KR100356164B1 - 무크롬 유무기질 절연코팅용액의 역방향 코팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무크롬 유무기질 절연코팅용액의 역방향코팅방법에 관한 것이며; 그 목적은 새로 개발된 무크롬 유무기질 절연코팅용액이 갖는 고유한 표면장력과 도포될 때의 점성특성을 고려하여 우수한 피막특성 및 표면외관특성을 확보할 수 있는 코팅방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

상부용액저장팬(12)에 저장된 절연코팅용액을 픽업하는 상부픽업롤(13),

상부두께조절롤(14),

상부코팅롤(16)을 포함하는 상부코터롤(10);과

하부용액저장팬(22)에 저장된 절연코팅용액을 픽업하는 하부픽업롤(23),

하부두께조절롤(24),

하부코팅롤(26)을 포함하는 하부코터롤(20);을 포함하여 구성되는 역방향 절연코팅장치(100)를 이용하여 무크롬 유무기질 절연코팅용액을 상하부코팅롤(16)(26) 사이에 인입되는 스트립의 표면에 코팅하는 역방향 코팅방법에 있어서,

(a)상기 무크롬 유무기질 절연코팅용액은, 비중:1.23~1.25, 점도:13~14cps, 온도:24-34℃의 용액을 사용하고;

(b)상기 상하부코터롤은, 상하픽업롤(13)(23)의 주속비:64~70%, 상하두께조 절롤(14)(24)의 주속비:90~95%, 상하코팅롤(16)(26)의 주속비:100~110% 의 범위로 설정하고,

상하코팅롤(16)(26)의 중심거리 간의 편차는 20~21.5mm의 범위로 유지하고;

(d)상기 인입 스트립(15)의 온도는 28~40℃의 범위로 하고, 스트립의 인입각(θ) 을 3.0~4.5。로 유지한 상태;에서

스트립의 표면에 무크롬 유무기질 절연코팅용액을 코팅하는 것을 포함하여 이루어지는 무크롬 유무기질 절연코팅용액의 역방향 코팅방법에 관한 것을 그 기술적요지로 한다.

Description

무크롬 유무기질 절연코팅용액의 역방향 코팅방법

본 발명은 대한민국특허출원 97-49228호에 제안된 무크롬 유무기질 절연코팅용액을 코팅하는 방법에 관한 것이다. 보다 상세히는, 본 발명은 무방향성 전기강판의 표면에 무크롬 유무기질 절연코팅용액을 역방향 코팅장치를 이용한 역방향 코팅방법에 속한다.

일반적으로 무방향성 전기강판은 타발하여 적층한 다음, 적층단면을 용접 등의 방법으로 고정, 조립하여 모타나 변압기등의 철심으로 사용하고 있다. 이러한 철심은 층간저항이 커야 와전류손실이 감소되며, 이를 위해서 강판의 표면에 절연코팅용액이 코팅되는 것이 유리하다.

무방향성 전기강판의 코팅은 도 1과 같은 3롤 타입의 코팅장치(3 roll-type coater)(100)를 사용한다. 절연코팅장치(100)은 도1과 같이, 상부용액저장팬(12)에 저장된 절연코팅용액(11)을 픽업하는 상부픽업롤(13), 상부두께조절롤(14), 상부코팅롤(16)을 포함하는 상부코터롤(10)과 하부용액저장팬(22)에 저장된 절연코팅용액(21)을 픽업하는 하부픽업롤(23), 하부두께조절롤(24), 하부코팅롤(26)을 포함하는 하부코터롤(20)이 코터스탠드(coater stand)(9)에 설치되어 구성된다. 도 2에는 이러한 절연코터장치의 상부코터롤(10)과 하부코터롤(20)의 상세한 구성을 보이고 있다.

상기 코팅장치에서는, 상하부코터롤(10)(20)의 상하코팅롤(16)(26) 사이에 전기강판(이하, '스트립'이라 함)(15)이 지지롤(6)과 일정한 각도(θ)를 이루며 인입되는데, 이 각을 인입각이라 칭하고, 코팅롤(16)(26)의 중심사이의 거리를 코팅롤간의 편차(8) 즉, 편심이라 칭한다.

