WO2011055951A2 - 포장지용 절취선 형성장치 - Google Patents

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WO2011055951A2
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박종열
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Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for forming a tear line for wrapping paper which forms a tear line for tearing on a wrapping paper for packaging a product so that a user can easily open the wrapping paper.
  • the wrapping paper made through the wrapping paper processing apparatus is sent to a separate cut line forming device to facilitate the opening of the wrapping paper.
  • the tear line forming device refers to a device for forming a tear line at regular intervals on a wrapping paper so that a wrapping paper made of corrugated cardboard or vinyl paper can be easily opened.
  • An apparatus used for such a cutting line forming operation includes a supply plate portion on which a wrapping paper is loaded, a wrapping paper guide portion, a cutting line forming portion formed of upper and lower molds, and a wrapping paper discharge portion.
  • the cutting line forming apparatus according to the prior art as described above is cut in accordance with a predetermined standard in the wrapping paper processing apparatus, and after the ruled line is formed, the cutting line must be formed by a separate cutting line forming apparatus for each wrapping paper, which makes the process of making a finished product complicated. under,
  • the present invention for solving the above problems by forming a perforation line on the wrapping paper for packaging the product to facilitate opening,
  • a first tension control unit composed of a plurality of upper and lower rollers and configured to give a predetermined tension to the wrapping paper conveying line between the wrapping paper supplying unit and the tear line generating unit by adjusting the upper and lower spacing of the rollers;
  • a tear line generation unit configured to generate a tear line in the wrapping paper to be transported, and including a detachable saw blade and lifting means for driving the saw blade up and down;
  • a mark detection unit that recognizes a mark provided on the surface of the wrapping paper and sends the recognized data to a controller to adjust a generation interval of the cut line generated by the cut line generating unit;
  • a gap adjusting unit configured to transfer the wrapping paper periodically by turning on / off the driving of the sub-motor under the control of the controller of the marker detecting unit;
  • a second tension control unit composed of a plurality of upper and lower rollers and configured to give a predetermined tension to the wrapping paper conveying line between the cut line generating unit and the winding unit by adjusting the upper and lower intervals of the rollers;
  • a winding unit comprising a winding motor, a guide roller, and a winding roller to wind and wrap the wrapping paper transferred to the second tension adjusting unit on a winding roll;
  • the present invention provides a cutout forming device for wrapping paper, which is configured to form a cutout line on the wrapping paper.
  • the present invention is able to form a perforated line and holes continuously in the wrapping paper supplied to the transfer line, mass production is possible and thus to facilitate the opening of the wrapping paper to the user to enhance the convenience and safety of use There is.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an overall configuration of a cut line forming device for wrapping paper according to the present invention.
  • Figure 2 is a schematic diagram illustrating a configuration of a tear line generation unit in the tear line forming apparatus for wrapping paper according to the present invention.
  • FIG. 3 is a front view illustrating an example of a wrapping paper completed by the application of the present invention.
  • Figure 4 is a schematic diagram illustrating another embodiment of a cut line generating unit in the cut line forming apparatus for wrapping paper according to the present invention
  • FIG. 5 is a view illustrating a state in which a cut line is generated in the longitudinal direction of a wrapping paper by applying another embodiment of the cut line generating unit of FIG. 4;
  • Figure 1 is a schematic diagram illustrating the flow of the overall configuration of the tear line forming apparatus for wrapping paper according to the present invention
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration of a cut line generating unit in a cut line forming apparatus for packaging according to the present invention
  • FIG. 3 is a front view illustrating an example of a wrapping paper completed by the application of the present invention.
  • the wrapping paper wound on the fabric roll is a wrapping paper of the form that has been finished printing process
  • a cut line is formed in the process of passing the wrapping paper through the transfer line according to the embodiment of the present invention.
  • a wrapping paper supply unit 10 for supplying the wrapping paper 12 wound around the supply roll 11 to a transfer line;
  • Marker detection unit 40 to control by;
  • Second tension adjusting unit 60 to give a constant tension
  • the cutting line generation unit 30 which creates the cutting line 13 in the wrapping paper 12 conveyed along the transfer line generates the cutting line 13 in the wrapping paper 12 and is detachable and saw blade 32.
