KR100348916B1 - 스트립형캐리어를오븐에서가열하기위한방법및스트립형캐리어상에적어도하나의소자를결속하기위한장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스트립헝 캐리어를 오븐에서 가열하기 위한 방법, 오븐 및 장치에 관한 것이다. 상기 캐리어는 운송 장치에 의해 오븐을 관통하며, 상기 오븐은 스트립형 캐리어의 공급 및 제거시 기능 장애가 검출될 때 운송 방향의 반대 방향으로 이동된다.

Description

스트립형 캐리어를 오븐에서 가열하기 위한 방법 및 스트립형 캐리어 상에 적어도 하나의 소자를 결속하기 위한 장치

본 발명은 운송 방향으로 오븐을 관통하는 스트립형 캐리어를 오븐에서 가열하기 위한 방법에 관한 것이다.

본 발명은 또한 스트립형 캐리어 상에 적어도 하나의 소자를 결속하기 위한 장치에 관한 것이다.

상기와 같은 방법 및 장치는 1993넌 2월 필립스 일렉트로닉스 엔 브이.에 의해 "표면 장착 조립체 장치"란 제목으로 발간된 책자에서 공지되었다. 땜납 및 땜납 상에 위치된 소자와 함께 제공된 프린트 회로 보드(스트립형 캐리어)는 오븐을 관통하며, 그 결과 땜납은 오븐에서 융합되고 소자와 프린트 회로 보드 사이에는 기계적 결합이 발생된다.

만약 오븐이 비교적 긴 스트립형 캐리어를 가열하기 위해 사용될 경우, 언제든지 스트립형 캐리어의 일부만이 오븐에 존재하게 되고, 공급 상의 감소 및 차단과 같은 기능 장애나 스트립형 캐리어의 잔류 부분에 대한 제거가 발생하고, 그 결과 스트립형 캐리어는 운송 방향으로 이동하지 않거나 매우 느리게 이동된다. 결과적으로, 오븐에 존재하는 스트립형 캐리어의 일부가 너무 오랫동안 오븐에 남아있게 되어 과열 및 손상의 원인이 된다. 기능 장애의 경우에 오븐이 스위칭-오프된다 할지라도 상기 오븐이 오직 서서히 냉각되기 때문에 어떠한 해결책도 제공하지 못한다.

본 발명은 상기 단점을 극복하기 위한 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 위한 본 발명에 따른 방법은, 스트립형 캐리어의 공급이나 전달시에 기능 장애가 검출될 때 오븐이 운송 방향의 반대 방향으로 이동하는 것을 특징으로 한다.

예를 들어, 센서에 의해 검출된 기능 장애의 경우에 있어서 , 스트립형 캐리어는 더 이상 운송 방향으로 운송되지 않는다. 과열을 방지하기 위하여, 상기 오븐은 운송 방향의 반대 방향으로 이동하여 이미 가열된 캐리어 부위는 냉각될 수 있다. 또한 오븐에 대한 스트립형 캐리어의 상대 운동이 지속되어 아직 가열되지 않은 스트립형 캐리어 부위는 오븐에 의해 가열된다.

본 발명에 따른 방법에 대한 실시예는 상기 오븐이 기능 장애 후에 운송 방향으로 이동하는 것을 특징으로 한다.

따라서 연속 기능 장애 하에서 상기 오븐이 다시 운송 방향의 반대 방향으로 이동하는 것이 가능하며, 오븐이 이동 가능하게 되는 거리는 비교적 작게 된다.

본 발명에 따른 방법에 대한 또 다른 실시예는, 가요성의 스트립형 캐리어가 오븐 전방 및/또는 오븐 너머에 위치한 버퍼 루우프를 형성하도록 안내되고, 상기 오븐은 버퍼 루프에서의 기능 장애가 검출될 때마다 운송 방향의 반대 방향으로 이동하는 것을 특징으로 한다.

만약 스트립형 캐리어가 가요성을 가질 경우, 루우프에 의해 상기 버퍼는 스트립형 캐리어에 형성되어 비교직 간단한 기능 장애가 조절되므로, 상기 오븐은 각각의 그리고 모든 기능 장애마다 이동할 필요는 없다. 만약 캐리어가 더 이상 오븐을 통해 운송될 수 없게 된 결과 버퍼 루우프에서 기능 장애가 발생한다면, 오븐은 오븐에 대항하는 스트립형 캐리어의 상대 운동을 지속하도록 운송 방향의 반대방향으로 이동한다.

