KR100364190B1 - 액체함침방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 투과성 시트 전체에 액체 함침제를 비압축적으로 균일하게 도포하는 연속 방법에 관한 것이다. 본 방법은 1) 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 연속적으로 진행하는 투과성 시트를 제공하는 단계; 2) 일반적으로 연속적으로 진행하는 투과성 시트를 가로질러 제1 표면상에 실질적으로 층 흐름의 휘장인 액체 함침제를 침착시키는 단계; 3) 연속적으로 진행하는 투과성 시트의 제2 표면에 진공을 거는 단계; 및 4) 투과성 시트를 통하여 액체 함침제의 실질적인 부분을 드로잉하여 투과성 시트 전체에 액체 함침제를 거의 균일하게 분포시키는 단계를 포함한다. 본 방법은 또한 액체 함침된 투과성 시트를 건조시키는 단계를 포함할 수 있다. 액체 함침제 처리된 투과성 시트의 건조 벌크는 처리되지 않은 동일한 투과성 시트의 건조 벌크의 약 15%이내일 수 있다. 또한, 비압축적으로 균일하게 액체 함침제 처리된 투과성 시트 및 투과성 시트 전체에 액체 함침제를 비압축적으로 균일하게 도포하기 위한 장치가 개시되어 있다.

Description

액체 함침 방법
본 발명은 투과성 시트에 액체 함침제 (saturant)를 도포하는 방법에 관한 것이다.
투과성 시트에 액체 함침제를 도포하는데는 여러 가지 방법을 이용할 수 있다. 예를 들면, 투과성 시트에 사이즈 프레스 (size press), 또는 침지(dip/dunk)및 프레스 방법에 의해 염료액과 같은 함침제를 도포할 수 있다. 이러한 방법은 사용되는 압축력이 시트 벌크성 (bulk) 및 벌크성과 연관된 바람직한 특성을 감소시킬 수 있으므로, 몇몇 적용에는 불만족스러울 수 있다. 또한, 투과성 시트 전체에(예를 들어, 투과성 시트의 내부 전체에) 함침제를 균일하게 분포시키는 것이 곤란할 수 있다.
프린팅 또는 분무 등의 방법이 또한 염료액과 같은 함침제를 도포하는데 사용될 수 있다. 일반적으로 시트의 한쪽면에 프린팅법 및 분무법에 의해 함침제를 도포한다. 이러한 방법은 시트의 양면에 함침제를 도포하는 것이 요구되는 경우에는 더 복잡해질 수 있으므로 불만족스러울 수 있다. 또한, 투과성 시트 전체에 이러한 방법에 의해 함침제를 균일하게 분포시키는 것이 곤란할 수 있다.
몇몇 형태의 투과성 시트가 습식 제조법에 의해 제조된다. 액체 함침제는 습식 제조에 사용되는 물에 함침제를 가함으로써, 이러한 시트에 도포될 수 있다. 특히 공정에 사용된 물이 적절하게 재용되지 않는 경우, 이러한 공정에서는 함침제를 비교적 효율적으로 사용할 수 없게 된다.
따라서, 투과성 시트 전체에 액체 함침제를 비압축적으로 균일하게 도포하기 위한 실용적인 방법이 필요하다. 또한, 투과성 섬유상 셀룰로스계 재료 전체에 액체 함침제를 비압축적으로 균일하게 도포하기 위한 실용적인 방법이 필요하다.
또한, 투과성 시트 전체에 액체 함침제를 비압축적으로 균일하게 도포하기 위한 실용적인 장치가 필요하다.
본 명세서에 사용된 용어 "부직 웹"은 정의할 수 없는 반복 방식으로 서로엉켜있는 개별적인 섬유 또는 필라멘트의 구조를 갖는 웹을 의미한다. 과거에 부직 웹은, 예를 들면, 멜트블로우잉, 스펀본딩, 습식-형성 및 여러 접착 카디드 웹 공정과 같은 당업자에게 공지된 다양한 방법으로 제조되어 왔다.
본 명세서에 사용된 용어 "스펀본디드 웹"은 방사구의 미세한, 보통 원형의 다수의 모세관으로부터 필라멘트 형태로서 용융된 열가소성 재료를 압출시키고, 이어서 예를 들면, 비배출성 또는 배출성 유체 유인(drawing) 또는 다른 공지된 스펀본딩 메카니즘에 의해 압출된 직경을 재빨리 축소시킴으로써 형성되는, 직경이 작은 섬유 및(또는) 필라멘트의 웹을 의미한다. 스펀본디드 부직 웹의 제조방법은, 예를 들어, 아펠 (Appel) 등의 미합중국 특허 제4,340,563호에 설명되어 있다.
본 명세서에 사용된 용어 "멜트블로운 섬유"는 용융된 열가소성 재료를 미세한, 보통 원형의 다이 (die) 모세관을 통해 고속 가스 (예, 공기) 기류 중으로 용융된 쓰레드 또는 필라멘트 형태로 압출시킴으로써, 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 가늘게 하여 이들의 직경을 축소시켜서 제조한 섬유를 의미하여, 이와 같이 형성된 멜트블로운 섬유는 그 직경이 마이크로섬유 직경일 수 있다. 그 다음, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 기류에 의해 운반되어 수집 표면상에 퇴적되어 불규칙하게 분포된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 이와 같은 멜트블로우잉 공정은 주지되어 있고, 웬트 (V.A. Wendt), 부니 (E.L. Boone) 및 플루하티 (C.D. Fluharty)에 의한 NRL 보고서 4364의 "초미세 유기 섬유의 제조 방법(Manufacture of Super-Fine Organic Fibers)"; 로렌스 (K.D Lawrence), 루카스(R.T. Lukas) 및 영 (J.A. Young)에 의한 NRL 보고서 5265의 "초미세 열가소성 섬유의 형성을 위한 개량 장치(An Improved Device for the Formation of Super-Fine Thermoplastic Fibers)"; 및 분틴 (Buntin) 등에게 1974년 11월 19일자로 허여된 미합중국 특허 제3,849,241호를 포함한 각종 특허 및 간행물에 기재되어 있다.
