KR100994014B1

KR100994014B1 - 무크롬 유무기질 절연코팅용액의 정/역방향 코팅방법

Info

Publication number: KR100994014B1
Application number: KR1020030046493A
Authority: KR
Inventors: 박순복
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2003-07-09
Filing date: 2003-07-09
Publication date: 2010-11-11
Also published as: KR20050006616A

Abstract

본 발명은 무크롬 유무기질 절연코팅용액의 정/역방향 코팅방법에 관한 것이다.

본 발명은 무크롬 유무기질 절연코팅용액의 정/역방향 코팅방법에 있어서,

(a)초기 하부코터롤(20)간 압하력은 하부픽업롤(23): 80~90㎏, 하부두께조절롤(24): 70~80㎏, 하부코팅롤(26): 90~110㎏의 범위로 설정하고;

(b)초기 상부코터롤(10)간 압하력은 상부픽업롤(13): 90~100㎏, 상부두께조절롤(14): 80~90㎏, 상부코팅롤(16): 70~90㎏의 범위로 설정하고;

(c)하부픽업롤(23)과 하부두께조절롤(24) 사이의 맞물림 정도는 0~2mm, 하부두께조절롤(24)과 하부코팅롤(26) 사이의 맞물림 정도는 1~3mm의 범위로 설정하며;

(d)상부픽업롤(13)과 상부두께조절롤(14) 사이의 맞물림 정도는 1~2mm, 상부두께조절롤(14)과 상부코팅롤(16) 사이의 맞물림 정도는 0~2mm의 범위로 설정하는 것을 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따르면 절연코팅롤의 코팅성을 향상시키는 방법을 제공하는 효과가 있다.

절연코팅롤, 코팅성, 압하력, 맞물림, 정/역방향 절연코팅장치

Description

무크롬 유무기질 절연코팅용액의 정/역방향 코팅방법{Reverse/forward coating method of chromium-free organic and inorganic insulation coating solution}

도 1은 3롤타입 코팅장치의 전체구성도이다.

도 2는 도 1의 상하부코터롤의 상세도이다.

도 3은 1/2 역방향 코팅방식을 설명하기 위한 코팅롤의 구성도이다.

도 4는 1/4 역방향 코팅방식을 설명하기 위한 코팅롤의 구성도이다.

도 5는 1/2 정방향 코팅방식을 설명하기 위한 코팅롤의 구성도이다.

도 6은 1/4 정방향 코팅방식을 설명하기 위한 코팅롤의 구성도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

6......지지롤 8 ...상하코팅롤의 중심거리간의 편차

9......코터스탠드 10, 20 ... 상하부코터롤

11, 21...절연코팅용액 12, 22 ... 용액저장팬

13, 23...상하부픽업롤 14, 24...상하부두께조절롤

15......스트립 16, 26...상하부코팅롤

본 발명은 무크롬 유무기질 절연코팅용액의 정/역방향 코팅방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 절연코팅시 절연코팅롤의 코터롤간 최초 압하력 및 맞물림 설정을 통하여 절연코팅롤의 코팅성을 향상시키는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 무방향성 전기강판은 타발하여 적층한 다음, 적층단면을 용접 등의 방법으로 고정, 조립하여 모터나 변압기 등의 철심으로 사용하고 있다. 이러한 철심은 층간저항이 커야 와전류손실이 감소되며, 이를 위해서 강판의 표면에 절연코팅용액이 코팅되는 것이 유리하다.

무방향성 전기강판의 코팅은 도 1과 같은 3롤타입 코팅장치(3 roll-type coater)(100)를 사용한다. 도 1에서 알 수 있듯이, 절연코팅장치(100)는 상부용액저장팬(12)에 저장된 절연코팅용액(11)을 픽업하는 상부픽업롤(13), 상부두께조절롤(14), 상부코팅롤(16)을 포함하는 상부코터롤(10)과 하부용액저장팬(22)에 저장된 절연코팅용액(21)을 픽업하는 하부픽업롤(23), 하부두께조절롤(24), 하부코팅롤(26)을 포함하는 하부코터롤(20)이 코터스탠드(coater stand)(9)에 설치되어 구성된다. 도 2에서는 이러한 절연코팅장치의 상부코터롤(10)과 하부코터롤(20)의 상세한 구성을 보이고 있다.