  • It is configured to include a lifting means 31 for driving the saw blade 32 up / down,
  • the saw blade 32 is configured to be detachably attached to the saw blade of the standard according to the length or width of the packaging bag to the saw blade attachment base 33 of the elevating means 31 to be described later to suitably.
  • the elevating means 31 for driving the saw blade 32 of the cutting line generation unit 30 up and down is a cam 35 that is rotated by the drive motor 34 and the drive motor 34,
  • the saw blade 32 is composed of a saw blade support (39) to assist the cutting line generation operation.
  • the lifting means 31 is rotated by the cam 35 by the drive motor 34,
  • the cutting line 13 is formed on the wrapping paper 12 passing through the transfer line by the saw blade 32 attached to the saw blade mount 33.
  • FIG. 4 is a schematic diagram illustrating another embodiment of the cut line generating unit 30 according to the present invention.
  • the saw blade 32 of the cut line generating unit 30 is disposed in the width direction of the raw film passing through the transfer line, the saw blade 32 of the cut line generating unit 30 is formed. In the longitudinal direction of the raw film passing through the transfer line,
  • the saw blade 32 of the cut line generating unit 30 may be formed in a shape having a variety of forms,
  • the shape of the perforated line formed in the packaging bag can be formed in a perforated line having various shapes such as a circle and a heart shape in accordance with the shape of the saw blade.
  • the marker detecting unit 40 includes a marker recognition sensor 41 and a controller 42, and recognizes the mark formed on the wrapping paper by the recognition sensor 41 and sends the recognized data to the controller 42, and the controller is input.
  • the controller is input.
  • the marker recognition sensor 41 may be applied to various functions such as an image recognition sensor for detecting an image printed on a surface of a wrapping paper, a porter sensor or a slit sensor for detecting a hole, and an optical sensor for detecting a change in light. Possible,
  • the mark displayed on the wrapping paper is also displayed on the surface of the wrapping paper in response to the type of the recognition sensor such as printing or a hole of a specific shape.
  • the gap adjusting unit 50 includes a fitting roller 52 and a submotor 51, and the cutting line generation unit may be turned on / off by driving the submotor 51 under the control of the controller 42.
  • the cutting line generation unit may be turned on / off by driving the submotor 51 under the control of the controller 42.
  • the second tension adjusting unit 60 which provides a constant tension to the packaging bag transfer line between the cut line generating unit 30 and the winding unit 70 is composed of a plurality of upper and lower rollers 61 and 62.
  • the tension is adjusted by adjusting the upper and lower intervals of the rollers 61 and 62.
  • the tension applied to the transfer line is reduced.
  • the tension applied to the transport line is adjusted by increasing the tension applied to the transport line.
  • the wrapping paper 12 having the cut line 13 formed thereon is wound around the winding roller 73 after passing through the second tension adjusting unit 60, and is stored.
  • the winding unit 70 includes a winding motor 71, a guide roller 72, and a winding roller 73, and is driven and guided by the winding motor 71 controlled by the controller 42.
  • the winding of the winding roller 73 by the guidance of 72).
  • the wrapping paper wound on the roll of fabric in the present invention is a wrapping paper in a state where the printing process is completed.
  • the cutting line is formed by the present invention in the process of passing the wrapping paper through the transfer line.
  • the saw blade 32 attached to the saw blade mounting base 33 passes through the transfer line to the wrapping paper 12.
  • the cutting line 13 is formed.
  • the mark detection sensor 41 of the mark detection unit 40 recognizes the mark provided on the surface of the wrapping paper 12 and sends the recognized data to the controller 42 and
  • the controller 42 stops driving the sub-motor 51 of the gap adjusting unit 50 according to the input data so that the tear line generation unit 30 can puncture the tear line 13 on the wrapping paper 12. do.
  • the saw blade 32 of the tear line generation unit 30 completes the generation of the tear line on the wrapping paper 12 of the transfer line.
  • the controller 42 turns on the driving of the sub-motor 51 so that the marker recognition sensor 41 of the marker detecting unit 40 recognizes the next marker and transfers the wrapping paper 12 until a control signal is input. do.