본 명세서에 사용된 용어 "마이크로섬유"는 섬유의 평균 직경이 약 100 미크론 이하인 섬유: 예를 들어, 약 0.5 미크론 내지 약 50 미크론의 평균 직경을 갖는 소직경의 섬유를 의미하며, 더욱 구체적으로 마이크로섬유는 약 1 미크론 내지 약 20 미크론의 평균 직경을 가질 수 있다. 평균 직경이 약 3 미크론 이하인 마이크로섬유는 일반적으로 극미세 마이크로섬유를 말한다. 극미세 마이크로섬유를 제조하기 위한 공정의 일례가, 예를 들면, "차단성이 개선된 부직 웹 (A Nonwoven Web With Improved Barrier Properties)"라는 명칭의 미합중국 특허 제5,213,881호에 기재되어 있다.
본 명세서에 사용된 용어 "섬유상 셀룰로스계 재료"는 정의할 수 없는 반복방식으로 서로 엉켜있는 개별적인 섬유의 구조를 갖는 셀룰로스계 섬유 (예, 펄프)를 함유하는 부직 웹을 의미한다. 과거에 이러한 웹은 예를 들면, 공기-형성, 습식-제조 및(또는) 제지 공정과 같은 당업자에게 공지된 다양한 부직 웹 제조 방법으로 제조되어 왔다. 섬유상 셀룰로스계 재료에는 종이, 티슈 등이 있다. 이러한 재료는, 예를 들면, 캘린더링, 크레이핑(creping), 유압 (hydraulic) 니들링, 유압 엉킴 (entangling)등과 같은 공정을 이용하여 처리하여 바람직한 특성을 부여할 수 있다. 일반적으로 말하자면, 합성 원료, 또는 목재 및 비목재 식물과 같은 원료의 셀룰로스 섬유로부터 섬유상 셀룰로스계 재료를 제조할 수 있다. 목재 식물에는 예를 들면, 낙엽수 및 침엽수가 있다. 비목재 식물에는 예를 들면, 면화, 아마, 아프리카 나래새 (esparto grass), 밀크위드, 밀짚, 황마, 대마, 및 사탕수수가 있다. 셀룰로스 섬유는 예를 들면, 열 처리, 화학 처리 및(또는) 기계적 처리와 같은 여러 처리에 의해 변성시킬 수 있다. 재구성된 셀룰로스 섬유 및(또는) 합성 셀룰로스 섬유는 섬유상 셀룰로스계 재료의 다른 셀룰로스 섬유와 함께 사용되고(사용되거나) 배합될 수 있는 것으로 의도된다. 섬유상 셀룰로스계 재료는 또한 셀룰로스계 섬유, 및 하나 이상의 비셀룰로스계 섬유 및(또는) 필라멘트를 함유하는 복합 재료일 수 있다. 섬유상 셀룰로스계 복합 재료는 예를 들어, 미합중국 특허 제5,284,703호에 설명되어 있다.
본 명세서에 사용된 용어 "펄프"는 목재 및 비목재 식물과 같은 원료로부터의 섬유상 셀룰로스계 재료를 의미한다. 목재 식물에는 예를 들면, 낙엽수 및 침엽수가 있다. 비목재 식물에는 예를 들면, 면화, 아마, 아프리카 나래새, 밀크위드, 밀짚, 황마, 대마, 및 사탕수수가 있다. 펄프는 예를 들면, 열 처리, 화학처리 및(또는) 기계적 처리와 같은 여러 처리에 의해 변성시킬 수 있다.
본 명세서에 사용된 용어 "용액"은 하나 이상의 다른 물질 (예, 용매) 중에 비교적 균일하게 분산된, 임의의 하나 이상의 물질 (예, 용질)의 혼합물을 의미한다. 일반적으로 말하자면, 용매는 예를 들어, 물과 같은 액체 및(또는) 액체의 혼합물일 수 있다. 용매는 현탁제, 점성 변성제 등과 같은 첨가제를 함유할 수 있다. 용질은 용매 중에 적절한 수준으로 (예, 이온 수준, 분자 수준, 콜로이드상 입자 수준 또는 현탁된 고체로) 균일하게 분산되는데 적합한 임의의 물질일 수 있다. 예를 들면, 용액은 균일하게 분산된, 이온, 분자, 콜로이드상 입자의 혼합물일 수 있거나, 또는 기계적 현탁액일 수도 있다.
본 명세서에 사용된 용어 "투과도(의)" 및 "투과성"은 예를 들어, 가스와 같은 유체가 특정한 다공성 물질을 통과하는 능력을 의미한다. 투과성은 단위 면적당, 예를 들어 929.03 제곱 센티미터당 (1 제곱 피트당) 단위 시간당 용적의 단위, 예를 들어, 1 분당 28.32 리터 (1 분당 세제곱 피트) (예, 30.48 ㎤/분/㎠ (ft3/분/ft2))로 니타낼 수 있다. 투과성은 프라지어 프리시젼 인스트루먼트 캄파니 (Frazier Precision Instrument Company)로부터 구입가능한 프라지어 공기 투과성 테스터를 이용하여 측정하였는데, 시료 크기가 17.78 cm X 17.78 cm (7" X 7") 대신 20.32 cm X 20.32 cm (8" X 8")임을 제외하고는 미연방 시험법 (Federal Test Method) 5450, 표준 번호 191A에 따라 측정하였다. 투과성이 일반적으로 공기 또는 다른 가스가 투과성 시트를 통과하는 능력으로서 표현되더라도, 가스 투과성의 충분한 수준이 본 발명의 실시를 가능하게 하는 액체 투과성의 수준에 대응한다. 예를 들면, 가스 투과성의 충분한 수준에 의해 예를 들어, 인가된 진공 또는 인가된 가스압과 같은 구동력의 원조하에 또는 원조없이 액체가 투과성 시트를 적합한 수준으로 통과하는 것이 가능할 수 있다.
본 명세서에 사용된 용어 "충류" 및 "충류의"는 유체 입자 또는 기류가 유동축에 평행하게 움직이고 섞이지 않는 경향이 있는 도관 중의 유체 흐름 (예, 액체흐름)의 상태를 의미한다. 충류는 확산된 흐름 패턴으로서 특징지워질 수 있는 난류와 구별된다. 본 발명의 목적을 위해서는, 충류는 일반적으로 조용하고, 매끄럽고, 조용한 흐름이며, 레이놀즈 수의 정의에 의하여 제한되지 않는 것으로 의도된다.
