JP2001509551A - インクジェット印刷と洗濯が可能な飽和したセルロース基体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 飽和した水流交絡繊維ウェブが、繊維ウェブを高圧ジェットに晒すことにより出来た複数の交絡箇所を有する。また、飽和剤が、飽和水流交絡繊維ウェブ中に、繊維の乾燥重量ベースで約１０〜１００％のレベルで存在する。飽和剤により、飽和した水流交絡繊維ウェブが耐久性でインクジェット印刷可能になる。繊維ウェブは、繊維の総重量の約２０〜１００重量％のセルロース繊維を含む。繊維の総重量の０〜約７０重量％の繊維は、苛性処理したセルロース繊維である。繊維の総重量の約８０〜０重量％の繊維は、合成ポリマー繊維である。飽和剤は、乾燥重量ベースで約９８〜約７０％のラテックス強化ポリマーを含み、このガラス転移温度は約−４０℃〜約２５℃である。又乾燥重量ベースで約５〜約７０％のカチオン系ポリマーを含む。ラテックス強化ポリマーとカチオン系ポリマーの何れか又は両方は、架橋可能な官能基を有する。繊維ウェブに加えて、結合不織ウェブが存在しても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、ポリマー強化した即ち飽和した基体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ポリマー含浸による紙の強化（一般に、ラテックス飽和といわれる）は、長い
間に確立されてきた技術である。用いられるポリマーは、一般に合成材料しばし
ばラテックスであり、紙はセルロース繊維のみで出来ているか、又はセルロース
と非セルロース繊維の混合物である。寸法安定性、化学的又は環境による劣化、
引裂き抵抗性、エンボス性、柔軟性、適合性、湿分と蒸気の透過、摩耗抵抗性等
のうち１つ又はそれ以上の性能を改善するため、ポリマー強化が行われる。 飽和した紙は、一般にラベル印刷紙、研磨紙のベース基体、及び本質的に強度
が要求される同様の用途に使用されてきた。しかし、それらは、衣類ケアラベル
には使用されなかった。現在の衣類ケアラベルは、フレキソ印刷、オフセット印
刷、又はホットスタンプ印刷により印刷された織り又は不織ファブリックである
。これらの製品は一般に満足できるものであるが、コンピュータにより色々の可
変情報を印刷することは出来なかった。コスト上の制約により、現在は、ケアラ
ベルと成分ラベルのカラー印刷はできなかった。例えば、インクジェット印刷を
使用することは出来なかった。インクジェット印刷で使用する水溶性の染料が、
衣類の洗濯中に溶解し印刷された情報がなくなるからである。それにもかかわら
ず、インクジェット印刷技術は、可変情報の印刷とカラーを低コストで出来る利
点がある。従って、インクジェット印刷可能な低コスト衣類ラベル材料の必要性
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】

本発明は、上述の問題の１つ又はそれ以上を解決することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 本発明は、繊維と飽和剤を含む飽和した水流交絡繊維ウェブを提供することに
より、上述の困難さと問題の幾つかを解決する。繊維は、繊維の総重量の約２０
〜１００重量％のセルロース繊維を含む。繊維の総重量の０〜約７０重量％の繊
維は、苛性処理したセルロース繊維であっても良い。繊維の総重量の約８０〜０
重量％の繊維は、合成ポリマー繊維であっても良い。例えば、実質的にすべての
繊維は、セルロース繊維であっても良い。 一般に、繊維ウェブの基本重量（坪量）は、約３０〜約１３５ｇ／ｍ^２（ｇｓ
ｍ）であっても良い。ある実施例では、約１０〜約５０重量％の繊維は、苛性セ
ルロース繊維でも良い。他の実施例では、約１０〜約４０重量％の繊維は、合成
ポリマー繊維でも良い。さらに他の実施例では、苛性セルロース繊維と、合成ポ
リマー繊維の両方が存在しても良い。例として示すと、合成ポリマー繊維は、ポ
リエステル又はポリアミド繊維であっても良い。

【０００５】 繊維ウェブは、ウェブを飽和する前に、任意の公知の手段により水流交絡する
ことが出来る。水流交絡の結果、繊維ウェブ内に複数の交絡箇所（ｌｏｃｕｓ）
が出来る。例えば、繊維ウェブは、約６２から約５６０／ｃｍ^２の範囲の多数の
交絡箇所を有しても良い。さらに他の例として、繊維ウェブは、約１４２から約
３９０／ｃｍ^２の範囲の多数の交絡箇所を有しても良い。 飽和剤は、飽和した水流交絡繊維ウェブ中に、繊維の乾燥重量ベースで約１０
〜約１００％のレベルで存在し、飽和した水流交絡繊維ウェブを耐久性でインク
ジェット印刷可能にする。合成ポリマー繊維がウェブ中に存在すると、飽和剤は
合成ポリマーウェブを濡らすことが出来る。例えば、飽和剤は、飽和した水流交
絡繊維ウェブ中に約２０〜約７０％のレベルで存在しても良い。他の例では、飽
和剤は約３０〜約６０％のレベルで存在しても良い。

【０００６】 飽和剤は、乾燥重量ベースで約９８〜約７０％のラテックス強化ポリマーを含
み、この強化ポリマーのガラス転移温度は約−４０℃〜約２５℃である。又乾燥
重量ベースで約５〜約８０％のカチオン系ポリマーを含む。ラテックス強化ポリ
マーとカチオン系ポリマーの何れか又は両方は、架橋可能な官能基を有する必要
がある。例えば、架橋可能な官能基は、カチオン系ポリマー中に存在しても良い
。飽和剤に１つ又はそれ以上の架橋剤を添加して、架橋を助けることも出来る。
例えば、ラテックス強化ポリマーのガラス転移温度は、約−２０℃〜約１５℃で
もよい。他の例として、カチオン系ポリマーは、飽和剤中に約１０〜約６０％の
レベルで存在しても良い。さらに別の例として、カチオン系ポリマーは、約１５
〜約５０％のレベルで存在しても良い。所望により、飽和剤は、乾燥重量ベース
で約２０％までのフィラーを含有しても良い。例えば、フィラーは、二酸化チタ
ンである。

【０００７】 ある実施例では、飽和剤は、飽和した水流交絡繊維ウェブ中に約２０〜約７０
％のレベルで存在しても良い。飽和剤中のラテックス強化ポリマーの量は、乾燥
重量ベースで約９６〜約８０％でも良く、ラテックス強化ポリマーのガラス転移
温度は約−２０℃〜約１５℃であっても良い。又カチオン系ポリマーの量は、乾
燥重量ベースで約１０〜約６０％でも良い。例えば、飽和剤は、約３０〜約７０
％のレベルで存在しても良い。ラテックス強化ポリマーは、非イオン系又はカチ
オン系でも良いが、非イオン系強化ポリマーが望ましい。例えば、ラテックス強
化ポリマーは、エチレンビニルアセテートコポリマー、又は非イオン系ポリアク
リレートでも良い。カチオン系ラテックス強化ポリマーの例を示すと、ポリアミ
ド、アミド−エピクロルヒドリン樹脂、ポリエチルイミン、ポリアクリルアミド
、及び尿素−ホルムアルデヒド樹脂がある。