본 발명에 따른 방법에 대한 또 다른 실시예는, 오븐의 전방에 있는 버퍼가 충만되어 있음이 검출될 때 오븐은 운송 방향의 반대 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하고 있다.

상기 버퍼가 비어 있을 때, 오븐에 있는 스트립형 캐리어는 더 이상 운송 받향으로 이동하지 않으며, 오븐은 버퍼를 향해 운송 방향의 반대 방향으로 이동한다. 기능 장애 이후에 버퍼의 전방에 있는 스트립형 캐리어는 다시 운송 방향으로 이동되며, 스트립형 캐리어는 여전히 오븐에서 이동되지 않아 그 결과 버퍼는 충만된다. 상기 오븐은 오븐에 대항하여 스트립형 캐리어의 상대 운동을 지속하도록 버퍼가 충만되는 동안 버퍼를 향해 이동한다.

본 발명에 따른 방법에 대한 또 다른 실시예는, 오븐의 전방에 위치한 버퍼는 오븐이 운동 방향으로 이동하기 전에 충만되는 것을 특징으로 하고 있다.

비교적 간단한 기능 장애가 충만된 버퍼 루우프에 의해 조절될 수 있으므로 상기 오븐은 각각의 그리고 모든 기능 장애마다 이동할 필요가 없다.

본 발명에 따른 방법에 대한 또 다른 실시예는, 오븐 너머에 위치한 버퍼가 충만되어 있음이 검출될 때 오븐은 운송 방향의 반대 방향으로 이동하는 것을 특징으로 한다.

스트립형 캐리어의 제거에 있어서 비교적 간단한 기능 장애는 오븐 너머에 위치한 버퍼 루우프에 의해 조절된다. 상기 버퍼가 충반될 때, 스트립형 캐리어는 오븐의 운송 방향이나 또는 오븐 너머로 더 이상 이동하지 않는다. 상기 오븐에 대항하는 스트립형 캐리어의 상대 운동은 오븐이 운송 방향의 반대 방향으로 이동하도록 지속된다.

본 발명은 운송 방향으로 상기 장치를 관통하는 스트립형 캐리어 상에 적어도 하나의 소자를 결속하기 위한 장치를 제공하여 공지된 장치의 단점을 극복하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 장치는 상기 목적을 위해 상기 장치가 스트립형 캐리어 상에 소자를 위치시키기 위해 소자 배치 기구와 함께 제공되는 것을 특징으로 하여, 상기 장치는 또한 운송 방향 및 그의 반대 방향으로 이동 가능한 오븐과 함께 제공되며, 소자 배치 기구는 운송 방향에서 본 오븐 앞에 위치한다.

소자들은 스트립형 캐리어 상에 위치되며, 스트립형 캐리어는 땜납과 함께 제공되지, 상기 땜납은 오븐에서 융해되고 소자들은 스트립형 캐리어에 연결된다. 스트립형 캐리어의 운송 상의 기능 장애는 이동 가능한 오븐에 의해 조절될 수 있고, 스트립형 캐리어의 과열은 방지된다. 버퍼는 오븐과 소자 배치 기구 사이에 헝성되어 소자 배치 기구 상의 기능 장애를 보정하고, 상기 오븐은 비교적 간단한 기능 장애의 경우 이동할 필요가 없게 된다.

본 발명에 따른 장치의 실시예는, 상기 장치가 소자 배치 기구에 의해 캐리어 상에 위치된 소자를 포함하는 캐리어 상의 전기회로를 실험하기 위한 테스트 유니트와 함께 제공되며, 테스트 유니트는 운송 방향에서 보아 오븐 너머에 위치되는 것을 특징으로 한다.

상기 실험에 있어서는 스트립형 캐리어 상에 형성된 전기회로가 올바로 기능하는지의 여부를 점검한다. 버퍼는, 상기 실험에 있어서의 기능 장애가 조절되고 비교적 간단한 기능 장애의 경우에 오븐이 이동할 필요가 없도록 오븐과 테스트 유니트 사이에 형성된다.

