WO1991015622A1 - Procede d'impregnation d'une nappe textile - Google Patents

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WO1991015622A1
WO1991015622A1 PCT/FR1991/000290 FR9100290W WO9115622A1 WO 1991015622 A1 WO1991015622 A1 WO 1991015622A1 FR 9100290 W FR9100290 W FR 9100290W WO 9115622 A1 WO9115622 A1 WO 9115622A1
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liquid
sheet
impregnation
rate
fibers
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PCT/FR1991/000290
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Inventor
Jean-Louis Neveu
Didier Dumas
Original Assignee
Kaysersberg
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/02—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length
    • D06B5/08—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length through fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/04—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material
    • D06B1/06—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material flowing along an inclined surface

Definitions

  • the invention relates to a process for continuous impregnation of a fibrous web, such as a fabric, knitted fabric or a nonwoven, consisting of natural, synthetic, or artificial fibers, pure or mixed, unbound or bound, with an aqueous liquid, in particular of the type containing a treatment agent, latex, primer, dye, etc. and relates in particular to the impregnation of an unbleached cotton tablecloth with a view to a treatment, for example of scouring and / or bleaching.
  • a fibrous web such as a fabric, knitted fabric or a nonwoven, consisting of natural, synthetic, or artificial fibers, pure or mixed, unbound or bound
  • the chemical treatment of the fibers of unbleached cotton begins with the scouring which consists, after opening and mechanical cleaning, in removing the sheath of waxy and fatty materials which envelops them, so as to make them hydrophilic. After rinsing and expressing, the chemical treatment is generally completed by a bleaching operation. So that until recently, the treatment of cotton was carried out in batches, in a continuous manner, we now seek to carry out all the operations continuously, that is to say, to form a continuous sheet and to convey the cotton on a carpet through a succession of stations in which it is subjected, one after the other, to all the stages constituting its treatment.
  • Another known means consists in impregnating the sheet in a tank containing the impregnation liquor, ensuring the wetting of the fibers and finally eliminating the excess liquid by passing through a scarf.
  • This technique provides a satisfactory impregnation, however when the textile sheet has no cohesion, there is a tendency to deform it by the mechanical action exerted on the fibers, and to produce irregularities "of air occlusions. , which in the end do not allow its use as is.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks and proposes a method of impregnating a textile sheet with an aqueous liquid, in particular of the type containing a treatment agent, characterized in that it consists in:
  • the suction slot fulfills the function of expressing excess liquid from the web. This expression being, unlike the conventional scarf, carried out without pinching or contacting mechanical parts, does not cause any significant displacement of the fibers and does not disturb their organization. The risks of deformation of the sheet are low.
  • the slot by its arrangement preferably in line with the liquid blade, exerts a suction force on it and helps to stabilize its flow. and to guarantee a distribution of the flow over the entire width of the sheet.
  • the rate of expression is equal to the rate of residual liquid after spinning relative to the weight of the sheet. This objective is achieved by pouring a quantity of liquid onto the sheet such that the rate of the liquid spilled relative to the weight of the sheet (see its definition below, in the examples) is greater than a rate determined beyond which the rate of expression is a function of the depression created by the suction slot and independent of the quantity spilled.
  • this threshold is determined experimentally. It corresponds to a spilled rate between 300% and 1500%. For the same liquid, it depends on the nature of the fibers, the weight of the tablecloth and its presentation: compressed or open, fabric, knitted or nonwoven. For example, for a carded tablecloth of unbleached cotton of 250 g / m 2 , impregnated with an aqueous scouring solution, it corresponds to a rate of the order of 600%.
  • the take-up rate can then be varied between 150% and 400%. preferably between 250% and 300%.
  • the method essentially aims at impregnating a textile sheet composed of unbound fibers, with a grammage of between 20 and 1000 g / m.
  • the fibers can be of all kinds: natural, synthetic or artificial, alone or in a mixture.
  • the sheet can be formed by any suitable means, mechanical or pneumatic.
  • the ply may optionally be composite and obtained from two or more card webs associated or not with pneumatically formed webs.
  • the process is also suitable for impregnating bonded textiles: fabrics, knits or others.
  • Another object of the invention is to provide a liquid distribution device ensuring the formation of a continuous and as regular blade as possible. This is achieved with a liquid dispensing member provided with a weir with a portion of flow surface oriented towards the sheet, of width at least equal to that of the area to be impregnated.
  • the weir consists of a sheet with a convex cylindrical profile, the downstream edge of which is serrated in order to facilitate detachment of the liquid blade.
  • the laminar flow is improved by providing grooves in the region of the lateral edges.