【０００８】 例として、繊維ウェブを形成する実質的に全ての繊維は、セルロース繊維でも
良い。別の例として、飽和剤は、合成ポリマー繊維を濡らすことが出来ても良い
。別の例として、繊維ウェブの基本重量は、約３０〜約１３５ｇ／ｍ^２（ｇｓｍ
）であっても良い。さらに別の例として、水流交絡した繊維ウェブは、約６２か
ら約５６０／ｃｍ^２の多数の交絡箇所を有しても良い。さらに別の例として、水
流交絡した繊維ウェブは、約１４２から約３９０／ｃｍ^２の多数の交絡箇所を有
しても良い。 本発明はさらに、繊維からなり、第１表面と第２表面とを有する第１層と、結
合した不織ウェブで、第１表面と第２表面とを有する第２層とを備える水流交絡
した繊維基体を提供する。第１層の第２表面が、第２層の第１表面に重なる。繊
維の総重量で、第１層の繊維の約２０〜１００重量％はセルロース繊維であり、
繊維の総重量で、第１層の繊維の０〜約７０重量％は、苛性処理したセルロース
繊維であっても良い。繊維の総重量で、第１層の繊維の約８０〜０重量％は、合
成ポリマー繊維であっても良い。

【０００９】 水流交絡した繊維基体の第１層の基本重量は、約２０〜約１００ｇｓｍであっ
ても良い。ある実施例では、第１層の繊維の約１０〜約５０重量％の繊維は、苛
性セルロース繊維でも良い。他の実施例では、第１層の繊維の約１０〜約４０重
量％の繊維は、合成ポリマー繊維でも良い。さらに他の実施例では、苛性セルロ
ース繊維と、合成ポリマー繊維が存在しても良い。例として示すと、合成ポリマ
ー繊維は、ポリエステル又はポリアミド繊維である。 水流交絡した繊維基体の第２層の基本重量は、約６〜約４０ｇｓｍであっても
良い。このような層は、結合された不織ウェブである。

【００１０】 繊維基体は、飽和する前に、任意の公知の手段により水流交絡して、ウェブ中
に複数の交絡箇所を導入することが出来る。例えば、繊維ウェブは、約６２から
約５６０／ｃｍ^２の多数の交絡箇所を有しても良い。さらに別の例として、水流
交絡した繊維ウェブは、約１４２から約３９０／ｃｍ^２の多数の交絡箇所を有し
ても良い。第１層を第２層に水流交絡することが出来、又は第２層を第１層に水
流交絡することが出来る。又は、両方の層を相互に水流交絡することが出来る。
第１層を第２層に水流交絡することが好ましい。 飽和剤は、少なくとも基体の第１層に、飽和剤が存在する層の繊維の乾燥重量
ベースで約１０〜約１００％のレベルで存在する。従って、飽和剤は、第１層の
みに存在しても良いが、第１層と第２層の両方に存在するのが好ましい。合成ポ
リマー繊維が何れか又は両方の層に存在するとき、飽和剤は合成ポリマー繊維を
濡らすことが出来る。飽和剤が両方の層に存在するとき、水流交絡した繊維基体
は、飽和した水流交絡基体と言う。

【００１１】

【発明の実施の形態及び実施例】

ここで使用する、繊維ウェブ又は基体についての「水流交絡した」という言葉
（又は水流的に交絡した又はその変形）は、ウェブ又は基体が水圧による絡み合
わせ又は同様の手順を受け、流体の流れ即ちジェットを用いてウェブ又は基体の
繊維が絡み合わされたことを言う。このような流体のジェットは、繊維をＺ方向
即ちウェブ又は基体の厚さ方向へ向け絡み合わせる。ジェットがウェブ又は基体
に衝突する場所は、明確な孔又は凹部が形成され、それが繊維の交絡の箇所を表
す。便宜上、これらのジェットが衝突する場所は、以下「交絡箇所」という。例
えば、水流交絡は、エバンスの米国特許第３，４８５，７０６号に記載されてい
るような通常の水流交絡装置の手段で達成しても良い。この特許をここに参照す
る。用いることの出来る他の水流交絡プロセスは、バウオルトンの米国特許第４
，１４４，３７０号に記載されていて、この特許をここに参照する。また、ラド
ワンスキらの米国特許第４，９３１，３５５号、米国特許第４，８７９，１７０
号、サスキンドらの米国特許第４，８０８，４６７号、ケンネットらの米国特許
第４，６１２，２２６号、エバーハートらの米国特許第５，２８４，７０３号を
参照されたい。これらの特許をここに参照する。

【００１２】 「結合した不織ウェブ」という言葉は、多孔性の表面にランダムに堆積した連
続又は不連続繊維からなり、このような複数の繊維が、ウェブ形成と同時に又は
それに続いて相互に結合された任意の不織ウェブを言う。例えば、結合した不織
ウェブは、溶融押出しプロセスにより形成されたウェブで、熱可塑性ポリマーを
溶融押出しして繊維を形成した後、同時に多孔性支持板上にウェブを形成する。
このようなプロセスは、メルトブロー、コフォーム、スパンボンド等がある。こ
のようなプロセスは、次の文献に例示されていて、それらをここに参照する。 （ａ）メルトブローの参考文献 Ｒ．Ｗ．ペリーの米国特許第３，０１６，５９９号、Ｊ．Ｓ．プレンティスの
第３，７０４，１９８号、Ｊ．Ｐ．ケラーらの３，７５５，５２７号、Ｒ．Ｒ．
ブチンらの第３，８４９，２４１号、Ｒ．Ｒ．ブチンらの第３，９８７，１８５
号、Ｔ．Ｊ．ウィスネスキらの第４，６６３，２２０号。 Ｖ．Ａ．Ｗｅｎｔｅ，”Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ
Ｆｉｂｅｒｓ”，Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃ
ｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．４８，Ｎｏ．８，ｐｐ．１３４２−１３４６（１９
５６）；Ｖ．Ａ．Ｗｅｎｔｅ ｅｔ ａｌ．，”Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｏｆ
Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ”，Ｎａｖｙ Ｒｅｓｅ
ａｒｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ，Ｄ．Ｃ．，ＮＲＬ
Ｒｅｐｏｒｔ ４３６７（１１１４３７），ｄａｔｅｄ Ｍａｙ ２５，１９５
４，Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｏｍｍｅｒ
ｃｅ，Ｏｆｆｉｃｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｓｅｒｖｉｃｅ；Ｒｏｂｅｒ
ｔ Ｒ．Ｂｕｔｉｎ ａｎｄ Ｄｗｉｇｈｔ Ｔ．Ｌｏｈｋａｍｐ，”Ｍｅｌｔ
Ｂｌｏｗｉｎｇ−Ａ Ｏｎｅ−Ｓｔｅｐ Ｗｅｂ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ
Ｎｅｗ Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ”，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈ
ｅ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｐｕｌｐ
ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．５６，Ｎｏ．４，ｐｐ．７４
−７７（１９７３）；

