KR100351236B1

KR100351236B1 - 합성섬유 처리용 유제 조성물

Info

Publication number: KR100351236B1
Application number: KR1019990058049A
Authority: KR
Inventors: 진채문
Original assignee: 주식회사 아이씨켐
Priority date: 1999-12-15
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2002-09-09
Also published as: KR20000012633A

Abstract

본 발명은 합성섬유 처리용 유제 조성물에 관한 것으로서, 이 조성물은 a) 디에틸렌트리아민의 말단에 올레인산을 부가시켜 제조된 화합물에 에틸렌 옥사이드를 부가시켜 제조된 하기 화학식 1의 화합물(DEMO)을 조성물 총량에 대하여 0.1 내지 20 중량% 및 b) 트리데실알코올에 에틸렌 옥사이드 및 프로필렌 옥사이드를 부가시켜 제조된 화합물을 코코산과 반응시켜 제조된 하기 화학식 2의 코코에스터 화합물(TAC)을 조성물 총량에 대하여 0.1 내지 10 중량%를 포함한다. 상기 합성섬유 처리용 유제 조성물은 합성섬유의 윤활성, 집속성, 제전성 등의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라, 합성섬유의 열처리 과정 중에 히터에 타르 등의 부착을 억제시킬 수 있다

[화학식 1]

(상기 식에서, X₁,X₂및 X₃는 H 또는 (CH₂CH₂O)_nH 이고 이중 최소 1개는 (CH₂CH₂O)_nH 이며 n은 3 내지 30의 정수이다)

[화학식 2]

(상기 식에서, a는 7 내지 17의 정수이고 b는 15 내지 35의 정수이다).

Description

합성섬유 처리용 유제 조성물{A composition for treating synthetic fiber}

[산업상 이용 분야]

본 발명은 합성섬유 처리용 유제 조성물에 관한 것으로서, 상세하게는 용융방사된 합성섬유의 윤활성, 집속성, 제전성 등의 성능을 향상시키고 합성섬유의 열처리 과정 중에 히터에 타르 등의 부착을 억제시키는 합성섬유 처리용 유제 조성물에 관한 것이다.

[종래 기술]

일반적으로 폴리에스터, 나일론 등의 합성섬유의 제조공정에서는 합성섬유의 가공 공정 중에 사가 롤러, 가이드 등의 접촉체와 합성섬유의 마찰에 의해 사절 및 정전기가 발생하게 되어 합성섬유 가공 공정상에서 문제가 될 뿐만 아니라, 또한 제조된 합성섬유의 품질 저하를 야기시킨다. 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 여러 종류의 지방산에스테르, 알코올, 계면활성제 등을 조합하여 합성섬유 방사용 유제를 사용하고 있는데, 이와 같은 예로는 특허공개 제92-012640호, 제95-018381, 제96-001322호, 제92-002874호, 제93-002599호 및 제90-010133호, 미국특허 제4,069,160호, 제4,169,061호 및 제4,250,047호, 일본특허공개 평5-117974호,평5-195437호, 평1-183578호 및 평10-131055호 등이 있다. 상기 공지된 기술에는 광물유 또는 지방산 에스테르 등의 성분을 여러 종류의 계면활성제 등과 함께 조합하여 사용함으로써 합성섬유에 윤활성, 집속성, 제전성 등을 부여하여 사(絲)를 생산 공정 중의 접촉체와의 마찰로부터 보호하여 정전기의 발생을 억제하고 사절이나 모우의 발생을 최소화하여 합성섬유 제조시 생산성을 높이고 사의 품질의 저하를 방지할 수 있는 조성물이 개시되어 있다.

상기 공지된 조성물들은 합성섬유의 생산 속도가 고속화되지 않는 경우에는 유용하나, 최근 합성섬유의 생산이 고속화 및 성력화 되면서 접촉체와의 마찰이 더욱 심화되는 경우에는 사절이나 모우의 발생을 억제시키지 못한다는 문제가 있을 뿐만 아니라, 또한 고온의 열처리용 히터에 주행되는 사의 속도가 커지게 되어 히터에 타르 등의 부착량이 증가되어 사의 열처리에 해로운 영향을 미치고, 모우, 사절 등을 발생시키는 문제가 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 방사공정 중에 합성섬유에 충분한 윤활성, 집속성, 제전성을 부여하여 사절, 모우 등의 발생을 억제시키고 히터에 타르의 부착량을 현저히 감소시키는 합성섬유 처리용 유제 조성물을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

a) 하기 화학식 1

[화학식 1]

의 화합물을 조성물 총량에 대하여 0.1 내지 20 중량%; 및

b) 하기 화학식 2

[화학식 2]

(상기 식에서, a는 7 내지 17의 정수이고 b는 15 내지 35의 정수이다)

의 코코에스터 화합물을 조성물 총량에 대하여 0.1 내지 10 중량%를 포함하는 합성섬유 처리용 유제 조성물을 제공한다.

