JPH05191012A - プリント配線板処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶縁基材にたるみや伸びを生じさせないで各
種処理を行うことのできる処理装置を簡単な構成によっ
て提供すること。 【構成】 処理本体３０における基材６０の出口３２ま
たは入口３１の少なくとも一方に、基材６０の搬送方向
に対して略直交する方向に移動自在かつ弾発的に段差ロ
ーラ４０を設けるとともに、この段差ローラ４０の近傍
にその両移動端を検知するセンサー５０、５０を設けて
このセンサー５０からの信号により、出口３２側または
入口３１側に配置した巻取りリール２０または巻出しリ
ール１０の駆動制御を行うようにしたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板のため
の加工装置に関し、特に所謂リール・トゥ・リール方式
によって、プリント配線板とするための、メッキ、現像
あるいはエッチング等の各種処理を、その処理時間を高
精度に制御しながら連続的に行う処理装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線板は、電子部品を実装して
種々な機器を構成するための電子部品搭載装置を形成す
るためにも利用されるものであり、種々なタイプのもの
が数多く提案されてきている。中でも、フィルムキャリ
アと呼ばれているプリント配線板は、可撓性のある長尺
な基材（フィルム）に所謂リール・トゥ・リール方式に
よって種々な処理を施して形成されるものであり、プリ
ント配線板を大量かつ連続的に形成し得ることから、近
年特に多く利用されてきている方式である。

【０００３】このリール・トゥ・リール方式は、長尺な
基材を一対のリール間で移動させながら、これに対して
導体回路となるべき銅箔を接着あるいはメッキしたり、
不要な銅箔をエッチングによって除去したり、あるいは
エッチング等のためのフォトレジストに対して所定の現
像を行ったりして、プリント配線板を形成するにあたっ
て必要な各種処理を行うものであるが、一般的には図３
に示すような処理装置２００によって実施されているも
のである。すなわち、この処理装置２００は、巻出しリ
ール１０と巻取りリール２０との間に洗滌装置３３が一
体化された処理本体３０を配置したものであり、巻出し
リール１０に巻回した基材６０を巻取りリール２０にて
巻き取ることにより、各処理本体３０及び洗滌装置３３
内にその搬送用ローラ３４を介して送り込みながら処理
本体３０での処理液にて必要な処理を行って、洗滌装置
３３にて処理後の洗浄を行うようにしたものである。

【０００４】このような従来の処理装置２００において
は、巻出しリール１０及び巻取りリール２０のトルク調
整を行いながら、処理本体３０での基材６０の搬送スピ
ードを調整していたのであるが、それでも長時間連続稼
動させると、基材６０の各部での搬送にバラつきが生じ
ていたのである。このバラつきによって処理本体３０内
で基材６０がたるんだ状態となると、まず処理本体３０
内での基材６０に対する処理時間が長くなって、他の部
分に比較して均一な品質が得られなくなる。例えば、エ
ッチングにて基材６０が処理本体３０内でたるんだとす
ると、処理本体３０でのエッチング液等が基材６０に規
定時間以上付着したままとなり、品質が均一化できない
だけでなく、不良品の出る結果ともなるのである。これ
を解消するために、例えば巻取りリール２０における駆
動装置２１の駆動力を強くすることが考えられるが、こ
のようにすると、樹脂を主材として形成されていること
の多い基材６０に伸びが発生して、これも品質の不均等
や不良品の発生原因ともなって好ましくないものであ
る。また、処理本体３０中での搬送用ローラ３４の数を
増加させて、基材６０をたるまないように支持すること
も考えられるが、搬送用ローラ３４を増加した分巻取り
リール２０における駆動装置２１の駆動力を強くしなけ
ればならず、結果的には前述したような基材６０の伸び
の問題が生ずることになるのである。

【０００５】そこで、本発明者等は、この種の処理装置
２００において、基材６０のたるみや伸びが発生しない
ようにするにはどうしたらよいかについて種々検討を重
ねてきた結果、本発明を完成したのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の経緯
に基づいてなされたもので、その解決しようとする課題
は、処理装置２００における基材６０のたるみ及び伸び
の発生である。

【０００７】そして、本発明の目的とするところは、基
材６０にたるみや伸びを生じさせないで各種処理を行う
ことのできる処理装置１００を簡単な構成によって提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明の採った手段は、実施例において使用する
符号を付して説明すると、「一方の巻出しリール１０に
巻回した長尺な基材６０を他方の巻取りリール２０にて
巻取ることにより、この基材６０を両リール１０、２０
間に配置した少なくとも一つの処理本体３０内を通し
て、この基材６０に対してプリント配線板として必要な
メッキ、現像あるいはエッチング等の種々な処理を連続
的に行うようにした処理装置１００において、少なくと
も処理時間が高精度に制御される処理本体３０における
基材６０の出口３２または入口３１の少なくとも一方
に、基材６０の搬送方向に対して略直交する方向に移動
自在かつ弾発的に段差ローラ４０を設けるとともに、こ
の段差ローラ４０の近傍にその両移動端を検知するセン
サー５０、５０を設けて、このセンサー５０からの信号
により、出口３２側または入口３１側に配置した巻取り
リール２０または巻出しリール１０の駆動制御を行うよ
うにしたことを特徴とする処理装置１００」である。

