WO2010101314A1 - 자동으로 콘베어 폭을 조절하는 콘베어 장치 및 그 방법 - Google Patents

자동으로 콘베어 폭을 조절하는 콘베어 장치 및 그 방법 Download PDF

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WO2010101314A1
WO2010101314A1 PCT/KR2009/001013 KR2009001013W WO2010101314A1 WO 2010101314 A1 WO2010101314 A1 WO 2010101314A1 KR 2009001013 W KR2009001013 W KR 2009001013W WO 2010101314 A1 WO2010101314 A1 WO 2010101314A1
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WO
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sensor
variable frame
conveyor
conveyor device
width
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PCT/KR2009/001013
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English (en)
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Inventor
유일상
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에스티에스 주식회사
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/10Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/0061Tools for holding the circuit boards during processing; handling transport of printed circuit boards

Definitions

  • the present invention relates to a conveyor device for transporting a printed circuit board (PCB), and more specifically, to detect a conveyor located on one side of a conveyor device that is connected to a plurality of installation to transport a printed circuit board (PCB).
  • the present invention relates to a conveyor device having a sensor capable of adjusting the width of a conveyor device which is connected to a rear end in accordance with a change in the width of a conveyor device that is initially positioned.
  • the surface mounter is a core equipment for surface mount assembly equipment for mounting surface mount components on a printed circuit board.
  • the surface mounter receives various surface mount components from a component supplier, transfers them to the mounting position of the printed circuit board, and mounts them on the printed circuit board. .
  • a substrate transporting conveyor device is used for all peripheral devices including the surface mounter for mounting the above-mentioned electronic components on a printed circuit board.
  • the conveyor device constitutes a line by sequentially connecting and installing a plurality of conveyor devices. I use it.
  • each conveyor device when one conveying line is composed of a plurality of conveyor devices, the width of each conveyor device must be manually or automatically adjusted according to the size of the printed circuit board to be conveyed.
  • the width of a conveyor device As described above, as a method of adjusting the width of a conveyor device, a worker manually adjusts the width of a plurality of conveyor devices or inputs a size of a printed circuit board or the like into a computer program, and then a servo motor or stepping based on the input value.
  • the width of the conveyor unit can be adjusted by operating the motor.
  • the method of determining the width of the conveyor device is to set the reference point of the conveyor initially and then adjust the width by a distance from the reference point to the size of the printed circuit board.
  • Korean Utility Model Publication No. 1996-0004106 discloses an automatic width adjusting device for a printed circuit board transfer unit for a chip mounter, which is capable of automatically adjusting a printed circuit board transfer unit by a width adjusting motor controlled by a program.
  • Korean Utility Model Publication 1992-0002937 discloses a PCB automatic feeder that moves a PCB to a timing belt and adjusts its width as a feed screw.
  • Korean Patent Laid-Open Publication No. 2000-0055984 includes a guide installed vertically to correspond to both sides to form a printed circuit board and having a marking portion, and ball screws provided at both ends of the guides.
  • Drive motor installed at one end to rotate the ball screw, and connected to detect the rotation of the drive motor encoder and the lead screw installed on both ends of the guide and a constant pitch formed to detect the amount of movement of the conveyor width
  • a conveyor width adjusting device is disclosed.
  • the above-described prior art separately inputs a distance to adjust the width of the conveyor device, and then drives the motor by the width of the input conveyor device, and performs an encoder separately to detect the amount of rotation of the driven motor. Since the width of the conveyor device is finely adjusted by reducing the range, a complicated process is required to drive the conveyor device. For this purpose, the conveyor device must be provided with a marking portion for measuring the width of the conveyor device. There is a problem that must be entered artificially.
  • a storage medium for example, a hard disk or the like, may be provided to read and use a pre-stored value related to the size of a printed circuit board that has been used.
  • a storage medium for example, a hard disk or the like.
  • an initial conveyor apparatus that is, the width of the first conveyor apparatus may be set according to the size of the printed circuit board to be conveyed, so that each conveyor apparatus may be sequentially connected to the rear stage.
  • the width is automatically adjusted to match the width of the conveyor apparatus located at the front end thereof.
  • the present invention has a problem to be solved to be able to easily adjust the width of each conveyor device even if the installation of the conveyor device of different size and shape.
  • the conveyor device comprises a fixed frame and a variable frame spaced apart from each other; A pair of lead screws rotatably supported between the fixed frame and the variable frame; A synchronization belt connected to one end of the pair of lead screws to synchronize rotation of the pair of lead screws; A substrate transfer motor providing a driving force for transferring the printed circuit board; A sensor connected to one end of the variable frame; A width adjusting motor connected to one lead screw of the pair of lead screws to rotate the lead screw; And a control unit connected to the sensor and the motor for width adjustment to receive a signal from the sensor and to control an operation of the motor for width adjustment.
  • the present invention has the effect of automatically adjusting the width of the conveyor device located in the rear stage when setting the width of the conveyor device of the first position when adjusting the width of the plurality of conveyor devices connected in sequence according to the size of the printed circuit board have.
  • FIG. 1 is a view showing a connection of the conveyor apparatus according to the present invention
  • FIG. 2 is a block diagram showing a conveyor apparatus according to the present invention
  • FIG. 3 is a view showing the use of the sensor constituting the conveyor device according to the invention.
  • FIG. 4 is a view showing a connection of the sensor of the conveyor apparatus according to the present invention.
