KR100434220B1 - 공압식 씨실 삽입 직기 - Google Patents

공압식 씨실 삽입 직기 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 제직용 직기(weaving loom)는 제직 리드(weaving reed; 8) 및 삽입부(insertion position)와 정지부(stop position) 사이를 선회할 수 있는 씨실 가이드 장치(weft thread guide device; 32)를 포함한다. 씨실(38)을 가이드 채널(guide channel; 32) 내부에 삽입하기 위해 고정된 씨실 삽입 장치(32)가 제공되며, 상기 씨실을 물어 절단하기 위해 커팅 날(cutting blade; 15)이 제공된다. 삽입된 씨실을 마찰 클램핑하기 위해서, 그리고 상기 씨실이 삽입부로부터 정지부로 이송되는 동안 클램핑 효과를 보장하기 위해 식서(selvedge) 형성 장치가 또한 제공된다. 제직 리드와 관련한 상기 삽입 장치의 고정부 및 클램핑 요소와 전단기는 보다 용이한 공정 제어 및 최대 열 여섯 가지의 상이한 씨실이 삽입될 수 있음을 의미한다.

Description

공압식 씨실 삽입 직기{WEAVING LOOM WITH PNEUMATIC WEFT THREAD INSERTION}
공압식으로 씨실을 삽입하는 직기는 리드(reed) 상에 선회 가능(pivotable)하도록 장착되는 삽입 장치에 의해, 또는 기계의 프레임(frame) 상에 고정 형태(fixed position)로 장착되는 삽입 장치에 의해 상기 씨실의 삽입이 실시되는 종래의 기술로부터 공지된다.
상기 선회 가능한 삽입 장치를 갖는 직기에는 단점들이 있다. 각각 삽입되는 씨실은 리드 압입(beat-up)의 영역에서 클램프(clamp)되며 절단되어, 삽입부에서 송풍 노즐(blowing nozzle)의 세팅(setting)은 특히 송풍 노즐의 수량을 제한하며 또한 특별한 제어를 필요로 하는 상기 리드를 다시 세팅하는 동안에만 일어날 수 있게 된다. 상기 삽입 장치를 갖는 리드의 왕복 운동에 의해, 동작하는 시스템에 원하지 않는 진동이 발생하여 실 공급 장치로부터 송풍 노즐에 씨실을 공급하는 동안 상기 씨실에 대하여 통제불능의 진동 상태에 놓이도록 하는 비교적 높은 관성력(inertial force)이 발생하여, 씨실이 서로 교차하며 엉키게 된다. 공기 라인(air line) 및 작동 장치는 높은 기계적 부하를 받기 쉬우며, 이것은 특히 상기 작동 장치를 위해 복잡한 제어를 필요로 한다. 이러한 단점 때문에, 상기 직기는 고장 가능성이 높아 저속으로 가동되며, 이것은 생산성의 손실과 관련된다. 또한, 상기 직기는 전단기(shear)가 기계 프레임 상에 장착되며 별도의 구동 수단에 의해 작동되는 단점을 가져야 하는 것이 입증되었으며, 이것은 훨씬 복잡한 방식의 장치가 되는 결과를 낳는다. 적어도 하나의 클램핑 부재가 활동적으로 작동하는 활성 클램핑(active clamping)을 갖는 실 클램프(thread clamp)의 사용은 또 다른 단점을 나타낸다. 실, 특히 가느다란 실에서 파단의 발생이 더욱 증가한다.
본 발명의 목적은 공압식으로 씨실을 삽입함으로써 직기를 개선하여 상기 단점이 발생하지 않도록 하는 것이다.
상기 목적은 특허청구범위에서 특징지어지는 본 발명에 의거하여 충족된다. 본 발명에 따라 얻어질 수 있는 장점은 최대 열 여섯 가닥의 상이한 씨실 및 색상이 또한 사용될 수 있으며 직기가 고속으로 작동될 수 있는 사실에서 본질적으로 이해될 수 있다.
본 발명은 다음에서 첨부되는 도면을 참조하여 기술될 것이다.
본 발명은 공압식(pneumatic)으로 씨실(weft thread)을 삽입하는 직기(loom)에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 공압식으로 삽입하는 직기의 실시예를 도시하는 개략도.
도 2는 직기의 씨실 삽입 영역을 단면으로 도시하는 측면도.
도 3은 도 2의 선 Ⅲ-Ⅲ에 따른 단면도.
도 4는 도 2의 선 Ⅳ-Ⅳ에 따른 단면도.
도 5는 도 2의 선 Ⅴ-Ⅴ에 따른 단면도.
도 6은 도 2의 선 Ⅵ-Ⅵ에 따른 단면도.