【００１３】 （ｂ）コフォームの参考文献 Ｒ．Ａ．アンダーソンらの米国特許第４，１００，３２４号、Ｅ．Ｒ．ハウザ
ーの第４，１１８，５３１号。 （ｃ）スパンボンドの参考文献 キニーの米国特許第３，３４１，３９４号、ドシュナーらの第３，６５５，８
６２号、ドシュナーらの第３，６９２，６１８号、ドボらの第３，７０５，０６
８号、マツキらの第３，８０２，８１７号、ポートの第３，８５３，６５１号、
アキヤマらの第４，０６４，６０５号、ハーモンの第４，０９１，１４０号、シ
ュワイツの第４，１００，３１９号、アペルとモーマンの第４，３４０，５６３
号、アペルとモーマンの第４，４０５，２９７号、ハートマンらの第４，４３４
，２０４号、グライサーとワグナーの第４，６２７，８１１号、ホウェルスの第
４，６４４，０４５号。

【００１４】 このようなプロセスで不織ウェブは、ウェブ形成に続いて、例えばパターン結
合により結合される。ここで言う「パターン結合」と言う言葉は、熱と圧力をか
けて不織ウェブをパターンを作って結合するプロセスを言う。パターン結合は、
一般に温度が約８０℃〜約１８０℃の範囲で、圧力が約１５０〜約１，０００ポ
ンド／ｃｍ（約５９〜１７８ｋｇ／ｃｍ）の範囲で行われる。用いるパターンは
、一般に約１０〜約２５０結合／平方インチ（約１〜４０結合／ｃｍ^２）で、ウ
ェブの表面積の約５〜約３０％を覆う。このようなパターン結合は、公知の手順
に従って行った。例えばボゴットの米国デザイン特許第２３９，５６６号、ロジ
ャースの米国デザイン特許第２６４，５１２号、ハンセンらの米国特許第３，８
５５，０４６号、特許第４，４９３，８６８号に、結合パターンの例示と、結合
手順の記述がある。これらのデザイン特許、特許をここに参照する。

【００１５】 「結合した不織ウェブ」という言葉は、結合しカーディングしたウェブも含む
。ウェブは、パターンで結合し、又はもし結合繊維を含んでいれば、通気結合す
ることも出来る。「カーディングしたウェブ」という言葉は、通常梱（こり）で
購入するステープルファイバーから作られた不織ウェブを言う。繊維を分離する
ピッカーに梱を置く。次に、繊維をコンバイン即ちカーディングユニットへ送り
、それが更にステープルファイバーを離して機械方向に揃えて、機械方向を向い
た繊維不織ウェブを形成する。いったん、ウェブが形成されると、次に幾つかの
結合方法の１つ又はそれ以上により結合される。

【００１６】 「結合繊維」という言葉は、バイコンポネント熱可塑性ポリマー繊維で、第１
構成要素の融点が第２構成要素の融点より少なくとも約５０℃低い繊維を言う。
ここで言う「バイコンポネント熱可塑性ポリマー繊維」と言う言葉は、別の押出
し機から押出され、一緒に紡がれ１つの繊維を形成したものを言う。ポリマーは
、バイコンポネント繊維の断面を横切ってほぼ一定に位置する別々のゾーンに位
置し、バイコンポネント繊維の長さに沿って連続的に延びる。このようなバイコ
ンポネント繊維の構成は、例えば１つのポリマーが他の低融点ポリマーで囲まれ
るシース（被覆）とコアの配置、又は並列した配置とすることが出来る。バイコ
ンポネント繊維は、カネコらの米国特許第５，１０８，８２０号、ストラックら
の米国特許第５，３３６，５５２号、欧州特許第０５８６９２４号に開示されて
いる。構成要素の繊維は、任意の所望の比で存在することが出来る。

【００１７】 「融点」という言葉とその変形は、定性的な意味でのみ使用し、特定の試験手
順での融点を意味していない。融点（温度）又は範囲の参照は、ポリマーが繊維
間結合を形成するのに十分な程度に溶融するおよその温度又は範囲を示すのみで
ある。 「繊維間結合」という言葉は、一般に１本の繊維が他の繊維に出会う即ち横切
る接続ポイント又はその近くで、１本の繊維が他の隣接する繊維に結合すること
を言う。結合は、一般に接着剤即ち結合剤の薄膜形成特性により、又は接着剤即
ち結合剤又は隣接する繊維の何れか又は両方の一部の溶融により起こる。

【００１８】 「通気結合」という言葉は、不織バイコンポネント繊維ウェブを結合するプロ
セスを言う。このプロセスは、このプロセスは、ウェブの少なくとも一部を、フ
ードに囲まれたスクリーンで覆ったドラムの周りに巻き付けることを含む。ウェ
ブの繊維が作られる繊維のポリマーの一方を溶融するのに十分な熱さの空気（例
えば、バイコンポネント熱可塑性ポリマー繊維のシースのポリマー）が、フード
から押出され、ウェブを通って孔のあるローラーに入る。空気の速度は、例えば
、１００〜５００フィート／分であり、ドエル時間は６秒程度である。ポリマー
の溶融と再凝固により結合が行われる。

【００１９】 「通気結合」という言葉は、またホットエアナイフを使用することも含み、本
出願人が譲受けた１９９４年１２月２２日出願の米国特許第０８／３６２，３２
８号に記載されていて、この特許出願をここに参照する。簡単に言うと、ホット
エアナイフは、カーディングした不織ウェブ上に直線的な高流速の加熱した空気
流を集中させる装置である。例えば、加熱空気の直線の流速は、約３００〜３，
０００ｍ／分で、流れの温度は約９０℃〜約２９０℃であってもよい。ウェブ中
に存在するバイコンポネント熱可塑性ポリマー繊維の第１即ちシース構成要素に
用いられるポリマーの融点によって、より高い温度を使用することも出来る。加
熱空気流は、幅約３〜約２５ｍｍの少なくとも１つのスロットにより、配列され
て振り向けられ、ウェブの全幅にわたってほぼ機械横方向に向けられる。所望に
より、複数のスロットを用いることが出来、これらは相互に並んで即ち分離して
配置される。少なくとも１つのスロットは、連続的でも不連続でも良く、接近し
た孔で出来ていても良い。ホットエアナイフは、加熱した空気がスロットを出る
前に、配送し包含するためのプレナムを有する。空気のプレナム圧力は、約２〜
約２２ｍｍＨｇである。ホットエアナイフは、通常カーディングしたウェブの上
方約６〜約２５４ｍｍに位置する。