  • variable frame 16 fixed frame
  • first bracket 34 second bracket
  • the present invention provides a fixed frame and a variable frame spaced apart from each other; A pair of lead screws rotatably supported between the fixed frame and the variable frame; In the conveyor device is provided with a substrate transfer motor connected to one end of the pair of lead screws is provided to provide a driving force for transferring the synchronization belt and the printed circuit board to synchronize the rotation of the pair of lead screws,
  • a sensor connected to one end of the variable frame;
  • a width adjusting motor connected to one lead screw of the pair of lead screws to rotate the lead screw;
  • a control unit connected to the sensor and the motor for width adjustment and receiving a signal from the sensor to control the operation of the motor for width adjustment.
  • Conveyor device for conveying a printed circuit board by forming one line or two or more conveyor devices, any of the conveyor device commonly used in the art for this purpose. Corresponds to the device.
  • the conveyor device may be abbreviated as “conveyor” or “conveyor” separately in the art, it should be understood that the “conveyor” or “conveyor” means a conveyor device according to the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing a connection mode of the conveyor device according to the present invention
  • FIG. 2 is a block diagram showing a conveyor device according to the present invention
  • FIG. 3 is a view showing a use mode of a sensor constituting the conveyor device according to the present invention
  • Figure 4 is a view showing the connection of the sensor of the conveyor apparatus according to the present invention will be described together.
  • the conveyor device 10 is for transporting the printed circuit board 12, one conveyor device 10 may be used alone, but at least two After connecting the above-described conveyor apparatus 10 in sequence, the width of the conveyor apparatus 10 positioned at the front end is configured to automatically adjust the width of the conveyor apparatus 10 positioned at the rear end thereof.
  • the conveyor device 10 in the present invention is not particularly limited as long as the conventional conveyor device 10 in the art that can achieve the above object, preferably fixed frame 16 and spaced apart from each other and Variable frame 14; A pair of lead screws (18, 18 ') rotatably supported between the fixed frame (16) and the variable frame (14); A synchronization belt 20 connected to one end of the pair of lead screws 18 and 18 'to synchronize rotation of the pair of lead screws 18 and 18'; A substrate transfer motor 24 which provides a driving force for transferring the printed circuit board 12; A sensor 30 connected to one end of the variable frame 14; A width adjusting motor 22 connected to one of the pair of lead screws 18 and 18 'to rotate the lead screw; And a controller (not shown) connected to the sensor 30 and the width adjusting motor 22 to control the operation of the width adjusting motor 22 by receiving a signal from the sensor 30.
  • the fixed frame 16 and the variable frame 14 are spaced apart from each other constituting the conveyor device (10);
  • Substrate transfer motor 24 that provides the driving force for the configuration of the conventional conveyor device 10 for transferring the printed circuit board 12, etc., these components are obvious to those skilled in the art will be described. Although may be omitted, components for easily explaining the technical spirit of the present invention will be described separately.
  • the fixed frame 16 and the variable frame 14 according to the present invention are positioned at left and right ends of the conveyor device 10 in the longitudinal direction, and provide an appearance of the conveyor device 10, and the distance therebetween.
  • the variable frame 14 is close or spaced relative to the fixed frame 16 according to the size of the printed circuit board 12, the distance, that is, the width is adjusted.
  • a pair of lead screws 18 and 18 'rotatably supported is provided between the fixed frame 16 and the variable frame 14 so that the lead screws 18 and 18' are rotated and the variable frame ( Move 14).
  • the pair of lead screws 18 and 18 ' are connected to each other by a synchronization belt 20 for synchronizing rotation, and when the one lead screw 18 and 18' is rotated, the pair of lead screws 18 and 18 'are connected due to the synchronization belt 20.
  • the other lead screws 18, 18 'installed are rotated together.
  • the conveyor apparatus 10 has a handle 28 which can rotate the lead screw 18 manually on one side of one of the lead screws 18, 18 ′ of the lead screws 18, 18 ′. It is also possible to adjust the width of the conveyor device 10 by manual operation by connecting the installation.
  • the sensor 30 according to the present invention is connected to one end of the variable frame 14 of the conveyor apparatus 10 and is positioned at the front end of one conveyor apparatus 10.
  • any sensor 30 commonly used in the art for this purpose may be used, but preferably light is used. Therefore, it is preferable to use the sensor 30 for detecting the variable frame 14, specifically the edge 40 of the variable frame 14.
  • the general conveyor apparatus 10 may have a thickness or a thickness of each of the fixed frame 16 and the variable frame 14 constituting the conveyor apparatus 10 according to the manufacturer and model of manufacturing the conveyor apparatus 10 or each frame 14, 16.
  • the variable frame 14 of the conveyor device 10 located at the front end and the other conveyor device (10) connected adjacent to this installation Is not properly connected to each other, the sensor 30 provided in the conveyor device 10 of the rear end connected to the conveyor device 10 located in the front may not be easily operated.
  • the distance between the variable frame 14 provided in one conveyor apparatus 10 and the sensor 30 provided in the variable frame 14 of the other conveyor apparatus 10 is 0.05-0.5mm, Preferably it is 0.1-
  • the sensor 30 is most easily able to detect the variable frame 14, specifically the edge 40 of the variable frame 14 when spaced apart by 0.2 mm.
  • Sensor 30 to be connected is required to adjust the position before / after / left / right as needed.
  • the conveyor device 10 transfers the position of the brackets 32 and 34, specifically the position of the sensor 30 so as to adjust the position of the sensor 30 connected to the variable frame 14. Thereafter, the first bracket 32 which can be adjusted and the second bracket 34 which can adjust the position of the sensor 30 to the left or right may be further provided.
  • the first bracket 32 is connected to one side of the variable frame 14 provided in the conveyor device 10, but the sensor 30 is connected to the neighboring side of the variable frame 14 is installed and installed
  • the position of the sensor 30 provided in the variable frame 14 can be adjusted before and after.
