CN114717401A - 一种改善取向硅钢表面点状露金的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善取向硅钢表面点状露金的方法。本发明所述方法包括如下步骤：(1)高炉铁水经KR脱硫、转炉、RH精炼得到钢水，钢水连铸得到连铸坯；(2)连铸坯经高温热处理、热轧得到热轧板；(3)热轧板进行酸洗、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧得到二次冷轧板；(4)涂覆退火隔离剂后，烘干成卷得到硅钢卷；(5)将步骤(4)制备的硅钢卷置于恒温恒湿室控制硅钢卷表面退火隔离剂的含水率；(6)取出恒温恒湿室的硅钢卷，高温退火；(7)涂覆绝缘层，进行平整拉伸退火，调整板型。本发明通过调整高温退火隔离剂的成分、在高温退火前增加恒温恒湿室控制退火隔离剂含水率，以及对工艺参数的限定，避免了取向硅钢表面露金。

Description

一种改善取向硅钢表面点状露金的方法
技术领域
本发明涉及取向硅钢制造领域，尤其涉及一种改善取向硅钢表面点状露金的方法。
背景技术
取向硅钢是一种性能优良的软磁材料，主要用作变压器的铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。目前，随着国内各行各业的快速发展，我国对电力的需求也愈来愈大。因为我国煤炭资源主要分布在西部和北部地区，水能资源主要集中在西南地区，东部地区的一次能源资源匮乏、用电负荷相对集中。能源资源与电力负荷分布的不均衡性决定了西电东送的必要性。而西电东送距离长，为了减少输电过程中的电能损耗，需要提高电压进行输送。这就对取向硅钢表面的质量要求更加严格。
取向硅钢的生产过程中偶尔会出现点状的露金。这种点状露金会暴露出硅钢基体，导致取向硅钢的表面绝缘电阻、光泽度变差，影响取向硅钢的使用。
取向硅钢产生点状露金的原因不一，目前技术多为解决由渗氮过多造成的点状露金。中国发明专利申请(申请公布号：CN 112030168A，申请公布日：2020.08.18)公开了一种改善渗氮取向硅钢表面亮点缺陷的工艺方法。该专利认为渗氮后基体中N含量较高，在高温退火时，N原子形成N2分子从基体向外排放，N2冲破表层物质，使成品外观上呈现为圆形的金属亮点。该专利通过控制脱碳退火的工艺，实现更合适的表层组织结构，利于高温退火时N排放的同时而不破坏表层物质。上述专利仅对渗氮过多造成的点状露金作出相关工艺改进，未涉及到其他原因产生的点状露金。
生产实践中我们发现，不含渗氮工艺的取向硅钢同样存在点状露金缺陷。经过研究发现作为高温退火隔离剂主要原料的氧化镁极易吸水，且硅钢极易与空气和水发生反应，生成圆形的锈蚀点，这样形成的锈蚀点在高温退火阶段就会因为炉内的还原气氛形成点状的露金。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种改善取向硅钢表面点状露金的方法。本发明通过调整高温退火隔离剂的成分、在高温退火前增加恒温恒湿室控制退火隔离剂含水率，以及对工艺参数的限定，避免了取向硅钢表面露金。
本发明的技术方案如下：
取向硅钢表面点状露金的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)高炉铁水经KR脱硫、转炉、RH精炼得到钢水，钢水连铸得到连铸坯；
(2)连铸坯经高温热处理、热轧得到热轧板；
(3)热轧板进行酸洗、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧得到二次冷轧板；
(4)涂覆退火隔离剂后，烘干成卷得到硅钢卷；
(5)将步骤(4)制备的硅钢卷置于恒温恒湿室控制硅钢卷表面退火隔离剂的含水量；
(6)取出恒温恒湿室的硅钢卷，高温退火；
(7)涂覆绝缘层，进行平整拉伸退火，调整板型。
进一步地，步骤(1)中，所述钢水的组成及重量百分含量为：C：0.03～0.05％、Si：2.9～3.2％、Mn：0.05～0.15％、P：≤0.012％、S：0.004～0.006％、Al：0.025～0.045％、N：0.008～0.010％，余量为铁及不可避免的杂质。
