JP3663420B2

JP3663420B2 - 蛇行テープの変形矯正方法および蛇行テープの変形矯正装置

Info

Publication number: JP3663420B2
Application number: JP2001272069A
Authority: JP
Inventors: 浩司長谷川; 森啓二安; 幡直文因; 平毅西
Original assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Current assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Priority date: 2001-09-07
Filing date: 2001-09-07
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2021-09-07
Also published as: JP2003086637A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、Ｔ-ＢＧＡ(Tape Ball Grid Array)テープ、ＣＳＰ（Chip Size Package）テープ、ＣＯＦ（Chip On Film）テープなど）（以下、単に「フィルムキャリアテープ」という。）の変形矯正方法および変形矯正装置に関する。さらに詳しくは、配線パターンが形成されたフィルムキャリアテープの外観検査を実施するために、送り出し装置から外観検査装置に繰り出されたフィルムキャリアテープの変形を防止する変形矯正方法および変形矯正装置に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）などの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加し、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望されている。
これら電子部品の実装方法として、最近ではＴＡＢテープを用いた実装方式が採用されており、特に、パーソナルコンピュータなどのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が高まっている。
【０００３】
従来、このようなＴＡＢテープを製造する方法としては、以下のような工程を経て製造されている。
すなわち、先ず、ポリイミドフィルムのような基材となる絶縁フィルムをプレス機でパターン打ち抜きを行った後、この絶縁フィルムに接着剤を介して銅箔を熱圧着により貼着する。次に、この銅箔の上面にフォトレジストを全面に塗布して、このフォトレジストをフォトレジストマスクを使用して所望の配線パターン形状に紫外線により露光し、この露光されたフォトレジスト部分を現像液によって溶解除去する。そして、このフォトレジストで覆われていない銅箔部分を、酸で化学的に溶解（エッチング）して除去するとともに、フォトレジストをアルカリ液にて溶解除去することによって絶縁フィルム上に残った銅箔により所望の配線パターンを形成する。
【０００４】
そして、ソルダーレジスト層を形成する。すなわち、実装時のゴミやウィスカー、マイグレーションによる短絡を防止し、配線間の保護並びに絶縁のために、配線パターンのうち、ＩＣなどのデバイス（電子部品）に接続されるインナーリードおよび液晶表示素子などに接続されるアウターリードなどのリード部分を除いて、絶縁樹脂であるソルダーレジストを、スクリーン印刷法によりスキージを用いて塗布パターンの形成されたスクリーンを介して塗布した後、乾燥、硬化させてソルダーレジスト被覆層を形成している。
【０００５】
その後、露出したリード部分の酸化、変色を防止するとともに、リード部分に接続されるデバイスのバンプなどの接続部分との接着強度を確保するために、リード部分を、例えば、スズメッキ、金メッキ、スズ−鉛の共晶合金メッキなどを施すことにより、ＴＡＢテープが製造されている。
また、最近では、前述したような特性を実現するための電子部品実装方法として、半導体実装パッケージにマトリックス状に配列した微小な半田ボールを形成し、これらの半田ボールを外部配線基板と接続するＢＧＡ（Ball Grid Array）方式が普及しつつあり、このＢＧＡ方式によるパッケージ材料の中でもフィルムキャリアテープを利用したものも増加しつつある。
【０００６】