본 발명은 첨부 도면을 참고로 더욱 상세히 설명된다.

도면에 있어서 대응하는 부분은 동일한 참고 부호를 사용하였다.

제 1 도는 전기 도체 패턴과 함께 제공되고, 폴리이미드와 같은 박막(스트립형 캐리어, 3) 상에 전자 소자를 위치시키고 결속 시키기 위한 장치(1)를 도시한다. 상기 장치(1)는 송출 스탠드(5), 인쇄 장치(7), 소자 배치 기구(9), 오븐(11), 테스트 유니트(13) 및 수용 스탠드(15)와 함께 제공된다. 상기 박막(3)은 송출 스탠드(5)의 축(19) 위를 지나는 로울(17)에 감겨진다. 감겨지기 전의 박막(2)은 스텐슬에 의해 인쇄 장치(7)의 납땜 페이스트와 함께 제공된다. 다음에 상기 박막(3)은 소자와 함께 소자 배치 기구(9)에 제공되고, 그 후 상기 소자들은 납땜 페이스트가 용해된 후 오븐(11)에서 박막(3)에 연결된다. 박막(3) 상에 형성된 전기 회로는 테스트 유니트(13)에서 연속 실험된다. 마지막으로 상기 박막(3)은 로울(23)을 형성하도록 수용 스텐드(15)의 축(21) 위에 다시 감겨진다. 송출 스탠드(5), 인쇄 장치(7), 소자 배치 기구(9), 테스트 유니트(13) 및 수용 스탠드(15)는 그 자체가 공지된 장치이다. 장치들 중 하니에 기능 장애가 발생할 때마다 다른 장치들은 이들 장치들 또한 정지하기 전에 얼마동안 연속 작업될 수 있도록, 버퍼는 여러 장치들 사이에서 루우프(25)에 의해 박막(3)에 형성된다. 상기 루우프의 길이는 기능 장애에 의해 발생하는 평균 지연의 경우 상기 버퍼가 배출되는 일이 없도록 선정된다. 상기 루우프의 최대 및 최소 허용 길이는 광 센서에 의해 감시되며, 그 결과 상기 장치는 정지, 가속 및 감속될 수 있다. 상기 박막(3)에 있어서의 어떠한 파손도 또한 광 센서에 의해 감시될 수 있다.

제 2 도는 고정 모터(33)에 의해 제 1 멈춤부(29)로부터 제 2 멈춤부(31)로 휠(27) 상에서 이동 가능한 오븐(11)에 대해 도시한다. 상기 모터(33)는 나사 스핀들(35)을 구동하여, 오븐(11)에 결속된 너트(37)가 스핀들(35) 위로 이동하고 오븐(11)은 운송 방향으로 또는 운송 방향의 반대로 이동한다. 박막(3)은 플레이트 (39)에 의해 오븐(11)에 공급되고 모터(41)에 의해 구동되는 마찰 로울러(43)에 의해 운송 방향(X)으로 오븐(11)을 통해 이동된다. 상기 박막(3)은 마찰 로울러(43)와 반대 방향으로 구동되는 인장 로울러(45)에 의해 신장된다. 버퍼(47)는 오븐(11) 앞에 위치하며, 루우프(25)에 의해 박막(3)에 형성된다. 상기 루우프(25)의 최대 및 최소 허용 길이는 광 센서에 의해 결정되며, 제 1 센서(49)는 최소 수준(L1)을 검출하며 제 2 센서(51)는 최대 수준(L2)을 검출한다. 센서(53)는 버퍼(27)의 루우프(25)에서의 박막(3)에 대한 어떠한 파손도 검출할 수 있다. 상기 루우프(25)에서의 최대 박막(3) 길이는 LLmax 이다. 운송 방향(X)에서 본 버퍼 루우프(55)는 오븐(11) 너머에 위치하며, 그의 최대 허용 길이는 센서(57)에 의해 검출된다.

오븐(11)은 또한 센서(49, 51, 53, 57)로부터 오는 신호를 처리하며 또한 오븐의 변위를 제어하는 제어 유니트(59)와 함께 제공된다. 상기 제어 유니트(59)는 또한 오븐(11)에서의 온도를 감시 및 제어한다.

