ES2197909T3 - Procedimiento de saturacion con un liquido, aparato y correspondiente articulo. - Google Patents
Procedimiento de saturacion con un liquido, aparato y correspondiente articulo.Info
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Abstract
SE PRESENTA UN PROCESO CONTINUO PARA APLICAR DE FORMA NO COMPRESIVA Y UNIFORME UN SATURANTE LIQUIDO A TRAVES DE UNA HOJA PERMEABLE. EL PROCESO CONSISTE EN LOS PASOS SIGUIENTES: 1) OBTENER UNA HOJA PERMEABLE QUE AVANCE DE FORMA CONTINUA Y QUE TENGA UNA PRIMERA SUPERFICIE Y UNA SEGUNDA SUPERFICIE, 2) DEPOSITAR UNA CORTINA FLUENTE SUSTANCIALMENTE LAMINAR DE UN SATURANTE LIQUIDO GENERALMENTE A TRAVES Y SOBRE LA PRIMERA SUPERFICIE DE LA HOJA PERMEABLE QUE AVANZA DE FORMA CONTINUA, 3) APLICAR UN VACIO A LA SEGUNDA SUPERFICIE DE LA HOJA PERMEABLE QUE AVANZA DE FORMA CONTINUA Y 4) LLEVAR UNA PORCION SUSTANCIAL DEL SATURANTE LIQUIDO A TRAVES DE LA HOJA PERMEABLE PARA GENERAR UNA DISTRIBUCION SUSTANCIALMENTE UNIFORME DEL SATURANTE LIQUIDO POR TODA LA HOJA PERMEABLE. EL PROCESO PUEDE INCLUIR TAMBIEN UN PASO DE SECADO DE LA HOJA PERMEABLE SATURADA CON EL LIQUIDO. EL VOLUMEN EN SECO DE LA HOJA PERMEABLE TRATADA CON EL SATURANTE LIQUIDO PUEDE REPRESENTAR UN 15 POR CIENTO APROXIMADAMENTE RESPECTO AL VOLUMEN EN SECO DE UNA HOJA PERMEABLE IDENTICA SIN TRATAR. TAMBIEN SE PRESENTA UNA HOJA PERMEABLE TRATADA CON UN SATURANTE LIQUIDO DE FORMA NO COMPRESIVA Y UNIFORME Y UN APARATO PARA APLICAR DE FORMA NO COMPRESIVA Y UNIFORME UN SATURANTE LIQUIDO A TRAVES DE UNA HOJA PERMEABLE.
Description
Procedimiento de saturación con un líquido,
aparato y correspondiente artículo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de aplicación de un líquido saturante a un elemento
laminar permeable.
Hay muchas maneras de aplicar un líquido
saturante a un elemento laminar permeable. Por ejemplo, un saturante
tal como una solución de colorante se puede aplicar a hojas
permeables mediante una prensa de acabado o apresto o de inmersión
(``dip/dunk'') y proceso de prensado. Estos procesos pueden ser poco
satisfactorios para algunas aplicaciones porque las fuerzas de
compresión necesarias pueden disminuir el volumen del elemento
laminar y las características deseables asociadas con el volumen.
Además, puede ser difícil conseguir una distribución uniforme del
saturante en el cuerpo del elemento laminar permeable (por ejemplo,
por el interior del elemento laminar permeable).
También se pueden utilizar procedimientos tales
como impresión o pulverización para aplicar un saturante tal como
una solución de colorante. Los procesos de impresión y de
pulverización aplican en general un saturante a una superficie única
de un elemento laminar. Estos procesos pueden ser pocos
satisfactorios porque pueden crear complejidad adicional si se desea
aplicar un saturante a ambas caras de un elemento laminar. Asimismo
estos procesos pueden tener dificultades en la consecución de una
distribución uniforme del saturante en la totalidad del elemento
laminar permeable.
Algunos tipos de hojas permeables son realizados
por procesos de conformación en húmedo. El líquido saturante puede
ser aplicado a dichos elementos laminares u hojas por adición de
saturante al agua utilizada en el proceso de formación en húmedo.
Estos procedimientos pueden hacer una utilización relativamente poco
eficaz del saturante, especialmente si el agua de proceso no es
reciclada de manera apropiada.
El documento
WO-A-9115622 describe un proceso de
impregnación para un elemento laminar textil por medio de un líquido
acuoso, en el que el elemento laminar es depositado sobre una cinta
de soporte permeable a los líquidos, sin fin, siendo vertido dicho
líquido por gravedad sobre el elemento laminar en forma de una
cortina de líquido o lámina transversal a la dirección de avance del
elemento laminar. Por medio de una ranura de succión situada por
debajo de la tela, se puede realizar un vacío parcial, es decir, una
pérdida de carga o de presión suficiente para hacer que, como
mínimo, una parte del líquido atraviese la hoja, siendo aplicado a
efectos de permitir una impregnación homogénea. La hoja de material
textil puede ser de cualquier material tal como fibras sin enlazar
que pueden ser naturales, sintéticas, o artificiales.
El documento
USA-A-3997928 describe un método
para tratamiento de flocados textiles y elementos laminares
similares por lavado de dicho producto textil con un líquido de
lavado. El elemento laminar es desplazado pasando por medios de
fijación y medios de lavado. En los medios de lavado se disponen
también medios de aplicación del líquido de aclarado sobre el
elemento laminar en su anchura, y como mínimo, a la misma altura
según se aprecia en la dirección de movimiento del elemento laminar,
un dispositivo de succión. El elemento de succión elimina por
succión el líquido de lavado ligero según la anchura del elemento
laminar. Preferentemente, la succión es efectuada desde el lado de
los pelos, mientras que el líquido de aclarado es aplicado desde el
lado de los pelos o desde la cara posterior. Los medios de
aplicación para líquido de aclarado aplican una película de
humectación uniformemente y el elemento laminar es dotado de
recubrimiento con un velo o capa ligera uniforme de líquido por
vertido del mismo.
Es un objetivo de la presente invención dar a
conocer un procedimiento continuo de aplicación de un líquido
saturante sin compresión y de manera uniforme en la totalidad de un
elemento laminar permeable, en el que se puede evitar cualesquiera
alteraciones de las fibras del material permeable.