상기 코팅장치에서는 상하부코터롤(10)(20)의 상하부코팅롤(16)(26) 사이에 전기강판(이하, '스트립'이라 함)(15)이 지지롤(6)과 일정한 각도(θ)를 이루며 인입되는데, 이 각을 인입각이라 칭한다. 또한, 상하부코팅롤(16)(26)의 중심사이의 거리를 코팅롤 간의 편차(8) 또는 편심이라 칭한다.

이러한 3롤타입 코팅장치를 이용한 스트립의 절연코팅장치는 롤의 구동방향에 따라 역방향 코팅장치와 정방향 코팅장치로 구분된다. 즉, 도 2에 나타난 바와 같이, 스트립(15)과 코팅롤(16)이 접촉할때 스트립(15)의 진행방향과 코팅롤(16)의 회전방향이 반대가 되도록 구성되면 역방향 코팅(reverse coating)장치라 하고, 동일하면 정방향 코팅(forward coating)장치라 한다.

상기 역방향 코팅장치는, 스트립에 코팅되는 용액의 양에 따라 1/2 역방향 절연코팅장치(도 3)와 1/4 역방향 절연코팅장치(도 4)로 구분된다. 즉, 도 3과 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 용액저장팬(12) 내의 용액이 픽업롤(13)에 묻어 두께조절롤(14)과의 사이에 고이는데, 이때의 용액을 1로 볼 수 있다. 이어, 상기 1의 용액이 픽업롤(13)과 두께조절롤(14)을 통과하면서 픽업롤(13)의 회전방향과 두께조절롤(14)의 회전방향이 서로 다르면 두께조절롤(14)에는 1/2의 용액이 전달된다. 여기까지는 상기 1/2 및 1/4 역방향 절연코팅장치가 동일하다. 이후, 도 3에 나타난 바와 같이 두께조절롤(14)의 회전방향과 코팅롤(16)의 회전방향이 동일하면 코팅롤(16)에 묻어 나오는 1/2용액은 전부 코팅롤(16)에 전달되어 1/2의 용액이 코팅롤에 전달되는데, 이와 같이 구성되는 장치를 1/2 역방향 절연코팅장치라 한다. 반면, 도 4에 나타난 바와 같이 두께조절롤(14)의 회전방향과 코팅롤(16)의 회전방향 이 반대방향이면 코팅롤(16)에 전달되는 1/2 용액은 1/4 용액으로 전달되는데, 이와 같이 구성되는 장치를 1/4 역방향 절연코팅장치라 한다.

상기 정방향 코팅장치 또한 스트립에 코팅되는 용액의 양에 따라 1/2 정방향 절연코팅장치(도 5)와 1/4 정방향 절연코팅장치(도 6)로 구분된다. 즉, 도 5와 도 6에서 알 수 있는 바와 같이, 용액저장팬(12) 내의 용액이 픽업롤(13)에 묻어 두께조절롤(14)과의 사이에 고이는데, 이때의 용액을 1로 볼 수 있다. 이어, 상기 1의 용액이 픽업롤(13)과 두께조절롤(14)을 통과하면서 픽업롤의 회전방향과 두께조절롤(14)의 회전방향이 서로 다르면 두께조절롤(14)에는 1/2의 용액이 전달된다. 여기까지는 상기 1/2 및 1/4 정방향 절연코팅장치가 동일하다. 이후, 도 5에 나타난 바와 같이 두께조절롤(14)의 회전방향과 코팅롤(16)의 회전방향이 동일하면 코팅롤(16)에 묻어 나오는 1/2용액은 전부 코팅롤(16)에 전달되어 1/2의 용액이 코팅롤에 전달되는데, 이와 같이 구성되는 장치를 1/2 정방향 절연코팅장치라 한다. 반면, 도 6에 나타난 바와 같이 두께조절롤(14)의 회전방향과 코팅롤(16)의 회전방향이 반대이면 코팅롤(16)에 전달되는 1/2 용액은 1/4 용액으로 전달되는데, 이와 같이 구성되는 장치를 1/4 정방향 절연코팅장치라 한다.

