KR100359007B1 - 액체불투과성의멸균가능한재료 - Google Patents

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Abstract

의료용 품목의 랩핑 또는 의료용 가운, 드레이프 등의 제조에 사용하기 위한 재료를 액체 불투과성으로 만들기 위해 실리콘으로 처리한다. 재료는 산화 플라즈마 공정에 의한 멸균 후에도, 여전히 재료의 액체 불투과성을 유지한다.

Description

액체 불투과성의 멸균 가능한 재료
본 발명은 멸균 후에도 불투과성이 유지되는 액체 불투과성(liquid repellent) 재료 및 액체 불투과성 재료를 제조하기 위한 처리방법에 관한 것이다.
많은 의학적 적용은 소수성이면서 멸균 차단층(sterile barrier)을 제공하는 재료를 요구한다. 이러한 적용의 하나는 의료용품 포장재의 용도도 포함한다. 그러나, 이러한 재료의 다양한 적용의 추가 예는 의료용 가운, 드레이프, 얼굴 마스크 등을 포함한다. 또한, 어떤 경우에는 존슨 앤 존슨 메디칼 인코포레이티드(Johnson & Johnson Medical, Inc.)가 시판하는 스테리온(Sterion) 콘테이너와 같은, 콘테이너 필터의 항균 차단층을 제조하는 것이 바람직하다. 이러한 콘테이너 필터는 경질의 또는 연질의 콘테이너 속으로 침투하는 공기를 여과하기 위한 장치이다.
소수성이면서 멸균 차단층을 제공하는 재료는 물과 혈액 및 뇨를 포함한 수계 액체의 침투에 저항함으로써 재료의 내부 또는 한 면에 존재하는 물체를 오염으로부터 보호한다. 이러한 재료는 드레이프 및 가운에 사용되며 다른 용도들 가운데서도 의료용 기구 및 의료용품의 포장재로서 사용된다.
이러한 용도로 사용되는 재료는 본질적으로 오염 액체에 내성이 있거나, 오염 액체에 대한 내성을 부여하기 위해 화학적으로 처리된다. 내성을 부여하기 위해 통상적으로 사용되는 하나의 처리방법은 재료의 표면에 플루오로카본 약품을 도포하는 것이다. 이러한 약품의 하나는 FC-808로서, 미네소타주 세인트 폴 소재의 미네소타 미닝 앤드 매뉴팩츄어링 캄파니(Minnesota Mining and Manufacturing Company)가 제조하는 지방족 플루오로 에스테르이다. 본원에 참고로 인용된 미합중국 특허 제2,803,615호에 따르면, 3M 약품 중의 퍼플루오로카본 그룹은 술파미드 그룹과 에스테르 결합에 의해 중합체 골격에 결합된다.
현재 사용되고 있는 또 다른 약품은 조닐 8070(ZONYL 8070)으로서, 델라웨어주 윌밍톤 소재의 이. 아이. 듀퐁 드 네모아 앤드 캄파니(E.I. DuPont de Nemours & Company)가 시판하는 퍼플루오로알킬 아크릴 공중합체이다. 본원에 참고로 인용된 미합중국 특허 제3,282,905호에 따르면, 듀퐁 약품의 퍼플루오로카본 그룹은 에스테르 결합에 의해 중합체 골격에 결합된다.
FC-808 약품과 ZONYL 8070 약품 둘다는 중앙 공급실및 가운에 사용되는것과 같은 호흡가능한 폴리올레핀계 재료 처리에 사용된다. 그러나, 이러한 선행 기술의 플루오로카본 약품은 예를 들면, 연속 라인 도포에 의해 통상적인 방식으로 재료에 도포하고, 플루오로카본 처리된 재료를 산화 플라즈마 멸균 공정에 노출시키는 경우, 처리된 재료는 이의 액체 불투과성을 일부 또는 전부 상실할 수 있다.