Dicho objetivo se consigue por un proceso
continuo (10) de aplicación sin compresión y de manera uniforme de
un líquido saturante en la totalidad de un elemento laminar
permeable (12), cuyo proceso comprende:
- disponer un elemento laminar permeable (12) en avance continuo que tiene una primera superficie (12A) y una segunda superficie;
- depositar una cortina substancialmente laminar de líquido saturante (22), de manera general sobre y a través la primera superficie (12A) del elemento laminar permeable, en avance continuo (12);
- aplicar vacío a la segunda superficie de la hoja o elemento laminar permeable (12) que avanza de manera continua; substancialmente de forma simultánea con el depósito del saturante líquido;
- retirar el líquido saturante a través del elemento laminar permeable (12) a una velocidad que es, como mínimo, el 50% de la velocidad a la que el líquido saturante es depositado sobre la primera superficie (12A) de la hoja permeable (12) para generar una distribución substancialmente uniforme de líquido saturante en la totalidad del elemento laminar permeable (12),
- en el que una parte substancial del líquido saturante es obligada a pasar a través del elemento laminar permeable (12) en menos de 0,01 segundos; y
- secar el elemento laminar permeable saturado de líquido (12),
- de manera que el volumen en seco del elemento laminar permeable saturado de líquido (12) es substancialmente el mismo que un elemento laminar permeable idéntico sin tratar.
Es preferible que el elemento laminar no tejido
permeable (12) tenga una permeabilidad mínima de 0,0051
m^{3}/s/m^{2}(20 cfm/ft^{2}) aproximadamente, según
medición para un elemento laminar substancialmente seco antes del
proceso.
Se prefiere también que la cortina de flujo
substancialmente laminar de líquido saturante (22) se deposite a una
velocidad mínima de unos 0,22 litros por minuto por cm (0,15 galones
por minuto por pulgada) de anchura de la cortina.
Se prefiere además que el líquido saturante se
seleccione entre soluciones que mantienen colorantes, tensoactivos,
aglomerantes, látex, adhesivos, sellantes, aprestos, retardantes de
la llama, desinfectantes, acondicionadores, medicamentos, agentes de
limpieza, resinas para conferir resistencia en húmedo, agentes
desaglomerantes, y agentes antimicrobianos.
Se prefiere además que el líquido saturante tenga
una viscosidad de 0,4 a 20 mPas (centipoise).
Es preferible además que el elemento laminar
permeable (12) sea seleccionado entre telas tejidas, telas
tricotadas, telas no tejidas, mangas fibrosas, esterillas fibrosas y
combinaciones de las mismas.
Es preferible además que la hoja permeable (12)
sea pretratada utilizando una técnica de modificación superficial
seleccionada entre tratamientos de tipo ataque químico, de
oxidación química, de bombardeo iónico, de tratamientos con plasma,
tratamientos por llama, tratamientos térmicos, y tratamientos por
descarga corona.
Es preferible además que el elemento laminar
permeable (12) sea un material celulósico fibroso no tejido.
Es preferible además que el material celulósico
fibroso no tejido sea seleccionado entre materiales compuestos
celulósicos fibrosos no tejidos, materiales celulósicos suaves o
tisúes, materiales laminados celulósicos fibrosos no tejidos y
combinaciones de los mismos.
Es preferible además que el material compuesto
celulósico fibroso no tejido esté compuesto por un componente de
pulpa y un componente de filamento continuo.
Es preferible además que el líquido saturante sea
una solución colorante sustantiva para materiales celulósicos.
Es preferible además que el material celulósico
fibroso no tejido sea por lo menos parcialmente hidratado antes de
depositar la cortina de flujo substancialmente laminar de un
saturante líquido (22).
Es preferible además que el material celulósico
fibroso no tejido tenga una consistencia mínima aproximadamente de
20 por ciento, en peso, de material sólido.
También es preferible que el material celulósico
fibroso no tejido tenga una consistencia mínima de 30 por ciento
aproximadamente, en peso, de material sólido.
Es preferible además que una parte substancial
del saturante líquido sea obligado a pasar a través del elemento
laminar permeable (12) en menos de 0,001 segundos
aproximadamente.
Una segunda realización de la presente invención
se refiere a un proceso continuo de (10) de aplicación sin
compresión de un saturante líquido a una hoja permeable (12), cuyo
proceso comprende:
- disponer un elemento laminar permeable (12) en avance continuo que tiene una primera superficie (12A) y una segunda superficie;
- depositar una cortina pasante substancialmente laminar de saturante líquido (22) en general a través y sobre la primera superficie (12A) de la hoja permeable (12) en avance continuo;
- aplicar vacío a la segunda superficie de la hoja permeable (12) en avance continuo, de manera substancialmente simultánea con el depósito del saturante líquido; hacer pasar el saturante líquido parcialmente a través del elemento laminar permeable (12) para generar una distribución generalmente graduable de líquido saturante (22) entre la primera superficie (12A) y la segunda superficie (12B) de la hoja o elemento laminar permeable (12), generando de esta manera una distribución substancialmente no uniforme de saturante líquido en la totalidad de la hoja o elemento laminar permeable (12) y secando la hoja o elemento laminar permeable (12) saturado de líquido, de manera que el volumen seco del elemento laminar (12) permeable saturado de líquido es substancialmente el mismo que una hoja o elemento laminar permeable idéntica sin tratamiento.
Tal como se utiliza en esta descripción, el
término ``elemento laminar no tejido'' se refiere a un elemento
laminar que tiene una estructura de fibras individuales o filamentos
que están interpuestos, pero no de manera repetida identificable.
Los elementos laminares no tejidos han sido formados, en la técnica
anterior, por una serie de procesos conocidos por los técnicos en la
materia tales como, por ejemplo, soplado en fusión, unión de fibras
extrusionadas, o formación en húmedo y diferentes procesos de
elementos laminares con unión por cardado.
Tal como se realiza en esta descripción, el
término ``elemento laminar de fibras extrusionadas'', se refiere a
un elemento laminar de fibras en pequeño diámetro y/o filamentos que
están formados por extrusión de un material termoplástico fundido
como filamentos desde una serie de capilares finos, habitualmente
circulares en un cabezal de toberas, de manera que el diámetro de
los filamentos extrusionados es reducido con rapidez, por ejemplo,
mediante arrastre de fluido eductivo o no eductivo u otros
mecanismos de extrusión de fibras bien conocidas. La producción de
elementos laminares no tejidos de fibras extrusionadas se muestran
en patentes tales como la patente USA No.4.340.563.
Tal como se utiliza en esta descripción, el
término ``fibras de soplado de fusión'' significa fibras formadas
por extrusión de un material termoplástico fundido a través de una
serie de capilares circulares habitualmente finos, en forma de hilos
o filamentos fundidos, dentro de un gas a alta velocidad (por
ejemplo, aire) que forma una corriente que atenúa los filamentos de
material termoplástico fundido para reducir sus diámetros, que
pueden ser diámetro de microfibras. Después de ello, las fibras de
soplado en fusión son transportadas por la corriente de gas de alta
velocidad y son depositadas sobre una superficie de recogida para
formar un elemento laminar con fibras de soplado en fusión
dispuestas al azar. El proceso de soplado en fusión es bien
conocido y se escribe en diferentes patentes y publicaciones,
incluyendo el informe NRL 4364, ``Manufacture of SuperFine Organic
Fibers'' por V.A. Wendt, E.L. Boone, y C.D. Fluharty; informe NRL
5265, ``An Improved Device for the Formation of
Super-Fine Thermoplastic Fibers'' por K.D. Lawrence,
R.T. Lukas, y J.A. Young; y la patente USA No. 3.849.241.