  • Any brackets commonly used in the art for this purpose may be used, but preferably, as a whole, Fixing means 36 having a shape of “A” and having one side connected to and fixed to the first bracket 32 and the variable frame 14 so as to be connected to the variable frame 14, for example Bolts are provided, it is preferable that the sensor 30 is configured to be connected to the other side opposite to the one side is connected to the variable frame 14 is installed.
  • the second bracket 34 is connected to one side of the variable frame 14, but the sensor 30 is connected and installed so as to be adjacent to one side of the variable frame 14 is connected to the installation position of the sensor 30
  • any of the brackets commonly used in the art for this purpose may be used, but preferably has a rotary plate shape as a whole
  • a fixing means 38 for example, a bolt or the like, may be provided to connect and fix the second bracket 34 and the variable frame 14 to each other.
  • the sensor 30 may be connected to one side of the plate-shaped second bracket 34.
  • a through groove 42 is formed along an outer circumferential surface of an inner side adjacent to an outer circumferential surface of the plate-shaped second bracket 34, and the second bracket is based on the fixing means 38 to penetrate the through groove 42. 34 is rotated to adjust the position of the sensor 30 to the left / right.
  • first bracket 32 and the second bracket 34 provided in the conveyor apparatus 10 according to the present invention may be installed at the same time, in this case, the position on one side of the variable frame 14 is transferred.
  • the second bracket 34 is connected to the first bracket 32 to be adjusted to the rear / rear, and the sensor 30 is connected to one side of the first bracket 32 to adjust the position to the left or right. It is configured to be connected.
  • the fixing means 36 for fixing the first bracket 32 fixes the first bracket 32 to one side of the variable frame 14 and the fixing means 38 for fixing the second bracket 34.
  • the second bracket 34 is fixed to one side of the first bracket 32, the inner side adjacent to the outer circumferential surface of the rotating plate-shaped second bracket 34 is formed with a through groove 42 along the outer circumferential surface, The second bracket 34 is rotated relative to the fixing means 38 to penetrate the groove 42 to adjust the position of the sensor 30 left / right.
  • the motor 22 for width adjustment is for moving the variable frame 14 connected to the lead screws 18 and 18 'by rotating a pair of lead screws 18 and 18'.
  • the width adjustment motor 22 commonly used in the art, any one may be used.
  • the width adjusting motor 22 may be connected to each of the pair of lead screws 18 and 18 ', but preferably one of the pair of lead screws 18 and 18' is one of the lead screws 18.
  • the other lead screw 18 'corresponding to the lead screw 18 to which the width adjustment motor 22 is connected is installed and connected to each other by the synchronization belt 20, and the width adjustment motor 22 In accordance with the rotation of the lead screw 18 is connected to the synchronization belt 20 is rotated together to rotate the other lead screw (18 ').
  • the width adjustment motor 22 is connected to one lead screw 18 is particularly limited if it is installed so that the driving force of the width adjustment motor 22 can be easily transmitted to the lead screw 18.
  • the controller (not shown) according to the present invention is connected to the width adjusting motor 22 and the sensor 30 for rotating the lead screws 18 and 18 ′, and receives a signal from the sensor 30 to adjust the width of the motor 22.
  • the control unit commonly used in the art for this purpose is not particularly limited, but it is preferable to use a conveyor board.
  • the position of the sensor 30 of the second conveyor device is determined by the first bracket 32 and / or the second bracket. (34) or the like so that the separation distance from the variable frame 14 included in the first conveyor apparatus is 0.05 to 0.5 mm, preferably 0.1 to 0.2 mm.
  • variable frame 14 provided in the first conveyor device is operated to move the variable frame 14 to match the size of the printed circuit board 12 to adjust the width.
  • the first frame detecting the variable frame 14 provided in the first conveyor device 2 The sensor 30 connected to the variable frame 14 of the conveyor device detects a signal and transmits the signal to a controller (not shown).
  • control unit that receives the signal from the sensor 30 operates, preferably rotates, the width adjusting motor 22 provided in the second conveyor apparatus 10 according to the signal to the width adjusting motor 22.
  • the connected lead screw 18 is rotated to allow the variable frame 14 of the second conveyor device to move quickly in the direction of the fixed frame 16.
  • the control unit stops the width adjusting motor 22 to stop the movement of the variable frame 14 of the second conveyor apparatus.
  • the first conveyor device is rotated by finely rotating the width adjusting motor 22 until the sensor 30 of the second conveyor device detects the inner edge 40 of the variable frame 14 of the first conveyor device. And the width of the second conveyor device.
  • variable frame 14 of the second conveyor device is more fixed than the position of the variable frame 14 of the first conveyor device due to the rotational speed of the width adjusting motor 22 of the second conveyor device.
  • the sensor 30 provided in the variable frame 14 of the second conveyor apparatus may be the first.
  • the width adjusting motor 22 is finely rotated until the outer edge 40 of the variable frame 14 of the conveyor device is sensed to match the width of the first conveyor device and the second conveyor device.
  • variable frame 14 included in the first conveyor device is moved outward from the initial position, that is, in a direction opposite to the fixed frame 16 through the aforementioned method, the first conveyor device and the second conveyor device. It can be automatically adjusted to match the width of.