따라서, 재료에 액체 침투 저항성을 부여하여 이들이 산화 플라즈마 공정에 의한 멸균 후에도 불투과성을 유지할 수 있도록 하는 실제 처리법이 요구된다. 이상적으로, 처리는 간단하게 수행되어야 한다. 또한, 처리된 재료를 1회 사용 후 처분할 수 있을 만큼 처리 비용이 충분히 저렴해야 한다.
하나의 양태에서, 본 발명은 재료에 액체 불투과성을 부여하고, 재료가 액체 불투과성을 상실하지 않으면서 산화 플라즈마 멸균 공정에 대한 노출을 견딜 수 있기에 충분한 양의 실리콘을 포함하는 물질로 기체 투과성 재료를 처리하는 방법을 제공한다. 또한, 본 발명은 이러한 방법으로 처리한 재료를 포함한다. 바람직하게는, 처리 후 재료에 잔류하는 실리콘의 양은 약 0.4% 내지 약 5.0중량%이며, 보다 바람직하게는 약 0.4중량% 내지 3.0중량%이다.
추가로 본 발명은 처리한 재료를 산화 플라즈마에 노출시키는 방법 및 이렇게 노출시킨 재료에 관한 것이다. 실리콘 함유 물질은 분무하여 도포할 수 있지만, 실리콘을 포함하는 수성 유액에 재료를 액침시켜 도포하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 유액 중의 실리콘 농도는 0.25중량% 내지 35중량%, 보다 바람직하게는 약 0.50중량% 내지 4.0중량%이다. 또한, 유기 용액형 시스템을 사용할 수도 있다. 바람직한 실리콘은 폴리디메틸실록산, 폴리디페닐실록산 또는 폴리메틸페닐실록산이다.
바람직하게는, 재료는 기체 투과성 부직포이다. 적합한 재료의 일부로는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀이 있다.
위에서 상술한 것처럼, 본 발명에 의해 액체 불투과성을 부여하기 위하여 실리콘으로 처리한 직물과 같은 재료가 산화 플라즈마 공정에 적용한 후에도 이의 액체 불투과성을 유지하는 것으로 밝혀졌다. 실리콘 처리용으로 적합한 재료는 다양하다. 이러한 재료는 천연 물질 또는 합성 물질을 포함할 수 있거나, 천연 및 합성 물질 두가지의 배합물을 포함할 수 있으며, 제직물 또는 부직포일 수 있다. 그러나, 기체 투과성 합성 부직포가 바람직하다.
적합한 합성 물질의 예로는 폴리올레핀계 재료(예: 델라웨어주 윌밍톤 소재의 이. 아이. 듀퐁 드 네모아 앤드 캄파니가 타이벡(TYVEK)이라는 상표명으로 시판하는 폴리에틸렌 또는 텍사스주 달라스 소재의 킴벌리-클락 코포레이션(Kimberly-Clark Corporation)이 킴구아드(KIMGUARD)라는 상표명으로 시판하는 폴리프로필렌)가 있다.
다양한 실리콘 화합물을 본 발명에 따라 재료를 처리하는 데 사용할 수 있다. 바람직한 양태에서, 재료를 처리하는데 사용되는 실리콘 물질은 실록산 화합물을 포함한다. 이러한 화합물은 일반식의 하나 이상의 단량체성 실록산 단위(여기서, R' 및 R''는 동일하거나 상이한 유기 그룹이거나 수소이다)를 포함한다. 바람직한 실록산 화합물은 R' 및 R''가 둘 다 메틸인 폴리디메틸실록산이다. 다른 유용한 실록산에는 페닐실록산, 디페닐실록산 및 메틸 페닐실록산이 있다.