Tal como se utiliza en esta descripción, el
término ``microfibras'' significa fibras de pequeño diámetro que
tienen un diámetro promedio no superior aproximadamente a 100
\mum, por ejemplo, con un diámetro comprendido aproximadamente de
0,5 \mum a 50 \mum, de manera más específica, las microfibras
pueden tener también un diámetro promedio aproximada de 1 \mum
(micra) hasta aproximadamente 20 \mum (micras). Las microfibras
que tienen un diámetro promedio de 3 \mum (micras),
aproximadamente, o menos, son las que reciben habitualmente la
designación de microfibras ultrafinas. Una descripción de un proceso
como ejemplo de fabricación de microfibras ultrafinas se puede
encontrar, por ejemplo, en la patente U.S.A. 5.213.881.
Tal como se utiliza en esta descripción, el
término ``material celulósico fibroso'' se refiere a un elemento
laminar no tejido que comprende fibras celulósicas (por ejemplo,
pulpa) que tiene una estructura de fibras individuales que están
interpuestas, pero no de manera repetitiva identificable. Dichos
elementos laminares han sido formados con anterioridad por una serie
de procesos de fabricación de material no tejido conocidos por los
técnicos en la materia, tales como, por ejemplo, conformación
neumática, conformación en húmedo y/o procesos de fabricación de
papel. Se incluyen entre los ejemplos de materiales celulósicos
fibrosos los papeles, elementos celulósicos finos o tissues. Esos
materiales pueden ser tratados para impartir las propiedades
deseadas, utilizando procesos tales como, por ejemplo, calandrado,
crepado, punzonado hidráulico, entrelazado hidráulico. De modo
general, se puede decir que el material celulósico fibroso se puede
preparar a partir de fibras de celulosa, a partir de fuentes de
materiales sintéticos o fuentes de materiales tales como plantas de
tipo madera y otras. Las plantas de tipo madera incluyen, por
ejemplo, árboles de hoja caduca y coníferas. Entre las plantas que
no se consideran madera se encuentra, por ejemplo, el algodón, lino,
esparto, vencetósigo (``milkweed''), paja, yute, cáñamo y bagazo.
Las fibras de celulosa se pueden modificar por diferentes
tratamientos tales como, por ejemplo, tratamiento térmico, químico
y/o mecánico. Se prevé que se puedan utilizar fibras de celulosa
reconstituida y/o sintética y/o mezclada con otras fibras de
celulosa de material celulósico fibroso. También los materiales
celulósicos fibrosos pueden ser compuestos por materiales que
comprenden fibras celulósicas y una o varias fibras no celulósicas
y/o filamentos. Una descripción de un material celulósico fibroso
compuesto se puede encontrar, por ejemplo, en la patente U.S.A.
5.284.703.
Tal como se utiliza en este texto, el término
``pulpa'' se refiere a material fibroso celulósico de fuentes tales
como plantas de madera y plantas que no se consideran madera. Las
plantas de madera incluyen, por ejemplo, árboles caducos y
coníferas. Entre las plantas que no se consideran madera se
incluyen, por ejemplo, algodón, lino, esparto, vencetósigo
(``milkweed''), paja, yute, cáñamo y bagazo. La pulpa se puede
modificar por varios tratamientos tales como, por ejemplo,
tratamiento térmico, tratamiento químico y/o tratamiento
mecánico.
Tal como se utiliza en este texto, el término
``solución'' se refiere a cualquier mezcla uniformemente dispersada
de una o varias sustancias (por ejemplo, soluto) en una o varias
sustancias distintas (por ejemplo, disolvente). De modo general, se
puede decir que el disolvente puede ser un líquido tal como, por
ejemplo, agua y/o mezcla de líquidos. El disolvente puede contener
aditivos tales como agentes de suspensión o modificadores de
viscosidad. El soluto puedes ser cualquier material adaptado para
dispersarse de manera uniforme en el disolvente a un nivel apropiado
(por ejemplo, nivel iónico, nivel molecular, nivel de partículas
coloidales o como sólido suspendido). Por ejemplo, una solución
puede ser una mezcla uniformemente dispersada de iones, de
moléculas, de partículas coloidales, o puede incluir incluso
suspensiones mecánicas.
Tal como se utiliza en este texto, los términos
``permeable'' y ``permeabilidad'' se refieren a la capacidad de
fluido, tal como, por ejemplo, un gas en pasar por un material
poroso específico. La permeabilidad se puede expresar en unidades de
volumen por unidad de tiempo por unidad de área, por ejemplo, metros
cúbicos por minuto (pies cúbicos por minuto), por metro cuadrado
(pie) de material (por ejemplo, metros cúbicos/minuto/metro cuadrado
(pies cúbicos/minuto/pie cuadrado)). La permeabilidad ha sido
determinada utilizando un Aparato Comprobador de Permeabilidad al
Aire Frazier que se puede conseguir de la empresa Frazier Precision
Instrument Company y, medido de acuerdo con el Método de Pruebas
Federal 5450, Norma nº 191A, excepto que las dimensiones de la
muestra eran de 0,2m x 0,2m (8'' X 8'') en vez de 0,17m x 0,17m (7''
X 7''). Si bien la permeabilidad se expresa, de manera general, como
la capacidad del aire u otro gas en atravesar una hoja o lámina
permeable, niveles suficientes de permeabilidad al gas pueden
corresponder a niveles de permeabilidad de líquido para posibilitar
la práctica de la presente invención. Por ejemplo, un nivel
suficiente de permeabilidad de gas puede permitir que un nivel
adecuado de líquido atraviese la hoja o lámina permeable con o sin
ayuda de una fuerza de impulsión tal como, por ejemplo, un vacío
aplicado o la presión de gas aplicada.
Tal como se utiliza en este texto, los términos
``flujo laminar'' y ``paso laminar'' se refieren a condiciones de
flujo de fluido (por ejemplo, flujo de líquido) en un conducto en el
que las partículas de fluido o corrientes de fluido tienden a
desplazarse paralelamente al eje de flujo sin mezclas. El flujo
laminar se distingue del flujo turbulento, que se puede caracterizar
como un modelo de flujo de tipo difuso. Para los objetivos de la
presente invención, el flujo laminar es un flujo tranquilo, calmado
y suave, y no está destinado a quedar limitado por el número de
Reynolds que define el flujo laminar.
