CN1380239A - 湿擦巾的折叠和堆叠构型 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种湿擦巾,在作为诸如婴儿擦巾,卸妆纸以及其他的皮肤护理用品等作用于人身体之外,还在家庭或工业中用于擦拭表面。这些湿擦巾(1)被折叠并彼此交错放置以提供改进的叠放构型,由此每个湿擦巾可以被使用者很容易地单个地从湿擦巾堆叠(23)取出。

Description

湿擦巾的折叠和堆叠构型
本申请是申请人为：普罗克特和甘保尔公司，申请日为：1998年5月26日，申请号为：98805403.5，名称为：湿擦巾的折叠和堆叠构型的发明的分案申请。
发明领域
本发明涉及一种具有改进的交错折叠和交错放置构型的湿擦巾堆叠，使得每个擦巾能够很容易地被使用者从湿擦巾堆叠中取出。
背景技术
湿擦巾一般是预先润湿的一次性的小毛巾，其可在家庭和工业的多个方面中应用，且具有多种功能。湿擦巾通常用于擦拭表面，既包括有生命物体的表面，又包括无生命物体的表面，同时还能够提供诸如清洗，清洁，消毒和皮肤护理等的很多种用途。
一种具体的用途就是在没有清洁用水的情况下，例如在旅行中，使用湿擦巾擦拭人身体的一部分。擦巾一般用于清洁和擦拭人体，例如肛门，阴部的清洁和生殖器清洁，以及面部和手的清洁，例如诸如妇女湿擦巾的内部卫生用品。湿擦巾还可以将物品施加到身体上，包括上妆和卸妆，皮肤护理和药物治疗。此外擦巾其他应用还包括在更换尿布时或者对部分由使用尿布和失禁物品引起的成人和婴儿皮炎的护理中的使用。另外，湿擦巾还可以用于擦拭和清洁其他表面，或者将混合物质施加到表面上，这些包括包括厨房和卫生间表面，眼镜，鞋和在工业中需要清洁的表面，例如机器和汽车的表面。湿擦巾还包括清洁和清理宠物的物品。
湿擦巾通常由诸如聚烯烃纤维，粘胶纤维和棉纤维等的合成和天然纤维混合构成，其通常被含水的合成物质润湿，该合成物质包括其他表面活化剂，防腐剂，油脂和气味中的某些成分。湿擦巾通常以折叠叠放构型放置在诸如带盖的桶形容器的加盖容器中。或者，擦巾可以放置在具有分取开口的桶形容器中。在两种情况下，都可以方便地运送和储存湿擦巾。
但是，现在的折叠湿擦巾堆叠存在的问题是，难以实现从湿擦巾堆叠简便并单个地分取湿擦巾。诸如在使用者抱着婴儿更换尿布的使用情况下，这个问题就特别地突出。在这种情况下，使用者需要用一只手拾起湿擦巾并将湿擦巾从湿擦巾堆叠中取出。使用现在的产品，则难以很好地实现。
不能从湿擦巾堆叠和容器很好地实现湿擦巾的分取这个问题是由多个原因引起的。首先，湿擦巾进行一般折叠，或者放置在另一湿擦巾上，或者与相邻的湿擦巾相交错。但是，目前的堆叠体的最上面的湿擦巾的引导边缘的确切位置从视觉上或者触觉上很难识别。这是因为擦巾的基体材料一般是单一的，因此擦巾的引导边缘，特别是在折叠时，不能从支撑着引导边缘的擦巾基体材料中分辨出来。另外，擦巾的引导边缘还有粘附在支撑引导边缘的下方擦巾基体材料上的趋势。因此，即使用手拂过或者摸过整个擦巾表面从而能通过触觉识别出边缘，也不能立即确定边缘的位置。
其二，一旦引导边缘位置被确定，则使用者很难抓握保持住足够的基体材料并保持抓紧，以从支撑单个擦巾的堆叠中分离单个擦巾。使用者通常只能抓住引导边缘的一小部分，由此很难形成较紧的夹持，因此擦巾很容易从使用者的手指间滑落。
这些关于湿擦巾分取的问题已经为本领域认识到。例如US5,540,332提出了一种可分取的湿擦巾以及一种制造这种擦巾的方法。这种改进的可分取性是通过下述方式实现的，即使擦巾的一个端边的至少一部分具有重复的非线性图案，例如正弦波构型。但是，通过使用非线性的引导边缘并不能解决或者克服单个湿擦巾的分取问题。
在US4,778,048中描述了其他的解决分取问题的办法，其中公开了一种产品，在容器中于边缘倾斜的湿擦巾堆叠，以改进取出，分取和均匀的液体分布。在一个优选实施例中，每个擦巾边缘的Gurley刚度大于擦巾主体的刚度。但是，这种刚性边缘的存在本身造成湿擦巾不理想的特性。湿擦巾，特别是那些要用于皮肤敏感部位的擦巾，例如那些婴儿擦巾，要求有一定柔软度。这种被硬化的擦巾边缘不再适于使用，正如在该专利中所认识到的那样，因此这种擦巾适于使用的基体表面就减小了。而且，还需注意减少或者避免该边缘与皮肤接触，因为这会引起刺激。而且，边缘的刚度增加也不能解决单个擦巾分取的问题。另外，在无纺基体上使用现有的制造技术加工这种非线性边缘会造成基体边缘的磨损，这也是很不利的。