이러한 3롤 타입의 코팅장치를 이용한 스트립의 절연코팅장치는 롤의 구동방향에 따라 역방향코팅 장치와 정방향코팅 장치로 대별된다. 즉, 도 2에 나타난 바와 같이, 스트립(15)과 코팅롤(16)이 접촉할 때 스트립(15)의 진행방향과 코팅롤(16)의 회전방향이 반대가 되도록 구성되면 역방향 코팅(reverse coating)장치라 하고, 동일하면 정방향 코팅(forward coating)장치라 한다(도면에 미도시).

다시 역방향코팅 장치는, 스트립에 코팅되는 용액의 양에 따라 1/2역방향 코팅장치(도 3)와 1/4역방향 코팅장치(도 4)로 구분한다. 즉, 도 3과 도 4에서 보는 바와 같이, 용액저장팬(12)내의 용액이 픽업롤(13)에 묻어 두께조절롤(14)과의 사이에 고이는데, 이때의 용액을 1로 볼 수 있다. 이어, 상기 1의 용액이 픽업롤(13)과 두께조절롤을 통과하면서, 픽업롤(13)의 회전방향과 두께조절롤(14)의 회전방향이 서로 다르면 두께조절롤(14)에는 1/2 의 용액이 전달된다. 여기까지는 상기 1/2 및 1/4역방향 코팅장치가 동일하다. 도 3에 보이는 것처럼, 두께조절롤(14)의 회전방향과 코팅롤(16)의 회전방향이 동일하면 코팅롤(16)에 묻어 나오는 1/2용액은 전부 코팅롤(16)에 전달되어 1/2의 용액이 전달되는데, 이와 같이 구성되는 장치를 1/2역방향코팅장치이라 한다. 반면 도4에 보이는 것처럼, 두께조절롤(14)의 회전방향과 코팅롤(16)의 회전방향이 반대방향이면 코팅롤(16)에 전달되는 1/2용액은 1/4 용액으로 전달되는데, 이와 같이 구성되는 장치를 1/4역방향 코팅장치라 한다.

상기 1/2 및 1/4역방향 코팅장치는 유무기질 복합코팅용액을 무방향성 전기강판에 코팅하는데 많이 이용되었다. 아래 표 1은 이러한 유무기질 복합코팅용액의 일례가 나타나 있다.

유무기질 복합코팅용액
화학성분(중량%)	물리 화학적 특성	비고
칼슘크로메이트	클로이달실리카		수지(K382:상품명)	환원제 (EG)	비중	점도(cps)	pH
42.0	23.2	30.0	4.8	1.21~1.22	5~8	5~7	C-6용액

상기 크롬산염 유무기질 복합코팅용액은, 기포문제, 저장성 및 작업성 등의 문제가 계속하여 제기되고 있다.

거품은, 코팅용액을 무방향성 전기강판의 표면에 연속적으로 코팅 및 순환작업시 용액저장조 표면으로 부터 나타나는 기포현상으로, 이 현상이 계속하여 발생되면 코팅작업의 진행에 따라 생성되는 거품의 퇴적량이 증가하는 문제점이 있다. 따라서, 이들 거품을 인위적으로 제거하는 별도의 작업이 요구되어 연속코팅작업이 장기간 안정적으로 이루어지기가 곤란하였다.

또한, 저장성은, 용액의 사용을 일정기간 중단하는 다시 사용할 수 있을 정도의 경시안정성을 의미하며, 상기 유무기질 복합코팅용액은 크롬산의 환원제로서 다가 알콜류가 주로 이용되었는데, 이들이 크롬산염 용액중에서 경시변화를 일으켜 저장성이 열악한 문제가 있다. 특히, 온도가 높게 되거나 pH값이 낮게되면 이 경향은 현저하게 된다.

또한, 크롬사용으로 인한 인체에의 악영향, 피막내 잔류 6가 크롬이 타발가공시 금형의 이상마모를 촉진하여 수명단축이라는 문제점이 있었다. 즉, 크롬산염액에 환원제를 사용하는 경우에는 액을 장시간 보존하는 것이 곤란하고 경시변화를 일으킨 그대로 코팅하더라도 피막은 불균일하게 되고 밀착성도 떨어진다.

따라서, 최근에 상기 크롬 유무기질 절연코팅용액에 생기는 기포문제, 저장성등 작업성을 개선한 무크롬(Cr-Free형) 유무기질 절연코팅용액이 대한민국특허출원 97-49228호에 제안된 바 있다.