본 명세서에 사용된 용어 "벌크도"는 미합중국 뉴욕주 아미티빌(Amityville)에 소재한 티엠아이 (TMI (Testing Machines Incorporated))로부터 입수가능한 두께 테스터 (thickness tester) 모델 49-70으로 측정한 시료의 두께를 의미한다. 두께 시험기는 직경이 5.08 센티미터 (2 인치)인 원형 푸트 (foot)가 구비되어 있고, 약 0.014 기압 (약 0.2 psi)의 압력의 적용하에 측정하였다. 실질적으로 건조한 (즉, 종래의 방법으로 측정할 때 수분 함량이 일반적으로 약 10 중량% 미만인) 시료의 벌크도 측정값을 건조 벌크도로서 언급할 수 있다.
본 명세서에 사용된 용어 "직접성(substantive)"은 투과성 시트의 섬유 또는 다른 성분에 의해, 일반적으로 몇몇 흡착 방식으로 직접 흡수되어지는 용액 중의 물질의 능력을 의미한다. 예를 들면, 특정의 형태의 섬유상 물질, 예를 들어 섬유상 셀룰로스계 재료 등에 의해 선택적으로 흡수될 수 있는 수용액 중의 수용성 염료는 셀룰로스계 섬유에 대해 직접성인 것으로 간주될 수 있다.
상술한 문제점은 투과성 시트 전체에 액체 함침제를 비압축적으로 균일하게 도포하는 연속 공정에 관한 본 발명에 의해 해결된다. 본 발명의 방법은 1) 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 연속적으로 진행하는 투과성 시트를 제공하는 단계; 2) 연속적으로 진행하는 투과성 시트의 제1 표면을 일반적으로 가로질러 그 위로 액체 함침제의 실질적 층류 커튼을 침착시키는 단계; 3) 연속적으로 진행하는 투과성 시트의 제2 표면에 진공을 거는 단계; 및 4) 투과성 시트를 통하여 액체 함침제의 실질적 부분을 유인하여 투과성 시트 전체에 액체 함침제를 실질적으로 균일하게 분포시키는 단계를 포함한다. 본 방법은 액체 함침된 투과성 시트를 건조시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 액체 함침제 처리된 투과성 시트의 건조 벌크도는 처리되지 않은 동일한 투과성 시트의 건조 벌크도의 약 15%이내이어야 한다. 바람직하게는, 액체 함침제 처리된 투과성 시트의 건조 벌크도는 처리되지 않은 동일한 투과성 시트의 건조 벌크와 실질적으로 동일하다.
일반적으로, 투과성 시트의 투과도는 처리전 실질적으로 건조된 시트에 대하여 측정할 때 약 609.6 ㎤/분/㎠ (약 20 cfm/ft2) 이상일 수 있다. 예를 들면, 투과성 시트의 투과도는 처리전에 실질적으로 건조한 시트에 대하여 측정할 때 1,524 내지 6,096 ㎤/분/㎠ (50 내지 200 cfm/ft2) 이상일 수 있다.
액체 함침제의 실질적 층류 커튼을 커튼의 폭에 대하여 약 223.55 ㎤/분/cm 폭 (약 0.15 갈론/분/인치 폭) 이상의 속도로 투과성 시트상에 침착시킬 수 있다. 예를 들면, 액체 함침제를 커튼의 폭에 대하여 약 298,06 내지 약 1,117.73 ㎤/분/cm 폭 (약 0.2 내지 약 0.75 갈론/분/인치 폭) 이상의 속도로 투과성 시트상에 침착시킬 수 있다. 본 발명의 측면에서, 액체 함침제는 자유로이 유동할 수 있어야 하고, 약 0.4 내지 약 20 센티포이즈의 점도를 가질 수 있다. 본 발명의 또다른 측면에서, 액체 함침제는 투과성 시트 중의 특정 물질에 대하여 직접성인 함침제일 수 있다. 예를 들면, 액체 함침제는 셀룰로스계 재료에 대해 직접 염료 용액일 수 있다.
본 발명에 의하면 액체 함침제의 침착과 실질적으로 동시에 진공을 걸 수 있다. 일반적으로 투과성 시트를 통하여 실질적 부분의 함침제를 유인하기 위해서는 진공 수준이 충분해야 한다. 일례로, 진공 수준은 약 152.4 센티미터 (약 60인치) H2O보다 더 클 수 있다. 또다른 일례로, 진공 수준은 약 152.4 센티미터(약 60 인치) 내지 약 685.8 센티미터 (약 270 인치) H2O 이상의 범위일 수 있다. 본 발명의 또다른 측면에서, 투과성 시트 전체에 액체 함침제를 실질적으로 불균일하게 분포시키기 위해 투과성 시트를 통하여 액체 함침제가 부분적으로만 유인되도록 진공 수준을 조정할 수 있다. 예를 들면, 투과성 시트의 제1 표면과 제2표면 사이에 액체 함침제의 일반적 구배가 있도록 분포시키기 위해, 투과성 시트를 통하여 액체 함침제가 부분적으로만 유인되도록 진공 수준을 조정할 수 있다.
투과성 시트로는 예를 들면, 직포, 편직포, 부직포, 섬유상 배트 (batt), 섬유상 매트 및 이들의 조합이 있다. 투과성 시트로서 바람직한 것은 투과성 섬유상 셀룰로스계 부직 재료이다. 섬유상 셀룰로스계 부직 재료의 예로는 섬유상 셀룰로스계 복합 부직 재료, 셀룰로스계 티슈 재료, 섬유상 셀룰로스계 적층 부직재료 및 이들의 조합이 있다. 섬유상 셀룰로스계 복합 부직 재료는 펄프 성분, 및 연속상 필라멘트 성분 및(또는) 다른 부직 섬유상 성분으로 이루어질 수 있다. 투과성 시트가 섬유상 셀룰로스계 재료 성분을 함유하는 경우, 섬유상 셀룰로스계 재료는 연속의, 액체 함침제의 실질적 충류 커튼을 침착시키는 단계에 앞서 적어도 부분적으로 수화될 수 있다. 예를 들면, 투과성 시트는 약 20 중량% 이상의 고형물 농도를 가질 수 있다. 또다른 예로, 투과성 시트는 약 30 중량% 이상의 고형물 농도를 가질 수 있다. 투과성 시트는 예를 들면, 화학적 에칭, 화학적 산화, 이온 충격, 플라즈마 처리, 화염 처리, 열 처리, 및 코로나 방전 처리 등의 표면 변성 기법을 사용하여 예비처리할 수 있다.