另外，还提出一种具有分取开孔的特殊设计的分取容器，以帮助使用者识别引导边缘。这些容器是这样设计的，即在取出最上面的擦巾的过程中，相邻的擦巾从堆叠上被提起，并在最上面的擦巾被取走后使得相邻擦巾部分地从开孔突出。这样，最上面的擦巾的位置很便于使用者抓握。但是，这种装置的缺点在于通过开孔露出的擦巾的基体材料过多。因此，擦巾会干燥并不再适于使用，以致不得不丢弃不用。EP747,313提出了一种解决该问题的方法并公开了一种多折叠纸巾，例如湿润薄纸，用于连续地从容器开孔处分取。在这种方式中，从分取开孔露出的相邻擦巾长度最大为四分之一。但是，这种薄纸产品不能在所有的湿擦巾应用场合中使用，例如在用作婴儿擦巾时，湿润薄纸的柔软度和强度并不令人满意。特别是，这种湿润薄纸在使用过程中会受到易于撕裂的限制，因此并不适于用作湿擦巾。
另外一个导致单个湿擦巾从湿擦巾堆叠分取产生问题的关键原因是，湿擦巾基体材料易于粘附在其本身上，该因素在前述现有技术中都没有解决。具体说，这是由在制造和储存过程中对擦巾堆叠的压缩，擦巾堆叠本身的实际重量，在材料基体和擦巾洗涤剂之中或之间的存在引力等因素造成的。因此，当擦巾被折叠形成堆叠，基体材料会易于粘附其本身上或者相邻擦巾的基体材料上。结果，一旦使用者从堆叠提起擦巾，擦巾会保持其折叠的构型。而且，擦巾一般会至少部分地保持粘附在支撑该擦巾的相邻擦巾上。因此，在该擦巾从堆叠分离的过程之外，相邻擦巾也至少部分地从堆叠分离。结果，使用者在开始其所需要的擦巾使用之前，不但需要将擦巾展开，还需要将其与堆叠中相邻的擦巾分离并将该相邻擦巾放回容器中的堆叠中。这对于那些在换尿布时使用婴儿擦巾的使用者则特别的不方便。
在现有技术中，已经认识到了擦巾基体粘附的问题。对于该问题的解决通常限于提供交错的擦巾，例如在JP 08,089,439中描述的。关于在US2,772,021和US3,330,553中公开的干燥薄纸产品的现有技术中也公知有实际的交错。但是，由于在基体材料和湿擦巾产品中的洗涤剂之间存在复杂的相互作用，已知通常在这种干燥薄纸产品中使用的折叠构型不能使用在湿擦巾中。
而且，提出的交错构型很多会伴随产生一些问题。具体说，当在两个相邻擦巾之间基体材料重叠程度过大时，则基体粘附的问题会更加恶化，使得擦巾总是成对地被取出，或者尽管擦巾被单个地取出，但在取出上面的擦巾之后，相邻擦巾的较大部分仍然会经分取开孔而暴露出来，造成擦巾变干。在另一方面，如果使相邻擦巾的重叠变小而保证单个擦巾分取，则相邻擦巾与堆叠体没有可以识别出的分离，因此引导边缘的识别问题又出现了。
而且，除了擦巾分取不能令人满意之外，还出现了关于现有技术提出的交错构型的其他问题。例如，作为交错构型的结果，基体材料会不均匀地分布在容器中，这会导致数个不利结果，例如在整个擦巾堆叠中和在独立擦巾本身清洗剂的不均匀分布，造成在堆叠中的特定区域中清洗剂的集中。而且，很多交错构型还会在基体材料中造成脊和槽的形成，这在破坏擦巾的美观之外，还会造成强度和柔软度的降低。
因此，需要提供一种适于多种用途的湿擦巾基体，例如可以用作婴儿擦巾，这种擦巾强度较大，并且柔软可吸湿。另外，需要提供一种用于这种湿擦巾的堆叠构型，便于从擦巾堆叠方便、单个地分取擦巾。
本发明通过提供一种湿擦巾堆叠来解决上述问题，这种湿擦巾堆叠具有改进的折叠和交错构型。
本发明概述
本发明涉及例如婴儿擦巾的用于擦拭人体各部分或者其它表面的湿擦巾。具体说，本发明涉及湿擦巾的堆叠构型，能够使单个擦巾从湿擦巾堆叠中的分取和分离更为容易方便，特别是在采用容器和分取开孔的使用场合则更是如此。
因此，湿擦巾堆叠构型包括擦巾第一组件和擦巾第二组件，每个所述擦巾包括基体和液体混合物。每个所述擦巾在长度方向从第一引导端边缘延伸到第二拖拽端边缘，且每个所述擦巾具有至少两个折痕，由此形成引导边缘片，中央片和拖拽边缘片。