그런데, 상기 무크롬 유무기질 절연코팅용액은 거품문제, 저장성, 작업성이 우수하지만 기존에 알려진 코팅방법으로는 그 적용이 어려운 것으로 판정되었다. 즉, 이용액은 스트립에 도포될 때 표면장력이 기존의 용액과는 다르고, 특히, 용액이 롤에서 스트립으로 도포될 때 점성이 커서 달라붙기 때문에 적절한 두께의 피막을 얻을 수 없을 뿐만 아니라 표면이 미려하지 못한 특성이 있었다. 즉, 새로이 개발된 용액을 기존방법으로 코팅하는 경우에는 피막특성(절연성, 밀착성, 내식성)이 나빠지고 특히 표면외관이 열악해지는 문제가 있었다.

통상 코팅용액을 강판에 코팅하는 방법은, 단순히 새로이 개발된 용액을 가지고 코팅조건을 계속 반복하여 실시함으로써 얻어지는 것이 아니라, 용액의 전반특성을 파악하고, 그 용액특성에 맞는 코팅조건이 유기적으로 설정되어야 하므로 고난도의 기술력이 요구되고 있다.

따라서, 본 발명은, 새로 개발된 무크롬 유무기질 절연코팅용액이 갖는 고유한 표면장력과 도포될 때의 점성특성을 고려하여 우수한 피막특성 및 표면외관특성을 확보할 수 있는 코팅방법을 제공함에 있다.

도1은 일반 3롤 타입의 코팅장치의 전체구성도

도2는 도1의 상하부 코팅롤의 상세도

도3 내지 도4는 역방향 코팅방식을 설명하기 위한 코팅롤의 구성도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

6 ...... 지지롤 8 ....... 코팅롤 간의 편차

9 ...... 코터스탠드 10, 20 ... 상하부코터롤

11, 21 .. 절연코팅용액 12, 22 ... 용액저장팬

13, 23 ... 픽업롤 14, 24 ... 두께조절롤

15 ...... 스트립 16, 26 ... 코팅롤

상기 목적달성을 위한 본 발명은, 상부용액저장팬(12)에 저장된 절연코팅용액을 픽업하는 상부픽업롤(13), 상부두께조절롤(14), 상부코팅롤(16)을 포함하는 상부코터롤(10);과 하부용액저장팬(22)에 저장된 절연코팅용액을 픽업하는 하부픽업롤(23), 하부두께조절롤(24), 하부코팅롤(26)을 포함하는 하부코터롤(20);을 포함하여 구성되는 절연코팅장치(100)를 이용하여 무크롬 유무기질 절연코팅용액을 상하부코팅롤(16)(26) 사이에 인입되는 스트립의 표면에 코팅하는 역방향 코팅방법에 있어서,

(a)상기 무크롬 유무기 절연코팅용액은,

비중:1.23~1.25, 점도:13~14cps, 온도:24-34℃의 용액을 사용하고;

(b)상기 상하부코터롤은,

상하픽업롤(13)(23)의 주속비:64~70%, 상하두께조절롤(14)(24)의

주속비:90~95%, 상하코팅롤(16)(26)의 주속비:100~110%의 범위로 설정하고;

상하코팅롤(16)(26)의 중심거리 간의 편차는 20~21.5mm의 범위로 유지하고;

(d)상기 인입 스트립(15)의 온도는 28~40℃의 범위로 하고,

스트립의 인입각(θ)을 3.0~4.5。로 유지한 상태;에서 스트립의 표면에 무크 롬 유무기질 절연코팅용액을 코팅하는 것을 포함하여 구성된다.

이하, 본 발명을 도면을 통해 상세히 설명한다.

[코팅용액]

본 발명의 코팅방법에 이용되는 무크롬 유무기질 절연코팅용액(이하, 단지 '절연코팅용액'이라 함)은 대한민국 특허출원 97-49228호에 개시된 용액이다. 이 용액은,

(a) 인산에 수산화마그네슘 또는 수산화알루미늄을 첨가하여 제조된 제일인산 마그네슘염 또는 제일인산알루미늄염의 단독 또는 복합의 인산염액에, 상 기 인산 100g에 대하여

(b) 에멀젼 아크릴계 수지를 고형분인 때의 중량으로 13.9-70.2g,

(c) 콜로이달 알루미나를 고형분인때의 중량으로 1.1-6.8g,

(c) 실란커플링제를 고형분인때의 중량으로 0.25-1.95g,

(d) 질산아연을 5.1-23.8g의 함유량으로 첨가하고,

물로 농도를 조정하여 구성된다.