  • Another object of the invention is to improve the impregnation of a sheet made up of unbound fibers, deposited on a porous mat, by mechanical or pneumatic means. This is achieved by compressing the web, in particular by mechanical means, so as to reduce its thickness before it passes under the liquid slide.
  • said compacting means is constituted by a pressure roller.
  • the compaction of the sheet is further improved by having a vacuum slot immediately downstream of the compacting member so as to avoid relaxation of the sheet before it passes through the impregnation means.
  • Another object of the invention is to design a continuous scouring and bleaching process of unbleached cotton fibers, making it possible to obtain a treated cotton sheet, having both mechanical strength and regularity of sufficient appearance. health so that the tablecloth can be used as it is, without any mechanical treatment other than cutting or other operation of transformation into finished product.
  • the sheet can be manipulated, transferred, treated, rinsed, expressed without risk of rupture or deformation.
  • the quality of its appearance it is it can be transformed directly into a finished product without having to card it again or rework it.
  • FIG. 1 schematically shows a method of impe ⁇ gnation of a cotton web
  • FIG. 2 is a perspective representation of a liquid dispensing device
  • FIG. 3 shows schematically an installation for scalding and bleaching unbleached cotton fibers.
  • FIG. 1 An impregnation installation is shown in accordance with the invention, applied to the treatment of a sheet of unbound fibers of unbleached cotton, for example.
  • a forming system shown diagrammatically by the block (2) deposits the open and individualized fibers on an endless belt (4), driven in a plane translational movement according to the arrow.
  • the carpet is porous; it may be a waterproof material which is suitably perforated or else a canvas.
  • the carpet is stretched between horizontal rollers, one of which is powered.
  • the sheet (6) from the former is relatively thick and uniform.
  • a pressure roller (7) rotatably mounted about a horizontal axis, transverse to the direction of movement, cooperating with a counter-roller (8) placed on the canvas, has the function of partially expelling the air from the tablecloth by reducing its thickness. It is important to expel this air, because it forms pockets opposing the subsequent penetration of the liquid.
  • a depression under the sheet by means of a first suction slot (9), to prevent it from naturally swelling under the effect of elastic restoring forces exerted by the fibers themselves.
  • the depression presses the fibers against the fabric and promotes the action of the liquid afterwards.
  • the slot (9) is in communication with a vacuum source, not shown.
  • the sheet resulting from this compacting means has undergone no other deformation than a reduction in height. Its homogeneity is not broken.
  • a tablecloth of unbleached cotton having, initially according to the grammage and the method of forming, a thickness of between 40 and 150 mm, is thus compacted up to a height between 10 and 30 mm.
  • the effect of a vacuum created under the sheet can also be used.
  • This (10) is composed of two elements: a distributor (11) of the liquid and a suction member (13).
  • the distributor member (10) is designed to deliver the liquid in the form of a curtain, or blade, transverse to the direction of displacement of the sheet, the liquid being set in motion by the action of simple gravity.
  • a suction member (13) is provided, consisting of a suction slot of determined width, the vacuum height of which is chosen so as to be able to control the rate for expressing the liquid in the tablecloth.
  • the dispenser (11) comprises a liquid accumulation zone, separated into two compartments (113. 114) by a transverse partition (112) pierced with orifices connecting the 2 compartments (113,114).
  • the first compartment is supplied with liquid by a pipe and supplies the compartment (114).
  • This arrangement makes it possible to reduce turbulence inside this latter compartment.
  • On its outer wall there is provided a weir (115) of convex cylindrical shape, whose generatrices are horizontal and oriented perpendicular to the direction of travel of the web.
  • the free edge of the weir is serrated, that is to say it is provided with pointed projections (115 ') in the extension of its surface, in order to facilitate the detachment of the liquid from the surface of the weir.
  • the curvature of the weir is chosen so that the liquid flowing from the overflow from the compartment (114) forms a laminar flow with streams of current as parallel as possible.
  • the tangent of the weir at its free edge is preferably substantially vertical.
  • the surface condition is also a factor to take into consideration; it is chosen smooth to reduce disturbances. The flow from the weir thus forms a curtain, or blade, a continuous liquid in its transverse direction and substantially planar.
  • the size of the opening of the slit is determined so as to exert a suction of sufficient duration when the sheet passes at its level. It therefore extends downstream of the weir over a distance determined as a function of the nature of movement of the sheet.
  • the depression generated by the slot is chosen so as to be sufficient to wring out the sheet. Furthermore, it has been found that it is possible to control the rate of expression of the sheet by adjusting only the level of vacuum, when the liquid flow rate exceeds a threshold.
  • Lightly colored water was poured out with the device described.
  • the suction slot was 30 mm wide and the vacuum was 90 mb (relative vacuum).