【００２０】 「合成ポリマー繊維」という言葉は、熱可塑性ポリマーと熱硬化性ポリマー等
の当業者に知られる任意の合成ポリマーから作られた繊維を意味する。 「熱可塑性ポリマー」と言う言葉は、熱に晒されると柔らかくなり、室温に戻
ると元の状態に戻るポリマーを言う。熱可塑性ポリマーの例を挙げると、ポリ（
オキシメチレン）、又はポリホルムアルデヒド、ポリ（トリクロルアセトアルデ
ヒド）、ポリ（ｎ−ベルアルデヒド）、ポリ（アセトアルデヒド）、ポリ（プロ
ピオンアルデヒド）等のエンドキャップ（ｅｎｄ−ｃａｐｐｅｄ）ポアセタール
；ポリアクリルアミド、ポリ（アクリル酸）、ポリ（メタクリル酸）、ポリ（エ
チルアクリレート）、ポリ（メチルメタクリレート）等のアクリルポリマー；ポ
リ（テトラフルオロエチレン）、過フッ素化エチレン−プロピレンコポリマー、
エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー、ポリ（クロロトリフルオロエチ
レン）、エチレン−トリフルオロエチレンコポリマー、ポリ（ビニリデンフルオ
リド）、ポリ（ビニルフルオリド） 等のフルオロカーボンポリマー；ポリ（６
−アミのカプロン酸）、ポリ（ε−カプロラクタム）、ポリ（ヘキサメチレンア
ジプアミド）、ポリ（ヘキサメチレンセバクアミド）、ポリ（１１−アミノウン
デカン酸）等のポリアミド；ポリ（ｐ−キシレン、ポリ（クロロｐ−キシレン）
等のパリレン；ポリ（オキシ−２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）、ポリ
（フェニレンオキサイド）等のポリアリルエーテル；ポリ（オキシ−１，４−フ
ェニレンスルホニル−１，４−エネオキシ−１，４−フェニレンスルホニル−４
，４’−ビフェニレン）等のポリアリルスルホン；ポリ（ビスフェノールＡ）、
ポリ（カルボニルジオキシ−１，４−フェニレンイソプロピリデン−１，４−フ
ェニレン）等のポリカーボネート；ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（テ
トラメチレンテレフタレート）、ポリ（クロロメチレン−１，４−ジメチレンテ
レフタレート）、ポリ（オキシメチレン−１，４−クロロヘキシレン−メチルエ
ネオキシテレフタロイル）等のポリエステル；ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド
）、ポリ（チオ−１，４−フェニレン）等のポリアリルスルフィド；ポリ（ピロ
メリットイミド−１，４−フェニレン）等のポリアミド；ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ（１−ブタン）、ポリ（２−ブタン）、ポリ（１−ペンテン）、
ポリ（２−ペンテン）、ポリ（３−メチル−１−ペンテン）、ポリ（４−メチル
−１−ペンテン）等のポリオレフィン；ポリ（ビニルアセテート）、ポリ（ビニ
リデンクロライド）、ポリ（ビニルクロライド）等のビニルポリマー；１，２−
ポリ−１，３−ブタジエン、１，４−ポリ−１，３−ブタジエン、ポリイソプレ
ン、ポリクロロプレン等のジエンポリマー；ポリ−スチレン；アクリルニトリル
−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）等の前述のもののコポリマー；その他である
。

【００２１】 熱硬化性ポリマーの例としては、無水フタル酸−グリセロール樹脂、マレイン
酸−グリセロール樹脂、アジピン酸−グリセロール樹脂、フタルアンヒドライド
−ペンタエリトリトール樹脂等のアルキド樹脂；ジアリルフタレート、ジアリル
イソフタレート、ジアリルマレエート、ジアリルクロレンデート等のモノマーが
、ポリエステル化合物中で不揮発性架橋剤として作用するアリル樹脂；アニリン
−ホルムアルデヒド樹脂、エチレン尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ジシアンジア
ミド−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、スルホンアミ
ド−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂等のアミノ樹脂；架橋
エピクロロヒドリン−ビスフェノールＡ樹脂等のエポキシ樹脂；ノボラックとレ
ゾールを含むフェノール−ホルムアルデヒド樹脂等のフェノール樹脂；熱硬化性
ポリエステル、シリコン、ウレタン等である。

【００２２】 ここで使用する「飽和剤」という言葉は、「バインダー」という言葉と同義語
であり、ウェブ又は基体の繊維を結合するのに使用するポリマー組成物を言う。
飽和剤は、ポリマーの好適な溶剤中の溶液として、または水等の液相中の非常に
小さいポリマー粒子の分散として、即ちラテックスとして適用される。 「架橋可能な官能基」という言葉は、同じ又は異なる種類の基と反応して、共
有結合を形成する官能基を含む。このような官能基は、当業者に良く知られてい
る。このような基の例を例示すると、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ
基、ヒドロキシメチル基がある。

【００２３】 広く言うと、本発明は、水流交絡した基体にラテックスを含浸させ、高いレベ
ルの内部強度と柔軟性を有する吸収性のマトリックスを生じ、洗濯可能なラベル
の用途に使用するものに関する。水流交絡した基体は、色々のレベルのセルロー
ス繊維、合成繊維、不織繊維マトリックスで出来ていてもよい。本発明による独
自の性質により、ドレープ性と印刷インク又はコーティングの吸収性を維持しな
がら、別格の強度と耐久性を与える。 水流交絡した基体のラテックス飽和により、格別の内部強度が出る。水流交絡
した基体の吸収性により、繊維の乾燥重量に対して高レベルのラテックス添加量
が得られる。 長綱抄紙機の通常の湿式堆積（ｌａｉｄ）プロセスでは、ウェブの全ての繊維
は、製紙機械を通って進むと、ウェブの平面に堆積される。水流交絡したウェブ
では、繊維の一部がＺ方向に向くので、水流交絡したウェブの内部結合が増加す
る。水流交絡プロセス中に繊維がＺ方向に向くので、マトリックスに微細な孔が
出来、個々の繊維が曲る即ち屈曲するための開いた空間を作る。ラテックスの飽
和後でも、この柔軟性は保持される。

【００２４】 前述したように、本発明は、繊維と飽和剤とを含有する飽和した水流交絡繊維
ウェブを提供する。繊維は、繊維の総重量の約２０〜１００重量％のセルロース
繊維を含む。繊維の総重量の０〜約７０重量％の繊維は、苛性処理したセルロー
ス繊維であっても良い。他の例では、約２０〜約６０重量％の繊維は、苛性処理
したセルロース繊維であっても良い。繊維の総重量の約８０〜０重量％の繊維は
、合成ポリマー繊維であっても良い。例えば、実質的にすべての繊維は、セルロ
ース繊維であっても良い。例えば、約１０〜約５０重量％の繊維は、合成繊維で
あっても良い。ある実施例では、約１０〜約５０重量％の繊維は、苛性処理した
セルロース繊維であっても良い。他の施例では、約１０〜約４０重量％の繊維は
、合成ポリマー繊維であっても良い。さらに他の実施例では、苛性処理したセル
ロース繊維と、合成ポリマー繊維の両方が存在しても良い。合成ポリマー繊維の
例としては、ポリエステル、又はポリアミド繊維がある。