상기 제안된 용액을 그대로 역방향코팅에 적용하면, 피막특성 및 표면외관을 얻을 수 있는 역방향코팅조건의 설정이 어려우므로 본 발명에서는 이용액의 비중, 점도를 조절하여 이용하는데 그 특징이 있다. 이 조건에 대하여서는 후술한다.

[코팅장치]

상기 절연코팅용액은 도 3와 같이 1/2 역방향 코팅장치와 도 4와 같이 1/4역방향 코팅장치에 적용된다. 이러한 1/2 또는 1/4 역방향 코팅장치는 도 3과 도 4에 나타난 바와 같이, 스트립(15)의 진행방향과 코팅롤(16,26)의 회전방향이 반대이기 때문에 코팅방법에 있어 정확한 제반요건이 설정이 무엇보다 중요하다. 특히, 본 발명에 적용되는 용액처럼 도포될때의 점성이 높은 경우는 각 롤의 주속비와 인입각등의 설정이 가장 중요한 설정인자이다. 한편, 이 역방향 코팅장치의 구동방법은 위에서 설명하였으므로 여기서는 생략한다.

[코팅방법]

도 3과 도 4에 도시된 역방향 코팅장치를 이용한 본 발명의 절연코팅용액의 적절한 코팅조건에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명에 부합되는 절연코팅용액의 비중은 1.23~1.25이고, 점도가 13~14cps이며, 그 온도는 24~30℃의 범위인 용액이면 바람직하다.

상기 용액의 비중이 1.23미만으로 되거나 점도가 13cps미만으로 되면 코팅시 두께조절롤(14)(24)에 묻혀지는 용액이 얇아서 얇은 피막이 형성되어 절연성, 내식성 이 저하되고 특히, 코팅시 코팅롤(16)(26)에 떨림현상이 발생되는 문제가 있다. 또한 용액의 비중이 1.25초과하거나 점도가 14cps를 초과하게 되면 뻑뻑해진 절연코팅용액으로 인해 스트립(15)의 중앙에서 양단부측으로 물결무늬 모양이 주기적으로 나타나는 코팅두께 과다현상이 초래되어 바람직하지 않다.

또한, 절연코팅용액의 온도를 24℃미만으로 유지하면 부착성이 떨어져 밴딩시 쉽게 박리되며, 용액의 온도가 30℃을 초과하게 되면 급속한 수분증발로 용액의 점도가 높아지는 문제가 야기된다.

상기 상하부코터롤(10)(20)은 스트립속도 대비 상하픽업롤(13)(23)의 주속비를 64~70%로, 상하두께조절롤(14)(24)의 주속비를 90~95%, 상하코팅롤(16)(26)의 주속비를 100~110%의 범위로 각각 설정함이 바람직하다.

만일 상하픽업롤(13)(23)의 주속비를 64%미만으로 하는 경우 픽업되는 용액의 양이 부족하여 상하 두께조절롤(14)(24)에 전달되는 용액량이 적어 얇은 피막이 발생되거어 절연성, 내식성이 떨어진다. 반면, 상하픽업롤(13)(23)의 주속비가 70%를 초과하면 과다하게 픽업되는 코팅용액으로 인해 코팅두께가 두껍게 코팅되는 결점이 있다.

또한, 상하두께조절롤(14)(24)의 주속비를 90%미만으로 하면 코팅롤(16)(26)에 전달되는 용액의 양이 부족하여 얇은 피막이 형성되어 절연치가 낮게 나온다. 반면 상하두께조절롤(14)(24)의 주속비가 95%를 초과하면 코팅롤(16)(26)에 전달되는 무크롬산 절연코팅용액이 과다하여 너무 두꺼운 피막이 발생되어 균일한 코팅가 불가하여 용접성 저하에 요인이 된다.

또한, 상하코팅롤(16)(26)의 주속비가 100%미만으로 유지되면 코터롤의 떨림현상이 발생되거나 코팅표면이 미려하지 못해 거칠게 되며, 반면 상하코팅롤(16)(26)의 주속비가 110%를 초과되면 코터롤 표면층이 훼손되거나 코팅롤 코팅층이 찢어지는 문제가 발생된다.