  • the flow rate (D) of the discharged water was gradually varied. It can be seen that from a spilled rate threshold (Td) corresponding to around 600, the rate of expressing (E), or of carriage, varies very little.
  • Td f (E) becomes asymptotic.
  • the spilled rate (Td) is the ratio expressed as a percentage between the mass of liquid spilled and the mass of fibers traveling under the mass of said liquid.
  • a needled nonwoven of viscose fibers was treated in the same way as in Example 1.
  • a cotton jersey was treated in the same way as in Example 1
  • the bleaching process consists in opening, cleaning, effec ⁇ killing, if necessary, the cotton blend of different origins and qualities, and in forming (21) a sheet of between 50 and 1000 g / m 2 , preferably between 100 and 600 g / m 2 by any suitable means, mechanical (carding) and / or pneumatic.
  • This sheet is supported and driven by a belt through the various treatment stations.
  • the tablecloth is introduced into a vaporizer (23) heated to a temperature close to 100 ° C. in which it remains, while remaining continuous thanks to an appropriate storage means, for a determined period depending on the liquor and the take-up rate. .
  • the hydrophilic scoured sheet is impregnated with a bleaching solution (hydrogen peroxide with sodium hydroxide essentially) by means of a third device with a liquid blade and a vacuum slit (25).
  • a bleaching solution hydrogen peroxide with sodium hydroxide essentially
  • the sheet is again introduced into a vaporizer (26) heated to a temperature close to 100 ° C. in which it stays thanks to an appropriate storage means, for a time long enough for the bleaching to be effective.
  • the maximum amount of water contained in the sheet is extracted in (28), and it is dried in an oven (29) which is preferably through air.
  • the tablecloth can be used directly for the manufacture of packaged hydrophilic cotton or else be transformed into fibers after shredding for the production of nonwoven products.
  • the invention is not limited to the embodiments shown. It includes all equivalents and all appli ⁇ cations within the reach of those skilled in the art.

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Abstract

Le procédé d'imprégnation d'une nappe fibreuse, tissée, tricotée ou non-tissée, avec un liquide aqueux notamment du type contenant un agent de traitement est caractérisé en ce qu'il consiste à: (i) déposer la nappe (6) sur une toile sans fin (4) perméable aux liquides, (ii) déverser le liquide par gravité sur la nappe sous la forme d'un rideau, ou lame, liquide transversal au sens de déplacement de celle-ci, (iii) créer au moyen d'une fente à vide (13) disposée sous la toile une dépression suffisante pour qu'au moins une partie dudit liquide traverse la nappe, le taux de liquide déversé, défini par rapport au poids de la nappe défilant sous ladite lame, étant supérieur à une valeur déterminée à partir de laquelle le taux d'emport est fonction de ladite dépression et indépendant de la quantité déversée, de façon à permettre une imprégnation homogène et un contrôle aisé du taux d'emport.

Description

PROCEDE D'IMPREGNATION D'UNE NAPPE TEXTILE
L'invention concerne un procédé d'imprégnation en continu d'une nappe fibreuse, telle qu'un tissu, tin tricot ou un nontissé, constituée de fibres naturelles, synthétiques, ou artificielles, pures ou en mélange, non liées ou liées, avec un liquide aqueux notamment du type contenant un agent de traitement, latex, apprêt, colorant, etc. et vise en particulier l'imprégnation d'une nappe en coton écru en vue d'un traitement par exemple de débouillissage et/ou de blanchiment.
Le traitement chimique des fibres de coton écru commence par le débouillissage qui consiste, après ouverture et nettoyage mécanique, à ôter la gaine de matières cireuses et grasses qui les enveloppe, de manière à les rendre hydrophiles. Après rinçage et exprimage, on achève en général le traitement chimique par une opération de blanchiment. Alors, que jusqu'à une date récente, le traitement du coton était effectué par lots, de manière discon¬ tinue, on cherche maintenant à réaliser toutes les opérations en continu, c'est-à-dire, à former une nappe continue et à convoyer le coton sur un tapis à travers une succession de postes dans lesquels il est soumis, l'une après l'autre, à toutes les étapes constituant son traitement.
Une des difficultés rencontrées avec ce type de procédé réside dans la réalisation de l'imprégnation de la nappe par les diverses liqueurs. De la qualité de l'imprégnation dépend la qualité du produit fini.