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  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
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Abstract

본 발명은 상호 이격되게 장착된 고정 프레임(16) 및 가변 프레임(14); 상기 고정 프레임(16) 및 가변 프레임(14) 사이에 회전 가능하게 지지된 한 쌍의 리드 스크류(18, 18'); 상기 한 쌍의 리드 스크류(18, 18')의 일측 종단에 연결설치되어 한 쌍의 리드 스크류(18, 18')의 회전을 동기화시키는 동기화 벨트(20) 및 인쇄회로기판(12)을 이송시키기 위한 구동력을 제공하는 기판 이송용 모터(24)가 구비된 콘베어 장치에 있어서, 상기 가변 프레임(14)의 일측 종단에 연결설치된 센서(30); 상기 한 쌍의 리드 스크류(18, 18') 중 하나의 리드 스크류(18, 18')에 연결설치되어 리드 스크류를 회전시키는 폭 조정용 모터(22); 및 상기 센서(30)와 폭 조정용 모터(22)에 연결설치되어 센서(30)의 신호를 수신하여 폭 조정용 모터(22)의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘베어 장치에 관한 것이다.

Description

자동으로 콘베어 폭을 조절하는 콘베어 장치 및 그 방법
본 발명은 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)을 이송하는 콘베어 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 인쇄회로기판을 이송하기 위해 다수개 연결설치되는 콘베어 장치의 일측에 전단에 위치하는 콘베어를 감지할 수 있는 센서를 구비시켜 최초에 위치하는 콘베어 장치의 폭의 변화에 따라 후단에 연결설치되는 콘베어 장치의 폭이 순차적으로 조절될 수 있도록 하는 콘베어 장치에 관한 것이다.
최근 들어 전기/전자 제품의 개발에 있어서 그 추세는 전자부품의 고밀도화, 소형화 및 다양화를 보이고 있다.
더욱이, 전기/전자부품에 사용되는 인쇄회로기판의 조립생산에 표면실장기를 이용한 표면실장기술(Surface Mounting Technology, SMT)에 대한 기술개발은 날이 갈수록 가속화되고 있는 실정이다.
이러한 표면실장기는 표면실장부품을 인쇄회로기판에 실장하는 표면실장 조립장비의 핵심장비로서, 각종 표면실장부품을 부품공급기로부터 공급받아 인쇄회로기판의 실장위치까지 이송시킨 다음 인쇄회로기판상에 실장한다.
특히, 전술한 전자부품을 인쇄회로기판상에 실장하는 표면실장기를 포함한 모든 주변기기에는 기판 이송용 콘베어 장치가 사용되는바, 이러한 콘베어 장치는 다수의 콘베어 장치를 순차적으로 연결설치함으로써 하나의 라인을 구성하여 사용하고 있다.
그러므로 다수개의 콘베어 장치로 하나의 이송라인을 구성하는 경우, 이송하고자 하는 인쇄회로기판의 크기에 따라 각각의 콘베어 장치 폭을 알맞게 수동 또는 자동으로 조절하여야 한다.
이와 같이, 콘베어 장치의 폭을 조절하는 방법으로서, 작업자가 수동으로 다수의 콘베어 장치의 폭을 각각 조절하거나 인쇄회로기판 등의 크기를 컴퓨터 프로그램에 입력한 후 입력된 값을 기준으로 서보 모터 또는 스테핑 모터를 작동시켜 콘베어 장치의 폭을 조절할 수 있다. 이때, 콘베어 장치의 폭을 결정하는 방법은 콘베어의 기준점을 초기에 설정한 후 기준점으로부터 인쇄회로기판 크기까지의 거리만큼 폭이 조절되도록 한다.
이러한 일례로서, 대한민국실용신안공고 1996-0004106호에는 프로그램으로 제어되는 폭 조정용 모터에 의해 인쇄회로기판 이송부를 자동으로 조정할 수 있도록 한 칩 마운터용 인쇄회로기판 이송부의 폭 자동조정장치가 개시되어 있고, 대한민국실용신안공고 1992-0002937호에는 PCB를 타이밍 밸트로 이동시키고 이송나사로서 폭을 조정하는 PCB 자동 공급장치가 개시되어 있다.
그러나 전술한 종래 기술은 목표값을 모든 콘베어 장치에 개별적으로 입력하여야 하는 번거로움이 있을 뿐만 아니라, 모든 콘베어 장치에 네트워크를 형성하여 컴퓨터 프로그램으로 콘베어 장치의 폭을 조정하기 위한 모터를 제어할 경우 네트워크 구축비용이 증가하고 각각의 콘베어 장치를 별도로 교환하는 것이 용이하지 않다는 문제점이 있다.
이에, 전술한 문제점을 극복하기 위해서 대한민국특허공개 2000-0055984호에는 인쇄회로기판을 이송시킬 수 있도록 양측에 대응하여 수직하게 설치되고 마킹부가 형성된 가이드, 상기 각각의 가이드에 양단부가 설치된 볼 스크류, 상기 볼 스크류를 회전시키기 위해 일단에 설치되는 구동모터, 상기 구동모터의 회전을 감지하도록 연결설치하여 콘베어의 폭이 움직인 양을 감지하기 위한 엔코더와 상기 가이드의 양단에 설치되고 일정피치가 형성된 리드 스크류로 이루어진 콘베어 폭 조절장치가 개시되어 있다.
그러나 전술한 종래 기술은 별도로 콘베어 장치의 폭을 조절하기 위해 거리를 입력한 후 입력된 콘베어 장치의 폭만큼 모터를 구동시키고, 구동된 모터의 회전량을 감지하기 위해 별도로 엔코더를 하여 이를 근거로 오차범위를 축소시켜 콘베어 장치의 폭을 미세조정하므로, 콘베어 장치를 구동하기 위해 복잡한 과정을 거쳐야 하고, 이를 위해 콘베어 장치에 콘베어 장치의 폭을 측정하기 위한 마킹부를 구비시켜야 하며, 별도로 변경된 콘베어 장치의 폭을 인위적으로 입력하여야 하는 문제점 등이 있다.