Tal como se utiliza en este texto, el término
``volumen'' se refiere al grosor de las muestras medidas con un
comprobador de grosores Modelo 49-70 de la firma TMI
(Testing Machines Incorporated) de Amityville, Nueva York. El
comprobador de grosor fue dotado de un pie circular de 5cm (2
pulgadas) de diámetro y las mediciones fueron realizadas para una
presión aplicada de 1379Pa (aproximadamente 0,2 libras por pulgada
cuadrada (psi)). Las mediciones de volumen de las muestras
sustancialmente secas (es decir, que tienen un contenido de humedad,
en general, inferior al 10 por ciento, aproximadamente, en peso,
determinado por métodos convencionales), se puede designar como
volumen en seco.
Tal como se utiliza en este texto, el término
``sustantivo'' se refiere a la capacidad de un material en solución
en ser recogido directamente por fibras u otros componentes de una
hoja o lámina permeable, en general, por una forma determinada de
adsorción. Por ejemplo, un colorante soluble en agua en solución
acuosa, que puede ser adsorbido selectivamente por ciertos tipos de
materiales fibrosos tales como, por ejemplo, materiales fibrosos
celulósicos, se pueden considerar sustantivamente fibras
celulósicas.
De acuerdo con la presente invención, el volumen
en seco de una hoja permeable tratada con un líquido saturante se
debe encontrar, aproximadamente, dentro del 15 por ciento del
volumen en seco de una hoja idéntica permeable sin tratar.
Por ejemplo, la hoja permeable puede tener una
permeabilidad de 0,012 hasta 0,051 m^{3}/s/m^{3} (50 a 200
cfm/ft^{2}), medida para una hoja sustancialmente seca antes de
proceso.
Por ejemplo, un líquido saturante puede ser
depositado sobre la hoja permeable a una proporción aproximada de
0,29 a 1,12 litros por minuto por centímetro (0,2 a aproximadamente
0,75 galones por minuto por pulgada) de anchura de cortina. En otro
aspecto de la presente invención, el líquido saturante puede ser un
saturante sustantivo para materiales específicos de la hoja
permeable.
De acuerdo con la invención, se puede aplicar
vacío de manera sustancialmente simultánea con el depósito del
líquido saturante. De modo general, el nivel de vacío debe ser
suficiente para obligar a una parte sustancial del saturante a pasar
a través de la hoja permeable. Por ejemplo, el nivel de vacío puede
ser superior aproximadamente a una columna de 1,52m (60 pulgadas) de
agua. Según otro ejemplo, el nivel de vacío puede variar
aproximadamente de 1,52 a 6,85 o más metros de columna de agua (de
60 a 270 o más pulgadas). Según otro aspecto de la invención, el
nivel de vacío se puede ajustar de manera que el saturante líquido
es obligado a pasar, solamente de modo parcial, a través de la hoja
permeable para generar una distribución sustancialmente no uniforme
de saturante líquido a través de la hoja permeable. Por ejemplo, el
nivel de vacío se puede ajustar de manera que el saturante líquido
es obligado a pasar, solamente de modo parcial, a través de la hoja
permeable para generar una distribución, de modo general, graduada
de líquido saturante entre la primera superficie y la segunda
superficie de la hoja permeable.
El material compuesto celulósico, fibroso, no
tejido puede quedar compuesto de un componente de pulpa y un
componente de filamento continuo y/o otros componentes fibrosos no
tejidos. Si la hoja permeable contiene un componente de material
celulósico fibroso, el material celulósico fibroso puede ser, por lo
menos, parcialmente hidratado antes de la etapa de depósito de la
cortina sustancialmente laminar, continua de líquido saturante.
La presente invención comprende una hoja o lámina
tratada con saturante líquido producido de acuerdo con el
procedimiento que se ha descrito. Dicha hoja tratada con saturante
líquido puede contener: 1) una hoja permeable; y 2) una distribución
sustancialmente uniforme de un tratamiento saturante con líquido en
toda la hoja. De acuerdo con la invención, la hoja tratada está
adaptada para tener un volumen en seco que se encuentra dentro
aproximadamente del 15% de una hoja idéntica sin tratamiento. La
hoja tratada con saturante líquido, producida de acuerdo con el
proceso anteriormente descrito, puede ser un material celulósico,
fibroso, no tejido, tratado con saturante líquido, que contiene: 1)
un material celulósico fibroso, no tejido, permeable; y 2) una
distribución sustancialmente uniforme de tratamiento saturante
líquido en la totalidad del material celulósico, fibroso, no tejido,
y en el que el material celulósico, fibroso, no tejido, tratado está
adaptado para tener un volumen seco que se encuentra dentro de un 15
por ciento aproximadamente de un material celulósico, fibroso, no
tejido, idéntico, sin tratamiento. El material celulósico, fibroso,
no tejido, tratado con saturante líquido puede tener un volumen en
seco sustancialmente igual que el material celulósico fibroso
idéntico, no tejido, sin tratamiento.
La presente invención comprende un corto tiempo
de reposo en el proceso, continuo, de aplicación sin compresión y de
manera uniforme de un saturante líquido en la totalidad de la hoja
permeable. El procedimiento comprende las siguientes etapas: 1)
disponer una hoja permeable en avance continuo con una primera
superficie y una segunda superficie; 2) depositar una cortina del
líquido saturante en flujo sustancialmente laminar, de manera
general, según la anchura y sobre la primera superficie de la hoja
permeable que avanza de manera continua; 3) aplicar vacío a la
segunda superficie de la hoja permeable que avanza de modo continuo,
de manera sustancialmente simultánea con el depósito del saturante
líquido; y 4) obligar a una parte sustancial del líquido saturante a
pasar a través de la hoja permeable en menos de 1 segundo
aproximadamente para generar una distribución sustancialmente
uniforme de líquido saturante en la totalidad de la hoja
permeable.
De acuerdo con la primera realización de la
invención, una parte sustancial del líquido saturante es obligada a
pasar a través de la hoja permeable en menos de 0,01 segundos
aproximadamente.
Según un aspecto de la presente invención, los
medios para producir el avance de la hoja permeable pueden ser, por
ejemplo, una cinta perforada móvil, una tela permeable, una red o un
elemento laminar. Se prevé que la hoja de tipo permeable pueda ser
autosoportante y no es necesario que sea transportada sobre una
cinta móvil.
De acuerdo con la invención, los medios para
depositar una cortina de flujo de líquido saturante sustancialmente
laminar pueden ser compuestos, como mínimo, de un elemento de
distribución de líquido. Por ejemplo, elementos de distribución de
líquido múltiples pueden quedar dispuestos en serie. De modo
deseable, el modo para depositar una cortina de líquido saturante
continua, de flujo sustancialmente laminar, se debe adaptar para
manejar caudales mínimos de unos 0,22 litros por minuto (0,15
galones por minuto por pulgada) de anchura de cortina. Por ejemplo,
los medios para depositar una cortina de flujo sustancialmente
laminar, continua, de líquido saturante se debe adaptar para
manipular caudales mínimos de aproximadamente 0,29 a 1,12 litros por
minuto por centímetro (0,2 a 0,75 galones por minuto por pulgada) de
anchura de cortina. El elemento de distribución de líquido puede ser
un rebosadero adaptado para producir un flujo de líquido
sustancialmente laminar. De manera deseable, el elemento de
distribución de líquido puede quedar compuesto por un recipiente
reductor de turbulencia y un rebosadero adaptado para producir un
flujo de líquido sustancialmente laminar.