根据本发明，所述湿擦巾堆叠构型包括擦巾第一组件和擦巾第二组件；每个所述擦巾包括基体和液体混合物，每个所述擦巾在长度方向从第一引导端边缘延伸到第二拖拽端边缘，且每个所述擦巾具有两个折痕，由此形成引导边缘片，中央片和拖拽边缘片，中央片具有朝上表面和朝下表面，引导边缘片与中央片的朝上表面相邻，并覆盖了中央片的朝上表面的一部分，拖拽边缘片与中央片的朝下表面相邻，并位于中央片的朝下表面的一部分之下，所述擦巾第二组件的每个擦巾的所述引导边缘片的至少一部分和所述中央片的至少一部分交错放置在所述擦巾第一组件的每个擦巾的所述拖拽边缘片的至少一部分和所述中央片的至少一部分之间；所述擦巾第一组件的每个擦巾的所述中央片的至少一部分和所述引导边缘片的至少一部分交错放置在所述擦巾第二组件的每个擦巾的所述拖拽边缘片的至少一部分和所述中央片的至少一部分之间；所述擦巾的第一组件的每个擦巾具有第一片折痕和第二片折痕，所述擦巾的第二组件的每个擦巾具有第一片折痕和第二片折痕，其中第一组件的每个擦巾的第二片折痕不与第二组件的每个擦巾的第一片折痕直接接触，而且第二组件的每个擦巾的第二片折痕不与第一组件的每个擦巾的第一片折痕直接接触。
附图的简要说明
图1示出了Z-折叠的湿擦巾的透视图；
图2示出了在分取容器中的折叠并交错的湿擦巾堆叠的示意性剖视图；
图3a是沿图1中的x-x线截取的剖面图，示出了具有引导边缘片9，中央片8和拖拽边缘片10并被折叠成Z折叠构型的的擦巾；
图3b是在引导边缘片上具有唇边36的折叠擦巾的剖面图；
图4a，4b，4c和4d是示出根据本发明的用于湿擦巾的折叠和交错构型的4个实施例的剖面图。
优选实施例的详细描述
根据本发明，湿擦巾包括涂敷或浸润了液体混合物的基体。基体可以是纺织的或者无纺的，泡沫，海绵，棉絮，小球，粉扑或者薄膜，更优选的是无纺的，天然或者合成纤维或其合成物或者其混合物。优选的是，纤维成分是诸如粘胶纤维，棉，或者亚麻的亲水性纤维和诸如对聚苯二甲酸乙二醇聚酯(PET)或者聚丙烯(PP)的疏水性纤维材料的混合物，其重量比率是20％-80％的亲水性纤维，80％-20％的疏水性纤维。两个特别有效的成分组合是，50％粘胶纤维/50％PP，以及50％粘胶纤维/50％PET。基体的单位重量最好为至少20g/m2，并最好小于150g/m2；更优选的是，单位重量在20g/m2至70g/m2之间，最优选的是单位重量在50g/m2至65g/m2。基体可以具有任何的厚度。一般的，当基体是由缠绕处理制成的时，基体的平均厚度小于约0.8mm。更优选的是，基体的平均厚度在0.1mm至0.4mm之间。具体厚度是根据标准EDANA无纺工业方法，参考方法#30.4-89测量的。基体的松密度最好不大于1.0g/cm3，较优选的是不大于0.9g/cm3，最优选的是不大于0.7g/cm3。
在用于制造基底的纤维之外，基体还包括添加到基体中的在本领域公知的其他成分和材料。这种添加剂的选择取决于该基体欲具体实现的最终用途。例如，在诸如湿润卫生纸，纸巾，面巾，婴儿擦巾和其他类似的空气铺絮产品的湿擦巾产品中，较高的湿态强度是较理想的特性。因此，对纤维素基的基体添加如湿强度树脂的本领域公知的化学成分是特别理想的。关于在造纸技术中使用的湿强度树脂的类型的报告可以在TAPPI月刊，序号No.29，“纸和纸板的湿强度”，纸浆和纸业技术协会(New york，1965)中找到。在湿强度添加剂之外，包括本领域已知的一定的干强度添加剂和诸如淀粉粘合剂的起毛控制添加剂也是比较理想的。而且，基体还可以包括例如遮光剂的改进基体材料光学特性的试剂，例如二氧化钛。
根据本发明，基体可以由本领域公知的任何方法制造。例如，无纺基体可以由诸如空气铺絮的干燥成型技术或者诸如造纸机上的湿法铺絮技术加工。另外，还可以采用其他无纺制造技术，诸如熔喷，纺粘，冲压和纺织缀合(spun laced)等方法。优选的方法是水法缠绕。
本发明提供了一种湿擦巾的堆叠构型，可以使擦巾分取的更简便，单个擦巾更容易从湿擦巾堆叠分离，并更容易确定下一个擦巾的引导边缘的位置，并更容易抓握该引导边缘。