  • the cutting line 13 is continuously formed at a predetermined interval on the wrapping paper supplied to the transfer line.
  • the controller 42 simultaneously controls the winding motor 71 of the winding part 70 to wind the wrapping paper 12 on which the cutting line 13 is formed to the winding roller 73 by the guide of the guide roller 72. To be taken and stored.
  • the present invention allows continuous cutting lines to be formed on the wrapping paper supplied to the transfer line.
  • Mass production is possible, thereby facilitating the user to easily open the wrapping paper, thereby increasing the convenience and safety of use.

Landscapes

  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

본 발명은 포장지의 개봉이 용이하도록 포장지에 개봉용 절취선을 형성하는 장치에 관한 것으로, 공급롤에 감겨진 포장지를 이송라인으로 공급하는 포장지공급부; 다수의 상/하 롤러로 구성되며 롤러의 상/하 간격조정에 의하여 상기 포장지공급부와 절취선생성부 사이의 포장지이송라인에 일정한 텐션을 부여하는 제1텐션조절부; 이송되는 포장지에 절취선을 생성하며 탈부착이 가능한 톱날과 상기 톱날을 상/하로 구동시키는 승강수단을 포함하여 구성되는 절취선생성부; 상기 포장지의 표면에 구비된 표식을 인식하고 인식된 데이터를 제어기로 송출하여 절취선생성부에서 생성되는 절취선의 생성 간격을 조절하는 표식감지부; 상기 표식감지부의 제어기의 제어에 따라 서브모터의 구동을 온/오프시켜 주기적으로 포장지를 이송시킬 수 있도록 하는 간격조절부; 다수의 상/하 롤러로 구성되며 롤러의 상/하 간격조정에 의하여 상기 절취선생성부와 권취부 사이의 포장지이송라인에 일정한 텐션을 부여하는 제2텐션조절부; 권취모터와 가이드롤러 및 권취롤러로 구성되며 상기 제2텐션조절부로 이송된 포장지를 권취롤에 권취하여 보관하는 권취부; 로 구성되어 포장지에 절취선을 형성하는 것을 특징으로 하고 있으며, 이에 따라 본 발명은 이송라인에 공급되는 포장지에 연속적으로 절취선을 형성할 수 있도록 함으로써, 대량생산이 가능하고 이에 따라 사용자에게 포장지 개봉을 용이하게 하여 사용의 편리성과 안전성을 증진시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

포장지용 절취선 형성장치
본 발명은 제품을 포장하는 포장지에 개봉용 절취선을 형성하여 사용자가 포장지의 개봉을 용이하게 할 수 있도록 하는 포장지용 절취선 형성장치에 관한 것이다.
일반적으로 포장지 가공장치를 거쳐 만들어진 포장지는 포장지의 개봉을 용이하게 하기 위하여 별도의 절취선 형성장치로 보내어 진다.
상기 절취선 형성장치는 골판지나 비닐지 등으로 이루어진 포장지가 쉽게 개봉될 수 있도록 포장지 상에 일정한 간격으로 절취선을 형성하는 장치를 말한다.
이러한 절취선 형성작업에 사용되는 장치로서 포장지가 적재되는 공급플레이트부와, 포장지 가이드부와, 상/하부 금형으로 이루어진 절취선 형성부 및 포장지 배출부로 이루어진다.