また、半導体実装パッケージ自体のサイズを半導体チップのサイズにまで縮小したＣＳＰ（Chip Size Package）が採用されつつあるが、このＣＳＰにも、テープタイプＣＳＰと呼ばれるフィルムキャリアテープのパッケージ自体のサイズを、ＩＣ（半導体チップ）のサイズまでに縮小し、その接続方法がＢＧＡ方式と同じであるフィルムキャリアテープも用いられるようになっている。
【０００７】
このテープタイプＣＳＰ等のＢＧＡ方式によるフィルムキャリアテープの製造方法としては、まず、ポリイミドフィルム等の絶縁性樹脂フィルム表面に接着剤層を形成してベースフィルムテープを作製し、このベースフィルムテープに、半田ボール接続用孔の他、テープ搬送用のスプロケット孔、位置決め用孔等の必要な孔をパンチングにより穿孔する。その後、ベースフィルムテープに、銅箔等の金属箔を貼着し、金属箔により所望の回路を形成した後、必要な表面処理を施して製造される。
【０００８】
すなわち、このようなＢＧＡ方式によるフィルムキャリアテープは、半田ボール接続用孔を有すること以外は、従来のＴＡＢテープとほぼ同じ工程、材料により製造することができる。
このようなフィルムキャリアテープの各製造工程は、概ね、電子部品実装用フィルムキャリアテープが、巻き出しリールに巻装されており、この巻き出しリールから巻き出された電子部品実装用フィルムキャリアテープが、各種の処理を行う処理装置に導入されるようになっている。この処理装置内で各種の処理が実施された後、巻き取りリールに巻き取られるようになっている。
【０００９】
ところで、近時、基材となる絶縁フィルム上に所望の配線パターンを形成した後でソルダーレジスト層を形成する前の段階においても、外観の検査、特に配線パターンの欠陥（導体細り、欠け、導体間隙小など導体の切れかかり、ショートしかかりなど）の検査を行うのが通常である。このように、最終検査でのみ欠陥を発見するのではなく、前工程においても各プロセスごとに外観検査を行うことにより、生産ラインの品質を向上させ、フィルムキャリアテープの欠陥を防ぐことが可能となる。また、各プロセスごとに外観検査をすることで、不良原因の検知と早期発見が可能となり、特に前工程での外観検査は、欠陥検査のみならず、そのずれ量、面積、体積等の数値情報を収集、分析することで工程能力の維持、向上を図ることも可能となる。
【００１０】
このような外観検査は、従来、目視によって行ったり、ＡＯＩ（Automatic Optical Inspection：光学式外観検査装置）を用いて行っていたが、フィルムキャリアテープの軽薄短小化に伴い、目視による外観検査では対応が非常に困難となってきている。そのため、近年では、ＡＯＩを用いた自動外観検査が主流となっている。
【００１１】
このＡＯＩを用いた外観検査も、上述したように、概ね、巻き出しリールからフィルムキャリアテープを巻き出し、所定の装置によってフィルムキャリアテープのマスターパターンと、形成したオブジェクトパターンとを比較して外観検査を行うものである。そして、検査が終了した後のフィルムキャリアテープは、巻き取りリールに順次巻き取られている。
【００１２】
近時、フィルムキャリアテープのベーステープは薄物化の傾向にあり、これに伴い、フィルムキャリアテープに形成される配線パターンはファインピッチ化しており、最も配線パターン幅の狭いインナーリードなどにおいては、十数μm以下といった非常にファインピッチのリード幅を有するものも製造されている。また、使用される可撓性絶縁フィルム、導電性金属箔など電子部品実装用フィルムキャリアテープの厚さが次第に薄くなってきている。例えば、使用されるテープ幅は、３５〜７０ｍｍが一般的であり、テープ厚みとしては、絶縁性樹脂フィルムの厚みは３８〜７５μｍ、金属箔の厚みは８〜３５μｍが多く用いられている。
【００１３】
このように、ベーステープやその他の部材が薄くなり、特に、ベーステープの厚みが５０μｍよりも薄くなり、またファインピッチ化が進むにつれ、フィルムキャリアテープの波打ちのような蛇行変形が目立つようになった。そのため、ＡＯＩによりマスターパターンを基準としてオブジェクトパターンの相違を検査する場合に、図５に示したように、リールから巻き出してＡＯＩによる検査までの搬送途中で、フィルムキャリアテープＴの中心線Ｔ１が搬送ラインＬの中心線Ｌ１からずれてしまうことが多くなり、その結果、従来の方法では精査な外観検査に対応できなくなってきた。
【００１４】
すなわち、使用機器のばらつきによる２５６μｍ程度の多少のずれは、ＡＯＩにより自動調整を行うことが可能であるが、例えば、２５７μｍ以上ずれてしまうと、ＡＯＩでは自動調整が不可能である。
