WO2016167586A1 - 롤투롤 공정 장치 - Google Patents

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WO2016167586A1
WO2016167586A1 PCT/KR2016/003913 KR2016003913W WO2016167586A1 WO 2016167586 A1 WO2016167586 A1 WO 2016167586A1 KR 2016003913 W KR2016003913 W KR 2016003913W WO 2016167586 A1 WO2016167586 A1 WO 2016167586A1
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WO
WIPO (PCT)
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film
unit
roll
unwinder
tension
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/003913
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English (en)
French (fr)
Inventor
최동권
김옥진
이장환
김영진
천태수
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성안기계 주식회사
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/06—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of sheet or web feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web

Definitions

  • the present invention relates to a roll-to-roll processing apparatus, and more particularly, to a roll-to-roll processing apparatus that can improve the quality of the product produced through the roll-to-roll process by constantly adjusting the tension of the film in a simpler method.
  • a roll-to-roll processing apparatus performs various kinds of processes on a film or web (hereinafter, referred to herein as a film) in a roll form. Means a device.
  • a roll-to-roll processing apparatus includes an unwinder for releasing a rolled-up film, process units for performing various processes such as a printing process on a film, and a rewinder for rewinding the film in a roll form. And various conveying units for conveying the film therebetween.
  • the roll-to-roll printing apparatus which forms various patterns on the surface of the film which is a to-be-processed object is mentioned.
  • the recent roll-to-roll printing apparatus is a development of printed electronics technology that can significantly improve the technology of manufacturing various electronic components such as electronic circuits, sensors, and flexible displays by using printing technology. With the spotlight.
  • the roll-to-roll processing apparatus In order to control the operation of the roll-to-roll processing apparatus, it is connected to the components of the unwinder, processing units, rewinders, and various transfer units constituting the roll-to-roll processing apparatus, and transmits and receives the necessary data with each component.
  • the driving of the components can be controlled.
  • the conventional roll-to-roll processing apparatus drives the unwinder, the processing units, the rewinder, and the various transfer units using the tension measurement value of the film measured at a specific position in order to adjust the tension of the film. For example, by controlling the rotational speed of each component) is used to adjust the tension of the film located between each component.
  • the conventional roll-to-roll processing apparatus controls the driving of a specific component (for example, a transfer unit) by using the tension measurement value of the film measured at a specific position
  • a specific component for example, a transfer unit
  • the disturbance Since external forces occur and affect the film adjacent to a specific component, which requires control of the driving of another component, it is very difficult to constantly adjust the tension of the film throughout the roll-to-roll processing apparatus. there was.
  • it is difficult to accurately calculate the change in film tension due to disturbance there was a problem that the tension control of the film is not made accurately.
  • the present invention has been invented to improve the above problems, the problem to be solved by the present invention is to adjust the tension of the film using the tension control unit connected to the unwinder unit, the film processing unit, the rewinder unit and a plurality of transfer rollers It is thereby to provide a roll-to-roll processing apparatus that can improve the quality of the product produced through the roll-to-roll process by constantly adjusting the tension of the film in a simpler way.
  • the roll-to-roll processing apparatus for continuously releasing the film (Film), and is located adjacent to the unwinder, At least one film processing portion in which at least one process is performed on the film supplied from an unwinder portion, and located adjacent to the at least one film processing portion, the at least one film processing portion in the at least one film processing portion Located between the rewinder unit (Rewinder) and the unwinder unit, the at least one film processing unit and the rewinder unit to continuously wind the film after the process, the film is unloaded while supporting the film A plurality of conveying rollers and the unwinder unit, the red feeder which transfers the winder unit from the winder unit to the rewinder unit through the at least one film
  • One of the loaded ball government coupled to the rewinder unit and the feed roller of said plurality, characterized in that it comprises a tension controller for controlling the tension of the film to be transferred by the plurality of conveying roller
  • the tension of the film positioned between the at least one film processing unit, the rewinder unit, and the plurality of transfer rollers may be constantly adjusted.
  • the tension control unit is characterized in that to adjust the tension of the film constant by moving all or part of the plurality of conveying rollers along a direction having a predetermined angle to the conveying direction of the film.
  • the roll-to-roll processing apparatus is provided between the unwinder unit, the at least one film process unit, the rewinder unit, and the plurality of feed rollers, and the conveying direction of the film.
  • at least one position adjusting unit movable along a direction having a predetermined angle to the tension control unit, wherein the unwinder unit, the at least one film processing unit, the rewinder unit, the plurality of transfer rollers, and the position It is connected to the control unit, characterized in that to adjust the tension of the film by moving the film positioned in the at least one position control unit along a direction having a predetermined angle to the conveying direction of the film.
  • each of the at least one position adjusting unit characterized in that it comprises a support roller which is installed to be reciprocally driven along a direction having a predetermined angle in the conveying direction of the film and a support roller driving unit for driving the support roller.
  • the at least one position adjusting unit characterized in that installed in the front and rear ends of each of the at least one film processing unit along the conveying direction of the film.
  • the at least one position adjusting unit is characterized in that at least one is provided at the front and rear ends of each of the plurality of conveying rollers along the conveying direction of the film.
  • the roll-to-roll processing apparatus by adjusting the tension of the film using a tension control unit connected to the unwinder unit, the film processing unit, the rewinder unit and the plurality of feed rollers, By adjusting the tension constant, it is possible to improve the quality of the product produced through the roll-to-roll process.
  • the tension control unit in a state in which the feed speed of the film located in each of the unwinder unit, the film process unit, the rewinder unit, and the plurality of transfer rollers is kept constant
  • the tension of the film in a simpler structure without a separate additional configuration to the roll-to-roll processing apparatus can be adjusted.
  • the position adjusting unit is added between the unwinder unit, at least one film process unit, the rewinder unit, and the plurality of transfer rollers
  • the tension control unit is the unwinder unit.
  • FIG. 1 is a view schematically showing the structure of a roll-to-roll processing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view schematically showing an example in which the tension controller of the roll-to-roll processing apparatus according to the first embodiment of the present invention adjusts the tension of the film by using a feed roller.
  • FIG 3 is a view schematically showing an example in which the tension control unit of the roll-to-roll processing apparatus according to the second embodiment of the present invention adjusts the tension of the film by using the position adjusting unit.