下面参照附图详细描述本发明。图1给出了单个折叠湿擦巾1的透视图。图2是示出容纳在容器20中的根据本发明的折叠并交错放置的擦巾23的堆叠的剖视图。容器23包括桶部分21和盖22和分取开孔24，举例来说盖22通过铰接机构枢轴连接到桶部分上。在备选实施例中，擦巾还可以堆叠并封装在不透水分的包装中，诸如铝箔或者叠层聚合薄膜包装，作为补充包装来对这种容器补充擦巾。
根据本发明，堆叠构型包括彼此交错的第一和第二擦巾组件。参照图1-3，在每个擦巾组件中的折叠擦巾1从第一引导端边缘2纵向延伸到第二拖拽端边缘3。折叠网面还包括从引导端边缘2纵向延伸到拖拽端边缘3的侧边4和5。每个折叠擦巾1至少包括两个折痕以形成三个片。在这里，片是指在两个折痕之间，或者在折痕和边缘端之间延伸的擦巾部分。
第一片折痕6通常平行于引导边缘2，并垂直于侧边4，5。第一片折痕6在纵向上与引导边缘隔开，以形成在第一片折痕6和引导边缘2之间延伸的引导边缘片9。第二片折痕7通常平行于第一片折痕6，并与其沿纵向隔开，由此形成在第一片折痕6处与引导边缘片9连接的中央片8，该中央片8在第一片折痕6和第二片折痕7之间延伸。拖拽边缘片10在第二片折痕7处与中央片8相连，并在第二片折痕7和拖拽端边缘3之间延伸。根据本发明，擦巾在第一片折痕6和第二片折痕7处折叠，以形成对应的引导边缘片9，中央片8和拖拽边缘片10。由此，在交错放置之前，擦巾可以折叠成数个构型。参照图3中示出的每个片的各个表面，这些构型被清楚地显示出来。
在图3a中，每个擦巾具有引导边缘片的第一上表面30，引导边缘片第二下表面31，拖拽边缘片第一上表面32，拖拽边缘片第二下表面33，中央片第一上表面34和中央片第二下表面35。引导边缘片和拖拽边缘片由此可以分别通过第一片折痕和第二片折痕形成，使得该片支撑在中央片的朝上表面或者中央片的朝下表面上。如图1和图3a举例示出的那样，引导边缘片9与中央片8的朝上表面相邻，并覆盖了中央片8的朝上表面的一部分，拖拽边缘片与中央片8的朝下表面相邻，并位于中央片8的朝下表面的一部分之下，由此形成了所谓的反Z字折叠擦巾。或者，可以折叠擦巾以形成Z字折叠构型。在另一实施例中，对每个擦巾的引导边缘片和拖拽边缘片进行折叠，从而使它们都与中央片上表面的一部分相邻，并都覆盖中央片上表面的一部分。优选的是，擦巾的第一和第二组件被折叠，以形成彼此互为镜面反射图象之构型，例如擦巾的第一组件被折叠成Z字构型，而擦巾的第二组件被折叠成反Z字构型。
而且，在上面所述的引导边缘片，中央片和拖拽边缘片之外，每个擦巾还可具有另外的片。具体说，引导边缘片和/或者拖拽边缘片还可形成附加折痕，以形成引导边缘片唇36或者拖拽边缘片唇，如图3b所示。这种唇是通过下述方式形成的，即通过为引导边缘片或者拖拽边缘片设置片唇折痕，该片唇折痕与折叠基体的引导边缘或者拖拽边缘相邻但彼此隔开，以形成在片唇折痕和端边边缘之间延伸的折痕。该结构特别有利于促进对边缘的抓握。或者，引导边缘片可以被折叠，以使引导边缘支撑在引导边缘片的上表面上。或者，该唇还可以设置在拖拽边缘片的上表面或者下表面上。一般的，唇从引导边缘或者拖拽边缘到引导边缘片唇折痕或者拖拽边缘片唇折痕大约延伸了4cm至0.1cm，优选的是约2cm至0.25cm。
根据本发明，基体材料和其上各片的总体尺寸取决于擦巾所欲完成的用途，并可以对应地进行选择。优选的是，引导边缘片∶中央片∶拖拽边缘片的长度之比可以在1∶2∶1至1∶5∶1的范围内选择，最优选的是1∶3∶1。更优选的是，擦巾的第一组件和第二组件的各片长度之比是相同的，最优选的是引导边缘片和拖拽边缘片都约为擦巾总长度的四分之一。在一个非限制性的用作婴儿擦巾的实例中，从引导端边缘2至拖拽端边缘3进行纵向测量，每个折叠擦巾1可具有约10cm至30cm的未折叠长度。对于每个折叠擦巾1，在第一片折痕6和第二片折痕7之间的间隔为约2cm至7cm，同时引导边缘片9和拖拽边缘片7的长度在约2cm至7cm之间。在一个优选的实施例中，在第一片折痕6和引导端边缘2之间的间隔较优选的是在3cm至6cm之间，更优选的是在3cm至5cm之间。在第一片折痕6和第二片折痕之间的间隔较优选的是在3cm至12cm之间，更优选的是在约10cm至12cm之间。在第二片折痕7和拖拽边缘之间的间隔较优选的是在3cm至6cm之间，更优选的是在约3cm至5cm之间。
