JPH03268936A - ワイピングクロス並びにその製造法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、不織布並びにその製造法に関する。
特に、本発明は、合成繊維と木材バルブ繊維で作られた
、水保持性と拭き取り特性に優れると共に高い強度と耐
久性を有する不織布に関する。
、水保持性と拭き取り特性に優れると共に高い強度と耐
久性を有する不織布に関する。
水等の液体を用いて不織布の繊維を再配列し、その表面
に互いに連結した繊維の集落を有する模様付けされた布
帛となすことは公知である。例えば、米国特許３．０３
３．７２１号には、スプレーに可溶性のスクリーンベル
トと孔あき板との間にサンドイッチ状に挟まれた衣料用
の天然繊維又は合成繊維からなるウェブに水を噴射して
、模様入りの不織布を製造することが開示されている。
に互いに連結した繊維の集落を有する模様付けされた布
帛となすことは公知である。例えば、米国特許３．０３
３．７２１号には、スプレーに可溶性のスクリーンベル
トと孔あき板との間にサンドイッチ状に挟まれた衣料用
の天然繊維又は合成繊維からなるウェブに水を噴射して
、模様入りの不織布を製造することが開示されている。
この水は繊維を再配列させ、模様状に並んだ開口を構成
する間隔を置いて配置された出発材料の圧縮された繊維
部分を含む三次元構造を形成し、該圧縮部分は布帛の標
準平面から突出したタフトの形の繊維によって相互に連
結されている。
する間隔を置いて配置された出発材料の圧縮された繊維
部分を含む三次元構造を形成し、該圧縮部分は布帛の標
準平面から突出したタフトの形の繊維によって相互に連
結されている。
米国特許３．４８５．７０６号には、繊維によって相互
に連結された局部的な絡み部分の繰り返し模様を有する
ランダムに絡み合った繊維からなる、バインダーを使用
しない不織布が開示されている。この不織布を製造する
には、ステーブノベ紙、フィラメント等からなるウェブ
やマット等の繊維材料の層を孔のあいた模様部材上に支
持し、この繊維材料に高圧で液体を噴゛射して繊維同士
を絡ませ、布帛を形成する。孔あき模様部材は、約１０
〜９０％の開口面積を有する織物スクリーンや孔あきプ
レートで作られている。この方法は“水交絡法”と称さ
れる。
に連結された局部的な絡み部分の繰り返し模様を有する
ランダムに絡み合った繊維からなる、バインダーを使用
しない不織布が開示されている。この不織布を製造する
には、ステーブノベ紙、フィラメント等からなるウェブ
やマット等の繊維材料の層を孔のあいた模様部材上に支
持し、この繊維材料に高圧で液体を噴゛射して繊維同士
を絡ませ、布帛を形成する。孔あき模様部材は、約１０
〜９０％の開口面積を有する織物スクリーンや孔あきプ
レートで作られている。この方法は“水交絡法”と称さ
れる。
米国特許３．４９３．４６２号には、繊維材料の層を平
滑な支持部材上に支持して水交絡法によって処理するこ
とによって製造された模様のない不織布が開示されてい
る。この支持部材は、例えば繊維がスクリーン表面の模
様に対応して再配列されないように充分に細かいメツシ
ュを有する比較的滑らかなスクリーンである。この特許
は、その実施例ＸＩＩＩに、中央にポリエチレンテレフ
タレートの連続フィラメントの層を、両側にレーヨン７
０％／木材パルプ繊維３０％の層を有する三層構造の重
い坪量の模様のない不織布を開示している。この三層構
造は実質的に繊維セグメントの集落を持っていない。
滑な支持部材上に支持して水交絡法によって処理するこ
とによって製造された模様のない不織布が開示されてい
る。この支持部材は、例えば繊維がスクリーン表面の模
様に対応して再配列されないように充分に細かいメツシ
ュを有する比較的滑らかなスクリーンである。この特許
は、その実施例ＸＩＩＩに、中央にポリエチレンテレフ
タレートの連続フィラメントの層を、両側にレーヨン７
０％／木材パルプ繊維３０％の層を有する三層構造の重
い坪量の模様のない不織布を開示している。この三層構
造は実質的に繊維セグメントの集落を持っていない。
米国特許４．７７５．５７６号（Ｈａｇｙ、＾ｕｓｔｉ
ｎ）には、熱可塑性弾性ポリマーからなる弾性ウェブに
水交絡された衣料用短繊維や木材パルプで作られた吸収
性の弾性不織布が開示されている。この不織布は模様を
有せず、間隔を置いて配置された繊維の集落も持たない
。この不織布は弾性包帯等には好適であるが、高性能の
拭き取り布に必要な吸収性を有してはいない。
ｎ）には、熱可塑性弾性ポリマーからなる弾性ウェブに
水交絡された衣料用短繊維や木材パルプで作られた吸収
性の弾性不織布が開示されている。この不織布は模様を
有せず、間隔を置いて配置された繊維の集落も持たない
。この不織布は弾性包帯等には好適であるが、高性能の
拭き取り布に必要な吸収性を有してはいない。
我々の知る限りでは、物の表面から水の薄層を拭き取る
のに適した、高い拭き取り性能と水保持性を有し、且つ
強度と耐久性に優れた不織布はいまだに見当たらない。
のに適した、高い拭き取り性能と水保持性を有し、且つ
強度と耐久性に優れた不織布はいまだに見当たらない。
このような布帛は、家庭用及び一般用の汎用ワイピング
クロスとしての要望が高いものである。この不織布を得
るための開発努力の結果、本発明の新規な不織布に到達
した。
クロスとしての要望が高いものである。この不織布を得
るための開発努力の結果、本発明の新規な不織布に到達
した。
本発明の目的は、優れた水保持性と拭き取り性能を有す
ると共に、長期間にわたっての使用に耐える強度と耐久
性を兼備した布帛を提供することにある。別の目的は、
この布帛を得るための経済的で複雑でない工程を提供す
ることにある。本発明のその他の目的と特徴は、以下に
示す説明と本発明の実施例によって明らかになるであろ
う。
ると共に、長期間にわたっての使用に耐える強度と耐久
性を兼備した布帛を提供することにある。別の目的は、
この布帛を得るための経済的で複雑でない工程を提供す
ることにある。本発明のその他の目的と特徴は、以下に
示す説明と本発明の実施例によって明らかになるであろ
う。
この目的は、合成繊維連続フィラメントの相互連結ネッ
トワークで作られた補強ウェブと；前記連続フィラメン
トに絡むと共に、相互に交絡して強固にまとまった合成
繊維ステープルと短い天然繊維との混合構造体とからな
る不織布であって、多数の互いに離れた合成繊維ステー
プルと短し）天然繊維の集落を有し、該集落は、集落内
における合成繊維ステープルと短い天然繊維の含有量に
比してその含有量が少ない領域によって囲繞されている
、高い水保持性と拭き取り性能を有する不織布によって
達成される。短い天然繊維は、木材パルプやコツトンリ
ンター等の製紙用繊維である。
トワークで作られた補強ウェブと；前記連続フィラメン
トに絡むと共に、相互に交絡して強固にまとまった合成
繊維ステープルと短い天然繊維との混合構造体とからな
る不織布であって、多数の互いに離れた合成繊維ステー
プルと短し）天然繊維の集落を有し、該集落は、集落内
における合成繊維ステープルと短い天然繊維の含有量に
比してその含有量が少ない領域によって囲繞されている
、高い水保持性と拭き取り性能を有する不織布によって
達成される。短い天然繊維は、木材パルプやコツトンリ
ンター等の製紙用繊維である。
本発明は、高い水保持性と拭き取り性能を有する不織布
を形成する方法をも提供する。以下、種々のタイプの本
発明の不織布を製造するたｔの三つの実施例を述べる。