Tout d'abord, il s'agit d'incorporer à la nappe une certaine quantité d'agent de débouillissage, soude par exemple, que l'on met ensuite à réagir par chauffage dans le vaporiseur. Afin que le débouillissage soit d'une efficacité maximale, il est souhaitable que la nappe soit imprégnée de manière homogène d'une quantité contrôlée de liqueur. En effet, le temps de réaction, l'efficacité et les propriétés finales en dépendent. Par ailleurs, pour que l'ensemble des fibres composant la nappe soit traité de manière uniforme, il faut que l'imprégnation soit elle-même homogène. Enfin il est souhaitable que le moyen d'application du liquide perturbe le moins possible l'organisation des fibres, afin d'obtenir en fin de traitement, un produit pouvant le cas échéant être utilisé tel quel sans avoir à retravailler la nappe.
Les moyens connus de la demanderesse ne permettent pas la réalisation de ces objectifs.
Ainsi par exemple il est possible de pulvériser le liquide de traitement sur la nappe en mouvement, au moyen de rampes de jets fluides. Cependant, à moins d'une pression élevée des jets qui modifient alors la structure de la nappe, cette solution présente, l'inconvénient de ne pas permettre un mouillage satisfaisant de la nappe si les fibres ne sont pas hydrophiles - ce qui est le cas du coton écru - car le liquide pénètre alors difficilement et ne la traverse pas. En outre, il n'est pas aisé de réaliser une pulvéri¬ sation uniforme sur toute la largeur de la nappe, celle-ci pouvant être plus abondante dans les zones de recouvrement des jets ou bien au contraire plus pauvre dans les intervalles entre les impacts des jets. Pour pallier ces inconvénients, il est nécessaire de multi¬ plier le nombre de rampes, ce qui rend le dispositif complexe.
Un autre moyen connu consiste à imprégner la nappe dans un bac contenant la liqueur d'imprégnation, assurer le mouillage des fibres et enfin à éliminer l'excès de liquide par passage dans un foulard. On assure par cette technique une imprégnation satis¬ faisante, cependant lorsque la nappe textile n'a pas de cohésion, on a tendance à la déformer par l'action mécanique exercée sur les fibres, et à produire des irrégularités» des occlusions d'air, qui au final ne permettent pas son emploi tel quel.
L'invention a pour objet de remédier à ces inconvénients et propose un procédé d'imprégnation d'une nappe textile avec un liquide aqueux notamment du type contenant un agent de traitement caractérisé en ce qu'il consiste à :
- déposer la nappe sur un tapis support sans fin perméable aux liquides
- déverser ledit liquide par gravité sur la nappe sous la forme d'une lame liquide transversale à la direction de déplacement de celle-ci
- créer, au moyen d'une fente d'aspiration disposée sous la toile, une dépression suffisante pour permettre à au moins une partie dudit liquide de traverser la nappe, le taux de liquide déversé défini par rapport au poids de la nappe, défilant sous ladite lame, étant supérieur à un rapport déterminé à partir duquel le taux d'emport est fonction de ladite dépression et indépendant de la quantité déversée, de façon à permettre une imprégnation homogène et un contrôle aisé du taux d'emport. Le procédé présente les avantages suivants:
- Il permet une imprégnation uniforme sur toute la largeur à traiter par l'application du liquide sous la forme d'une lame ou d'un rideau continu qui apporte la même quantité de liquide sur toute la largeur.
- La masse liquide, par son inertie, chasse de façon très efficace l'air emprisonné entre les fibres. Elle est assistée à cet effet par l'aspiration produite sous la toile. On assure ainsi le mouillage des fibres dans toute l'épaisseur.
- La fente d'aspiration remplit la fonction d'exprimage du liquide en excès de la nappe. Cet exprimage étant, contrairement au foulard classique, effectué sans pincement ni contact de pièces mécaniques, n'engendre aucun déplacement notable des fibres et ne perturbe pas leur organisation. Les risques de déformation de la nappe sont faibles.
- La fente, par sa disposition de préférence au droit de la lame liquide, exerce une force d'aspiration sur celui-ci et contribue à stabiliser son écoulement. et à garantir une répartition du flux sur toute la largeur de la nappe.
- Le flux liquide par son inertie, communique enfin une certaine énergie à la nappe, ce qui se traduit par un accroissement de la cohésion de cette dernière. On constate en effet, avec surprise, qu'une nappe constituée de fibres de coton initialement non liées peut subir sans dommages les manipulations accompagnant son traitement ultérieur. Elle ne se casse ni ne se déforme. L'aspect de la nappe et sa résistance mécanique à l'issue du traitement hydrophile et de blanchiment, sont tels qu'il est possible de l'utiliser comme produit fini ou semi-fini.