しかしながら、近年の薄物化したフィルムキャリアテープは蛇行変形により、リールから巻き出して外観検査するまでの搬送途中に、上記２５７μｍ以上のずれが生じることが多くなり、その結果、検査時間にかなりの時間を要したり、あるいは、正常な配線パターンを有していてもＡＯＩが外観不良として識別してしまうという問題があった。
【００１５】
【発明の目的】
本発明は、このような実状に鑑み、配線パターン形成後の外観検査を行うに際して、フィルムキャリアテープに蛇行変形が生じた場合でも、検査時間の増大を防ぎ、しかも誤って外観不良の検査結果を出力することを防止できる蛇行テープの変形矯正方法および蛇行テープの変形矯正装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【発明の概要】
本発明の蛇行テープの変形矯正方法は、
可撓性絶縁フィルム上の金属箔をエッチングして配線パターンが形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープを、バックテンション装置とドライブ装置との間の光学式外観検査装置にテープを繰り出すにあたり、
前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの長尺方向の側方に接するように該側方の一方の側から他方の側へ向かって前記電子部品実装用フィルムキャリアテープを付勢する付勢部材を配置し、該付勢部材に前記キャリアテープの側面を当接させることにより、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープに生じる蛇行変形を矯正するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の蛇行テープの変形矯正装置は、可撓性絶縁フィルム上の金属箔をエッチングして配線パターンが形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープの、光学外観検査装置による外観検査時に使用される蛇行テープの変形矯正装置であり、
前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの長尺方向の側方に接するように該側方の一方の側から他方の側へ向かって前記電子部品実装用フィルムキャリアテープを付勢する付勢部材を備え、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープに生じる蛇行変形を、前記付勢手段で矯正するように構成したことを特徴としている。
【００１８】
本発明においては、前記付勢部材を、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの進行方向に、所定の間隔離間して複数個設けることもできる。
また、前記付勢部材は、互いに対向するように配置された向きの異なる２つの付勢部材で１つの組が構成されるとともに、さらにこの１つの組と勝手違いとなる対称形の他の１つの組を用意し、これら１つの組と他の１つの組とを前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの進行方向に向かって、所定間隔離間して配置することもできる。
【００１９】
また、前記付勢部材は、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの進行方向に、所定間隔置きに互い違いの向きで配設することもできる。
さらに、前記付勢部材が、アパチャゲートに固定されていることが好ましい。
このような構成による本発明によれば、バックテンション装置で電子部品実装用フィルムキャリアテープを緊張させても矯正しきれない電子部品実装用フィルムキャリアテープの蛇行変形を矯正することが可能となる。
【００２０】
これにより、検査時間の増大を防ぎ、また、誤って外観不良の検査結果が生じることを防止できる。
【００２１】
【発明の具体的説明】
以下、本発明に係る蛇行テープの変形矯正方法および蛇行テープの変形矯正装置について、図面を参照しながら具体的に説明する。
図１は、本発明に係る蛇行テープの変形矯正方法および蛇行テープの変形矯正装置が適用された外観検査装置を示したものである。
【００２２】
図１に示したように、外観検査装置１０は、テープの送り出し装置２０と、光学式外観検査装置３０（ＡＯＩ３０）と、蛇行テープの変形矯正装置４０と、テープの巻き取り装置５０とを備えている。
送り出し装置２０では、例えば、ＣＳＰ、ＢＧＡのようなフィルムキャリアテープが、スペーサＳを介して、巻き出しリール６０に巻装され、この巻き出しリール６０が、送り出し駆動軸２２に装着されている。