Los medios de vacío pueden quedar compuestos,
como mínimo, de un elemento de vacío. Por ejemplo, se pueden
disponer múltiples elementos de vacío en serie. El elemento de vacío
puede ser un canal de vacío convencional o una ranura tal como, por
ejemplo, una ranura de vacío. El dispositivo de vacío debe estar
adaptado para manipular caudales de líquido saturante que
corresponden, como mínimo, de manera aproximada, al mismo caudal
depositado sobre la primera superficie de la hoja permeable. Por
ejemplo, los medios de vacío deben estar adaptados para manipular
caudales correspondientes, como mínimo, a unos 0,22 litros por
minuto por centímetro (0,15 galones por minuto por pulgada) de
anchura de cortina (depositadas sobre la primera superficie de la
hoja permeable). Por ejemplo, los medios de vacío se deben adaptar
para manipular caudales de líquido saturante que corresponden, como
mínimo, a 0,29 hasta unos 1,12 litros por minuto por centímetro (0,2
a unos 0,75 galones por minuto por pulgada) de anchura de cortina
(depositados en la primera superficie de la hoja permeable).
La figura 1 es una ilustración de un proceso
continuo, a título de ejemplo, de aplicación uniforme y sin
compresión de un saturante líquido en la totalidad de una hoja
permeable.
La figura 2 es una ilustración de un elemento de
distribución de líquido, a título de ejemplo.
Haciendo referencia al dibujo y, en particular, a
la figura 1, se ha mostrado con el numeral (10) un proceso continuo,
a título de ejemplo, de aplicación de manera uniforme y sin
compresión de un saturante líquido en la totalidad de una hoja
permeable.
De acuerdo con la presente invención, una hoja
permeable (12) es desenrollada de un rollo de suministro (14) y se
desplaza en una dirección indicada por la flecha asociada con la
misma al girar el rollo de suministro (14) en la dirección de las
flechas asociadas con el mismo. La hoja permeable (12) puede quedar
constituida en procesos que fabrican una o varias hojas, pasando
directamente al proceso (10) sin almacenamiento en el rollo de
suministro (14). Los procesos de fabricación de hojas, a título de
ejemplo, incluyen procesos, tales como procesos de soplado en
fusión, procesos de unión de fibras extrusionadas, procesos de
fabricación de elementos laminares por unión y cardado, procesos de
colocación en húmedo.
La hoja permeable se puede hacer pasar a través
de la estación de pretratamiento para modificar la misma. Por
ejemplo, la hoja puede ser calandrada con un rodillo plano, unida
por puntos o unida según un cierto modelo o dibujo a efectos de
conseguir las características deseadas de tipo físico y/o textura.
Adicionalmente, como mínimo, una parte de una superficie de la hoja
puede ser modificada por diferentes técnicas de modificación
superficial conocidas antes de entrar en el proceso continuo de
aplicación uniforme y sin compresión de un saturante líquido en la
totalidad de una hoja permeable. Las técnicas de modificación
superficial incluyen, a título de ejemplo, ataque químico, oxidación
química, bombardeo iónico, tratamientos de plasma, tratamientos a la
llama, tratamientos térmicos y/o tratamientos de descarga
corona.
La hoja permeable puede ser un elemento laminar
fibroso no tejido, tal como, por ejemplo, un elemento de unión por
cardado, un elemento de unión de fibras extrusionadas
(``spunbonded''), elemento de fibras de soplado en fusión, elemento
fibroso de capas múltiples que contiene el mismo tipo de elemento
fibroso o un elemento laminar fibroso de capas múltiples que
contiene diferentes tipos de elementos laminares fibrosos. Si la
hoja permeable es un elemento laminar de fibras de soplado en
fusión, puede comprender microfibras de soplado en fusión. Estos
elementos laminares de soplado en fusión pueden quedar constituidos
a partir de polímeros termoplásticos o de polímeros termocurados. Si
se forma el elemento laminar no tejido a partir de una poliolefina,
ésta puede ser polietileno, polipropileno, polibuteno, copolímeros
de etileno, copolímeros de propileno y copolímeros de buteno. Las
fibras y/o filamentos pueden quedar constituidas a partir de mezclas
que contienen diferentes pigmentos, aditivos, agentes de refuerzo y
modificadores de flujo. Estas telas se describen en las patentes USA
nº 4.041.203, 4.374.888 y 4.752.843.
La hoja permeable puede ser un elemento laminar
no tejido que puede ser también un material compuesto realizado a
base de una mezcla de dos o más fibras distintas o una mezcla de
fibras y de partículas. Estas mezclas pueden quedar realizadas por
añadidura de fibras y/o partículas al flujo gaseoso en el que son
transportadas las fibras del método de soplado en fusión, de manera
que tiene lugar una mezcla y entrelazamiento íntimo de fibras de
soplado en fusión y otros materiales, por ejemplo, pulpa de madera,
fibras cortadas y partículas, tales como, por ejemplo, carbón
activado, sílice e hidrocoloides (hidrogel), cuyas partículas
reciben habitualmente la designación de materiales superabsorbentes,
antes de la recogida de las fibras de soplado en fusión sobre un
dispositivo de recogida para formar un elemento laminar cohesionado
de fibras de soplado en fusión dispersadas al azar y otros
materiales, tales como los que se dan a conocer en la patente USA
4.100.324.
Si la hoja permeable es un elemento laminar no
tejido, el material fibroso del elemento laminar no tejido puede ser
unido por unión entre fibras para formar una estructura laminar
cohesionada. La unión entre fibras puede ser producida por
entrelazado entre fibras de soplado en fusión individuales, fibras
cardadas, filamentos de unión de fibras extrusionadas (``spunbond'')
y/o otros materiales fibrosos. Un cierto entrelazado de fibras es
inherente al proceso de soplado en fusión, proceso de unión por
cardado y/o proceso de extrusión (``spunbond''), pero puede ser
generado o incrementado por procesos tales como, por ejemplo,
entrelazado hidráulico o punzonado por agujas. De manera alternativa
y/o adicionalmente, se puede utilizar un agente de unión para
incrementar la unión o aglomeración deseada. Si, como mínimo, una
parte de material fibroso de la hoja permeable es un material
fibroso celulósico, una determinada unión entre fibras puede ser
atribuible a unión de ``papel''.