본 발명에는 상술한 방법에 의해 제조된 액체 함침제 처리된 시트가 포함된다. 이러한 액체 함침제 처리된 시트는 1) 투과성 시트; 및 2) 시트 전체에 걸쳐 균일하게 분포된 액체 함침제를 포함된다. 본 발명에 의하면, 처리된 시트의 건조 벌크도는 처리하지 않은 동일한 시트 벌크도의 약 15% 이내이도록 처리된다. 상술한 방법에 의해 제조된 액체 함침제 처리된 시트는 1) 투과성 섬유상 셀룰로스계 부직 재료; 및 2) 섬유상 셀룰로스계 부직 재료 전체에 실질적으로 균일하게 분포된 액체 함침제를 포함하며, 처리된 섬유상 셀룰로스계 부직 재료의 건조 벌크도는 처리하지 않은 동일한 섬유상 셀룰로스계 부직 재료의 벌크도의 약 15% 이내이다. 액체 함침제 처리된 섬유상 셀룰로스계 부직 재료는 건조 벌크도가 처리하지 않은 동일한 섬유상 셀룰로스계 부직 재료와 실질적으로 동일할 수 있다.
본 발명은 투과성 시트 전체에 액체 함침제를 비압축적으로 균일하게, 짧은 체류 시간으로 연속적으로 도포하는 방법을 포함한다. 본 발명의 방법은 1) 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 연속적으로 진행하는 투과성 시트를 제공하는 단계; 2) 연속적으로 진행하는 투과성 시트의 제1 표면을 일반적으로 가로질러 그 위로 액체함침제의 실질적 충류 커튼을 침착시키는 단계; 3) 액체 함침제의 침착과 실질적으로 동시에 연속적으로 진행하는 투과성 시트의 제2 표면에 진공을 거는 단계; 및 4) 투과성 시트를 통하여 액체 함침제의 실질적 부분을 약 1 초 미만 동안 유인 하여 투과성 시트 전체에 액체 함침제를 실질적으로 균일하게 분포시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 의하면, 액체 함침제의 실질적 부분이 투과성 시트를 통하여 약 0.1 초 미만 동안 유인될 수 있다. 예를 들면, 액체 함침제의 실질적 부분은 투과성 시트를 통하여 약 0.01 초 미만 동안 유인될 수 있다. 또다른 예로는, 액체 함침제의 실질적 부분이 투과성 시트를 통하여 약 0.001 초 미만 동안 유인될 수 있다.
본 발명은 또한 투과성 시트 전체에 액체 함침제를 비압축적으로 균일하게 도포하는 장치를 포함한다. 본 발명의 장치는 1) 제1 표면 및 제2 표면을 갖는 투과성 시트를 연속적으로 진행시키기 위한 수단; 2) 연속적으로 진행하는 투과성 시트의 제1 표면상을 일반적으로 가로질러 그 위로 액체 함침제의 실질적 층류 커튼을 침착시키기 위한 수단; 및 3) 연속적으로 진행하는 투과성 시트의 제2 표면과 실질적으로 접촉하여 투과성 시트를 통해 액체 함침제를 유인함으로써 투과성 시트 전체에 액체 함침제를 실질적으로 균일하게 분포시키는 진공 수단을 포함한다.
본 발명의 또다른 측면에 있어서, 투과성 시트를 진행시키기 위한 수단으로는, 예를 들면, 이동 다공성 벨트, 투과성 직물, 네팅 (netting), 웨빙 (webbing)등이 있다. 투과성 시트는 자체로 지지되어, 이동 벨트 등의 위에서 이송될 필요가없도록 고안되어 있다.
본 발명에 의하면, 액체 함침제의 실질적 층류 커튼을 침착시키기 위한 수단은 적어도 하나의 액체 분포 부재로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 다중 액체 분포 부재들이 연속하여 배열될 수 있다. 바람직하게는, 연속상의, 실질적 층류 커튼의 액체 함침제를 침착시키기 위한 수단은 커튼 폭에 대하여 약 223.55 ㎤/분/cm 폭 (약 0.15 갈론/분/인치 폭) 이상의 유속을 내는데 적합해야 한다. 예를 들면, 연속상의, 실질적 충류 커튼의 액체 함침제를 침착시키기 위한 수단은 커튼폭에 대하여 약 298.06 내지 약 1,117.73 ㎤/분/cm폭 (약 0.2 내지 약 0.75 갈론/분/인치 폭) 이상의 유속을 내는데 적합해야 한다. 액체 분포 부재는 액체를 실질적으로 충류 커튼으로 발생시키는데 적합한 여수로일 수 있다. 바람직하게는, 액체 분포 부재는 난류를 감소시키는 저장조 및 액체를 실질적으로 층류로 발생시키는데 적합한 여수로로 이루어질 수 있다.
진공 수단은 적어도 하나의 진공 부재로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 다수의 진공 부재를 연속하여 배열할 수 있다. 진공 부재는, 예를 들면, 진공 슬롯등의 종래의 진공 채널 또는 홈(groove)일 수 있다. 진공 수단은 투과성 시트의 제1 표면상에 액체 함침제가 침착되는 속도와 적어도 대략 동일한 유속을 다루는데 적합해야 한다. 예를 들면, 진공 수단은 (투과성 시트의 제1 표면상에 침착된) 단위 휘장 폭에 대하여 약 223.55 ㎤/분/cm폭 (약 0.15 갈론/분/인치 폭)에 대응하는 유속을 다루는데 적합해야 한다. 예를 들면, 진공 수단은 (투과성 시트의 제1 표면상에 침착된) 단위 휘장 폭에 대하여 약 298.06 내지 약 1,117.73 ㎤/분/cm 폭 (약 0.2내지 약 0.75 갈론/분/인치 폭) 이상에 대응하는 유속을 다루는데 적합해야 한다.
도면을 참조하면 특히 제1도는 투과성 시트 전체에 액체 함침제를 비압축적으로 균일하게 연속적으로 도포하는 공정의 일례 (10)를 나타낸 것이다.