【００２３】
そして、図示しない駆動モータの駆動により、送り出し駆動軸２２が回転して、フィルムキャリアテープＴが、巻き出しリール６０からスペーサＳとともに繰り出されて、案内ローラ２１を介して、ＡＯＩ３０へと供給されるようになっている。
なお、送り出し装置２０には、例えば、図１に示したように、上下方向に３個の位置センサー２８が設けられており、下方の位置センサーによって、フィルムキャリアテープＴの弛み部分の下端Ｔ’が検知された際には、送り出し装置２０の駆動モータの駆動を停止して、フィルムキャリアテープＴが弛みすぎて床に接触して損傷するのを防止するようになっている。また、上方の位置センサーによって、フィルムキャリアテープＴの弛み部分の下端Ｔ’が検知された際には、送り出し装置２０の駆動モータの駆動を開始して一定のフィルムキャリアテープＴの弛みを維持するようになっている。
【００２４】
このＡＯＩ３０に供給されたフィルムキャリアテープＴは、案内ローラ３１を介して、ＡＯＩ３０に配設されたバックテンション装置３２とドライブ装置３４との間を通過する際に、ドライブ装置３４の駆動が一時停止されて、フィルムキャリアテープＴの送給が停止されるとともに、バックテンション装置３２の逆転によって、フィルムキャリアテープＴに対して一定のバックテンション（張力）が付与されて、フィルムキャリアテープＴが所定の位置に正確に位置決めされるようになっている。この状態から、ＡＯＩ３０でフィルムキャリアテープＴの外観検査が実施されるようになっている。
【００２５】
また、ＡＯＩ３０によって外観検査が実施されたフィルムキャリアテープＴは、続いて、案内ローラ３３を通過して、次の巻き取り装置５０に供給され、図示しない駆動モータの駆動によって巻き取り駆動軸５２が回転することにより、巻き取り駆動軸５２に装着された巻き取りリール７０に巻き取られるように構成されている。
【００２６】
この際、送り出し装置２０の巻き出しリール６０から繰り出されたスペーサＳが、案内ローラ５７、５６及び巻き弛み防止器５９を介して、巻き取り装置５０の巻き取りリール７０に供給され、フィルムキャリアテープＴの間に介装されて、フィルムキャリアテープＴ同士が接触して、例えば、配線パターンが損傷したり、フィルムキャリアテープＴが損傷したりしないように保護するようになっている。
【００２７】
なお、巻き取り装置５０には、例えば、送り出し装置２０と同様に、上下方向に３個の位置センサー５１が設けられており、下方の位置センサー５１によって、フィルムキャリアテープＴの弛み部分の下端Ｔ’が検知された際には、巻き取り装置５０の駆動モータの駆動を停止して、フィルムキャリアテープＴが弛みすぎて床に接触して損傷するのを防止するようになっている。また、上方の位置センサー５１によって、フィルムキャリアテープＴの弛み部分の下端Ｔ’が検知された際には、巻き取り装置５０の駆動モータの駆動を開始して一定のフィルムキャリアテープＴの弛みを維持するようになっている。
【００２８】
さらに、本実施例では、フィルムキャリアテープＴの軽薄短小化、ファインピッチ化に伴うフィルムキャリアテープＴの蛇行変形を防止するために、以下のような変形矯正装置４０が、バックテンション装置３２とドライブ装置３４との間に構成されている。
変形矯正装置４０は、図２に示したように、バックテンション装置３２とドライブ装置３４との間に配置された２つのアパチャゲート７２、７４を利用して、これらのアパチャゲート７２、７４の入口側と出口側のそれぞれに、４つの付勢部材７６、７８、８０、８２を、位置調整可能に設置することにより構成されている。なお、２つのアパチャゲート７２、７４の間隔ｈは、検査対象のフィルムキャリアテープＴに形成された製品長により変更可能であり、可動範囲は１２０ｍｍ以下である。
【００２９】
このアパチャゲート７２、７４は、フィルムキャリアテープＴを幅方向に横断する方向の天板９２を有し、この天板９２の両端部に、図３に示したように、一対のガイド部材９４、９４が垂下して取り付けられている。なお、この２つのガイド部材９４は、天板９２の長さ方向に対し、矢印で示したように位置調整可能に取り付けられている。これにより、テープＴの幅に応じて付勢部材７６、７８、８０、８２の突出長さを調整することができる。
【００３０】
このガイド部材９４は、図４（Ａ），（Ｂ）に示したように、脚部に開口８６が形成され、二股に分かれたいずれか一方の脚部に、横向き円柱状の付勢部材７６がブラケット９６を介して上下方向および水平方向に位置調整可能に取付けられている。なお、このガイド部材９４は、使い勝手により右側用と左側用との２つの態様があるもので、それらのガイド部材に、各一つの付勢部材７６、７８、８０、８２が右側あるいは左側のいずれかに取り付けられて使用するものである。