상기와 같은 방법으로 무방향성 전기강판의 표면에 절연코팅을 실시할 경우, 종래에는 상하부픽업롤(13)(23)과 상하부두께조절롤(14)(24)을 서로 근접시켜 맞물림이 없는(맞물림 값 "0(zero)") 상태로 최초 갭을 설정하고, 동일한 방법으로 상하부두께조절롤(14)(24)과 상하부코팅롤(16)(26)을 서로 근접시켜 맞물림이 없는( 맞물림 값 "0(zero)") 상태로 최초 갭을 설정하여 작업하면서 스트립이 코팅되는 시점에서 상하부픽업롤(13)(23)과 상하부두께조절롤(14)(24)간 맞물림과; 상하부 두께조절롤(14)(24)과 상하부 코팅롤(16)(26)간 맞물림을 작업자가 직접 설정하여 연속적인 작업을 수행하여 왔다.

따라서, 상기와 같은 종래의 작업방법은 작업자가 수작업으로 작업을 행하기 때문에 코팅에 편차를 발생시켜 수요가로부터 불만을 유발시켰을 뿐만 아니라 상기 스트립이 고속(165MPM)(MPM: 분당 스트립의 이동거리)으로 진행되는 관계로 최초 코팅부(대략 1톤 정도)는 코팅불량으로 전량 스크랩 처리되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 무크롬 유무기질 절연코팅용액이 갖는 고유한 표면장력과 도포될 때의 점성특성을 고려하여 상하부코터롤 사이에 부하가 걸리지 않은 범위 내에서 압하력을 적절하게 부여하고, 이를 통하여 상호 맞물림 정도를 다르게 설정하므로써, 절연코팅롤의 코팅성을 향상시키는 방법을 제공하는데, 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

상부용액저장팬(12)에 저장된 무크롬 유무기질 절연코팅용액을 픽업하는 상부픽업롤(13), 상부두께조절롤(14), 상부코팅롤(16)을 포함하는 상부코터롤(10);과

하부용액저장팸(22)에 저장된 무크롬 유무기질 절연코팅용액을 픽업하는 하부픽업롤(23), 하부두께조절롤(24), 하부코팅롤(26)을 포함하는 하부코터롤(20);을 포함하여 구성되는 정/역방향 절연코팅장치(100)를 이용하고,

상기 무크롬 유무기질 절연코팅용액은 비중: 1.23~1.25, 점도: 13~14cps, 온도:24~34℃의 용액을 사용하며,

상기 상하부코터롤은 상하픽업롤(13)(23)의 주속비: 64~70%, 상하두께조절롤(14)(24)의 주속비: 90~95%, 상하코팅롤(16)(26)의 주속비: 100~110%의 범위로 설정하고, 상하코팅롤(16)(26)의 중심거리간의 편차(8)는 20~21.5mm의 범위로 유지하며,

인입 스트립(15)의 온도는 28~40℃의 범위로 하고, 스트립의 인입각(θ)을 3.0~4.5°로 유지하여 스트립의 표면에 무크롬 유무기질 절연코팅용액을 코팅하는 것을 포함하여 이루어지는 무크롬 유무기질 절연코팅용액의 정/역방향 코팅방법에 있어서,

(a)상기 초기 하부코터롤(20)간 압하력은,

하부픽업롤(23): 80~90㎏, 하부두께조절롤(24): 70~80㎏, 하부코팅롤(26): 90~110㎏의 범위로 설정하고;