- Il permet de contrôler le taux d'emport de liquide par la nappe, appelé également taux d'exprimage. On rappelle que le taux d'exprimage est égal au taux de liquide résiduel après essorage par rapport au poids de la nappe. On réalise cet objectif en déversant sur la nappe une quantité de liquide telle que le taux du liquide déversé par rapport au poids de la nappe (voir sa définition plus loin, dans les exemples) est supérieur à un taux déterminé au-delà duquel le taux d'exprimage est fonction de la dépression créée par la fente d'aspiration et indépendant de la quantité déversée.
On a constaté en effet avec surprise qu'au-delà d'une certaine quantité de liquide déversée sur la nappe, le taux d'exprimage ne dépendait plus de la quantité de liquide apportée mais uniquement de la dépression. Dépendant d'un seul paramètre, il peut être ainsi plus aisément contrôlé notamment à l'intérieur d'un intervalle compris entre 40 % et 400 % . En réglant le taux déversé au-delà de ce seuil, on maîtrise ainsi de façon très satisfaisante l'impré¬ gnation et la régularité du traitement qui s'ensuit. Si, par exemple, la vitesse de défilement de la nappe subit des variations intempestives, le taux déversé varie mais pas le taux d'emport. Il en est de même si la masse de la nappe n'est pas constante.
En pratique, ce seuil est déterminé expérimentalement. Il correspond à un taux déversé compris entre 300 % et 1500 % . Pour un même liquide, il dépend de la nature des fibres, du poids de la nappe et de sa présentation : comprimée ou ouverte, tissu, tricot ou nontissé. Par exemple, pour une nappe cardée de coton écru de 250 g/m2, imprégnée avec une solution aqueuse de débouillissage, il correspond à un taux de l'ordre de 600 % .
Sur une nappe fibreuse non liée telle qu'une nappe de coton écru on peut faire varier alors le taux d'emport entre 150 % et 400 %. de préférence entre 250 % et 300 % .
Le procédé vise essentiellement l'imprégnation d'une nappe textile composée de fibres non liées, de grammage compris entre 20 et 1000 g/m . Les fibres peuvent être de toutes natures : naturel¬ les, synthétiques ou artificielles, seules ou en mélange. La nappe peut être formée par tout moyen convenable, mécanique ou pneu¬ matique. La nappe peut éventuellement être composite et obtenue à partir de deux ou plusieurs voiles de carde associés ou non à des voiles formés pneumatiquement. Outre les nappes fibreuses non liées, le procédé convient également à l'imprégnation de textiles liés : tissus, tricots ou autres.
Un autre objet de l'invention est de réaliser un dispositif de distribution de liquide assurant la formation d'une lame continue et aussi régulière que possible. On parvient à ce but avec un organe distributeur de liquide pourvu d'un déversoir avec une portion de surface d'écoulement orientée vers la nappe, de largeur au moins égale à celle de la zone à imprégner.
Selon un mode de réalisation préféré, le déversoir est constitué d'une tôle à profil cylindrique convexe dont le bord aval est dentelé afin de faciliter le décollement de la lame liquide.
En particulier on améliore l'écoulement laminaire en prévoyant des rainures dans la région des bords latéraux.
Un autre objet de l'invention est d'améliorer l'imprégnation d'une nappe constituée de fibres non liées, déposée sur un tapis poreux, par des moyens mécaniques ou pneumatiques. On parvient à ce but en comprimant la nappe, notamment par un moyen mécanique, de façon à en réduire l'épaisseur avant son passage sous la lame liquide.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit moyen de compactage est constitué par un rouleau presseur.
On améliore encore le compactage de la nappe en disposant une fente à vide immédiatement en aval de l'organe de compactage de façon à éviter le relaxation de la nappe avant son passage à travers le moyen d'imprégnation.
Un autre objet de l'invention est de concevoir un procédé de débouillissage et de blanchiment de fibres de coton écru, en continu, permettant d'obtenir une nappe de coton traitée, présen¬ tant une résistance mécanique et une régularité d'aspect suffi¬ santes pour que la nappe puisse être utilisée telle quelle, sans autre traitement mécanique que le découpage ou autre opération de transformation en produit fini.
On parvient à ce but en réalisant au moins l'une des opéra¬ tions d'imprégnation selon la technique conforme à l'invention.
En particulier, on prévoit de réaliser selon cette technique, au moins la première imprégnation prévue dans le traitement avec une liqueur contenant un agent de débouillissage. Grâce au procédé de l'invention, on assure en effet non seulement une imprégnation homogène à taux d'exprimage contrôlé mais également on consolide, avant tout autre traitement, la nappe par l'action de la lame sur les fibres, comme cela a été rapporté plus haut, sans perturber la qualité du nappage réalisé par le formeur en amont.
