KR100359636B1

KR100359636B1 - 후막형 서멀 프린트 헤드

Info

Publication number: KR100359636B1
Application number: KR1020007012390A
Authority: KR
Inventors: 오바타시노브; 요코야마에이지
Original assignee: 로무 가부시키가이샤
Priority date: 1998-05-08
Filing date: 1999-04-22
Publication date: 2002-11-04
Also published as: JP3469461B2; CN1160197C; KR20010043373A; US6424367B1; DE69913512D1; WO1999058341A1; EP1077136B1; CN1300251A; DE69913512T2; EP1077136A4; JPH11314390A; EP1077136A1

Abstract

후막형 서멀 프린트 헤드는, 긴 가장자리부(1a)를 갖는 기판(1)과, 상기 긴 가장자리부에 따라 뻗은 부분 글레이즈층(10)과, 상기 부분 글레이즈층상에 형성된 발열저항체(11)와, 상기 발열저항체에 전기적으로 접속된 공통전극(12)과, 상기 발열저항체에 전기적으로 접속된 복수의 개별전극(13)을 구비하고 있다.

상기 공통전극은, 복수의 빗살형 이(12A)를 포함하고 있으며, 각 빗살형 이는, 폭이 좁은 선단부(12c)와 폭이 넓은 기단부(12d)를 갖고 있다.

각 개별전극은, 폭이 좁은 선단부(13d)와 폭이 넓은 중간부(13e)를 갖고 있다.

Description

후막형 서멀 프린트 헤드{THICK-FILM THERMAL PRINT HEAD}

종래의 후막형 서멀 프린트 헤드의 일예를 도 5 및 도 6에 나타낸다.

이러한 종래의 서멀 프린트 헤드(참조 부호 P)는, 공히 직사각형상의 헤드기판(1') 및 프린트기판(2')을 구비하고 있다.

도 5에 나타내는 바와 같이, 헤드기판(1')은, 상호 평행하게 뻗은 제 1의 긴가장자리부(1a')과 제 2의 긴 가장자리부(1b')를 갖고 있다.

또한, 헤드기판(1')은, 이들 제 1 및 제 2의 긴 가장자리부 사이를 뻗는, 제 1의 단부(1c')와 제 2의 단부(1d')를 갖고 있다.

같은 모양으로, 프린트기판(2')도, 2개의 긴가장자리부 및 2개의 단부를 갖고 있다.

헤드기판(1')의 상면 전체는, 비정질 글래스로 이루어지는 글레이즈층(10')으로 덮여 있다(도 6).

글레이즈층(10')의 상면에는, 제 1의 긴가장자리부(1a')에 따라 뻗는, 라인상의 발열저항체(11')가 형성되어 있다.

헤드기판(1')상에는 또한, 공통전극(12')과, 복수의 개별전극(13')이 형성되어 있다.

도 5에 나타내는 바와 같이, 공통전극(12')은, 헤드기판(1')의 제 1의 단부(1c'), 제 1의 가장자리부(1a') 및 제 2의 단부(1d')에 따라 뻗어 있다.

또, 공통전극(12')은, 상호 평행한 복수의 빗살형 이(teeth)(12A')를 구비하고 있으며, 각 빗살형 이(12A')의 선단부(12a')는, 발열저항체(11')에 접촉하고 있다.

각 개별전극(13')은, 제 1의 단부(13a')와, 이와는 역의 제 2의 단부(13b')를 갖고 있다.

제 1의 단부(13a')는, 발열저항체(11')에 접촉함과 동시에, 인접하는 빗살형 이(12A') 사이에 인입되어 있다.

한편, 제 2의 단부(13b')에는, 본딩 패드(13c')가 형성되어 있다.

본딩 패드(13b')는, 접속 와이어(W')를 통하여, 구동IC(4')에 전기적으로 접속되어 있다.

상기 구성에 있어서, 발열저항체(11')는, 인접하는 빗살형 이(12A')에 의해, 복수의 영역(15')으로 분할된다[도 5에 있어서는, 1개의 영역(15')만이 나타나 있다.].

각 영역(15')에는, 구동IC(14')를 통하여 선택적으로 전류가 흐르며, 그 결과, 선택된 영역(15')이 발열한다.

이와 같이하여, 각 영역(15')이 발열도트로서 기능한다.

상술한 종래의 후막형 서멀 프린트 헤드(P)에는, 이하와 같은 문제점이 있다.