또한, 실록산은 다른 실록산 분자와 가교결합할 수 있는 관능성 그룹을 함유할 수 있다. 예를 들면, 하기에서 보다 상세하게 기술하는 바와 같이, 비닐 그룹은 하이드로실란 그룹(Si-H)에 결합할 수 있다. 다른 적합한 가교결합성 관능성 그룹은 당해 기술분야의 숙련가들에게 널리 공지되어 있다.
실리콘 화합물은 선형 초기중합체 성분의 "축합 경화" 또는 "부가 경화" 두 가지에 의해서 가교결합될 수 있다. 당해 기술 분야의 숙련가들에 의해 인지되고 있는 바와 같이, 실리콘의 축합 경화는 일반적으로 수분에 의해 개시되며, 종종 유기 주석 화합물에 의해 촉매된다. 축합 경화에 있어서, 통상적으로 초기중합체는 한쪽 말단이 -O-R 그룹(예: 하이드록시, 메톡시, 에톡시 또는 아세테이트)으로 종결된다. 촉매 존재하에서 이러한 화합물에 대한 물의 첨가는 ROH의 상실과 함께 이들 분자의 결합을 초래한다. 따라서, 특정한 -O-R의 예에서, 물, 메탄올, 에탄올 또는 아세트산은 각각 반응의 부산물이다.
또한, 당해 기술 분야의 숙련가들에 의하여 인지되는 바와 같이, 일반적으로 부가 경화된 실리콘은 2개의 실리콘 성분들의 결합을 포함하며, 염화백금산과 같은 백금 화합물에 의해 촉매된다. 전형적인 부가 경화된 시스템에서, 실록산 성분의 하나는 디비닐 말단 폴리실록산이고 다른 성분은 R' 또는 R'' 그룹들 중의 몇 개가 수소인 폴리하이드로실록산이다. 하이드로실란은 다른 성분의 비닐 그룹에 대한 가교 결합 위치로서 작용한다. 가교 결합량을 다양하게 하기 위하여 하이드로실란의양을 변화시킬 수 있으며, 실록산 단량체의 약 15% 내지 약 75%가 바람직하다.
부가 경화 또는 축합 경화에 의해 수득되는 각종 실리콘 시판품이 유용하다. 그러나, 의학적 적용에 있어서, 일반적으로, 위에서 논의한 축합 경화의 부산물(예: 메탄올, 에탄올, 아세트산)의 방출을 피하기 위하여 부가 경화된 실리콘이 바람직하다. 부가 경화된 실리콘의 의료용 등급을 위하여, 일반적으로 초기중합체 성분을 고진공 하에서 탈기시켜 휘발성 유기물 및 저분자량 올리고머를 제거함으로써, 실리콘 경화후 휘발성 물질 및 삼출성 물질이 적게 한다.
본 발명의 하나의 양태에 따르는 재료 처리방법에 사용할 수 있는 시판중인 폴리디메틸실록산은 SM 2112, SM 2059 및 SM 2138로 명명된 뉴욕주 워터포드 소재의 제네랄 일렉트릭 캄파니(General Electric Company)로부터의 제형을 포함한다. 다른 적합한 제형은 하기에 기술하며 당해 기술분야의 숙련가들은 본원 명세서를 참조함으로써 또 다른 제형들도 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
실리콘의 도포는 공지된 분무 시스템을 사용하여 재료의 양면중 한쪽 또는 양쪽에 분무시켜 수행할 수 있다. 또한, 실리콘을 포함하는 수성 실리콘 유액 또는 실리콘 함유 유기 용액형 시스템에 재료를 노출시켜서 실리콘을 재료에 도포할 수 있다.