상기와 같은 종래기술에 의한 절취선 형성장치는 포장지 가공장치에서 일정한 규격에 의하여 절단되고, 괘선이 형성된 후 각각의 포장지에 대하여 별도의 절취선 형성장치에 의하여 절취선을 형성하여야 하기 때문에 완제품을 만드는 과정이 복잡해지고,
또한 절취선 형성장치의 포장지 공급플레이트에 포장지를 사람이 직접 공급해야 하기 때문에 그에 따른 생산성도 낮아지는 문제점을 가지고 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 제품을 포장하는 포장지에 절취선을 형성하여 개봉을 용이하게 할 수 있도록 함으로써,
사용의 편리성과 안전성을 증진시킬 수 있도록 하는 포장지용 절취선 형성장치를 제공하는 것에 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에서 추구하는 기술적 수단은 공급롤에 감겨진 포장지를 이송라인으로 공급하는 포장지공급부;
다수의 상/하 롤러로 구성되며 롤러의 상/하 간격조정에 의하여 상기 포장지공급부와 절취선생성부 사이의 포장지이송라인에 일정한 텐션을 부여하는 제1텐션조절부;
이송되는 포장지에 절취선을 생성하며 탈부착이 가능한 톱날과 상기 톱날을 상/하로 구동시키는 승강수단을 포함하여 구성되는 절취선생성부;
상기 포장지의 표면에 구비된 표식을 인식하고 인식된 데이터를 제어기로 송출하여 절취선생성부에서 생성되는 절취선의 생성 간격을 조절하는 표식감지부;
상기 표식감지부의 제어기의 제어에 따라 서브모터의 구동을 온/오프시켜 주기적으로 포장지를 이송시킬 수 있도록 하는 간격조절부;
다수의 상/하 롤러로 구성되며 롤러의 상/하 간격조정에 의하여 상기 절취선생성부와 권취부 사이의 포장지이송라인에 일정한 텐션을 부여하는 제2텐션조절부; 권취모터와 가이드롤러 및 권취롤러로 구성되며 상기 제2텐션조절부로 이송된 포장지를 권취롤에 권취하여 보관하는 권취부; 로 구성되어 포장지에 절취선을 형성하는 것을 특징으로 하는 포장지용 절취선 형성장치를 제시한다.
본 발명은 이송라인에 공급되는 포장지에 연속적으로 절취선과 구멍을 형성할 수 있도록 함으로써, 대량생산이 가능하고 이에 따라 사용자에게 포장지의 개봉을 용이하게 하여 사용의 편리성과 안전성을 증진시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 포장지용 절취선 형성장치의 전체적인 구성부를 예시한 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 포장지용 절취선 형성장치에 있어서, 절취선생성부의 구성을 예시한 개략도.
도 3은 본 발명의 적용에 의하여 완성된 포장지의 일례를 예시한 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 포장지용 절취선 형성장치에 있어서, 절취선 생성부의 다른 실시예를 예시한 개략도
도 5는 도 4의 절취선 생성부의 다른 실시예의 적용에 의하여 절취선을 포장지의 길이방향으로 생성한 상태를 예시한 도면
◎도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명◎
10: 포장지 공급부
11: 공급롤
12: 포장지
13: 절취선
20: 제1텐션조절부
21: 상부롤러
22: 하부롤러
30: 절취선생성부
31: 승강수단
32: 톱날
33: 톱날부착대
34: 구동모터
35: 캠
36: 스프링
37: 승강대
38: 지지대
39: 톱날받침대
40: 표식감지부
41: 표식인식센서
42: 제어기
50: 간격조절부
51: 서브모터
52: 피팅롤러
60: 제2텐션조절부
70: 권취부
71: 권취모터
72: 가이드롤러
73: 권취롤러
이하 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 포장지용 절취선 형성장치의 전체적인 구성의 흐름을 예시한 개략도이고,
도 2는 본 발명에 따른 포장지용 절취선 형성장치에 있어서, 절취선생성부의 구성을 예시한 개략도이며,
도 3은 본 발명의 적용에 의하여 완성된 포장지의 일례를 예시한 정면도이다.
먼저, 본 발명에 있어서 원단 롤에 감겨진 포장지는 인쇄과정을 마친 형태의 포장지이며,
상기 포장지가 본 발명의 실시예에 따른 이송라인을 통과하는 과정에서 절취선이 형성되게 된다.