  • FIG. 4 is a view schematically showing the structure of a position adjusting unit constituting the roll-to-roll processing apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view schematically showing a state in which the position adjusting unit constituting the roll-to-roll processing apparatus according to the second embodiment of the present invention is located at the front and rear ends of the film processing unit.
  • FIG. 6 is a view schematically showing how the position adjusting unit constituting the roll-to-roll processing apparatus according to the second embodiment of the present invention is positioned at the front and rear ends of the transfer roller.
  • FIG. 1 is a view schematically showing the structure of a roll-to-roll processing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • the roll-to-roll processing apparatus 100 includes an unwinder unit 110, at least one film process unit 120, a rewinder unit 130, and a plurality of It may be configured to include a conveying roller 140 and the tension control unit 150.
  • the unwinder 110 is positioned adjacent to the at least one film processing unit 120 and continuously forms a film (or also called a web) wound in a roll shape.
  • the film F may be supplied to the film processing unit 120 by releasing.
  • the film processing unit 120 is positioned adjacent to the unwinder unit 110, and at least one process may be performed on the film F supplied from the unwinder unit 110.
  • the film process unit 120 may be provided with at least one according to the number of processes to be performed on the film (F), it may be performed a series of processes for each of the film (F) to be transported continuously.
  • the film processing unit 120 may include a rotary screen printing unit, a gravure printing unit, and the like provided in a roll-to-roll continuous printing process apparatus. Can be used.
  • FIG. 1 illustrates an example in which one film processing unit 120 is provided, this is merely illustrative, and the number and arrangement of the film processing units 120 may be changed by those skilled in the art.
  • the rewinder unit 130 (rewinder) is positioned adjacent to the at least one film processing unit 120 and may continuously wind the film F that has completed at least one process in the at least one film processing unit 120. have.
  • the plurality of feed rollers 140 are positioned between the unwinder unit 110, the at least one film processing unit 120, and the rewinder unit 130, and the film F is supported while the film F is supported.
  • the unwinder unit 110 may be transferred to the rewinder unit 130 via at least one film process unit 120.
  • two feed rollers 140 that is, the first feed roller 140A provided between the unwinder 110 and the film process unit 120, the film process unit 120, and the rewinder unit 130.
  • the example provided with the 2nd conveying roller 140B provided between the is shown as an example, the number and installation position of the conveying roller 140 can be changed as many by those skilled in the art.
  • the tension control unit 150 is connected to the unwinder unit 110, the at least one film processing unit 120, the rewinder unit 130, and the plurality of feed rollers 140, and is conveyed by the plurality of feed rollers 140.
  • the tension of the film F may be adjusted to be constant. That is, the tension controller 150 controls the unwinder unit 110, the at least one film process unit 120, the rewinder unit 130, and the plurality of transfer rollers 140 to control the roll-to-roll process unit 100.
  • the tension of the film F conveyed throughout can be adjusted to be constant.
  • the tension of the film F in the installed position is adjacent to the unwinder unit 110, the at least one film processing unit 120, the rewinder unit 130, and the plurality of transfer rollers 140. It may include a tension measuring sensor (not shown), such as a load cell (Load cell) for measuring the.
  • Load cell load cell
  • the tension controller 150 of the roll-to-roll processing apparatus 100 includes an unwinder unit 110, at least one film process unit 120, a rewinder unit 130, and a plurality of transfers.
  • the unwinder unit 110, the at least one film process unit 120, the rewinder unit 130, and the plurality of transfer rollers are maintained in a state in which the feed speed of the film F positioned in each of the rollers 140 is kept constant.
  • the tension of the film F positioned between the 140 may be constantly adjusted.
  • the tension control unit 150 of the roll-to-roll processing apparatus 100 may set the entirety or part of the plurality of feed rollers 140 at a predetermined angle to the feed direction of the film F.
  • the tension of the film F may be constantly adjusted by moving along the direction of the branch.
  • FIG. 2 is a view schematically showing an example in which the tension controller of the roll-to-roll processing apparatus according to the first embodiment of the present invention adjusts the tension of the film by using a feed roller.
  • the tension control unit 150 is a release speed V1 of the film F released from the unwinder unit 110, and a film F while the process is performed in the film processing unit 120.
  • the feed rate V2 of the film F wound around the rewinder 130 the feed rate V4 of the first feed roller 140A, and the second feed roller 140B.
  • the tension of the film F can be constantly adjusted by moving one in a direction having a predetermined angle to the conveying direction of the film F (up and down direction perpendicular to the conveying direction of the film F in FIG. 2).
  • FIG 2 illustrates an example in which the tension controller 150 adjusts the tension of the film F by moving only the first feed roller 140A in a direction perpendicular to the conveying direction of the film F, but is not limited thereto.
  • the tension controller 150 may move the plurality of transfer rollers 140 to control the tension of the film F by any person skilled in the art.
  • FIGS. 3 to 6 the structure and operation of the roll-to-roll processing apparatus 100 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 6.
  • the components having the same functions as the components shown in the drawings (FIGS. 1 and 2) of the roll-to-roll processing apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals. The description thereof will be omitted, and the following description will focus on the differences.
  • FIG 3 is a view schematically showing an example in which the tension control unit of the roll-to-roll processing apparatus according to the second embodiment of the present invention adjusts the tension of the film by using the position adjusting unit.
  • the roll-to-roll processing apparatus 100 unlike the roll-to-roll processing apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 1, controls the tension of the film F. At least one position adjusting unit 160 may be further included.
  • At least one position adjusting unit 160 is provided between the unwinder unit 110, the at least one film processing unit 120, the rewinder unit 130, and the plurality of transfer rollers 140. Is installed, it can be installed to be movable along the direction having a certain angle in the transport direction of the film (F). A detailed structure of the position adjusting unit 160 will be described later with reference to FIG. 4.
  • one film process unit 120 is provided, and the first feed roller 140A provided between the unwinder unit 110 and the film process unit 120, the film process unit 120, and the rewinder unit.
  • the second transfer roller 140B is provided between the 130 is illustrated, the number and arrangement of the film processing unit 120, the number and installation positions of the transfer roller 140, etc. are determined by those skilled in the art. You can change it.
  • the tension controller 150 of the roll-to-roll processing apparatus 100 includes an unwinder unit 110, at least one film process unit 120, a rewinder unit 130, and a plurality of transfers.