본 발명의 합성섬유 처리용 유제 조성물은 상기 화학식 1의 화합물(이하 DEMO라 한다.) 및 상기 화학식 2의 화합물(이하 TAC라 한다)과 함께 윤활제, 제전제, 유화제 및 첨가제를 더욱 포함한다.

이하 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

이하에서는 본 발명의 합성섬유 처리용 유제 조성물의 성분들에 대하여 상세하게 설명한 후, 본 발명의 유제 조성물의 제조 방법에 대하여 설명한다.

본 발명에 의한 합성섬유 처리용 유제 조성물을 제조하기 위해서는 먼저 상기 화학식 1의 화합물(DEMO)을 제조한다. 상기 화학식 1의 화합물은 디에틸렌트리아민 1몰과 올레인산 2몰을 반응시킨 후, 3내지 30몰의 에틸렌옥사이드를 부가시키는 통상적인 방법으로 제조한다.

상기 사용되는 산으로는 올레인산 이외에 스테아린산, 팔미틴산 등의 탄소수 4내지 30 사이의 여러 지방산을 사용할 수도 있으나 올레인산을 사용하는 것이 합섬섬유 방사용 유제로서의 바람직한 물성을 얻을 수 있다. 또한 상기 화합물(DEMO)을 제조하는데 에틸렌 옥사이드 성분 대신에 프로필렌 옥사이드 등을 사용할 수도 있으나 바람직한 유제조성물의 점도나 유화상태를 위해서는 에틸렌옥사이드를 사용하고 그 사용량은 3 내지 30몰 정도로 사용하는 것이다.

또한, 상기 제조된 화합물(DEMO)의 사용량은 조성물 총량에 대하여 0.1 내지 20 중량%가 바람직한데, 화합물 DEMO의 사용량이 0.1 중량% 미만이면 합성섬유에 우수한 물성을 부여할 수 없고 사용량이 20 중량%를 초과하면 유제 조성물의 점착성이 증가하여 방사된 섬유와 접촉체와의 마찰을 증대시켜 사절 및 모우 등의 발생을 증가시키는 문제가 있다.

다음에 상기 화합물(TAC)은 트리데실알코올 1몰에 먼저 에틸렌옥사이드를 6몰 부가시키고 프로필렌옥사이드 4몰을 부가시킨 후 코코산 성분을 반응시켜 제조한다.

상기 사용되는 에틸렌옥사이드 또는 프로필렌옥사이드의 양은 상기에서 사용되는 양과는 다른 양을 사용할 수 있고, 상기 사용되는 산도 코코산 이외에 올레인산 등의 다른 지방산을 사용할 수도 있으나, 본 발명에서와 같이 에틸렌옥사이드와프로필렌옥사이드의 부가 몰비를 각각 6몰 및 4몰로 하고 산으로는 코코산을 사용한 경우가 방사용 유제성분의 점도나 유화상태 및 방사유제로서의 물성을 고려할때 가장 바람직하다.

또한, 상기 제조된 화합물(TAC)의 사용량은 조성물 총량에 대하여 0.1 내지 10 중량%가 바람직한데, 사용량이 0.1 중량% 미만이면 합성섬유에 우수한 물성을 부여할 수 없고 사용량이 10 중량%를 초과하면 방사된 섬유 제품의 사층이 붕괴되는 등의 문제가 있다.

본 발명의 합성섬유 처리용 유제 조성물은 방사공정 중에 합성섬유에 충분한 윤활성, 집속성, 제전성 및 유화성을 부여하여 방사공정 중에 사절, 모우 등의 발생을 억제시키고 히터에 타르 등이 부착되는 것을 방지하는 조성물로서 상기 화학식 1의 화합물(DEMO) 및 상기 화학식 2의 화합물(TAC)과 함께 윤활성, 집속성, 제전성, 유화성 등을 부여하기 위한 성분을 포함할 수 있다.