본 발명의 실시예에 따른 포장지용 절취선 형성장치의 구성부를 개략적으로 분류하여 보면,
공급롤(11)에 감겨진 포장지(12)를 이송라인으로 공급하는 포장지공급부(10)와,
다수의 상/하 롤러(21)(22)로 구성되며 상기 롤러(21)(22)의 상/하 간격조정에 의하여 상기 포장지 공급부(10)와 절취선생성부(30) 사이의 포장지이송라인에 일정한 텐션을 부여하는 제1텐션조절부(20),
이송되는 포장지(12)에 절취선(13)을 생성하는 절취선생성부(30)와, 포장지의 표식을 인식센서(41)에 의하여 인식하고 인식된 데이터에 의하여 절취선의 간격을 조절할 수 있도록 제어기(42)에 의하여 제어하는 표식감지부(40)와,
상기 제어기(42)의 제어에 따라 서브모터(51)의 구동을 온/오프시켜 주기적으로 포장지를 이송시킬 수 있도록 하는 간격조절부(50)와,
다수의 상/하 롤러(61)(62)로 구성되며 상기 롤러(61)(62)의 상/하 간격조정에 의하여 상기 절취선생성부(30)와 권취부(70) 사이의 포장지이송라인에 일정한 텐션을 부여하는 제2텐션조절부(60),
권취모터(71)와 가이드롤러(72) 및 권취롤러(73)로 구성되며 상기 제2텐션조절부(60)로 이송된 포장지를 권취롤러(73)에 권취하여 보관하는 권취부(70)로 구성되어 있다.
상기 이송라인을 따라 이송되는 포장지(12)에 절취선(13)을 생성하는 절취선생성부(30)는 포장지(12)에 절취선(13)을 생성하며 탈부착이 가능한 톱날(32)과
상기 톱날(32)을 상/하로 구동시키는 승강수단(31)을 포함하여 구성되게 되며,
상기 톱날(32)은 후술하는 승강수단(31)의 톱날부착대(33)에 포장봉지의 길이나 폭 등에 따라 적절히 이에 부합하는 규격의 톱날을 선택하여 탈/부착할 수 있도록 구성되어 있다.
또한, 상기 절취선생성부(30)의 톱날(32)을 상/하로 구동시키는 승강수단(31)은 구동모터(34)와 상기 구동모터(34)에 의하여 회전하는 캠(35),
상기 캠(35)의 회전에 의하여 상/하로 승강하며 스프링(36)에 의하여 탄력있게 설치된 승강대(37), 상기 승강대(37)와 연동하여 승강하며 톱날부착대(33)를 지지하는 지지대(38) 및 상기 톱날(32)의 절취선 생성작업을 보조하는 톱날받침대(39)로 구성되어 있다.
따라서, 상기 승강수단(31)은 구동모터(34)에 의하여 캠(35)이 회전하고,
상기 캠(35)의 회전에 의하여 스프링(36)에 의하여 탄력있게 설치된 승강대(37)가 상/하로 승강하게 되며, 이에 따라 상기 승강대(37)와 연동하는 지지대(38) 및 톱날부착대(33)가 승강하면서
상기 톱날부착대(33)에 부착된 톱날(32)에 의하여 이송라인을 통과하는 포장지(12)에 절취선(13)을 형성하게 된다.
도 4는 본 발명에 따른 절취선 생성부(30)의 다른 실시상태를 예시한 개략도이다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서는 절취선 생성부(30)의 톱날(32)을 이송라인을 통과하는 원단필름의 폭 방향으로 배치한 상기 실시예와는 달리 절취선 생성부(30)의 톱날(32)을 이송라인을 통과하는 원단필름의 길이방향으로 배치하여,
원단필름에 형성되는 절취선(13)을 도 5에 도시되어 있는 바와 같이 포장봉지의 길이방향 양측 또는 어느 한쪽에 연속적으로 형성될 수 있도록 함으로써,
포장봉지를 폭 또는 길이 어느 한 방향으로 만의 개봉에 구애받지 않고 모든 방향으로의 자유로운 개봉을 가능하게 한다.
여기서, 상기 절취선 생성부(30)의 톱날(32)은 다양한 형태를 갖는 형상으로 형성할 수 있는데,
예를 들면, 하트형, 타원형, 원형 등의 형상으로 형성함으로써, 포장봉지에 형성되는 절취선의 형상 또한 상기 톱날의 형상에 부응하여 원형, 하트형 등의 다양한 형태를 갖는 절취선으로 형성할 수 있다.