(b)상기 초기 상부코터롤(10)간 압하력은,

상부픽업롤(13): 90~100㎏, 상부두께조절롤(14): 80~90㎏, 상부코팅롤(16): 70~90㎏의 범위로 설정하고;

(c)상기 하부픽업롤(23)과 하부두께조절롤(24) 사이의 맞물림 정도는 0~2mm, 하부두께조절롤(24)과 하부코팅롤(26) 사이의 맞물림 정도는 1~3mm의 범위로 설정하며;

(d)상기 상부픽업롤(13)과 상부두께조절롤(14) 사이의 맞물림 정도는 1~2mm, 상부두께조절롤(14)과 상부코팅롤(16) 사이의 맞물림 정도는 0~2mm의 범위로 설정하는 것을 포함하여 이루어진다.

이하, 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.

본 발명은 본 출원인이 1998년도에 출원한 대한민국 특허 출원번호 1998-30184호를 이용하여 무크롬 유무기질 절연코팅용액이 갖는 고유한 표면장력과 도포될때의 점성특성을 고려하여 상하부코터롤 간 부하가 걸리지 않는 범위내에서 압하력을 적절하게 부여하고, 이를 통해 상호 맞물림 정도를 다르게 설정하므로써 정/역방향 절연코팅장치에서의 절연코팅롤의 코팅성을 향상시키는데 특징이 있는 것이다.

또한, 상기 대한민국 특허 출원번호 1998-30184호에서는 역방향 절연코팅장치만 이용이 가능하였으나, 본 발명에서는 상하부코터롤의 압하력 및 맞물림 정도를 최적화함에 의하여 정방향과 역방향 절연코팅장치를 모두 이용하는 것이 가능하다.

본 발명에서 (a)상기 초기 하부코터롤(20)간 압하력은 하부픽업롤(23): 80~90kg, 하부두께조절롤(24): 70~80kg, 하부코팅롤(26): 90~110kg의 범위로 설정 하며, (c)상기 하부픽업롤(23)과 하부두께조절롤(24) 사이의 맞물림 정도는 0~2mm, 하부두께조절롤(24)과 하부코팅롤(26) 사이의 맞물림 정도는 1~3mm의 범위로 설정하는 것이 바람직하다. 그 이유는 하부픽업롤(23)의 압하력이 80kg 미만, 하부두께조절롤(24)의 압하력이 70kg 미만, 하부코팅롤(26)의 압하력이 90kg 미만, 하부픽업롤과 하부두께조절롤 사이의 맞물림 정도가 0mm 이하(맞붙은 정도), 하부두께조절롤과 하부코팅롤 사이의 맞물림 정도가 1mm 미만이면 픽업되는 절연코팅용액(21)내 잔존하는 고형분이 여과없이 하부코팅롤에 전달되어 코팅표면이 거칠뿐만 아니라 과다한 용액이 하부코팅롤에 전달되어 타발('ㄷ'형태로 찍어내는 작업) 가공시 피막박리 등의 원인이 되며, 또한 하부픽업롤(23)의 압하력이 90kg 초과, 하부두께조절롤(24)의 압하력이 80kg 초과, 하부코팅롤(26)의 압하력이 110kg 초과, 하부픽업롤과 하부두께조절롤 사이의 맞물림 정도가 2mm 초과, 하부두께조절롤과 하부코팅롤 사이의 맞물림 정도가 3mm 초과이면 하부픽업롤과 하부두께조절롤 사이에 과부하 발생으로 하부코터롤(20)이 떨리게 되어 물결형태의 코팅층이 발생될 뿐만 아니라 하부코터롤이 과부하에 따라 트립(Trip: 모터가 과부하되어 자동으로 정지되는 것)되는 등의 문제가 발생되기 때문이다.