【００２５】 セルロース繊維の元を例示すると、軟木と硬木等の木；米、アフリカハネガヤ
、小麦、ライ麦、ソバ等のわらと草、バガス等のサトウキビとアシ；竹；ジュー
ト、アマ、カンナビス等の木質茎；リネンとラミー等の篩（し）部；アバカとサ
イザル等の葉、綿と綿リンター等の種子等がある。軟木と硬木は、普通に使用さ
れるセルロース繊維の元であり、繊維は、機械的、化学機械的、半化学的、化学
的プロセス等の通常使用されるパルプ化プロセスにより得ることが出来る。軟木
の例としては、ダイオウショウマツ、ショートリーフマツ、テーダマツ、スラッ
シュマツ、南マツ、黒トウヒ、白トウヒ、ジャックマツ、バルサムモミ、ダグラ
スモミ、ウェスタンヘムロック、セコイア、赤スギ等がある。硬木の例としては
、ポプラ、シラカンバ、ブナ、オーク、カエデ、ゴム等がある。

【００２６】 苛性化は、もちろん当業者が良く知っているプロセスである。実施例で使用す
る苛性化したセルロース繊維の例は、バッケイ会社が製造する漂白し苛性化した
南マツクラフトパルプがある。 一般に、水流交絡した繊維ウェブの基本重量は、約３０〜約１３５ｇｓｍであ
っても良い。例えば、繊維ウェブの基本重量は、約６０〜約１００ｇｓｍであっ
ても良い。 繊維ウェブは、ウェブを飽和する前に、任意の手段で水流交絡することが出来
る。水流交絡は、例えば水等の適当な高圧作動流体により、行うことが出来る。
作動流体は、流体を一連の個々の孔即ちオリフィスに分配するマニホルドを通っ
て流れる。これらの孔即ちオリフィスの直径は、例えば約０．００３〜約０．０
１５インチ（約０．０７〜約１．６ｍｍ）である。例えば、水流交絡は、メイン
州ビドフォードのハニカムシステム社の製造するマニホルドを使用して行うこと
が出来る。このマニホルドはストリップを備え、該ストリップのオリフィスは、
直径０．００７インチ（約０．１８ｍｍ）であり、３０オリフィス／インチ（１
２オリフィス／ｃｍ）で１列に配列されている。しかし、多くの他のマニホルド
の構成とその組み合わせを使用することが出来る。例えば、１つのマニホルドを
使用することも出来、又は幾つかのマニホルドを連続して配置することも出来る
。他の例としては、繊維ウェブは、約６２〜５６０／ｃｍ^２の範囲の多数の水流
交絡した箇所を有することが出来る。別の例としては、繊維ウェブは、約１４２
〜約３９０／ｃｍ^２の範囲の多数の水流交絡した箇所を有することが出来る。

【００２７】 水流交絡プロセスでは、高圧作動流体は、約２００〜２，０００ポンド／平方
インチ（ｐｓｉｇ）（約１４〜約１４０ｋｇ／ｃｍ^２）の範囲の圧力で、オリフ
ィスを通過する。流体は、多孔性表面に支持されるウェブ又は基体に突き当たる
。この表面は、メッシュカウントが約１，６００〜１０，０００／平方インチ（
約２４８〜１，５５０／ｃｍ^２）の１つの平面メッシュでも良い。多孔性表面は
、メッシュカウントが約２，５００〜約４０，０００／平方インチ（約３８８〜
６，２００／ｃｍ^２）の複数の平面メッシュでも良い。ここで使用する、「メッ
シュカウント」という言葉は、ある単位面積の機械方向（ＭＤ）と横機械方向（
ＣＤ）の両方のワイヤメッシュスクリーンにおけるワイヤーの数の積を言う。例
えば、ワイヤメッシュスクリーンは機械方向に１００ワイヤ／インチ（約１５．
５ワイヤ／ｃｍ）で、横機械方向に１００ワイヤ／インチであれば、メッシュカ
ウントは、約１０，０００／平方インチ（約１，５５０／ｃｍ^２）となる。真空
スロット又は他の開口部が、水流交絡マニホルドの直下にあり、又は水流交絡マ
ニホルドの下流の多孔性表面の下に配置し、水流交絡したウェブ又は基体から過
剰の流体を回収することも出来る。

【００２８】 飽和剤は、飽和水流交絡繊維ウェブ中に、繊維の乾燥重量ベースで約１０〜約
１００％のレベルで存在してもよい。例えば、飽和水流交絡繊維ウェブ中の飽和
剤のレベルは、約５０〜約１００重量％でも良い。他の例として、飽和水流交絡
繊維ウェブ中の飽和剤のレベルは、約５０〜約８０重量％でも良い。ウェブ中に
合成ポリマーが存在するときは、飽和剤は、合成ポリマー繊維を濡らすことが出
来る。 飽和剤は、飽和し水流交絡繊維ウェブを耐久性でインクジェット印刷可能にす
る。例えば、飽和剤は、飽和した水流交絡繊維ウェブ中に約２０〜約７０％のレ
ベルで存在しても良い。他の例では、飽和剤は約３０〜約６０％のレベルで存在
しても良い。所望により、飽和剤は、乾燥重量ベースで、約２０％までのフィラ
ーを含有することが出来る。特に有用なフィラーの例としては、二酸化チタンが
ある。

【００２９】 飽和剤は、乾燥重量ベースで約９８〜約７０％のラテックス強化ポリマーを含
み、この強化ポリマーのガラス転移温度は約−４０℃〜約２５℃である。又乾燥
重量ベースで約５〜約７０％のカチオン系ポリマーを含む。ラテックス強化ポリ
マーとカチオン系ポリマーの何れか又は両方は、架橋可能な官能基を有する必要
がある。例えば、架橋可能な官能基は、カチオン系ポリマー中に存在しても良い
。飽和剤に１つ又はそれ以上の架橋剤を添加して、架橋を助けることも出来る。
例として、飽和剤は、約４〜約８０％のラテックス強化ポリマーを含んでも良い
。例えば、ラテックス強化ポリマーのガラス転移温度は、約−２０℃〜約１５℃
でもよい。例として、繊維ウェブを形成する実質的に全ての繊維はセルロース繊
維であっても良い。ラテックス強化ポリマーは非イオン系又はカチオン系でも良
いが、非イオン系ラテックス強化ポリマーが望ましい。例えば、ラテックス強化
ポリマーは、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、又は非イオン系ポリアク
リレートでも良い。カチオン系ラテックス強化ポリマーの例は、ポリアミド、ア
ミド−エピクロロヒドリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、尿
素−ホルムアルデヒド樹脂等がある。別の例として、カチオン系ポリマーは、飽
和剤中に約１０〜約６０％のレベルで存在しても良い。さらに別の例として、カ
チオン系ポリマーは、約１５〜約５０％のレベルで存在しても良い。