根据本发明并参照图4a，4b，4c，4d中示出的实施例，堆叠构型的基本特征是每个折叠擦巾第一组件40与每个折叠擦巾第二组件50交错放置。
例如，擦巾第二组件的擦巾x以Z字构型折叠，并交错放置在擦巾第一组件的反Z字折叠的擦巾x之间。类似地，擦巾第一组件的擦巾y交错设置在擦巾第二组件的擦巾x之间，且擦巾第一组件的擦巾y交错放置在擦巾第二组件的擦巾y之间等等。这样，从第二组件擦巾x开始，每个擦巾第二组件50之所述中央片52x的至少一部分和所述引导边缘片51x的至少一部分在每个擦巾第一组件40之所述拖拽边缘片43x的至少一部分和所述中央片42x的至少一部分之间与擦巾第一组件的擦巾x相交错。类似的，每个擦巾第一组件40之所述中央片42y的至少一部分和所述引导边缘片41y的至少一部分在每个擦巾第二组件50之所述拖拽边缘片53x的至少一部分和所述中央片52x的至少一部分之间交错放置。
根据本发明，堆叠构型的另外一个基本特征涉及第一组件和第二组件的每个擦巾的片的相对长度。已发现，每个擦巾(例如所述擦巾第一组件的擦巾x)引导边缘片或者拖拽边缘片的长度应不超过对应中央片长度的50％。类似的，所述擦巾第二组件的每个擦巾的引导边缘片和拖拽边缘片的长度应不大于对应中央片的长度的50％。因此，擦巾的第一组件和第二组件的每个擦巾的引导边缘片和拖拽边缘片可具有能够满足下列条件的任何长度，该条件是任何擦巾的引导边缘片的长度与拖拽边缘片的长度的总和不大于该擦巾对应中央片的长度。但优选的是，在每个组件中所有擦巾的各片的长度，更优选的是在第一组件和第二组件中的各对应片具有大致相同的尺寸。
如上所述堆叠的湿擦巾与根据现有技术堆叠的擦巾相比具有卓越的分取性能。不必通过理论限定，现已发现，这种改进的分取性能与两个因素有关，一个是在擦巾的第一组件和第二组件之间的特殊的交错折叠构型，另一个是在擦巾的各片之间的重叠的特殊面积。
通过使用上文描述的交错构型，从交错堆叠中取出最上面的擦巾(例如第一组件的擦巾x)将引起第二组件的相邻擦巾x的引导边缘片和中央片从堆叠被搅动。这有利于使用者对相邻擦巾引导边缘位置进行识别，特别是在相邻擦巾的引导边缘在被搅动的同时，又欲保持定位在中央片上，会形成加厚的部分，以供使用者抓握。而且，已经发现，相邻擦巾(即擦巾第二组件的擦巾x)的引导边缘片和最上面的擦巾(即擦巾第一组件的擦巾x)的中央片或者拖拽边缘片之间的重叠区域能够保证将第二组件擦巾x的基体材料提起所要求的长度量，并将其从堆叠上分离。在相邻擦巾(第二组件的擦巾x)的中央片和最上面的擦巾(即擦巾第一组件的擦巾x)的拖拽边缘片或者中央片之间的重叠区域则看起来不十分重要。因此，第一和第二片折痕的位置及引导边缘片和拖拽边缘片与中央片的相对长度则特别重要。但是，在上述给定的假说之外，通过本发明获得的改进的分取效果可能还涉及其它的效应或者相互作用，或者不是因为上述假说，而是由于其它的效应或者相互作用，因此不应对此过于依赖。
除了对分取的改进之外，本发明的交错构型，特别是在图4a所示的实施例中，还保证了在堆叠中每个擦巾的大部分基体材料位于水平面内。这减小了在堆叠产生基体材料的脊或者沟槽的趋势。而且，该种堆叠构型还减小了液体混合物在整个堆叠中呈不均匀分布的趋势。
现在参考实施例4a，4b，4c和4d对本发明的其它细节进行详细描述。
图4a示出了本发明的最优选的堆叠构型。该构型包括折叠成反Z字构型的擦巾第一组件40，其与折叠成Z字构型的擦巾第二组件交错放置。由此，第一组件40的每个擦巾的中央片42x(42y)的一部分与第二组件50的每个擦巾的引导边缘片51x(51y)的一部分相接触，使得第二组件50的每个擦巾的引导边缘片的一个表面的全部与第一组件40的每个擦巾的中央片42x(42y)的一部分相接触。在该实施例中，每个所述擦巾第一组件40的引导边缘片41y和拖拽边缘片43x(43y)都不超过所述对应中央片42x(42y)的长度的50％，并且两者长度大致相等。相应的，所述第二组件50的每个所述擦巾的引导边缘片51x(51y)和拖拽边缘片53x(53y)都不大于所述对应中央片52x(52y)的长度的50％，并且两者长度大致相等。而且，第一组件40的每个擦巾的引导边缘片41x(41y)，拖拽边缘片43x(43y)和中央片42x(42y)的长度与第二组件50的每个擦巾的对应的引导边缘片51x(51y)，拖拽边缘片53x(53y)和中央片52x(52y)的长度分别大致相等。具体说，在图4a所示的实施例中，所述第一组件的每个擦巾的引导边缘和所述第二组件的每个擦巾的引导边缘约为每个擦巾总长度的四分之一。