한편, 도2와 같이 상기 상하코팅롤(16)(26)의 중심거리 간의 편차(8)는 20~21.5mm의 범위로 유지함이 바람직한데, 그 이유는 상기 편차를 20mm미만으로 하면 하부코팅롤(26)에 가해지는 압하력이 과다하여 상하코팅롤(16)(26)의 떨림현상이 발생되며, 이는 코터롤 Trip으로 이어진다(스트립(15)의 하부에 횡방향으로 롤 떨림무늬가 형성되고). 상기 편차가 21.5mm를 초과하면 코팅후 스트립(15)이 폭방향으로 휘게되는 "L" 반곡현상이 초래되기 때문이다.

또한 상기 인입되는 스트립(15)의 온도는 28~40℃의 범위로 함이 바람직하다. 스트립(15)의 온도가 28℃미만으로 되면 냉각시에 절연코팅용액과의 반응력이 현저하게 저하되며, 스트립(15)이 건조로(200)에 진입시 온도편차로 스트립(15)의 표면에 미세한 물방울의 형성으로 코팅층이 박리되는 요인이 될 수 있다. 반면 스트립의 온도가 40℃를 초과하면 코팅용액의 점도가 상승되며 이는 코팅표면이 거칠어지는 요인이 되고, 코팅용액이 스트립에 코팅되는 순간 급속한 수분증발을 유발시켜 코팅층이 박리된다.

그리고, 상기 스트립과 지지롤(6)과 이루는 인입각(θ)을 3.0~4.5。 로 유지한 상태에서 코팅작업을 실시함이 바람직한데, 그 이유는 상기 인입각이 3.0。 보다 적으면 장력이 과다하여 하부코팅롤(26)이 떨리는 현상이 야기되며, 4.5。보다 크면 스트립(15) 상하부에 코팅되는 코팅층이 미려하지 못하게 되기 때문이다.

이하, 본 발명을 다음의 실시예를 통해 구체적으로 설명한다.

[실시예]

두께 약 0.5mm인 무방향성 전기강판 스트립에 대해 도 3과 같은 1/2 역방향 코팅장치와 도 4와 같은 1/4 역방향 코팅장치를 이용하여 절연코팅을 실시하였다. 이때 절연코팅용액은 비교예와 발명예 모두 본 발명의 절연코팅용액을 사용하였으나, 이때의 용액조건은 아래 표 3과 같이 달리하였다. 그리고, 이러한 용액을 가지고 코팅할 때 코팅장치의 조업조건은 아래 표 4와 같이 하였다.

구분	코팅용액의 조건
	비중	점도(cps)	용액온도(℃)
발명예1	1.23	13	28
발명예2	1.25	14	30
비교예1	1.10*	10*	20*
비교예2	1.30*	16*	35*
비교예3	1.36*	20*	50*
*표시는 본 발명조건을 벗어난 것임

실시예	스트립조건	코팅롤간의 편차(mm)	주속비(%)*
	인입각(。)		온도(℃)	상하픽업롤	상하두께조절롤	상하코팅롤
발명예1	3	28	20	64	90	100
발명예2	4.5	40	21.5	70	95	110
비교예3	2*	20*	10*	64	90	60*
비교예4	5.5*	35	22.5*	80*	100*	120*
비교예5	6.5*	40	24*	90*	110*	150*
*이때 라인속도(Line Speed)는 45MPM임*표시는 본 발명조건을 벗어난 것임

상기 표 3과 표 4와 같은 코팅조건으로 절연코팅을 실시할 때 상하부 롤들의 떨림정도와 코팅된 강판의 코팅두께 및 코팅의 밀착성을 아래 표 5에 나타내었다. 그리고, 코팅된 시편을 채취하여 각각의 특성을 비교하고 그 결과를 아래 표 6에 나타내었다.

실시예	상하부 롤의 떨림정도	밀착성(박리)	코팅두께(Mils)
발명예1	양호	10	0.140
발명예2	극히 양호	10	0.145
비교예1	불량	40	0.130
비교예2	보통	30	0.150
비교예3	불량	50	0.170

구분	응력제거 소둔전
	표면외관	절연성(Amps)	"L"반곡도(mm)	표면조도	내식성	용접성
발명예1	극히양호	0.10	8	0.19	양호	양호
발명예2	극히양호	0.11	10	0.21	양호	양호
비교예1	불량	0.95	12	0.18	불량	양호
비교예2	보통	0.09	16	0.23	양호	보통
비교예3	극히불량	0.08	20	0.25	양호	불량

상기 표 4 및 표 5에 나타난 바와 같이, 본 발명예(1-2)의 경우 표면외관이 극히 미려하며 코팅후 절연성은 양호하게 나타나고, 외관(색상, 광택) 및 응력제거소둔후 내열성, 절연성이 우수하며 피막으로서 요구조건을 만족하고 있었다.