즉, 인자를 매초 2인치(2ips) 정도의 속도로 행하게 되면, 서멀 프린트 헤드(P)에 있어서도, 양호한 인자결과가 얻어진다.

그러나, 6ips 정도로 인자속도를 올리면, 인자화상에 부분적으로 얼룩이 생기나, 혹은 본래 존재하지 있지 않던 머리카락 형상의 페더링(feathering)이 기록용지에 프린트 되거나 한다.

본 발명은 후막형 서멀 프린트 헤드에 관한 것이다.

본 발명의 과제는, 상기 종래기술의 문제점을 해결 또는 감소시킬수가 있는 후막형 서멀 프린트 헤드를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 제 1의 측면에 의해 제공되는 후막형 서멀 프린트 헤드는,

적어도 1개의 긴 가장자리부를 갖는 긴형상의 직사각형 기판과,

상기 기판상에 설치되며, 또한, 상기 긴 가장자리부에 따라 뻗는 부분 글레이즈층과,

상기 부분 글레이즈층상에 형성된 라인상의 발열저항체와,

상기 기판상에 형성되며, 또한, 상기 발열저항체에 전기적으로 접속된 공통전극과,

상기 기판상에 형성되며, 또한, 상기 발열저항체에 전기적으로 접속된 복수의 개별전극을 구비하고 있다.

바람직한 실시예에 있어서는, 상기 부분 글레이즈층은, 아치형의 단면을 갖고 있다.

또한, 상기 부분 글레이즈층은, 두께가 10∼25㎛이며, 또한 폭이 400∼1000㎛이다.

바람직하게는, 상기 공통전극은, 상기 발열저항체에 접촉하는 복수의 빗살형 이를 갖고 있으며, 이들 빗살형 이의 각각이, 상대적으로 폭이 좁은 선단부와, 상대적으로 폭이 넓은 기단부를 갖고 있다.

상기 각 빗살형 이의 선단부는, 그 전체가 상기 부분 글레이즈층상에 형성되어 있어도 좋다.

이 경우, 상기 각 빗살형 이의 기단부는, 그 일부만이 상기 부분 글레이즈층상에 형성되어 있는 것이 바람직하다.

바람직하게는, 상기 각 빗살형 이의 기단부는, 상기 발열저항체로부터 이격되어 있다.

바람직하게는, 상기 각 빗살형 이의 기단부는, 상기 부분 글레이즈층 및 상기 기판의 양방의 위로 뻗어있다.

바람직한 실시예에 있어서는, 상기 각 개별전극은, 상기 발열저항체에 접촉하는 상대적으로 폭이 좁은 선단부와, 상대적으로 폭이 넓은 중간부를 갖고 있다.

바람직하게는, 상기 각 개별전극의 중간부는, 상기 발열저항체로부터 이격되어 있다.

바람직하게는, 상기 각 개별전극의 중간부는, 상기 부분 글레이즈층 및 상기 기판의 양방의 위로 뻗어 있다.

본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점은, 이하에 첨부하는 도면에 기초하여 설명하는 실시예로부터 명백하게 될 것이다.

(도면의 간단한 설명)

도 1은, 본 발명에 관계하는 후막형 서멀 프린트 헤드를 나타내는 평면도.

도 2는, 도 1의 후막형 서멀 프린트 헤드의 요부를 나타내는 평면도.

도 3은, 도 2의 III-III선에 따른 단면도.

도 4는, 발열 도트의 열응답 특성을 나타내는 그래프.

도 5는, 종래의 후막형 서멀 프린트 헤드를 나타내는 평면도.

도 6은, 도 5의 VI-VI선에 따른 단면도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를, 도 1∼도 4를 참조하여 설명한다.

도 1은, 본 발명에 관계하는 후막형 서멀 프린트 헤드(X)를 나타내는 평면도이다.

동 도면에 나타내는 바와 같이, 후막형 서멀 프린트 헤드(X)는, 긴형상의 직사각형 헤드기판(1)과, 이에 인접하여 탑재되는 긴형상의 직사각형의 프린트 기판(2)을 구비하고 있다.

헤드기판(1)은, 알루미나 세라믹 등의 절연성 재료로 형성되며, 프린트기판(2)은, 글래스 에폭시수지 등의 절연성 재료로 형성된다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 헤드기판(1)은, 상호 평행하게 뻗은 제 1의 긴 가장자리부(1a) 및 제 2의 긴 가장자리부(1b)를 갖고 있다.