La hoja permeable (antes del proceso) puede tener
un peso base comprendido aproximadamente entre 15 gramos/m^{2}
hasta unos 200 gramos/m^{2}. Por ejemplo, la hoja permeable puede
tener un peso base comprendido aproximadamente entre 25
gramos/m^{2} y 100 gramos/m^{2}. De manera deseable, la hoja
permeable puede tener un peso base comprendido aproximadamente entre
20 gramos/m^{2} y unos 90 gramos/m^{2}.
La hoja permeable (12) pasa a través del punto de
tangencia (16) de una disposición de rodillas en S(18) según
una trayectoria de S invertida. Del dispositivo de rodillos en
S(18), la hoja permeable (12) pasa a un dispositivo (20) de
avance continuo de la hoja permeable por el proceso de tratamiento
con líquido saturante. De modo general, el medio para avance
continuo (20) de la hoja permeable puede ser, por ejemplo, una cinta
perforada móvil, una tela permeable, material de red o elementos
laminares. Se prevé que la hoja permeable (12) pueda ser
autosoportante y no requiera ser transportada sobre una cinta
móvil.
La hoja permeable (12) pasa a continuación bajo
unos medios para depositar una cortina de líquido saturante (22), de
flujo sustancialmente laminar, sustancialmente a través y sobre de
una primera superficie (12A) de la hoja permeable que avanza de modo
continuo. De acuerdo con la invención, los medios para depositar una
cortina de líquido saturante (22) de flujo sustancialmente laminar
pueden estar compuestos, como mínimo, por un elemento de
distribución de líquido (24). Por ejemplo, múltiples elementos (24)
de distribución de líquido pueden quedar dispuestos en serie. El
elemento (24) de distribución de líquido puede ser un rebosadero
adaptado para producir un flujo de líquido sustancialmente laminar.
De modo deseable, el elemento de distribución de líquido puede estar
compuesto por un depósito reductor de la turbulencia y un rebosadero
adaptado para producir un flujo de líquido sustancialmente
laminar.
Haciendo referencia a continuación a la figura 2
de los dibujos, se han mostrado con el numeral (100) un elemento
(24) de distribución de líquido a título de ejemplo (no
necesariamente a escala). El elemento (24) de distribución de
líquido es esencialmente un contenedor grande (102) con una entrada
(no mostrada) que suministra líquido (104), un depósito (106), un
rebosadero (108) y un deflector (110). De modo general, la entrada
se debe diseñar de manera que reduzca la turbulencia del líquido en
el recipiente (106). Se pueden utilizar técnicas convencionales de
reducción de la turbulencia y/o dispositivos para ello. Entre las
técnicas utilizables a título de ejemplo se incluyen, por ejemplo,
la adición de paletas o aletas, modificación de los caudales y/o
modificación de las dimensiones del recipiente y/o entrada. Líquido
(104) entra en el elemento de distribución de líquido en una entrada
(que no se ha mostrado) y pasa a través de un deflector (110) hacia
dentro del recipiente (106). El deflector (110) está destinado a
reducir la turbulencia del recipiente (106). El líquido (104) se
desplaza a continuación sobre un rebosadero (108) que puede tener
una superficie suavemente curvada y continua, con un flujo
sustancialmente laminar. De modo deseable, el labio más bajo del
rebosadero (108) se encontrará a una corta distancia por encima de
la hoja permeable. Por ejemplo, el labio más bajo del rebosadero
puede encontrarse a menos de una pulgada por encima de la hoja
permeable, para minimizar la distancia libre en la que tiene que
caer el líquido. El rebosadero puede tener otros diseños
convencionales. Por ejemplo, el rebosadero puede ser recto,
acanalado o dotado de una determinada forma.
Si bien los inventores no desean quedar limitados
a una teoría específica de funcionamiento, se cree, de modo general,
que el flujo laminar del líquido saturante sobre la hoja permeable
ayuda a la aplicación uniforme del líquido.
Los medios para depositar una cortina de líquido
saturante (22), sustancialmente laminar y continua, se debe de
adaptar para manipular caudales mínimos de unos 0,22 litros por
minuto por centímetro (0,15 galones por minuto por pulgada) de
anchura de la cortina. Por ejemplo, los medios para depositar una
cortina de líquido saturante (22) de forma sustancialmente laminar,
continua, se debe de adaptar para manipular caudales mínimos de 0,29
a 1,12 litros por minuto por centímetro (0,2 a 0,75 galones por
minuto por pulgada) de anchura de cortina. La anchura de cortina
puede tener cualquier valor adecuado para extenderse según la
anchura del material a tratar mediante líquido. Se prevén anchuras
superiores a 2,74 metros (nueve pies). Para dichas anchuras, los
caudales en el elemento de distribución de líquido pueden superar
283 litros por minuto (75 galones por minuto). De modo general, se
puede indicar que la cortina de líquido saturante, de flujo
sustancialmente laminar y continua, puede adoptar la fórmula de una
película relativamente delgada de líquido al fluir sobre y a través
de la hoja permeable. El grosor de la cortina puede depender de
factores tales como, por ejemplo, viscosidad, caudal y diseño de los
medios de distribución de líquido. El grosor de la cortina puede
variar entre aproximadamente uno y diez milímetros, si bien se
podrían utilizar otros grosores.
El caudal y flujo sustancialmente laminar de la
cortina de líquido están destinados en general a evitar alteraciones
de la estructura de la hoja permeable. Esto contrasta con los
procesos tales como, por ejemplo, entrelazado hidráulico, que está
destinado específicamente a flujos de líquidos que alteran,
entrelazan y/o entremezclan componentes (por ejemplo, fibras) en la
estructura de un elemento laminar u hoja laminar.
Haciendo referencia nuevamente a la figura 1,
unos medios para aplicar vacío (26) a la segunda superficie de la
hoja permeable en avance continuo quedan dispuestos cerca del
elemento (24) de depósito del líquido. De manera deseable, el vacío
es aplicado sustancialmente de forma simultánea con el depósito del
saturante líquido. De modo general, se puede decir que los medios de
vacío (26) pueden quedar compuestos, como mínimo, de un elemento de
vacío (28). Se pueden disponer en serie múltiples elementos de vacío
(28). El elemento de vacío (28) puede ser un canal convencional o
ranura de vacío tal como, por ejemplo, una ranura de vacío. Los
medios de vacío (26) deben quedar adaptados para manipular caudales
de líquido saturante que corresponden a los caudales procedentes de
los medios de depósito de líquido (22).
