KR100358571B1 - 반도체소자의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 반도체소자의 제조방법에 관한 것으로, 고집적 반도체소자의 트랜지스터 형성 공정에서 셀영역의 셀트랜지스터와 주변회로영역의 N-채널 트랜지스터 및 베리드 P-채널 트랜지스터에 전면적으로 n-LDD 이온주입공정을 실시한 다음, 전면적으로 소정 두께의 패드산화막을 형성한 후 상기 셀영역의 트랜지스터와 주변회로영역의 N-채널 트랜지스터에 n-LDD이온주입공정을 추가로 실시함으로써 트랜지스터 각각의 특성을 최적화하여 소자의 누설전류특성 및 리프레쉬(refresh) 특성을 향상시키고 그에 따른 반도체소자의 동작특성 및 수율을 향상시키는 기술이다.

Description

반도체소자의 제조방법{Manufacturing method of semiconductor device}
본 발명은 반도체소자의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 모든 트랜지스터의 특성을 동시에 만족시킬 수 있는 이온주입에너지를 사용한 이온주입공정으로 트랜지스터의 특성을 최적화하는 반도체소자의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 DRAM 의 주변회로에는 CMOS 가 널리 사용되며, 상기 CMOS는 3중 웰이 구비된 반도체기판에 형성되는데 3중 웰은 종래의 2중 웰 구조의 n-웰 영역에또 따른 p-웰 영역이 형성된다. 물론 n형 기판에는 상기와 반대의 구조로 구성될 것이다.
종래의 2마스크를 이용한 삼중웰소자의 제조방법은 n-웰 마스크를 이용하여 PMOS 트랜지스터가 형성되는 지역과 n-웰 지역안에 p-웰인 r-웰로 형성하여 NMOS 트랜지스터가 형성되는 영역을 동시에 이온주입하는 것을 기본으로 한다. n-웰 마스크를 이용하여 오픈된 n-웰 영역에 n-웰 임플란트 영역을 형성한 다음, PMOS 트랜지스터가 형성되는 지역에 필드 스톱용 임플란트를 하게 되는데, 이때 셀영역 및 RMOS 트랜지스터가 형성되는 지역에도 동시에 임플란트하도록 되어 있다.
또한, 상기와 같이 형성된 반도체기판 상부에 게이트전극 n-LDD영역을 형성하기 위한 이온주입공정을 마스크공정없이 전면적으로 실시하였다.
상기 이온주입공정은 서로 다른 3개의 웰에 실시되고, 상기 서로 다른 3개의 웰에서 서로 다른 목적으로 사용된다.
우선, 셀영역에서는 트랜지스터의 소오스/드레인으로 사용되고, 주변회로영역의 N-채널 트랜지스터에서는 N+소오스/드레인에 의해 형성되는 수평방향전계를 낮추어 핫캐리어효과(hot carrier effect)를 개선하는 것을 목적으로 하며, 주변회로영역의 베리드(buried) P-채널 트랜지스터에서는 베리드 채널에 의한 트랜지스터의 오프 커런트(off current)제거 및 펀치 쓰루(punch through) 특성을 개선하는 것을 목적으로 사용된다.
상기와 같은 방법으로 이온주입공정을 실시하는 경우 셀트랜지스터에서 전기장이 증가하여 누설전류가 발생하고, 그로 인하여 트렌지스터의 리프레쉬(refresh)특성을 저하시키는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 셀영역의 트랜지스터와 주변회로영역의 N-채널 트랜지스터 및 베리드 P-채널 트랜지스터에 전면적으로 n-LDD 이온주입공정을 실시한 다음, 전면적으로 소정 두께의 산화막을 형성한 후 상기 셀영역의 트랜지스터와 주변회로영역의 N-채널 트랜지스터에 n-LDD이온주입공정을 추가로 실시함으로써 트랜지스터 각각의 특성을 최적화하는 반도체소자의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1 내지 도 3 은 본 발명에 따른 반도체소자의 제조방법을 나타낸 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>
11 : 반도체기판 13, 14 : n웰
15, 17 : p웰 19 : 소자분리절연막
21 : 게이트전극 23 : 제1n-LDD영역
25 : 패드산화막 27 : 감광막패턴
28 : 제2n-LDD영역
이상의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 반도체소자의 제조방법의 특징은,반도체기판의 셀영역에서 셀트랜지스터로 예정되는 부분과 주변회로영역에서 N-채널 트랜지스터 및 베리드 P-채널 트랜지스터로 예정되는 부분에 게이트전극을 형성하는 공정과,전체표면에 저농도의 n-불순물을 이온주입하여 제1n-LDD영역을 형성하는 제1n-LDD 이온주입 공정과,전체표면 상부에 소정 두께의 패드산화막을 형성하는 공정과,상기 패드산화막 상부에 셀트랜지스터로 예정된 부분과 N-채널 트랜지스터로 예정된 부분을 노출시키는 감광막패턴을 형성하는 공정과,상기 감광막패턴을 이온주입마스크로 사용하여 상기 제1n-LDD영역에 추가로 n-불순물을 이온주입하여 제2n-LDD영역을 형성하는 제2n-LDD이온주입 공정과,
상기 감광막패턴을 제거하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 3 은 본 발명에 따른 반도체소자의 제조방법을 도시한 단면도로서, 셀영역 및 주변회로영역으로 구성되는 반도체기판(11)의 일측에 n웰(13)이 구비되어 있고, 그 타측에 p웰(17)이 구비되어 있다.
그리고, 상기 n웰(13) 내부의 일측에서 셀영역으로 예정되는 부분에 p웰(15)이 구비되고, 그 타측에 주변회로영역에서 베리드 P-채널 트랜지스터영역으로 예정되는 부분에 n웰(14)이 구비되어 있으며, 상기 p웰(17)은 주변회로영역에서 N-채널 트랜지스터가 형성될 영역이다.
상기와 같이 n웰 및 p웰을 형성한 다음, 소자분리영역으로 예정되는 부분에 소자분리절연막(19)을 형성하고, 게이트전극(21)을 형성한다.
그 다음, 상기 게이트전극(21)의 양측 반도체기판(11)에 저농도의 n-불순물을 전면적으로 이온주입하여 제1n-LDD영역(23)을 형성한다. 이때, 상기 이온주입공정은 붕소(B11) 0.6 ∼ 1.0×1013/㎠ 도즈량을 25 ∼ 30keV의 이온주입에너지를 사용하여 실시한다. 이때, 상기 이온주입공정은 모든 트랜지스터의 특성을 동시에 만족시킬 수 있는 에너지로 실시하되, 트랜지스터의 특성을 최적화시킬 수 있는 불순물의 양이 가장 적은 베리드 P-채널 트랜지스터를 기준으로 불순물의 양을 조절한다.
다음, 전체표면 상부에 패드산화막(25)을 100 ∼ 300Å 두께로 형성한다. 여기서, 상기 패드산화막(25)을 형성하여 후속 이온주입공정의 이온주입에너지를 크게 할 수 있기 때문에 인 이온의 분포를 넓게 하여 셀트랜지스터의 접합영역에 야기되는 전기장을 낮추어 셀의 데이타(data) 저장능력을 향상시키고, 주변회로영역의 N-채널 트랜지스터의 핫캐리어현상을 개선하기 위함이다.
그 다음, 상기 패드산화막(25) 상부에 상기 셀영역 및 N-채널 트랜지스터영역을 노출시키는 감광막패턴(27)을 형성한다.
그리고, 상기 감광막패턴(27)을 이온주입마스크로 사용하여 상기 제1n-LDD영역(23)에 저농도의 n-불순물을 추가로 이온주입하여 제2n-LDD영역(28)을 형성한다. 이때, 상기 이온주입공정은 붕소(B11) 0.6 ∼ 1.0×1013/㎠ 도즈량을 사용하여 실시하되, 상기 패드산화막(25)의 두께를 고려하여 상기 제1n-LDD영역(23)을 형성하기 위한 이온주입공정보다 큰 이온주입에너지를 사용하여 실시한다.
여기서, 상기 이온주입공정은 1 ∼ 10。의 틸트(tilt)를 주어 실시하여 측면으로의 불순물이 균일하게 주입되도록 하여 접합누설전류의 발생을 방지한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 반도체소자의 제조방법은, 고집적 반도체소자의 트랜지스터 형성공정에서 셀영역의 트랜지스터와 주변회로영역의 N-채널 트랜지스터 및 베리드 P-채널 트랜지스터에 전면적으로 n-LDD 이온주입공정을 실시한 다음, 전면적으로 소정 두께의 패드산화막을 형성한 후 상기 셀영역의트랜지스터와 주변회로영역의 N-채널 트랜지스터에 n-LDD이온주입공정을 추가로 실시함으로써 트랜지스터 각각의 특성을 최적화하여 소자의 누설전류특성 및 리프레쉬(refresh) 특성을 향상시키고 그에 따른 반도체소자의 동작특성 및 수율을 향상시키는 이점이 있다.

