CN101767488B - 热打印头与热打印系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热打印头，其包括打印头与加热装置。该加热装置包括绝缘基板与至少一个设置于绝缘基板的电阻发热膜。该电阻发热膜选自氧化铟锡膜与掺铝的氧化锌膜。该打印头采用导热材料制作。该打印头与电阻发热膜相对的一端设置针状接触头，用于打印。本发明还提供一种热打印系统，以提高打印质量。

Description

热打印头与热打印系统

技术领域

本发明涉及热打印技术领域，特别涉及一种热打印头与热打印系统。

背景技术

热打印技术是通过控制热打印头发热体的加热和冷却，使打印介质受热变色，或使染料熔化/升华使介质着色而完成文字、图像输出的打印技术。请参阅发表于1988年第36届国际电子电路会议(36th ISSCC.)关于热打印头的文献：Hayashi Y.，Hayashi H.，Neyishi M.，Matsushita T.，Yagino M.，Endo T.，A Thermal PrinterHead With Cmos Thin-film Transistors And Heating ElementsIntegrated On a Chip，Digest of Technical Papers.，1988 IEEEInternational。

热打印头通常包括供给热量的发热体。然而，目前使用的发热体为钽硅氮化物，其发热效率较低，如：升温慢、单位面积放出热量低等，均影响该热打印头的打印质量，如：色彩的精准度。

发明内容

因此，有必要提供一种热打印头与热打印系统，以解决上述问题，提高打印质量。

以下将以实施例说明一种热打印头与热打印系统。

一种热打印头，其包括打印头与加热装置。该加热装置包括绝缘基板与至少一个设置于绝缘基板的电阻发热膜。该电阻发热膜选自氧化铟锡膜与掺铝的氧化锌膜。该打印头采用导热材料制作。该打印头与电阻发热膜相对的一端设置针状接触头，用于打印。

与现有技术相比，该热打印头采用的电阻发热膜选自氧化铟锡膜与掺铝的氧化锌膜。该电阻发热膜比现有技术中的钽硅氮化物的发热效率较高，有利于提高打印质量。

附图说明

图1是本技术方案第一实施例提供的打印头的结构示意图。

图2是本技术方案第二实施例提供的打印头的结构示意图。

图3是本技术方案第三实施例提供的打印头的加热组件的俯视图。

图4是本技术方案实施例提供的热打印系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及多个实施例对本技术方案实施例提供的热打印头与热打印系统作进一步详细说明。

请参阅图1，本技术方案第一实施例提供的热打印头10，其包括打印头11与加热装置12。

该加热装置12包括绝缘基板121与设置于绝缘基板121上的加热组件122。该绝缘基板121可为介电材料基板。该加热组件122包括电极对122a与设置于电极对122a之间的电阻发热膜122b。该电阻发热膜122b的电阻大于100Ω/□，例如：氧化铟锡膜、掺铝的氧化锌膜等，其与电极对122a电连通，用于将电能转化为热能。其中，“Ω/□”为欧姆每平方(ohms per square)，其表征一个正方形的薄膜导电材料边到边之间的电阻的单位，称之为方块电阻或方阻。

该电极对122a与电阻发热膜122b可通过印刷(如：网印)的方式制作于绝缘基板121上。例如：首先，将包括氧化铟锡或掺铝的氧化锌的浆料通过网印在绝缘基板121的表面所需区域形成电阻发热膜122b。其次，将包括电极材料的浆料通过网印在绝缘基板121的表面形成电极对122a，使电极对122a位于电阻发热膜122b的两侧，并与电阻发热膜122b接触，以实现电连通。

该打印头11采用导热材料(如：铝、铜)制作。该打印头11与电阻发热膜122b接触，使电阻发热膜122b的热量传递至打印头11，加热打印头11实现打印。本实施例中，打印头11与电阻发热膜122b相对的一端设置针状接触头111。该针状接触头111的直径小于42微米，用于提高打印的解析度，使解析度可达600dpi(DotPer Inch，每英尺点数)以上。