또한, 헤드기판(1)은, 이들 제 1 및 제 2의 긴 가장자리부간을 뻗는, 제 1의단부(1c)와 제 2의 단부(1d)를 갖고 있다.

같은 모양으로, 프린트기판(2)은, 2개의 긴 가장자리부와 2개의 단부를 갖고 있다.

헤드기판(1)의 상면에는, 비정질 글래스로 이루어지는, 직선상의 부분 글레이즈층(10)이 형성되어 있다.

부분 글레이즈층(10)은, 제 1의 긴 가장자리부(1a)[및 제 2의 긴 가장자리부(1b)]에 평행하게 뻗어 있으며, 제 2의 긴 가장자리부(1b) 보다 제 1의 긴 가장자리부(1a) 가까이에 배치되어 있다.

부분 글레이즈층(10)의 두께 D1(도 3)은 10∼25㎛이며, 폭 D2는 400∼1000㎛이다.

이와 같은 구성에 의한 이점은, 후술한다.

부분 글레이즈층(10)은, 헤드기판(1)상에 도포된 비정질 글래스 페이스트를 소성하는 것에 의해, 형성할 수가 있다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 부분 글레이즈층(10)의 상면은, 원활한 아치형이다.

이는, 소성시에, 도포된 글래스 페이스트가 유동하기 위해서이다.

부분 글레이즈층(10)의 정상부에 따라, 라인상의 발열저항체(11)가 형성되어 있다.

헤드기판(1)상에는 또한, 공통전극(12)과, 복수의 개별전극(13)이 형성되어 있다.

도 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 공통전극(12)은, 헤드기판(1)의 제 1의 단부(1c)와, 제 1의 가장자리부(1a) 및 제 2의 단부(1d)에 따라 뻗어있다.

또, 공통전극(12)은, 상호 평행한 복수의 빗살형 이(12A)를 구비하고 있으며, 각 빗살형 이(12A)는, 발열저항체(11)에 접촉하고 있다.

각 개별전극(13)은, 제 1의 단부와, 이와는 역의 제 2의 단부를 갖고 있다.

제 1의 단부는, 발열저항체(11)에 접촉함과 동시에, 인접하는 빗살형 이(12A)의 사이에 인입되어 있다.

한편, 제 2의 단부에는, 본딩 패드(13c)가 형성되어 있다.

본딩 패드(13b)는, 접속 와이어(W)를 통해 구동IC(14)에 전기적으로 접속되어 있다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 각 빗살형 이(12A)는, 상대적으로 폭이 좁은 선단부(12c)와, 상대적으로 폭이 넓은 기단부(12d)로 이루어진다.

선단부(12c)는, 그 전체가 부분 글레이즈층(10)상에 형성되어 있으며, 또한, 발열저항체(11)에 전기적으로 접속하고 있다.

한편, 기단부(12d)는, 발열저항체(11)로부터 이격되어 있으며, 그 일부만이 부분 글레이즈층(10)상에 형성되어 있다.

기단부(12d)의 그 외의 부분은, 헤드기판(1)상에 형성되어 있다.

선단부(12c)의 폭은, 예를 들면 20∼25㎛이며, 기단부(12d)의 폭은, 예를 들면 80㎛이다.

또한, 선단부(12c)의 길이는, 예를 들면 400㎛이다.

같은 모양으로, 각 개별전극(13)의 제 1의 단부는, 상대적으로 폭이 좁은 선단부(13d)와, 상대적으로 폭이 넓은 중간부(13e)를 포함하고 있다.

선단부(13d)는, 그 전체가 부분 글레이즈층(10)상에 형성되어 있으며, 발열저항체(11)에 전기적으로 접속되어 있다.

한편, 중간부(13e)은, 발열저항체(11)로부터 이격되어 있으며, 그 일부만이 부분 글레이즈층(10)상에 형성되어 있다.

중간부(13e)의 그 외의 부분은, 헤드기판(1)상에 형성되어 있다.

선단부(13d)의 폭은, 예를 들면 20∼25㎛이며, 중간부(13e)의 폭은, 예를 들면 80㎛이다.

또, 선단부(13d)의 길이는, 예를 들면 400㎛이다.