도 7은 송풍 노즐용 제어 장치의 실시예를 도시하는 도면.
도 8은 씨실 삽입 완료 후의 개구를 도시하는 개략도.
도 9는 씨실 삽입 과정의 상태를 도시하는 도 2의 선 Ⅸ-Ⅸ에 따른 단면도.
도 10은 씨실 클램핑 과정의 상태를 도시하는 도 9의 단면도.
도 11은 씨실 절단 과정의 상태를 도시하는 도 9의 단면도.
도 12는 리드 압입 과정의 상태를 도시하는 도 9의 단면도.
도 13은 전단기의 또 다른 실시예를 도시하는 도면.
본 명세서에 기술되는 상기 직기는 기계 프레임(1), 날실((warp thread; 3, 4)이 풀려 나오도록 하는 날실 빔(warp beam; 2), 안내 롤(whip roll; 5), 식서(飾緖)(selvedge)의 형성을 위한 수단을 갖는 개구(shed) 형성 장치(6), 씨실의 삽입을 위한 정렬 장치(arrangement; 7), 리드(8), 직물 권취부(cloth take-up; 9), 및 직물 빔(cloth beam; 10)을 포함한다. 상기 개구 형성 장치(6)는 헤들(heddles)을통해 날실과 함께 상부 개구(11) 및 하부 개구(12)를 형성하며, 또한 에지 실(edge thread)과 함께 개구를 형성한다(도 8 참조).
도 2에 도시되는 것처럼, 정렬 장치(7)는 공압식 씨실 삽입 장치(14)를 포함하며, 또한 전단기(15) 및 삽입 장치(14)와 리드(8) 사이에서 실이 공급되는 방향으로 배열되는 블로우-인 보조기구(blow-in aid)를 포함한다. 삽입 장치(14)는 기계 프레임(1) 상에 장착되며, 전단기(15)는 리드(8)에 결합된다. 블로우-인 보조기구(17)는 리드(8)에 연결된다. 삽입 장치(14)는 반송부(carrier part; 21), 여덟 개의 송풍 노즐(22), 노즐 블록(23), 홀더(24), 및 작동 장치(25)를 포함한다. 반송부(21)는 스크루(26)에 의해 기계 프레임(1)에 고정된다. 송풍 노즐(22)은 노즐 블록(23)의 한쪽 단부에 알맞게 장착된다. 상기 노즐 블록용 홀더(24)는 반송부(21)에 결합된다. 작동 장치(25)는 송풍 노즐(22)이 씨실 삽입부에 위치하도록 운동 부재(kinematic member; 27)를 통해 개구 형성 장치(6)에 결합된다. 이를 위해 노즐 블록(nozzle block; 23) 및 홀더(holder; 24)는 송풍 노즐의 개구가 서로 직각으로 연장하는 두 방향에 대하여 선회하도록 설계된다. 상기 운동 부재(27)에 부하를 유지해주는 스프링(28)이 제공된다. 상기 송풍 노즐을 삽입부에 위치시키기 위해서 작동 장치(25) 대신 구동 장치가 제공될 수 있으며, 원래 공지된 제어 장치를 통해 제어될 수 있다.
도 3에 도시되는 바와 같이 리드(8)는 리드 스테이(reed stay; 31) 상에 장착된다. 실 가이드 장치(32)는 상기 리드 스테이에 고정된다. 상기 리드 스테이 상에 장착되는 가이드 장치(32)가 공압식 가이드 부품(air guiding part; 33)을 포함할 때, 가이드 채널(guide channel)을 형성하기 위해 빗 모양(comb-like)으로 배열되며 각각에 함몰부가 제공되는 복수의 라멜러(lamella; 34) 및 상기 가이드 채널을 통해 삽입된 씨실(38)을 이송하기 위한 릴레이 노즐(relay nozzle; 37)은 유리하다. 실 가이드 장치(32) 대신에 릴레이 노즐을 가진 소위 터널 리드(tunnel reed)가 사용될 수 있다.
본 명세서에 기술되는 직기에 블로우-인 보조기구(17)가 사용되면 유리하다. 상기 블로우-인 보조기구는 원뿔형 관통부(conical penetration; 42) 및 출구 슬롯(outlet slot; 43)를 갖는 판상(plate-like)의 몸체(41)이다. 상기 몸체(41)는 공압식 가이드 부품(33)에 고정된다. 그러나 첫 번째 라멜러는 블로우-인 보조기구로서 형성되는 것이 가능하다(도 4 참조).
전단기(15)는 움직이지 않게 고정되는(spatially fixed) 한쪽 전단 날(51) 및 움직이는 다른 한쪽 전단 날(52)을 갖는다. 공간적으로 고정된 날(51)은 기계 프레임(1)에 고정되며, 움직이는 날(52)은 리드(8) 상에 장착된다(도 5 참조).