图4b示出的实施例在各个片的长度方面与图4a所示的实施例相同。但是，在该实施例中，第一和第二组件的擦巾以下述方式折叠，即在交错之前，擦巾的引导边缘片和拖拽边缘片都与对应擦巾的中央片的下表面相邻。因此，在根据本发明相互折叠之后，第一组件40的每个擦巾的中央片42x(42y)的一部分与第二组件50的每个擦巾的中央片的52x(52y)的一部分相接触，并且第二组件的每个擦巾的拖拽边缘片53x(53y)与第一组件40的每个擦巾的引导边缘片41y相接触。类似地，第二组件的每个擦巾的拖拽边缘片53x的一部分与第一组件的每个擦巾的引导边缘片41y的一部分相接触，并且第二组件的每个擦巾的中央片52x的一部分与第一组件的每个擦巾的中央片42y的一部分相接触。
根据图4c和4d的实施例示出了一种堆叠构型，其中第一组件40的擦巾被折叠成反Z字构型，并与折叠成Z字构型的第二组件50交错放置。但是，在这些实施例中，各组件的擦巾的引导边缘片和拖拽边缘片的长度并不相等。在图4c示出的实施例中，第一和第二组件的擦巾的引导边缘片的长度都大于中央片长度的50％，并实际上约为第一和第二组件的每个擦巾的中央片长度的60％。结果，第一和第二组件的每个擦巾的拖拽边缘片的长度都小于中央片长度的50％，实际上约为30％。在图4d示出的实施例中，第一和第二组件的每个擦巾的拖拽边缘片的长度都大于中央片长度的50％，并约为第一和第二组件的每个擦巾的中央片长度的60％。结果，每个擦巾的引导边缘片的长度小于中央片长度的50％，约为30％。
在根据本发明的特别优选的实施例中，如在图4a中所示出的，第一组件的每个擦巾的第二片折痕45x不应该与擦巾第二组件的相邻每个擦巾的第一片折痕54x直接接触。类似的，第二组件的每个擦巾的第二片折痕55x也不应该与属第一组件的相邻擦巾的第一片折痕接触。优选的是，在折痕线之间存在至少1mm的距离，较优选的是距离在1mm至5mm之间，最为优选的是距离在1mm至3mm之间。其原因在于，据信在两个相邻擦巾(第二组件的擦巾x和第一组件的擦巾y)的两个相邻折痕之间的接触会阻碍最上面的擦巾从相邻擦巾分离，并引起相邻擦巾上太多的基体材料从堆叠上分离。
在本发明的又一实施例中，最好也形成具有视觉或者触觉的指示的引导边缘或片。这种至少有助于进一步帮助使用者确定引导边缘本身的位置。视觉的指示可以下述方式实现即在边缘本身的附近在引导边缘片的表面上印制浅颜色的条或者带。
用于提供边缘指示的一种特别优选的方法是使用诸如重复的正弦波形或者重复的锯齿图案的非线性边缘。这种非线性图案可以沿边缘的部分长度以连续的或者间断的形式延伸，或者更优选的是沿着擦巾边缘的大致整个长度延伸。这种边缘不但提供了视觉指示，而且也提供了触觉的指示。这种结构进一步促进了分取的简易性。
根据本发明，基体材料通常浸润或者涂敷了液体混合物。本发明的一个优点在于，该堆叠构型允许将各种混合物用于擦巾而不会对分取特性带来显著的影响。这不但对于允许改变混合物的特性是有用的，而且对于允许改变混合物在整个堆叠中的施加以对抗液体混合物在堆叠底部的沉积也是有用的。根据本发明，液体混合物一词是指当擦巾在与表面接触时处于液态的任何混合物。一般的，混合物可以是水溶液，酒精溶液或者乳化液，乳化液可以是油包水乳化液，或者水包油乳化液或者多成分乳化液，优选的是含油的水相乳化液。该乳化液还可包括类脂相，其在施加了少许压力时，例如由于擦拭肌肤而分裂。一般的，混合物包括占重量2％至50％的所述的有效成分，和50％至98％的水，最好是消电离的或者蒸馏的。而在有效成分中，最好2％制20％呈油相，而其余的呈水相。