を形成する方法をも提供する。以下、種々のタイプの本
発明の不織布を製造するたｔの三つの実施例を述べる。
第１実施例（方法Ｉ）は、合成繊維ステープルと短い天
然繊維とで形成された表面側不織布を１平方ヤード当た
り少なくとも０．２オンスの坪量を有する自己接着性の
合成繊維連続フィ・ラメントの補強不織布上に支持する
ステップを含む。次にこの補強不織布と表面側ウェブ構
造とは、互いに開隔をあけて配置された開口を有する孔
あき成形部材上に支持される。表面側ウェブ構造は、前
記成形部材に隣接する補強不織布の第２面の反対側の第
】面上に支持され、前記孔あき成形部材は１インチ当た
りに約３０〜５個の開口を有し、これによって該成形部
材に約２０〜７０％の開口面積が付与される。次いで、
水が高圧で表面側ウェブに噴射され、合成繊維ステープ
ルと短い天然繊維とを相互に交絡させると共に補強布帛
のフィラメントに絡ませ、更に、前記ステープルと天然
繊維とを開口の方に移動させて、該開口内に短い天然繊
維の含有量が高い繊維集落を形成する。
然繊維とで形成された表面側不織布を１平方ヤード当た
り少なくとも０．２オンスの坪量を有する自己接着性の
合成繊維連続フィ・ラメントの補強不織布上に支持する
ステップを含む。次にこの補強不織布と表面側ウェブ構
造とは、互いに開隔をあけて配置された開口を有する孔
あき成形部材上に支持される。表面側ウェブ構造は、前
記成形部材に隣接する補強不織布の第２面の反対側の第
】面上に支持され、前記孔あき成形部材は１インチ当た
りに約３０〜５個の開口を有し、これによって該成形部
材に約２０〜７０％の開口面積が付与される。次いで、
水が高圧で表面側ウェブに噴射され、合成繊維ステープ
ルと短い天然繊維とを相互に交絡させると共に補強布帛
のフィラメントに絡ませ、更に、前記ステープルと天然
繊維とを開口の方に移動させて、該開口内に短い天然繊
維の含有量が高い繊維集落を形成する。
第２実施例（方法［［）は前記第１方法の上に行われる
。この第２方法においては、合成繊維ステープルと短い
天然繊維とで作られた第２の表面側ウェブが、第１方法
で作られた布帛の上の連続フィラメント補強繊維の多い
方の布帛面側、即ち水の噴射を受けた方の側と反対側に
重ねられる。次いで、このウェブと布帛の組合せ体は、
第１方法で作られた短い天然繊維の多い方の側を成形部
材に隣接させて該孔あき成形部材上に載せられる。
。この第２方法においては、合成繊維ステープルと短い
天然繊維とで作られた第２の表面側ウェブが、第１方法
で作られた布帛の上の連続フィラメント補強繊維の多い
方の布帛面側、即ち水の噴射を受けた方の側と反対側に
重ねられる。次いで、このウェブと布帛の組合せ体は、
第１方法で作られた短い天然繊維の多い方の側を成形部
材に隣接させて該孔あき成形部材上に載せられる。
この孔あき成形部材は約２０〜７０％の開口面積が提供
されるように、１インチあたり約３０〜５個の開口を有
する。高圧の水が第２の表面側不織布ウェブの表面に噴
射され、ステープルと短い天然繊維とを相互に交絡する
と共に補強布帛の連続フィラメントに絡ませ、更にステ
ープルと短い天然繊維を開口の方に移動させて短い天然
繊維の含有量の多い相互に離れた集落を該開口内に形成
させる。第１の模様は最初の水の噴流の適用の際にられ
る。第２の模様は第２成形部材の開口のパターンによっ
て決められる。
されるように、１インチあたり約３０〜５個の開口を有
する。高圧の水が第２の表面側不織布ウェブの表面に噴
射され、ステープルと短い天然繊維とを相互に交絡する
と共に補強布帛の連続フィラメントに絡ませ、更にステ
ープルと短い天然繊維を開口の方に移動させて短い天然
繊維の含有量の多い相互に離れた集落を該開口内に形成
させる。第１の模様は最初の水の噴流の適用の際にられ
る。第２の模様は第２成形部材の開口のパターンによっ
て決められる。
第３実施例（１方法１１Ｔ）も本発明の布帛を作るため
に提供される。この方法においては、１平方ヤード当た
りに少なくとも０．２オンスの坪量を有する自己接着性
の連続フィラメントからなる補強布帛が、合成＃ａ維ス
ステープル短い天然繊維とで形成された不織布の上に重
ねられる。次に合成繊維ステープルと短い天然繊維とで
作られた第２の不織布ウェブが、自己接着性連続フィラ
メントの補強布帛の前記第１表面側ウェブと反対側の面
の上に重ねられる。これら三層の繊維層は、非常に接近
して配置された開口を有する比較的平滑な第１成形部材
上に、前記一方の不織布ウェブの表面が該成形部材の表
面に隣接するように載せられる。この第１成形部材は比
較的平滑であり、１インチ当たり少なくとも３０個の開
口を有し、２５％を越えない開口面積を有する。高圧の
水が前記成形部材表面とは反対側の表面側の第１不織布
ウエブ上に噴射される。繊維ステープルと短い天然繊維
とは相互に交絡すると共に、補強布帛のフィラメントに
絡みつく。しかし、成形部材の孔のサイズが小さいので
、この段階では目視し得る繊維集落は形成されない。
に提供される。この方法においては、１平方ヤード当た
りに少なくとも０．２オンスの坪量を有する自己接着性
の連続フィラメントからなる補強布帛が、合成＃ａ維ス
ステープル短い天然繊維とで形成された不織布の上に重
ねられる。次に合成繊維ステープルと短い天然繊維とで
作られた第２の不織布ウェブが、自己接着性連続フィラ
メントの補強布帛の前記第１表面側ウェブと反対側の面
の上に重ねられる。これら三層の繊維層は、非常に接近
して配置された開口を有する比較的平滑な第１成形部材
上に、前記一方の不織布ウェブの表面が該成形部材の表
面に隣接するように載せられる。この第１成形部材は比
較的平滑であり、１インチ当たり少なくとも３０個の開
口を有し、２５％を越えない開口面積を有する。高圧の
水が前記成形部材表面とは反対側の表面側の第１不織布
ウエブ上に噴射される。繊維ステープルと短い天然繊維
とは相互に交絡すると共に、補強布帛のフィラメントに
絡みつく。しかし、成形部材の孔のサイズが小さいので
、この段階では目視し得る繊維集落は形成されない。
高圧水の最初の噴射の後に、布帛は第２成形部材上に移
転させられ、前記第１成形部材に隣接していた側の布帛
の面が第２成形部材から離れた方に置かれる。この第２
成形部材は１インチ当たり約３０〜５個の開口を有し、
約２０〜７０％の開口面積となるように構成されている
。高圧水のジェットが布帛の第２面に噴射され、繊維ス
テープルと短い天然繊維を開口領域に移動させて木材バ
ルブ繊維の含有量の多い互いに離れた集落を形成する。
転させられ、前記第１成形部材に隣接していた側の布帛
の面が第２成形部材から離れた方に置かれる。この第２
成形部材は１インチ当たり約３０〜５個の開口を有し、
約２０〜７０％の開口面積となるように構成されている
。高圧水のジェットが布帛の第２面に噴射され、繊維ス
テープルと短い天然繊維を開口領域に移動させて木材バ
ルブ繊維の含有量の多い互いに離れた集落を形成する。
この第３方法は、一方の面が比較的平滑で他方の面には
繊維集落が分散配置された二つの意匠効果を持った布帛
を提供する。
繊維集落が分散配置された二つの意匠効果を持った布帛
を提供する。
本発明の新規なワイピングクロスは、少なくとも一つの
平坦な表面、好ましくは平坦な両面を有する連続合成フ
ィラメントの補強不織布を含み、該補強不織布は合成繊
維ステープルと短い天然繊維の混合物からなる表面側不
織布ウェブを支持し、該ウェブ上には孔あき表面上で水
交絡法によって表面に形成された互いに離れた繊維集落