  • the film is connected to the roller 140 and the position adjusting unit 160 and is positioned on each of the unwinder unit 110, the at least one film processing unit 120, the rewinder unit 130, and the plurality of transfer rollers 140.
  • the film F positioned in the at least one position adjusting unit 160 is moved along the direction having a predetermined angle to the conveying direction of the film F so that the film ( The tension of F) can be adjusted constantly.
  • FIG. 4 is a view schematically showing the structure of a position adjusting unit constituting the roll-to-roll processing apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • the position adjusting unit 160 includes a support roller 161 and a support roller 161 which are installed to be reciprocally driven along a direction having a predetermined angle in the transport direction of the film F. It may be configured to include a support roller driving unit 162 for driving. In addition, the position adjusting unit 160 may include a pair of guide rollers 163 on both sides of the support roller 161.
  • FIG. 4 illustrates an example in which the support roller 161 reciprocates in a direction perpendicular to the conveying direction of the film F (up and down in FIG. 4) in order to constantly adjust the tension of the film F.
  • the reciprocating direction of the roller 161 can be changed by any person skilled in the art.
  • the support roller drive unit 162 is connected to the support roller 161 and various kinds of actuators (not shown) such as a pneumatic cylinder or a stepping motor for reciprocating the support roller 161. ) And a linear motion guide (not shown) for guiding the linear reciprocation of the support roller 161.
  • At least one position adjusting unit 160 may be installed between the unwinder unit 110, the at least one film processing unit 120, the rewinder unit 130, and the plurality of transfer rollers 140. Can be.
  • FIG. 5 is a view schematically showing a state in which a position adjusting unit constituting the roll-to-roll processing apparatus according to the second embodiment of the present invention is positioned at the front and rear ends of the film processing unit
  • FIG. 6 is a second embodiment of the present invention. It is a figure which shows the state which the position adjusting part which comprises the roll-to-roll process apparatus which concerns on this is located in the front end and the rear end of a feed roller.
  • FIG. 5 and 6 illustrate an example in which the position adjusting unit 160 illustrated in FIG. 4 is installed in the roll-to-roll processing apparatus 100 illustrated in FIG. 3.
  • the position adjusting unit 160 may be installed at the front and rear ends of each of the film processing unit 120 along the transport direction of the film (F). That is, as shown in FIG. 5, the position adjusting unit 160 may include a first position adjusting unit 160A installed between the first feed roller 140A and the film processing unit 120, and a film processing unit ( The second position adjusting unit 160B may be installed between the 120 and the second transfer roller 140B.
  • the tension control unit 150 is the unwinding speed (V1) of the film (F) released from the unwinder unit 110, the feed rate (V2) of the film (F) during the process in the film processing unit 120 ), The winding speed V3 of the film F wound by the rewinder unit 130, the feeding speed V4 at the first feeding roller 140A, and the feeding speed V5 at the second feeding roller 140B.
  • the tension measuring sensor (not shown) provided between the first conveying roller 140A and the film processing unit 120 and the film processing unit 120 and the second conveying roller 140B
  • the support roller 161A and the second position adjustment unit 160B of the first position adjustment unit 160A At least one of the support rollers 161B may be moved in a direction perpendicular to the conveying direction of the film F to adjust the tension of the film F.
  • At least one position adjusting unit 160 may be installed at a front end and a rear end of each of the plurality of transfer rollers 140 along the transfer direction of the film F.
  • the position adjusting unit 160 includes a third position adjusting unit 160C installed between the unwinder unit 110 and the first conveying roller 140A, and the second conveying roller.
  • a fourth position adjusting unit 160D installed between the 140B and the rewinder unit 130. 6 illustrates an example in which the third position adjusting unit 160C and the fourth position adjusting unit 160D are installed at the rear end of the first conveying roller 140A and the front end of the second conveying roller 140B, respectively.
  • the position adjusting unit 160 may be installed at the front end of the first conveying roller 140A or the rear end of the second conveying roller 140B.
  • the tension control unit 150 is the unwinding speed (V1) of the film (F) released from the unwinder unit 110, the feed rate (V2) of the film (F) during the process in the film processing unit 120 ), The winding speed V3 of the film F wound by the rewinder unit 130, the feeding speed V4 at the first feeding roller 140A, and the feeding speed V5 at the second feeding roller 140B.
  • the tension measuring sensor (not shown) provided between the unwinder unit 110 and the first feed roller (140A) and between the second feed roller (140B) and the rewinder unit (130).
  • Support of the support roller 161C of the third position adjusting unit 160C and the fourth position adjusting unit 160D using the tension measurement value of the film F measured from a tension measuring sensor (not shown) installed in the At least one of the rollers 161D may be moved in a direction perpendicular to the conveying direction of the film F to adjust the tension of the film F.
  • At least one position adjusting unit 160 is installed at the front and rear ends of each of the at least one film processing unit 120, or at the front and rear ends of each of the plurality of transfer rollers 140.
  • at least one installed example is illustrated, this is merely illustrative, and the number and arrangement of the at least one position adjusting unit 160 may be changed by those skilled in the art.
  • the at least one position adjusting unit 160 may be installed at both the front end and the rear end of each of the at least one film processing unit 120 and at the front end and the rear end of each of the plurality of transfer rollers 140. .
  • the tension control unit constantly adjusts the tension of the film in a state in which the feed speeds of the films positioned on each of the unwinder unit, the film processing unit, the rewinder unit, and the plurality of transfer rollers are constantly maintained.
  • the control of the government unit, the rewinder unit or the plurality of transfer rollers is easy, and the influence of disturbances that may occur in the unwinder unit, the film processing unit, the rewinder unit or the plurality of transfer rollers can be minimized.
  • the tension of the film in a simpler structure without a separate additional configuration to the roll-to-roll processing apparatus can be adjusted.
  • a position adjusting portion is added between the unwinder portion, the at least one film processing portion, the rewinder portion, and the plurality of feed rollers, and the tension controller is positioned at each of the unwinder portion, the film process portion, the rewinder portion, and the plurality of feed rollers.
  • Disturbance that may occur in the unwinder part, the film processing part, the rewinder part, or the plurality of feed rollers by constantly adjusting the tension of the film by using the position adjusting part while maintaining the feed speed of the film to be constant. It is possible to minimize the influence of the and to easily expand and change each component of the overall structure of the roll-to-roll processing apparatus.