【００３１】
略Ｓ字状のブラケット９６は、水平方向に差し渡された止め板３１に２本のボルト３３、３３が挿通されることによりガイド部材９４の脚部に固定されているが、このブラケット９６に、上下方向にネジ止めボルト３５が挿通され、さらにその先端に付勢部材７６が取り付けられている。また、この付勢部材７６は、水平方向の調整用ネジ３７を回動操作することにより、水平方向への突出長さを調整できるように構成されている。この調整可能範囲は０〜５ｍｍである。
【００３２】
このようなガイド部材９４に、各付勢部材７６、７８、８０、８２が取り付けられることにより、４個の付勢部材７６、７８、８０、８２は、図２に示したフィルムキャリアテープＴの流れ方向Ｂに向かって、左、右、右、左の対応でフィルムキャリアテープＴの側方に配置されている。したがって、最外方の２つの付勢部材７６、８２に挟まれるように、内方の付勢部材７８、８０が設置されている。
【００３３】
このように、最初のアパチャゲート７２を挟む２個の付勢部材７６、７８は、この２つで一つの組を構成しており、次のアパチャゲート７４を挟む２個の付勢部材８０、８２も、この２つで他の一つの組みを構成している。そして、これら２つの組が、フィルムキャリアテープＴの幅方向を横断する直線４１に対して対称となるように配置されている。
【００３４】
したがって、これらの付勢部材７６、７８、８０、８２の間をフィルムキャリアテープＴが走行されることにより、ドライブ装置３４側のＢ方向に向かって左側にそれようとする動きは、付勢部材７６、８２で規制され、同じく右側にそれようとする動きは、付勢部材７８、８０により規制される。
したがって、バックテンション装置３２で緊張されながら、ドライブ装置３４によりフィルムキャリアテープＴが繰り出された場合に、仮に、テープＴが蛇行しようとしても、この薄物のフィルムキャリアテープＴの蛇行変形を、その位置に相当する付勢部材７６、７８、８０、８２と接触することにより、その蛇行を防止することができる。なお、付勢部材７６、７８、８０、８２の位置調整にあたっては、ガイド部材９４の天板９２に対する取付け位置を調整することに加えて、ボルト３５およびネジ３７を回動操作すれば良く、特に、ネジ３７を調整すれば、付勢部材７６、７８、８０、８２の突出長さを微調整することができる。
【００３５】
このような付勢部材７６、７８、８０、８２の材質はフィルムキャリアテープＴを損傷しないものであれば特に限定されるものではない。
また、他のリールに巻かれた同一幅のフィルムキャリアテープＴを続けて外観検査する場合を含め、検査対象のフィルムキャリアテープＴが巻かれたリールを交換した場合には、外観検査を始める前に、検査対称のフィルムキャリアテープＴごとに、発生している蛇行具合に応じて付勢部材７６、７８、８０、８２の位置を微調整すればよい。
【００３６】
このような付勢部材７６、７８、８０、８２の設置位置は、図１に示したように、ＡＯＩ３０に取り付けられたオブジェクトパターン認識用のカメラ３９の近傍であることが好ましい。
また、付勢部材は４つに限定されず、単数あるいは他の複数であってもよいが、ＡＯＩに取り付けられた前記カメラ一台に対してニつの付勢部材が取り付けられることが好ましい。
【００３７】
このようにカメラ一台に対し、付勢部材をニつ取り付ける場合、その位置は、フィルムキャリアテープＴの長尺方向の側方の同じ側であっても、異なる側であってもよいが、好ましくは異なる側である。
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３８】
例えば、上記実施例では、付勢部材７６、７８、８０、８２を、アパチャゲートを利用して、その入口側と出口側に設置したが、これらの付勢部材７６、７８、８０、８２は、アパチャゲートに関わり無く設置することもできる。
また、上記実施例では、付勢部材７６、７８、８０、８２を、２つの付勢部材７６、７８で一つの組とし、他の二つの付勢部材８０、８２で他の組を構成し、フィルムキャリアテープＴの流れ方向に向かって、左、右、右、左となるように配列したが、勿論、右、左、左、右と配置することもできる。また、組を設けずに、左と右とに交互に配列することもできる。したがって、この場合には、付勢部材を奇数個とすることもできる。
【００３９】