Después de la aplicación de vacío a la segunda
superficie (12B) de la hoja permeable, una parte sustancial del
líquido saturante es obligada a pasar desde la primera superficie
(12A) y sustancialmente a través de la hoja permeable. Este paso del
líquido saturante a través de la hoja permeable se cree, de modo
general, que genera una distribución sustancialmente uniforme de
líquido saturante en la totalidad de la hoja permeable. De modo
general, la evacuación de líquido saturante para conseguir una
distribución sustancialmente uniforme, deseable, de líquido, se
puede conseguir con una hoja que tiene una permeabilidad mínima de
aproximadamente 0,0051 m^{3}/s/m^{2} (20 cfm/ft^{2}), medida
para una hoja sustancialmente seca antes de su proceso. Por ejemplo,
la permeabilidad de la hoja varía aproximadamente entre 0,012 a
0,051 m^{3}/s/m^{2} (50 a 200 cfm/ft^{2}), medida para una
hoja sustancialmente seca antes de su proceso. Si una hoja tiene una
impermeabilidad no adecuada, el líquido saturante se puede acumular
sobre la primera superficie y se puede concentrar de manera no
uniforme, siendo absorbido o difundido a través de la hoja.
La hoja permeable (12) puede ser pasada entonces
a una operación de secado (no mostrada). Las operaciones de secado a
título de ejemplo comprenden procesos que incorporan radiación por
infrarrojos, secadores del tipo llamado ``yankee'', cajas de vapor,
microondas, técnicas de secado por aire caliente y/o aire pasante, y
energía de ultrasonidos.
De acuerdo con la invención, el saturante líquido
debe ser capaz de fluir de modo libre. Por ejemplo, el saturante
líquido puede tener una viscosidad comprendida aproximadamente entre
0,4 y 20 mPa.s (centipoise). Si bien los líquidos de baja viscosidad
tienen propensión a un flujo turbulento, se consideran deseables
viscosidades de líquidos de valores aproximados de 1,0 mPa.s
(centipoise). No obstante, se prevé que se podrían utilizar líquidos
saturantes más viscosos en la práctica de la presente invención. Si
bien los inventores no desean comprometerse a una teoría específica
de funcionamiento, se cree que la capacidad del líquido saturante en
fluir de manera libre (y en volúmenes relativamente grandes) a
través de la hoja, con ayuda del vacío aplicado, favorece la
distribución sustancialmente uniforme del líquido saturante en la
totalidad de la hoja.
De acuerdo con la presente invención, una parte
sustancial del líquido saturante puede ser obligada a pasar a través
de la hoja, en menos de aproximadamente 1 segundo, para generar una
distribución sustancialmente uniforme de líquido saturante en la
totalidad de la hoja permeable. Por ejemplo, una parte sustancial
del líquido saturante puede ser obligada a pasar a través de la hoja
permeable en menos de 0,1 segundos aproximadamente. Como ejemplo
adicional, una parte sustancial del líquido saturante puede ser
obligada a pasar a través de la hoja impermeable en menos de 0,01
segundos aproximadamente. Como otro ejemplo adicional, una parte
sustancial del saturante líquido puede ser obligado a pasar a través
de la hoja permeable, en menos de unos 0,001 segundos. La expresión
``parte sustancial de líquido saturante puede ser obligada a pasar a
través de la hoja'' se refiere de modo general a la evacuación o
extracción de líquido en la segunda superficie de la hoja permeable,
a una tasa que es, como mínimo y aproximadamente, 50% de aquella a
la que se deposita el líquido sobre la primera superficie de la
hoja. Por ejemplo, el líquido puede ser evacuado o extraído en la
segunda superficie de la hoja permeable a una tasa que es, como
mínimo, aproximadamente 65% de aquella a la que el líquido es
depositado sobre la primera superficie de la hoja. Como ejemplo
adicional, el líquido puede ser evacuado o extraído en la segunda
superficie de la hoja permeable a una tasa que es, como mínimo, 75%
aproximadamente de aquella a la que el líquido es depositado sobre
la primera superficie de la hoja. Si el líquido saturante es
depositado sobre la primera superficie de la hoja con una proporción
adecuada de 0,44 litros por minuto por cm (0,3 galones por minuto
por pulgada) de anchura de la cortina, para una cortina de 2,54
metros (100 pulgadas) (es decir, aproximadamente 113 litros por
minuto (unos 30 galones por minuto)), se puede evacuar líquido de
la segunda superficie a una tasa aproximada, como mínimo, de 56,8
litros por minuto (15 galones por minuto). El líquido que ya se
encuentra presente en la hoja permeable (por ejemplo, líquido de una
hoja parcialmente hidratada) puede constituir una parte del volumen
de líquido evacuado o extraído en la segunda superficie de la hoja
permeable.
Hablando de modo general, los saturantes líquidos
adecuados deben ser de flujo libre y compatibles con la hoja
permeable específica utilizada. Los saturantes líquidos pueden ser
basados en agua o se pueden utilizar otros disolventes. Los
saturantes líquidos pueden ser soluciones que contienen colorantes,
tensoactivos, aglomerantes, látex, adhesivos, sellantes, aprestos,
retardantes del fuego, desinfectantes, acondicionadores,
medicamentos, agentes de limpieza, resinas de aumento de
resistencia, agentes desaglomerantes, agentes antimicrobianos. El
depósito de un volumen relativamente grande de un líquido saturante
sobre una primera superficie de una hoja permeable y la extracción
de una parte sustancial del saturante a través de la hoja
utilizando vacío pueden proporcionar ventajas para materiales
saturantes que pueden ser aplicados con concentraciones
relativamente bajas. Por ejemplo, ciertos tintes o colorantes pueden
encontrarse presentes en el líquido saturante con concentraciones
menores de 10% aproximadamente en peso. Se pueden encontrar
presentes en el líquido saturante, colorantes o tintes en
concentraciones menores de 5% aproximadamente en peso. Se pueden
encontrar presentes tintes o colorantes en el líquido saturante a
concentraciones menores de 2% aproximadamente en peso. Se pueden
encontrar presentes en el líquido saturante tintes o colorantes en
concentraciones aproximadas de 0,5% en peso. De modo general, se
cree que los tintes catiónicos directos son útiles en la presente
invención. Estos tintes pueden ser útiles en la adición de color a
una hoja permeable de material celulósico fibroso. Un tinte
especialmente útil es un compuesto monoazo, modificado, cuproso, de
la firma BASf, bajo la designación comercial de Azul C Fastusol PR
949L.
El depósito de un líquido saturante en
combinación con un corto periodo de tiempo de permanencia o de
residencia (por ejemplo, menos de 1 segundo) de una parte sustancial
del líquido saturante sobre la hoja permeable puede proporcionar
ventajas con respecto a procesos de saturación convencionales que
tienen periodos de reposo relativamente largos. La presente
invención puede posibilitar la utilización de saturantes que, de
otro modo, podría perjudicar o degradar la hoja permeable cuando se
encuentra en contacto durante periodos de tiempo relativamente
largos y/o en volúmenes grandes.
