KR100363640B1 - 습식 닦음재를 위한 접힘 및 적층 구조 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 아기용 닦음재로 화장 제거, 및 그 밖에 다른 피부 보호 적용과 같이 신체에 사용하는 외에도, 가정 및 산업에서 표면을 닦는데 사용을 위한, 습식 닦음재(wet wipes)(1)에 관한 것이다. 습식 닦음재는 개선된 적층 구조를 제공하기 위해 서로(40,50) 접혀져 끼워 넣어지며, 그에 의해서 각각의 닦음재는 소비자에 의해 상기 습식 닦음재 적층으로부터 손쉽게 하나씩 분리될 수 있다.

Description

습식 닦음재를 위한 접힘 및 적층 구조{FOLDING AND STACKING CONFIGURATION FOR WET WIPES}
습식 닦음재는 가정 및 산업에서 다양하게 적용될 수 있으며 다양한 기능을 수행하는 전형적으로 미리 습기를 함유한, 일회용의 작은 종이수건이다. 습식 닦음재는 생물 및 무생물의 표면을 닦는데 전형적으로 사용되며 청소, 클렌징(cleansing), 살균 소독, 및 피부 보호 이익과 같은 수많은 이점을 제공할 수 있다.
한 가지 특별한 적용은 특히 세면용 물(wash water)을 이용할 수 없을 때, 예를 들면 여행할 때 신체의 일부분을 닦는데 습식 닦음재를 사용한다. 닦음재는 예를 들면 여성용의 습식 닦음재와 같은 개인 위생 닦음재로서 항문, 회음부의 클렌징, 생식기 클렌징, 및 얼굴과 손의 클렌징과 같은 신체 클렌징 및 닦기를 위해 일반적으로 사용된다. 습식 닦음재는 화장, 스킨 컨디셔너, 및 약품을 제거하고 바르는 것을 포함하여 신체에 물질을 바르는데 또한 사용될 수 있다. 닦음재의 다른적용은 기저귀의 교환중 및/또한 기저귀 및 실금(incontinence) 장치의 사용에 의해 부분적으로 발생되는 어른과 아기의 피부염을 치료할 때이다. 게다가, 습식 닦음재는 다른 표면을 닦거나 청소하기 위해 또는 예를 들면, 부엌과 욕실 표면, 안경 표면, 운동화 표면, 및 예를 들면 기계류 또는 자동차 산업에서 청소를 필요로 하는 표면에 합성 약품을 도포하는데 또한 적용될 수 있다. 습식 닦음재는 애완 동물의 세척 또는 피부 손질(grooming)을 위해 사용되는 물품에 또한 관련한다.
습식 닦음재는 일반적으로 폴리올레핀 섬유, 비스코스(viscose) 섬유, 및 면 섬유(cotton)와 같은 합성 및 천연 섬유의 조합으로 구성되며, 상기는 일반적으로 다른 계면 활성제, 방부제, 오일, 및 방향제 가운데서 몇몇을 포함하는 수성 조성물로 젖어 있다. 따라서, 습식 닦음재는 뚜껑을 구비한 통(tub)과 유사한 용기와 같은 뚜껑이 덮인 용기 내에 접혀져서 적층된 구조로 전형적으로 제공된다. 대안적으로, 닦음재는 분배 구멍을 갖는 통 용기 내에 제공될 수 있다. 두 가지의 경우에서, 상기는 닦음재의 손쉬운 이동 및 보관을 허용한다.
그렇지만, 현재 접혀진 습식 닦음재의 적층이 갖는 문제는 습식 닦음재 적층으로부터 하나의 닦음재 분배가 어렵다는 것이다. 상기 문제는 소비자가 기저귀의 교환중 아기를 잡고 있을 때와 같은 사용 환경에서 특히 심각하다. 상기 조건 하에서, 소비자는 한 손만을 사용하여 적층으로부터 닦음재를 집어 분리시킬 수 있어야 한다. 상기는 현재의 물품으로 만족스럽게 달성되지 않는다.
적층 및 용기로부터 만족스럽게 습식 닦음재를 분배를 할 수 없는 문제는 많은 이유에 기인한다. 첫 번째로, 습식 닦음재는 전형적으로 접혀서 하나가 다른 하나의 상부에 놓여지거나 인접한 닦음재에 끼워 넣어진다. 그렇지만, 현재 적층 최상부 닦음재의 전측 모서리(leading edge)의 정확한 위치는 시각적으로나 촉감적으로 손쉽게 구별될 수 없다. 상기는 닦음재의 기재(基材 : substrate) 재료가 전형적으로 동질이기 때문이며, 따라서 특히, 접혀 있을 때 닦음재의 상기 전측 모서리는 안착되어 있는 닦음재 기재 재료로부터 구분될 수 없다. 게다가, 닦음재의 전측 모서리 부분은 안착되는 바닥 닦음재 기재 재료에 들러붙는 경향을 또한 갖는다. 그러므로, 상기 닦음재 표면을 가로지르는 손가락의 작용 또는 끌림(dragging)에 의해 모서리의 촉감 식별조차도 즉시 모서리의 위치를 확인하지 못한다.
두 번째로, 상기 전측 모서리를 찾게 되면, 안착되는 적층으로부터 하나의 닦음재를 분리시키기 위해, 소비자가 기재 재료를 잡아(grasp) 유지시키는 것이 어렵다. 소비자는 전측 모서리의 작은 부분을 쥘 수 있을 뿐이므로, 흔히 견고한 잡기가 이루어지지 않아서, 상기 닦음재는 소비자의 손가락으로부터 손쉽게 미끄러진다.
습식 닦음재 분배와 관련한 이들 문제는 이 기술 분야에 인식되었다. 예를 들면, 미국 특허 번호 제US 5 540 332호는 습식 닦음재의 분배 가능성 및 이들 닦음재를 생산하는 방법을 다루고 있다. 상기 개선된 분배 가능성은 닦음재의 최소한의 단부 모서리 일부분에 사인파 형과 같은 반복하는 비선형 패턴을 제공함으로써 달성된다. 그렇지만, 하나의 습식 닦음재 분배의 문제는 비선형 전측 모서리의 사용에 의해 처리되거나 극복되지 않는다.
분배 문제에 대한 다른 제안된 해결책이 개선된 접근, 분배, 및 고른 액체 분배를 위한 용기 내에 모서리가 기울어진 습식 닦음재의 적층을 포함하는 물품을 개시하는, 미국 특허 번호 제US 4 778 048호에 기술되어 있다. 선호되는 실시예로, 각각의 닦음재의 모서리는 닦음재 주 몸체의 강성도 보다 더 큰 구레이 강도(Gurley Stiffness)를 갖는다. 그렇지만, 상기 강성 모서리의 제공은 그 자체로 습식 닦음재가 바람직하지 못한 특성을 갖는다. 습식 닦음재, 특히 아기용 닦음재와 같은 피부의 민감한 부분에 사용을 위해 의도된 이들은 어느 정도의 부드러움을 요구한다. 닦음재의 강성화된 모서리는 특허 그 자체에서 실제로 인정되는 용도에 더 이상 적합하지 않으며, 그러므로 상기 닦음재는 사용하기에 적합한 감소된 기재 표면을 갖는다. 또한, 모서리 부분이 자극을 일으킬 수 있기 때문에 상기 모서리 부분이 피부와 접촉되는 것을 줄이거나 회피하도록 조치를 취하는 것이 필요하다. 게다가, 또한 모서리의 강성도는 하나의 닦음재 분배 문제를 결코 해결하지 못한다. 추가로, 현재의 제작 기술을 이용한 부직포(nonwoven) 기재에 상기 비선형 모서리의 제공은 또한 매우 바람직하지 못한 기재 모서리의 해어짐(fraying)을 또한 발생시킬 것이다.
