣核心片(43)，其中可选地，根据步骤h)中确定的所述压制力，借助于分选站(26)将所述包衣核心片(43)引导到用于合适的包衣核心片的运输路径(26a)或用于不合适的包衣核心片的运输路径(26b)。
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