が存在している。水交絡に起因して、短い天然繊維は集
落内に集中し、この布帛をこうした集落構造を有しない
布帛に比して、吸水性に富むものとしている。
平坦な表面、好ましくは平坦な両面を有する連続合成フ
ィラメントの補強不織布を含み、該補強不織布は合成繊
維ステープルと短い天然繊維の混合物からなる表面側不
織布ウェブを支持し、該ウェブ上には孔あき表面上で水
交絡法によって表面に形成された互いに離れた繊維集落
が存在している。水交絡に起因して、短い天然繊維は集
落内に集中し、この布帛をこうした集落構造を有しない
布帛に比して、吸水性に富むものとしている。
この集落は他の繊維成分も含んでいるが、これよりも短
い天然繊維を高い割合で含んでいる。この新規な布帛の
優れた水分保持能力は、集落中での高い天然繊維の含有
量によるものである。
い天然繊維を高い割合で含んでいる。この新規な布帛の
優れた水分保持能力は、集落中での高い天然繊維の含有
量によるものである。
前述のように、本発明の種々のタイプの布帛を形成する
のに三つの方法が挙げられている。第１方法（方法Ｉ）
を第１Ａ図に基づいて説明する。
のに三つの方法が挙げられている。第１方法（方法Ｉ）
を第１Ａ図に基づいて説明する。
合成繊維の連続フィラメントからなる不織布の補強布帛
１０は、比較的粗く孔のあいた成形表面１２上に支持さ
れ、合成繊維ステープルと短い天然繊維の表面側ウェブ
１４は前記補強ウェブ１０の上面に載せられている。次
に、表面側ウェブプルと短い天然繊維とはその元の位置
から成形部材１２の孔１８に向かって横方向並びに垂直
方向に動かされ、布帛表面に分散配置された集落のパタ
ーンを形成する。このパターンは成形表面１２の開口の
配置パターンに対応している。第１Ｂ図に示された最終
布帛は、補強ウェブ１０に水交絡された表面側ウェブ１
４を含んでいる。水交絡を受けた表面と反対側の布帛面
には、集落内よりも少ない値の合成繊維ステープルと短
い天然繊維の含有量を有する空所２４で囲繞された集落
２２によって形成された模様が存在している。
１０は、比較的粗く孔のあいた成形表面１２上に支持さ
れ、合成繊維ステープルと短い天然繊維の表面側ウェブ
１４は前記補強ウェブ１０の上面に載せられている。次
に、表面側ウェブプルと短い天然繊維とはその元の位置
から成形部材１２の孔１８に向かって横方向並びに垂直
方向に動かされ、布帛表面に分散配置された集落のパタ
ーンを形成する。このパターンは成形表面１２の開口の
配置パターンに対応している。第１Ｂ図に示された最終
布帛は、補強ウェブ１０に水交絡された表面側ウェブ１
４を含んでいる。水交絡を受けた表面と反対側の布帛面
には、集落内よりも少ない値の合成繊維ステープルと短
い天然繊維の含有量を有する空所２４で囲繞された集落
２２によって形成された模様が存在している。
本発明の布帛を形成するための第２方法（→＋方法ＩＩ
）を第２Ａ図と第２Ｂ図とを参照して説明する。合成繊
維連続フィラメントの補強ウェブ１０は比較的粗い孔あ
き成形表面２０上に支持され、合成繊維ステープルと木
材パルプ繊維とからなる第１表面側ウェブ１４は該補強
ウェブ１０’の上面に支持されている。表面側ウェブ】
４′の上面は約２００〜１６００ｐｓｉｇの高圧で噴射
される高速水流１６°によって横断され、該第。表面側
ウェブ１４″の繊維と補強ウェブ１０°のフィラメント
とは水交絡せしｔられる。この水交絡処理の結果、合成
繊維ステープルと短い天然繊維とはその元の位置から成
形部材２０の孔２６の方に向かって横方向及び垂直方向
に動かされ、布帛表面上に互いに分離した繊維集落の模
様を形成する。
）を第２Ａ図と第２Ｂ図とを参照して説明する。合成繊
維連続フィラメントの補強ウェブ１０は比較的粗い孔あ
き成形表面２０上に支持され、合成繊維ステープルと木
材パルプ繊維とからなる第１表面側ウェブ１４は該補強
ウェブ１０’の上面に支持されている。表面側ウェブ】
４′の上面は約２００〜１６００ｐｓｉｇの高圧で噴射
される高速水流１６°によって横断され、該第。表面側
ウェブ１４″の繊維と補強ウェブ１０°のフィラメント
とは水交絡せしｔられる。この水交絡処理の結果、合成
繊維ステープルと短い天然繊維とはその元の位置から成
形部材２０の孔２６の方に向かって横方向及び垂直方向
に動かされ、布帛表面上に互いに分離した繊維集落の模
様を形成する。
方法ＩＩの第２段階が第２８Ｅに示されている。
第１段階で得られた布帛３０は、比較的粗い孔あき成形
表面１２′上に支持される。第１段階において第１成形
表面２０に隣接していた方の布帛の面が、第２段階にお
いては成形表面１２゛ と反対側になるように位置決め
される。合成繊維ステープルと短い天然繊維からなる第
２の表面側ウェブ２８が、布帛３０の上面に重ねられる
。表面側ウェブ２８の上面は、次に、高圧で噴射される
高速水流３２によって横断され、該表面側ウェブ２８の
繊維と布帛３０の連続フィラメントとは水交絡される。
表面１２′上に支持される。第１段階において第１成形
表面２０に隣接していた方の布帛の面が、第２段階にお
いては成形表面１２゛ と反対側になるように位置決め
される。合成繊維ステープルと短い天然繊維からなる第
２の表面側ウェブ２８が、布帛３０の上面に重ねられる
。表面側ウェブ２８の上面は、次に、高圧で噴射される
高速水流３２によって横断され、該表面側ウェブ２８の
繊維と布帛３０の連続フィラメントとは水交絡される。
この水交絡処理の結果として、合成ｗｉ維ステープルと
木材バルブ繊維とはその元の位置から成形部材１２°の
孔１８°の方に横方向及び垂直方向に動かされ、互いに
分離した集落を布帛表面に形成する。第２Ｃ図に示す得
られた布帛は両面に繊維集落の模様を有し、この模様は
、それぞれ、成形表面２０と１２′ の孔の間隔に応じ
て決まる。
木材バルブ繊維とはその元の位置から成形部材１２°の
孔１８°の方に横方向及び垂直方向に動かされ、互いに
分離した集落を布帛表面に形成する。第２Ｃ図に示す得
られた布帛は両面に繊維集落の模様を有し、この模様は
、それぞれ、成形表面２０と１２′ の孔の間隔に応じ
て決まる。
本発明の布帛の第３実施例を形成するための第３方法（
方法ＩＩＩ ）を、第３Ａ図と第３Ｂ図に基づいて説明
する。
方法ＩＩＩ ）を、第３Ａ図と第３Ｂ図に基づいて説明
する。
第３Ａ図に示す第１段階において、合成繊維連続フィラ
メントからなる補強ウェブ上０″は、合成繊維ステープ
ルと身司会天然繊維とからなる２枚の不織布ウェブ１４
”と２８”との間に置かれる。これら３枚の層は、５０
／メツシュよりも密に織られた平滑で緻密なスクリーン
やこれと同等な０．０２インチ径より小さい孔を有する
比較的平滑な表面で形成された成形部材２０上に載せら
れる。
メントからなる補強ウェブ上０″は、合成繊維ステープ
ルと身司会天然繊維とからなる２枚の不織布ウェブ１４
”と２８”との間に置かれる。これら３枚の層は、５０
／メツシュよりも密に織られた平滑で緻密なスクリーン
やこれと同等な０．０２インチ径より小さい孔を有する
比較的平滑な表面で形成された成形部材２０上に載せら
れる。
これら三層のウェブは高圧で噴射される高速水流１６”
によって横断され、三つのウェブ１４″。
によって横断され、三つのウェブ１４″。
１０”、２８°の繊維は互いに水交絡される。成形表面
の孔が互いに接近しているのとその直径が小さいために
、この第１段階の処理によって得られた布帛の表面には
目立った繊維の集落の形成は認められない。そのため、
この段階で得られた布帛の片面は織物に似た平滑なもの