다음 설명에 있어서,

LL 은 버퍼(47)의 루우프(25)에 있어서 박막(3)의 길이;

LL_max는 버퍼(47)의 루우프(25)에 있어서 박막(3)의 최대 길이;

V_foven은 {모터(41)에 의해 결정된} 오븐(11)에 있어서 박막(3)의 절대 속도;

V_oven은 {모터(33)에 의해 결정된} 오븐(11)의 절대 속도;

V_frel은 V_frel= V_foven - V_oven인, 오븐(11)에 대한 박막(3)의 상대 속도;

V_frelmin은 박막(3)이 과열되지 않은 오븐(11)에 있어서 박막(3)의 최소 허용 상대 속도;

V_frelmax는 박막(3)이 충분히 가열된 오븐(11)에 있어서 박막(3)의 최대 허용상대 속도;

V_frelmin≤V_frel≤V_frelmax;

V_frelmin≤V_frelmax;

V_fcomp는 소자 배치 기구에 있어서 박막(3)의 속도를 나타낸다. 상기 선택은 소자 배치 기구(9)가 가능한 한 정지되지 않도록 하기 위하여 V_frel≥V_fcomp로 한다.

오븐(11)은 멈춤부(29)에 대해 초기 위치에 있으며, 버퍼(47)는 부분적으로 충만되고, 박막 속도(V_foven)는 V_frelmax가 되고, 오븐(11)은 V_oven= 0을 만족하도록 상황을 가정한다. 오븐(11)에 있어서의 박막(3)의 속도(V_foven)가 소자 배치 기구(9)에 있어서의 속도(V_fomp)보다 크므로, 상기 버퍼(47)에 있어서 루우프(25)는 더욱 짧게 된다. 이것은 오븐(11) 앞의 통로에서 기능 장애의 발생 여부와 관계없이 발생한다. 그 순간 어떠한 박막(3)도 센서(49)에 의해 검출되지 않으며, 모터(41)는 스위칭-오프되고 오븐에서의 박막 운송은 정지된다: V_foven= 0. 상기 모터(33)는 가동되고 오븐(11)은 버퍼(47) 방향으로 이동한다. 오븐(11)의 속도는 오븐(11)이 멈춤부(31)에 놓이기 전에 최대 허용 시간을 갖도록 가능한 한 낮게 유지한다: V_oven= - V_frelmin여기서 오븐(11)에서의 박막(3)의 상대 속도는 V_frel(=V_foven- V_oven= V_frelmin)이 된다. 상기 오븐(11)은 센서(51)가 박막(3)을 검출할 때까지 버퍼(47)를 향해 이동하고 버퍼(47)의 수준(L2)은 성취된다.

그 순간 상기 버퍼(47)는 충만되고, 모터(41)는 박판(3)이 V_foven- V_frelmax의 속도로 오븐(11)을 통해 이동하도록 스위칭-온 되고, 상기 모터(33)는 역회전하여, 그 결과 상기 오븐(11)은 멈춤부(29)에 대항하여 초기 위치 방향으로 운송된다. 그러나 상기 오븐(11)은 가능한 한 빨리 초기 위치 내로 운송되나, 이미 가열된 박막(3) 너머로 운송되어서는 안되며, 오븐(11)과 박막(3) 사이의 최소 속도차 (V_frel= V_frelmin)는 보장되어야 한다. 상기 오븐(11)은 V_oven(= V_roven- V_frel= V_frelmax= V_frelmin)의 속도로 초기 위치 내로 이동한다.

오븐(11)이 초기 위치 내로 이동하는 동안에, 버퍼(47)의 길이는 V_rconpV_foven이기 때문에 감소된다. 버퍼(47)의 길이는 오븐(11)이 멈춤부(29)에 대항하여 초기 위치에 도달하는 순간에도 버퍼(47)가 비는 일이 없도록 설정된다. 얼마후에 상기버퍼(47)는 다시 비게 되고 상술한 사이클이 반복된다.

