KR100417164B1

KR100417164B1 - 복합기원고이송장치및방법

Info

Publication number: KR100417164B1
Application number: KR1019960070939A
Authority: KR
Inventors: 김용근; 안병선
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 2004-03-26
Also published as: KR19980052007A

Abstract

본 발명은 팩시밀리 기능을 가진 복합기에서, 복사를 수행하고자 할 때 인쇄 장치에서의 상기록체 이송시 각 페이지 당 간격을 줄여서 인쇄 장치가 갖고 있는 분당 인쇄 속도를 복사·인쇄시 모두 동일하게 하기 위한 복합기 원고 이송 장치 및 방법에 관한 것으로, 원고 유무 감지 센서를 원고 픽업 롤러의 후단에 설치시켜 원고 후단부의 상태를 미리 알림으로써 인쇄 장치의 상기록체 이송을 정상적인 속도에 맞추어 이송간격을 유지하도록 하는데 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 복합기의 인쇄 장치 내의 상형성체간 이송거리를 인쇄 속도에 맞게 유지시킴으로써 고속 복사를 실현할 수 있다.

Description

복합기 원고 이송 장치 및 방법

본 발명은 복합기 원고 이송 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 팩시밀리 기능을 가진 복합기에서, 복사를 수행하고자 할 때 인쇄 장치에서의 상기록체 이송시 각 페이지 당 간격을 줄여서 인쇄 장치가 갖고 있는 분당 인쇄 속도를 복사·인쇄시 모두 동일하게 하기 위한 복합기 원고 이송 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 복합기에서의 팩시밀리 기능은 데이터의 전송 및 수신 등의 동작 기능을 갖으며, 이는 복합기의 복사/인쇄 기능과 동일하다.

도 1은 일반적인 복합기의 전체 블록도이다. 이와 같이 구성된 복합기를 팩시밀리로 사용할 경우 종래의 기술은 원고 독취 장치(10)에서 원고 유무 감지 센서(11)가 원고 픽업 롤러(12)의 마찰 패드(13)와의 닙(nip)부분에 위치함에 따라 복수의 원고를 복사시키고자 할 때, 원고들을 픽업 롤러(12)와 마찰 패드(13)사이에 장착시키면 원고 유무 감지 센서(11)가 원고 상태를 감지하여 독취 제어부(14)에서 독취부 이송 모터(미도시)를 구동시켜 원고를 낱장씩 이송시켜 원고 레지스터 롤러(15)와 원고 레지스터 센서(16)를 작동시킨 후 원고 이송을 정지시킨다.

이때, 인쇄 장치(50)는 엔진 제어부(51)에 의해 메인 모터(미도시)를 구동시켜 카세트(52)로부터 픽업롤러(53)에 의해 낱장씩 상기록체(62)를 픽업하여 레지스터 롤러(54)를 거쳐 레지스터 센서(55)를 작동시키면 동시에 독취장치(10)의 원고가 이송되어 독취부(17)에 의해 독취된다.

독취부(17)에 의해 독취된 데이터는 아날로그/디지털 변환기(18) → 제 1 버퍼(19)→ 화상처리부(20) → 제 2 버퍼부(56) → 화상데이터 송출부(57)를 거쳐 레이저 스캐닝 유니트(미도시)로부터의 동기신호에 따라 감광체(58)로 데이터를 빛 에너지로 출력하면 잠상이 형성된다.

이때, 화상은 현상 유니트(59)에서의 미세분말의 토너에 의해 현상된다.

한편, 상기록체가 전사부(60)에 도달하면 감광체(58)상의 미세분말의 상은 고전압에 의해 전사되고, 정착부(61)에서 고압/고열에 의해 정착 후 배지하게 된다.

한편, 원고의 선단은 독취부(17)에 의해 독취되면서 배출되고 원고 후단부가 원고 레지스터 센서(16)를 벗어나면, 다음 원고 유무를 체크 후, 전술한 바와 같이 원고 레지스터 센서(16)를 작동 후 원고 이송을 정지하고, 인쇄장치(50)의 상기록체(62) 이송을 시작하면서 전술한 바와 같이 동작을 반복한다.