  • a roll-to-roll printing apparatus for performing a printing process on a film of the roll-to-roll processing apparatus is described as an example, but the scope of application of the present invention is not limited thereto, and the present invention is an apparatus for performing a roll-to-roll process Ramen can be applied to various process and technical fields.
  • the present invention relates to a roll-to-roll processing apparatus, and more particularly, to a roll-to-roll processing apparatus and a method for controlling the roll-to-roll process to improve the quality of the product produced through the roll-to-roll process by adjusting the tension of the film in a simpler manner. Applicable in the technical field related to the

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  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

본 발명은 롤투롤 공정 장치에 관한 것이다. 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치는, 필름(Film)을 연속적으로 풀어주는 언와인더부와, 언와인더부와 인접하게 위치하며, 언와인더부로부터 공급되는 필름에 대한 적어도 하나의 공정이 수행되는 적어도 하나의 필름 공정부와, 적어도 하나의 필름 공정부와 인접하게 위치하며, 적어도 하나의 필름 공정부에서 적어도 하나의 공정을 마친 필름을 연속적으로 감아주는 리와인더부와, 언와인더부, 적어도 하나의 필름 공정부 및 리와인더부의 사이에 위치하며, 필름을 지지한 상태로 필름을 언와인더부로부터 적어도 하나의 필름 공정부를 거쳐 리와인더부로 이송시키는 복수의 이송 롤러 및 언와인더부, 적어도 하나의 필름 공정부, 리와인더부 및 복수의 이송 롤러에 연결되며, 복수의 이송 롤러에 의해 이송되는 필름의 장력이 일정하도록 조절하는 장력 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

롤투롤 공정 장치
본 발명은 롤투롤 공정 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 보다 간단한 방법으로 필름의 장력을 일정하게 조절하여 롤투롤 공정을 통해 생산된 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 롤투롤 공정 장치에 관한 것이다.
일반적으로 롤투롤(Roll-to-Roll) 공정 장치는 롤(Roll) 형태의 필름(Film) 또는 웹(Web)(이하, 본 발명에서는 필름이라 통칭하기로 한다.)에 다양한 종류의 공정을 수행하는 장치를 의미한다. 이러한 롤투롤 공정 장치는 롤 형태로 권취된 필름을 풀어주는 언와인더(Unwinder), 필름에 인쇄 공정 등 다양한 공정을 수행하는 공정 유닛들, 필름을 다시 롤 형태로 감아주는 리와인더(Rewinder)를 포함하며, 이들 사이에서 필름을 이송하기 위한 다양한 이송 유닛들을 구비할 수 있다.
롤투롤 공정 장치의 일 예로, 피공정물인 필름의 표면에 다양한 패턴을 형성하는 롤투롤 인쇄 장치를 들 수 있다. 특히, 최근의 롤투롤 인쇄 장치는 인쇄 기술을 활용하여 전자 회로, 센서, 플렉서블 디스플레이(flexible display) 등의 다양한 전자 부품을 제조하는 기술을 획기적으로 개선할 수 있는 인쇄 전자(Printed electronics) 기술의 발전과 함께 더욱 각광받고 있다.
이러한 롤투롤 공정 장치의 구동을 제어하기 위해서는 롤투롤 공정 장치를 구성하는 언와인더, 공정 유닛들, 리와인더, 다양한 이송 유닛들 등의 구성요소에 연결되어 각각의 구성요소와 필요한 데이터들을 주고 받아 각 구성요소의 구동을 제어할 수 있다.
특히, 롤투롤 공정 장치를 통해 생산된 제품의 품질을 향상시키기 위해서는 롤투롤 공정 장치 전체에 걸쳐 필름의 장력을 일정하게 조절하는 것이 매우 중요하다. 이를 위해, 종래의 롤투롤 공정 장치는 필름의 장력을 조절하기 위해서는 특정 위치에서 측정된 필름의 장력 측정 값을 이용하여 언와인더, 공정 유닛들, 리와인더, 다양한 이송 유닛들 등의 구동(예를 들어, 각 구성요소의 회전 속도를 제어)을 각각 제어하여 각 구성요소 사이에 위치하는 필름의 장력을 조절하는 방식을 사용하고 있다.
그러나, 종래의 롤투롤 공정 장치는 특정 위치에서 측정된 필름의 장력 측정 값을 이용하여 특정 구성요소(예를 들어, 이송 유닛)의 구동을 제어하게 되면, 특정 구성요소의 구동 변화에 따라 외란(外亂)이 발생하여 특정 구성요소에 인접한 필름에 영향을 미치고, 이로 인해 또 다른 구성요소의 구동을 제어해야 하므로, 롤투롤 공정 장치 전체에 걸쳐 필름의 장력을 일정하게 조절하는 것이 매우 어렵다는 문제점이 있었다. 또한, 외란에 따른 필름 장력의 변화를 정확하게 산출하기 어려우므로 필름의 장력 조절이 정확하게 이루어지지 않는다는 문제점이 있었다.
따라서, 보다 간단한 방법으로 필름의 장력을 일정하게 조절하여 롤투롤 공정을 통해 생산된 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 롤투롤 공정 장치가 요구된다.