となる。
の孔が互いに接近しているのとその直径が小さいために
、この第１段階の処理によって得られた布帛の表面には
目立った繊維の集落の形成は認められない。そのため、
この段階で得られた布帛の片面は織物に似た平滑なもの
となる。
方法１の第２段階が第３Ｂ図に示されている。
第１段階から得られた布帛３４は、第２の成形表面１２
°上に支持され、第１段階において成形表面２０“に隣
接していた面が第２段階においては成形表面１２”の反
対側に位置するように位置決めされる。次に、布帛３４
の上面は高圧で噴射さと短い天然繊維とは元の位置から
成形部材１２”の孔１８”の方に横方向並びに垂直方向
に動かされて、孔１８”の反対側の表面に互いに離れた
繊維の集落をを形成する。第３Ｃ図に示す最終布帛は、
その両面にはっきりと異なる二つの模様を有する。一方
の面３４′ は成形表面１２”の孔のパターンによって
法められた集落の模様を有し、他方の面３４”は孔がお
いているけれども平滑な織物感覚を呈し、触った場合に
も模様は明瞭には判らない。
°上に支持され、第１段階において成形表面２０“に隣
接していた面が第２段階においては成形表面１２”の反
対側に位置するように位置決めされる。次に、布帛３４
の上面は高圧で噴射さと短い天然繊維とは元の位置から
成形部材１２”の孔１８”の方に横方向並びに垂直方向
に動かされて、孔１８”の反対側の表面に互いに離れた
繊維の集落をを形成する。第３Ｃ図に示す最終布帛は、
その両面にはっきりと異なる二つの模様を有する。一方
の面３４′ は成形表面１２”の孔のパターンによって
法められた集落の模様を有し、他方の面３４”は孔がお
いているけれども平滑な織物感覚を呈し、触った場合に
も模様は明瞭には判らない。
水交絡処理の際における合成繊維ステープルと短い天然
繊維の運動に起因して、繊維集落の周囲の領域ではこれ
らの繊維、特に短い天然繊維の含有量が少なくなってい
る。これを“空所”と呼称する。この空所は、表面から
多量の水を除去するた島の初期吸水構造として機能する
。この空所は拭き取りの際に挾雑物を捕捉するトラップ
としても機能する。空所からの水は、引き続いて繊維集
落内に浸透する。集落内の密に詰まった繊維は毛管網目
構造を作り、水を吸い上げてこれを保持する。
繊維の運動に起因して、繊維集落の周囲の領域ではこれ
らの繊維、特に短い天然繊維の含有量が少なくなってい
る。これを“空所”と呼称する。この空所は、表面から
多量の水を除去するた島の初期吸水構造として機能する
。この空所は拭き取りの際に挾雑物を捕捉するトラップ
としても機能する。空所からの水は、引き続いて繊維集
落内に浸透する。集落内の密に詰まった繊維は毛管網目
構造を作り、水を吸い上げてこれを保持する。
集落内の短い天然繊維は、拭き取られる表面から水の薄
膜を除去するた絖の吸収性に富んだ表面を提供し、良好
な“拭き取り乾燥”特性をもたらす。集落よりも重量の
少ない相互に結合された合成繊維は、布帛に対して、種
々のタイプの繊維が均等に分布している布帛に比して、
良好な両方向のしなやかさを与える。前記補強ウェブは
構造全体を強化し、この補強ウェブがない布帛に比して
遥かに大きな強度を与える。“スパンボンドによる即ち
自己接着によって作られた補強布帛を使用すれば、全重
量の約４０〜７０％もの大量の短い天然１ｔＩｉ維を使
用することが可能になり、これによって優れた吸収性能
を得ることができる。スパンボンドによる補強ウェブを
使用すれば、充分な強度が得られるのでバインダー樹脂
が不要になる。
膜を除去するた絖の吸収性に富んだ表面を提供し、良好
な“拭き取り乾燥”特性をもたらす。集落よりも重量の
少ない相互に結合された合成繊維は、布帛に対して、種
々のタイプの繊維が均等に分布している布帛に比して、
良好な両方向のしなやかさを与える。前記補強ウェブは
構造全体を強化し、この補強ウェブがない布帛に比して
遥かに大きな強度を与える。“スパンボンドによる即ち
自己接着によって作られた補強布帛を使用すれば、全重
量の約４０〜７０％もの大量の短い天然１ｔＩｉ維を使
用することが可能になり、これによって優れた吸収性能
を得ることができる。スパンボンドによる補強ウェブを
使用すれば、充分な強度が得られるのでバインダー樹脂
が不要になる。
補強布帛
スパンボンドによる不織布を補強ウェブに使用すること
が望ましい。ここで“スパンボンド″とは、ポリアミド
、ポリエチレンテレフタレート。
が望ましい。ここで“スパンボンド″とは、ポリアミド
、ポリエチレンテレフタレート。
ポリオレフィン等の適宜な熱可塑性ポリマーを紡糸口金
から連続的に押し出して個々のフィラメントを構成し、
切断しないようにこれを機械的又は空気的に延伸してポ
リマーを分子配向させ、強度を得ることによって得られ
た布帛に関する。次にこの連続フィラメントはキャリア
ベルト上に堆積させられて実質的に連続するランダムに
配置された分子配向したフィラメントのウェブを形成し
、接合される。このようなスパンボンド布帛においては
、フィラメントはバインダー樹脂の助けなしに隣接する
フィラメントに接合され、これを“自己接着型”布帛と
称する。このスパンボンド布帛は軽く接着され、水交絡
処理を受ける際にフィラメントが自由に動き得るように
することが好ましい。
から連続的に押し出して個々のフィラメントを構成し、
切断しないようにこれを機械的又は空気的に延伸してポ
リマーを分子配向させ、強度を得ることによって得られ
た布帛に関する。次にこの連続フィラメントはキャリア
ベルト上に堆積させられて実質的に連続するランダムに
配置された分子配向したフィラメントのウェブを形成し
、接合される。このようなスパンボンド布帛においては
、フィラメントはバインダー樹脂の助けなしに隣接する
フィラメントに接合され、これを“自己接着型”布帛と
称する。このスパンボンド布帛は軽く接着され、水交絡
処理を受ける際にフィラメントが自由に動き得るように
することが好ましい。
本発明で使用される好適な補強不織布ウェブは、溶融ポ
リアミド樹脂即ちナイロン６６等のナイロンから連続操
作によって紡糸された連続フィラメントを空気的に引き
延ばし、それをコンベアベルトの上にランダムに堆積さ
せ、接着し易い均一なウェブになしたスパンボンド即ち
自己接着型の不織布ウェブである。次いで、化学的に活
性なガスがフィラメントの表面に吸収され、フィラメン
ト同士がその交差点での接触を増すようにカレンダー処
理が行われる。加熱によって活性ガスを除去した後、フ
ィラメントの交差点は強力に接着される。このような自
己接着型不織布の形成方法と得られた布帛については、
米国特許３．５４２．６１５号に詳細に述べられ、本明
細書中にもその一部として組み込まれている。
リアミド樹脂即ちナイロン６６等のナイロンから連続操
作によって紡糸された連続フィラメントを空気的に引き
延ばし、それをコンベアベルトの上にランダムに堆積さ
せ、接着し易い均一なウェブになしたスパンボンド即ち
自己接着型の不織布ウェブである。次いで、化学的に活
性なガスがフィラメントの表面に吸収され、フィラメン
ト同士がその交差点での接触を増すようにカレンダー処
理が行われる。加熱によって活性ガスを除去した後、フ
ィラメントの交差点は強力に接着される。このような自
己接着型不織布の形成方法と得られた布帛については、
米国特許３．５４２．６１５号に詳細に述べられ、本明
細書中にもその一部として組み込まれている。
本発明に使用可能な他のタイプの補強布帛は、フィラメ
ントを冷却チャンバー内に紡出し、連続する狭いノズル