대안적으로, 소비자에 의한 전측 모서리의 식별을 보조하기 위해 분배 구멍(orifices)을 갖는 특별히 디자인된 분배 용기를 제공하는 것이 또한 제안되어졌다. 상기 용기로부터 최상부 닦음재를 빼내는 중에, 상기 최상부 닦음재가 일단 빼내지면 구멍을 통해 부분적으로 돌출하도록 인접한 닦음재가 적층으로부터 올려지도록 이들 용기가 디자인된다. 상기와 같은 방식으로, 최상부 닦음재는 소비자에 의해 손쉽게 잡혀지게 위치된다. 그렇지만, 상기 장치의 단점은 인접한 닦음재의 너무 많은 기재 재료가 구멍을 통해 노출된다는 것이다. 따라서, 상기 닦음재는 건조되어서 사용하기에 부적합하여 버려야 한다. 유럽 특허 번호 제EP 747 313호는 상기 문제를 처리하는 수단을 제안하며 용기 구멍을 통한 연속적인 처리를 위해, 젖은 티슈 (화장지)와 같은, 다중으로 접힌 화장지를 개시한다. 상기와 같은 방식으로, 최대 1/4 길이의 인접한 닦음재가 분배 구멍을 통해 노출된다. 그렇지만, 습식 화장지가 부드러움 또는 강도에 대하여 만족스럽지 못하기 때문에 상기 화장지 물품은 아기용 닦음재와 같은, 전 부분 습식 닦음재의 적용에 이용될 수 없다. 특히, 상기 습식 티슈는 사용중 찢어지는 경향이 있기 때문에 습식 닦음재로서 사용하는데는 적합하지 않다.
앞서의 어떤 종래 기술에 의해 다루어지지 않은 습식 닦음재 적층으로부터 하나의 습식 닦음재 분배 문제에 대한 다른 해결 기여 인자는 그 자체에 들러붙으려 하는 닦음재 기재 재료의 경향이다. 특히, 상기는 제조 및 보관중 닦음재 적층의 압축, 닦음재 적층 그 자체의 실제 무게, 및 기재 재료와 닦음재 세정수 간에 인력의 실체에 기인한다. 그 결과, 닦음재가 적층을 형성하도록 접혔을 때, 기재 재료는 그 자체 및 인접한 닦음재의 기재 재료에 들러붙는 경향이 있다. 따라서, 소비자가 일단 적층으로부터 닦음재를 들어올리면, 닦음재는 그 접혀진 형상을 유지하려는 경향이 있다. 게다가, 닦음재는 전형적으로 안착되어 있는 인접한 닦음재에 적어도 부분적으로 들러붙어 있다. 그러므로, 게다가 적층으로부터 닦음재를 빼내는 중에, 인접한 닦음재는 또한 적층으로부터 적어도 부분적으로 분리된다. 그 결과, 소비자는 닦음재의 원하는 적용을 시작하기 전에 닦음재를 펼칠 뿐만 아니라, 적층 속의 인접한 닦음재로부터 그 닦음재를 분리시키며 상기 인접한 닦음재를 용기 속의 적층으로 다시 집어넣는 것이 요구된다. 이는 특히 기저귀 교환중 아기용 닦음재를 사용하는 소비자에게 특히 분명히 불편하다.
기재 닦음재의 점착성 문제는 종래 기술에서 인식되어 왔다. 상기 문제를 해결하려는 시도가 예를 들면, 일본 특허 번호 제JP 08 089 439호에 기술된 끼워 넣어진 닦음재를 제공하는데 전형적으로 있었다. 실제로, 끼워 넣기는 미국 특허 번호 제US 2 772 021호 및 제US 3 330 553호에 개시된 것과 같은 건조 티슈 물품에 관한 종래 기술에 또한 공지되어 있다. 그렇지만, 기재 재료와 습식 닦음재 물품 속의 세정수 사이에 존재하는 복잡한 상호 작용 때문에, 상기 건조 티슈 물품에 일반적으로 사용될 수 있는 접힘 구조는 습식 닦음재에 다시 적용될 수 없다는 것이 공지된다.
더욱이, 상기 많은 제안된 끼워 넣기 구조는 이와 관련되는 문제를 갖는다. 특히, 끼워 넣기의 결과로서, 인접한 닦음재 간에 기재 재료의 중첩 정도가 클 때, 그에 따라, 기재 점착성의 문제는 닦음재가 사실상 언제나 쌍으로 풀려지도록 심화될 뿐이거나, 닦음재가 하나씩 분배된다고 할지라도, 인접한 닦음재의 넓은 부분이 상부 닦음재의 제거 후에도 분배 구멍을 통해 여전히 노출될 수 있으며, 그 결과 상기 닦음재는 건조된다. 다른 한편으로, 하나의 닦음재 분배가 보장되도록 인접한 닦음재 간의 중첩이 최소화된다면, 인접한 닦음재를 적층으로부터 분리하는 것을 인식할 수 없으며 전측 모서리의 식별 문제는 다시 발생한다.
더욱이, 닦음재의 만족스럽지 못한 분배 외에도, 상기 제안된 종래 기술의 끼워 넣기 구조에 관한 다른 문제가 또한 발생한다. 예를 들면, 상기 끼워 넣기 구조의 결과로, 기재 재료가 용기 내에 고르지 못하게 배분될 수 있으며, 상기는 닦음재의 적층을 통해 고르지 못한 세정수 분포와 같은 많은 바람직하지 못한 영향을 끼칠 수 있으며, 개개의 닦음재 그 자체 내에서는 적층 내의 특정 영역에 세정수의 집중을 발생시킨다. 게다가, 많은 끼워 넣기 구조는 또한 기재 재료 내에 돌기(ridges)와 그루브(grooves)를 형성시키며, 상기의 둘은 미관상 바람직하지 못한 외에도 닦음재의 강도와 부드러움을 감소시키는 경향이 있다.
그러므로, 견고하고 부드러우며, 흡수성이 있는 아기용 닦음재와 같은 다수의 적용들에 맞는 습식 닦음재 기재를 제공하는 것이 바람직하다. 닦음재 적층으로부터 하나의 닦음재 분배를 편하게, 용이하게 하는 상기 습식 닦음재를 위한 적층 구조를 제공하는 것이 또한 바람직하다.
본 발명은 개선된 접힘 및 끼워 넣기 구조를 갖는 습식 닦음재의 적층을 제공함으로써 이들 문제를 처리한다.
본 발명은 개선된 접어 넣기 및 끼워 넣기 구조가 제공되는 습식 닦음재(wet wipes)의 적층물에 관한 것으로, 특히 각각의 닦음재가 습식 닦음재 적층으로부터 소비자에 의해 손쉽게 분리될 수 있는 습식 닦음재의 적층물에 관한 것이다.
도 1은 Z자 형태로 접힌 습식 닦음재를 도시하는 사시도.
도 2는 분배 용기 내에 접혀서 끼워 넣어진 습식 닦음재의 적층을 도시하는 개략 횡단면도.
도 3a는 전측 모서리 패널(2), 중앙 패널(4), 및 후측 모서리 패널(3)을 가지며 Z자 형태의 접힘 구조로 접힌 닦음재를 도시하는 도 1의 X-X선을 따라 취해진 횡단면도.
도 3b는 전측 모서리 패널에 립(lip)(36)을 구비하는 접힌 닦음재를 도시하는 횡단면도.
도 4a, 도 4b, 도 4c, 및 도 4d는 본 발명에 따른 습식 닦음재를 위한 접힘 과 끼워 넣기 구조의 4가지 실시예를 도시하는 횡단면도.
그러므로, 본 발명은 아기용 닦음재와 같이 신체의 일부분을 닦기 위한 습식 닦음재 및 다른 표면을 닦기 위한 습식 닦음재에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 특별히, 용기와 분배 구멍을 이용한 적용에서 습식 닦음재의 적층으로부터 하나의 닦음재의 분배 및 분리를 용이하게 하도록 하는 습식 닦음재를 위한 적층 구조에 관한 것이다.