본 발명에 의하면, 투과성 시트 (12)는 공급 를 (14)로부터 풀려져서, 공급 롤 (14)가 화살표 방향으로 회전함에 따라 그와 연관된 화살표의 방향으로 움직인다. 투과성 시트 (12)는 하나 이상의 시트 제조 공정에 의해 형성되어져, 먼저 공급 롤 (14)에 저장되지 않고 직접 공정 (10) 중으로 통과할 수 있다. 시트 제조 공정의 일례로는 멜트블로우잉 공정, 스펀본딩 공정, 접착 카디드 웹 제조 공정, 습식 레잉 공정 등과 같은 공정이 있다.
투과성 시트를 예비처리 공정으로 통과시켜 시트를 변성시킬 수 있다. 예를 들면, 시트는 플랫 롤 (flat roll)로 캘린더링되거나, 점 접착되거나 또는 패턴 접착되어 바람직한 물리적 특성 및(또는) 직물 특성을 달성할 수 있다. 또한, 투과성 시트 전체에 액체 함침제를 비압축적으로 균일하게 도포하는 연속 공정에 들어가기에 앞서 여러 공지의 표면 변성 기법에 의해 시트 표면의 적어도 일부를 변성시킬 수 있다. 표면 변성 기법의 일례로는, 예를 들면, 화학적 에칭, 화학적 산화, 이온 충격, 플라즈마 처리, 화염 처리, 열 처리, 및(또는) 코로나 방전 처리가 있다.
투과성 시트로는, 예를 들면, 접착 카디드 웹, 스펀본디드 웹, 멜트블로운 섬유의 웹, 동일한 유형의 섬유상 웹을 함유하는 복층 섬유상 웹 또는 상이한 유형의 섬유상 웹을 함유하는 복층 섬유상 웹 등의 섬유상 부직 웹이 있다. 투과성 시트가 멜트블로운 섬유의 웹인 경우, 그것은 멜트블로운 마이크로섬유일 수 있다.이들 부직 웹은 열가소성 중합체 또는 열경화성 중합체로 형성될 수 있다. 부직 웹이 폴리올페핀으로 형성되는 경우, 폴리올레핀으로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 및 부텐 공중합체가 있다. 섬유 및(또는) 필라멘트는 여러 안료, 첨가제, 보강제, 유동 변성제 등을 함유하는 조합으로부터 형성될 수 있다. 이러한 직물은 미합중국 특허 제4,041,203호, 동 제4,374,888호, 동 제4,753,843호에 기술되어 있는데, 이들을 참고 문헌으로서 본 명세서에서 채택한다. 이들 특허는 본 발명의 양수인인 킴벌리 클라크코포레이션에 양도되어 있다.
투과성 시트는 또한 둘 이상의 상이한 섬유의 혼합물 또는 섬유와 미립자의 혼합물로 제조된 복합 재료일 수 있는 부직 웹일 수 있다. 이러한 혼합물은 가스기류에 섬유 및(또는) 미립자를 첨가하여 형성시킬 수 있는데, 멜트블로운 섬유와 예를 들면, 목재 펄프, 스테이플 섬유, 및 예를 들어 활성탄, 실리카 등의 미립자, 및 일반적으로 고흡수재로서 언급되는 히드로콜로이드 (히드로겔) 미립자 등의 다른 물질을 치밀하게 엉켜서 혼합한 다음, 무작위로 분산된 멜트블로운 섬유와 본 명세서에서 참고 문헌으로 채택된 미합중국 특허 제4,100,324호에 개시된 것과 같은 다른 물질의 점착 웹을 형성하기 위해 집속 장치상에 멜트블로운 섬유를 집속하도록 멜트블로운 섬유를 운반한다.
투과성 시트가 부직 웹인 경우, 부직 웹 중 섬유상 재료는 섬유간 접착에 의해 결합되어, 접착 웹 구조를 형성할 수 있다. 섬유간 접착은 개개의 멜트블로운 섬유, 카디드 섬유, 스펀본드 필라멘트 및(또는) 다른 섬유상 재료 사이에 뒤섞이어 생성될 수 있다. 몇몇 섬유 엉킴은 멜트블로운 공정, 접착-카딩 공정 및(또는) 스펀본드 공정에 있어서는 본질적이지만, 예를 들면 수력 엉킴 또는 니들 펀칭 등의 공정에 의해 발생되거나 또는 증가될 수 있다. 별법으로 그리고(또는) 추가로 접착제를 원하는 접착을 증가시키기 위해 사용할 수 있다. 투과성 시트중의 섬유상 재료의 적어도 일부분이 섬유상 셀룰로스계 재료인 경우, 몇몇 섬유간 접착은 "종이" 접착에 속할 수 있다.
투과성 시트 (처리 전임)는 기초 중량이 약 15 gsm 내지 약 200 gsm 범위일 수 있다. 예를 들면, 투과성 시트는 기초 중량이 약 25 gsm 내지 약 100 gsm 범위일 수 있다. 바람직하게는, 투과성 시트는 기초 중량이 약 20 gsm 내지 약 90 gsm 범위일 수 잇다.
투과성 시트 (12)는 S-롤 배치 (18)의 닙 (16)을 가역-S 경로로 통과한다. S-롤 배치 (18)로부터, 투과성 시트 (12)는 액체 함침제 처리 공정 전체에 투과성 시트를 연속적으로 진행시키기 위한 수단 (20)을 통과한다. 일반적으로, 투과성 시트를 연속적으로 진행시키기 위한 수단 (20)은 예를 들면, 이동 다공성 벨트, 투과성 직물, 네팅, 웨빙 등일 수 있다. 투과성 시트 (12)는 자체 지지되어, 이동 벨트상에서 운반될 필요가 없도록 고안된다.
그 다음, 투과성 시트 (12)는 실질적으로 충류 커튼의 액체 함침제 (22)를 연속적으로 진행하는 투과성 시트의 제1 표면 (12A)를 가로질러 그 위에 침착시키기 위한 수단하에 통과한다. 본 발명에 의하면, 실질적으로 충류 커튼인 액체 함침제 (22)를 침착시키기 위한 수단은 적어도 하나의 액체 분포 부재 (24)로 이루어질수 있다. 예를 들면, 다중 액체 분포 부재 (24)는 연속하여 배열될 수 있다. 액체 분포 부재 (24)는 액체를 실질적으로 충류로 발생시키는데 적합한 여수로일 수 있다. 바람직하게는, 액체 분포 부재는 난류를 감소시키는 저장조 및 액체를 실질적으로 층류로 발생시키는데 적합한 여수로로 이루어질 수 있다.