を通じて該フィラメントを延伸するのに使用される冷却
流体に接触させて平面状のフィラメントを作り、これを
エンドレスベルトやスクリーン上にランダムに堆積させ
ることによって形成されたウェブである。得られたフィ
ラメントは撚り合わされて接着性ウェブを形成し、圧縮
・接合処理を受ける。このウェブとその製造方法は米国
特許４．４０５．２９７号に詳細に述べられ、本明細書
にもその一部として組み込まれている。
ントを冷却チャンバー内に紡出し、連続する狭いノズル
を通じて該フィラメントを延伸するのに使用される冷却
流体に接触させて平面状のフィラメントを作り、これを
エンドレスベルトやスクリーン上にランダムに堆積させ
ることによって形成されたウェブである。得られたフィ
ラメントは撚り合わされて接着性ウェブを形成し、圧縮
・接合処理を受ける。このウェブとその製造方法は米国
特許４．４０５．２９７号に詳細に述べられ、本明細書
にもその一部として組み込まれている。
本発明に使用可能なタイプの更に別の補強不織布は、連
続合成有機フィラメントを緊張下に帯電させ、ランダム
に分布した相互に撚り合わされた連続フィラメントから
なる不織布ウェブである。
続合成有機フィラメントを緊張下に帯電させ、ランダム
に分布した相互に撚り合わされた連続フィラメントから
なる不織布ウェブである。
このウェブは米国特許３．３３８．９９２号に記載され
た方法によって製造される。これも本明細書の一部とし
て組み込まれている。
た方法によって製造される。これも本明細書の一部とし
て組み込まれている。
本発明に使用可能な更に他の補強用不織布は、ウェブ全
体を通じてランダムに分布し、交差点を除いてそれぞれ
が分離している非平行な連続有機合成フィラメントによ
って形成されている。これは米国特許３．３４１．３９
４号に記載され、本明細書の一部に組み込まれている。
体を通じてランダムに分布し、交差点を除いてそれぞれ
が分離している非平行な連続有機合成フィラメントによ
って形成されている。これは米国特許３．３４１．３９
４号に記載され、本明細書の一部に組み込まれている。
表面側ウェブ
表面側ウェブは通常の乾式又は湿式法で作られる。普通
に行われている種々の分散技術を利用して、短い天然繊
維と合成繊維ステープルとを通常の製紙機械のスクリー
ン上に均一に分散させることができる。米国特許４．０
８１．３１９号（ｃｏｎｗａｙ）と４、２００．４８８
号（Ｂｒａｎｄｏｎ ｅｔ ａｌ、）ｌ：ｌ！、木材パ
ルプと合成繊維ステープルの均一なウェブを作るのに用
いられるウエットレイイング法が開示されている。ステ
ープルファイバーと木材パルプとの混合物を水系液の中
に分散させる好適な方法が、関連米国特許出願０３５．
０５９号（１９８７年４月６日出願）に開示されている
。乾式ウェブを製造する適当な方法は、米国特許４．１
９３．７５１号に開示されている。
に行われている種々の分散技術を利用して、短い天然繊
維と合成繊維ステープルとを通常の製紙機械のスクリー
ン上に均一に分散させることができる。米国特許４．０
８１．３１９号（ｃｏｎｗａｙ）と４、２００．４８８
号（Ｂｒａｎｄｏｎ ｅｔ ａｌ、）ｌ：ｌ！、木材パ
ルプと合成繊維ステープルの均一なウェブを作るのに用
いられるウエットレイイング法が開示されている。ステ
ープルファイバーと木材パルプとの混合物を水系液の中
に分散させる好適な方法が、関連米国特許出願０３５．
０５９号（１９８７年４月６日出願）に開示されている
。乾式ウェブを製造する適当な方法は、米国特許４．１
９３．７５１号に開示されている。
前述の表面側ウェブの準備に使用される短い天然繊維は
、長くて細く且つしなやかでなければならない。なぜな
らば、次に説明するように、この繊維は合成繊維ステー
プルに絡み付き易いことを要するからである。においひ
ばやストロブ松のような北方針葉樹から得られた木材繊
維が、この短い天然繊維の供給源として最も好ましい。
、長くて細く且つしなやかでなければならない。なぜな
らば、次に説明するように、この繊維は合成繊維ステー
プルに絡み付き易いことを要するからである。においひ
ばやストロブ松のような北方針葉樹から得られた木材繊
維が、この短い天然繊維の供給源として最も好ましい。
しかし、コツトンリンターその他の製紙用繊維も使用可
能である。
能である。
表面側ウェブ中での短い天然繊維の使用量は、最終布帛
の全重量の約１５〜７０％の範囲であればよいが、約４
０〜７０％が奸才しい。
の全重量の約１５〜７０％の範囲であればよいが、約４
０〜７０％が奸才しい。
合成繊維ステープルは、ポリアミド ポリエステル、ポ
リアクリルニトリル、ポリオレフィン樹脂又はレーヨン
等から得られたいずれの繊維でもよい。この繊維の長さ
は０．３７５ インチと１インチの間にあり、その太さ
は０．７〜５デニールの間にあることが望ましい。
リアクリルニトリル、ポリオレフィン樹脂又はレーヨン
等から得られたいずれの繊維でもよい。この繊維の長さ
は０．３７５ インチと１インチの間にあり、その太さ
は０．７〜５デニールの間にあることが望ましい。
表面側ウェブ内の合成繊維ステープルの量は最終布帛の
全重量の約２５〜７５％、好ましくは約２５〜４０％で
ある。
全重量の約２５〜７５％、好ましくは約２５〜４０％で
ある。
最終布帛の形成
上述の三つの方法は、それぞれ本発明のワイピングクロ
スを作るのに使用することができる。方法■においては
、短い天然繊維と合成繊維ステープルで作られた表面側
ウェブの第１層は補強不織布ウェブの第１面上に支持さ
れ、前記第１面と反対側の該補強ウェブの第２面は孔あ
き成形表面上に支持される。
スを作るのに使用することができる。方法■においては
、短い天然繊維と合成繊維ステープルで作られた表面側
ウェブの第１層は補強不織布ウェブの第１面上に支持さ
れ、前記第１面と反対側の該補強ウェブの第２面は孔あ
き成形表面上に支持される。
方法Ｉにおいては、この成形表面は比較的粗く、約２０
〜７０％の開口面積を有する。金属ワイヤーで作られて
いる場合には、約３〜３０ワイヤー／インチの密度で線
径は０．００５″′〜０．０５”の範囲にある。最も好
ましいのは、０．０３５°′の線径のワイヤーを用いた
９×１０メツシュのワイヤースクリーンであり、開口面
積は約５０％である。次に上述の二つの層は水等の液体
の噴射による水交絡処理を受け、一方の面に模様を有す
る布帛が作られる。
〜７０％の開口面積を有する。金属ワイヤーで作られて
いる場合には、約３〜３０ワイヤー／インチの密度で線
径は０．００５″′〜０．０５”の範囲にある。最も好
ましいのは、０．０３５°′の線径のワイヤーを用いた
９×１０メツシュのワイヤースクリーンであり、開口面
積は約５０％である。次に上述の二つの層は水等の液体
の噴射による水交絡処理を受け、一方の面に模様を有す
る布帛が作られる。
本発明の方法ＩＦによれば、短い天然繊維と合成繊維ス
テープルの第２表面側ウェブが方法工で得られた布帛の
上面に重ねられる。第２表面側ウェブが、方法Ｉで形成
された布帛の連続フィラメントで補強された側に隣接し
て重ねられる。複合された層は、次に第２表面側ウェブ
側に液体の噴射による第２水交絡処理を受けて、両側に
模様を有する布帛となる。
テープルの第２表面側ウェブが方法工で得られた布帛の
上面に重ねられる。第２表面側ウェブが、方法Ｉで形成
された布帛の連続フィラメントで補強された側に隣接し
て重ねられる。複合された層は、次に第２表面側ウェブ
側に液体の噴射による第２水交絡処理を受けて、両側に