따라서, 습식 닦음재 적층 구조는 제 1 닦음재 조립체와 제 2 닦음재 조립체를 포함하며, 각각의 닦음재는 기재와 액상 조성물을 포함한다. 상기 닦음재의 각각은 제 1 전측(leading) 단부 모서리로부터 제 2 후측(trailing) 단부 모서리로 길이 방향으로 확장하고 두 개 이상의 접힘부를 가짐으로써 전측 모서리 패널, 중앙 패널, 및 후측 모서리 패널을 제공한다.
본 발명에 따라서, 상기 제 1 닦음재 조립체는 상기 제 2 닦음재 조립체의 사이에 끼워 넣어지며, 그 결과 상기 제 1 닦음재 조립체 각각의 상기 중앙 패널의 적어도 일부분 및 상기 후측 모서리 패널의 적어도 일부분이 상기 제 2 닦음재 조립체의 한 닦음재 상기 전측 모서리 패널의 적어도 일부분 및 상기 중앙 패널의 적어도 일부분 사이에 끼워 넣어진다. 유사하게, 상기 제 2 닦음재 조립체 각각의 상기 중앙 패널의 적어도 일부분 및 상기 후측 모서리 패널의 적어도 일부분이 상기 제 1 닦음재 조립체의 한 닦음재 상기 전측 모서리 패널의 적어도 일부분 및 상기 중앙 패널의 적어도 일부분의 사이에 끼워 넣어진다. 게다가, 상기 제 1 닦음재 조립체 각각의 상기 전측 모서리 패널 또는 상기 후측 모서리 패널이 상기 상응하는 중앙 패널 길이의 50% 이하이고, 상기 제 2 닦음재 조립체 각각의 상기 전측 모서리 패널 또는 상기 후측 모서리 패널의 길이가 상기 상응하는 중앙 패널 길이의 50% 이하이도록 상기 닦음재는 끼워 넣어진다.
본 발명에 따라서, 습식 닦음재는 액체 조성물이 코팅되거나 침지(impregnated)되는 기재를 포함한다. 기재는 직포(woven) 또는 부직포(nowoven), 발포제, 스폰지, 탄 솜(battings), 볼, 퍼프(puffs), 또는 필름, 가장 바람직하게는 부직포일 수 있으며, 천연 또는 합성 섬유 또는 이의 혼합으로 구성될 수 있다. 바람직하게는, 섬유 합성물은 비스코스 섬유, 면 섬유, 또는 아마 섬유(flax)와 같은 친수성(hydrophilic) 섬유 재료, 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리프로필렌(PP)과 같은 소수성 섬유 재료의 조성물로, 중량비로 친수성 재료가 20%-80% 및 소수성(hydrophobic) 재료가 80%-20% 비율을 갖는다. 두 가지 특히 선호되는 합성물은 50%의 비스코스/ 50%의 PP, 및 50%의 비스코스/ 50%의 PET이다. 상기 기재는 적어도 20gm-2, 바람직하게는 150gm-2의 기초 중량을 가지는 것이 바람직하며, 가장 바람직하게는, 상기 기초 중량은 20gm-2내지 70gm-2, 더 바람직하게는 50gm-2내지 65gm-2의 범위에 있다. 기재는 임의의 캘리퍼(caliper)를 가질 수 있다. 전형적으로, 기재가 하이드로엔탱글링( hydroentangling) 공정에 의해 이루어질 때, 기재의 평균 캘리퍼는 0.8mm 미만이다. 더 바람직하게는, 기재의 평균 캘리퍼는 0.1mm 내지 0.4mm의 사이에 있다. 기재 캘리퍼는 표준 EDANA 부직포 산업 방법론의, 참조 방법 #30.4-89에 따라 측정된다. 기재의 용적 밀도는 1.0 g/cm3, 바람직하게는 0.9g/cm3, 가장 바람직하게는 0.7 g/cm3정도이다.
기재를 만드는데 사용되는 섬유 외에도, 상기 기재는 이 기술 분야에 알려진 바와 같이 추가되는 다른 구성 요소 또는 재료를 구비할 수 있다. 바람직한 타입의 첨가제는 고려된 기재의 특정한 최종 용도에 의존될 것이다. 예를 들면, 습식 화장지, 종이 타월, 얼굴용 티슈, 아기용 닦음재, 및 다른 유사한 공기 함유 물품과 같은 습식 닦음재 물품에 있어서, 높은 습윤 강력도(wet strength)는 바람직한 속성이다. 따라서, 이 기술 분야에 공지된 습윤 강력 수지와 같은 화학 물질을 첨가하는 것은 특히 셀룰로오스 기초 물질에 흔히 바람직하다. 종이 기술에 이용되는 습윤 강력 수지의 타입에 대한 일반적인 논문은 펄프와 종이 산업(1965년, 뉴욕) 기술 협회의, 종이와 판지의 습윤 강력도(Wet Strength in Paper and Paperboard, Technical Association of the Pulp and Paper Industry)에 관한, TAPPI 전공 논문의 정기 간행물 제29호에서 알 수 있다. 습윤 강력 첨가제 외에도, 전분 교결제와 같이 이 기술 분야에 공지된 특정 건성 강도(dry strength) 및 린트(lint) 제어의 첨가제를 포함하는 것이 또한 바람직할 수 있다. 더욱이, 기재는 불투명화 작용제(opacifying agents) 예를 들면, 이산화티타늄과 같은 기재 재료의 광학 특성을 개선시키기 위해 작용제를 또한 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 기재는 이 기술 분야에 공지된 어떤 방법에 의해 생산될 수 있다. 예를 들면, 부직포 기재는 공기를 함유하는 것과 같은 건조 형성 기술, 또는 종이를 만드는 기계에서와 같이 습기를 함유하는 것에 의해 형성될 수 있다. 용융 취입성형(melt blown), 스펀 본디드(spun bonded), 니들 펀치드(needle punched) 및 스펀 레이스드(spun laced) 방법과 같은 다른 부직포 제작 기술이 또한 사용될 수 있다. 선호되는 방법은 하이드로엔탱글링이다.
본 발명에 따르면, 습식 닦음재의 적층 구조가 제공되는데, 상기는 습식 닦음재 적층으로부터 개선된 손쉬운 분배와 하나의 닦음재의 분리, 및 각각의 잇따르는 닦음재의 전측 모서리 위치의 손쉬운 인식 및 이의 손쉬운 잡기를 발생시킨다.
본 발명은 현재 도면을 참조로 하여 기술될 것이다. 도 1은 하나의 접혀진 습식 닦음재(1)의 사시도를 제공한다. 도 2는 용기(20) 내에 수용되는 본 발명에 따른 중첩된 끼워 넣어진 닦음재(23)의 적층을 도시하는 횡단면도이다. 용기(20)는 통 부분(21), 예를 들면, 힌지 메커니즘에 의해, 상기 통 부분에 선회되게 결합되는 뚜껑(22), 및 분배 구멍(24)을 포함한다. 대안적인 실시예로, 닦음재는 또한 적층될 수 있으며, 그에 따라서 상기 용기를 충진시키는데 사용을 위한 충진 패키지를 제공하기 위해, 호일(foil) 또는 박판화된 중합체 필름 포장물과 같은 습기 불투과성 포장물 내에 단위 포장된다.
본 발명에 따르면, 적층 구조는 서로 끼워 넣어지는 제 1 닦음재 조립체 및 제 2 닦음재 조립체를 포함한다. 도 1 내지 도 3을 참조로 하면, 각각의 조립체 내에 각각의 접힌 닦음재(1)는 제 1 전측 단부 모서리(2)로부터 제 2 후측 단부 모서리(3)로 길이 방향으로 확장한다. 접힌 닦음재는 제 1 전측 단부 모서리(2)로부터 제 2 후측 단부 모서리(3)로 길이 방향으로 확장하는 측부 모서리(4,5)를 또한 구비한다. 각각의 접힌 닦음재(1)는 두 개 이상의 접힘부를 가짐으로써 세 개의 패널을 제공한다. 여기에 사용된 바와 같이, 패널은 두 개의 접힘부 사이, 또는 접힘부와 모서리 단부의 사이에서 확장하는 닦음재의 일부분이다.