【００３０】 本発明はさらに、繊維からなり第１表面と第２表面とを有する第１層と、結合
した不織ウェブで、第１表面と第２表面とを有する第２層とを備える水流交絡し
た繊維基体を提供する。第１層の第２表面が、第２層の第１表面に重なる。繊維
の総重量で、第１層の繊維の約２０〜１００重量％はセルロース繊維であり、繊
維の総重量で、第１層の繊維の０〜約７０重量％は、苛性処理したセルロース繊
維であっても良い。例えば、繊維の約７５〜１００重量％は、苛性処理したセル
ロース繊維であっても良い。他の例として、繊維の約２０〜６０重量％は苛性処
理したセルロース繊維であっても良い。繊維の総重量で第１層の繊維の約８０〜
０重量％は、合成ポリマー繊維であっても良い。例えば、ある実施例では、繊維
の約１０〜約５０重量％は苛性処理したセルロース繊維であっても良い。他の例
では、第１層の繊維の約１０〜約４０重量％は、合成ポリマー繊維であっても良
い。さらに他の実施例では、苛性セルロース繊維と、合成ポリマー繊維とが存在
しても良い。例として示すと、合成ポリマー繊維は、ポリエステル又はポリアミ
ド繊維であっても良い。

【００３１】 水流交絡した繊維基体の第１層の基本重量は、一般に約２０〜約１００ｇｓｍ
である。例えば、第１層の基本重量は、一般に約３０〜約９０ｇｓｍの範囲であ
る。 飽和剤は、少なくとも基体の第１層中に、飽和剤が存在する層の繊維の乾燥重
量ベースで約１０〜１００％のレベルで存在する。従って、飽和剤は、第１層の
みに存在しても良く、第１層と第２層の両方に存在しても良い。合成ポリマー繊
維が何れか又は両方の層に存在するとき、飽和剤は合成ポリマー繊維を濡らすこ
とが出来る。飽和剤は、第１層と第２層の両方に存在するのが好ましい。

【００３２】 水流交絡した繊維基体の第２層の基本重量は、一般に約６〜約４０ｇｓｍであ
る。このような層は、既に述べたように結合された不織ウェブである。結合され
た不織ウェブは、スパンボンドウェブが好ましい。当業者が良く知っているよう
に、「スパンボンド」という言葉は、紡糸口金の複数の細い通常円形の毛管から
溶融熱可塑性ポリマーをフィラメントとして押出し、次に、押出されたフィラメ
ントの直径を、例えば引伸ばしにより急速に細くすることにより形成される小さ
い直径の連続フィラメントを成形することを言う。 色々の熱可塑性ポリマーから作られた多数のスパンボンドウェブを商業的に入
手することが出来る。最も広く使用される商用材料は、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリエチレンとポリプロピレン等のポリオレフィンのフィラメントから作ら
れる。レーヨン、セルロースアセテート、アクリル等の他のポリマーを用いるこ
とも出来る。 前述したように、繊維基体は、基体を飽和する前に、任意の公知の手段により
水流交絡することが出来る。水流交絡の結果、多数の交絡箇所ができる。例えば
、交絡箇所の数は、約６２から約５６０／ｃｍ^２の範囲でも良い。さらに別の例
として、交絡箇所の数は、約１４２から約３９０／ｃｍ^２の範囲でも良い。

【００３３】 水流交絡プロセスの変数は、一般に少なくとも一部は、水流交絡するウェブ又
は基体の基本重量と密度により求められる。ウォータージェットの圧力が増加す
ると、一般に剥離試験で測定してウェブの内部強度が高くなる。ウォータージェ
ットの圧力はまた、飽和した水流交絡繊維ウェブの堅さを低くするのに役立つ。
内部結合強度を増し、堅さを低くするには、水圧を一定にして、水流交絡ジェッ
トに下にウェブを複数回通すことによっても、達成することが出来る。これは、
ジェットマニホルドの複数のバンク即ち列を使用することにより出来る。最後に
、水流交絡は、第１層を水流交絡ジェットに対向させて行うのが好ましい。ジェ
ット圧力、第１、第２層の厚さ、第２層の繊維の直径等の要因によって、第２層
をジェットに対向させるようにして水流交絡し、又は同時又は順次両側を水流交
絡することが適当となる。

【００３４】 一般には、水流交絡した基体は、水流交絡していない同一の基体よりずっと吸
収性が大きい。さらに、飽和し水流交絡した基体は、比較的高レベルの飽和剤を
含んでも、吸収性のままである。これと反対に、従来のラテックスで飽和したセ
ルロースウェブは、ウェブ中に存在する飽和剤の量に比例して吸収性の性質を失
う。本発明の飽和し水流交絡した基体は、依然として吸収性であるだけでなく、
また印刷インク又は特殊コーティングを吸収する優れた表面を提供する。

【００３５】 水流交絡したウェブ又は基体のラテックス飽和は、当業者に知られている任意
の手段により行うことが出来る。一般には、ウェブ又は基体は、過剰の含浸する
分散即ちラテックスに晒され、ニップを通り、乾燥される。１つの特別のプロセ
スでは、飽和ラテックスたまりからラテックスを塗布する圧搾ロールにウェブを
通し、次にウェブを約９０℃〜１５０℃の温度に保持された多数の乾燥カンに供
給する。ラテックスを飽和したウェブは、次にロール巻上げ装置により巻き取ら
れ、商業的に使用できるようになる。しかし、含浸する分散は、刷毛塗り、ドク
ターブレード、スプレー、直接とオフセットグラビア印刷又はコーティング他の
方法で塗布することも出来、本発明は特定の含浸プロセスに限定されない。水流
交絡したウェブは、ウェブの固有の強度のため通常の装置で容易に取扱うことが
出来る。水流交絡した表面は微細な孔即ち開口部を有する開いた性質があるので
、基体の乾燥は急速である。このため、飽和剤から水が急速に蒸発する。この基
体の開いた性質にため、印刷中にインクが吸収される。