또한, 본 발명에서 (b)상기 초기 상부코터롤(10)간 압하력은 상부픽업롤(13): 90~100kg, 상부두께조절롤(14): 80~90kg, 상부코팅롤(16): 70~90kg의 범위로 설정하며, (d)상기 상부픽업롤(13)과 상부두께조절롤(14) 사이의 맞물림 정도는 1~2mm, 상부두께조절롤(14)과 상부코팅롤(16) 사이의 맞물림 정도는 0~2mm의 범위로 제한하는 것이 바람직하다. 그 이유는 상부픽업롤(13)의 압하력이 90kg 미만, 상부두께조절롤(24)의 압하력이 80kg 미만, 상부코팅롤(26)의 압하력이 70kg 미만, 상부픽업롤과 상부두께조절롤 사이의 맞물림 정도가 1mm 미만, 상부두께조절롤과 상부코팅롤 사이의 맞물림 정도가 0mm 이하(맞붙은 정도)이면 상부코팅롤에 전달되는 코팅량이 많아 스트립 상부 표면에 도포되는 코팅층이 너무 두꺼워져 피막 건조시간이 지연될 뿐만 아니라 피막이 박리되는 문제점이 있고, 또한 상부픽업롤(13)의 압하력이 100kg 초과, 상부두께조절롤(14)의 압하력이 90kg 초과, 상부코팅롤(16)의 압하력이 90kg 초과, 상부픽업롤과 상부두께조절롤 사이의 맞물림 정도가 2mm 초과, 상부두께조절롤과 상부코팅롤 사이의 맞물림 정도가 2mm 초과이면 상부코터롤의 과부하로 코터롤 떨림과 물결무늬 모양의 코팅불량이 발생할 뿐만 아니라 최악의 경우 상부코터롤이 트립(Trip)되어 작업이 중단되는 문제점이 있기 때문이다.

본 발명에 이용될 수 있는 무크롬 유무기질 절연코팅용액은 비중: 1.23~1.25, 점도: 13~14cps, 온도: 24~34℃의 것이면 어느 것이나 가능하나, 대한민국 특허 출원번호 1997-49228호에서 제안한 무크롬 유무기질 절연코팅용액을 이용하는 것이 가장 바람직하다.

상기 무크롬 유무기질 절연코팅용액은,

(a)인산에 수산화마그네슘 또는 수산화알루미늄을 첨가하여 제조된 제일인산마그네슘염 또는 제일인산알루미늄염의 단독 또는 복합의 인산염액에, 상기 인산 100g에 대하여

(b)에멀젼 아크릴계 수지를 고형분인 때의 중량으로 13.9~70.2g,

(c)콜로이달 알루미나를 고형분인 때의 중량으로 1.1~6.8g,

(d)실란커플링제를 고형분인 때의 중량으로 0.25~1.95g,

(e)질산아연을 5.1~23.8g의 함량으로 첨가하고,

물로 농도를 조정하여 구성된다.

본 발명에 이용되는 정/역방향 절연코팅장치(100)는 1/2 또는 1/4 정/역방향 절연코팅장치의 어느 것을 사용하여도 본 발명의 효과를 얻을 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

[실시예]

중량%로, C: 0.04~0.07%, Si: 2.5~4.0%, Mn: 0.5~0.25%, P: 0.03% 이하, S: 0.02% 이하, Al: 0.1% 이하, N: 0.01% 이하, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물로 조성되는 전기강판소재와 대한민국 특허 출원번호 1997-49228호의 무크롬 유무기질 절연코팅용액을 사용하여 대한민국 특허 출원번호 1998-30184호의 코팅작업조건에서 하기 표 1에서와 같은 최초 코터롤간 압하력과 맞물림 설정치로 두께가 0.5mm인 무방향성 전기강판 표면에 균일하게 연속적으로 절연피막을 형성하였다. 이후 형성된 각 절연피막의 응력제거소둔 전의 피막외관, 절연성, 밀착성, 내식성 및 용접성과 응력제거소둔 후의 피막박리현상 및 절연성을 평가하였으며, 그 결과는 하기 표 2와 같다.