이제 도면 중 제2도는 액체 분포 부재 (24)의 일례 (100)을 나타낸 것이다(반드시 일정한 비율은 아님). 액체 분포 부재 (24)는 필수적으로 액체 (104), 저장조 (106), 여수로 (108) 및 둑 또는 배플 (110)을 제공하는, 흡입구 (도시되지 않음)가 있는 대형 용기 (102)이다. 일반적으로 말하자면, 흡입구는 저장조(106) 중에서 액체 난류를 감소시키도록 설계되어야 한다. 통상적인 교란 운동감소 기법 및(또는) 장치를 사용할 수 있다. 이러한 기법의 일례로는, 예를 들면, 날개판 또는 핀 (fin)의 첨가, 유속의 변경, 및(또는) 저장조 및(또는) 흡입구 치수의 변경이 있다. 액체 (104)는 액체 분포 부재의 흡입구 (도시되지 않음)로 들어가서 저장조 (106) 내부의 둑 또는 배플 (110)을 경유한다. 둑 또는 배플(110)은 저장조 (106) 중의 난류를 감소시키도록 의도된다. 그 다음, 액체 (104)는 매끄럽게 굴곡지고 연속적으로 평평한 표면을 가질 수 있는 여수로 (108) 위를 실질적으로 층류로서 이동한다. 바람직하게는, 여수로 (108)의 최저 연부 (lip)는 투과성 시트 위의 매우 단거리일 것이다. 예를 들면, 여수로의 최저 연부는 액체가 자유 낙하해야 하는 거리를 최소화하기 위해 투과성 시트 위로 2.54 센티미터 (1 인치) 미만일 것이다. 여수로는 다른 종래의 디자인을 가질 수 있다. 예를 들면, 여수로는 직선, 플루티드 (fluted)형, 또는 패턴화될 수 있다.
본 발명자들이 특정 이론의 작업에 매달릴 필요는 없지만, 일반적으로 투과성 시트상의 액체 함침제의 충류가 액체의 균일한 도포를 향상시킨다고 여겨진다.
연속적이며, 실질적 충류 커튼의 액체 함침제 (22)를 침착시키기 위한 수단은 단위 휘장 폭에 대하여 약 223. 55 ㎤/분/cm폭 (약 0.15 갈론/분/인치 폭) 이상의 유속을 다루는데 적합해야 한다. 예를 들면, 연속상이며 실질적으로 층류커튼인 액체 함침제 (22)를 침착시키기 위한 수단은 단위 휘장 폭에 대하여 약 298.06 내지 약 1,117.73 ㎤/분/cm폭 (약 0.2내지 약 0.75 갈론/분/인치 폭) 이상의 유속을 다루는데 적합해야 한다. 커튼 폭은 액체가 처리되도록 재료를 가로질러 전개하기에 적합한 임의의 폭일 수 있다. 2.74 미터 (9 피트)를 넘는 폭이 고안된다. 이러한 폭 너비에서는, 액체 분포 부재 내부로의 유속은 283.91 리터/분 (75 갈론/분)을 넘을 수 있다. 일반적으로 말하자면, 연속상의, 실질적 층류 커튼의 액체 함침제는 투과성 시트를 가로질러 그 위로 흐를때 비교적 박막 형태의 액체일 수 있다. 커튼의 두께는, 예를 들면, 점성, 유속 및 액체 분포 수단의 디자인 등과 같은 요인에 따라 좌우될 수 있다. 커튼의 두께는 약 1 내지 약 10 밀리미터 범위일 수 있으나, 다른 두께가 사용될 수도 있다.
액체 커튼의 유속 및 실질적인 충류는 일반적으로 투과성 시트의 구조를 어지럽히는 것을 피하도록 의도된다. 이것은, 예를 들면, 구체적으로 웹 또는 시트의 구조에 있어서 성분들 (예, 섬유들)을 어지럽히고, 엉키게 하고(하거나) 서로 꼬이게하는 액체 흐름을 의도하는 수력 엉킴 등의 공정과 대비된다.
다시 제1도를 참조하면, 연속적으로 진행하는 투과성 시트의 제2 표면에 진공을 거는 수단 (26)이 액체 분포 부재 (24) 근처에 위치한다. 바람직하게는, 액체 함침제를 침착시킴과 실질적으로 동시에 진공을 건다. 일반적으로 말하자면, 진공 수단 (26)은 적어도 하나의 진공 부재 (28)로 이루어질 수 있다. 다중 진공부재 (28)은 연속하여 배열될 수 있다. 진공 부재 (28)은, 예를 들면, 진공 슬롯등과 같은 종래의 진공 채널 또는 홈일 수 있다. 진공 수단 (26)은 액체 분포 부재 (24)로부터 나오는 유속에 대응하는 액체 함침제의 유속을 다루는데 적합해야 한다.
투과성 시트의 제2표면 (12B)에 진공을 건 상태하에서는, 액체 함침제의 실질적 부분이 제1 표면 (12A)로부터 실질적으로 투과성 시트를 통하여 유인된다. 이와 같이 투과성 시트를 액체 함침제가 통과함으로써 일반적으로 투과성 시트 전체에 액체 함침제를 실질적으로 균일하게 분포시키는 것으로 여겨진다. 일반적으로 말하자면, 액체를 바람직하게 실질적으로 균일하게 분포시키기 위한 액체 함침제의 배출은 처리되기에 앞서 실질적으로 건조한 시트에 대하여 측정할 때 약 609.6 ㎤/분/㎤ (약 20 cfm/ft2) 이상의 투과도를 갖는 시트를 사용하여 달성할 수 있다. 예를 들면, 시트의 투과도는 처리되기에 앞서 실질적으로 건조한 시트에 대하여 측정할 때 약 1,524 내지 6,096 ㎤/분/㎠ (약 50 내지 200 cfm/ft2) 이상 범위이다. 시트가 부적합한 불투과성을 가지는 경우, 액체 함침제는 제1 표면상의 웅덩이 또는 풀을 형성할 수 있고, 시트를 통하여 불균일하게 농축되거나, 흡수되거나 또는 확산될 수 있다.
그 다음, 투과성 시트 (12)는 건조 공정 (도시되지 않음)을 경유할 수 있다.건조 공정의 일례로는 적외선 조사, 양키 건조기, 스팀 캔, 마이크로웨이브, 열기 및(또는) 통기 건조법, 및 초음파 에너지를 채택하는 방법들이 있다.