Si bien los inventores no desean quedar limitados
a ninguna teoría específica operativa, se cree que varios factores
contribuyen a la distribución uniforme de líquido en la totalidad de
la hoja permeable. Entre estos figuran: depósito uniforme de líquido
saturante sobre la hoja permeable, permeabilidad de la hoja
permeable, uniformidad de la hoja permeable, viscosidad del
saturante líquido, aplicación de vacío para obligar una parte del
líquido saturante a travesar la hoja, y volumen de líquido saturante
conducido a través de la hoja permeable.
La aplicación sustancialmente uniforme de líquido
saturante en la totalidad de una hoja permeable se puede medir de
varias maneras. Una forma conveniente de medición se refiere a la
aplicación de un colorante tal como, por ejemplo, una solución de un
colorante. La aplicación sustancialmente uniforme de una solución de
colorante en la totalidad de una hoja permeable, que es receptiva al
colorante, consigue en general una intensidad de color relativamente
similar en la totalidad de la hoja y evita tiras, bandas, líneas y
otros defectos. La intensidad de color en locales específicos en la
totalidad de la hoja se puede determinar por técnicas de medición
convencionales de intensidad de color. Los equipos de medición de
intensidad de color incluyen, por ejemplo, los Hunter Colormeter y
el colorímetro Spectronic 20 de Bausch & Lomb.
Si bien la presente invención se ha descrito en
relación con ciertas realizaciones preferentes, se tiene que
comprender que la materia comprendida por la presente invención no
quedará limitada a las reivindicaciones específicas que se han
indicado.
Claims (16)
1. Proceso continuo (10) de aplicación sin
compresión y uniforme de un líquido saturante en la totalidad de una
hoja permeable (12), cuyo proceso comprende:
disponer una hoja permeable que avanza de forma
continua (12) que tiene una primera superficie (12A) y una segunda
superficie;
depositar una cortina de nivel saturante (22) que
fluye de modo sustancialmente laminar, en general, a través y sobre
la primera superficie (12A) de la hoja permeable en avance continuo
(12);
aplicar vacío a la segunda superficie de la hoja
permeable de avance continuo (12); de manera sustancialmente
simultánea con el depósito del líquido saturante;
extraer el líquido saturante a través de la hoja
permeable (12) a una velocidad que es, como mínimo, el 50% de la
velocidad a la que el líquido saturante es depositado sobre la
primera superficie (12A) de la hoja permeable (12), para generar una
distribución sustancialmente uniforme de líquido saturante en la
totalidad de la hoja permeable (12), de manera que una parte
sustancial del líquido saturante es extraída a través de la hoja
permeable (12) en menos de unos 0,01 segundos; y
secar la hoja permeable (12) saturada de
líquido,
de manera que el volumen en seco de la hoja (12)
permeable, saturada de líquido, es sustancialmente el mismo que una
hoja permeable idéntica sin tratamiento.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1, en
el que la hoja no tejida permeable (12) tiene una permeabilidad
mínima de 0,0051 m^{3}/s/m^{2}/(20 cfm/ft^{2})
aproximadamente, medida para una hoja sustancialmente seca antes del
proceso.
3. Procedimiento, según la reivindicación 1 ó 2,
en el que la cortina de líquido saturante (22), que fluye de forma
sustancialmente laminar, es depositada a una velocidad mínima de
unos 0,22 litros por minuto por centímetro (0,15 galoneas por minuto
por pulgada) de anchura de la cortina.
4. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que el saturante líquido es
seleccionado entre soluciones que contienen colorantes,
tensoactivos, aglomerantes, látex, adhesivos, selladores, aprestos
retardantes de la gama, desinfectantes, acondicionadores,
medicamentos, agentes de limpieza, resinas de resistencia en húmedo,
agentes desaglomerantes y agentes antimicrobianos.
5. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que el saturante líquido tiene una
viscosidad de 0,4 a 20 mPa\cdots (centipoise).
6. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que la hoja permeable (12) es
seleccionada entre telas tejidas, telas tricotadas, telas no
tejidas, esterillas esponjosas fibrosas, esterillas fibrosas y
combinaciones de las mismas.
7. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que la hoja permeable (12) es
pretratada utilizando una técnica de modificaciones superficial
seleccionada entre ataque químico, oxidación química, bombardeo de
iones, tratamientos de plasma, tratamientos de llama, tratamientos
térmicos y tratamientos de descarga corona.
8. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que la hoja permeable (12) es un
material celulósico fibroso no tejido.
9. Procedimiento, según la reivindicación 8, en
el que el material celulósico fibroso no tejido es seleccionado
entre materiales compuestos celulósicos fibrósicos no tejidos,
materiales tipo tisú celulósico, materiales laminados celulósicos
fibrosos no tejidos y combinaciones de los mismos.
10. Procedimiento, según la reivindicación 9, en
el que el material compuesto celulósico fibroso no tejido está
compuesto de un componente de pulpa y un componente de filamento
continuo.
11. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10, en el que el saturante líquido es una
solución de colorante sustantiva de materiales celulósicos.
12. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10, en el que el material celulósico fibroso no
tejido es hidratado, como mínimo parcialmente, antes de depositar la
cortina de saturante líquido (22) que fluye de modo sustancialmente
laminar.
13. Procedimiento, según la reivindicación 12, en
el que el material celulósico fibroso no tejido tiene una
consistencia, como mínimo, de 20% en peso aproximadamente de
material sólido.
14. Procedimiento, según la reivindicación 13, en
el que el material celulósico fibroso no tejido tiene una
consistencia, como mínimo, de 30% aproximadamente en peso de
material sólido.
15. Procedimiento, según la reivindicación 1, en
el que una parte sustancial del saturante líquido es obligada a
pasar a través de la hoja permeable (12) en menos de 0,001 segundos
aproximadamente.
16. Procedimiento continuo (10) de aplicación sin
compresión de un saturante líquido a una hoja permeable (12), cuyo
procedimiento comprende:
disponer una hoja permeable (12) en avance
continuo, que tiene una primera superficie (12A) y una segunda
superficie;
depositar una cortina de líquido saturante (22)
sustancialmente laminar, de modo general, a través y sobre la
primera superficie (12A) de la hoja permeable en avance continua
(12);
aplicar vacío a la segunda superficie de la hoja
permeable en avance continuo (12) de manera sustancialmente
simultánea con el depósito del saturante líquido;
hacer pasar el líquido saturante parcialmente a
través de la hoja permeable (12) para generar una distribución
generalmente graduada de saturante líquido (22) entre la primera
superficie (12A) y la segunda superficie (12B) de la hoja permeable
(12), generando de esta manera una distribución sustancialmente no
uniforme de líquido saturante a través de la hoja permeable (12);
y
secar la hoja permeable (12) saturada de
líquido,
de manera que el volumen en seco de la hoja (12)
permeable, saturada de líquido, es sustancialmente el mismo que el
de una hoja permeable idéntica sin tratamiento.
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