【０００９】すなわち、本発明に係る処理装置１００に
おいては、処理本体３０の入口３１または出口３２の近
傍に段差ローラ４０及びこれの状態を検知するセンサー
５０を設けて、処理本体３０内における基材６０のたる
み等をリアルタイムで検知するとともに、このセンサー
５０からの信号によって巻出しリール１０側の駆動装置
１１または巻取りリール２０側の駆動装置２１を制御す
るようにしたものである。

【００１０】

【発明の作用】以上のように構成した本発明に係る処理
装置１００においては、処理本体３０の入口３１または
出口３２の近傍に配置した段差ローラ４０は、処理本体
３０の機枠等に対してスプリング４１を介して弾発的に
支持され、かつ基材６０の搬送方向に対して略直交する
方向に移動自在に設けてあるので、処理本体３０内にお
ける基材６０に対して言わば直接的にテンションをかけ
るものとなっており、かつ基材６０の状態（所定の張力
で搬送さているか否かの状態）をリアルタイムでチェッ
クし得るものとなっているのである。換言すれば、例え
ば巻出しリール１０の駆動装置１１側あるいは巻取りリ
ール２０の駆動装置２１側にてトルク変動をチェックす
る（従来の場合）よりも、処理本体３０の入口３１また
は出口３２の近傍に設けた段差ローラ４０によりチェッ
クの方が、より具体的でかつ時間差をおかないで基材６
０の状態を知り得るものとなっているのである。

【００１１】また、以上のような段差ローラ４０を弾発
的に支持しているスプリング４１の弾発力を調整するこ
とにより、巻出しリール１０側の駆動装置１１あるいは
巻取りリール２０側の駆動装置２１のトルク調整を行わ
なくとも、処理本体３０内にて搬送される基材６０のテ
ンションを自由に設定し得るものとなっているのであ
る。従って、以下に述べるように、この段差ローラ４０
に近接させた各センサー５０からの信号に応じて、駆動
装置１１または駆動装置２１が処理本体３０内の基材６
０の状態に応じてリアルタイムで制御されれば、駆動装
置１１または駆動装置２１におけるトルクの調整や正し
い設定を行う必要が全くなくなるのである。

【００１２】そして、本発明に係る処理装置１００にお
いては、上述した段差ローラ４０の近傍にその移動端を
検知するセンサー５０が設けてあるから、これら両セン
サー５０の位置に応じても基材６０のテンションの調整
が自由に設定し得るものとなっているのである。つま
り、各センサー５０は、これに向けて移動してきた段差
ローラ４０を検知して、巻出しリール１０側の駆動装置
１１または巻取りリール２０側の駆動装置２１の制御を
行うべく信号を発するものであるから、両センサー５０
間の間隔を適宜変更することによって、駆動装置１１ま
たは駆動装置２１の作動時期を容易に変更し得るものと
なっているのである。

【００１３】これら各センサー５０による巻出しリール
１０側の駆動装置１１または巻取りリール２０側の駆動
装置２１の具体的制御は、以下に示す実施例において
は、次のように行われるようになっている。つまり、処
理本体３０の入口３１側に段差ローラ４０を設けて、こ
の段差ローラ４０の上限及び下限をそれぞれ検知するセ
ンサー５０を当該段差ローラ４０の近傍に設けた場合に
は、上限側のセンサー５０が段差ローラ４０の移動を検
知したときに、駆動装置１１による巻出しリール１０の
回転を通常時よりも僅かに速くするとともに、下限側の
センサー５０が段差ローラ４０の移動を検知したとき
に、駆動装置１１による巻出しリール１０の回転を通常
よりも僅かに遅くするかあるいは制動をかけるものであ
る。一方、処理本体３０の出口３２側に段差ローラ４０
を設けた場合には、その上限を検知するセンサー５０に
よって巻取りリール２０のための駆動装置２１の駆動を
通常よりも僅かに遅くするものであり、また下方のセン
サー５０の検知によって駆動装置２１は僅かに早く駆動
するようにしてある。勿論、図１に示すように、処理本
体３０の入口３１及び出口３２の近傍にそれぞれ段差ロ
ーラ４０を設けて、これら各段差ローラ４０にセンサー
５０を配置することもあるが、その場合も、前述したの
と同様に両駆動装置１１及び駆動装置２１はそれぞれ制
御されるものである。