Par cette consolidation, la nappe peut être manipulée, trans¬ férée, traitée, rincée, exprimée sans risque de rupture ni de déformation. En outre, grâce à la qualité de son aspect, il est possible de la transformer directement en produit fini sans qu'il soit nécessaire de la carder à nouveau ou de la retravailler.
D'autres caractéristiques et avantages, apparaitront à la lecture de la description qui suit d'un mode de mise en oeuvre non limitatif de l'invention, en référence aux dessins sur lesquels :
- la figure 1 représente schématiquement un procédé d'impré¬ gnation d'une nappe de coton
- la figure 2 est une représentation en perspective d'un dispositif de distribution de liquide
- la figure 3 représente schématiquement une installation de débouillissage et de blanchiment de fibres de coton écru.
Sur le schéma de la figure 1. on a représenté une installation d'imprégnation conforme à l'invention, appliquée au traitement d'une nappe de fibres non liées de coton écru, par exemple.
Un système formeur schématisé par le bloc (2) dépose les fibres ouvertes et individualisées sur un tapis (4) sans fin, entraîné dans un mouvement de translation plan selon la flèche. Le tapis est poreux; il peut s'agir d'un matériau imperméable conve¬ nablement perforé ou bien d'une toile. Le tapis est tendu entre des rouleaux horizontaux dont l'un est moteur. La nappe (6) issue du formeur est relativement épaisse et uniforme.
En aval, un rouleau presseur (7) monté à rotation autour d'un axe horizontal, transversal au sens de déplacement, coopérant avec un contre-rouleau (8) placé sur la toile, a pour fonction de chasser en partie l'air de la nappe en réduisant son épaisseur. Il est important de chasser cet air, car il forme des poches s'op¬ posant à la pénétration ultérieure du liquide. Immédiatement en aval du moyen de compactage, on a prévu la mise en oeuvre d'une dépression sous la nappe par le moyen d'une première fente d'aspi¬ ration (9), pour éviter qu'elle ne regonfle naturellement sous l'effet des forces de rappel élastiques exercées par les fibres elles-mêmes. En outre, la dépression plaque les fibres contre la toile et favorise l'action du liquide par après. La fente (9) est en communication avec une source de vide non représentée. La nappe issue de ce moyen de compactage n'a subi aucune autre déformation qu'une réduction de hauteur. Son homogénéité n'est pas rompue. Par exemple, une nappe de coton écru ayant, initialement selon le gram¬ mage et le mode de formage, une épaisseur comprise entre 40 et 150 mm, est compactée ainsi jusqu'à une hauteur comprise entre 10 et 30 mm. Pour le compactage, au lieu d'un moyen mécanique on peut utiliser également l'effet d'une dépression créée sous la nappe.
Ensuite, la nappe passe dans le dispositif d'imprégnation proprement dit (10). Celui-ci (10) est composé de deux éléments : un distributeur (11) du liquide et un organe d'aspiration (13).
L'organe distributeur (10) est conçu pour délivrer le liquide sous la forme d'un rideau, ou lame, transversal au sens de dépla¬ cement de la nappe, le liquide étant mis en mouvement par l'action de la simple gravité. Par lame ou rideau, on comprend une répar¬ tition uniforme du liquide sens travers, sans solution de conti¬ nuité. A l'aplomb de la zone d'impact du liquide, on a prévu un organe d'aspiration (13) constitué par une fente d'aspiration de largeur déterminée, et dont la hauteur de vide est choisie de façon à pouvoir contrôler le taux d'exprimage du liquide dans la nappe.
En se reportant à la figure (2), qui est une représentation en perspective cavalière du dispositif (10) coupé dans le sens du déplacement du tapis (4). on note que le distributeur (11) comprend une zone d'accumulation de liquide, séparée en deux compartiments (113. 114) par une cloison transversale (112) percée d'orifices mettant en communication les 2 compartiments (113,114). Le premier compartiment est alimenté en liquide par une canalisation et alimente le compartiment (114). Cette disposition permet de réduire les turbulences à l'intérieur de ce dernier compartiment. Sur sa paroi extérieure, on a prévu un déversoir (115) de forme cylindrique convexe, dont les génératrices sont horizontales et orientées perpendiculairement au sens de défilement de la nappe. Le bord libre du déversoir est dentelé, c'est-à-dire qu'il est pourvu de saillies pointues (115') dans le prolongement de sa surface, dans le but de faciliter le décollement du liquide de la surface du déversoir. La courbure du déversoir est choisie de façon que le liquide s'écoulant par trop-plein depuis le compartiment (114) forme un flux laminaire à filets de courant aussi parallèles que possible. La tangente du déversoir à son bord libre est de préférence sensiblement verticale. L'état de surface est également un facteur à prendre en considération; il est choisi lisse pour réduire les perturbations. Le flux issu du déversoir forme ainsi un rideau, ou lame, liquide continu dans sa direction transversale et sensiblement plan. Afin de réduire le rétrécissement de la lame liquide entre le déversoir et son impact sur la nappe, on peut prévoir de ménager, près des bords latéraux, de fines rainures en surface du déversoir, orientées dans le sens des filets fluides, ou bien des lamelles de guidage le long desquelles les filets fluides restent collés.