수성 유액 또는 유기 용액형 시스템에의 노출은 (1) 처리할 재료를 수성 유액 또는 유기 용액형 시스템에 침지시키고; (2) 처리한 재료를 두 개의 롤 사이로 통과시켜, 실리콘 처리액을 재료속으로 침투시키고 과량의 실리콘 처리액을 제거하고; (3) 처리한 재료를 바람직하게는 강제 공기 오븐에서 가열하여, 재료로부터 물또는 유기 용매를 제거하고, 경화가 필요한 경우에는 실리콘 가공제의 경화를 촉진시킴을 포함하는, 간단한 딥-앤드-스퀴즈 공정(dip-and-squeeze process)에 의해 수행할 수 있다. 이러한 공정은 문헌[참조: Werner Mathis, A. G. padder & a Werner Mathis, A. G. forced air oven(address: CH 8155 Neiderhasli, Zurich, Switzerland)을 참고하여 수행할 수 있거나, 노쓰 캐롤라이나주 샤를롯트 무어즈 차펠 로드 1230 소재의 플레이수어 인코포레이티드(Fleissuer Incorporated)가 제조한 장치를 사용하여 연속 라인 공정으로 수행할 수 있다.
재료의 한 면에의 수성 유액 또는 유기 용액형 실리콘의 도포는 그라비야 피복 공정을 사용하여 수행할 수 있다. 이 공정에서, 수성 유액 또는 유기 용액형 실리콘을 유액/용액 속에서 가동되는 이동 롤에 의해 벌크 실리콘 유액/용액형 시스템으로부터 조각 롤로 이동시킨다. 이어서, 블레이드 또는 롤을 사용하여 조각롤로부터 과량의 유액/용액을 제거하고 처리할 재료가 조각 롤과 베스킹 롤(basking roll) 사이를 통과할 때 처리할 재료의 한 면에 실리콘 유액/용액의 잔류물을 이동시킨다. 재료의 한 면 또는 양면은 이러한 방식으로 처리할 수 있다.
한가지 바람직한 양태에서, 수성 유액 중의 실리콘의 농도는 약 0.25 내지 35.0중량%, 보다 바람직하게는 약 0.50 내지 5.0중량%이다. 특히 바람직한 양태에서, 수성 유액 중의 실리콘의 농도는 0.50중량%이다. 수성 유액으로 처리한 후 재료에 존재하는 실리콘의 양은 0.4 내지 5.0중량%이다.
재료의 적어도 한 면을 실리콘을 포함하는 물질에 노출시킨 후, 재료에 실리콘 포함 물질을 보다 잘 고착시키기 위하여 피복된 재료를 건조시킬 수 있다. 건조는 예를 들면, 스위스 연방 쭈리히에 위치한 베르너 마티스, 아게(Werner Mathis, A.G.)가 시판하는 강제 공기 오븐속에 실리콘 처리된 재료를 위치시키거나 당해 기술 분야의 숙련가들에 의해 이해되는 다른 방법들에 의해 수행될 수 있다.
노출 및 건조 단계 후에, 처리된 재료는 산화 플라즈마 공정에 의해 멸균된다. 바람직한 양태에서, 우선 처리된 재료를 사용하여 의료용품 또는 기기를 랩핑하거나 밀봉한다. 이어서, 포장재를 본원의 하기에 기술하는 바와 같은 산화 플라즈마 공정을 이용하여 멸균시켜 액체 불투과성 멸균 재료로 포장된 멸균 의료용품 또는 기기를 수득한다. 포장된 의료용품 또는 기기는 즉시 사용할 수 있거나 나중에 사용하기 위하여 적합한 조건하에 저장할 수 있다. 또한, 처리된 재료는 플라즈마 공정에 의하여 따로따로 멸균시킬 수 있다.
본 발명의 양수인은 스테라드(STERRAD)라는 상표명으로 언급되는 특별한 산화 플라즈마 공정을 개발하였다. 이러한 바람직한 산화 플라즈마 공정은 챔버에 재료를 위치시키고 챔버에 진공을 적용시킴을 포함한다. 압력이 약 300mTorr로 감소하는 경우, 과산화수소가 챔버내로 방출되어 압력이 증가된다. 가스를 기체 투과성 재료로 침투시키고, 그렇지 않으면 멸균시킬 재료 전체에 가스를 분포시킨 후, 압력을 약 500mTorr로 저하시키고, RF 에너지를 공급하여 산화 가스 플라즈마를 생성시키면 챔버내의 품목이 살균된다. 플라즈마 멸균 공정의 추가의 상세한 내용은 본원에 참고로 인용된, 1987년 2월 17일 자로 쟈콥스(Jacobs)에게 허여된 미합중국 특허 제4,643,876호에 기술되어 있다.