【００３６】 第１、第２層の基本重量と水流交絡の条件によって、水流交絡した繊維基体の
両面は、本質的に同じ場合と異なる場合がある。前者では、飽和剤が第２層を濡
らしてもそうでなくても、基体の飽和は両方の層で起こる場合が多い。 しかし後者の場合、第１層と第２層は、かなりの程度相互に水流交絡されてい
るが、元の性質を保持する場合が多い。即ち、基体は、結果的に２つの異なる側
面を有する。もし、飽和剤が第２層の繊維を濡らさなければ、基体に飽和剤を塗
布する方法によらず、飽和は第１層に限定されるであろう。飽和剤が第２層の繊
維を濡らすかどうかによらず、飽和剤を塗布する方法によりは、第２層中の飽和
剤の存在が減少するか又は最小限になる。例えば、飽和剤を基体の第１層の面の
みに刷毛塗り又はスプレーすると、飽和剤は第２層に浸透しにくい。

【００３７】 ラテックス飽和剤は、天然、合成又は天然と合成ポリマーの組合わせからなる
。ラテックスに加えて、飽和剤中に他の可溶性のポリマーと添加剤を導入し、特
殊な使用上の性質を出すことも出来る。このような添加剤は、顔料、フィラー、
粘土、二酸化チタン、架橋剤、レオロジー改質剤等がある。例えば、架橋剤とレ
オロジー改質剤の両方を使用すると、良い結果が得られる。水流交絡したウェブ
は、ラテックスを含有する飽和剤の槽に通すことにより、ラテックスで含浸され
る。次にウェブは、回転する圧縮ロールの間で搾られ、過剰な飽和剤を除去する
。水流交絡したウェブに添加するラテックスの量は、繊維の乾燥重量１００グラ
ムに対して、乾燥重量１０〜１００グラムの範囲の必要がある。次に、ウェブは
、加熱した回転ドラム上で１０７℃の温度で乾燥される。次にウェブは、熱い間
にロールに巻き取られ、キュアされてウェブに必要な湿潤強度を生じる。ある場
合は、特殊なポリマーとキュア助剤が使用されるとき、この湿潤強度を出すため
のキュアは、室温で行われる。

【００３８】 本発明を次の例により更に記述する。しかし、このような例は、本発明の精神
又は範囲を制限するものではない。 各例は、次のように作った基体を使用した。７５重量％の北軟木クラフトパル
プと、２５重量％の南軟木クラフトパルプからなる乾燥基本重量が５０ｇｓｍの
湿ったセルロースウェブを、約１４ｇｓｍのスパンボンドポリプロピレンの不織
ウェブに重ね合わせた。その結果出来た基体をセルロースウェブの側から、４５
４フィート／分（約１４０ｍ／分）で水流交絡ユニットのウォータージェットを
通して、水流交絡した。このユニットは、５つのマニホルドを有し、ウォーター
ジェット圧力は１，１００ｐｓｉである。水流交絡した基体は、乾燥されて、繊
維の乾燥重量１００当たりの飽和剤の乾燥重量として表された添加レベルまで飽
和された。 この例では、多数の異なるラテックス飽和剤の組成即ち処方が用いられた。こ
れらを表１〜１２に示す。

【００３９】

【００４０】

【００４１】

【００４２】

【００４３】

【００４４】

【００４５】

【００４６】

【００４７】

【００４８】

【００４９】

【００５０】

【００５１】 基体の試料を飽和させるため、一部の基体は、アトラス実験室用しぼり機と同
様の実験室用飽和器を使用して処理され、蒸気加熱したカン上で乾燥された。添
加割合は、繊維１００部当たり５０又は７０部であった。表１３に、このように
作られた飽和した基体を示す。この表の「吸収重量部」は、乾燥基体１００重量
部当たりの飽和剤の重量部を表す。

【００５２】

【００５３】 各飽和した基体に、標準デスクトップキャノンＢＪＣ−６００カラーインクジ
ェットプリンターを使用して標準試験パターンを印刷した。試験パターンは、一
様のカラー、色付きパターン、白黒印刷の領域を含む。印刷した基体は、２イン
チ×４．５インチ（約５ｃｍ×約１１．４ｃｍ）に切り取られ、通常の家庭用ミ
シンにより、バスタオルに縫い付けられた。次に、タオルを家庭用洗濯機と乾燥
機で機械洗濯され乾燥された。 洗浄後、すべての基体は、基体の完全さ、即ち孔がないか、又縁部にほつれが
ないかを評価される。印刷カラー強度は、カラーの色あせと洗濯による落ちで評
価した。印刷領域の判読性も評価した。評価結果を表１４（洗濯サイクル２５回
後）と、表１５（洗濯サイクル５０回後）に示す。

【００５４】

【００５５】

【００５６】 表１４と表１５のデータから、ラテックス強化ポリマーとカチオン系ポリマー
の何れか又は両方に、架橋させる官能基が必要であることが分かる。特に、表１
５の例１、２、６のデータを参照されたい。 本発明を上述した特定の実施例に関して記述してきたが、当業者は、前述のこ
とを理解すれば、これらの実施例の多くの代替、改変、変形が明らかであろう。
従って、本発明の範囲は、特許請求の範囲とその均等範囲である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，Ｖ Ｎ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 クロンザー フランシス ジョセフ アメリカ合衆国 ジョージア州 30201 アルファレッタ レキシントン ファーム ドライヴ 3204 (72)発明者 ドルシー ラッセル リン アメリカ合衆国 ジョージア州 30076 ロズウェル スプリング リッジ トレー ス 435 Ｆターム(参考） 2H086 BA22 BA32 BA41 4L047 AA08 BA04 CC14 DA00 EA19