A l'aplomb du déversoir (115), sous le tapis (4) on a prévu une fente d'aspiration (13) qui lui est parallèle, communiquant avec une source de vide. La taille de l'ouverture de la fente est déterminée de façon à exercer une aspiration d'une durée suffisante quand la nappe passe à son niveau. Elle s'étend donc en aval du déversoir sur une distance déterminée fonction de la nature de défilement de la nappe.
La dépression engendrée par la fente est choisie de façon à être suffisante pour essorer la nappe. Par ailleurs, on a constaté que l'on pouvait contrôler le taux d'exprimage de la nappe en réglant uniquement le niveau de dépression, quand le débit de liquide excédait un seuil.
Cette propriété est illustrée par les exemples suivants :
Exemple 1 :
On a préparé une nappe de coton de largeur 0.56 m (L) dont le grammage à sec (M) était de 250-260 g/m , et déposé sur un tapis se déplaçant à une vitesse (V) de 25 m/min. On a déversé avec le dispositif décrit de l'eau légèrement colorée. La fente d'aspi¬ ration avait une largeur de 30 mm et la dépression était de 90 mb (vide relatif). On a fait varier progressivement le débit (D) de l'eau déversée. On constate qu'à partir d'un seuil de taux déversé (Td) correspondant à environ 600 , le taux d'exprimage (E), ou d'emport, varie très peu. La courbe Td = f(E) devient asymptotique.
Le taux déversé (Td) est le rapport exprimé en pourcentage entre la masse de liquide déversée et la masse de fibres défilant sous la masse dudit liquide.
τd _ D x 1000 x 100 60 x L x V x M
£ _ Masse humide - masse sèche x 100 Masse sèche
Figure imgf000011_0001
Exemple 2 :
On a traité de la même façon qu'à l'exemple 1 un nontissé aiguilleté en fibres de viscose.
M = 145 g/mJ
V = 25 m/min
Dépression : 85 mb
La variation du taux d'exprimage (E) en fonction du taux déversé est reportée dans le tableau suivant :
Figure imgf000011_0002
En traçant la courbe E = f(Td) on peut déterminer le seuil à partir duquel E ne varie que très faiblement. Dans cet exemple, il se situe à 1000 % - 1200 % .
Exemple 3 :
On a traité de la même façon qu'à l'exemple 1 un jersey de coton
M = 140 g/m* V = 25 m/min Dépression : 90 mb
Figure imgf000011_0003
Graphiquement on détermine que le seuil se situe aux environs de Td = 600 % . Exemple 4 :
Les exemples suivants illustrent comment on peut contrôler le taux d'exprimage ou d'emport (en X) en fonction de la dépression (δP) créée sous la nappe, pour 3 types différents de nappe.
Solution : Eau + agent mouillant (5 g/1)
Débit : 1200 1/h. largeur 0.5 m
Vitesse : 3 m/min
Fente : 30 mm soit un temps d'aspiration de 0.6 s. Au-delà de cette valeur la durée d'aspiration n'a pratiquement plus d'in- fluence sur le taux d'exprimage.
TOILE DE 115 g/m*
Taux déversé : 1390 X
Figure imgf000012_0001
TRICOT DE 140 g/m*
Taux déversé : 1140 X
Figure imgf000012_0002
NAPPE DE COTON ECRU DE 250 g/m2
Taux déversé : 570 X
Figure imgf000012_0003
On décrit ci-après une installation complète de blanchiment des fibres de coton écru mettant en oeuvre le procédé d'imprégnation de l'invention, en relation avec la figure 3. Le procédé de blanchiment consiste à ouvrir, nettoyer, effec¬ tuer le cas échéant le mélange de coton de différentes origines et qualités, et à former en (21) une nappe comprise entre 50 et 1000 g/m2, de préférence entre 100 et 600 g/m2 par tout moyen convenable, mécanique (carde) et/ou pneumatique.
Cette nappe est supportée et entraînée par un tapis à travers les différents postes de traitement.
On l'imprègne en (22) selon le moyen de l'invention avec une solution de débouillissage (soude avec mouillant) tout en contrôlant le taux d'exprimage par le vide créé au niveau de la fente aspirante. Le vide est de l'ordre de 100 mbars.