본 발명에 따라 처리한 재료의 소수성을 산화 플라즈마 공정에 의한 멸균 전및 멸균 후 두 경우에 대해, 피복되지 않은 재료의 소수성과 통상적인 플루오로카본 함유 물질로 피복된 재료의 소수성과 비교한다. 두 그룹의 재료를 비교한다. 제1도에 도시한 바와 같이, 첫번째 그룹은 미처리 폴리에틸렌(타이백), 듀퐁 조닐 8070 약품으로 처리한 폴리에틸렌, 3M FC-808 약품으로 처리한 폴리에틸렌 및 GE SM 2112 실리콘으로 처리한 폴리에틸렌(타이벡)을 포함한다. 제2도에 도시한 바와같이, 두번째 그룹은 미처리 폴리프로필렌, 듀퐁 조닐 8070 약품으로 처리한 폴리프로필렌, 3M FC-808 약품으로 처리한 폴리프로필렌 및 GE SM 2112 실리콘으로 처리한 폴리프로필렌을 포함한다.
실리콘 함유 물질 및 플루오로카본 함유 물질을 본원에서 기술한 표준 딥-앤드-스퀴이즈 공정에 의해 재료에 도포하고, 베르너 마티스, 아게의 강제 공기 오븐 속에서 건조시킨다.
건조 후, 샘플을 본원에 기술한 스테라드 멸균 시스템을 이용한 과산화수소 플라즈마 멸균 공정에 노출시킨 후, 다음과 같이 소수성을 평가한다. 표면으로부터 대략 1/4 인치 내지 1/2 인치에 설치된 약제 점적기로 재료의 표면에 물방울을 떨어뜨린다. 물방울을 대략 15분 동안 표면에 둔 후, 물방울을 떨어뜨린 재료 표면과 반대 표면 양쪽을 육안으로 평가한다. 각각의 재료는 다음 기준에 따라서 0 내지 5의 등급을 매긴다.
등급 정의
0 재료의 완전한 삼투 및 물방울이 처음 위치로부터 멀리 퍼짐
1 유체의 점적 하에 재료가 거의 삼투되며, 물방울이 약간 퍼짐
2 표면의 상당한 암색화(물방울 면적의 절반 이상의 표면 습윤화 또는
재료의 반대 표면으로의 습윤 관통)
3 표면의 보통 정도의 암색화(물방울 면적의 절반 이하의 표면 습윤화
또는 몇몇의 산재한 물방울 점들)
4 표면의 가벼운 암색화(물방울 면적의 1/4 내지 1/3의 표면 습윤화
또는 작은 물방울 점들이 약간 있음)
5 점적 하에서 표면의 암색화가 전혀 없음.
또한 산화 플라즈마에 대한 노출 전 및 노출 후에 재료에 대해, 화학 분석용 전자 분광 분석(ESCA)을 수행하여 재료 표면의 화학 조성에 대한 산화 플라즈마 공정의 영향을 평가한다.
시험 결과
제1도를 참고하면, 미처리 상태의 폴리에틸렌과 본 발명의 하나의 양태에 따라 실리콘을 포함하는 물질로 처리하거나 2개의 통상적인 플루오로카본 피복물중의 하나로 처리한 폴리에틸렌의 소수성을 산화 플라즈마에 의한 멸균 전 및 멸균 후 두 경우에 대해 비교한 시험 결과를 나타낸 것이다. 제1도에서 볼 수 있듯이, 미처리 폴리에틸렌은 산화 플라즈마에 노출 전에는 소수성이 높지만 산화 플라즈마 노출 후에는 소수성을 완전히 상실한다.