본 발명의 합성섬유 처리용 유제 조성물에 윤활성 및 집속성을 부여하기 성분인 윤활제로는 광물유, 동식물유지, 지방산에스테르, 에테르에스테르, 폴리에테르, 왁스, 실리콘 등 통상의 것들이 사용될 수 있다. 상기 광물유는 점도가 5 내지 40 cst(centi-stoke: 센티스토크)인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 점도가 5 cst 미만이면 합성섬유 방사공정중 유제가 사로부터 탈락하여 장치를 오염시키고 타르량을 증가시키거나 흄(fume)의 발생량을 증가시키는 문제가 있고 점도가 40 cst를 초과하면 유제의 사에 대한 침투력 등이 저하되어 제조된 합성섬유의 집속성 등의 물성이 저하되고 접촉물과의 마찰이 증대되어 제품의 질이 저하되는 문제가있다. 상기 광물유의 사용량은 조성물 총량에 대하여 0.1 내지 30 중량%가 바람직하며 사용량이 0.1 중량% 미만이면 합성섬유에 충분한 윤활성 및 집속성을 부여할 수 없고 30 중량%를 초과하면 방사용 유제조성물의 유화상태가 불량해지는 등의 문제가 있다.

또한, 합성섬유의 윤활성 및 집속성을 향상시키기 위하여 상기 광물유와 함께 지방산에스테르, 에테르에스테르 등의 성분을 사용하는데 구체적인 예로는 독일 콘데아사의 알켐123 올리에이트, 트리데실 스테아레이트, 트리데실 팔미에이트, 에틸리시놀레이트, 에틸올리에이트, 코코산 에틸렌옥사이드, 옥틸 팔미에이트 등의 탄소수 4 내지 30개의 지방산에 탄소수 4 내지 30개의 알코올 성분을 반응시키거나 에틸렌옥사이드 또는 프로필렌옥사이드를 부가시킨 화합물 등이 있다. 상기 윤활성 및 집속성 부여 성분의 사용량은 조성물 총량에 대하여 20 내지 75 중량%인 것이 바람직하고 사용량이 20 중량% 미만이면 합성섬유에 윤활성 및 집속성을 부여할 수 없고 75 중량%를 초과하면 유제조성물의 유화상태가 불량해지는 등의 문제가 있다.

본 발명의 합성섬유 처리용 유제 조성물에 제전성을 부여하기 위한 성분인 제전제로는 알킬설포네이트, 알킬설페이트, 알킬카르복실레이트, 알킬포스페이트 등의 금속 또는 아민류 등의 염을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있는데, 상기 제전제의 구체적인 예로는 로릴알코올, 트리데실알코올 등의 탄소수 30개 미만의 알코올 성분의 포스페이트 금속염, 지방족 설페이트 또는 설포네이트 성분의 금속염이 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있으며 여기서 금속염의 성분으로는 칼륨, 나트륨 등이 사용될 수 있는데, 바람직하게는 트리데실알코올포스페이트금속염, 로릴알코올포스페이트금속염, 옥틸알코올포스페이트금속염 등의 포스페이트 금속염을 사용하는 것이다. 상기 제전제의 사용량은 조성물 총량에 대하여 0.5 내지 20 중량%인 것이 바람직하고 사용량이 0.5 중량% 미만이면 합성섬유에 제전성을 부여할 수 없고 20 중량%를 초과하면 윤활성, 집속성 등이 불량해지는 문제가 있다.