进一步地，步骤(2)中，所述高温热处理的温度为1150～1200℃。
进一步地，步骤(4)中，所述退火隔离剂的原料组分包括氧化镁、二氧化钛、硫酸锑、疏水剂。
进一步地，步骤(4)中，所述退火隔离剂的原料包括如下质量分数的组分：氧化镁90.0～94.5％、二氧化钛3.0～6.5％、硫酸锑1.5～3.0％、疏水剂0.5～2.0％。
进一步地，所述疏水剂为聚硅氧烷，聚硅氧烷的密度为0.95～0.96g/cm3。
进一步地，步骤(4)中，所述烘干的温度为650～670℃。
进一步地，步骤(4)中，硅钢卷表面退火隔离剂的含水率为1.2～2.0％。
进一步地，步骤(4)中，所述涂覆是采用带沟胶辊辊涂，单面涂覆量为5～7g/m2。
进一步地，步骤(4)中，所述退火隔离剂是将原料氧化镁、二氧化钛、硫酸锑、疏水剂的混合物与水按质量比1：8混合搅拌得到。
进一步地，步骤(5)中，所述恒温恒湿室的温度为50～60℃，湿度为15～25％。
进一步地，步骤(5)中，所述恒温恒湿室中放置的硅钢卷表面的退火隔离剂的含水率升高速率S＜0.01％/天，S的计算公式如下：
S＝(W-W0)/D
其中：S为含水率升高速率，W0为置于恒温恒湿室前硅钢卷表面退火隔离剂的含水率，％，W为恒温恒湿室内退火隔离剂实时含水率，％，D为硅钢卷在干燥室内的时间，单位为天。
进一步地，步骤(5)中，所述恒温恒湿室的热量来源为脱碳退火生产线、高温退火线及平整拉伸退火线的余热。
进一步地，步骤(6)中，高温退火前，硅钢卷上退火隔离剂的含水率低于2.1％。
进一步地，步骤(6)中，所述高温退火是1100～1200℃保温24h，保证反应完全进行。
本发明有益的技术效果在于：
(1)本发明通过调整高温退火隔离剂成分，降低氧化镁的水化率。不同于环境应力敏感，耐热、耐老化性差的聚烯烃等疏水剂，本发明在制备退火隔离剂时，添加的聚硅氧烷是一种粘结性极强、柔性好、耐高温、电绝缘性优良的疏水剂，它的加入不仅降低了氧化镁和水混合时的水化率，还提高了硅钢表面涂层的附着性。但是如果聚硅氧烷含量过高，会使得氧化镁的水化率降到很低的程度，影响后续的涂布效果，以及高温退火过程中硅酸镁底层的形成。所以本发明中聚硅氧烷的加入量限定为0.5～2.0％，既降低了氧化镁的水化率，又保证了涂布效果以及硅酸镁底层的形成。
(2)本发明将烘干段的温度由常规的630～650℃提高至650～670℃，温度的提高可以增强水的蒸发效率，去除高温退火隔离剂中的水分，确保在限时限长的工作段内将退火隔离剂的含水率降到最低。
(3)本发明在高温退火前增加恒温恒湿室，进行存储待高温退火处理的硅钢卷。在一般厂房的环境中，高温退火前将钢卷置于室温备用，硅钢卷的温度会比较低，表面的高温退火隔离剂中的氧化镁吸水性强，空气湿度高时，水蒸气就会冷凝在硅钢卷上，然后被氧化镁吸收，导致含水率再次上升，从而在硅钢卷表面产生锈蚀点，最后引起点状露金。本发明的干燥室保证室内的温度维持在50～60℃，湿度维持在15～25％，温湿度在此范围内，一方面可以使升温和除湿成本控制在一个较低水平，另一方面也可以使得含水率升高速度保证在S＝(W-W0)/D≤0.01％/天，从而防止硅钢卷因退火隔离剂含水率太高引起的点状露金。
(4)本发明中恒温恒湿室的主要热量来源为脱碳退火生产线、高温退火线及平整拉伸退火线的余热，对能源进行二次利用，节能减排；且如果只增加恒温恒湿室，不配合退火隔离剂和工艺的调整，钢卷表面退火隔离剂的含水率偏高，会出现点状露金。
附图说明
图1为硅钢基体表面与水和空气反应造成的锈蚀坑。
图2为硅钢涂覆高温退火隔离剂后含水率过高表面产生的锈蚀点。
图3为对比例1硅钢成品表面的点状露金。
图4为实施例1硅钢成品表面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
一种改善取向硅钢表面点状露金的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)高炉铁水经KR脱硫、转炉及RH精炼，精炼的钢水经连铸机连铸得到连铸坯，其中所述钢水的组成及重量百分含量为：C：0.042％、Si：3.06％、Mn：0.11％、P：0.0061％、S：0.0049％、Al：0.037％、N：0.0092％，余量为铁及不可避免的杂质：