즉, 원고 선단이 원고 레지스터 센서(16) 작동 후 해당 원고의 끝단이 원고 유무 감지 센서(11)를 벗어날 때까지의 시간을 카운팅 후, 원고 유무 감지 센서(11)를 계속 작동시켜 원고가 존재하면 인쇄 장치(50)가 다음 상기록체(62)를 공급하여 인쇄를 수행한다.

이와 같이 구성되어 작용하는 종래의 복합기 원고 이송 장치는 원고 유무 감지 센서(11)가 원고 픽업 롤러(12)와 마찰 패드(13)사이의 닙(nip) 부분에 위치함에 따라 인쇄 장치(50)의 상기록체 픽업 시간이 늦어져서 결과적으로 상기록체간의 거리차이가 커져서 실제로 인쇄 장치(50)가 인쇄할 수 있는 최대 속도를 발휘할 수 없게 되었다.

또한, 원고 후단이 원고 레지스터 센서(16)를 벗어난 후 다음 원고를 픽업하면, 이때 인쇄장치(50)가 상기록체(62)의 이송을 개시하므로 인쇄 속도를 정속도로 유지할 수 없었다.

따라서, 종래의 복합기 원고 이송 장치를 사용한 복합기에서 인쇄 엔진이 분당 8 페이지의 인쇄 기능을 갖고 있는 경우, 만일 복사를 수행시 상술한 문제로 인하여 분당 6 페이지의 인쇄속도를 갖게되는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 복합기에서 인쇄 장치가 갖고 있는 분당 인쇄 속도를 복사ㆍ인쇄시 모두 동일한 인쇄 속도로 제공함에 있다.

도 1은 일반적인 복합기의 전체 블록도.

도 2는 본 발명에 따른 복합기의 전체 블록도.

도 3은 본 발명에 따른 복합기 원고 이송 방법을 나타낸 흐름도.

도 4는 본 발명에 따른 복사 방법을 나타낸 흐름도.

<도면의 주요부분의 부호의 설명>

10 : 독취 장치 11 : 원고 유무 감지 센서 12 : 픽업 롤러 13 : 마찰 패드 14 : 독취 제어부 15 : 레지스터 롤러 16 : 원고 레지스터 센서 17 : 독취부 50 : 인쇄 장치

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 원고 유무 감지 센서(11)를 원고 픽업 롤러의 후단에 설치시켜 원고 후단부의 상태를 미리 알림으로써 인쇄 장치의 상기록체 이송을 정상적인 속도에 맞추어 이송간격을 유지하도록 한다.

이하, 상기한 본 발명의 목적들, 특징들, 그리고 장점들을 첨부된 도면에 나타낸 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 보다 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 복합기 원고 이송 장치를 나타낸 전체 블록도이고, 도 3 ∼ 도4는 본 발명에 따른 복합기에서 복사 방법을 나타낸 흐름도이다.

도시된 바와 같이, 원고 독취 장치(10)의 원고 유무 감지 센서(11)의 위치를 원고 픽업 롤러(12)의 후단부인 L 만큼 이격된 지점에 위치시켜 원고를 픽업 롤러(12)와 마찰 패드(13)사이에 진입시키면 독취 제어부(14)에서 독취 모터(미도시)를 구동시켜 낱장씩 마찰력의 차이에 의해 원고를 픽업시켜 레지스터 롤러(15)에 전달한다(S1).

원고가 레지스터 롤러(15)를 통과하면 원고 레지스터 센서(16)가 작동되어, 원고를 어느 일정거리까지 이송 후 독취부(17) 직전에서 정지시킨다(S2).

이때, 인쇄 장치(50)에서의 엔진 제어부(51)는 메인 모터(미도시)를 구동시켜 카세트(52) 내의 상기록체(62)를 픽업하여 레지스터 롤러(54)를 거쳐 레지스터센서(55)를 동작시키면 이러한 시그널은 엔진 제어부(51)로 전달되고, 독취 제어부(14)를 통해 정지된 원고를 이송시켜 독취를 개시한다(S3).

이때, 독취부(17)에 의해 독취된 데이터는 아날로그/디지털 변환기(18) → 제 1 버퍼(19) → 화상처리부(20) → 제 2 버퍼부(56) → 화상데이터 송출부(57)를 거쳐 레이저 스캐닝 유니트(미도시)로부터의 동기신호에 따라 감광체(58)로 데이터를 빛 에너지로 출력하면 잠상이 형성된다(즉, 도 4의 흐름도 수행).