제 1 패널 접힘부(6)는 일반적으로 전측 모서리(2)에 대해 평행하며, 일반적으로 측부 모서리(4,5)에 대해 수직하다. 제 1 패널 접힘부(6)는 제 1 패널 접힘부(6)와 전측 모서리(2)의 사이에서 확장하는 전측 모서리 패널(9)을 제공하기 위해 상기 전측 모서리(2)로부터 길이 방향으로 일정한 간격을 갖고 떨어져 있다. 제 2 패널 접힘부(7)는 일반적으로 제 1 패널 접힘부(6)에 대해 평행하며, 이로부터 길이 방향으로 일정한 간격을 갖고 떨어지며, 그에 의해서 제 1 패널 접힘부(6)측 전측 모서리 패널(9)에 결합되고 상기 제 1 패널 접힘부(6)와 제 2 패널 접힘부(7)의 사이에서 확장하는, 중앙 패널(8)을 제공한다. 후측 모서리 패널(10)은 제 2 패널 접힘부(7)측 중앙 패널(8)에 결합되며, 제 2 패널 접힘부(7)와 후측 모서리(3)의 사이로 확장한다. 본 발명에 따라서, 닦음재는 상응하는 전측 모서리 패널(9), 중앙 패널(8), 및 후측 모서리 패널(10)을 제공하기 위해, 제 1 패널 접힘부(6)와 제 2 패널 접힘부(7)에서 접힌다. 따라서, 닦음재는 끼워 넣기에 앞서다수의 구조로 접힐 수 있다. 상기는 도 3에 도시된 바와 같이 각각의 패널의 해당 표면을 참조로 하여 분명하게 설명된다.
도 3에서, 각각의 닦음재는 제 1 상부 표면의 전측 모서리 패널(30), 제 2 하부 표면의 전측 모서리 패널(31), 제 1 상부 표면의 후측 모서리 패널(32), 제 2 하부 표면의 후측 모서리 패널(33), 제 1 상부 표면의 중앙 패널(34), 및 제 2 하부 표면의 중앙 패널(35)을 갖는다. 따라서, 상기 패널이 중앙 패널의 상부 접촉 표면 또는 중앙 패널의 하부 접촉 표면에 안착되도록 전측 모서리 패널과 후측 모서리 패널은 제각기 제 1 패널 접힘부와 제 2 패널 접힘부에 의해 제공될 수 있다. 도 1 및 도 3a에서 예증된 것처럼, 전측 모서리 패널(9)은 중앙 패널(8)의 상부 접촉 표면의 일부분에 인접하여 위에 깔리며 후측 모서리 패널은 중앙 패널(8)의 하부 접촉 표면의 일부분에 인접하여 아래에 깔림으로써, 소위 역 Z자형으로 접힌 닦음재를 제공한다. 대안적으로, 닦음재는 Z자형 접힘 구조를 제공하기 위해 접힐 수 있다. 또 다른 대안적인 실시예로, 각각의 닦음재의 전측 모서리 패널과 후측 모서리 패널은 중앙 패널의 상부 표면 일부분에 인접하여 위에 깔리도록 접힐 수 있다. 바람직하게는, 제 1 조립체와 제 2 조립체의 닦음재는 예를 들면, 서로 미러 이미지를 제공하기 위해 접힘으로써 제 1 닦음재 조립체는 Z자형 접힘 형태로 접히며 제 2 닦음재 조립체는 역 Z자형 접힘 형태로 접힌다.
더욱이, 전측 모서리 패널 외에도, 여기 위에 기술된 중앙 패널과 후측 모서리 패널에서, 각각의 닦음재는 추가의 패널을 또한 더 가질 수 있다. 특히, 전측 모서리 패널 및/또는 후측 모서리 패널은 도 3b에 도시된 바와 같이 전측 모서리 패널 립 또는 후측 모서리 패널 립을 제공하기 위해 추가의 접힘부가 또한 제공될 수 있다. 패널 립 접힘부와 단부 모서리의 사이로 확장하는 립을 제공하기 위해 접힌 기재의 전측 또는 후측 모서리에 인접하며 이로부터 일정한 간격을 갖는 패널 립 접힘부를 전측 모서리 패널 또는 후측 모서리 패널에 제공함으로써 상기 립은 형성된다. 전측 단부 모서리가 전측 모서리 단부 패널의 아래에 있도록 패널 립은 전측 모서리 패널의 하부 표면 상에 접힐 수 있다. 상기 구조는 모서리 잡기를 용이하게 하는데 특히 유익하다. 대안적으로, 전측 단부 모서리가 전측 모서리 패널의 상부 표면에 안착되도록 상기 전측 모서리 패널은 접힐 수 있다. 립은 후측 모서리 패널의 상부 표면 또는 하부 표면에 또한 위치될 수 있다. 립은 4cm 내지 0.1cm, 바람직하게는 2cm 내지 0.25cm의 전측 모서리 또는 후측 모서리로부터 전측 모서리 패널의 립 접힘부 또는 후측 모서리 패널의 립 접힘부로 전형적으로 확장한다.
본 발명에 따르면, 기재 재료의 전체 크기와 이의 패널은 닦음재의 의도된 적용에 달려 있으며 그에 따라서 선택될 수 있다. 바람직하게는, 전측 모서리 패널 대 중앙 패널 대 후측 모서리 패널의 비는 1:2:1 내지 1:5:1이며, 가장 바람직하게는 비가 1:3:1이다. 더 바람직하게는, 제 1 닦음재 조립체와 제 2 닦음재 조립체의 닦음재 패널의 길이 비는 동일하며, 가장 바람직하게는 전측 모서리 패널과 후측 모서리 패널은 닦음재 전체 길이의 약 1/4이다. 닦음재가 아기용 닦음재로서 이용될 수 있는, 제한 없는 한 설명 예에서, 각각의 접힌 닦음재(1)는 전측 단부 모서리(2)로부터 후측 단부 모서리(3)로 길이 방향으로 측정된 10cm 내지 30cm의 펼쳐진 길이를 가질 수 있다. 각각의 접힌 닦음재(1)에 대해서, 제 1 패널 접힘부(6)와 제 2 패널 접힘부(7) 사이의 간격은 2cm 내지 7cm일 수 있는 반면에, 전측 모서리 패널(9)과 후측 모서리 패널(10)의 길이는 2cm 내지 7cm의 사이일 수 있다. 선호되는 실시예에서, 제 1 패널 접힘부(6)와 전측 단부 모서리(2) 사이의 간격은 3cm 내지 6cm의 사이인 것이 더 바람직하며, 약 3cm 내지 5cm의 사이인 것이 훨씬 더 바람직하다. 제 1 패널 접힘부(6)와 제 2 패널 접힘부 사이의 간격은 3cm 내지 12cm의 사이인 것이 더 바람직하며, 약 10cm 내지 12cm의 사이인 것이 훨씬 더 바람직하다. 제 2 패널 접힘부(7)와 후측 모서리 사이의 간격은 3cm 내지 6cm의 사이인 것이 더 바람직하며, 약 3cm 내지 5cm의 사이인 것이 훨씬 더 바람직하다.
본 발명에 따라서 그리고 도 4a, 도 4b, 도 4c, 및 도 4d에 도시된 실시예를 참조로 하여, 적층 구조의 필수적인 특성은 접힌 닦음재(40)의 제 1 조립체 각각이 접힌 닦음재(50)의 제 2 조립체 각각과 끼워 넣어지는 것이다.