본 발명의 합성섬유 처리용 유제 조성물에 유화성을 부여하기 위한 성분인 유화제로는 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌알킬에스테르, 폴리옥시에틸렌알킬아릴에스테르, 폴리옥시에틸렌알킬아릴에테르, 폴리옥시에틸렌폴리올에스테르, 폴리옥시에틸렌경화피마자유, 다가알코올의 에스테르, 다가알코올 에스테르의 폴리옥시에텔렌 부가물, 폴리옥시에틸렌알킬아민 등의 비이온계 계면활성제나 알킬 설페이트 등의 이온성 계면활성제가 사용될 수 있다. 특히 고속으로 방사되는 합성섬유용 유제 조성물의 유화제로 이온성 계면활성제를 사용하면 비휘발성 금속성분 등으로 인해 히터 내에 타르 등의 부착량이 증가되는 문제가 있으므로 비이온계 계면활성제를 사용하는 것이 바람직하다. 이온성 계면활성제를 사용할 경우에는 그 사용량을 조성물 총량에 대하여 25 중량%가 초과하지 않도록 조절하는 것이 바람직하며, 가장 바람직하게는 경화피마자유 에틸렌 옥사이드 부가물, 올레인산 에틸렌 옥사이드 부가물, 이소옥틸알코올 에틸렌 옥사이드 및 프로필렌옥사이드 부가물, 일본 촉매의 소프타놀30, 로릴아민에틸렌옥사이드 부가물, 솔비톨 올레인산 에틸렌 옥사이드 부가물, 트윈(tween)계 계면활성제, 탄소수 20개 미만의 지방족 알코올 성분에 에틸렌옥사이드 또는 프로필렌옥사이드를 1 내지 50몰 부가시킨 비이온계 계면활성제 성분 등을 단독 또는 다른 유화성 부여 성분과 혼합하여 사용하는 것이다. 상기 유화제의 사용량은 비이온계 계면활성제의 경우에는 조성물 총량에 대하여 5 내지 35 중량%이고 이온성 계면활성제인 경우에는 5 내지 25 중량%인 것이 바람직한데, 사용량이 5 중량% 미만이면 합성섬유에 유화성을 부여할 수 없고 35 중량%(이온성 계면활성제의 경우에는 25 중량%)를 초과하면 충분한 윤활성이나 집속성을 얻기가 어렵다.

본 발명의 합성섬유 처리용 유제 조성물은 상기 성분 이외에 합성섬유의 부식 등을 방지하기 위하여 방부제, 방식제 성분 등을 추가적으로 포함할 수 있다.

다음에는 본 발명의 합성섬유 처리용 유제 조성물의 제조 방법을 상세하게 설명한다.

본 발명에 의한 유제 조성물은 상기 화합물(DEMO) 및 화합물(TAC)을 본 발명의 다른 유제 조성물 성분들과 함께 본 발명의 유제 조성물 성분들을 교반기가 부착된 반응조에 투입하고 적절하게 교반하여 혼합시켜 제조하는데, 상기 혼합 온도는 혼합물이 비등하거나 열분해 되지 않는 범위 내에서 상기 각 성분들을 효과적으로 혼합시키고 특히 고형 성분들을 용융시킬 수 있는 온도면 충분하며, 바람직하게는 20 내지 70℃에서 상기 성분들을 혼합시키는 것이다.

본 발명의 합성섬유 처리용 유제 조성물은 당해 유제 조성물을 0.5 내지 30 중량%, 바람직하게는 5 내지 20 중량%를 포함하는 수성에멀젼의 형태로 사용하는 것이다.

본 발명의 유제 조성물은 폴리에스테르계 섬유, 폴리아크릴로니트릴계 섬유,폴리아미드계 섬유 등의 모든 합성섬유 처리에 사용될 수 있고, 필라멘트사, 스판사에도 사용이 가능하다.

본 발명의 유제 조성물의 부착량은 섬유의 굵기, 품종, 형태 등에 따라 상이할 수 있으나, 일반적으로 섬유에 대하여 순수한 분량으로 약 0.5 내지 3 중량% 사이이다. 유제 조성물은 주로 방사공정에서 섬유에 부여되며, 유제 조성물의 부착 방법은 롤러급유, 노즐급유, 청량펌프급유, 스프레이법 등이 사용될 수 있다.

본 발명의 유제 조성물은 방사공정 중에 합성섬유에 사절, 모우 등의 발생을 억제시키고 히터에 타르의 부착량을 현저히 감소시킴으로써 사의 품질을 향상키고 생산 효율도 증가시킬 수 있다.