根据本发明，湿擦巾具有油相占重量1％到20％，最好是2％到10％的乳化液混合物。较优选的是，油基的相是从诸如菜油或者动物油或者两者的合成物、混合物的天然原料中萃取的。这里使用的合适的菜油和动物油包括诸如蜂蜡、羊毛脂、蜡木的蜡，诸如甘油酯和甘油醚、脂肪酸醇、脂肪酸脂以及例如辛酸和癸酸甘油三脂和棕榈酸辛脂的脂肪酸醚的油。合适的矿物油包括诸如石蜡和石油胶的石油基的油。在这里使用的合成油包括乙烯聚合物，例如聚乙烯蜡或者硅基的油。合适的硅油包括聚二甲基硅氧烷，挥发性的环聚二甲基硅氧烷，二甲基硅氧烷醇，硅氧基硅酸盐和氨基的及苯基的硅氧烷衍生物，或者上述物质的混合物。实例包括二甲基硅氧烷(Dow Corning 200 Fluids)，环聚二甲基硅氧烷和二甲基硅氧烷醇(DowCorning 1401 Fluid)，十六烷基二甲基硅氧烷(Dow Corning 2502 Fluid)，二甲基硅氧烷和三甲基硅氧基硅酸盐(Dow Corning 593 Fluid)，环聚二甲基硅氧烷(Dow Corning 244，245，344或345 Fluid)，苯基三甲基硅氧烷(Dow Corning445 Fluid)，或者上述物质的混合物。
水包油乳化液通常需要有乳化剂。可以在本发明中采用的乳化剂最好能够对水包油乳化液进行初乳化。目前乳化剂占重量的0.02％至5.0％，最好占重量的0.02％至3.0％。
在优选的实施例中，乳化剂是聚合类型的乳化剂，例如C10-C30烷基丙烯酸脂和一个或多个丙烯酸，甲基丙烯酸，或者以糖烯柄醚或季戊四醇丙醚交联的上述酸中的一种酸的单个脂的共聚物。由此可在本发明中使用的乳化剂包括Ceteareth-12，Ceteareth-20或者Pemulen TR1和TR2，这些可以从美国B.F.Goodrich公司购得。但是，其它已知的乳化剂，例如乙氧基化的脂肪醇，脂肪酸的甘油酯，肥皂，糖的衍生试剂也可以在这里使用。其它可应用的乳化剂包括那些在EP-A-328 355中公开的试剂。
根据本发明，混合物还可包括稳定剂和保存剂。适合在这里使用的稳定剂包括苯氧基乙醇(最好占0.1至1.0％)，苯甲酸钾，山梨酸钠，羟苯甲酸二甲脂，羟苯甲酸丙脂，羟苯甲酸乙脂，羟苯甲酸丁脂，苯基苄基二甲基氯化铵，和乙二氨四乙酸二钠盐(下文中称EDTA)，或者其它的EDTA盐(sequestrenes)。Sequestrene是乙二氨四乙酸二钠酸和盐的配合剂和金属配合物。稳定剂的总量应该占混合物重量的0.1％至4.0％。
本发明的混合物还包括占混合物重量的0.02％至5.0％的软化剂和保湿剂。优选的是，软化剂是溶于水的，并包括诸如丙二醇，甘油以及水溶性羊毛脂衍生物的多元醇。
可以用在本发明中的其它可选择成分包括抗真菌剂，抗菌剂，护肤成分，油溶性清洁剂，水溶性活性剂或净化剂(最好是非离子的或两性的)，pH值调节剂，香料，香精等。
在制备根据本发明的湿擦巾时，混合物被施加到基体材料的至少一个表面上。该混合物可以在制造湿擦巾的过程中的任何时刻施加。优选的是，混合物可以在基体干燥之后施加到基体上。可以使用各种能均匀地分布具有熔融或液态稠度的润滑材料施加方法。合适的方法包括，喷洒，印刷，(例如苯氨凸版印刷)，涂敷(例如凹版印刷涂敷或者浸入(flood)涂敷)，挤压(即混合物被强迫穿过与基体接触的管子，同时基体穿越过这些管子)，或者是这些施加技术的结合。例如，将混合物喷洒在诸如压延辊子的转动表面上，并随后将混合物传送到基体表面。混合物既可以施加到基体的一个表面上，也可以同时施加到两个表面上，最好是两个表面。优选的方法是挤压涂敷。
混合物也可以不均匀地施加到基体的表面上。如果是不均匀的施加，就意味着，举例来说混合物分布的图案和混合物质量在基体表面上是变化的。例如，基体的表面可具有多一些或者少一些的混合物，甚至在表面的一些部分上不具有任何混合物。混合物的施加量一般为每克基体施加0.5g至10g，优选的是每克基体施加1g至5g，最为优选的是每克基体施加2g至4g。
优选的是，混合物可以于基体干燥后的任何一点施加到基体上。例如，混合物可以在下述时刻施加到基体上，诸如在压延之前或者之后，或者在被缠绕到母辊子上之前。一般的，混合物的施加在从辊子上展开的基体上进行，基体的宽度等于欲制造的多个擦巾的宽度。施加有混合物的基体随后用于制造单独的擦巾。