예를 들면, 제 1 닦음재 조립체의 닦음재(x)가 Z자형 접힘부로 접히며 제 2 닦음재 조립체의 역 Z자형으로 접힌 닦음재(x)의 사이에 끼워 넣어진다. 유사하게, 제 2 닦음재 조립체의 닦음재(x)가 제 1 닦음재 조립체 닦음재(y)의 사이에 끼워 넣어지며, 제 1 닦음재 조립체의 닦음재(y)가 제 2 닦음재 조립체 등의 닦음재(y)에 끼워 넣어진다. 상기와 같은 방식으로, 제 1 조립체 닦음재(x)로부터 시작해서, 상기 제 1 닦음재 조립체(40) 각각의 상기 중앙 패널(42x)의 적어도 일부분, 및 상기 후측 모서리 패널(43x)의 적어도 일부분이 상기 제 2 닦음재 조립체(50) 각각의 상기 전측 모서리 패널(51x)의 적어도 일부분 및 상기 중앙 패널(52x)의 적어도 일부분 사이에서 제 2 닦음재 조립체의 닦음재(x)에 끼워 넣어진다. 유사하게, 상기 제 2 닦음재 조립체(50) 각각의 상기 중앙 패널(52x)의 적어도 일부분 및 상기 후측 모서리 패널(53x)의 적어도 일부분이 상기 제 1 닦음재 조립체(40) 각각의 상기 전측 모서리 패널(41y)의 적어도 일부분 및 상기 중앙 패널(42y)의 적어도 일부분의 사이에 끼워 넣어진다.
본 발명에 따라서, 적층 구조의 다른 필수적인 특성은 제 1 조립체와 제 2 조립체 닦음재 각각의 패널의 상대 길이에 관련된다. 따라서, 예를 들면, 상기 제 1 닦음재 조립체의 닦음재(x)를 위해 각각의 닦음재의 전측 모서리 패널 또는 후측 모서리 패널의 길이가 상응하는 중앙 패널 길이의 50% 이하인 것이 공지되었다. 유사하게, 상기 제 2 닦음재 조립체 각각의 닦음재의 전측 모서리 패널 또는 상기 후측 모서리 패널의 길이가 상응하는 중앙 패널 길이의 50% 이하 이다. 그러므로, 상기 제 1 닦음재 조립체와 제 2 닦음재 조립체 각각의 전측 모서리 패널과 후측 모서리 패널은 어떤 닦음재의 전측 모서리 패널의 길이와 후측 모서리 패널의 길이 합이 닦음재의 상응하는 중앙 패널의 길이 정도로 제공되는 소정의 길이일 수 있다. 그렇지만 바람직하게는, 각각의 조립체에서 모든 닦음재의 패널 및 더 바람직하게는 제 1 조립체와 제 2 조립체에 상응하는 패널의 길이는 실제적으로 동일한 크기로 이루어진다.
여기 위에 기술된 적층된 습식 닦음재는 종래 기술에 따라 적층되는 닦음재 보다 우수한 분배를 발생시킨다. 이론적으로 꼭 이루어지길 바라지 않지만, 개선된 분배는 제 1 닦음재 조립체와 제 2 닦음재 조립체의 특정하게 끼워 넣어진 접힘 구조와 상기 닦음재 패널 사이에 특정한 중첩 영역의 조합에 관련된다는 것이 공지되었다.
여기 위에 기술된 끼워 넣기 구조의 이용에 의해서, 끼워 넣어진 적층으로부터 최상부 닦음재 예를 들면, 제 1 조립체의 닦음재(x) 제거는 적층으로부터 제 2 조립체의 인접한 닦음재(x) 전측 모서리 패널의 동요를 발생시킬 것이다. 상기는 이로써 소비자에게 인접한 닦음재 전측 모서리의 위치 확인을 용이하게 한다. 더욱이, 인접한 닦음재{즉, 제 2 닦음재 조립체의 닦음재(x)}의 전측 모서리 패널과 최상부 닦음재{즉, 제 1 닦음재 조립체의 닦음재(x)}의 중앙 패널 또는 후측 모서리 패널 사이의 중첩 영역은 제 2 조립체 닦음재(x)의 필요한 양의 기재 재료 길이가 적층으로부터 돌출되어 분리되도록 보장한다는 것이 공지되었다. 인접한 닦음재(제 2 조립체의 x)의 중앙 패널 및 최상부 닦음재(제 1 조립체의 x)의 후측 모서리 패널 또는 중앙 패널 사이의 중첩 영역은 덜 중요하게 여겨진다. 그러므로, 제 1 패널 접힘부와 제 2 패널 접힘부의 위치 잡기와 상기 중앙 패널에 대한 전측 모서리 패널 및 후측 모서리 패널의 상대 길이는 아주 중요하다. 그렇지만, 본 발명에 의해 제공되는 개선된 분배는 주어진 가설 외에도 또는 그 대신에 다른 효과와 상호 작용에 또한 관련될 수 있으며, 그러므로 결코 의지할 것은 못될 것이다.
또한 분배 작업 개선 외에도, 본 발명의 특히 도 4a에 도시된 실시예의 끼워 넣기 구조는 적층 속의 각각의 닦음재 기재 재료의 대부분이 수평한 평면으로 위치되는 것을 또한 보장한다. 상기는 적층이 기재 재료의 돌기 또는 그루브을 생성하는 경향을 줄인다. 게다가, 적층 구조는 액상 조성물이 상기 적층을 통해 불균일하게 분포되는 경향을 또한 줄인다.
본 발명의 더 상세한 내용은 현재 실시예 도 4a, 도 4b, 도 4c, 및 도 4d의 각각에 대한 참조로 차례로 기술될 것이다.
도 4a는 본 발명의 가장 바람직한 적층 구조를 도시한다. 상기 구조는 역 Z자형 접힘 구조로 접히는 제 2 닦음재 조립체에 끼워 넣어지는 Z자형 구조로 접히는 제 1 닦음재 조립체(40)를 포함한다. 이로써, 제 1 조립체(40) 각각의 닦음재의 중앙 패널{42x(42y)}의 일부분은 제 2 조립체(50) 각각의 닦음재의 전측 모서리 패널{51x(52x)}의 일부분과 접촉되며, 그 결과 제 2 조립체(50) 각각의 닦음재의 전측 모서리 패널{51x(51y)}에 의한 표면의 전체가 실제적으로 모두 하나씩 제 1 조립체(40)의 닦음재 각각의 중앙 패널{42x(42y)} 일부분과 접촉된다. 상기 실시예에서, 상기 제 1 닦음재 조립체(40) 각각의 전측 모서리 패널{41x(41y)}과 후측 모서리 패널{43x(43y)}은 상기 상응하는 중앙 패널{42x(42y)} 길이의 50% 이하가며 길이는 실질적으로 동일하다. 이에 상응해서, 상기 닦음재의 상기 제 2 조립체(50) 각각의 전측 모서리 패널{51x(51y)} 및 후측 모서리 패널{53x(53y)}은 상기 상응하는 중앙 패널{52x(52y)} 길이의 50% 이하가며 길이는 실제적으로 동일하다. 더욱이, 제 1 조립체(40)의 닦음재 각각의 전측 모서리 패널{41x(41y)}, 후측 모서리 패널{43x(43y)}, 및 중앙 패널{42x(42y)}은 길이 대 길이가 제 2 닦음재 조립체(50)의 상응하는 전측 모서리 패널{51x(51y)}, 후측 모서리 패널{53x(53y)}, 및 중앙 패널{52x(52y)}과 실제적으로 동일하다. 특히, 도 4a에 도시된 실시예에서, 상기 제 1 닦음재 조립체의 각각과 상기 제 2 닦음재 조립체의 각각의 전측 모서리는 상기 닦음재 각각의 전체 길이의 약 1/4이다.