이에 반해, 비교예(1)의 경우 발명예(1-2)에 비해 편차가 하향되었기 때문에 하부코팅롤(26)에 가해지는 압하력이 과다하여 코팅롤(16)(26) 떨림현상이 발생되며, 이는 코터롤 Trip으로 이어진다. 또한, 인입각에 있어 스트립(15)에 걸리는 장력(중력)이 과다하여 하부코팅롤(26)이 떨리는 현상이 야기되었다. 또한, 상하코팅롤(16)(26)의 주속비가 라인속도 대비 100%미만으로 유지되면 코팅롤(16)(26)의 떨림현상이 발생되거나 코팅표면이 미려하지 못해 거칠게 되며, 내식성이 불량하고 절연성이 떨어지게 된다.

한편, 상하두께조절롤(14)(24)의 주속비를 90%미만으로 하면 코팅롤(16)(26)에 전달되는 용액의 양이 부족하여 얇은 피막이 형성되어 내식성, 절연성이 낮아졌다.

상하픽업롤(13)(23)의 주속비가 64%미만으로 하는 경우 픽업되는 용액의 양이 부족하여 상하두께조절롤(14)(24)에 전달되는 용액량이 적어 얇은 피막이 발생되어 절연성, 내식성이 떨어졌다.

비교예(2)(3)의 경우 발명예에 비해 편차를 21.5mm로 상향한 것으로, 코팅후 "L"반곡현상이 초래되었다. 인입각이 4.5°보다 크면 스트립(15) 상하부에 코팅되는 코팅층이 미려하지 못하고 표면이 거칠어 접적율이 저하되었다.

한편, 상하코팅롤(16)(26)의 주속비가 110%를 초과시키면 코터롤 표면층이 훼손되거나 코터롤 코팅층이 두껍게 코팅되었다.

이는 용접성불량과 표면이 미려하지 못하게 된다.

또한, 상하두께조절롤(14)(24)의 주속비가 95%를 초과하면 코팅롤(16)(26)에 전달되는 용액이 과다하여 너무 두껍게 코팅되는 관계로 용접성이 떨어지고 표면외관이 거칠어지며 쉽게 피막이 벗어지는 결과를 초래하게 된다.

상하픽업롤(13)(23)의 주속비가 70%를 초과하면 과다하게 픽업되는 코팅용액으로 인해 코팅두께가 두껍게 코팅되며 용접성이 떨어지는 결과를 초래하게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 무크롬 유무기질 절연코팅용액의 조건과 코팅조업조건을 최적으로 조절하므로써 기존방법으로 불가능했던 코팅방법으로 완성해냄으로서 신개발용액을 우수한 물성을 가지는 코팅층으로 코팅할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 상부용액저장팬(12)에 저장된 절연코팅용액을 픽업하는 상부픽업롤(13), 상부두께조절롤(14), 상부코팅롤(16)을 포함하는 상부코터롤(10);과 하부용액저장팬(22)에 저장된 절연코팅용액을 픽업하는 하부픽업롤(23), 하부두께조절롤(24), 하부코팅롤(26)을 포함하는 하부코터롤(20);을 포함하여 구성되는 역방향 절연코팅장치(100)를 이용하여 무크롬 유무기질 절연코팅용액을 상하부코팅롤(16)(26) 사이에 인입되는 스트립의 표면에 코팅하는 역방향 코팅방법에 있어서,

   (a)상기 무크롬 유무기질 절연코팅용액은,

   비중:1.23~1.25, 점도:13~14cps, 온도:24-34℃의 용액을 사용하고;

   (b)상기 상하부코터롤은,

   상하픽업롤(13)(23)의 주속비:64~70%, 상하두께조절롤(14)(24)의

   주속비:90~95%, 상하코팅롤(16)(26)의 주속비:100~110%의 범위로 설정하고,

   상하코팅롤(16)(26)의 중심거리 간의 편차는 20~21.5mm의 범위로 유지하고;

   (d)상기 인입 스트립(15)의 온도는 28~40℃의 범위로 하고,

   스트립의 인입각(θ)을 3.0~4.5。로 유지한 상태;에서 스트립의 표면에 무크 롬산 절연코팅용액을 코팅하는 것을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 무크롬 유무기질 절연코팅용액의 역방향 코팅방법.