Claims (5)

  1. 반도체기판의 셀영역에서 셀트랜지스터로 예정되는 부분과 주변회로영역에서 N-채널 트랜지스터 및 베리드 P-채널 트랜지스터로 예정되는 부분에 게이트전극을 형성하는 공정과,
    전체표면에 저농도의 n-불순물을 이온주입하여 제1n-LDD영역을 형성하는 제1n-LDD 이온주입 공정과,
    전체표면 상부에 소정 두께의 패드산화막을 형성하는 공정과,
    상기 패드산화막 상부에 셀트랜지스터로 예정된 부분과 N-채널 트랜지스터로 예정된 부분을 노출시키는 감광막패턴을 형성하는 공정과,
    상기 감광막패턴을 이온주입마스크로 사용하여 상기 제1n-LDD영역에 추가로 n-불순물을 이온주입하여 제2n-LDD영역을 형성하는 제2n-LDD이온주입 공정과,
    상기 감광막패턴을 제거하는 공정을 포함하는 반도체소자의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1n-LDD 이온주입공정은 0.6 ∼ 1.0 ×1013/㎠ 도즈의 붕소(B11)를 25 ∼ 30keV 의 이온주입에너지로 이온주입하여 실시되는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 패드산화막은 100 ∼ 300Å 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2n-LDD 이온주입공정은 상기 패드산화막의 두께를 고려하여 상기 제1n-LDD 이온주입공정보다 높은 이온주입에너지로 실시되는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2n-LDD 이온주입공정은 1 ∼ 10。의 틸트(tilt)를 주어 실시하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
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