(2)连铸坯经1150℃高温热处理，热轧得到热轧板。
(3)热轧板经酸洗、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧得到二次冷轧板，其中，一次冷轧是从2.2mm轧制到0.8mm；脱碳退火温度为820～880℃；二次冷轧是从0.8mm轧制到0.27mm。
(4)二次冷轧板上涂覆高温退火隔离剂，该高温退火隔离剂原料的比例为(质量百分比％)：氧化镁：二氧化钛：硫酸锑：聚硅氧烷＝92.5：4.5：2.0：1.0；聚硅氧烷的密度为0.95～0.96g/cm3；退火隔离剂剂原料与水按1：8混合后搅拌得到退火隔离剂；高温退火隔离剂是采用带沟胶辊辊涂，单面涂覆量为5g/m2；将烘干段的烘干温度提升至660℃，烘干成卷得到硅钢卷。检测得到硅钢卷上高温退火隔离剂的含水率为1.65％。
(5)涂覆完高温退火隔离剂后，将硅钢卷放置于恒温恒湿室内进行干燥保护，并测定硅钢卷表面退火隔离剂的含水率W0，恒温恒湿室的温度为56℃，湿度为20％，所需热量由脱碳退火生产线、高温退火线及平整拉伸退火线的余热供给。放入恒温恒湿室内5天后对高温退火隔离剂的含水率进行二次检测，其含水率为1.68％，含水率升高速率S＝0.006％≤0.01％。
(6)含水率检测后，进行高温退火，高温退火是1100℃保持24h，保证反应完全进行。
(7)高温退火后，在板表面涂覆绝缘层，最后进行平整拉伸退火，调整板型。
对实施例1硅钢卷的表面点状露金现象进行检查，未发现实施例1硅钢卷的表面存在点状露金。
实施例2
一种改善取向硅钢表面点状露金的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)高炉铁水经KR脱硫、转炉及RH精炼，精炼的钢水经连铸机连铸得到连铸坯，其中所述钢水的组成及重量百分含量为：C：0.040％、Si：3.08％、Mn：0.12％、P：0.0057％、S：0.0052％、Al：0.035％、N：0.0093％，余量为铁及不可避免的杂质；
(2)连铸坯经1200℃高温热处理，热轧得到热轧板。
(3)热轧板经酸洗、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧得到二次冷轧板，其中，一次冷轧是从2.2mm轧制到0.8mm；脱碳退火温度为820～880℃；二次冷轧是从0.8mm轧制到0.27mm。
(4)二次冷轧板上涂覆高温退火隔离剂，该高温退火隔离剂原料的比例为(质量百分比％)：氧化镁：二氧化钛：硫酸锑：聚硅氧烷＝93：4.5：2.0：0.5；聚硅氧烷的密度为0.95～0.96g/cm3；退火隔离剂剂原料与水按1：8混合后搅拌得到退火隔离剂；高温退火隔离剂是采用带沟胶辊辊涂，单面涂覆量为7g/m2；将烘干段的烘干温度提升至651℃，使烘干成卷。检测得到高温退火隔离剂的含水率W0为1.82％。
(5)涂覆完高温退火隔离剂后，将硅钢卷放置于恒温恒湿室内进行干燥保护，恒温恒湿室的温度为51℃，湿度为16％，所需热量由脱碳退火生产线、高温退火线及平整拉伸退火线的余热供给。放入恒温恒湿室内5天后对高温退火隔离剂的含水率进行二次检测，其含水率W为1.84％，含水率升高速率S＝0.004％≤0.01％。
(6)含水率检测后，进行高温退火，高温退火是1150℃保持24h，保证反应完全进行。
(7)高温退火后，在板表面涂覆绝缘层，最后进行平整拉伸退火，调整板型。
对实施例2硅钢卷的表面点状露金现象进行检查，未发现实施例2硅钢卷的表面存在点状露金。
实施例3
一种改善取向硅钢表面点状露金的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)高炉铁水经KR脱硫、转炉及RH精炼，精炼的钢水经连铸机连铸得到连铸坯，其中所述钢水的组成及重量百分含量为：C：0.03％、Si：3.2％、Mn：0.15％、P：0.0061％、S：0.006％、Al：0.045％、N：0.010％，余量为铁及不可避免的杂质：
(2)连铸坯经1180℃高温热处理，热轧得到热轧板。