[실시예]

다음은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예 및 비교예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예들은 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐 본 발명이 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1)

(유제 조성물의 제조)

가열장치가 부착되고 교반기가 설치된 반응기에 35 cst의 점도를 갖는 광물유 90kg, 알켐123 올리에이트 350kg, 트리데실 스테아레이트 150kg, 로릴아민 에틸렌 옥사이드 8몰 부가물 50kg, 경화피마자유 에틸렌 옥사이드 18몰 부가물 110kg, 올레인산 에틸렌 옥사이드 2몰 부가물 40kg, 이소옥틸알코올 에틸렌 옥사이드/프로필렌옥사이드 6몰/4몰 부가물 20kg, 일본 촉매의 소프타놀30 50kg, 솔비톨 올레인산 3몰 에틸렌 옥사이드 18몰 부가물 110kg, 트리데실알코올 포스페이트 칼륨염 50kg 및 에틸올리에이트 50kg을 교반하면서 투입하고 반응기 온도를 약 50℃로 승온시켰다. 상기 혼합물에 화합물(DEMO)(디에틸렌트리아민 1몰에 올레인산 2몰 및 에틸렌 옥사이드 14몰을 반응시켜 제조됨) 35kg 및 화합물(TAC)(트리데실알코올 1몰에 에틸렌 옥사이드 6몰, 프로필렌 옥사이드 4몰 및 코코산 1몰을 반응시켜 제조됨) 20kg을 투입하고 약 15시간 동안 빠른 속도로 교반시켜 유제 조성물을 제조하였으며, 상기 성분들의 함량을 하기 표 1에 나타내었다.

(급유)

상기 유제 조성물을 이온을 제거시킨 물에 10 중량%가 되도록 수성 에멀젼을 제조하고 롤러 급유하였다.

(평가)

극한점도가 0.68 dl/g인 폴리에스터 수지를 사용하여 36개의 모노 필라멘트를 갖는 75데니어의 필라멘트사를 방사한 후, 롤러터치법으로 유제 부착량이 순수 성분만을 기준으로 0.8 ± 0.1%가 되도록 상기 필라멘트사에 상기 수성 에멀젼을 사용하여 유제 조성물을 부착시키면서 방사속도가 4500 m/분이 되도록 하면서 72 시간 동안 조업하였다. 이때 조업하는 동안 사절 발생은 없었으며 모우 측정장치로 확인한 결과 모우의 발생 수도 10000km당 평균 0.5개 미만으로 양호한 수준이었다. 조업 후의 히터 표면의 상태를 살펴보았을 때 타르에 의한 오염은 확인되지 않았으며, 육안으로 조업중 흄의 발생 상태를 확인한 결과 흄의 발생을 확인할 수 없었다.

또한 상기 제조된 실을 자체적인 방법을 이용하여 분당 300m의 속도로 사를 진행시켜 가이드 등의 접촉체와 마찰시키면서 측정한 마찰 대전압은 약 15V로 양호하였다. 상기 평가 결과를 하기 표1에 나타내었다.

(실시예 2 내지 7)

하기 표1에서 보는 바와 같이 유제 조성물의 함량이 상이한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유제 조성물 및 그의 에멀전을 제조하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유제 조성물을 평가하여 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.

(비교예 A1 및 A2)

하기 표1에서 보는 바와 같이 유제 조성물 성분인 화합물(DEMO) 및 화합물(TAC)의 함량이 상이한 것을 제외하고 다른 성분들은 상기 실시예 1과 동일한 함량을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유제 조성물 및 그의 에멀전을 제조하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유제 조성물을 평가하여 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.

(비교예 B1 내지 B7)

하기 표1에서 보는 바와 같이 유제 조성물 성분인 화합물(DEMO) 및 화합물(TAC)이 첨가되지 않고 다른 성분의 함량은 상기 실시예 횟수와 동일한 횟수에 상당하는 양을 사용하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유제 조성물 및 그의 에멀전을 제조하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유제 조성물을 평가하여 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.

구분	실시예	비교예 A	비교예 B
구분	1	2	3	4	5	6	7	1	2	1	2	3	4	5	6	7
조성성분(kg)	A	90	100	90	100	100	95	1	2	100	각 번호에 상당하는 실시예와 같으나DEMO성분과 TAC성분을 사용하지 않음
	A	90	100	90	100	100	95	실시예1과 같음		100
	B	350	340	350	350	340	350		340
	C	150	140	150	150	140	150		140
	D	50	60	50	60	60	50		60
	E	110	110	110	100	100	110		110
	F	40	40	40	30	30	40		40
	G	20	30	20	30	30	30		20
	H	50	60	50	60	60	50		60
	I	110	110	110	100	100	110		100
	J	50	60	50	60	60	50		60
	K	50	40	50	50	50	50		40
	DEMO	35	40	40	35	40	35	40	35	0
	TAC	20	25	30	20	30	35	20	0	20
결과	사절수	0	0	0	0	0	0	0	0	1	1	0	1	1	2	0	1
	모우수	0.5	0.6	0.5	0.6	0.6	0.5	0.4	1.1	1.3	1.4	1.6	1.2	1.5	1.8	2.0	1.9
	대전압(V)	15	10	9	12	10	11	13	45	50	70	55	50	60	60	70	65
	타르오염	없음	없음	없음	없음	없음	없음	없음	약간	약간	약간	약간	약간	약간	약간	약간	약간
	흄	없음	없음	없음	없음	없음	없음	없음	약간	약간	약간	약간	약간	약간	약간	약간	약간