본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위해 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 언와인더부, 필름 공정부, 리와인더부 및 복수의 이송 롤러에 연결된 장력 제어부를 이용하여 필름의 장력을 조절함으로써, 보다 간단한 방법으로 필름의 장력을 일정하게 조절하여 롤투롤 공정을 통해 생산된 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 롤투롤 공정 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치는, 필름(Film)을 연속적으로 풀어주는 언와인더부(Unwinder)와, 상기 언와인더부와 인접하게 위치하며, 상기 언와인더부로부터 공급되는 상기 필름에 대한 적어도 하나의 공정이 수행되는 적어도 하나의 필름 공정부와, 상기 적어도 하나의 필름 공정부와 인접하게 위치하며, 상기 적어도 하나의 필름 공정부에서 상기 적어도 하나의 공정을 마친 상기 필름을 연속적으로 감아주는 리와인더부(Rewinder)와, 상기 언와인더부, 상기 적어도 하나의 필름 공정부 및 상기 리와인더부의 사이에 위치하며, 상기 필름을 지지한 상태로 상기 필름을 상기 언와인더부로부터 상기 적어도 하나의 필름 공정부를 거쳐 상기 리와인더부로 이송시키는 복수의 이송 롤러 및 상기 언와인더부, 상기 적어도 하나의 필름 공정부, 상기 리와인더부 및 상기 복수의 이송 롤러에 연결되며, 상기 복수의 이송 롤러에 의해 이송되는 상기 필름의 장력이 일정하도록 조절하는 장력 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 장력 제어부는, 상기 언와인더부, 상기 적어도 하나의 필름 공정부, 상기 리와인더부 및 상기 복수의 이송 롤러 각각에 위치하는 상기 필름의 이송 속도를 일정하게 유지한 상태에서, 상기 언와인더부, 상기 적어도 하나의 필름 공정부, 상기 리와인더부 및 상기 복수의 이송 롤러의 사이에 위치하는 상기 필름의 장력을 일정하게 조절하는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 장력 제어부는, 상기 복수의 이송 롤러 전체 또는 일부를 상기 필름의 이송 방향에 일정 각도를 가지는 방향을 따라 이동시켜 상기 필름의 장력을 일정하게 조절하는 것을 특징으로 한다.
또는, 본 발명의 제2 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치는, 상기 언와인더부, 상기 적어도 하나의 필름 공정부, 상기 리와인더부 및 상기 복수의 이송 롤러의 사이에 설치되며, 상기 필름의 이송 방향에 일정 각도를 가지는 방향을 따라 이동 가능한 적어도 하나의 위치 조절부를 더 포함하며, 상기 장력 제어부는, 상기 언와인더부, 상기 적어도 하나의 필름 공정부, 상기 리와인더부, 상기 복수의 이송 롤러 및 상기 위치 조절부에 연결되며, 상기 적어도 하나의 위치 조절부에 위치하는 상기 필름을 상기 필름의 이송 방향에 일정 각도를 가지는 방향을 따라 이동시켜 상기 필름의 장력을 일정하게 조절하는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 적어도 하나의 위치 조절부는 각각, 상기 필름의 이송 방향에 일정 각도를 가지는 방향을 따라 왕복 구동 가능하게 설치되는 지지 롤러 및 상기 지지 롤러를 구동시키는 지지 롤러 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 적어도 하나의 위치 조절부는, 상기 필름의 이송 방향을 따라 상기 적어도 하나의 필름 공정부 각각의 전단 및 후단에 각각 설치되는 것을 특징으로 한다.
또는, 상기 적어도 하나의 위치 조절부는, 상기 필름의 이송 방향을 따라 상기 복수의 이송 롤러 각각의 전단 및 후단에 적어도 하나 설치되는 것을 특징으로 한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 롤투롤 공정 장치에 따르면, 언와인더부, 필름 공정부, 리와인더부 및 복수의 이송 롤러에 연결된 장력 제어부를 이용하여 필름의 장력을 조절함으로써, 보다 간단한 방법으로 필름의 장력을 일정하게 조절하여 롤투롤 공정을 통해 생산된 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따른 롤투롤 공정 장치에 따르면, 장력 제어부가 언와인더부, 필름 공정부, 리와인더부 및 복수의 이송 롤러 각각에 위치하는 필름의 이송 속도를 일정하게 유지한 상태에서 필름의 장력을 일정하게 조절함으로써, 언와인더부, 필름 공정부, 리와인더부 또는 복수의 이송 롤러의 제어가 용이하고, 언와인더부, 필름 공정부, 리와인더부 또는 복수의 이송 롤러에서 발생할 수 있는 외란(外亂)의 영향을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따른 롤투롤 공정 장치에 따르면, 복수의 이송 롤러를 이용하여 필름의 장력을 조절함으로써, 롤투롤 공정 장치에 별도의 추가 구성 없이 보다 간단한 구조로 필름의 장력을 일정하게 조절할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따른 롤투롤 공정 장치에 따르면, 언와인더부, 적어도 하나의 필름 공정부, 리와인더부 및 복수의 이송 롤러의 사이에 위치 조절부를 추가하고, 장력 제어부가 언와인더부, 필름 공정부, 리와인더부 및 복수의 이송 롤러 각각에 위치하는 필름의 이송 속도를 일정하게 유지한 상태에서 위치 조절부를 이용하여 필름의 장력을 일정하게 조절함으로써, 언와인더부, 필름 공정부, 리와인더부 또는 복수의 이송 롤러에서 발생할 수 있는 외란(外亂)의 영향을 최소화하고, 롤투롤 공정 장치의 전체 구조에 대한 각 구성요소의 확장 및 변경을 용이하게 수행할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치의 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치의 장력 제어부가 이송 롤러를 이용하여 필름의 장력을 조절하는 예를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치의 장력 제어부가 위치 조절부를 이용하여 필름의 장력을 조절하는 예를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치를 구성하는 위치 조절부의 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치를 구성하는 위치 조절부가 필름 공정부의 전단 및 후단에 위치하는 모습을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치를 구성하는 위치 조절부가 이송 롤러의 전단 및 후단에 위치하는 모습을 개략적으로 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.
마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 각 도면에서 동일한 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 롤투롤 공정 장치를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치의 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치(100)는 언와인더부(110), 적어도 하나의 필름 공정부(120), 리와인더부(130), 복수의 이송 롤러(140) 및 장력 제어부(150)를 포함하여 구성될 수 있다.
언와인더부(Unwinder)(110)는 적어도 하나의 필름 공정부(120)와 인접하게 위치하며, 롤(Roll) 형태로 감겨 있는 필름(Film)(또는, 웹(Web)이라고도 한다.)을 연속적으로 풀어주어 필름 공정부(120)로 필름(F)을 공급할 수 있다.
필름 공정부(120)는 언와인더부(110)와 인접하게 위치하며, 언와인더부(110)로부터 공급되는 필름(F)에 대한 적어도 하나의 공정이 수행될 수 있다. 이러한 필름 공정부(120)는 필름(F) 상에 수행되는 공정의 개수에 따라 적어도 하나가 구비될 수 있으며, 이송되는 필름(F)에 대한 각각 일련의 공정을 연속적으로 수행할 수 있다. 예를 들어, 필름 공정부(120)는 롤투롤 연속 인쇄 공정(Roll-to-Roll continuous printing process) 장치에 구비되는 로터리 스크린 인쇄 유닛(Rotary screen printing unit), 그라비아 인쇄 유닛(Gravure printing unit) 등을 사용할 수 있다. 도 1에서는 필름 공정부(120)가 1 개 구비된 예를 도시하고 있으나, 이는 예시적인 것으로서, 필름 공정부(120)의 개수 및 배치 형태는 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.