(3)热轧板经酸洗、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧得到二次冷轧板，其中，一次冷轧是从2.2mm轧制到0.8mm；脱碳退火温度为850℃；二次冷轧是从0.8mm轧制到0.27mm。
(4)二次冷轧板上涂覆高温退火隔离剂，该高温退火隔离剂原料的比例为(质量百分比％)：氧化镁：二氧化钛：硫酸锑：聚硅氧烷＝90：6.5：1.5：2.0；聚硅氧烷的密度为0.95～0.96g/cm3；退火隔离剂剂原料与水按1：8混合后搅拌得到退火隔离剂；高温退火隔离剂是采用带沟胶辊辊涂，单面涂覆量为5g/m2；将烘干段的烘干温度提升至650℃，烘干成卷得到硅钢卷。检测得到硅钢卷上高温退火隔离剂的含水率为1.65％。
(5)涂覆完高温退火隔离剂后，将硅钢卷放置于恒温恒湿室内进行干燥保护，并测定硅钢卷表面退火隔离剂的含水率W0，恒温恒湿室的温度为50℃，湿度为15％，所需热量由脱碳退火生产线、高温退火线及平整拉伸退火线的余热供给。放入恒温恒湿室内5天后对高温退火隔离剂的含水率进行二次检测，其含水率为1.68％，含水率升高速率S＝0.006％≤0.01％。
(6)含水率检测后，进行高温退火，高温退火是1120℃保持24h，保证反应完全进行。
(7)高温退火后，在板表面涂覆绝缘层，最后进行平整拉伸退火，调整板型。
对实施例3硅钢卷的表面点状露金现象进行检查，未发现实施例3硅钢卷的表面存在点状露金。
实施例4
一种改善取向硅钢表面点状露金的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)高炉铁水经KR脱硫、转炉及RH精炼，精炼的钢水经连铸机连铸得到连铸坯，其中所述钢水的组成及重量百分含量为：C：0.05％、Si：2.9％、Mn：0.05％、P：0.0061％、S：0.004％、Al：0.025％、N：0.008％，余量为铁及不可避免的杂质：
(2)连铸坯经1150℃高温热处理，热轧得到热轧板。
(3)热轧板经酸洗、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧得到二次冷轧板，其中，一次冷轧是从2.2mm轧制到0.8mm；脱碳退火温度为820℃；二次冷轧是从0.8mm轧制到0.27mm。
(4)二次冷轧板上涂覆高温退火隔离剂，该高温退火隔离剂原料的比例为(质量百分比％)：氧化镁：二氧化钛：硫酸锑：聚硅氧烷＝94.5：3.0：1.5：1.0；聚硅氧烷的密度为0.95～0.96g/cm3；退火隔离剂剂原料与水按1：8混合后搅拌得到退火隔离剂；高温退火隔离剂是采用带沟胶辊辊涂，单面涂覆量为6g/m2；将烘干段的烘干温度提升至670℃，烘干成卷得到硅钢卷。检测得到硅钢卷上高温退火隔离剂的含水率为1.62％。
(5)涂覆完高温退火隔离剂后，将硅钢卷放置于恒温恒湿室内进行干燥保护，并测定硅钢卷表面退火隔离剂的含水率W0，恒温恒湿室的温度为60℃，湿度为25％，所需热量由脱碳退火生产线、高温退火线及平整拉伸退火线的余热供给。放入恒温恒湿室内5天后对高温退火隔离剂的含水率进行二次检测，其含水率为1.64％，含水率升高速率S＝0.004％≤0.01％。
(6)含水率检测后，进行高温退火，高温退火是1100℃保持24h，保证反应完全进行。
(7)高温退火后，在板表面涂覆绝缘层，最后进行平整拉伸退火，调整板型。
对实施例4硅钢卷的表面点状露金现象进行检查，未发现实施例4硅钢卷的表面存在点状露金。
对比例1
一种改善取向硅钢表面点状露金的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)高炉铁水经KR脱硫、转炉及RH精炼，精炼的钢水经连铸机连铸得到连铸坯，其中所述钢水的组成及重量百分含量为：C：0.042％、Si：3.04％、Mn：0.11％、P：0.0055％、S：0.0058％、Al：0.034％、N：0.0089％，余量为铁及不可避免的杂质：
(2)连铸坯经高温热处理，热轧得到热轧板。
(3)热轧板经酸洗、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧得到二次冷轧板。