또한 유액 중 고체 농도가 2.0중량%인 조닐 8070 약품으로 처리한 폴리에틸렌도 산화 플라즈마 노출 후에 소수성을 상실한다. 유액 중 고체 농도가 4.0중량%인 조닐 8070 약품을 폴리에틸렌에 도포한 경우, 산화 플라즈마 노출 후에도 소수성이 부분적으로 유지된다.
FC-808 약품으로 처리한 폴리에틸렌은, 산화 플라즈마에 노출시킨 미처리 폴리에틸렌이 소수성이 아닌 것과 마찬가지로 산화 플라즈마에 노출시킨 후 소수성이 아니다.
제1도를 계속 참고하면, 유액 중의 고체 농도가 0.5%인 GE SM 2112 실리콘 약품으로 폴리에틸렌을 처리하면 상기한 기준에 있어서, 산화 플라즈마 노출 후 재료가 완전히 소수성인 결과를 초래했음을 알 수 있다. 사용한 유액 중의 GE SM 2112 실리콘의 고체 농도가 2.0%인 경우에도 결과는 동일하다.
이제 제2도를 참고하면, 미처리 상태의 폴리프로필렌과 본 발명의 하나의 양태에 따라 실리콘을 포함하는 물질 또는 2개의 통상적인 플루오로카본 함유 물질중의 하나로 처리한 폴리프로필렌의 소수성 비교 시험 결과를 산화 플라즈마 처리 전 및 처리 후 두 경우에 대해 나타내었다. 제2도에서 볼 수 있듯이, 미처리 폴리프로필렌은 산화 플라즈마 노출 전에는 소수성이 매우 높지만, 산화 플라즈마 노출 후에는 소수성을 완전히 상실한다. 고체 농도가 4.0%인 조닐 8070 약품으로 폴리프로필렌을 처리하는 경우 산화 플라즈마 노출 후에도 소수성을 향상시키지 않는다. 또한, 유액 중의 고체 농도가 4.0%인 FC-808 약품으로의 처리도 산화 플라즈마 노출 후 소수성을 향상시키지 않는다.
그러나, 대조적으로 유액 중의 고체 농도가 0.5% 또는 2.0%인 GE SM 2112 실리콘을 사용한 폴리프로필렌의 처리는 상기한 기준에 있어서, 산화 플라즈마 노출 후 재료가 완전히 소수성인 결과를 초래함을 알 수 있다.
화학 분석용 전자 분광 분석(ESCA)은 플라즈마 산화가 재료 표면에 존재하는 불소(%)에 대해서보다 재료 표면에 존재하는 실리콘(%)에 대해서 현저히 낮은 영향을 끼침을 밝혀준다. 이러한 결과는 관찰되는 소수성의 상실과 일관된다. 3M FC-808 약품은 듀퐁 조닐 8070 약품보다도 산화 플라즈마 공정에 민감하다.
따라서, 이러한 결과들에 의해 나타나듯이, 실리콘을 포함하는 물질을 사용한 처리는 산화 플라즈마 공정에 의한 멸균 전 및 멸균 후 재료를 소수성이게 하는 반면 미처리 재료와 플루오로카본 처리된 재료는 산화 플라즈마에 노출 후 소수성의 일부 또는 전부를 상실한다. 듀퐁 조닐 8070으로 처리한 폴리에틸렌은 4.0%로 처리했을 때 플라즈마 처리 후 약간의 소수성을 보이는 반면, 플루오로카본 처리는 보다 저 농도로 처리하거나 폴리프로필렌에 사용하는 경우 소수성이 0임을 나타낸다. 대조적으로, 실리콘 처리는 적어도 0.5%의 낮은 농도에서 및 다양한 상이한 재료에 대하여 소수성이 거의 전부 유지된다. 따라서, 실리콘을 포함하는 물질의 구입 용이성 및 가격을 고려할 때, 실리콘 처리는 특히 경제적이며, 플루오로카본을 포함하는 물질에 비해서 특히 경제적이다. 또한, 본원에 기술한 방법은, 본 발명에 따라 쉽게 이용할 수 있고 수정할 수 있는 기술과 장비를 사용하여 수행할 수 있다.