리와인더부(130)(Rewinder)는 적어도 하나의 필름 공정부(120)와 인접하게 위치하며, 적어도 하나의 필름 공정부(120)에서 적어도 하나의 공정을 마친 필름(F)을 연속적으로 감아줄 수 있다.
복수의 이송 롤러(140)는 언와인더부(110), 적어도 하나의 필름 공정부(120) 및 리와인더부(130)의 사이에 위치하며, 필름(F)을 지지한 상태로 필름(F)을 언와인더부(110)로부터 적어도 하나의 필름 공정부(120)를 거쳐 리와인더부(130)로 이송시킬 수 있다. 도 1에서는 2 개의 이송 롤러(140), 즉, 언와인더부(110)와 필름 공정부(120)의 사이에 설치된 제1 이송 롤러(140A)와, 필름 공정부(120)와 리와인더부(130)의 사이에 설치된 제2 이송 롤러(140B)가 구비된 예를 도시하고 있으나, 이는 예시적인 것으로서, 이송 롤러(140)의 개수 및 설치 위치는 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.
장력 제어부(150)는 언와인더부(110), 적어도 하나의 필름 공정부(120), 리와인더부(130) 및 복수의 이송 롤러(140)에 연결되며, 복수의 이송 롤러(140)에 의해 이송되는 필름(F)의 장력이 일정하도록 조절할 수 있다. 즉, 장력 제어부(150)는 언와인더부(110), 적어도 하나의 필름 공정부(120), 리와인더부(130) 및 복수의 이송 롤러(140)의 구동을 제어하여 롤투롤 공정 장치(100) 전체에 걸쳐 이송되는 필름(F)의 장력이 일정하도록 조절할 수 있다. 비록 도시되지는 않았으나, 언와인더부(110), 적어도 하나의 필름 공정부(120), 리와인더부(130) 및 복수의 이송 롤러(140)와 인접한 위치에는 설치된 위치에서의 필름(F)의 장력을 측정하는 로드 셀(Load cell) 등 장력 측정 센서(도시되지 않음)를 포함할 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치(100)의 장력 제어부(150)는, 언와인더부(110), 적어도 하나의 필름 공정부(120), 리와인더부(130) 및 복수의 이송 롤러(140) 각각에 위치하는 필름(F)의 이송 속도를 일정하게 유지한 상태에서, 언와인더부(110), 적어도 하나의 필름 공정부(120), 리와인더부(130) 및 복수의 이송 롤러(140)의 사이에 위치하는 필름(F)의 장력을 일정하게 조절할 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치(100)의 장력 제어부(150)는, 복수의 이송 롤러(140) 전체 또는 일부를 필름(F)의 이송 방향에 일정 각도를 가지는 방향을 따라 이동시켜 필름(F)의 장력을 일정하게 조절할 수 있다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치의 장력 제어부가 이송 롤러를 이용하여 필름의 장력을 조절하는 예를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 장력 제어부(150)는 언와인더부(110)에서 풀어주는 필름(F)의 풀림 속도(V1), 필름 공정부(120)에서 공정이 진행되는 동안 필름(F)의 이송 속도(V2), 리와인더부(130)에서 감아주는 필름(F)의 감김 속도(V3), 제1 이송 롤러(140A)에서의 이송 속도(V4) 및 제2 이송 롤러(140B)에서의 이송 속도(V5)를 동일하게 유지한 상태에서, 장력 측정 센서(도시되지 않음)로부터 필름(F)의 장력을 측정한 후, 제1 이송 롤러(140A) 및 제2 이송 롤러(140B) 중 적어도 하나를 필름(F)의 이송 방향에 일정 각도를 가지는 방향(도 2에서는 필름(F)의 이송 방향과 수직한 상하 방향)으로 이동시켜 필름(F)의 장력을 일정하게 조절할 수 있다.
도 2에서는 장력 제어부(150)가 제1 이송 롤러(140A)만을 필름(F)의 이송 방향에 수직한 방향으로 이동시켜 필름(F)의 장력을 조절하는 예를 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않으며, 장력 제어부(150)가 복수의 이송 롤러(140)를 이동시켜 필름(F)의 장력을 제어하는 방법은 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.
이하, 도 3 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치(100)의 구조 및 동작을 설명하기로 한다. 설명의 편의상, 도 1에 도시된 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치(100)의 도면(도 1 및 도 2)에 나타낸 각 구성요소와 동일 기능을 가지는 구성요소는 동일 부호로 나타내고, 그 설명은 생략하며, 이하 차이점을 위주로 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치의 장력 제어부가 위치 조절부를 이용하여 필름의 장력을 조절하는 예를 개략적으로 나타내는 도면이다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치(100)는, 도 1에 도시된 본 발명의 제1 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치(100)와는 달리, 필름(F)의 장력을 제어하기 위한 적어도 하나의 위치 조절부(160)를 더 포함할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 위치 조절부(160)는 언와인더부(110), 적어도 하나의 필름 공정부(120), 리와인더부(130) 및 복수의 이송 롤러(140)의 사이에 적어도 하나가 설치되며, 필름(F)의 이송 방향에 일정 각도를 가지는 방향을 따라 이동 가능하게 설치될 수 있다. 위치 조절부(160)의 구체적인 구조에 대해서는 도 4를 참조하여 자세히 후술하기로 한다.
도 3에서는 필름 공정부(120)가 1 개 구비되고, 언와인더부(110)와 필름 공정부(120)의 사이에 설치된 제1 이송 롤러(140A)와, 필름 공정부(120)와 리와인더부(130)의 사이에 설치된 제2 이송 롤러(140B)가 구비된 예를 도시하고 있으나, 필름 공정부(120)의 개수 및 배치 형태, 이송 롤러(140)의 개수 및 설치 위치 등은 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치(100)의 장력 제어부(150)는, 언와인더부(110), 적어도 하나의 필름 공정부(120), 리와인더부(130), 복수의 이송 롤러(140) 및 위치 조절부(160)에 연결되며, 언와인더부(110), 적어도 하나의 필름 공정부(120), 리와인더부(130) 및 복수의 이송 롤러(140) 각각에 위치하는 필름(F)의 이송 속도를 일정하게 유지한 상태에서, 적어도 하나의 위치 조절부(160)에 위치하는 필름(F)을 필름(F)의 이송 방향에 일정 각도를 가지는 방향을 따라 이동시켜 필름(F)의 장력을 일정하게 조절할 수 있다.