상기 응력제거소둔(Stress Relief Annealing;SRA)은 전기절연피막재를 건조한 100% N₂가스 분위기에서 750℃×2시간동안 열처리를 실시하였다.

상기 피막외관은 얼룩, 줄무늬 등을 육안관찰하여 종합적으로 평가하였으며, 얼룩 및 줄무늬 현상이 없을수록 양호한 것으로 평가하였다.

또한, 상기 응력제거소둔전 절연성은 300psi의 압력하에서 입력 0.5V, 1.0A의 전류를 통하였을 때의 수납전류값(Amps.)으로 평가하였으며, 수납전류값이 0.10~0.13Amps이면 양호, 0.14~0.90 Amps이면 불량으로 나타내었다.

또한, 상기 밀착성(mmψ)은 소둔후 시편을 10, 20, 30∼100mmψ인 원호를 갖는 환봉 주위에 접하여 180˚구부릴때 피막박리가 없는 최소원호직경으로 평가하였으며, 10mm에서 박리가 되면 양호, 20mm에서 박리가 되면 보통, 30~100mm에서 박리가 되면 불량으로 나타내었다.

상기 내식성은 1년간 실내방치 및 3개월간 옥외폭로시 피막표면의 녹발생 유무를 병행하여 육안 관찰하여 나타내었다.

상기 용접성은 TIG용접(용접전류:150A, 전극:pure-W(3.2㎜ψ), 전극 갭:0.35㎜, 용접속도:15㎜/초)후 용접 비드부에 나타나는 외관형상 및 블로우 홀(blow hole)생성 여부를 육안 관찰하여 평가하였다.

상기 피막박리는 응력제거소둔 후의 피막상에 점착테이프(폴리 프로필렌)를 붙였다 떼었을때 나타나는 피막박리분의 부착유무로 평가하였다.

상기 응력제거소둔후 절연성은 300psi의 압력하에서 입력 0.5V, 1.0A의 전류를 통하였을 때의 수납전류값(Amps.)으로 평가하였으며, 수납전류값이 0.10~0.30Amps이면 양호, 0.31~0.90 Amps이면 불량으로 나타내었다.

구분	압하력(kg)						맞물림(mm)
	상부코터롤			하부코터롤			상부코터롤		하부코터롤
	UPR	UTR	UCR	LPR	LTR	LCR	UPR/UTR	UTR/UCR	LPR/LTR	LTR/LCR
비교예1	70	60	50	60	50	70	0	0	0	0
비교예2	80	70	60	70	60	80	0.5	0.5	0.5	0.5
발명예1	90	80	70	80	70	90	1	0	0	1
발명예2	100	90	90	90	80	110	2	2	2	3
비교예3	110	100	120	100	90	120	3	4	3	4
비교예4	120	110	130	120	100	140	4	6	4	6
- UPR: 상부픽업롤, UTR: 상부두께조절롤, UCR: 상부코팅롤 - LPR: 하부픽업롤, LTR: 하부두께조절롤, LCR: 하부코팅롤

구분	절연피막특성
	응력제거소둔전						응력제거소둔후
	피막외관	절연성 (Amps)	밀착성 (mmψ)	내식성		용접성	피막박리	절연성 (Amps)
	피막외관	절연성 (Amps)	밀착성 (mmψ)	실내방치	옥외방치	용접성	피막박리	절연성 (Amps)
비교예1	×	×(0.65)	×(100)	×	×	×	×	×(0.80)
비교예2	△	×(0.50)	△(20)	△	×	△	×	×(0.65)
발명예1	○	○(0.10)	○(10)	○	○	○	○	○(0.20)
발명예2	○	○(0.12)	○(10)	○	○	○	○	○(0.30)
비교예3	△	×(0.14)	△(20)	△	×	×	×	×(0.40)
비교예4	×	×(0.75)	×(50)	×	×	×	×	×(0.90)
- ○: 양호 - △: 보통 - ×: 불량

상기 표 1 및 표 2에서 알 수 있듯이, 본 발명의 조건을 만족하는 발명예(1, 2)는 코팅작업성은 물론이고 피막외관, 절연성, 밀착성, 내식성, 용접성 및 내열성(응력제거소둔 열처리후 피막박리 및 절연성이 저하되지 않는 특성)등 피막으로서 요구되는 특성이 모두 우수하게 나타났다.