본 발명은 이의 정신 또는 필수적인 특성으로부터 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 실시될 수 있다. 기술한 양태는 모든 측면에서 단지 예시적이며 제한적이지 않은 것으로 생각되어야 한다. 그러므로, 본 발명의 범위는 상기한 명세서가 아닌 첨부된 특허청구의 범위에 의해 지시된다. 특허청구의 범위와 동등한 의미 및 범위내에서의 모든 변형은 본 발명의 범위에 포함될 수 있다.
제1도는 미처리 폴리에틸렌, 플루오로카본 처리된 폴리에틸렌 및 실리콘 처리된 폴리에틸렌의 소수성과 조성을 산화 플라즈마 멸균 전 및 멸균 후의 두 경우에 대해 비교한 도면이다.
제2도는 미처리 폴리프로필렌, 플루오로카본 처리된 폴리프로필렌 및 실리콘 처리된 폴리프로필렌의 소수성과 조성을 산화 플라즈마 멸균 전 및 멸균 후의 두 경우에 대해 비교한 도면이다.

Claims (35)

  1. 액체 불투과성(liquid repellent)을 부여하고 액체 불투과성의 상실 없이 산화 플라즈마 멸균공정을 견디기에 충분한 양의 액체 불투과성 실리콘 가공제(silicone finish)로 처리된 기체 투과성 재료를 포함하는, 멸균을 위해 의료용품을 랩핑(wrapping)하거나 항균 차단층을 제공하거나 의료용 가운, 드레이프 등에 사용하기에 적합한 재료.
  2. 제1항에 있어서, 폴리올레핀을 포함하는 재료.
  3. 제1항에 있어서, 부직포인 재료.
  4. 제1항에 있어서, 실리콘을 약 0.25 내지 35중량%의 농도로 포함하는 수성 유액에 노출시킴으로써 처리된 재료.
  5. 제1항에 있어서, 실리콘이 실록산을 포함하는 재료.
  6. 제1항에 있어서, 실리콘이 폴리디메틸실록산을 포함하는 재료.
  7. 제1항에 있어서, 실리콘이 폴리디페닐실록산, 폴리메틸페닐실록산 및 이들의배합물 중의 하나 이상을 포함하는 재료.
  8. 제1항에 있어서, 처리된 재료가 산화 플라즈마에 노출되는 재료.
  9. 제8항에 있어서, 산화 플라즈마가 과산화수소 플라즈마를 포함하는 재료.
  10. 제1항에 있어서, 산화 플라즈마로 처리된 재료.
  11. 제10항에 있어서, 재료에 잔류하는 실리콘의 양이 약 0.4 내지 약 5.0중량%인 재료.
  12. 멸균하고자 하는 하나 이상의 의료용품 및
    당해 의료용품 주위를 랩핑하고 있는 기체 투과성 커버링(covering)(당해 커버링은 액체 불투과성을 부여하고 액체 불투과성을 상실하지 않으면서 산화 플라즈마 멸균공정을 견디기에 충분한 양의 액체 불투과성 실리콘 가공제로 처리된다)을 포함하는 콤비네이션(combination).
  13. 제12항에 있어서, 랩핑된 의료용품이 멸균공정에 노출되는 콤비네이션.
  14. 제12항에 있어서, 도포되는 실리콘 가공제가 수성 유액으로서 도포되며, 커버링에 잔류하는 실리콘이 유액의 약 0.25 내지 5.0중량%의 고체인 콤비네이션.