【００１４】

【実施例】次に、本発明に係る処理装置１００を、図面
に示した実施例に従って詳細に説明する。

【００１５】図１には、本発明に係る処理装置１００の
概略構成を示す側面図が示してあり、この処理装置１０
０は、その左右両側に、駆動装置１１によって回転制御
される巻出しリール１０を有した従動部と、駆動装置２
１によって回転制御される巻取りリール２０を有した駆
動部とを備えていて、これらの従動部と駆動部との間に
は、メッキやエッチング等の種々な処理を行う処理本体
３０と、この処理本体３０の後流側に所定間隔をおいた
洗滌装置３３とが配設してある。なお、処理本体３０
は、少なくとも処理時間が高精度に制御されるべく構成
されているものである。巻出しリール１０は、これに巻
回した基材６０を巻出すものであり、その巻出しは駆動
装置１１によって適宜変化させて行うようにしてある。
一方、巻取りリール２０は、洗滌装置３３にて洗浄され
た基材６０を巻取るものであり、その巻取りは駆動装置
２１によって適宜変化させて行うようにしてある。

【００１６】なお、以上の駆動部、従動部、処理本体３
０及び搬送用ローラ３４内には、基材６０を一定の高さ
レベルにて搬送する搬送用ローラ３４が設けてあり、こ
れら各搬送用ローラ３４は基材６０の移動につれて自由
に回転するものである。また、本実施例における処理本
体３０は、エッチング液等をスプレーしてエッチング処
理等を行うようにしたものを図示してあるが、被処理物
をエッチング液等に浸積して処理を行う場合には、この
処理本体３０内に処理液槽を配置すればよいものであ
る。

【００１７】本実施例に係る処理本体３０においては、
図２にも示すように、その入口３１及び出口３２の近傍
にスプリング４１によって弾発的に支持されて、基材６
０の進行方向（水平方向）に対して略直交する方向（鉛
直方向）に移動自在な段差ローラ４０がそれぞれ設けて
ある。そして、これら各段差ローラ４０の両移動端（上
下両端）側には、当該段差ローラ４０を検知するセンサ
ー５０が位置（間隔）調整自在に設けてある。また、入
口３１側の段差ローラ４０に近接して設けた両センサー
５０は巻出しリール１０側の駆動装置１１にそれぞれ接
続してあり、出口３２側の段差ローラ４０に近接して設
けた両センサー５０は巻取りリール２０側の駆動装置２
１にそれぞれ接続してあり、上記作用の項で述べたよう
に電気的信号をそれぞれ送るようにしてある。

【００１８】なお、各センサー５０としては、段差ロー
ラ４０によってアクチュエータが作動されるリミットス
イッチのようなものであってもよいし、また段差ローラ
４０の位置を光によって検知するような光電管を使用し
たものであってもよいものである。

【００１９】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明においては、
上記実施例にて例示した如く、「一方の巻出しリール１
０に巻回した長尺な基材６０を他方の巻取りリール２０
にて巻取ることにより、この基材６０を前記両リール１
０、２０間に配置した少なくとも一つの処理本体３０内
を通して、この基材６０に対してプリント配線板として
必要なメッキ、現像あるいはエッチング等の種々な処理
を連続的に行うようにした処理装置１００において、少
なくとも処理時間が高精度に制御される処理本体３０に
おける基材６０の出口３２または入口３１の少なくとも
一方に、基材６０の搬送方向に対して略直交する方向に
移動自在かつ弾発的に段差ローラ４０を設けるととも
に、この段差ローラ４０の近傍にその両移動端を検知す
るセンサー５０、５０を設けて、このセンサー５０から
の信号により、出口３２側または入口３１側に配置した
巻取りリール２０または巻出しリール１０の駆動制御を
行うようにした」ことにその構成上の特徴があり、これ
により、基材６０にたるみや伸びを生じさせないで各種
処理を行うことのできる処理装置１００を簡単な構成に
よって提供することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る処理装置の概略構成を示す側面図
である。

【図２】同処理装置における処理本体及びその近傍を示
す拡大側面図である。

【図３】従来の処理装置を示す側面図である。

【符号の説明】

１００ 処理装置 １０ 巻出しリール １１ 駆動装置 ２０ 巻取りリール ２１ 駆動装置 ３０ 処理本体 ３１ 入口 ３２ 出口 ３３ 洗滌装置 ３４ 搬送用ローラ ４０ 段差ローラ ４１ スプリング ５０ センサー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の巻出しリールに巻回した長尺な基
   材を他方の巻取りリールにて巻取ることにより、この基
   材を前記両リール間に配置した少なくとも一つの処理本
   体内を通して、この基材に対してプリント配線板として
   必要なメッキ、現像あるいはエッチング等の種々な処理
   を連続的に行うようにした処理装置において、 少なくとも処理時間が高精度に制御される前記処理本体
   における前記基材の出口または入口の少なくとも一方
   に、前記基材の搬送方向に対して略直交する方向に移動
   自在かつ弾発的に段差ローラを設けるとともに、この段
   差ローラの近傍にその両移動端を検知するセンサーを設
   けて、 このセンサーからの信号により、前記出口側または入口
   側に配置した前記巻取りリールまたは巻出しリールの駆
   動制御を行うようにしたことを特徴とする処理装置。