상기 구성에 있어서, 발열저항체(11)는, 인접하는 빗살형 이(12A)에 의해, 복수의 영역(15)으로 분할된다[도 2에 있어서는, 1개의 영역(15)만이 나타나 있다].

각 영역(15)에는, 구동IC(14)를 통하여 선택적으로 전류가 흐른다.

그 결과, 선택된 영역(15)이 발열한다.

이와같이 하여, 각 영역(15)이 발열도트로서 기능한다.

발열도트의 개수는, 사용하는 기록용지의 사이즈 등에 따라 다르다.

예를 들면, A4 사이즈의 기록지(210×297mm)에 대하여, 200dpi의 인자밀도로 인자를 행하는 경우에는, 부주사방향으로 1728개의 발열도트를 형성해 둔다.

공통전극(12) 및 각 개별전극(13)은, 이하와 같은 수법으로 형성할 수 있다.

먼저, 금 등의 도체금속을 포함하는 페이스트를 준비한다.

다음에, 이 페이스트를 헤드기판(1)상에 도포하고, 소성한다.

그리고 최후로, 소성된 재료를 포토리소그래피에 의해 에칭하여, 소정의 패턴을 형성한다.

이와 같은 방법에 의하면, 공통전극(12) 및 각 개별전극(13)을 동시에 형성할 수가 있다.

공통전극(12) 및 각 개별전극(13)의 두께는, 약 0.6㎛이다.

발열저항체(11)는, 산화루테늄을 함유하는 저항페이스트를 부분 글레이즈층(10)상에 도포하고, 이것을 소성하는 것에 의해 형성할 수 있다.

발열저항체(11)의 두께는, 예를 들면 9㎛정도이다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 발열저항체(11), 공통전극(12) 및 각 개별전극(13)을 덮도록 하여 보호막(16)을 형성한다.

이 때, 개별전극(13)의 본딩 패드(13c)는, 보호막(16)에 의해 덮이지 않도록 한다.

보호막(16)은, 헤드기판(1)상에 도포된 글래스 페이스트를 소성하는 것에 의해 형성할 수 있다.

보호막(16)의 두께는, 예를 들면 4∼8㎛이다.

보호막(16)은, Ti-SiAlON이나 SiC 등의 도전성 재료에 의해, 2∼4㎛의 두께로 형성하는 것도 가능하다.

이 경우에는, 보호막(16)의 형성에, 스퍼터링이나 화학증착법(CVD)이 이용된다.

이미 기술한 바와 같이, 본 발명의 후막형 서멀 프린트 헤드에 있어서는, 발열저항체(11)가, 부분 글레이즈층(10)상에 형성된다.

이 때문에, 발열저항체(11)를, 기록용지에 대하여 양호하게 맞접하게 할 수가 있다.

부분 글레이즈층(10)의 두께 D1는, 10∼25㎛이며, 폭 D2는, 400∼1000㎛이다.

부분 글레이즈층(10)의 단면 치수를 이와 같은 값으로 설정하는 것에 의해, 발열저항체(11)의 열응답성을, 종래 보다도 바람직한 것으로 할 수가 있다.

이 점에 관하여, 이하에 있어서 구체적으로 설명한다.

일반적으로, 부분 글레이즈층(10)의 단면적이 크게 되면, 발열저항체(11)의 열응답성은 저하하고, 인자화상의 질이 악화된다.

역으로, 부분 글레이즈층(10)의 단면적을 작게 하면, 발열저항체(11)가 기록용지에 적절히 맞접할 수 없게 된다.

본원 발명자는, 부분 글레이즈층(10)의 두께 및 폭을, 상술한 값으로 설정하는 것에 의해, 이들의 문제가 해소되는 것을 알 수 있었다.

본원 발명자가 실험에 의해 얻어진 결과를 이하의 표에 나타낸다(실험에 사용한 서멀 프린트 헤드의 도트 밀도는, 200dpi, 인자속도는 6ips로 하였다.

또, 해당 서멀 프린트 헤드의 공통전극 및 개별전극은 금에 의해 형성하고, 그 두께는 0.6㎛로 하였다.

발열저항체는, 산화 루테늄을 포함하는 저항 페이스트로 형성하고, 그 두께는 9㎛로 하였다.).