본 발명에 의하면, 액체 함침제는 자유로이 흐를 수 있어야 한다. 예를 들면, 액체 함침제는 점도가 약 0.4 내지 약 20 센티포이즈일 수 있다. 저점성 액체가 난류가 되기 쉬운 반면에, 액체 점도가 약 1.0 센티포이즈의 범위인 것이 일반적으로 바람직한 것으로 여겨진다. 그러나, 보다 점성인 액체 함침제가 본 발명을 실시함에 있어서 사용될 수 있도록 한다. 본 발명자들이 특정 공정 이론에 매달릴 필요는 없지만, 액체 함침제가 인가된 진공하에 시트를 통해 자유로이 (그리고 비교적 대량으로) 흐르는 능력에 의해 시트 전체에 액체 함침제가 실질적으로 균일하게 분포하는 것이 향상된다고 여겨진다.
본 발명에 의하면, 액체 함침제의 실질적 부분이 투과성 시트 전체에 액체함침제가 실질적으로 균일하게 분포되도록 약 1 초 미만 동안 시트를 통하여 유인될 수 있다. 예를 들면, 액체 함침제의 실질적 부분은 투과성 시트를 통하여 약 0.1 초 미만 동안 유인될 수 있다. 다른 예로는, 액체 함침제의 실질적 부분은 투과성 시트를 통하여 약 0.01 초 미만 동안 유인될 수 있다. 또다른 예로는, 액체 함침제의 실질적 부분이 투과성 시트를 통하여 약 0.001 초 미만 동안 유인될 수 있다. "액체 함침제의 실질적 부분이 투과성 시트를 통하여 유인될 수 있다"라는 표현은 일반적으로 시트와 제1 표면에 액체가 침착되는 속도의 약 50% 이상인 속도로 투과성 시트의 제2 표면에서 액체를 배출하거나 또는 유인하여 제거하는 것을 의미한다. 예를 들면, 시트의 제1 표면에 액체가 침착되는 속도의 약 65% 이상인 속도로투과성 시트의 제2 표면에서 액체를 배출하거나 또는 유인하여 제거할 수 있다. 다른 예로는, 시트의 제1 표면에 액체가 침착되는 속도의 약 75% 이상인 속도로 투과성 시트의 제2 표면에서 액체를 배출하거나 또는 유인하여 제거할 수 있다. 액체 함침제가 2.54 미터 (100 인치) 커튼에 대하여 단위 휘장 폭에 대하여 약 447.1 ㎤/분/cm 폭 (약 0.3 갈론/분/인치 폭) (즉, 약 113.56 리터/분 (약 30 갈론/분))의 속도로 시트의 제1 표면에 침착되는 경우, 액체는 약 56.78 리터/분 (약 15 갈론/분) 이상의 속도로 제2 표면으로부터 없어질 수 있다. 투과성 시트 중에 이미 존재하는 액체 (예, 부분적으로 수화된 시트 중의 액체)는 투과성 시트의 제2 표면에서 없어지거나 또는 유인되어 제거되는 액체 용적의 아주 작은 부분일 수 있다.
일반적으로 말하자면, 적합한 액체 함침제는 자유로이 흐를 수 있고 사용되는 특정의 투과성 시트와 상용성이 있어야 한다. 액체 함침제는 수성이거나 또는 다른 용매가 사용될 수 있다. 액체 함침제는 착색제, 계면활성제, 결합제 라텍스제, 접착제, 봉합제, 사이징제, 난연제, 소독제, 컨디셔너, 의약, 세정제, 습강도 증강용 수지, 탈접착제, 항미생물제 등을 함유하는 용액일 수 있다. 투과성 시트의 제1 표면상에 액체 함침제를 비교적 대량으로 침착시키고 진공을 이용하여 시트를 통하여 함침제의 실질적 부분을 유인함으로써 함침 재료가 비교적 저농도로 도포될 수 있는 이점을 제공할 수 있다. 예를 들면, 특정의 염료 또는 착색제는 액체 함침제 중에 약 10 중량% 미만의 농도로 존재할 수 있다. 염료 또는 착색제는 액체 함침제 중에 약 5 중량% 미만의 농도로 존재할 수 있다. 염료 또는 착색제는 액체 함침제 중에 약 2 중량% 미만의 농도로 존재할 수 있다. 염료 또는 착색제는 액체 함침제 중에 약 0.5 중량% 미만의 농도로 존재할 수 있다. 일반적으로 말하자면, 양이온성 직접 염료가 본 발명에 있어서 유용한 것으로 여겨진다. 이러한 염료는 섬유상 셀룰로스계 재료의 투과성 시트를 착색하는데 유용할 수 있다. 특히 유용한 염료 중의 하나는 바스프 (BASF)로부터 상품명 Fastusol C Blue PR 949L로 입수가능한 제1 구리 변성된 모노아조 화합물이다.
투과성 시트상에 액체 함침제의 실질적 부분을 짧은 시간 동안 (예, 1 초 미만)체류시키며 침착시키는 것은 비교적 체류 시간이 긴 종래의 함침 공정에 비하여 이점을 제공할 수 있다. 본 발명은 비교적 장시간의 기간 동안 접촉하고(하거나) 대량으로 사용하는 경우에 투과성 시트를 손상시키거나 또는 품질저하시킬 수 있는 함침제의 사용을 가능하게 할 수 있다.
본 발명자들이 특정 이론에 구애될 필요는 없지만, 몇몇 요인들이 투과성 시트 전체에 액체를 균일하게 분포시키는데 기여하는 것으로 여겨진다. 이들 중에는, 투과성 시트상으로 액체 함침제가 균일하게 침착하는 것, 투과성 시트의 투과성, 투과성 시트의 균일성, 액체 함침제의 점성, 진공을 가해 시트를 통하여 액체 함침제를 유인하는 것, 및 투과성 시트를 통하여 유인되는 액체 함침제의 용적 등이 있다.
투과성 시트 전체에 액체 함침제가 실질적으로 균일하게 도포되는가는 여러방법으로 측정할 수 있다. 편리한 측정의 하나는 예를 들어, 염료액과 같은 착색제의 도포에 관한 것이다. 일반적으로 염료에 민감한 투과성 시트 전체에 염료액을 실질적으로 균일하게 도포하여 시트 전체에 비교적 유사한 색 농도를 성취하고 줄무늬, 밴드, 라인 또는 다른 결함을 피한다. 시트 전체에서 특정 위치의 색 농도는 종래의 색 농도 측정 기법에 의해 측정할 수 있다. 색 농도 측정 장치의 일례로는 헌터 측색계 (Hunter Colormeter) 및 보쉬 앤드 롬 스펙트로닉 20 측색계(Bausch & Lomb Spectronic 20 Colorimeter)가 있다.