模様を有する布帛となる。
ここで更に詳細に説明する第３方法（方法ＩＩＩ）にお
いては、２度の水交絡処理が繰り返される。
いては、２度の水交絡処理が繰り返される。
第１水交絡処理に使用される成形表面は、比較的平滑な
表面を有する１００メツシュ又はそれ以上の細かいワイ
ヤースクリーンである。これは実質的に平坦な模様を有
しない第１表面を有する布帛を予備的に強化する。引き
続いてこの布帛が第２の水交絡処理を受ける時に、前述
の比較的粗い開口成形表面を有する第２の成形表面が採
用され、前記第１表面の反対側の布帛の第２表面に所望
の粗い模様を付与する。
表面を有する１００メツシュ又はそれ以上の細かいワイ
ヤースクリーンである。これは実質的に平坦な模様を有
しない第１表面を有する布帛を予備的に強化する。引き
続いてこの布帛が第２の水交絡処理を受ける時に、前述
の比較的粗い開口成形表面を有する第２の成形表面が採
用され、前記第１表面の反対側の布帛の第２表面に所望
の粗い模様を付与する。
この成形表面の孔の配列と間隔は、この布帛の繊維集落
の配列と間隔に直接影響を与える。従って、少なくとも
本発明の第２水交絡処理に使用される成形表面は、織物
のスクリーン、孔あきの金属シリンダー等の約０．０３
”〜０．２０”の範囲、好ましくは約０．１０”の間隔
の集落をもたらす面が好ましい。孔あき金属シリンダー
は、水交絡処理の際に集落の形成を補助する規則的なパ
ターンの突起を持っていることが望ましい。織物部のス
クリーンを成形表面として使用する場合には、２２×２
４メツシュよりも広く開いていることが必要で、少なく
とも２０％の開口面積を要する。
の配列と間隔に直接影響を与える。従って、少なくとも
本発明の第２水交絡処理に使用される成形表面は、織物
のスクリーン、孔あきの金属シリンダー等の約０．０３
”〜０．２０”の範囲、好ましくは約０．１０”の間隔
の集落をもたらす面が好ましい。孔あき金属シリンダー
は、水交絡処理の際に集落の形成を補助する規則的なパ
ターンの突起を持っていることが望ましい。織物部のス
クリーンを成形表面として使用する場合には、２２×２
４メツシュよりも広く開いていることが必要で、少なく
とも２０％の開口面積を要する。
布帛に与えるパターンに応じて織物スクリーンには種々
の織り方が選択される。繊維集落の形成には粗い織りの
方が効果的である。本発明の製品を作るのに適した織物
スクリーンは、１９８８年発行の１ｌｉｄｅｎ、 Ｃ，
Ｂ、のＮｏｎｗｏｖｅｎｓ Ｊｎｄｕｓｔｒｙ’の３９
〜４３頁に掲載されている“水交絡処理システムのため
の成形ワイヤー”の章に述べられている。本発明に適し
た孔あきシリンダーは米国特許４．７０４．１１２号（
Ｓｕｚｕｋｉ ｅｔ ａｌ、）に開示されている。
の織り方が選択される。繊維集落の形成には粗い織りの
方が効果的である。本発明の製品を作るのに適した織物
スクリーンは、１９８８年発行の１ｌｉｄｅｎ、 Ｃ，
Ｂ、のＮｏｎｗｏｖｅｎｓ Ｊｎｄｕｓｔｒｙ’の３９
〜４３頁に掲載されている“水交絡処理システムのため
の成形ワイヤー”の章に述べられている。本発明に適し
た孔あきシリンダーは米国特許４．７０４．１１２号（
Ｓｕｚｕｋｉ ｅｔ ａｌ、）に開示されている。
本発明の実施例の独特な布帛を製造するための好適方法
を、第４図を参照して次に説明する。
を、第４図を参照して次に説明する。
この方法によれば、湿式法によって得られた不織布ロー
ル１１０はトランスファベル） １１２上に巻戻される
。セレックス（ｃｅｒｅｘ）スパンボンド不織布のロー
ル１１４が前記湿式不織布の上に重ねて巻戻される。湿
式不織布の第２のロール１１６が前記スパンボンド不織
布の上に巻戻される。これによって三層構造体が形成さ
れ、両側の湿式不織布層がそれぞれ表面側ウェブを構成
し、中間のモノフィラメント不織布が補強ウェブを構成
する。
ル１１０はトランスファベル） １１２上に巻戻される
。セレックス（ｃｅｒｅｘ）スパンボンド不織布のロー
ル１１４が前記湿式不織布の上に重ねて巻戻される。湿
式不織布の第２のロール１１６が前記スパンボンド不織
布の上に巻戻される。これによって三層構造体が形成さ
れ、両側の湿式不織布層がそれぞれ表面側ウェブを構成
し、中間のモノフィラメント不織布が補強ウェブを構成
する。
トランスファベルト１１２はこの三層の不織布を第１水
交絡処理工程の成形ワイヤー１１８に搬送する。第１水
交絡処理段階によって布帛に予備的い。この成形ワイヤ
ーが６５フイ一ト／分の速度で走行する場合、水交絡処
理用マニフォールド１２０における水圧は、二つのマニ
フォールド１２０”において４００ｐｓｉ、二つのマニ
フォールド１２０１において８００ｐｓｉ 、一つのマ
ニフォールド１２０”において１０００ｐｓｉ である
。
交絡処理工程の成形ワイヤー１１８に搬送する。第１水
交絡処理段階によって布帛に予備的い。この成形ワイヤ
ーが６５フイ一ト／分の速度で走行する場合、水交絡処
理用マニフォールド１２０における水圧は、二つのマニ
フォールド１２０”において４００ｐｓｉ、二つのマニ
フォールド１２０１において８００ｐｓｉ 、一つのマ
ニフォールド１２０”において１０００ｐｓｉ である
。
マニフォールドの水噴射オリフィスは０．０２５”の間
隔をおいて設置され、それぞれ０．００５”の直径を持
っている。水の噴射流が繊維ウェブと成形ワイヤーとを
通過した後、噴射流ははサクションボックス１２２内に
吸引され、濾過システムに圧送される。
隔をおいて設置され、それぞれ０．００５”の直径を持
っている。水の噴射流が繊維ウェブと成形ワイヤーとを
通過した後、噴射流ははサクションボックス１２２内に
吸引され、濾過システムに圧送される。
第１水交絡処理工程の後、布帛は比較的間いた成形ワイ
ヤー１２４を具えた第２水交絡処理工程に搬送される。
ヤー１２４を具えた第２水交絡処理工程に搬送される。
好適ワイヤーは、ポリエステルモノフィラメントで織ら
れた９Ｘ１０メツシュのスクリーンである。短い天然繊
維がｌａ雉集落内に集まるのはこの第２工程においてで
ある。この第２ワイヤーが６５フイ一ト／分の速度で走
行している場合、この第２工程における水交絡処理の条
件は、二つのマニフォールド１２６゛で８００ｐｓｉ、
二つのマニフオールド１２６”で１０００ｐｓｉ、一つ
のマニフォールド１２６”で１２００ｐｓｉである。マ
ニフォールド１２６は、０．００２５”の間隔で設置さ
れた０、 ００５”のオリフィスを具えている。
れた９Ｘ１０メツシュのスクリーンである。短い天然繊
維がｌａ雉集落内に集まるのはこの第２工程においてで
ある。この第２ワイヤーが６５フイ一ト／分の速度で走
行している場合、この第２工程における水交絡処理の条
件は、二つのマニフォールド１２６゛で８００ｐｓｉ、
二つのマニフオールド１２６”で１０００ｐｓｉ、一つ
のマニフォールド１２６”で１２００ｐｓｉである。マ
ニフォールド１２６は、０．００２５”の間隔で設置さ
れた０、 ００５”のオリフィスを具えている。
この第２工程において、水の噴射流は第１工程において
水噴射流の作用を受けた布帛面と反対側の布帛面から布
帛を貫通する。噴射流が布帛と成形ワイヤーとを貫通し
た後、水はサクションボックス１２８に吸引され、ここ
から濾通システム内に圧送される。濡れている布帛は第
２水交絡処理工程から取り出されて図示しない空気乾燥
オーブン内を通過させられる。この布帛はオーブンを出
た後に巻き取られる。
水噴射流の作用を受けた布帛面と反対側の布帛面から布
帛を貫通する。噴射流が布帛と成形ワイヤーとを貫通し