  15. 멸균하고자 하는 의료용품을 랩핑하거나 멸균하고자 하는 의료용 가운, 드레이프 등에 사용하기에 적합한 기체 투과성 재료를 제공하는 단계 및
    액체 불투과성을 부여하고 액체 불투과성의 상실 없이 산화 플라즈마 멸균공정을 견디기에 충분한 양의 실리콘 액체 불투과성 가공제를 포함하는 물질로 기체투과성 재료를 처리하는 단계를 포함하여, 액체 불투과성의 멸균 가능한 재료를 제조하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 제공 단계가 폴리올레핀 재료를 제공함을 포함하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 제공 단계가 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 재료를 제공함을 포함하는 방법.
  18. 제15항에 있어서, 처리 단계가 실리콘을 포함하는 수성 유액에 재료를 노출시킴을 포함하는 방법.
  19. 제15항에 있어서, 처리 단계가 약 0.25 내지 35중량% 농도의 실리콘을 포함하는 수성 유액에 재료를 노출시킴을 포함하는 방법.
  20. 제19항에 있어서, 처리 단계가 약 0.50 내지 4.0중량% 농도의 실리콘을 포함하는 수성 유액에 재료를 노출시킴을 포함하는 방법.
  21. 제15항에 있어서, 처리 단계가 물질을 재료에 분무시킴을 포함하는 방법.
  22. 제15항에 있어서, 처리 단계가 유기 용매 중의 실리콘에 재료를 노출시킴을 포함하는 방법.
  23. 제15항에 있어서, 제공 단계가 부직포를 제공함을 포함하는 방법.
  24. 제15항에 있어서, 처리된 재료를 산화 플라즈마에 노출시켜서 멸균시키는 단계를 포함하는 방법.
  25. 제24항에 있어서, 산화 플라즈마가 과산화수소 플라즈마를 포함하는 방법.
  26. 제15항에 있어서, 처리 단계가 실록산 또는 폴리디메틸실록산을 포함하는 실리콘으로 재료를 처리함을 포함하는 방법.
  27. 제15항에 있어서, 실리콘이 폴리디페닐실록산, 폴리메틸페닐실록산 및 이들의 배합물 중의 하나 이상을 포함하는 방법.
  28. 제15항에 있어서, 처리 단계와 멸균 단계 사이에 처리된 재료의 건조 단계를 추가로 포함하는 방법.
  29. 제15항에 있어서, 처리 단계가,
    수성 실리콘 유액 또는 용매 중의 실리콘 용액을 조각 롤로 이동시키는 단계,
    조각 롤로부터 과량의 유액 또는 용액을 제거하는 단계 및
    조각 롤로부터 유액 또는 용액을 재료로 이동시키는 단계를 포함하는 방법.
  30. 액체 불투과성 실리콘을 포함하는 물질을 지니는 기체 투과성 재료를 제공하는 단계 및
    의료용품 또는 기기를 재료로 커버링하는 단계를 포함하는, 의료용품 또는 기기의 멸균방법.
  31. 제30항에 있어서, 커버링된 의료용품 또는 기기를 산화 플라즈마에 노출시켜서 멸균시킴을 추가로 포함하는 방법.
  32. 제30항에 있어서, 제공 단계가 폴리올레핀으로 제조된 재료를 제공함을 포함하는 방법.
  33. 제32항에 있어서, 폴리올레핀이 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌인 방법.
  34. 제30항에 있어서, 제공 단계가 폴리디메틸실록산을 포함하는 물질을 지니는 재료를 제공함을 포함하는 방법.
  35. 제30항에 있어서, 제공 단계가 폴리디페닐실록산, 폴리메틸페닐실록산 및 이들의 배합물 중의 하나 이상을 포함하는 물질을 제공함을 포함하는 방법.
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