도 4b에 도시된 실시예는 제각각의 패널 길이에 대해서 도 4a의 실시예와 동일하다. 그렇지만 상기 실시예에서, 상기 닦음재의 전측 모서리 패널과 후측 모서리 패널이 끼워 넣기에 앞서 상응하는 닦음재의 중앙 패널 상부 표면에 인접하도록 제 1 조립체와 제 2 조립체의 닦음재가 접힌다. 그러므로, 본 발명에 따른 끼워 넣기 작업 후, 제 1 조립체(40)의 각각의 닦음재 중앙 패널{42x(42y)}의 일부분은 제 2 조립체(50)의 각각의 닦음재 중앙 패널{52x(52y)}의 일부분과 접촉되며, 상기 제 2 조립체의 닦음재 후측 모서리 패널{53x(53y)}의 일부분은 제 1 조립체(40)의 닦음재 전측 모서리 패널(41y)과 접촉된다. 유사하게, 제 2 조립체의 각각의 닦음재 후측 모서리 패널(53x)의 일부분은 제 1 조립체 각각의 닦음재 전측 모서리 패널(41y)의 일부분과 접촉되며, 제 2 조립체 각각의 닦음재 중앙 패널(52x)의 일부분은 제 1 닦음재 조립체 각각의 닦음재 중앙 패널(42y)의 일부분과 접촉된다.
도 4c 및 도 4d에 따른 실시예는 적층 구조를 도시하며, 거기서 제 1 조립체(40)의 닦음재는 Z자형 구조로 접히며 역 Z자형 접힘으로 접히는 제 2 닦음재 조립체(50)에 끼워 넣어진다. 그렇지만, 이들 실시예에서, 제각각의 조립체 각각의 닦음재 전측 모서리 패널 및 후측 모서리 패널의 길이는 동일하지 않다. 도 4c에 도시된 실시예에서, 제 1 조립체와 제 2 조립체의 닦음재 전측 모서리 패널의 길이는 중앙 패널 길이의 50% 이상이며 사실상 제 1 조립체와 제 2 조립체의 닦음재 각각의 중앙 패널 길이의 약 60%이다. 그 결과로서, 제 1 조립체와 제 2 조립체의 닦음재 각각의 후측 모서리 패널의 길이는 중앙 패널 길이의 50% 미만이며 약30%이다. 도 4d에 도시된 실시예에서, 제 1 조립체와 제 2 조립체의 닦음재 각각의 전측 모서리 패널의 길이는 제 1 조립체와 제 2 조립체의 닦음재 각각의 중앙 패널 길이의 50% 이상이며, 약 60%이다. 이에 상응해서, 각각의 닦음재 후측 모서리 패널의 길이는 중앙 패널 길이의 50% 미만이며, 약 30%이다.
본 발명에 따른 특히 선호되는 실시예에서, 예를 들면 도 4a에 도시된 바와 같이, 제 1 조립체의 닦음재 각각의 제 2 패널 접힘부(45x)는 제 2 닦음재 조립체의 인접한 닦음재 각각의 제 1 중앙 패널 접힘부(54x)에 직접 접촉되지 않아야 한다. 유사하게, 제 2 조립체의 닦음재 각각의 제 2 패널 접힘부(55x)는 제 1 조립체의 인접한 닦음재의 제 1 패널 접힘부(44y)에 접촉되지 않아야 한다. 바람직하게는, 접힘 선 사이의 거리는 1mm 이상이어야 하며, 바람직하게는 1mm 내지 5mm의 사이, 및 가장 바람직하게는 1mm 내지 3mm의 사이에 있어야 한다. 상기는 두 개의 인접한 닦음재(제 2 조립체의 x 및 제 1 조립체의 y) 두 개의 인접한 접힘부 사이의 접촉이 최상부 닦음재가 인접한 닦음재로부터 분리되도록 하는 기능을 방해하고 인접한 닦음재의 너무 많은 기재 재료가 적층으로부터 분리되도록 하는 것으로 여겨지기 때문이다.
본 발명의 다른 선호되는 실시예로, 전측 모서리 또는 패널에 가시적인 및/또는 촉각적인 표시를 제공하는 것이 또한 바람직하다. 상기 표시는 소비자가 전측 모서리 그 자체를 찾는데 또한 도움을 준다. 가시적인 표시는 예를 들면, 모서리 그 자체의 인접부측 전측 모서리 패널의 표면에 인쇄되는 얇은 색채의 스트립 또는 밴드의 형태로 제공될 수 있다.
모서리 표시를 제공하기 위해 특히 선호되는 수단은 반복 사인파 또는 반복 지그재그 패턴과 같은 비선형 모서리의 사용에 의한 것이다. 상기 비선형 패턴은 연속적이거나 간헐적인 방식으로 모서리의 길이를 따라 부분적으로 확장할 수 있으며 또는 더 바람직하게는 닦음재의 모서리 전체 길이를 따라서 실제적으로 확장한다. 상기 모서리의 제공은 가시적인 모서리 위치 표시 및 촉감적인 모서리 위치 표시를 제공한다. 상기 메커니즘은 닦음재 분배의 편의를 더 촉진한다.
본 발명에 따라서, 기재 재료는 전형적으로 액상 조성물이 침지되거나 코팅된다. 적층 구조는 다양한 조성물이 분배 메커니즘에 상당한 영향을 줌이 없이 기재 재료와 함께 사용되도록 허용한다는 것이 본 발명의 이점이다. 상기는 조성물의 성질이 변화되도록 허용하는데 유용할 뿐만 아니라, 적층의 바닥에 가라앉는 조성물을 막기 위해 적층을 통해 조성물의 부하가 변경되도록 허용한다. 본 발명에 따라서, 상기 용어의 액상 조성물은 닦음재가 표면과 접촉될 때 액상의 형태로 있는 어떤 조성물을 가리킨다. 전형적으로, 상기 조성물은 수성의 알코올 기제 또는 에멀션, 즉 유중수(water-in-oil) 또는 수중유(oil-in water)이거나 다중 에멀션중 어느 하나일 수 있으며, 바람직하게는 상기 에멀션은 수중유 에멀션이다. 에멀션은 예를 들면, 피부를 닦음으로써 최소한의 압력 적용에 의해 깨질 수 있는 지질 상(lipid phase)을 또한 포함할 수 있다. 전형적으로, 조성물은 상기 활성 조성물의 중량비로 2% 내지 50% 및 50% 내지 98%의, 바람직하게는 탈이온되거나 증류되는 물을 포함할 것이다. 바람직하게는 상기 활성 성분의 2% 내지 20%가 유상(oil phase)으로 있으며, 나머지는 수상(aqueous phase)으로 있다.
본 발명에 따라서, 습식 닦음재는 조성물의 중량비로 1% 내지 20%, 바람직하게는 2% 내지 10% 범위의 유상을 함유하는 에멀션 조성물이 제공된다. 유익하게는, 오일 기초의 상은 식물 또는 동물 오일에서와 같은 천연 자원으로부터 추출되거나 이의 합성 또는 몇몇 합성물일 수 있다. 여기에 사용을 위한 적당한 식물 및 동물 오일은 밀랍, 라놀린(lanolin), 칸데릴라(candelilla)와 같은 왁스(waxes), 및 글리세린 에스테르와 글리세린 에테르와 같은 오일, 카프릴릭 및 카프릭 트리글리세리드(caprylic and capric triglycerides) 및 옥틸팔미테이트(octylpalmitate)와 같은 지방산 알코올, 지방산 에스테르, 및 지방산 에테르를 포함한다. 적합한 광물 오일은 파라핀 및 석유 젤리와 같은 석유 기초 오일을 포함한다. 여기에 사용을 위한 합성 오일은 예를 들면, 폴리에틸렌 왁스 또는 실리콘 기초 오일의 에틸렌 중합체를 포함한다. 적합한 실리콘 오일은 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxanes), 휘발성 사이클로메티콘(cyclo-methicones), 디메티코놀(dimethiconols), 실록시실리케이트(siloxysilicates), 실록산의 아미노기- 및 페닐 유도체, 및 이의 조성물을 포함한다. 예는 디메티콘{다우 코닝 200 플루이즈(Dow Corning 200 Fluids)}, 사이클로메티콘과 디메티콘(다우 코닝 1401 플루이드), 세틸 디메티콘(다우 코닝 2502 플루이드), 디메티콘과 트리메틸실록시실리케이트(다우 코닝 593 플루이드), 사이클로메티콘(다우 코닝 244, 245, 344 또는 345 플루이드), 페닐 트리메티콘(다우 코닝 556 플루이드), 또는 이의 조합을 포함한다.