(4)二次冷轧板上涂覆高温退火隔离剂，该高温退火隔离剂的比例为(质量百分比％)：氧化镁:二氧化钛:硫酸锑＝93.0:5.0:2.0。烘干段的烘干温度为640℃，使烘干成卷。检测得到高温退火隔离剂的含水率为2.38％。
(5)涂覆完高温退火隔离剂后，将卷放置于厂房内，厂房气流与外界互通。5天后对高温退火隔离剂的含水率进行二次检测，其含水率为2.76％，含水率升高速率S＝0.076％≥0.01％。
(6)含水率检测后，进行高温退火。
(7)高温退火后，在板表面涂覆绝缘层，最后进行平整拉伸退火，调整板型。
对对比例1硅钢卷的表面点状露金现象进行检查，发现如图1所示，对比例1没加疏水剂，烘干温度低，也没放在室内，制备的硅钢卷的表面存在较多点状露金。
对比例2
一种改善取向硅钢表面点状露金的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)高炉铁水经KR脱硫、转炉及RH精炼，精炼的钢水经连铸机连铸得到连铸坯，其中所述钢水的组成及重量百分含量为：C：0.041％、Si：3.05％、Mn：0.11％、P：0.006％、S：0.0054％、Al：0.035％、N：0.0093％，余量为铁及不可避免的杂质：
(2)连铸坯经高温热处理，热轧得到热轧板。
(3)热轧板经酸洗、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧得到二次冷轧板。
(4)二次冷轧板上涂覆高温退火隔离剂，该高温退火隔离剂的比例为(质量百分比％)：氧化镁:二氧化钛:硫酸锑＝93.0:5.0:2.0。烘干段的烘干温度为642℃，使烘干成卷。检测得到高温退火隔离剂的含水率为2.43％。
(5)涂覆完高温退火隔离剂后，将硅钢卷放置于恒温恒湿室内进行干燥保护，恒温恒湿室的温度为56℃，湿度为23％，所需热量由脱碳退火生产线、高温退火线及平整拉伸退火线的余热供给。放入恒温恒湿室内5天后对高温退火隔离剂的含水率进行二次检测，其含水率为2.47％，含水率升高速率S＝0.008％≤0.01％。。
(6)含水率检测后，进行高温退火。
(7)高温退火后，在板表面涂覆绝缘层，最后进行平整拉伸退火，调整板型。
对对比例2硅钢卷的表面点状露金现象进行检查，发现对比例2没加疏水剂，烘干温度低，但放在恒温恒湿室内制备的硅钢卷的表面存在少量点状露金。
对比例3
一种改善取向硅钢表面点状露金的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)高炉铁水经KR脱硫、转炉及RH精炼，精炼的钢水经连铸机连铸得到连铸坯，其中所述钢水的组成及重量百分含量为：C：0.042％、Si：3.1％、Mn：0.12％、P：0.0065％、S：0.0056％、Al：0.031％、N：0.0094％，余量为铁及不可避免的杂质：
(2)连铸坯经高温热处理，热轧得到热轧板。
(3)热轧板经酸洗、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧得到二次冷轧板。
(4)二次冷轧板上涂覆高温退火隔离剂，该高温退火隔离剂的比例为(质量百分比％)：氧化镁:二氧化钛:硫酸锑:聚硅氧烷＝92.5:4.5:2.0:1.0。将烘干段的烘干温度提升至664℃，使烘干成卷。检测得到高温退火隔离剂的含水率为1.68％。
(5)涂覆完高温退火隔离剂后，将卷放置于厂房内，厂房气流与外界互通。5天后对高温退火隔离剂的含水率进行二次检测，其含水率为2.03％，含水率升高速率S＝0.070％≥0.01％。
(6)含水率检测后，进行高温退火。
(7)高温退火后，在板表面涂覆绝缘层，最后进行平整拉伸退火，调整板型。
对对比例3硅钢卷的表面点状露金现象进行检查，发现对比例3将钢卷置于厂房内，不使用恒温恒湿室，含水率升高速率大于0.01％制备的硅钢卷的表面存在少量点状露金。
对比例4