특히, 종래의 고가 콘베어 장치의 경우 자체에 저장매체, 예를 들면 하드디스크 등의 저장매체가 구비되어 이미 사용되었던 인쇄회로기판의 크기와 관련된 미리 저장된 값을 읽어 사용할 수 있지만, 이러한 것은 콘베어 장치를 관리하기 위해사용자의 사전교육이 필요하며, 콘베어 장치가 불량일 경우 다른 모델의 콘베어 장치로 변경한다는 것이 곤란하다는 문제점이 있다.
본 발명은 다수의 콘베어 장치를 순차적으로 연결하여 사용할 경우 초기 콘베어 장치, 즉 가장 첫 번째 콘베어 장치의 폭을 이송하고자 하는 인쇄회로기판의 크기에 맞게 설정할 경우 후단에 순차적으로 연결설치된 각각의 콘베어 장치의 폭이 그 전단에 위치하는 콘베어 장치의 폭에 맞도록 자동적으로 조절되도록 하는 것에 해결하고자 하는 과제가 있다.
또한, 본 발명은 서로 다른 크기 및 형태의 콘베어 장치를 연결설치하여도 각각의 콘베어 장치의 폭이 용이하게 조절될 수 있도록 하는 것에 해결하고자 하는 과제가 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 콘베어 장치는 상호 이격되게 장착된 고정 프레임 및 가변 프레임; 상기 고정 프레임 및 가변 프레임 사이에 회전 가능하게 지지된 한 쌍의 리드 스크류; 상기 한 쌍의 리드 스크류의 일측 종단에 연결설치되어 한 쌍의 리드 스크류의 회전을 동기화시키는 동기화 벨트; 인쇄회로기판을 이송시키기 위한 구동력을 제공하는 기판 이송용 모터; 상기 가변 프레임의 일측 종단에 연결설치된 센서; 상기 한 쌍의 리드 스크류 중 하나의 리드 스크류에 연결설치되어 리드 스크류를 회전시키는 폭 조정용 모터; 및 상기 센서와 폭 조정용 모터에 연결설치되어 센서의 신호를 수신하여 폭 조정용 모터의 동작을 제어하는 제어부를 포함하도록 구성하는 것을 과제 해결 수단으로 한다.
본 발명은 인쇄회로기판의 크기에 따라 순차적으로 연결설치된 다수개의 콘베어 장치의 폭을 조절할 경우, 최초 위치의 콘베어 장치 폭을 설정하면 후단에 위치하는 콘베어 장치의 폭이 순차적으로 자동 조절되도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 콘베어 장치의 연결양태를 나타내는 도,
도 2는 본 발명에 따른 콘베어 장치를 나타내는 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 콘베어 장치를 구성하는 센서의 사용양태를 나타내는 도,
도 4는 본 발명에 따른 콘베어 장치의 센서의 연결양태를 나타내는 도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 콘베어 12 : 기판
14 : 가변 프레임 16 : 고정 프레임
18, 18' : 리드 스크류 20 : 동기화 벨트
22 : 폭 조정용 모터 24 : 기판 이송용 모터
28 : 손잡이 30 : 센서
32 : 제 1 브래킷 34 : 제 2 브래킷
36, 38 : 고정수단 40: 에지(edge)
42 : 관통홈
본 발명은 상호 이격되게 장착된 고정 프레임 및 가변 프레임; 상기 고정 프레임 및 가변 프레임 사이에 회전 가능하게 지지된 한 쌍의 리드 스크류; 상기 한 쌍의 리드 스크류의 일측 종단에 연결설치되어 한 쌍의 리드 스크류의 회전을 동기화시키는 동기화 벨트 및 인쇄회로기판을 이송시키기 위한 구동력을 제공하는 기판 이송용 모터가 구비된 콘베어 장치에 있어서,
상기 가변 프레임의 일측 종단에 연결설치된 센서; 상기 한 쌍의 리드 스크류 중 하나의 리드 스크류에 연결설치되어 리드 스크류를 회전시키는 폭 조정용 모터; 및 상기 센서와 폭 조정용 모터에 연결설치되어 센서의 신호를 수신하여 폭 조정용 모터의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘베어 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 콘베어 장치는 하나 또는 둘 이상의 콘베어 장치가 하나의 라인을 형성하여 인쇄회로기판을 이송시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용하는 콘베어 장치라면 어떠한 것이라도 본 발명의 콘베어 장치에 해당된다. 이때, 상기 콘베어 장치는 당업계에서 별도로 "콘베어" 또는 "콘베이어"로 약칭되는 경우가 있으므로, 상기 "콘베어" 또는 "콘베이어"는 본 발명에 따른 콘베어 장치를 의미하는 것으로 이해하여야 한다.
이하, 본 발명에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 하기의 설명은 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 하기 설명에 의해 본 발명의 범위로 한정하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 콘베어 장치의 연결양태를 나타내는 도, 도 2는 본 발명에 따른 콘베어 장치를 나타내는 구성도, 도 3은 본 발명에 따른 콘베어 장치를 구성하는 센서의 사용양태를 나타내는 도, 도 4는 본 발명에 따른 콘베어 장치의 센서의 연결양태를 나타내는 도로서 함께 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 콘베어 장치(10)는 인쇄회로기판(12)을 이송시키기 위한 것으로서, 하나의 콘베어 장치(10)를 단독으로 사용할 수도 있지만, 적어도 두 개 이상의 콘베어 장치(10)를 순차적으로 연결설치한 후 전단에 위치하는 콘베어 장치(10)의 폭이 변경됨에 따라 그 후단에 위치하는 콘베어 장치(10)의 폭이 자동적으로 조절될 수 있도록 구성된다.