실험 값은 다음과 같다:

그 순간 버퍼(47)는 비게 되고, 루우프(25)의 길이(LL)는 0 이고, LL = 0. 박막(3)은 오븐(11)에서 정지되고, V_foven= 0, 오븐(11)은 버퍼(47)를 향해 이동하고, V_oven= -.6 mm/s 가 된다. 버퍼는 t_fill(= LL_max/V_fcomp= 100/2.5 = 40s)에서 층만된다. 상기 오븐(11)은 t_fill동안에 거리 L_oven(= V_oventfill= -V_frelmint_fill= -1.6 × 40 = -64mm) 이상으로 이동하였다. 상기 오븐(11)은 속도 V_oven(= V_frelmax- V_frelmin= 2.6 - 1.6 = 1 mm/S)으로 멈춤부(29)를 향해 연속 이동한다. 상기 오븐(11)은 treturn (= Loven/Voven = 64/1 = 64s) 후에 멈춤부(29)에 도달한다. 상기 버퍼는 t_return동안에 t_returm(V_foven- V_fcomp)(= 64 × 0.1 = 6.4mm)로 짧아겼다. 상기 버퍼(47)는 오븐(11)이 멈춤부(29)에 도달된 후 기간 t_empty{= (LL_max- 64)/(V_foven- V_fcomp) = (100-6.4/0.1 = 936s} 후 다시 비게 된다.

만약 오븐(11) 앞에서 박막(3)의 운송중 기능 장애가 있을 경우, V_fcomp는 0mm/s 가 되고, 버퍼(47)는 더 빨리 비게되고, 오븐(11)은 버퍼(47)를 향해 더 빨리 운송될 것이다. 상기 오븐(11)이 멈춤부(31)까지 운송되었을 때, 상기 오븐(11)은 정지되고 스위칭-오프된다. 상기 오븐(11)이 비교적 서서히 냉각되므로, 정지된 오븐(11)에 나타나는 박막(3)의 일부는 과열된다. 상기 부위는 부가적으로 점검되어야만 하고, 필요할 경우 폐기된다.

만약 센서(57)가 박막(3)을 검출할 경우 버퍼(55)는 충만된다. 이것은 예를들어 오븐(11) 너머의 박막(3)이 더 이상 운송 방향(X)으로 이동되지 않을 때 발생한다. 다음에, 오븐(11)에서의 박막 이동이 정지되고 오븐(11)은 상술한 방식으로 버퍼(47)를 향해 이동된다. 어떠한 박막의 운송도 오븐(11)의 안과 그 너머에서 발생하지 않으므로, 오븐(11) 앞의 버퍼는 비교적 빠르게 충만된다. 상기 버퍼(47)는 또한 센서(51)가 박막(3)을 감지하는 순간 충만된다. 그 때 소자 배치 기구(9)는 정지된다. 상기 오븐(11)은 오븐과 오븐 너머로 박막 운송이 재개될 때상기 초기 위치로 이동된다.

정상적인 생산을 하는 동안, 상기 박막(3)은 소자 배치 기구(9)를 통해 점진적으로 운송되며 반면 연속 비율로 오븐(11)을 통과한다. 상기 버퍼(47)는 그로인해 발생된 변동을 상쇄한다.

V_fcomp보다 느린 정상 속도(V_foven)를 유지하는 것도 또한 가능하다. 그 때버퍼(47)는 다소 빠르게 충만된다. 버퍼(47)가 충만되는 순간, 오븐(11)에서의 박막 속도는 V_foven≥ V_fomp일 때 일시적으로 증가된다. 오븐(11)에 있어서 박막의속도는 버퍼(47)가 비는 순간 다시 감소된다. 그 때 연속 생산되는 동안 오븐(11)은 이동할 필요가 없다. 그러나 만약 소자 배치 기구가 오랫동안 사용되지 않는다면 상기 버퍼(47)가 더 이상 충만되지 않고 얼마 후 비게되어 오븐(11)에서의 박막 운송이 정지되도록, 상기 오븐(11)은 박막의 과열을 방지하기 위해 버퍼(47)를 향해 이동한다. 상기 테스트 유니트가 오랫동안 사용되지 않을 때, 상기 오븐은 또한 박막의 과열을 방지하기 위해 버퍼(47)를 향해 이동하며, 상기 버퍼(55)는 비지 않고 충만되어 오븐(11)에서 박막 운송을 정지시킨다.