반면 비교예(2, 3)의 경우, 밀착성 및 실내 내식성은 보통이나, 피막외관, 절연성, 용접성 및 내열성이 불량하게 나타났으며, 비교예(1, 4)의 경우, 피막외관, 절연성, 밀착성, 내식성, 용접성 및 내열성 등 피막으로서 요구되는 조건 모두 불량할 뿐만 아니라 코팅작업성도 현저하게 떨어졌다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 상하부코터롤 간 부하가 걸리지 않는 범위 내에서 압하력을 적절하게 부여하고, 이를 통해 상호 맞물림 정도를 다르게 설정하므로써, 절연코팅롤의 코팅성을 향상시키는 방법을 제공하는 효과가 있다.

Claims

상부용액저장팬(12)에 저장된 무크롬 유무기질 절연코팅용액을 픽업하는 상부픽업롤(13), 상부두께조절롤(14), 상부코팅롤(16)을 포함하는 상부코터롤(10);과

하부용액저장팸(22)에 저장된 무크롬 유무기질 절연코팅용액을 픽업하는 하부픽업롤(23), 하부두께조절롤(24), 하부코팅롤(26)을 포함하는 하부코터롤(20);을 포함하여 구성되는 정/역방향 절연코팅장치(100)를 이용하고,

상기 무크롬 유무기질 절연코팅용액은 비중: 1.23~1.25, 점도: 13~14cps, 온도:24~34℃의 용액을 사용하며,

상기 상하부코터롤은 상하픽업롤(13)(23)의 주속비: 64~70%, 상하두께조절롤(14)(24)의 주속비: 90~95%, 상하코팅롤(16)(26)의 주속비: 100~110%의 범위로 설정하고, 상하코팅롤(16)(26)의 중심거리간의 편차(8)는 20~21.5mm의 범위로 유지하며,

인입 스트립(15)의 온도는 28~40℃의 범위로 하고, 스트립의 인입각(θ)을 3.0~4.5°로 유지하여 스트립의 표면에 무크롬 유무기질 절연코팅용액을 코팅하는 것을 포함하여 이루어지는 무크롬 유무기질 절연코팅용액의 정/역방향 코팅방법에 있어서,

(a)상기 초기 하부코터롤(20)간 압하력은,

하부픽업롤(23): 80~90㎏, 하부두께조절롤(24): 70~80㎏, 하부코팅롤(26): 90~110㎏의 범위로 설정하고;

(b)상기 초기 상부코터롤(10)간 압하력은,

상부픽업롤(13): 90~100㎏, 상부두께조절롤(14): 80~90㎏, 상부코팅롤(16): 70~90㎏의 범위로 설정하고;

(c)상기 하부픽업롤(23)과 하부두께조절롤(24) 사이의 맞물림 정도는 0~2mm, 하부두께조절롤(24)과 하부코팅롤(26) 사이의 맞물림 정도는 1~3mm의 범위로 설정하며;

(d)상기 상부픽업롤(13)과 상부두께조절롤(14) 사이의 맞물림 정도는 1~2mm, 상부두께조절롤(14)과 상부코팅롤(16) 사이의 맞물림 정도는 0~2mm의 범위로 설정하는 것을 포함하여 이루어지는 무크롬 유무기질 절연코팅용액의 정/역방향 코팅방법.
제 1항에 있어서, 상기 정/역방향 절연코팅장치(100)는 1/2 또는 1/4 정/역방향 절연코팅장치인 무크롬 유무기질 절연코팅용액의 정/역방향 코팅방법.