이에, 본 발명에 콘베어 장치(10)는 전술한 목적을 달성할 수 있는 당업계의 통상적인 콘베어 장치(10)라면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 상호 이격되게 장착된 고정 프레임(16) 및 가변 프레임(14); 상기 고정 프레임(16) 및 가변 프레임(14) 사이에 회전 가능하게 지지된 한 쌍의 리드 스크류(18, 18'); 상기 한 쌍의 리드 스크류(18, 18')의 일측 종단에 연결설치되어 한 쌍의 리드 스크류(18, 18')의 회전을 동기화시키는 동기화 벨트(20); 인쇄회로기판(12)을 이송시키기 위한 구동력을 제공하는 기판 이송용 모터(24); 상기 가변 프레임(14)의 일측 종단에 연결설치된 센서(30); 상기 한 쌍의 리드 스크류(18, 18') 중 하나의 리드 스크류(18, 18')에 연결설치되어 리드 스크류를 회전시키는 폭 조정용 모터(22); 및 상기 센서(30)와 폭 조정용 모터(22)에 연결설치되어 센서(30)의 신호를 수신하여 폭 조정용 모터(22)의 동작을 제어하는 제어부(미도시)로 구성된다.
여기서, 상기 콘베어 장치(10)를 구성하는 상호 이격되게 장착된 고정 프레임(16) 및 가변 프레임(14); 상기 고정 프레임(16) 및 가변 프레임(14) 사이에 회전 가능하게 지지된 한 쌍의 리드 스크류(18, 18'); 상기 한 쌍의 리드 스크류(18, 18')의 일측 종단에 연결설치되어 한 쌍의 리드 스크류(18, 18')의 회전을 동기화시키는 동기화 벨트(20) 및 인쇄회로기판(12)을 이송시키기 위한 구동력을 제공하는 기판 이송용 모터(24)는 인쇄회로기판(12) 등을 이송시키기 위한 통상적인 콘베어 장치(10)의 구성으로서, 이러한 구성요소는 당업자라면 자명하게 인지할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략할 수 있지만, 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 설명하기 위한 구성요소는 별도로 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 고정 프레임(16) 및 가변 프레임(14)은 콘베어 장치(10)의 길이방향을 기준으로 좌/우측 종단에 위치하여 콘베어 장치(10)의 외관을 제공하는 것으로서, 그 사이의 거리를 본 발명에서는 "폭"으로 지칭하며, 인쇄회로기판(12)의 크기에 따라 가변 프레임(14)이 고정 프레임(16)을 기준으로 근접 또는 이격되며 거리, 즉 폭이 조절된다.
이때, 상기 고정 프레임(16) 및 가변 프레임(14) 사이에는 회전 가능하게 지지된 한 쌍의 리드 스크류(18, 18')가 구비되어 상기 리드 스크류(18, 18')가 회전하며 가변 프레임(14)을 이동시킨다.
여기서, 상기 한 쌍의 리드 스크류(18, 18')는 회전을 동기화시키는 동기화 벨트(20)로 서로 연결설치되어 하나의 리드 스크류(18, 18')를 회전시키면 동기화 벨트(20)로 인해 연결설치된 다른 하나의 리드 스크류(18, 18')가 함께 회전한다.
특정적으로, 본 발명에 따른 콘베어 장치(10)는 상기 리드 스크류(18, 18') 중 하나의 리드 스크류(18)의 일측에 수동으로 리드 스크류(18)를 회전시킬 수 있는 손잡이(28)를 연결설치하여 수동조작으로도 콘베어 장치(10)의 폭을 조절할 수도 있다.
본 발명에 따른 센서(30)는 콘베어 장치(10)의 가변 프레임(14) 일측 종단에 연결설치되어 하나의 콘베어 장치(10)의 전단에 위치하는 다른 콘베어 장치(10)의 가변 프레임(14), 특정적으로 가변 프레임(14)의 에지(40)를 감지하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용하는 센서(30)라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 빛을 이용하여 가변 프레임(14), 특정적으로 가변 프레임(14)의 에지(40)를 감지하는 센서(30)를 사용하는 것이 좋다.
한편, 일반적인 콘베어 장치(10)는 콘베어 장치(10)를 제조하는 제조사 및 모델에 따라 콘베어 장치(10)를 구성하는 고정 프레임(16) 및 가변 프레임(14)의 두께 또는 각 프레임(14, 16)의 크기가 서로 상이하여 다수의 서로 다른 콘베어 장치(10)를 순차적으로 연결설치할 경우, 전단에 위치하는 콘베어 장치(10)의 가변 프레임(14)과 이와 이웃하게 연결설치되는 다른 콘베어 장치(10)가 서로 알맞게 연결설치되지 못하여 전단에 위치하는 콘베어 장치(10)에 연결설치되는 후단의 콘베어 장치(10)에 구비된 센서(30)가 용이하게 작동하지 못할 수 있다.
특히, 하나의 콘베어 장치(10)에 구비된 가변 프레임(14)과 다른 콘베어 장치(10)의 가변 프레임(14)에 구비된 센서(30)의 거리가 0.05 내지 0.5mm, 바람직하게는 0.1 내지 0.2mm로 이격될 때 가장 용이하게 센서(30)가 가변 프레임(14), 특정적으로 가변 프레임(14)의 에지(40)를 감지할 수 있는바, 본 발명에 따른 가변 프레임(14)에 연결설치되는 센서(30)는 필요에 따라 그 위치를 전/후/좌/우로 조정할 필요가 있다.
이에, 본 발명에 따른 콘베어 장치(10)는 가변 프레임(14)에 연결설치되는 센서(30)의 위치를 조정할 수 있도록 브래킷(32, 34), 특정적으로 센서(30)의 위치를 전/후로 조정 가능한 제 1 브래킷(32) 및 센서(30)의 위치를 좌/우로 조정 가능한 제 2 브래킷(34)을 더 구비할 수 있다.