상기 소자들은 소자 배치 기구(9)와 오븐(11) 사이의 범위에서 박판(3) 상에 제공된 점착성 납땜 페이스트에 위치한다. 버퍼(47)애서 박막(3)으로부터 떨어지는 소자의 위험을 감소시키기 위하여, 상기 버퍼(47)의 루우프(25) 최대 길이가 경험적으로 결정된다. 오븐(11) 다음의 소자들은 박막에 고정되어 더 이상 떨어지지 않는다. 버퍼(25)의 루우프(25) 최대 길이는 비교적 크게 된다.

비록 본 발명이 오븐에 있는 가요성 박막의 가열에 대해 설명되었을 지라도 강성 인쇄 회로 보드를 구비한 체인을 오븐을 통해 운송 방향으로 통과시키도촉 대체하는 것도 가능하며, 공급이나 체인의 전달시 기능 장애가 발생할 때 상기 오븐은 운송 방향의 반대 방향으로 이동한다.

제 1 도는 프린지(fringe) 장치를 구비한 본 발명에 따른 장치의 도해식 측면도.

제 2 도는 본 발명에 따른 오븐을 도시한 도면.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

3 : 박막(스트립형 캐리어) 5 : 송출 스탠드

7 : 인쇄 장치 9 : 소자 배치 기구

11 : 오븐 13 : 테스트 유니트

15 : 수용 스탠드 35 : 나사 스핀들

43 : 마찰 로울러 45 : 인장 로울러

47 : 버퍼 59 : 제어 유니트

Claims (8)

1. 스트립형 캐리어를 오븐에서 가열하기 위한 방법에 있어서,

   오븐에 있는 스트립형 캐리어를 운송 방향으로 통과시키는 단계와;

   상기 오븐에서 스트립형 캐리어를 가열하는 단계와;

   상기 스트립형 캐리어의 공급 또는 전달시에 기능 장애를 검출하는 단계: 및

   기능 장애가 검출된 후 상기 오븐을 운송 방향이나 또는 운송 방향의 반대 방향으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 스트립형 캐리어를 오븐에서 가열하기 위한 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 오븐은 기능 장애 후 운송 방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 스트립형 캐리어를 오븐에서 가열하기 위한 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 가요성 스트립형 캐리티는 오븐의 전방 또는 그 너머에 위치한 버퍼 루우프를 형성하기 위해 안내되며, 상기 오븐은 버퍼 루우프의 기능 장애가 검출될때마다 운송 방향의 반대 방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 스트립형 캐리어를 오븐에서 가열하기 위한 방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 오븐은 오븐의 전방에 위치한 버퍼가 충만되어 있음이 검출될 때 운송방향의 반대 방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 스트립형 캐리어를 오븐에서 가열하기 위한 방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 오븐의 전방에 위치한 버퍼는 오븐이 운송 방향으로 이동되기 전에 층만되는 것을 특징으로 하는 스트립형 캐리어를 오븐에서 가열하기 위한 방법.
6. 제 3 항에 있어서,

   상기 오븐은 오븐 너머에 위치한 버퍼가 충만되어 있음이 검출될 때 운송 방향의 반대 방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 스트립형 캐리어를 오븐에서 가열하기 위한 방법.
7. 운송 방향으로 장치를 통과하는 스트립형 캐리어 상에 적어도 하나의 소자를 결속하기 위한 장치에 있어서,

   상기 장치는 스트립형 캐리어 상에 납땜 페이스트를 제공하기 위한 인쇄 장치와; 스트립형 캐리어 상에 소자를 위치시키기 위한 소자 배치 기구; 및 운송 방향 및 그의 반대 방항으로 이동 가능한 오븐을 구비하며,

   상기 소자 배치 기구는 운송 방향에서 보아 오븐 앞에서 위치하는 것을 특징으로 하는 스트립형 캐리어 상에 적어도 하나의 소자를 결속하기 위한 장치.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 장치에는 소자 배치 기구에 의해 캐리어 상에 위치된 소자를 구비한 캐리어 상에 전기 회로를 실험하기 위한 테스트 유니트가 제공되며, 상기 테스트 유니트는 운송 방향에서 보아 오븐 너머에 위치하는 것을 특징으로 하는 스트립형 캐리어 상에 적어도 하나의 소자를 결속하기 위한 장치.