た後、水はサクションボックス１２８に吸引され、ここ
から濾通システム内に圧送される。濡れている布帛は第
２水交絡処理工程から取り出されて図示しない空気乾燥
オーブン内を通過させられる。この布帛はオーブンを出
た後に巻き取られる。
湿式不織布層の成分の好ましい組成は、６０％の漂白さ
れた北方針葉樹のクラフト木材繊維と４０％の１．５デ
ニールの太さと０．７５”の長さのポリエステルステー
プルである。この湿式不織布層の好適坪量は１．１オン
ス／平方ヤードである。
れた北方針葉樹のクラフト木材繊維と４０％の１．５デ
ニールの太さと０．７５”の長さのポリエステルステー
プルである。この湿式不織布層の好適坪量は１．１オン
ス／平方ヤードである。
好適なスパンボンド成分は、０．３オンス／平方ヤード
の坪量のＴ−２９ＣｅｒｅｘＴ１４である。Ｃｅｒｅｘ
はＶｉｒｇｉｎｉａ州のＲｉｃｈｍｏｎｃｌのＪａｍｅ
ｓ Ｒｉｖｅｒ Ｃｏｒｐｒａｔｉｏｎで製造されてい
る。Ｔ−２９のグレードのＣｅｒｅｘは塩τ 化水素ガスが軽く接着されている。
の坪量のＴ−２９ＣｅｒｅｘＴ１４である。Ｃｅｒｅｘ
はＶｉｒｇｉｎｉａ州のＲｉｃｈｍｏｎｃｌのＪａｍｅ
ｓ Ｒｉｖｅｒ Ｃｏｒｐｒａｔｉｏｎで製造されてい
る。Ｔ−２９のグレードのＣｅｒｅｘは塩τ 化水素ガスが軽く接着されている。
第１表に示された次の比較テストのデータは、本発明の
方法ｍで作られた布帛Ａの優れた品質を、景品の食品サ
ービス用ワイピングクロス及び標準グレードの食品サー
ビス用ワイピングクロスと比較したものである。
方法ｍで作られた布帛Ａの優れた品質を、景品の食品サ
ービス用ワイピングクロス及び標準グレードの食品サー
ビス用ワイピングクロスと比較したものである。
第１表
拭き取り特性
Ｂは食品サービス用の景品のワイピングクロスである。
Ｃは標準グレードの食品サービス用ワイピングクロスで
ある。Ａはナイロン６６のスパンボンド不織布であるｅ
ｃｅｒｅｘを補強ウェブとして使用し、その両側に木材
バルブ７０％とＰＥＴステープルからなる表面側ウェブ
を水交絡処理によって固定した、本発明の布帛である。
ある。Ａはナイロン６６のスパンボンド不織布であるｅ
ｃｅｒｅｘを補強ウェブとして使用し、その両側に木材
バルブ７０％とＰＥＴステープルからなる表面側ウェブ
を水交絡処理によって固定した、本発明の布帛である。
これから判るように、本発明の布帛を形成する繊維材料
並びに該布帛自体の構造は、共に吸収性や強度等の特性
に重大な影響を与えており、これらの要因はこの布帛の
優れた品質を得るのに大きな意味を持っている。
並びに該布帛自体の構造は、共に吸収性や強度等の特性
に重大な影響を与えており、これらの要因はこの布帛の
優れた品質を得るのに大きな意味を持っている。
原料組成の変化がワイピングクロスの性能に及ぼす影響
を示すために、第１Ｉ表に示す布帛について一連のテス
トが行われた。これらの布帛は、坪量、縦方向の湿潤／
乾燥引っ張り強度、横方向の湿潤／乾煤引っ張り強度１
毛管による吸収能力についてテストされた。これらの布
帛に使用された補強ウェブは、２．７オンス／平方ヤー
ド（５３，５ボンド／連）の連続フィラメントのスパン
ボンド不織布Ｃｅｒｅｘ （Ｔ−２９）であった。表面
側ウェブは湿式で重ねられ、合成繊維ステープルは、平
均繊維長０、７５”、 大さ１．５デニールのポリエチ
レンテレフタレートであり、短い天然繊維は北方針葉樹
のクラフト木材繊維であった。これらの布帛は、前述の
ように、９Ｘ１０メツシュのワイヤースクリーンからな
る成形表面を用いて、補強ウェブの両側に表面ウェブを
水交絡処理することによって作製された。
を示すために、第１Ｉ表に示す布帛について一連のテス
トが行われた。これらの布帛は、坪量、縦方向の湿潤／
乾燥引っ張り強度、横方向の湿潤／乾煤引っ張り強度１
毛管による吸収能力についてテストされた。これらの布
帛に使用された補強ウェブは、２．７オンス／平方ヤー
ド（５３，５ボンド／連）の連続フィラメントのスパン
ボンド不織布Ｃｅｒｅｘ （Ｔ−２９）であった。表面
側ウェブは湿式で重ねられ、合成繊維ステープルは、平
均繊維長０、７５”、 大さ１．５デニールのポリエチ
レンテレフタレートであり、短い天然繊維は北方針葉樹
のクラフト木材繊維であった。これらの布帛は、前述の
ように、９Ｘ１０メツシュのワイヤースクリーンからな
る成形表面を用いて、補強ウェブの両側に表面ウェブを
水交絡処理することによって作製された。
繊維集落のサイズと間隔の変化が前記布帛の性能に与え
る影響を調べるために、Ｃ３ＲＥＸ Ｔ−２９を補強ウ
ェブとして用い、その両面に前述のＰＥＴステープルと
木材繊維で作られた表面側ウェブを水交絡処理して多数
の布帛が準備された。これらの布帛は前述のようにテス
トされ、その結果は第１表に示されている。
る影響を調べるために、Ｃ３ＲＥＸ Ｔ−２９を補強ウ
ェブとして用い、その両面に前述のＰＥＴステープルと
木材繊維で作られた表面側ウェブを水交絡処理して多数
の布帛が準備された。これらの布帛は前述のようにテス
トされ、その結果は第１表に示されている。
これらのデータから判るように、強度と吸収性の所望の
組合せを有するワイピングクロスを得るには、連続フィ
ラメント補強ウェブは少なくとも０．２オンス／平方ヤ
ードの坪量を有し、表面側つニブは合成繊維ステープル
と短い天然繊維との１：４〜４：１の範囲の割合の混合
物であり、少なくとも第２段階の水交絡処理において使
用される成形表面は、１インチ当たり約５〜３０の孔を
有すると共に約２０〜７０％の開口面積を有し、布帛の
少なくとも一方の面に約０．０３〜０．２０”の間隔で
集落の模様を付与することが望ましい。
組合せを有するワイピングクロスを得るには、連続フィ
ラメント補強ウェブは少なくとも０．２オンス／平方ヤ
ードの坪量を有し、表面側つニブは合成繊維ステープル
と短い天然繊維との１：４〜４：１の範囲の割合の混合
物であり、少なくとも第２段階の水交絡処理において使
用される成形表面は、１インチ当たり約５〜３０の孔を
有すると共に約２０〜７０％の開口面積を有し、布帛の
少なくとも一方の面に約０．０３〜０．２０”の間隔で
集落の模様を付与することが望ましい。
以上、本発明について詳述したが、この記載に基づいて
当業者ならば本発明の範囲を逸脱することなく、変形を
なし得ることは明らかである。
当業者ならば本発明の範囲を逸脱することなく、変形を
なし得ることは明らかである。
第１Ａ図は本発明の布帛の第１実施例を作るた約の方法
■の説明のための側面図、 第１Ｂ図は方法■で作られた布帛の断面図、第２Ａ図は
本発明の布帛の第２実施例を作るための方法Ｈの第１工
程の説明のための側面図、第２Ｂ図は本発明の方法■の
東２工程の説明のための側面図、 第２Ｃ図は方法■で作られた第２実施例の布帛の断面図
、 第３Ａ図は本発明の布帛の第３実施例を作るたｔの方法
■の説明のための側面図、 第３Ｂ図は方法■の第２工程の説明のための側面図、 第３Ｃ図は方法■によって作られた布帛の断面図、 第４図は本発明の布帛を作るための設備の模式％式％ （ｔ＋ 表面イ剤ウェア゛ １６ 本線 １ｒ 孔 図面の浄書（内容に変更なし） ＦＩＧ、／、４゜ ＦＩＧ、ＩＳ。 「■Ｇ、２Ｂ。 手続補正書（方式） 平成２年特許願第２７２４８５号 発明の名称 ワイピングクロス並びにその製造法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 ザジェイムズリバー コーポレイション ６ 補正の対象 （１）願書の「出願人の代表者」の欄 （２）委任状 （３）図 面（金回） ７、補正の内容 （Ｉ）（２１別紙の通り （３） 図面の浄書（内容に変更なし）８、添附書