여기서, 상기 제 1 브래킷(32)은 콘베어 장치(10)에 구비되는 가변 프레임(14)의 일측에 연결설치되되 가변 프레임(14)이 연결설치되는 일측에 이웃하도록 센서(30)가 연결설치되어 가변 프레임(14)에 구비되는 센서(30)의 위치를 전/후로 조정 가능하도록 하는 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용하는 브래킷이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 전체적으로 "ㄱ"자 형상을 갖고, 그 일측이 가변 프레임(14)에 연결설치되기 위해 제 1 브래킷(32)과 가변 프레임(14)을 서로 연결설치하여 고정할 수 있는 고정수단(36), 예를 들면 볼트 등이 구비되며, 상기 가변 프레임(14)에 연결설치되는 일측에 대향되는 타측에 센서(30)가 연결설치되도록 구성되는 것이 좋다.
본 발명에 따른 제 2 브래킷(34)은 상기 가변 프레임(14)의 일측에 연결설치되되 가변 프레임(14)이 연결설치되는 일측에 이웃하도록 센서(30)가 연결설치되어 센서(30)의 위치를 좌/우로 조정, 바람직하게는 회전하며 좌/우로 조정 가능하도록 하는 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용하는 브래킷이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 전체적으로 회전판 형상을 갖고, 그 일측이 가변 프레임(14)에 연결설치되기 위해 제 2 브래킷(34)과 가변 프레임(14)을 서로 연결설치하여 고정할 수 있는 고정수단(38), 예를 들면 볼트 등이 구비되고, 상기 판상의 제 2 브래킷(34) 일측에 센서(30)가 연결설치되도록 구성되는 것이 좋다.
여기서, 상기 판상의 제 2 브래킷(34)의 외주면에 이웃한 내측에는 외주면을 따라 관통홈(42)이 형성되어, 관통홈(42)을 관통하도록 고정수단(38)을 기준으로 상기 제 2 브래킷(34)이 회전하며 센서(30)의 위치를 좌/우로 조정하게 된다.
특정적으로, 본 발명에 따른 콘베어 장치(10)에 구비되는 제 1 브래킷(32) 및 제 2 브래킷(34)은 동시에 설치될 수 있는바, 이러한 경우 가변 프레임(14)의 일측에 위치를 전/후로 조정 가능하도록 하는 제 1 브래킷(32)을 연결설치하고, 상기 제 1 브래킷(32)의 일측에 그 위치를 좌/우로 조정 가능하도록 하는 센서(30)가 연결설치된 제 2 브래킷(34)이 연결설치되도록 구성된다.
여기서, 상기 제 1 브래킷(32)을 고정하는 고정수단(36)은 제 1 브래킷(32)을 가변 프레임(14)의 일측에 고정시키고, 제 2 브래킷(34)을 고정하는 고정수단(38)은 제 2 브래킷(34)을 제 1 브래킷(32)의 일측에 고정시키게 되며, 회전판 형상의 제 2 브래킷(34)의 외주면에 이웃한 내측에는 외주면을 따라 관통홈(42)이 형성되어, 관통홈(42)을 관통하도록 고정수단(38)을 기준으로 상기 제 2 브래킷(34)이 회전하며 센서(30)의 위치를 좌/우로 조정하게 된다.
본 발명에 따른 폭 조정용 모터(22)는 한 쌍의 리드 스크류(18, 18')를 회전시켜 리드 스크류(18, 18')에 연결설치된 가변 프레임(14)을 이동시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용하는 폭 조정용 모터(22)라면 어떠한 것을 사용하여도 좋다.
이때, 상기 폭 조정용 모터(22)는 한 쌍의 리드 스크류(18, 18')에 각각 연결설치될 수도 있지만, 바람직하게는 한 쌍의 리드 스크류(18, 18') 중 하나의 리드 스크류(18)의 일측에 연결설치되고, 상기 폭 조정용 모터(22)가 연결설치된 리드 스크류(18)에 대응되는 다른 리드 스크류(18')가 동기화 벨트(20)로 서로 연결설치되어 폭 조정용 모터(22)가 연결설치된 리드 스크류(18)의 회전에 따라 동기화 벨트(20)가 함께 회전하며 다른 리드 스크류(18')를 회전시키도록 한다.
또한, 상기 폭 조정용 모터(22)가 하나의 리드 스크류(18)에 연결설치되는 것은 폭 조정용 모터(22)의 구동력이 리드 스크류(18)에 용이하게 전달될 수 있도록 연결설치되는 것이라면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 기어를 이용한 방법, 또는 벨트를 이용한 방법 등을 사용하는 것이 좋고, 추천하기로는 벨트를 이용하여 폭 조정용 모터(22)와 하나의 리드 스크류(18)를 서로 연결설치하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 제어부(미도시)는 리드 스크류(18, 18')를 회전시키는 폭 조정용 모터(22) 및 센서(30)에 연결설치되어 센서(30)의 신호를 수신하여 폭 조정용 모터(22)의 동작을 제어하는 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용하는 제어부라면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 콘베어 보드를 사용하는 것이 좋다.
전술한 구성을 갖는 본 발명에 따른 콘베어 장치의 사용양태를 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 콘베어 장치(10)의 사용양태를 설명을 하기 위하여 두 개의 콘베어 장치(10)를 서로 순차적으로 연결한 경우를 기준으로 하여 설명하기로 하며, 보다 용이한 설명을 위해 전단에 위치하는 콘베어 장치(10)를 임의로 제 1 콘베어 장치로 하고, 그 후단에 위치하는 콘베어 장치를 제 2 콘베어 장치로 하기로 한다.