한편, 상기록체가 전사부(60)에 도달하면 감광체(58) 상의 미세분말의 상은 고전압에 의해 전사되고, 정착부(61)에서 고압/고열에 의해 정착 후 배지하게 된다.

한편, 인쇄 장치(50)로부터 상기록체의 레지스터 센서(55) 작동 후, 상기록체 준비 완료를 나타내는 시그널에 의해 원고가 이송되며 독취부(17)에 의해 독취를 개시한다(S3).

이때, 원고가 이송되는 시점에서부터 카운트하여 원고 크기에 따라 원고 선단에서 원고 유무 감지 센서(11)까지의 거리에 대한 시간으로 환산하여 원고 끝단이 원고 유무 감지 센서(11) 위치에서 벗어나는 시점에서 원고 유무 감지 센서(11)를 체크하여, 만일 원고가 존재하면, 즉시 인쇄 장치(50)에서는 다음 인쇄될 상기록체(62)를 픽업시켜 전술한 바와 같이 레지스터 센서(55)를 작동시키고, 한편 앞의 원고 후단부가 레지스터 센서(55)를 벗어나면, 다음으로 판독할 원고를 이송시켜 연속적으로 인쇄 장치(50)의 상기록체 위치와의 관계에 따라 원고 이송과 상기록체 인쇄를 수행한다(S4).

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 원고 유무 감지 센서(11)의 위치만을 원고 픽업 후단부로 이동시켜 설치시킴으로써, 인쇄 장치(50) 내의 상형성체간 이송거리를 인쇄 속도에 맞게 유지시킴으로써 고속 복사를 실현할 수 있다.

즉, 복수매의 원고 복사시 복사 속도가 프린트 엔진의 최고 인쇄 가능 속도와 동일하게 복사 가능할 수 있는 효과가 있다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 기술되었지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 첨부된 청구 범위에 정의된 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 앞으로의 실시예들의 변경은 본 발명의 기술을 벗어날 수 없을 것이다.

Claims

원고 독취 장치와 인쇄 장치를 구비한 복합기에서, 다수의 원고들이 픽업 롤러와 마찰 패드사이에 장착되면, 원고유무 감지센서가 원고 상태를 감지한 후 원고를 낱장씩 이송하여 독취한 후 상기 인쇄 장치를 이용하여 상기 독취 데이터를 상 기록체에 인쇄하는 복합기의 원고 이송장치에 있어서,

상기 원고유무 감지센서는 상기 원고 픽업롤러의 후단부에 소정 거리만큼 이격된 지점에 장착하여 현재 원고의 후단부가 상기 원고 픽업 롤러를 통과하기 전에 다음 원고의 존재 유무를 감지함에 따라, 상기 다음 원고의 복사용 화상 기록을 위한 상기록체의 선단부와 상기 현재 원고의 복사용 화상기록을 위한 상기록체의 후단부 간의 제 1 간격이 상기 복합기의 인쇄 동작시 상기록체간의 이송간격과 동일하게 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 복합기 원고 이송 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 소정 거리는 독취 중인 원고의 후단부와 원고 급지부에 대기 중인 원고의 전단부의 거리이며, 상기 제 1 간격보다 작은 것을 특징으로 하는 복합기 원고 이송 장치.
원고 독취 장치와 인쇄 장치를 구비한 복합기에서, 다수의 원고들이 픽업 롤러와 마찰 패드사이에 장착되면 원고 유무 감지 센서가 원고 상태를 감지한 후 원고를 낱장씩 이송하여 독취한 후 상기 인쇄 장치를 이용하여 상기 독취 데이터를 상기록체에 인쇄하는 복합기의 원고 이송 방법에 있어서,

현재 원고의 후단부가 상기 원고 픽업 롤러를 통과하기 전에 다음 원고의 존재 유무를 감지하여, 상기 다음 원고의 복사용 화상 기록을 위한 상기록체의 선단부와 상기 현재 원고의 복사용 화상기록을 위한 상기록체의 후단부 간의 간격이 상기 복합기의 인쇄 동작시 상기록체 간의 이송간격과 동일하게 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 복합기 원고 이송 방법.