도 6은 상기 송풍 노즐이 라멜러(34)에 의해 형성되는 가이드 채널(36)과 결합되는 것을 도시한다. 상기 직기의 중요한 특징은 각 쌍의 송풍 노즐은 상기 가이드 채널이 삽입부를 채택할 때 가이드 채널(36)의 중심선에 대략 평행하게 정렬된다는 사실이다. 송풍 노즐(22)의 세팅은 작동 장치(25) 및 운동 부재(27)를 통해 실행된다. 다른 대안으로서, 송풍 노즐(12)은 다발 모양(bundle-like)으로 배열될 수 있다.
도 7은 상기 개구 형성 장치(6)가 예를 들어 자카드(jaquard) 장치나 도비(dobby) 장치, 색상 제어 장치(56), 복합 활차(summing transmission; 57), 및 기계 프레임(1)에 선회 가능하도록 결합되는 외팔 레버(one-arm lever)를 포함하는 것을 도시한다. 상기 복합 활차 및 그 기능은 공지되었으므로 기술되지 않는다. 운동 부재(27)는 작동 장치(25)에 결합된 레버(58)에 고정된다.
다음에서 도 8 내지 도 12를 참조하여 삽입 과정이 기술된다. 직기에서, 하나의 씨실은 상기 직기의 메인 구동 샤프트가 한번 회전할 때마다 삽입되며 직물 에지(cloth edge; 60)쪽으로 압입된다. 상기 직기의 개별 구성 요소에 대한 제어는 상기 기계의 사이클(cycle)로부터 얻는다. 상기 기술된 직기에서, 리드(8)의 구동은 일반적으로 그리고 씨실 삽입과 관련하여 단지 삽입부에 대한 송풍 노즐(22)의 설정만이 제어되며, 씨실(38)의 삽입은 주 샤프트의 회전 각도에 따라 제어된다.
도 8은 식서 형성용 장치에 의해 삽입되는 씨실의 클램핑 과정을 도시하며, 여기서 상기 씨실은 송풍 노즐(36)(도시되지 않음)에서 시작하여 상기 개구를 거쳐 연장된다. 이러한 장치는, 한편으로 개구는 헤들(61, 62)에 의해 이동되는 에지 실(63, 64)로 형성되며, 다른 한편으로 개구 변경은 상기 씨실의 삽입 과정의 종료 직후에 행해진다. 상기 개구 변경의 결과로, 삽입된 씨실(38)은 에지 실(63, 64)에 의해 마찰 클램프(frictional clamp)된다. 상기 마찰 클램핑은 씨실(38)이 압입될 때까지 에지 실(63, 64)에 의해 유리한 방식으로 유지된다. 씨실을 절단 할 때 상기 씨실은 이미 마찰 클램프되어 상기 절단된 씨실이 늘어지지 않도록 한다(도 10 참조). 씨실(38)의 분리 시점은 리드(8)의 이동에 대한 상기 전단기의 설계 및 기능적 관계에 의해 결정된다. 이것은 특히 상기 전단기의 제어가 간단해지는 장점을 갖는다.
도 9는 씨실(38) 삽입 과정의 상태를 도시한다. 송풍 노즐(22)이 삽입부에 자리잡고 있다. 리드(8)는 수축부(retractive position)에 위치하며, 전단기(15)는 개방부(open position)에 위치하며, 상기 씨실은 블로우-인 보조기구(17) 내부를 통과하여 그리고 에지 실(63, 64)을 통과하여 실 가이드 장치(32)의 가이드 채널(36) 내부로 방사(shot)된다.
씨실(38)이 가이드 채널(36) 내부로 삽입된 후, 기계의 사이클에 따라 에지 실(63, 64)의 개구 변경이 행해지며 씨실(38)은 날실에 의해 마찰 클램프 된다(도 10 참조). 또한, 리드(8)는 상기 압입부를 향하는 방향으로 선회된다.
클램핑 후, 리드(8)에 결합된 전단기 날이 고정된 전단기 날을 향해 이동되므로 이에 의해 씨실(38)은 절단된다. 이렇게 함으로써 삽입용으로 사용할 수 있는 새로운 씨실(38)이 만들어진다. 또한, 씨실(38)은 리드(8)에 의해 이동된다(도 11 참조).
그리고 나서 리드(8)는 씨실(38)과 함께 압입부에 도달하여 상기 개구 변경에 의해 이미 고정된(tied-off) 이전에 압입된 씨실을 향해 압입한다. 그 후 리드(8)는 수축부를 향해 선회된다(도 12 참조).