	글레이즈형태	두께[㎛]	폭[㎛]	열응답시간T(msec)	화질
예 1	부분 글레이즈	12	400	0.63	○	페더링 및 얼룩 없음
예 2	부분 글레이즈	24	800	0.85	○	페더링 및 얼룩 없음
예 3	부분 글레이즈	50	800	1.20	×	얼룩 및 페더링 있음
예 4	전면 글레이즈	10	-	0.56	×	페더링 있음

이 표로부터 이해되는 바와 같이, 부분 글레이즈층의 두께를 10∼25㎛로 하고, 그 폭을 400∼1000㎛로 하면, 발열저항체의 열응답성이 향상되어, 그 결과, 양호한 인자화상이 얻어진다.

또, 발열저항체의 열응답성은, 도 4에 나타내는 바와 같이, 발열저항체의 표면 온도가, 300°로부터 100°까지 저하하는데에 필요한 시간 T에 기초하여 평가한다.

구체적으로는, 시간 T가 짧을 수록, 열응답성이 양호한 것으로 판단한다.

본 발명의 후막형 서멀 프린트헤드는, 이하 기술하는 별개의 이점도 갖고 있다.

도 2를 참조하여 설명한 바와 같이, 각 빗살형 이(12A) 및 개별전극(13)은, 폭이 좁은 선단부(12c) 및 (13d)를 통하여 발열저항체(11)에 접촉하고 있다.

이와 같은 구성에 의하면, 발열도트(15)의 도트 밀도를 감소시키는 일 없이, 각 발열도트(15)의 면적을, 종래보다도 크게 할 수가 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 각 빗살형 이(12A)[혹은 개별전극(13)]의 파단을 유효하게 방지할 수가 있다.

즉, 헤드기판(1)과 부분 글레이즈층(10)의 사이에는 단차가 있다.

그 때문에, 빗살형 이(12A)는, 절곡된 상태로, 헤드기판(1) 및 부분 글레이즈층(10)상에 형성된다(도 3).

빗살형 이(12A)의 이와 같은 절곡부분에는 응력이 집중하므로, 해당 절곡부분은, 상대적으로 파단되기 쉬운 상태에 있다.

그러나, 본 발명에 의하면, 절곡되는 것은, 빗살형 이(12A)의 폭이 넓은 기단부(12d)이다.

따라서, 예를 들면 응력집중이 생겼다 하여도, 빗살형 이(12A)는, 용이하게 파단되는 일은 없다.

이것은, 각 개별전극에 대해서도 해당되는 것이다.

본 발명에 의하면, 6ips 정도로 인자속도를 올려도, 인자화상에 부분적으로 얼룩이 생기거나, 혹은 본래 존재하지 있지 않은 머리카락 형상의 페더링이 기록용지에 프린트 되거나 하는 일이 없는 후막형 서멀 프린트 헤드가 얻어진다.

Claims

적어도 1개의 긴 가장자리부(1a)를 갖는 긴형상의 직사각형 기판(1)과,

상기 기판상에 설치되고, 또한, 상기 긴 가장자리부에 따라 뻗은 부분 글레이즈층(10)과,

상기 부분 글레이즈층상에 형성된 라인상의 발열저항체(11)와,

상기 기판상에 형성되고, 또한, 상기 발열저항체에 전기적으로 접속된 공통전극(12)과,

상기 기판상에 형성되고, 또한, 상기 발열저항체에 전기적으로 접속된 복수의 개별전극(13)을 구비하고 있으며,

상기 공통전극은, 상기 발열저항체에 접촉하는 복수의 빗살형 이(12A)를 갖고 있고, 이들 빗살형 이의 각각이, 상대적으로 폭이 좁은 선단부(12c)와, 상대적으로 폭이 넓은 기단부(12d)를 갖고 있으며,

상기 각 빗살형 이의 기단부는, 상기 부분 글레이즈층 및 상기 기판의 양방의 위를 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 후막형 서멀 프린트 헤드.
제 1항에 있어서,

상기 부분 글레이즈층은, 아치형의 단면을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 후막형 서멀 프린트 헤드.
제 1항에 있어서,

상기 부분 글레이즈층은, 두께가 10∼25㎛이며, 또한, 폭이 400∼1000㎛인 것을 특징으로 하는 후막형 서멀 프린트 헤드.
제 1항에 있어서,

상기 각 빗살형 이의 기단부는, 상기 발열저항체로부터 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 후막형 서멀 프린트 헤드.
적어도 1개의 긴 가장자리부(1a)를 갖는 긴형상의 직사각형 기판(1)과,