이하, 도 4 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치(100)에 구비된 위치 조절부(160)의 구체적인 구조 및 동작을 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치를 구성하는 위치 조절부의 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 위치 조절부(160)는, 필름(F)의 이송 방향에 일정 각도를 가지는 방향을 따라 왕복 구동 가능하게 설치되는 지지 롤러(161)와, 지지 롤러(161)를 구동시키는 지지 롤러 구동부(162)를 포함하여 구성될 수 있다. 또한, 위치 조절부(160)는 지지 롤러(161)를 기준으로 양 측에 한 쌍의 가이드 롤러(163)를 포함할 수 있다.
도 4에서는 지지 롤러(161)가 필름(F)의 장력을 일정하게 조절하기 위해 필름(F)의 이송 방향과 수직한 방향(도 4에서는 상하 방향)으로 왕복 이동하는 예를 도시하고 있으나, 지지 롤러(161)의 왕복 이동 방향은 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.
비록 도시되지는 않았으나, 지지 롤러 구동부(162)는 지지 롤러(161)에 연결되어 지지 롤러(161)를 왕복 구동시키기 위한 공압 실린더나 스테핑 모터(Stepping Motor) 등의 다양한 종류의 액츄에이터(도시되지 않음)와, 지지 롤러(161)의 직선 왕복 운동을 안내하기 위한 리니어 모션 가이드(Linear motion guide)(도시되지 않음)로 구성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 위치 조절부(160)는 언와인더부(110), 적어도 하나의 필름 공정부(120), 리와인더부(130) 및 복수의 이송 롤러(140)의 사이에 적어도 하나가 설치될 수 있다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치를 구성하는 위치 조절부가 필름 공정부의 전단 및 후단에 위치하는 모습을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 롤투롤 공정 장치를 구성하는 위치 조절부가 이송 롤러의 전단 및 후단에 위치하는 모습을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5 및 도 6에서는 도 4에 도시된 위치 조절부(160)가 도 3에 도시된 롤투롤 공정 장치(100)에 설치된 예를 도시하고 있다.
일 예로, 위치 조절부(160)는 필름(F)의 이송 방향을 따라 필름 공정부(120) 각각의 전단 및 후단에 각각 설치될 수 있다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 위치 조절부(160)는 제1 이송 롤러(140A)와 필름 공정부(120)의 사이에 설치되는 제1 위치 조절부(160A)와, 필름 공정부(120)와 제2 이송 롤러(140B)의 사이에 설치되는 제2 위치 조절부(160B)로 구성될 수 있다.
이 경우, 장력 제어부(150)는 언와인더부(110)에서 풀어주는 필름(F)의 풀림 속도(V1), 필름 공정부(120)에서 공정이 진행되는 동안 필름(F)의 이송 속도(V2), 리와인더부(130)에서 감아주는 필름(F)의 감김 속도(V3), 제1 이송 롤러(140A)에서의 이송 속도(V4) 및 제2 이송 롤러(140B)에서의 이송 속도(V5)를 동일하게 유지한 상태에서, 제1 이송 롤러(140A)와 필름 공정부(120)의 사이에 설치된 장력 측정 센서(도시되지 않음)와 필름 공정부(120)와 제2 이송 롤러(140B)의 사이에 설치된 장력 측정 센서(도시되지 않음)로부터 측정된 필름(F)의 장력 측정 값을 이용하여, 제1 위치 조절부(160A)의 지지 롤러(161A) 및 제2 위치 조절부(160B)의 지지 롤러(161B) 중 적어도 하나를 필름(F)의 이송 방향과 수직한 방향으로 이동시켜 필름(F)의 장력을 조절할 수 있다.
다른 예로, 위치 조절부(160)는 필름(F)의 이송 방향을 따라 복수의 이송 롤러(140) 각각의 전단 및 후단에 적어도 하나 설치될 수 있다. 즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 위치 조절부(160)는 언와인더부(110)와 제1 이송 롤러(140A)의 사이에 설치되는 제3 위치 조절부(160C)와, 제2 이송 롤러(140B)와 리와인더부(130)의 사이에 설치되는 제4 위치 조절부(160D)로 구성될 수 있다. 도 6에서는 제1 이송 롤러(140A)의 후단과 제2 이송 롤러(140B)의 전단에 각각 제3 위치 조절부(160C)와 제4 위치 조절부(160D)가 설치된 예를 도시하고 있으나, 제1 이송 롤러(140A)의 전단 또는 제2 이송 롤러(140B)의 후단에도 위치 조절부(160)가 설치될 수도 있다.
이 경우, 장력 제어부(150)는 언와인더부(110)에서 풀어주는 필름(F)의 풀림 속도(V1), 필름 공정부(120)에서 공정이 진행되는 동안 필름(F)의 이송 속도(V2), 리와인더부(130)에서 감아주는 필름(F)의 감김 속도(V3), 제1 이송 롤러(140A)에서의 이송 속도(V4) 및 제2 이송 롤러(140B)에서의 이송 속도(V5)를 동일하게 유지한 상태에서, 언와인더부(110)와 제1 이송 롤러(140A)의 사이에 설치된 장력 측정 센서(도시되지 않음)와 제2 이송 롤러(140B)와 리와인더부(130)의 사이에 설치된 장력 측정 센서(도시되지 않음)로부터 측정된 필름(F)의 장력 측정 값을 이용하여, 제3 위치 조절부(160C)의 지지 롤러(161C) 및 제4 위치 조절부(160D)의 지지 롤러(161D) 중 적어도 하나를 필름(F)의 이송 방향과 수직한 방향으로 이동시켜 필름(F)의 장력을 조절할 수 있다.