一种改善取向硅钢表面点状露金的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)高炉铁水经KR脱硫、转炉及RH精炼，精炼的钢水经连铸机连铸得到连铸坯，其中所述钢水的组成及重量百分含量为：C：0.042％、Si：3.06％、Mn：0.11％、P：0.0064％、S：0.0052％、Al：0.037％、N：0.0091％，余量为铁及不可避免的杂质；
(2)连铸坯经高温热处理，热轧得到热轧板。
(3)热轧板经酸洗、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧得到二次冷轧板。
(4)二次冷轧板上涂覆高温退火隔离剂，该高温退火隔离剂的比例为(质量百分比％)：氧化镁:二氧化钛:硫酸锑:聚硅氧烷＝92.5:4.5:2.0:0.5。将烘干段的烘干温度提升至630℃，使烘干成卷。检测得到高温退火隔离剂的含水率为2.15％。
(5)涂覆完高温退火隔离剂后，将硅钢卷放置于干燥室内进行干燥保护，干燥室的温度为56℃，湿度为20％，所需热量由脱碳退火生产线、高温退火线及平整拉伸退火线的余热供给。放入干燥室内5天后对高温退火隔离剂的含水率进行二次检测，其含水率为2.18％，含水率升高速率S＝0.006％≤0.01％。
(6)含水率检测后，进行高温退火。
(7)高温退火后，在板表面涂覆绝缘层，最后进行平整拉伸退火，调整板型。
对对比例4硅钢卷的表面点状露金现象进行检查，发现对比例4降低烘干段温度，烘干后钢卷表面退火隔离剂的含水率不在1.2～2.0％时，制备的硅钢卷的表面存在少量点状露金。
对比例5
一种改善取向硅钢表面点状露金的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)高炉铁水经KR脱硫、转炉及RH精炼，精炼的钢水经连铸机连铸得到连铸坯，其中所述钢水的组成及重量百分含量为：C：0.042％、Si：3.06％、Mn：0.11％、P：0.0061％、S：0.0049％、Al：0.037％、N：0.0092％，余量为铁及不可避免的杂质：
(2)连铸坯经高温热处理，热轧得到热轧板。
(3)热轧板经酸洗、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧得到二次冷轧板。
(4)二次冷轧板上涂覆高温退火隔离剂，该高温退火隔离剂的比例为(质量百分比％)：氧化镁:二氧化钛:硫酸锑:聚烯烃＝92.5:4.5:2.0:1.0。将烘干段的烘干温度提升至661℃，使烘干成卷。检测得到高温退火隔离剂的含水率为1.73％。
(5)涂覆完高温退火隔离剂后，将硅钢卷放置于干燥室内进行干燥保护，干燥室的温度为55℃，湿度为21％，所需热量由脱碳退火生产线、高温退火线及平整拉伸退火线的余热供给。放入干燥室内5天后对高温退火隔离剂的含水率进行二次检测，其含水率为1.77％，含水率升高速率S＝0.008％≤0.01％。
(6)含水率检测后，进行高温退火。
(7)高温退火后，在板表面涂覆绝缘层，最后进行平整拉伸退火，调整板型。
对对比例5硅钢卷的表面点状露金现象进行检查，对比例5采用不同疏水剂制备的硅钢卷的表面出现点状露金，附着性较差。
测试例
对以上实施例及对比例生产出的取向硅钢成品进行层间电阻以及附着性检测，分布在实施例和对比例制备的取向硅钢上取五个区域，定义为区域1-5，根据GB/T 2522-1988《电工钢片(带)层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法》测定不同区域的层间电阻和附着性等级。其检测结果如表1所示。
表1实施例及对比例层间电阻及附着性
Figure BDA0003595996880000111
Figure BDA0003595996880000121
由表1可知，本发明实施例1-2制备的成品硅钢表面无露金，且采用粘附性好的疏水剂，生产的硅成品钢的表面绝缘性以及涂层附着性均优于对比例生产出来的成品硅钢。对比例1没加疏水剂，烘干温度低，也没放在室内，制备的硅钢卷的表面存在较多点状露金(如图3所示)，层间电阻较小。对比例2与对比例1的不同在于，将烘干后的硅钢卷置于恒温恒湿室，可知，恒温恒湿室使得硅钢表面含水率升高速率降低，一定程度上减少了表面点状露金频率，使得层间电阻稍有改善；但对比例1-2的附着性均较差。对比例3-4是使用聚硅氧烷作为疏水剂制备退火隔离剂，但涂覆隔离剂的钢卷干燥后不放在恒温恒湿室，直接置于厂房与外界互通，对比例3制备的硅钢表面有点状露金，且附着性均较差。对比例4的烘干温度为常规的温度，烘干后含水率大于2.0％，此时制备的硅钢表面有少量点状露金，表面层间电阻较差。对比例5改变了疏水剂，不采用聚硅氧烷，而采用聚烯烃，结果发现，制备的硅钢出现少量点状露金，对比例5的整体附着性较实施例1差。