请参阅图2，本技术方案第二实施例提供的热打印头20，其与第一实施例提供的热打印头10结构大致相同，区别在于：该热打印头20包括与加热装置22电气连通的驱动装置23。该加热装置22包括多个间隔分布于绝缘基板221上的多个加热组件222，用于在驱动装置23的带动下可相对于打印头21移动，使打印头21可与每个加热组件222的电阻发热膜222b接触。

本实施例中，加热装置22包括三个间隔分布的加热组件222。每个加热组件222包括电极对222a与设置于电极对222a之间的电阻发热膜222b。每个电阻发热膜222b采用宽度不同的电阻发热膜，并与电极对222a电连通。因为该电阻发热膜222b的宽度越大，其电阻越大。如果在电阻发热膜222b通过相同电流时，电阻越大产生的热量越大，从而所获得的温度高，使打印头21与不同电阻发热膜222b接触时，升高不同的温度。相反地，如果在电阻发热膜222b施加相同电压时，电阻越小产生的热量越大，从而获得的温度高，使打印头21与不同电阻发热膜222b接触时，升高不同的温度。

本实施例中，驱动装置23包括支撑架231与驱动器232。该支撑架231包括导轨231a及滑动连接于导轨231a的升降杆231b。该绝缘基板121固接于升降杆231b的自由端。使用中，控制器232的驱动升降杆231b沿导轨231a滑动。该滑动的升降杆231b带动形成于绝缘基板221的加热组件222沿导轨231a滑动，同时升降杆231b伸出或缩回并带动加热组件222沿垂直于滑动方向靠近或远离打印头21。此时，打印头21可设置于打印装置的其他支撑体(图未示)上，而不与加热装置22直接接触，当打印时才与所需温度的电阻发热膜222b接触完成打印。

该驱动器232可采用精密马达，实现小距离的移动，提高打印质量。例如：移动距离在3×10^-3米以内。

请参阅图3，本技术方案第三实施例提供的热打印头(图未示)，其与第二实施例提供的热打印头20结构大致相同，区别在于：加热组件322。

该加热组件322包括多个间隔分布于绝缘基板(图未示)上的多个电阻发热膜322b及与该多个电阻发热膜322b电气连通的电极对322a。本实施例中，该多个电阻发热膜322b的宽度不同，且同时并列设置于电极对322a之间，并与电极对322a接触。

请参阅图4，本技术方案提供的热打印系统40，其包括热打印头10及与热打印头10相对设置的滚轮41。

该滚轮41与热打印头10的打印头11相对设置。使用中，被打印介质101(例如：色带与打印纸或热致变色打印纸)在滚轮41的带动下运动至打印头11下方。被加热装置12加热的打印头11的针状接触头111与被打印介质接触，使被打印介质上的该接触区域被加热后呈现出不同颜色，从而获得所需图案。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种热打印头，其包括打印头与加热装置，其特征在于，所述加热装置包括绝缘基板与设置于绝缘基板的多个发热功率不同的电阻发热膜，所述电阻发热膜选自氧化铟锡膜与掺铝的氧化锌膜，所述打印头采用导热材料制作，所述打印头与电阻发热膜相对的一端设置针状接触头，用于打印，该热打印头还包括与加热装置电气连通的驱动装置，用于带动加热装置相对于打印头移动使不同的电阻发热膜与打印头相接触。

2.如权利要求1所述的热打印头，其特征在于，所述驱动装置包括导轨及滑动连接于导轨的升降杆，所述绝缘基板固接于升降杆，用于在升降杆带动下滑动或升降。

3.如权利要求1所述的热打印头，其特征在于，所述针状接触头的直径小于42微米。

4.如权利要求1所述的热打印头，其特征在于，所述加热装置包括还包括多个电极对，每个电阻发热膜的两端分别与电极对电连接。

5.如权利要求1所述的热打印头，其特征在于，所述加热装置包括还包括一个电极对，所述多个电阻发热膜共用一个电极对。

6.一种热打印系统，其特征在于，其包括权利要求1至3所述任意一种的热打印头及与打印头相对设置的滚轮。

Images