도 13은 전단기(15)의 또 다른 실시예를 도시한다. 상기 전단기는 전과 같이 고정된 전단기 날(71) 및 상기 고정된 전단기 날에 대하여 선회 가능한 움직이는 전단기 날(72)을 갖는다. 상기 움직이는 날의 작동을 위해 전기 스테핑 모터(stepping motor)가 제공된다.
이렇게 하여 상기 기술된 직기에서 씨실(38)은 고정부(fixed position)의 씨실 삽입 장치(14)에 의해 가이드 채널(36)로 삽입되며, 유지되고, 절단되어 리드(8)가 선회하는 동안에 압입된다. 이를 통해 일련의 장점을 얻는다. 움직이지 않게 고정되는 삽입 장치를 통해, 씨실 공급부로부터의 씨실 공급은 보다 신뢰적이며 상기 송풍 노즐을 삽입부 내에 세팅하기 위한 시간이 실질적으로 연장되어, 최대 열 여섯 가지의 상이한 색상은 물론 다른 유형의 씨실이 삽입될 수 있도록 한다. 상기 마찰 클램핑 및 리드에 의해 상기 삽입 씨실이 압입되도록 하는 이동으로 인해, 상기 씨실의 압입에 문제가 발생하지 않는 것이 보장되며, 단부에 돌출하는 씨실이 짧게 되어 낭비를 줄인다.

Claims (11)

  1. 공압식으로 씨실을 삽입하는 직기에 있어서,
    상호 결합되어 삽입부(insertion position)와 압입부(beat-up position) 사이에서 선회 가능한 리드(reed; 8) 및 씨실 가이드 장치(weft thread guide device; 32)를 구비하고,
    씨실(38)을 가이드 채널(guide channel; 36) 내에 삽입하기 위해 적어도 하나의 송풍 노즐(blowing nozzle; 22)을 갖는 고정부(fixed position)의 씨실 삽입 장치(14) 및 전단기(shear; 15)를 구비하며,
    클램핑 동작이 유지되는 동안 에지 실을 마찰 맞물림(friction engagement)하여 삽입부로부터 압입부로 안내하는 방식으로 씨실 삽입을 종료한 후 씨실(38)을 클램핑하는 식서(selvedge)를 형성하기 위한 수단(61, 62; 64, 65)이 제공되고,
    상기 식서의 리드 바깥쪽 후방부(rear position)와 압입부 사이의 영역에서 씨실 삽입을 종료한 후 클램핑된 씨실을 절단하기 위해 전단기(15)가 리드(8)에 결합되거나 고정된 위치를 갖는
    공압식 씨실 삽입 직기.
  2. 제1항에 있어서, 전단기(15) 및 블로우-인 가이드 부품(blow-in guide part; 17)이 송풍 노즐(22)과 가이드 채널(36) 사이의 실 이송 방향으로 서로의 뒤에 배열되는 공압식 씨실 삽입 직기.
  3. 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 씨실 삽입 장치(14)가 기계 프레임(1)에 장착되는 공압식 씨실 삽입 직기.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제직 패턴(weaving pattern) 프로그램에 따라 삽입부에 송풍 노즐(22)을 위치시키기 위한 작동 장치(actuating device; 25)가 제공되는 공압식 씨실 삽입 직기.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 씨실 삽입 장치(14)가 복수의 송풍 노즐(22)을 갖는 공압식 씨실 삽입 직기.
  6. 제5항에 있어서, 상기 송풍 노즐(22)이 상하 이동 가능하고/상하 이동 가능하거나 직각으로 가로지르는 축을 중심으로 선회 가능한 공압식 씨실 삽입 직기.
  7. 제5항에 있어서, 상기 송풍 노즐(22)이 짝을 지어서 서로의 위에 놓여, 즉 다발 모양(bundle-like)으로 배열되는 공압싯 씨실 삽입 직기.
  8. 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전단기(15)가 고정부에 설치되는 날(51)과 움직이는 날(52)을 가지며, 상기 움직이는 날은 상기 리드 또는 구동 수단에 결합되는 공압식 씨실 삽입 직기.
  9. 제8항에 있어서, 상기 구동 수단이 전동기(electric motor)인 공압식 씨실 삽입 직기.
  10. 제2항에 있어서, 상기 블로우-인 가이드 부품(17)이 고정부에 설치되거나 리드(8)에 결합되는 공압식 씨실 삽입 직기.
  11. 제10항에 있어서, 상기 블로우-인 부품(17)은 가장 넓은 부분이 송풍 노즐(22)의 개구부와 마주하는 원뿔형 관통구(conical penetration; 42) 및 씨실(38)용 출구 슬롯(outlet slot; 43)을 갖는 공압식 씨실 삽입 직기.
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