한편, 도 5 및 도 6에서는 적어도 하나의 위치 조절부(160)가 적어도 하나의 필름 공정부(120) 각각의 전단 및 후단에 각각 설치되거나, 복수의 이송 롤러(140) 각각의 전단 및 후단에 적어도 하나 설치된 예를 도시하고 있으나, 이는 예시적인 것으로서, 적어도 하나의 위치 조절부(160)의 개수 및 배치 형태는 당업자에 의해 얼마든지 변경될 수 있다. 비록 도시되지는 않았으나, 적어도 하나의 위치 조절부(160)는 적어도 하나의 필름 공정부(120) 각각의 전단 및 후단과, 복수의 이송 롤러(140) 각각의 전단 및 후단에 모두 설치될 수도 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 의하여 롤투롤 공정 장치의 경우, 언와인더부, 필름 공정부, 리와인더부 및 복수의 이송 롤러에 연결된 장력 제어부를 이용하여 필름의 장력을 조절함으로써, 보다 간단한 방법으로 필름의 장력을 일정하게 조절하여 롤투롤 공정을 통해 생산된 제품의 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 장력 제어부가 언와인더부, 필름 공정부, 리와인더부 및 복수의 이송 롤러 각각에 위치하는 필름의 이송 속도를 일정하게 유지한 상태에서 필름의 장력을 일정하게 조절함으로써, 언와인더부, 필름 공정부, 리와인더부 또는 복수의 이송 롤러의 제어가 용이하고, 언와인더부, 필름 공정부, 리와인더부 또는 복수의 이송 롤러에서 발생할 수 있는 외란(外亂)의 영향을 최소화할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예들에 의하여 롤투롤 공정 장치의 경우, 복수의 이송 롤러를 이용하여 필름의 장력을 조절함으로써, 롤투롤 공정 장치에 별도의 추가 구성 없이 보다 간단한 구조로 필름의 장력을 일정하게 조절할 수 있다. 또는, 언와인더부, 적어도 하나의 필름 공정부, 리와인더부 및 복수의 이송 롤러의 사이에 위치 조절부를 추가하고, 장력 제어부가 언와인더부, 필름 공정부, 리와인더부 및 복수의 이송 롤러 각각에 위치하는 필름의 이송 속도를 일정하게 유지한 상태에서 위치 조절부를 이용하여 필름의 장력을 일정하게 조절함으로써, 언와인더부, 필름 공정부, 리와인더부 또는 복수의 이송 롤러에서 발생할 수 있는 외란(外亂)의 영향을 최소화하고, 롤투롤 공정 장치의 전체 구조에 대한 각 구성요소의 확장 및 변경을 용이하게 수행할 수 있다.
한편, 본 발명에서는 롤투롤 공정 장치 중 필름에 대한 인쇄 공정을 수행하는 롤투롤 인쇄 장치를 예로 들어 설명하고 있으나, 본 발명의 적용 범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명은 롤투롤 공정을 수행하는 장치라면 얼마든지 다양한 공정 및 기술 분야에도 적용될 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
본 발명은 롤투롤 공정 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 보다 간단한 방법으로 필름의 장력을 일정하게 조절하여 롤투롤 공정을 통해 생산된 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 롤투롤 공정 장치 및 그 제어 방법과 관련된 기술 분야에 적용 가능하다.

Claims (7)

  1. 필름(Film)을 연속적으로 풀어주는 언와인더부(Unwinder);
    상기 언와인더부와 인접하게 위치하며, 상기 언와인더부로부터 공급되는 상기 필름에 대한 적어도 하나의 공정이 수행되는 적어도 하나의 필름 공정부;
    상기 적어도 하나의 필름 공정부와 인접하게 위치하며, 상기 적어도 하나의 필름 공정부에서 상기 적어도 하나의 공정을 마친 상기 필름을 연속적으로 감아주는 리와인더부(Rewinder);
    상기 언와인더부, 상기 적어도 하나의 필름 공정부 및 상기 리와인더부의 사이에 위치하며, 상기 필름을 지지한 상태로 상기 필름을 상기 언와인더부로부터 상기 적어도 하나의 필름 공정부를 거쳐 상기 리와인더부로 이송시키는 복수의 이송 롤러; 및
    상기 언와인더부, 상기 적어도 하나의 필름 공정부, 상기 리와인더부 및 상기 복수의 이송 롤러에 연결되며, 상기 복수의 이송 롤러에 의해 이송되는 상기 필름의 장력이 일정하도록 조절하는 장력 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 공정 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 장력 제어부는,
    상기 언와인더부, 상기 적어도 하나의 필름 공정부, 상기 리와인더부 및 상기 복수의 이송 롤러 각각에 위치하는 상기 필름의 이송 속도를 일정하게 유지한 상태에서, 상기 언와인더부, 상기 적어도 하나의 필름 공정부, 상기 리와인더부 및 상기 복수의 이송 롤러의 사이에 위치하는 상기 필름의 장력을 일정하게 조절하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 공정 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 장력 제어부는,
    상기 복수의 이송 롤러 전체 또는 일부를 상기 필름의 이송 방향에 일정 각도를 가지는 방향을 따라 이동시켜 상기 필름의 장력을 일정하게 조절하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 공정 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 언와인더부, 상기 적어도 하나의 필름 공정부, 상기 리와인더부 및 상기 복수의 이송 롤러의 사이에 설치되며, 상기 필름의 이송 방향에 일정 각도를 가지는 방향을 따라 이동 가능한 적어도 하나의 위치 조절부를 더 포함하며,
    상기 장력 제어부는,
    상기 언와인더부, 상기 적어도 하나의 필름 공정부, 상기 리와인더부, 상기 복수의 이송 롤러 및 상기 위치 조절부에 연결되며, 상기 적어도 하나의 위치 조절부에 위치하는 상기 필름을 상기 필름의 이송 방향에 일정 각도를 가지는 방향을 따라 이동시켜 상기 필름의 장력을 일정하게 조절하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 공정 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 위치 조절부는 각각,
    상기 필름의 이송 방향에 일정 각도를 가지는 방향을 따라 왕복 구동 가능하게 설치되는 지지 롤러; 및
    상기 지지 롤러를 구동시키는 지지 롤러 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 공정 장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 위치 조절부는,
    상기 필름의 이송 방향을 따라 상기 적어도 하나의 필름 공정부 각각의 전단 및 후단에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 공정 장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 위치 조절부는,
    상기 필름의 이송 방향을 따라 상기 복수의 이송 롤러 각각의 전단 및 후단에 적어도 하나 설치되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 공정 장치.
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