수중유 에멀션은 전형적으로 에멀션화 작용제를 필요로 한다. 본 발명에 사용될 수 있는 에멀션화 작용제는 수중유 에멀션을 주 에멀션화할 수 있는 것이 바람직하다. 상기 에멀션화 작용제는 조성물의 중량비로, 0.02% 내지 5.0%, 바람직하게는 0.02% 내지 3.0%의 범위에 있다.
선호되는 실시예에서, 에멀션화 작용제는 C10-C30 알킬 아크릴래이트의 공중합체, 아클릴 산의 하나 또는 그 이상의 단량체, 메틸아크릴 산, 또는 서크로스(sucrose)의 아릴(allyl) 에테르 또는 펜타에리쓰리톨(pentaerythritol)의 아릴 에테르와 교차 연결되는 이들의 단순한 에스테르중의 하나와 같은 에멀션화 작용제의 중합체 타입이다. 따라서, 본 발명에 유용할 수 있는 에멀션화 작용제는 미국의 B.F 굳리치 컴파니(B.F Goodrich company)로부터 구입 가능한 세티어레쓰-12(Ceteareth-12), 세티어레쓰-20, 또는 페물렌(Pemulen) TR1 및 TR2를 포함한다. 그렇지만, 에톡시래이티드(ethoxylated) 지방 알코올, 지방 산의 글리세린 에스테르, 알칼리 금속염(soaps), 당(sugar) 유도 작용제와 같은 다른 공지된 에멀션화 작용제가 여기에 사용되는데 또한 적합할 수 있다. 다른 유용한 에멀션 작용제가 유럽 특허 번호 제EP-A-328 355호에 상세히 개시된 이들을 포함한다.
본 발명에 따라서, 조성물은 안정 작용제 또는 방부제(preservative)를 포함할 수 있다. 여기에 사용하는데 적합한 안정 작용제는 0.1 내지 1.0%의 범위에 바람직하게 있는 페녹시에탄올(phenoxyethanol), 안식향산(benzoate) 나트륨, 소르빈산(sorbate) 칼륨, 메틸파라벤(methyparaben), 프로필파라벤(propylparaben), 에틸파라벤(ethylparaben), 부틸파라벤(butylparaben), 벤잘코니움 클로라이드(benzalkonium chloride), 및 이나트륨 염류(disodium salt)의 에틸렌디아민 테트라아세틱 애시드{ethylenediamine tetraacetic acid(이후에 EDTA로서 언급됨)} 또는 다른 EDTA 염류{격리제(sequestrenes)}를 포함한다. 격리제는 에틸렌디아민-테트라아세틱 산 및 염류의 복합 작용제 및 일반적인 금속 복합제의 계열이다. 안정 작용제의 전체 양은 조성물의 중량비로 0.1% 내지 4.0%의 범위에 있어야 한다.
본 발명의 조성물은 상기 조성물의 피부유연제(emollient) 또는 보습제의 중량비로 0.02% 내지 5.0%를 더 포함할 수 있다. 피부유연제는 수용성인 것이 바람직하며 프로필렌 글리콜, 글리세린, 및 또한 수용성 라놀린 유도체와 같은 폴리하이드릭(polyhydric) 알코올을 포함한다.
본 발명에 사용될 수 있는 또 다른 선택적인 성분은 항균(anti fungal) 작용제, 항박테리아 작용제, 피부 보호제, 지용성 세척 작용제, 수용성 계면 활성제, 또는 세제, 바람직하게는 이온 제거 또는 양성(amphoteric)의, pH 조정체, 향수, 방향제, 및 기타 등등을 포함할 수 있다.
에멀션이 습식 닦음재에 양질의 세척 성능을 제공하도록 하기 위해, 전달 점성은 500mPas 미만, 바람직하게는 100mPas 이상 내지 300의 범위, 및 가장 바람직하게는 120 내지 180mPas 범위내 이어야 한다.
본 발명에 따른 습식 닦음재 물품을 제조하는데 있어서, 조성물은 기재 재료의 하나 이상의 표면에 도포된다. 조성물은 습식 닦음재의 제조 동안 언제든지 도포될 수 있다. 조성물은 기재가 건조된 후 기재에 도포될 수 있는 것이 바람직하다. 용해 또는 액상 농도를 갖는 윤활 재료를 고르게 분포시키는 다양한 도포 방법이 사용될 수 있다. 적합한 방법은 분무, 프린팅{예를 들면, 플렉소그래픽(flexographic) 인쇄}, 압출 코팅{예를 들면, 그라비어(gravure) 코팅 또는 플러드(flood) 코팅}을 포함하며, 그에 의해서 관을 가로질러 지나는 동안 기재와 접촉하는 관, 또는 이들 도포 기술의 조합을 통해서 조성물이 강제로 유입된다. 예를 들면, 캘린더 롤과 같은 회전 표면에 조성물을 분무할 때, 그에 따라서 상기 방법은 조성물을 기재의 표면으로 전달한다. 조성물은 기재의 한 표면 또는 양 표면에, 바람직하게는 양 표면에 도포될 수 있다. 선호되는 도포 방법은 압출 코팅이다.
조성물은 기재의 표면에 불균일하게 또한 도포될 수 있다. 불균일에 의해서, 예를 들면, 조성물의 양 및 분배 패턴은 기재의 표면에 걸쳐서 변경될 수 있다는 것을 뜻한다. 예를 들면, 기재의 몇몇 표면은 어떤 조성물을 전혀 가하지 않은 표면의 일부분을 포함해서, 더 크거나 더 적은 양의 조성물을 가질 수 있다. 조성물은 기재의 그램 당 약 0.5g 내지 10g, 바람직하게는 기재의 그램 당 1.0g 내지 5g, 가장 바람직하게는 건조 기재의 그램 당 2g 내지 4g의 양이 전형적으로 도포된다.
조성물은 기재가 건조된 후 기재의 어떤 지점에 도포될 수 있는 것이 바람직하다. 예를 들면, 조성물은 캘린더링(calendering) 전에, 또는 캘린더링 후 및 주(parent) 롤에 감겨지기 전에 기재에 도포될 수 있다. 전형적으로, 상기 도포는 생산하고자 하는 많은 닦음재와 동일한 폭을 갖는 롤로부터 풀리는 기재 상에서 수행될 것이다. 뒤이어, 조성물이 도포된 기재는 개개의 닦음재를 생산하기 위해 절단된다.