상기 표식감지부(40)는 표식인식센서(41)와 제어기(42)를 포함하며 포장지에 형성된 표식을 인식센서(41)에서 인식하여 인식된 데이터를 제어기(42)로 송출하고 상기 제어기는 입력되는 데이터에 의하여 절취선생성부(30)와 간격조절부(50)를 제어하여 절취선의 생성간격을 조절할 수 있도록 구성되어 있는데,
상기 표식인식센서(41)는 포장지의 표면에 인쇄된 이미지를 감지하는 이미지인식센서나, 구멍을 인식하는 포터센서 또는 스리트센서, 빛의 변화를 감지하는 광센서 등 다양한 기능의 인식센서 적용이 가능하고,
상기 포장지에 표시되는 표식 또한 예를 들어, 특정 모양의 인쇄나 구멍 등 상기 인식센서의 종류에 부응하여 포장지의 표면에 표시되게 된다.
그리고, 상기 간격조절부(50)는 피팅롤러(52)와 서브모터(51)를 포함하며 상기 제어기(42)의 제어에 따라 서브모터(51)의 구동을 온/오프시켜 상기 절취선생성부(30)의 톱날(32)이 포장지(12)에 절취선(13)을 생성할 때는 포장지의 이송을 중지시키고
작업 후에는 이송을 재개하여 포장지를 주기적으로 이송시킬 수 있도록 함으로써, 포장지에 형성되는 절취선 간격을 조절할 수 있도록 하게 된다.
상기 절취선 생성부(30)와 권취부(70) 사이의 포장봉지이송라인에 일정한 텐션을 부여하는 제2텐션조절부(60)는 다수의 상/하 롤러(61)(62)로 구성되며
상기 롤러(61)(62)의 상/하 간격조정에 의하여 텐션을 조절하는데, 다수로 구성된 상부롤러(61)와 하부롤러(62)의 상하 간격을 좁히면 이송라인에 부여되는 장력을 줄이게 되고
상부롤러(61)와 하부롤러(62)의 상하 간격을 넓히면 이송라인에 부여되는 장력을 크게함으로써 이송라인에 부여되는 장력을 조절하게 된다.
이와 같은 과정을 거쳐 절취선(13)이 형성된 포장지(12)는 상기 제2텐션조절부(60)를 통과한 후 권취롤러(73)에 권취되어 보관하게 되는데,
이러한 상기 권취부(70)는 권취모터(71)와 가이드롤러(72) 및 권취롤러(73)를 포함하여 구성되며 상기 제어기(42)에 의하여 제어되는 권취모터(71)의 구동과 가이드룰러(72)의 안내에 의하여 권취롤러(73)에 권취되게 된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
상술한 바와 같이 본 발명에 있어서 원단 롤에 감겨진 포장지는 인쇄과정을 마친 상태의 포장지이며,
상기 포장지가 이송라인을 통과하는 과정에서 본 발명에 의하여 절취선이 형성되게 된다.
먼저, 전원을 온시켜 메인모터인 상기 승강수단(31)의 구동모터(34)에 전원을 공급하면 상기 승강수단(31)의 구동모터(34)에 의하여 캠(35)이 회전하고,
상기 캠(35)의 회전에 의하여 스프링(36)에 의하여 탄력있게 설치된 승강대(37)가 상/하로 승강하게 되며,
이에 따라 상기 승강대(37)와 연동하는 지지대(38) 및 톱날부착대(33)가 승강하면서 상기 톱날부착대(33)에 부착된 톱날(32)에 의하여 이송라인을 통과하는 포장지(12)에 절취선(13)을 형성하게 된다.
이때, 상기 표식감지부(40)의 표식인식센서(41)는 포장지(12)의 표면에 구비된 표식을 인식하여 인식된 데이터를 제어기(42)로 송출하고
상기 제어기(42)는 입력되는 데이터에 의하여 간격조절부(50)의 서브모터(51) 구동을 중지하여 상기 절취선생성부(30)가 포장지(12)에 절취선(13)을 천공할 수 있도록 하게 된다.
이와 같이 절취선생성부(30)의 톱날(32)이 이송라인의 포장지(12)에 절취선 생성을 완료함과 동시에
상기 제어기(42)는 서브모터(51)의 구동을 온 시켜 상기 표식감지부(40)의 표식인식센서(41)가 다음 표식을 인식하여 제어신호가 입력될 때까지 포장지(12)를 이송하게 된다.