類の目録 （１）訂正願書 （２）委任状及び訳文 （３）浄書図面 １通 各１通 １通 ４、代理人 住所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号静光
虎ノ門ビル 電話３５０４−０７２１５、補正命令の日
付 平成３年１月２２日 （発送臼）
■の説明のための側面図、 第１Ｂ図は方法■で作られた布帛の断面図、第２Ａ図は
本発明の布帛の第２実施例を作るための方法Ｈの第１工
程の説明のための側面図、第２Ｂ図は本発明の方法■の
東２工程の説明のための側面図、 第２Ｃ図は方法■で作られた第２実施例の布帛の断面図
、 第３Ａ図は本発明の布帛の第３実施例を作るたｔの方法
■の説明のための側面図、 第３Ｂ図は方法■の第２工程の説明のための側面図、 第３Ｃ図は方法■によって作られた布帛の断面図、 第４図は本発明の布帛を作るための設備の模式％式％ （ｔ＋ 表面イ剤ウェア゛ １６ 本線 １ｒ 孔 図面の浄書（内容に変更なし） ＦＩＧ、／、４゜ ＦＩＧ、ＩＳ。 「■Ｇ、２Ｂ。 手続補正書（方式） 平成２年特許願第２７２４８５号 発明の名称 ワイピングクロス並びにその製造法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 ザジェイムズリバー コーポレイション ６ 補正の対象 （１）願書の「出願人の代表者」の欄 （２）委任状 （３）図 面（金回） ７、補正の内容 （Ｉ）（２１別紙の通り （３） 図面の浄書（内容に変更なし）８、添附書
類の目録 （１）訂正願書 （２）委任状及び訳文 （３）浄書図面 １通 各１通 １通 ４、代理人 住所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号静光
虎ノ門ビル 電話３５０４−０７２１５、補正命令の日
付 平成３年１月２２日 （発送臼）
Claims (19)
- １．優れた水保持性と拭き取り性能を有する不織布から
なる布帛であって、 （ａ）合成繊維連続フィラメントからなる網目構造で構
成された補強ウエブと、 （ｂ）互いに絡み合うと共に前記連続フィラメントとも
交絡して接合性の構造物を形成している合成繊維ステー
プルと短い天然繊維との混合ウエブとからなり、 （ｃ）前記布帛の少なくとも一方の面には、前記合成繊
維ステープルと短い天然繊維とからなる多数の集落が相
互に間隔を隔てて配置され、該集落は、合成繊維ステー
プルと短い天然繊維の含有量が該集落内の合成繊維ステ
ープルと短い天然繊維の含有量よりも低い領域によって
囲繞され、且つ連結されている布帛。 - ２．前記補強ウエブが少なくとも約０．２オンス／平方
ヤードの坪量を有する請求項１に記載の布帛。 - ３．前記合成繊維ステープルが、布帛の全重量に対して
約２５〜７５重量％の範囲含まれている請求項１に記載
の布帛。 - ４．前記合成繊維ステープルの太さが、約０．７〜５デ
ニールであり、その長さが約０．３７５〜１インチであ
る請求項１に記載の布帛。 - ５．前記合成繊維ステープルが、ポリエステル，ポリプ
ロピレン，ナイロン，ポリアクリルニトリル樹脂並びに
レーヨンからなる群から選ばれた材料で構成されている
請求項１に記載の布帛。 - ６．前記短い天然繊維が、布帛の全重量に対して約２５
〜７０重量％の範囲含まれている請求項１に記載の布帛
。 - ７．前記短い天然繊維の平均長さが約３〜６ｍｍである
請求項１に記載の布帛。 - ８．前記短い天然繊維が、アメリカ杉（ｒｅｄ ｗｏｏ
ｄ），においひば（ｗｅｓｔｅｒｎ ｒｅｄ ｃｅｄｒ
ｅ），ストロブ松（ｅａｓｔｅｒｎ ｗｈｌｔｅ ｐｉ
ｎｅ）から得られる請求項７に記載の布帛。 - ９．前記短い天然繊維がコットンリンターから得られる
請求項７に記載の布帛。 - １０．前記集落が約０．０３〜０．２０インチの平均距
離を隔てて周期的に配置されている請求項１に記載の布
帛。 - １１．前記一方の面と反対側の面が実質的に平坦である
請求項１に記載の布帛。 - １２．優れた水保持性と拭き取り性能を有する不織布か
らなる布帛を形成する方法であって、（ａ）合成繊維ス
テープルと短い天然繊維からなる表面側不織布ウエブを
、接合された合成繊維連続フィラメントからなる補強ウ
エブの第１面の上に重ね、 （ｂ）全部で約２０〜７０％の開口面積となるように１
平方インチ当たり約３０〜５個の開口を具えた孔あき成
形部材上に前記補強ウエブと表面側ウェブとを載せ、前
記表面側ウエブの第１面が前記成形部材に接して置かれ
た補強ウエブの第２面と反対側にある該補強ウエブの前
記第１面上に載るように位置決めし、 （ｃ）前記第１面と反対側の表面側ウエブの第２面に対
して高圧の水を噴射し、前記合成繊維ステープルと短い
天然繊維とを相互に水交絡処理すると共に前記補強ウエ
ブのフィラメントに交絡させ、更に、前記合成繊維ステ
ープルと短い天然繊維とを前記開口の方に移動させて短
い天然繊維の含有量の高い集落を形成する布帛の製造方
法。 - １３．優れた水保持性と拭き取り性能を有する不織布か
らなる布帛を形成する方法であって、（ａ）請求項１２
のステップを完了した後、（ｂ）合成繊維ステープルと
短い天然繊維とからなる第２の表面側ウエブを請求項１
２で得られた布帛の上に重ね、 （ｃ）多数の開口を具えた孔あき成形部材上にこれらの
ウエブと布帛を載せ、 （ｄ）前記表面ウエブに対して高圧の水を噴射して、合
成繊維ステープルと短い天然繊維とを前記開口の方に移
動させて短い天然繊維の含有量の高い集落を形成する布
帛の製造方法。 - １４．優れた水保持性と拭き取り性能を有する不織布か
らなる布帛を形成する方法であって、（ａ）合成繊維ス
テープルと短い天然繊維からなる２枚の表面側不織布ウ
エブを、接合された合成繊維連続フィラメントからなる
補強布帛の両面に重ね、 （ｂ）前記補強布帛と表面側ウエブを小さな緻密に配置
された開口を有する第１孔あき成形部材上に載せ、 （ｃ）一方の前記表面側ウエブに対して高圧の水を噴射
して合成繊維ステープルと短い天然繊維とを相互に水交
絡処理すると共に補強布帛のフィラメントとも絡ませ、 （ｄ）ステップ（ｃ）で得られた布帛を間隔を置いて配
置された多数の開口を具えた第２成形部材に搬送し、ス
テップ（ｃ）において前記成形部材に接していた方の前
記布帛の面が前記第２成形部材と反対側になるように位
置決めし、 （ｅ）前記布帛に対して高圧の水を噴射して合成繊維ス
テープルと短い天然繊維とを前記開口の方に移動させて
木材パルプ繊維の含有量の高い集落を形成する布帛の製
造方法。 - １５．前記成形部材が織物製のスクリーンである請求項
１２，１３，１４のいずれか１項に記載の方法。 - １６．前記成形部材が孔あきシリンダーである請求項１
２，１３，１４のいずれか１項に記載の方法。 - １７．前記織物製のスクリーンが少なくとも２２×２５
メッシュのスクリーンと同じ開口を有している請求項１
５に記載の方法。 - １８．前記孔あきシリンダーがその外面に規則性ある突
起の模様を有し、これによって水噴射の際に前記集落の
形成が容易となる請求項１６に記載の方法。 - １９．前記補強ウエブが少なくとも約０．２オンス／平
方ヤードの坪量を有する請求項１２，１３，１４のいず
れか１項に記載の方法。
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