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 飽和した水流交絡繊維ウェブにおいて、 前記繊維ウェブを高圧液体ジェットに晒した結果として、複数の交絡箇所を有
   する繊維から成る繊維ウェブを備え、 繊維の総重量の約２０〜１００重量％は、セルロース繊維であり、 繊維の総重量の０〜７０重量％の繊維は、苛性処理したセルロース繊維であり
   、 繊維の総重量の８０〜０重量％の繊維は、合成ポリマー繊維であり、 飽和剤が、前記飽和した水流交絡繊維ウェブ中に、繊維の乾燥重量ベースで約
   １０〜約１００％のレベルで存在し、飽和した紙を耐久性でインクジェット印刷
   可能にし、 前記飽和剤は、乾燥重量ベースで約９８〜約７０％のガラス転移温度が約−４
   ０℃〜約２５℃のラテックス強化ポリマーを含み、 乾燥重量ベースで約５〜約７０％のカチオン系ポリマーを含み、前記ラテック
   ス強化ポリマーと前記カチオン系ポリマーの何れか又は両方が、架橋可能な官能
   基を有することを特徴とする繊維ウェブ。
2. 【請求項２】 前記飽和剤は、前記飽和した水流交絡繊維ウェブ中に、約２
   ０〜約７０％のレベルで存在する請求項１に記載した飽和した水流交絡繊維ウェ
   ブ。
3. 【請求項３】 前記飽和剤は、前記飽和した水流交絡繊維ウェブ中に、約３
   ０〜約６０％のレベルで存在する請求項１に記載した飽和した水流交絡繊維ウェ
   ブ。
4. 【請求項４】 前記ラテックス強化ポリマーのガラス転移温度は、約−２０
   ℃〜約１５℃である請求項１に記載した飽和した水流交絡繊維ウェブ。
5. 【請求項５】 前記カチオン系ポリマーは、前記飽和剤中に約１０〜約６０
   ％のレベルで存在する請求項１に記載した飽和した水流交絡繊維ウェブ。
6. 【請求項６】 前記カチオン系ポリマーは、前記飽和剤中に約１５〜約５０
   ％のレベルで存在する請求項１に記載した飽和した水流交絡繊維ウェブ。
7. 【請求項７】 前記飽和剤は、乾燥重量ベースで約２０％までのフィラーを
   含む請求項１に記載した飽和した水流交絡繊維ウェブ。
8. 【請求項８】 前記フィラーは、二酸化チタンである請求項７に記載した飽
   和した水流交絡繊維ウェブ。
9. 【請求項９】 実質的に全ての繊維は、セルロース繊維である請求項１に記
   載した飽和した水流交絡繊維ウェブ。
10. 【請求項１０】 前記飽和剤は、前記水流交絡繊維ウェブ中に、繊維の乾燥
    重量ベースで、約２０〜約７０％のレベルで存在し、 前記飽和剤中の前記ラテックス強化ポリマーの量は、乾燥重量ベースで約９６
    〜約８０％であり、 前記ラテックス強化ポリマーのガラス転移温度は、約−２０℃〜約１５℃であ
    り、 前記飽和剤中の前記カチオン系ポリマーの量は、乾燥重量ベースで約４〜約２
    ０％である請求項１に記載した飽和した水流交絡繊維ウェブ。
11. 【請求項１１】 前記飽和剤は、約３０〜約７０％のレベルで存在する請求
    項１０に記載した飽和した水流交絡繊維ウェブ。
12. 【請求項１２】 前記繊維ウェブを形成する実質的に全ての繊維は、セルロ
    ース繊維である請求項１０に記載した飽和した水流交絡繊維ウェブ。
13. 【請求項１３】 前記繊維ウェブの基本重量は、約３０〜約１３５ｇｓｍで
    ある請求項１０に記載した飽和した水流交絡繊維ウェブ。
14. 【請求項１４】 前記繊維ウェブは、約６２〜約５６０／ｃｍ^２の多数の交
    絡箇所を有する備える請求項１０に記載した飽和した水流交絡繊維ウェブ。
15. 【請求項１５】 前記繊維ウェブは、約１４２〜約３９０／ｃｍ^２の多数の
    交絡箇所を有する備える請求項１０に記載した飽和した水流交絡繊維ウェブ。
16. 【請求項１６】 水流交絡繊維基体において、 第１表面と第２表面とを有し、繊維から成る第１層、 第１表面と第２表面とを有する第２層とを備え、前記第１層の前記第２表面が
    、前記第２層の前記第１表面に重なり、前記第２層は、繊維から成る結合した不
    織ウェブで、 飽和剤が、少なくとも前記第１層中に存在し、 繊維の総重量で、前記第１層の繊維の約２０〜１００重量％はセルロース繊維
    であり、 繊維の総重量で、前記第１層の繊維の０〜約７０重量％は、苛性処理したセル
    ロース繊維であり、 繊維の総重量で、前記第１層の繊維の約８０〜０重量％は、合成ポリマー繊維
    であり、 前記第１層と第２層を高圧液体ジェットに晒した結果として、前記第１層と第
    ２層の少なくとも一部の繊維は、複数の交絡箇所において共に交絡され、 少なくとも前記第１層中に、繊維の乾燥重量ベースで約１０〜約１００％のレ
    ベルで、飽和剤が存在し、水流交絡繊維基体を耐久性でインクジェット印刷可能
    にし、 前記飽和剤は、乾燥重量ベースで約９８〜約７０％のガラス転移温度が約−４
    ０℃〜約２５℃のラテックス強化ポリマーを含み、 乾燥重量ベースで約５〜約７０％のカチオン系ポリマーを含み、前記ラテック
    ス強化ポリマーと前記カチオン系ポリマーの何れか又は両方が、架橋可能な官能
    基を有することを特徴とする繊維基体。
17. 【請求項１７】 前記飽和剤は、少なくとも前記第１層中に、約２０〜約７
    ０％のレベルで存在する請求項１６に記載した水流交絡繊維基体。
18. 【請求項１８】 前記飽和剤は、少なくとも前記第１層中に、約３０〜約６
    ０％のレベルで存在する請求項１６に記載した水流交絡繊維基体。
19. 【請求項１９】 前記ラテックス強化ポリマーのガラス転移温度は、約−２
    ０℃〜約１５℃である請求項１６に記載した水流交絡繊維基体。
20. 【請求項２０】 前記カチオン系ポリマーは、前記飽和剤中に約１０〜約６
    ０％のレベルで存在する請求項１６に記載した水流交絡繊維基体。
21. 【請求項２１】 前記カチオン系ポリマーは、前記飽和剤中に約１５〜約５
    ０％のレベルで存在する請求項１６に記載した水流交絡繊維基体。
22. 【請求項２２】 前記飽和剤は、乾燥重量ベースで約２０％までのフィラー
    を含む請求項１６に記載した水流交絡繊維基体。
23. 【請求項２３】 前記フィラーは、二酸化チタンである請求項２２に記載し
    た水流交絡繊維基体。
24. 【請求項２４】 前記第１層の実質的に全ての繊維は、セルロース繊維であ
    る請求項１６に記載した水流交絡繊維基体。
25. 【請求項２５】 前記飽和剤は、前記水流交絡繊維ウェブ中に、繊維の乾燥
    重量ベースで約２０〜約７０％のレベルで存在し、 前記飽和剤中の前記ラテックス強化ポリマーの量は、乾燥重量ベースで約９６
    〜約８０％であり、 前記ラテックス強化ポリマーのガラス転移温度は、約−２０℃〜約１５℃であ
    り、 前記飽和剤中の前記カチオン系ポリマーの量は、乾燥重量ベースで約１０〜約
    ６０％である請求項１７に記載した水流交絡繊維基体。
26. 【請求項２６】 前記飽和剤は、約３０〜約７０％のレベルで存在する請求
    項２５に記載した水流交絡繊維ウェブ。
27. 【請求項２７】 実質的に全ての繊維ウェブは、セルロース繊維である請求
    項２５に記載した水流交絡繊維基体。
28. 【請求項２８】 前記第１層の基本重量は、約２０〜約１３５ｇｓｍである
    請求項１７に記載した水流交絡繊維基体。
29. 【請求項２９】 前記交絡箇所は、約６２〜約５６０／ｃｍ^２の範囲である
    請求項１７に記載した水流交絡繊維基体。
30. 【請求項３０】 前記交絡箇所は、約１４２〜約３９０／ｃｍ^２の範囲であ
    る備える請求項１７に記載した水流交絡繊維基体。