상기와 같은 과정을 반복함으로써, 이송라인에 공급되는 포장지에 일정간격으로 연속하여 절취선(13)을 형성하게 되는데,
이때 제어기(42)는 상기 권취부(70)의 권취모터(71)를 동시에 제어하여 절취선(13) 형성이 완료된 포장지(12)를 가이드룰러(72)의 안내에 의하여 권취롤러(73)에 권취하여 보관할 수 있도록 하게 된다.
이상과 같이 본 발명은 이송라인에 공급되는 포장지에 연속적으로 절취선을 형성할 수 있도록 함으로써,
대량생산이 가능하고 이에 따라 사용자에게 포장지 개봉을 용이하게 하여 사용의 편리성과 안전성을 증진시킬 수 있도록 하는 효과가 있게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며,
청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고,
그와 같은 변경은 청구범위 기재의 기술적 범위 내에 포함된다 할 것이다.

Claims (6)

  1. 공급롤에 감겨진 포장지를 이송라인으로 공급하는 포장지공급부;
    다수의 상/하 롤러로 구성되며 롤러의 상/하 간격조정에 의하여 상기 포장지공급부와 절취선생성부 사이의 포장지이송라인에 일정한 텐션을 부여하는 제1텐션조절부;
    이송되는 포장지에 절취선을 생성하며 탈부착이 가능한 톱날과 상기 톱날을 상/하로 구동시키는 승강수단을 포함하여 구성되는 절취선생성부;
    상기 포장지의 표면에 구비된 표식을 인식하고 인식된 데이터를 제어기로 송출하여 절취선생성부에서 생성되는 절취선의 생성 간격을 조절하는 표식감지부;
    상기 표식감지부의 제어기의 제어에 따라 서브모터의 구동을 온/오프시켜 주기적으로 포장지를 이송시킬 수 있도록 하는 간격조절부;
    다수의 상/하 롤러로 구성되며 롤러의 상/하 간격조정에 의하여 상기 절취선생성부와 권취부 사이의 포장지이송라인에 일정한 텐션을 부여하는 제2텐션조절부;
    권취모터와 가이드롤러 및 권취롤러로 구성되며 상기 제2텐션조절부로 이송된 포장지를 권취롤에 권취하여 보관하는 권취부; 로 구성되어 포장지에 절취선을 형성하는 것을 특징으로 하는 포장지용 절취선 형성장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 절취선생성부의 톱날을 상/하로 구동시키는 승강수단은 구동모터와
    상기 구동모터에 의하여 회전하는 캠, 상기 캠의 회전에 의하여 상/하로 승강하며 스프링에 의하여 탄력있게 설치된 승강대,
    상기 승강대와 연동하여 승강하며 톱날부착대를 지지하는 지지대 및 상기 톱날의 절취선 생성작업을 보조하는 톱날받침대로 구성되는 것을 특징으로 하는 포장지용 절취선 형성장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 표식감지부는 표식인식센서와 제어기를 포함하며 포장지에 구비된 표식을 인식센서에서 인식하여 인식된 데이터를 제어기로 송출하고
    상기 제어기는 입력되는 데이터에 의하여 절취선생성부와 간격조절부를 제어하여 절취선의 생성 간격을 조절할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 포장지용 절취선 형성장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 간격조절부는 피팅롤러와 서브모터를 포함하며
    상기 제어기의 제어에 따라 서브모터의 구동을 온/오프시켜 포장지를 주기적으로 이송시킬 수 있도록 함으로써,
    포장지에 생성되는 절취선의 간격을 조절할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 포장지용 절취선 형성장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 포장지에 점선 형태의 개봉용 절취선을 생성하는 절취선 생성부는 이송라인을 통과하는 포장지의 폭 방향으로 톱날을 배치하여 포장봉지의 폭 방향으로 절취선을 형성하는 것을 특징으로 하는 포장봉지의 절취선 형성장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 포장지에 점선 형태의 개봉용 절취선을 생성하는 절취선 생성부는 이송라인을 통과하는 포장지의 길이 방향으로 톱날을 배치하여 포장봉지의 길이 방향으로 절취선을 형성하는 것을 특징으로 하는 포장봉지의 절취선 형성장치.
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