상기 표 1에서 성분 A 내지 K는 다음과 같다:

A: 35 cst의 점도를 갖는 광물유, B: 알켐123 올리에이트, C: 트리데실 스테아레이트, D: 로릴아민 에틸렌 옥사이드 8몰 부가물, E: 경화피마자유 에틸렌 옥사이드 18몰 부가물, F: 올레인산 에틸렌 옥사이드 2몰 부가물, G: 이소옥틸알코올 에틸렌 옥사이드/프로필렌옥사이드 6몰/4몰 부가물, H: 일본 촉매의 소프타놀30, I: 솔비톨 올레인산 3몰 에틸렌 옥사이드 18몰 부가물, J: 트리데실알코올 포스페이트 칼륨염 및 K: 에틸올리에이트

상기 실시예 1 내지 7에서 보는 바와 같이 본 발명의 합성섬유 처리용 유제 조성물은 유제 조성물에 화합물(DEMO) 및 화합물(TAC)을 함께 사용할 경우 사절수가 나타나지 않고 모우수가 매우 작으며 대전압이 양호하고 히터에 타르가 오염되는 것을 방지하고 흄을 발생시키지 않아 합성섬유의 방사 성능을 크게 향상시킬 수 있다.

본 발명의 합성섬유 처리용 유제 조성물은 화합물(DEMO) 및 화합물(TAC)을 함유함으로써 용융방사된 합성섬유의 윤활성, 집속성, 제전성 등의 성능을 향상시키고 합성섬유의 열처리 과정 중에 히터에 타르가 부착되는 것을 방지한다.

Claims

(정정)

a) 하기 화학식 1

[화학식 1]

(상기 식에서, X₁,X₂및 X₃는 H 또는 (CH₂CH₂O)_nH 이고 이중 최소 1개는 (CH₂CH₂O)_nH 이며 n은 3 내지 30의 정수이다)

의 화합물 0.1 내지 20 중량%; 및

b) 하기 화학식 2

[화학식 2]

(상기 식에서, a는 7 내지 17의 정수이고, b는 15 내지 35의 정수이다)

의 코코에스터 화합물 0.1 내지 10 중량%

을 포함하는 합성섬유 처리용 유제 조성물.
제1항에 있어서,

상기 화학식 1의 화합물이 디에틸렌트리아민에 올레인산을 부가시키고 다시 여기에 에틸렌옥사이드 14몰을 부가시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 합성섬유 처리용 유제 조성물.
(정정)

제1항에 있어서,

상기 유제 조성물에 20 내지 75 중량%의 윤활제, 0.5 내지 20 중량%의 제전제 및 5 내지 35 중량%의 유화제를 더욱 포함하는 합성섬유 처리용 유제 조성물.
제3항에 있어서,

상기 윤활제가 광물유, 트리데실 스테아레이트, 트리데실 팔미에이트, 에틸리시놀레이트, 에틸올리에이트, 코코산 에틸렌옥사이드 및 옥틸 팔미에이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 합성섬유 처리용 유제 조성물.
제3항에 있어서,

상기 제전제가 트리데실알코올포스페이트칼륨염, 로릴알코올포스페이트칼륨염, 옥틸알코올포스페이트칼륨염, 트리데실포스페이트소디움, 로릴알코올포스페이트소디움 및 옥틸알코올포스페이트소디움으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 합성섬유 처리용 유제 조성물.
제3항에 있어서,

상기 유화제가 경화피마자유 에틸렌옥사이드 부가물, 올레인산 에틸렌옥사이드 부가물, 이소옥틸알코올 에틸렌옥사이드 및 프로필렌옥사이드 부가물, 로릴아민에틸렌옥사이드 부가물 및 솔비톨 올레인산 에틸렌옥사이드 부가물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 합성섬유 처리용 유제 조성물.