图1为硅钢基体(未涂覆退火隔离剂)表面与水和空气反应造成的锈蚀坑。图2为硅钢涂覆高温退火隔离剂后含水率过高表面产生的锈蚀点。图3为本发明对比例1制备的硅钢成品表面，由图可以看出硅钢表面出现点状露金。图4为实施例1、2未产生点状露金的产品表面。
上述实施例只是示例性的并非限制性的。本发明的保护范围应以权利要求书为准而非上述说明，由权利要求书的含义、范围及等效概念导出的所有变更或变更的形式，均落在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种改善取向硅钢表面点状露金的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)高炉铁水经KR脱硫、转炉、RH精炼得到钢水，钢水连铸得到连铸坯；
(2)连铸坯经高温热处理、热轧得到热轧板；
(3)热轧板进行酸洗、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧得到二次冷轧板；
(4)涂覆退火隔离剂后，烘干成卷得到硅钢卷；
(5)将步骤(4)制备的硅钢卷置于恒温恒湿室控制硅钢卷表面退火隔离剂的含水率；
(6)取出恒温恒湿室的硅钢卷，高温退火；
(7)涂覆绝缘层，进行平整拉伸退火，调整板型。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述钢水的组成及重量百分含量为：C：0.03～0.05％、Si：2.9～3.2％、Mn：0.05～0.15％、P：≤0.012％、S：0.004～0.006％、Al：0.025～0.045％、N：0.008～0.010％，余量为铁及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述退火隔离剂的原料组分包括氧化镁、二氧化钛、硫酸锑、疏水剂。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述退火隔离剂的原料包括如下质量分数的组分：氧化镁90.0～94.5％、二氧化钛3.0～6.5％、硫酸锑1.5～3.0％、疏水剂0.5～2.0％。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述疏水剂为聚硅氧烷，聚硅氧烷的密度为0.95～0.96g/cm3。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述烘干的温度为650～670℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，硅钢卷表面退火隔离剂的含水率为1.2～2.0％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述恒温恒湿室的温度为50～60℃，湿度为15～25％。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述恒温恒湿室中放置的硅钢卷表面的退火隔离剂的含水率升高速率S＜0.01％/天，S的计算公式如下：
S＝(W-W0)/D
其中：S为含水率升高速率，W0为置于恒温恒湿室前硅钢卷表面退火隔离剂的含水率，％，W为恒温恒湿室内退火隔离剂实时含水率，％，D为硅钢卷在干燥室内的时间，单位为天。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(6)中，高温退火前，硅钢卷上退火隔离剂的含水率低于2.1％。
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