Claims (19)

  1. 제 1 닦음재 조립체와 제 2 닦음재 조립체를 포함하는 습식 닦음재(wet wipes)를 위한 적층 구조에 있어서,
    상기 닦음재의 각각은 기재(基材: substrate)와 액상 조성물을 포함하며, 상기 닦음재의 각각은 두 개의 접힘부를 구비함으로써 전측 모서리 패널(leading edge panel), 중앙 패널(central panel), 및 후측 모서리 패널(trailing edge panel)을 제공하며, 여기서
    상기 제 1 닦음재 조립체는 상기 제 2 닦음재 조립체에 끼워 넣어지며,
    상기 제 1 닦음재 조립체 각각의 상기 중앙 패널의 적어도 일부분 및 상기 후측 모서리 패널의 적어도 일부분이 상기 제 2 닦음재 조립체의 한 닦음재 중 상기 전측 모서리 패널의 적어도 일부분 및 상기 중앙 패널의 적어도 일부분의 사이에 끼워 넣어지며,
    상기 제 2 닦음재 조립체 각각의 상기 중앙 패널의 적어도 일부분 및 상기 후측 모서리 패널의 적어도 일부분이 상기 제 1 닦음재 조립체의 한 닦음재 중 상기 전측 모서리 패널의 적어도 일부분 및 상기 중앙 패널의 적어도 일부분의 사이에 끼워 넣어지며,
    상기 제 1 닦음재 조립체 각각의 상기 전측 모서리 패널 또는 상기 후측 모서리 패널의 길이는 상기 상응하는 중앙 패널 길이의 50% 이하이며,
    상기 제 2 닦음재 조립체 각각의 상기 전측 모서리 패널 또는 상기 후측 모서리 패널의 길이는 상기 상응하는 중앙 패널 길이의 50% 이하인,
    습식 닦음재를 위한 적층 구조.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 닦음재 조립체 각각의 상기 전측 모서리 패널 및 상기 후측 모서리 패널의 길이는 둘 모두 상기 상응하는 중앙 패널 길이의 50% 이하이며,
    상기 제 2 닦음재 조립체 각각의 상기 전측 모서리 패널 및 상기 후측 모서리 패널의 길이는 둘 모두 상기 상응하는 중앙 패널 길이의 50% 이하인,
    습식 닦음재를 위한 적층 구조.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 1 닦음재 조립체 각각의 상기 전측 모서리 패널 및 상기 후측 모서리 패널의 길이는 실제적으로 같은 길이이며,
    상기 제 2 닦음재 조립체 각각의 상기 전측 모서리 패널 및 상기 후측 모서리 패널의 길이는 실제적으로 같은 길이인,
    습식 닦음재를 위한 적층 구조.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 제 1 닦음재 조립체 각각의 상기 전측 모서리 패널은 상기 제 2 닦음재 조립체 각각의 상기 전측 모서리 패널과 실제적으로 같은 길이인 습식 닦음재를 위한 적층 구조.
  5. 제 4항에 있어서, 각각의 닦음재의 상기 전측 모서리 패널 대 상기 중앙 패널 대 상기 후측 모서리 패널의 길이의 비는 1:2:1부터 1:5:1까지인 습식 닦음재를 위한 적층 구조.
  6. 제 4항에 있어서, 상기 제 1 닦음재 조립체 각각과 상기 제 2 닦음재 조립체 각각의 상기 전측 모서리 패널은 상기 닦음재 각각의 전체 길이의 대략 1/4인 습식 닦음재를 위한 적층 구조.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 제 1 닦음재 조립체의 상기 각각의 닦음재는 Z자형 접힘 구조로 접히며, 상기 제 2 닦음재 조립체의 각각의 닦음재는 역 Z자형 접힘 구조로 접히는 습식 닦음재를 위한 적층 구조.
  8. 제 1항 또는 제 2항 또는 제 4항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 닦음재 조립체의 상기 각각의 닦음재와 상기 제 2 닦음재 조립체의 각각의 닦음재는 제 1 패널 접힘부와 제 2 패널 접힘부를 가지며,
    상기 제 1 조립체 각각의 닦음재 중 제 1 패널 접힘부와 제 2 닦음재 조립체의 한 닦음재 중 제 2 패널 접힘부의 거리는 1mm와 5mm 사이이며,
    상기 제 1 닦음재 조립체 각각의 닦음재 중 제 2 패널 접힘부와 상기 제 2 닦음재 조립체의 한 닦음재 중 제 1 패널 접힘부 사이의 거리는 1mm와 5mm 사이인,
    습식 닦음재를 위한 적층 구조.
  9. 제 1항 또는 제 2항 또는 제 4항 내지 제 7항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 닦음재는 용기 내에 수용되며, 상기 용기는 분배 구멍(orifice)을 갖는 습식 닦음재를 위한 적층 구조.
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  13. 삭제
  14. 제 1 닦음재 조립체와 제 2 닦음재 조립체를 포함하는 습식 닦음재를 위한 적층 구조에 있어서,
    상기 닦음재의 각각은 기재와 액상 조성물을 포함하며, 상기 닦음재의 각각은 두 개의 접힘부를 구비함으로써 전측 모서리 패널, 중앙 패널, 및 후측 모서리 패널을 제공하며, 여기서
    상기 제 1 닦음재 조립체는 상기 제 2 닦음재 조립체에 끼워 넣어지며,
    상기 제 1 닦음재 조립체 각각의 상기 중앙 패널의 적어도 일부분 및 상기 후측 모서리 패널의 적어도 일부분이 상기 제 2 닦음재 조립체의 한 닦음재 중 상기 전측 모서리 패널의 적어도 일부분 및 상기 중앙 패널의 적어도 일부분의 사이에 끼워 넣어지며,
    상기 제 2 닦음재 조립체 각각의 상기 중앙 패널의 적어도 일부분 및 상기 후측 모서리 패널의 적어도 일부분이 상기 제 1 닦음재 조립체의 한 닦음재 중 상기 전측 모서리 패널의 적어도 일부분 및 상기 중앙 패널의 적어도 일부분의 사이에 끼워 넣어지며,
    상기 제 1 닦음재 조립체 각각의 닦음재 중 상기 두 접힘부는 상기 전측 모서리 패널 및 상기 중앙 패널 사이에 위치한 제 1 패널 접힘부와 상기 후측 모서리 패널 및 상기 중앙 패널 사이에 위치한 제 2 패널 접힘부를 구비하며,
    상기 제 2 닦음재 조립체 각각의 닦음재 중 상기 두 접힘부는 상기 전측 모서리 패널 및 상기 중앙 패널 사이에 위치한 제 1 패널 접힘부와 상기 후측 모서리 패널 및 상기 중앙 패널 사이에 위치한 제 2 패널 접힘부를 구비하며,
    상기 제 1 닦음재 조립체 각각의 닦음재 중 상기 제 2 패널 접힘부는 상기 제 2 닦음재 조립체 각각의 닦음재 중 상기 제 1 패널 접힘부와 직접적으로 접촉하지 않으며, 상기 제 2 닦음재 조립체 각각의 닦음재 중 상기 제 2 패널 접힘부는 상기 제 1 닦음재 조립체 각각의 닦음재 중 상기 제 1 패널 접힘부와 직접적으로 접촉하지 않는,
    습식 닦음재를 위한 적층 구조.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 제 1 닦음재 조립체 각각의 닦음재 중 상기 제 2 패널 접힘부와 상기 제 2 닦음재 조립체의 각각의 닦음재 중 상기 제 1 패널 접힘부의 거리는 1mm와 5mm의 사이이며,
    상기 제 2 닦음재 조립체 각각의 닦음재 중 제 2 패널 접힘부와 상기 제 1 닦음재 조립체 각각의 닦음재 중 제 1 패널 접힘부 사이의 거리는 1mm와 5mm의 사이인,
    습식 닦음재를 위한 적층 구조.
  16. 제 1항 또는 제 2항 또는 제 4항 내지 제 7항 또는 제 14항 또는 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재는 부직포인 습식 닦음재를 위한 적층 구조.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 기재는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리프로필렌, 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 소수성(hydrophobic) 섬유를 포함하는 습식 닦음재를 위한 적층구조.
  18. 제 16항에 있어서, 상기 기재는 면 섬유(cotton), 비스코스 섬유 (viscose), 아마 섬유(flax), 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 친수성(hydrophilic) 섬유를 포함하는 습식 닦음재를 위한 적층구조.
  19. 제 1항 또는 제 2항 또는 제 4항 내지 제 7항 또는 제 14항 또는 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액상 혼합물은 수중유 에멀션(oil-in-water emulsion)이며, 상기 습식 닦음재는 상기 건조 중량 기재의 그램 당 0.5g부터 10g까지의 상기 에멀션을 포함하는 습식 닦음재를 위한 적층구조.
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