On introduit la nappe dans un vaporiseur (23) chauffé à une température voisine de 100°C dans lequel elle séjourne, tout en restant continue grâce à un moyen de stockage approprié, pendant une durée déterminée fonction de la liqueur et du taux d'emport.
On la rince ensuite et on extrait le jus de débouillissage au moyen d'une deuxième lame liquide (24) et d'une fente à vide associée à un vide moyen (100 à 350 mbars).
On imprègne la nappe débouillie hydrophile, avec une solution de blanchiment (eau oxygénée avec de la soude essentiellement) au moyen d'un troisième dispositif à lame liquide et fente à vide (25).
On introduit à nouveau la nappe dans un vaporiseur (26) chauffé à une température voisine de 100°C dans lequel elle sé¬ journe grâce à un moyen de stockage approprié, durant un temps suffisant long pour que le blanchiment soit effectif.
Ensuite on rince la nappe au moyen d'une succession de lames liquides associées à des fentes aspirantes (27).
Enfin on extrait en (28) le maximum d'eau contenu dans la nappe, et on la sèche dans un four (29) qui est de préférence à air traversan .
La nappe peut être utilisée directement pour la fabrication de coton hydrophile paqueté ou bien être transformée en fibres après déchiquetage pour la réalisation de produits non tissés.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation repré¬ sentés. Elle englobe tous les équivalents et toutes les appli¬ cations à la portée de l'homme du métier.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'imprégnation d'une nappe fibreuse, tissée, tricotée, ou non tissée avec un liquide aqueux notamment du type contenant un agent de traitement caractérisé en ce qu'il consiste a :
- déposer la nappe sur une toile sans fin perméable aux liquides,
- déverser le liquide par gravité sur la nappe sous la forme d'un rideau, ou lame, liquide transversal au sens de déplacement de celle-ci,
- créer au moyen d'une fente à vide disposée sous la toile une dépression suffisante pour qu'au moins une partie dudit liquide traverse la nappe, le taux de liquide déversé, défini par rapport au poids de la nappe défilant sous ladite lame, étant supérieur à une valeur déterminée à partir de laquelle le taux d'emport est fonction de ladite dépression et indépendant de la quantité déver¬ sée, de façon à permettre une imprégnation homogène et un contrôle aisé du taux d'emport.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le rideau liquide est obtenu par le moyen d'un organe distributeur de liquide pourvu d'un déversoir de largeur au moins égale à la largeur de la nappe à imprégner, par lequel le liquide est étalé en forme de lame continue.
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit déversoir est constitué d'une tôle à profil cylindrique convexe dont le bord aval est dentelé afin de faciliter le décollement de la lame liquide.
4. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3 caractérisé en ce que le déversoir est pourvu de rainures orientées dans le sens de l'écoulement du liquide, ménagées près des bords latéraux.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes caracté¬ risées en ce que ladite valeur du taux de liquide déversé est comprise entre 300 X et 1500 X .
6. Procédé d'imprégnation selon la revendication 5 carac¬ térisée en ce que le taux d'emport est compris entre 40 X et 400 X.
7. Procédé selon la revendication 6 pour l'imprégnation d'une nappe fibreuse non liée telle qu'une nappe de coton écru caracté- risée en ce que le taux d'emport est compris entre 150 X et 400 % de préférence entre 250 X et 300 X.
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes pour l'imprégnation d'une nappe fibreuse non liée telle qu'une nappe de coton écru caractérisé en ce qu'il consiste, avant d'assurer ladite imprégnation, à :
- former une nappe par des moyens mécaniques et/ou aérauliques à partir des fibres en vrac et la déposer sur ledit convoyeur à toile sans fin,
- réduire l'épaisseur de la nappe par un moyen de compactage notamment mécanique ou par l'effet d'une dépression créée sous la nappe.
9. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que la nappe est de grammage compris entre 20 et 1000 g/m2.
10. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que le compactage est effectué par application d'un cylindre presseur.
11. Procédé selon l'une des revendications 8 ou 10 caractérisé en ce qu'une dépression est créée sous la nappe dans l'intervalle compris entre le moyen de compactage et le moyen d'imprégnation.
12. Procédé de traitement en continu de fibres de coton écru comprenant notamment les étapes de :
- ouverture et nettoyage mécanique des fibres
- formation d'une nappe et son convoyage par tapis sans fin
- imprégnation avec une solution de débouillissage
- débouillissage
- rinçage, exprimage
- imprégnation avec une solution de blanchiment
- blanchiment
- rinçage, exprimage
- ensi age le cas échéant
- séchage caractérisé en ce qu'au moins une des opérations d'imprégnation et de rinçage est effectuée selon l'une des revendications 1 à 11.
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