Claims (15)

1.一种用于湿擦巾的堆叠构型，所述构型包括擦巾第一组件，和擦巾第二组件，
每个所述擦巾包括基体和液体混合物，每个所述擦巾在长度方向从第一引导端边缘延伸到第二拖拽端边缘，且每个所述擦巾具有两个折痕，由此形成引导边缘片，中央片和拖拽边缘片，中央片具有朝上表面和朝下表面，引导边缘片与中央片的朝上表面相邻，并覆盖了中央片的朝上表面的一部分，拖拽边缘片与中央片的朝下表面相邻，并位于中央片的朝下表面的一部分之下，
所述擦巾第二组件的每个擦巾的所述引导边缘片的至少一部分和所述中央片的至少一部分交错放置在所述擦巾第一组件的每个擦巾的所述拖拽边缘片的至少一部分和所述中央片的至少一部分之间，
所述擦巾第一组件的每个擦巾的所述中央片的至少一部分和所述引导边缘片的至少一部分交错放置在所述擦巾第二组件的每个擦巾的所述拖拽边缘片的至少一部分和所述中央片的至少一部分之间，
所述擦巾的第一组件的每个擦巾具有第一片折痕和第二片折痕，所述擦巾的第二组件的每个擦巾具有第一片折痕和第二片折痕，其中第一组件的每个擦巾的第二片折痕不与第二组件的每个擦巾的第一片折痕直接接触，而且第二组件的每个擦巾的第二片折痕不与第一组件的每个擦巾的第一片折痕直接接触。
2.根据权利要求1所述的用于湿擦巾的堆叠构型，其特征在于，
第一组件的每个擦巾的第二片折痕与第二组件的每个擦巾的第一片折痕之间的距离至少为1mm，
第二组件的每个擦巾的第二片折痕与第一组件的每个擦巾的第一片折痕之间的距离至少为1mm。
3.根据权利要求2所述的用于湿擦巾的堆叠构型，其特征在于，
第一组件的每个擦巾的第二片折痕与第二组件的每个擦巾的第一片折痕之间的距离在1mm和5mm之间，
第二组件的每个擦巾的第二片折痕与第一组件的每个擦巾的第一片折痕之间的距离在1mm和5mm之间。
4.根据权利要求1所述的用于湿擦巾的堆叠构型，其特征在于，
任一擦巾的所述引导边缘片的长度和所述拖拽边缘片的长度之和不大于相应的擦巾中央片的长度。
5.根据权利要求4所述的用于湿擦巾的堆叠构型，其特征在于，
每个所述擦巾的所述第一组件的所述引导边缘片的长度和所述拖拽边缘片的长度均不大于所述相应中央片长度的50％，
每个所述擦巾的所述第二组件的所述引导边缘片的长度和所述拖拽边缘片的长度均不大于所述相应中央片长度的50％。
6.根据权利要求1所述的用于湿擦巾的堆叠构型，其特征在于，
每个所述擦巾的所述第一组件的所述引导边缘片的长度和所述拖拽边缘片的长度大致相等，
每个所述擦巾的所述第二组件的所述引导边缘片的长度和所述拖拽边缘片的长度大致相等。
7.根据权利要求1所述的用于湿擦巾的堆叠构型，其特征在于每个所述擦巾第一组件的所述引导边缘片的长度与每个所述擦巾第二组件的所述引导边缘片的长度大致相等。
8.根据权利要求6所述的用于湿擦巾的堆叠构型，其特征在于所述引导边缘片与中央片以及拖拽边缘片的长度之比为1∶2∶1至1∶5∶1。
9.根据权利要求6所述的用于湿擦巾的堆叠构型，其特征在于每个所述擦巾第一组件和所述擦巾第二组件的所述引导边缘片的长度约为每个所述擦巾总长度的四分之一。
10.根据权利要求9所述的用于湿擦巾的堆叠构型，其特征在于所述第一组件的每个擦巾被折叠成反Z折叠构型，且所述第二组件的每个擦巾被折叠成Z折叠构型。
11.根据权利要求1所述的用于湿擦巾的堆叠构型，其特征在于，所述擦巾芳只在容器中，所述容器具有分取开孔。
12.根据权利要求1所述的用于湿擦巾的堆叠构型，其特征在于所述基体是无纺材料。
13.根据权利要求1所述的用于湿擦巾的堆叠构型，其特征在于所述基体包括从聚对苯二甲酸乙二醇脂，聚丙烯或其混合物中选出的疏水性纤维。
14.根据权利要求1所述的用于湿擦巾的堆叠构型，其特征在于所述基体包括从棉，粘胶纤维，亚麻，或者其混合物中选出的亲水性纤维。
15.根据权利要求1所述的用于湿擦巾的堆叠构型，其特征在于所述液体混合物是水包油乳化液，所述湿擦巾上每克所述干燥基体施加有0.5g至10g的所述乳化液。
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