상기 기판상에 설치되고, 또한, 상기 긴 가장자리부에 따라 뻗은 부분 글레이즈층(10)과,

상기 부분 글레이즈층상에 형성된 라인상의 발열저항체(11)와,

상기 기판상에 형성되고, 또한, 상기 발열저항체에 전기적으로 접속된 공통전극(12)과,

상기 기판상에 형성되고, 또한, 상기 발열저항체에 전기적으로 접속된 복수의 개별전극(13)을 구비하고 있으며,

상기 공통전극은, 상기 발열저항체에 접촉하는 복수의 빗살형 이(12A)를 갖고 있고, 이들 빗살형 이의 각각이, 상대적으로 폭이 좁은 선단부(12c)와, 상대적으로 폭이 넓은 기단부(12d)를 갖고 있으며,

상기 각 빗살형 이의 선단부는, 그 전체가 상기 부분 글레이즈층상에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 후막형 서멀 프린트 헤드.
적어도 1개의 긴 가장자리부(1a)를 갖는 긴형상의 직사각형 기판(1)과,

상기 기판상에 설치되고, 또한, 상기 긴 가장자리부에 따라 뻗은 부분 글레이즈층(10)과,

상기 부분 글레이즈층상에 형성된 라인상의 발열저항체(11)와,

상기 기판상에 형성되고, 또한, 상기 발열저항체에 전기적으로 접속된 공통전극(12)과,

상기 기판상에 형성되고, 또한, 상기 발열저항체에 전기적으로 접속된 복수의 개별전극(13)을 구비하고 있으며,

상기 공통전극은, 상기 발열저항체에 접촉하는 복수의 빗살형 이(12A)를 갖고 있고, 이들 빗살형 이의 각각이, 상대적으로 폭이 좁은 선단부(12c)와, 상대적으로 폭이 넓은 기단부(12d)를 갖고 있으며,

상기 각 빗살형 이의 기단부는, 그 일부만이 상기 부분 글레이즈층상에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 후막형 서멀 프린트 헤드.
적어도 1개의 긴 가장자리부(1a)를 갖는 긴형상의 직사각형 기판(1)과,

상기 기판상에 설치되고, 또한, 상기 긴 가장자리부에 따라 뻗은 부분 글레이즈층(10)과,

상기 부분 글레이즈층상에 형성된 라인상의 발열저항체(11)와,

상기 기판상에 형성되고, 또한, 상기 발열저항체에 전기적으로 접속된 공통전극(12)과,

상기 기판상에 형성되고, 또한, 상기 발열저항체에 전기적으로 접속된 복수의 개별전극(13)을 구비하고 있으며,

상기 각 개별전극은, 상기 발열저항체에 접촉하는 상대적으로 폭이 좁은 선단부(13d)와, 상대적으로 폭이 넓은 중간부(13e)를 갖고 있고,

상기 각 개별전극의 중간부는, 상기 부분 글레이즈층 및 상기 기판의 양방의 위를 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 후막형 서멀 프린트 헤드.
제 7항에 있어서,

상기 부분 글레이즈층은, 아치형의 단면을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 후막형 서멀 프린트 헤드.
제 7항에 있어서,

상기 부분 글레이즈층은, 두께가 10∼25㎛이며, 또한, 폭이 400∼1000㎛인 것을 특징으로 하는 후막형 서멀 프린트 헤드.
제 7항에 있어서,

상기 각 개별전극의 중간부는, 상기 발열저항체로부터 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 후막형 서멀 프린트 헤드.
적어도 1개의 긴 가장자리부(1a)를 갖는 긴형상의 직사각형 기판(1)과,

상기 기판상에 설치되고, 또한, 상기 긴 가장자리부에 따라 뻗은 부분 글레이즈층(10)과,

상기 부분 글레이즈층상에 형성된 라인상의 발열저항체(11)와,

상기 기판상에 형성되고, 또한, 상기 발열저항체에 전기적으로 접속된 공통전극(12)과,

상기 기판상에 형성되고, 또한, 상기 발열저항체에 전기적으로 접속된 복수의 개별전극(13)을 구비하고 있으며,

상기 부분 글레이즈층은, 두께가 10∼25㎛이며, 또한, 폭이 400∼1000㎛인 것을 특징으로 하는 후막형 서멀 프린트 헤드.