특정의 바람직한 실시양태와 관련하여 본 발명을 기술하였으나, 본 발명의 범위에 포함되는 주제가 그들 특정의 실시양태로 제한되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 반대로, 본 발명의 주제가 다음의 특허 청구의 범위의 요지 및 범위내에 포함될 수 있는 모든 대안, 변경 및 균등의 사상을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1도는 투과성 시트 전체에 액체 함침제를 비압축적으로 균일하게 도포하는 연속 공정의 일례를 나타낸 도면.
제2도는 액체 분포 부재의 일례를 나타낸 도면.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
12 : 투과성 시트 14 : 공급 롤
18 : S-롤 배치 22 : 액체 함침제
24 : 액체 분포 부재 28 : 진공 부재
104 : 액체 106 : 저장조
108 : 여수로(spillway) 110 : 배플

Claims (16)

  1. 제1 표면 (12A) 및 제2 표면을 갖는 연속적으로 진행하는 투과성 시트 (12)를 제공하는 단계,
    연속적으로 진행하는 투과성 시트 (12)의 상기 제1 표면을 일반적으로 가로질러 그 위에 액체 함침제 (22)의 실질적 충류 커튼을 침착시키는 단계,
    상기 액체 함침제의 침착과 실질적으로 동시에 연속적으로 진행하는 투과성 시트 (12)의 상기 제2 표면에 진공을 거는 단계,
    액체 함침제가 투과성 시트 (12)를 통해 실질적으로 균일하게 분포하도록 상기 제1 표면 (12A) 상에 침착되는 속도의 50% 이상의 속도로 투과성 시트 (12)를 통해 상기 액체 함침제를 유인하고, 이 때 액체 함침제의 실질적인 부분이 약 0.01 초 미만 동안 상기 투과성 시트 (12)를 통해 유인되는 단계 및
    상기 액체 함침된 투과성 시트 (12)를 건조시키는 단계
    를 포함하고, 상기 액체 함침된 투과성 시트 (12)의 건조 벌크도가 미처리된 동일한 투과성 시트의 건조 벌크도와 실질적으로 동일한 것인, 투과성 시트에 액체 함침제를 비압축적이고 균일하게 연속적으로 도포하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 투과성 부직 시트의 투과도가, 처리 전의 실질적으로 건조된 시트에 대하여 측정할 때, 약 609.6 ㎤/분/㎠ (약 20 cfm/ft2) 이상인 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 액체 함침제 (22)의 실질적 층류 커튼이 약 223.55 ㎤/분/커튼 폭(cm) [약 0.15 갈론/분/커튼 폭(인치)] 이상의 속도로 침착되는 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 액체 함침제가 착색제, 계면활성제, 결합제, 라텍스제, 접착제, 봉합제, 사이징제, 난연제, 소독제, 컨디셔너, 의약, 세정제, 습강도 증강용 수지, 탈접착제, 항미생물제를 함유하는 용액으로부터 선택되는 것인 방법.
  5. 제1 표면 (12A) 및 제2 표면을 갖는 연속적으로 진행하는 투과성 시트 (12)를 제공하는 단계,
    연속적으로 진행하는 투과성 시트 (12)의 상기 제1 표면을 일반적으로 가로질러 그 위에 액체 함침제 (22)의 실질적 충류 커튼을 침착시키는 단계,
    상기 액체 함침제의 침착과 실질적으로 동시에 연속적으로 진행하는 투과성 시트 (12)의 상기 제2 표면에 진공을 거는 단계,
    상기 제1 표면 (12A)와 상기 제2 표면 (12B) 사이에 액체 함침제 (22)의 일반적인 구배 분포를 발생시켜 함침제가 투과성 시트 (12)를 통해 실질적으로 비균일하게 분포하도록 상기 투과성 시트 (12)를 통해 부분적으로 상기 액체 함침제를 유인하는 단계 및
    상기 액체 함침된 투과성 시트 (12)를 건조시키는 단계
    를 포함하고, 상기 액체 함침된 투과성 시트 (12)의 건조 벌크도가 미처리된 동일한 투과성 시트의 건조 벌크도와 실질적으로 동일한 것인, 투과성 시트에 액체 함침제를 비압축적으로 도포하는 연속 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 액체 함침제의 점도가 0.4 내지 20 센티포이즈인 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 투과성 시트가 직포, 편직포, 부직포, 섬유상 배트, 섬유상 매트 및 이들의 조합으로부터 선택되는 것인 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 투과성 시트 (12)를 화학적 에칭, 화학적 산화, 이온 충격, 플라즈마 처리, 화염 처리, 열 처리 및 코로나 방전처리로부터 선택된 표면 변성 기법을 이용하여 예비처리하는 방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 투과성 액체 시트 (12)가 섬유상 셀룰로오스계 부직 재료인 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 섬유상 셀룰로스계 재료가 섬유상 셀룰로스계 복합 부직 재료, 셀룰로스계 티슈 재료, 섬유상 셀룰로스계 적충 부직 재료 및 이들의 조합으로부터 선택되는 것인 방법.
  11. 제10항에 있어서, 섬유상 셀룰로스계 복합 부직 재료가 펄프 성분 및 연속 필라멘트 성분으로 이루어진 것인 방법.
  12. 제9항에 있어서, 액체 함침제가 셀룰로스계 재료에 대해 직접성인 염료 용액인 방법.
  13. 제9항에 있어서, 섬유상 셀룰로스계 부직 재료가 액체 함침제의 실질적 충류 커튼을 침착시키기에 앞서 적어도 부분적으로 수화되는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 투과성 시트가 약 20 중량% 이상의 고형물 농도를 갖는 것인 방법.
  15. 제14항에 있어서, 투과성 시트가 약 30 중량% 이상의 고형물 농도를 갖는 것인 방법.
  16. 제1항에 있어서, 액체 함침제의 실질적 부분을 투과성 시트를 통하여 약 0.001 초 미만 동안 유인하는 방법.
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