먼저 두 개의 콘베어 장치(10), 즉 제 1 콘베어 장치 및 제 2 콘베어 장치가 서로 연결설치되어 있는 경우, 제 2 콘베어 장치의 센서(30) 위치는 제 1 브래킷(32) 및/또는 제 2 브래킷(34) 등의 조정을 통하여 제 1 콘베어 장치에 구비된 가변 프레임(14)과의 이격 거리가 0.05 내지 0.5mm, 바람직하게는 0.1 내지 0.2mm이 되도록 한다.
그 다음, 제 1 콘베어 장치에 구비된 가변 프레임(14)을 동작시켜 인쇄회로기판(12)의 크기에 맞도록 가변 프레임(14)을 이동시켜 폭을 조절한다.
이때, 상기 제 1 콘베어 장치에 구비된 가변 프레임(14)이 최초 위치에서 안쪽, 즉 고정 프레임(16) 방향으로 이동하게 되면, 상기 제 1 콘베어 장치에 구비된 가변 프레임(14)을 감지하던 제 2 콘베어 장치의 가변 프레임(14)에 연결설치된 센서(30)가 신호를 감지하여 그 신호를 제어부(미도시)로 송신한다.
그 다음, 센서(30)로부터 신호를 수신한 제어부는 그 신호에 따라 제 2 콘베어 장치(10)에 구비된 폭 조정용 모터(22)를 작동, 바람직하게는 회전시켜 상기 폭 조정용 모터(22)에 연결설치된 리드 스크류(18)가 회전하며 제 2 콘베어 장치의 가변 프레임(14)이 고정 프레임(16) 방향으로 신속히 이동하도록 한다.
그 다음, 상기 제 2 콘베어 장치의 가변 프레임(14)의 신속한 이동 중 센서(30)가 물체, 즉 제 1 콘베어 장치의 가변 프레임(14)을 감지하면, 그 신호를 제어부로 송신하고, 이에 따라 제어부는 폭 조정용 모터(22)를 정지시켜 제 2 콘베어 장치의 가변 프레임(14)의 이동이 정지된다.
그 다음, 상기 제 2 콘베어 장치의 센서(30)가 제 1 콘베어 장치의 가변 프레임(14)의 안쪽 에지(40)를 감지할 때까지 미세하게 폭 조정용 모터(22)를 회전시켜 제 1 콘베어 장치 및 제 2 콘베어 장치의 폭을 일치시킨다.
이때, 상기 제 2 콘베어 장치의 폭 조정용 모터(22)의 회전속도에 의해 제 2 콘베어 장치의 가변 프레임(14)이 제 1 콘베어 장치의 가변 프레임(14)의 위치보다 더 고정 프레임(16) 방향으로 이동되어 오버랩 될 수 있는바, 이러한 경우 오버랩 된 제 2 콘베어 장치의 가변 프레임(14)의 위치를 보정하기 위해 상기 제 2 콘베어 장치의 가변 프레임(14)에 구비된 센서(30)가 제 1 콘베어 장치의 가변 프레임(14) 바깥쪽 에지(40)를 감지할 때까지 미세하게 폭 조정용 모터(22)를 회전시켜 제 1 콘베어 장치 및 제 2 콘베어 장치의 폭을 일치시킨다.
전술한 방법을 통하여 상기 제 1 콘베어 장치에 구비된 가변 프레임(14)이 최초 위치에서 바깥쪽, 즉 고정 프레임(16)에 대향되는 방향으로 이동하게 되는 경우에도 제 1 콘베어 장치와 제 2 콘베어 장치의 폭이 일치하도록 자동조정할 수 있다.
이상에 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시 예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (4)

  1. 상호 이격되게 장착된 고정 프레임 및 가변 프레임; 상기 고정 프레임 및 가변 프레임 사이에 회전 가능하게 지지된 한 쌍의 리드 스크류; 상기 한 쌍의 리드 스크류의 일측 종단에 연결설치되어 한 쌍의 리드 스크류의 회전을 동기화시키는 동기화 벨트 및 인쇄회로기판을 이송시키기 위한 구동력을 제공하는 기판 이송용 모터가 구비된 콘베어 장치에 있어서,
    상기 가변 프레임의 일측 종단에 연결설치된 센서; 상기 한 쌍의 리드 스크류 중 하나의 리드 스크류에 연결설치되어 리드 스크류를 회전시키는 폭 조정용 모터; 및 상기 센서와 폭 조정용 모터에 연결설치되어 센서의 신호를 수신하여 폭 조정용 모터의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘베어 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 가변 프레임의 일측에 연결설치되되 가변 프레임이 연결설치되는 일측에 이웃하도록 센서가 연결설치되어 가변 프레임에 구비되는 센서의 위치를 전/후로 조정 가능하도록 하는 제 1 브래킷이 더 포함된 것을 특징으로 하는 콘베어 장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 가변 프레임의 일측에 연결설치되되 가변 프레임이 연결설치되는 일측에 이웃하도록 센서가 연결설치되어 가변 프레임에 구비되는 센서의 위치를 좌/우로 조정 가능하도록 하는 제 2 브래킷이 더 포함된 것을 특징으로 하는 콘베어 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 가변 프레임의 일측에 연결설치되되 그 위치가 전/후로 조정 가능하도록 하는 제 1 브래킷; 및 상기 제 1 브래킷에 연결설치되되 제 1 브래킷이 연결설치되는 일측에 이웃하도록 센서가 연결설치되어 센서의 위치를 좌/우로 조정 가능하도록 하는 제 2 브래킷이 더 포함된 것을 특징으로 하는 콘베어 장치.
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