さらに、上記実施例では、付勢部材７６、７８、８０、８２を、図４に示したガイド部材９４に取り付けているが、他の部材に取付けてもよく、取付対象は、このガイド部材９４に限定されるものではない。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る蛇行テープ変形矯正方法および蛇行テープの変形矯正装置によれば、フィルムキャリアテープに生じる蛇行変形を、付勢部材で矯正するように構成したので、バックテンション装置による引張りだけでは矯正しきれない蛇行変形に対しても矯正可能となり、検査時間の増大を防ぎ、また誤って外観不良の検査結果が生じることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る蛇行テープの変形矯正方法および蛇行テープの変形矯正装置を備えた外観検査装置の正面図である。
【図２】図２は、図１に示した変形矯正装置の概略平面図である。
【図３】図３は、図２に示したアパチャゲート部の側面図である。
【図４】図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、本発明の一実施例で採用された付勢部材の取付けに使用されたガイド部材の側面図および正面図である。
【図５】図５は、電子部品実装用フィルムキャリアテープに生じ得る蛇行変形を説明する図である。
【符号の説明】
１０外観検査装置
２０送り出し装置
３０ＡＯＩ（光学式外観検査装置）
３２バックテンション装置
３４ドライブ装置
４０変形矯正装置
５０巻き取り装置
７６、７８、８０、８２付勢部材
９２天板
Ｔ電子部品実装用フィルムキャリアテープ

Claims

可撓性絶縁フィルム上の金属箔をエッチングして配線パターンが形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープを、バックテンション装置とドライブ装置との間の光学式外観検査装置にテープを繰り出すにあたり、
前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの繰り出された長尺方向の側方に接するように該側方の一方の側から他方の側へ向かって前記電子部品実装用フィルムキャリアテープを付勢する付勢部材を配設し、該付勢部材に前記キャリアテープの側面を当接させることにより、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープに生じる蛇行変形を矯正するようにしたことを特徴とする蛇行テープの変形矯正方法。
前記付勢部材を、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの進行方向に、所定の間隔離間して複数個設けたことを特徴とする請求項１に記載の蛇行テープの変形矯正方法。
前記付勢部材は、互いに対向するように配置された向きの異なる２つの付勢部材で１つの組が構成されるとともに、さらにこの１つの組と勝手違いとなる対称形の他の１つの組を用意し、これら１つの組と他の１つの組とを前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの進行方向に向かって、所定間隔離間して配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の蛇行テープの変形矯正方法。
前記付勢部材は、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの進行方向に、所定間隔置きに互い違いの向きで配設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の蛇行テープの変形矯正方法。
可撓性絶縁フィルム上の金属箔をエッチングして配線パターンが形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープの、光学式外観検査装置による外観検査時に使用される蛇行テープの変形矯正装置であり、
前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの長尺方向の側方に接するように該側方の一方の側から他方の側へ向かって前記電子部品実装用フィルムキャリアテープを付勢する付勢部材を備え、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープに生じる蛇行変形を、前記付勢部材で矯正するように構成したことを特徴とする蛇行テープの変形矯正装置。
前記付勢部材を、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの進行方向に、所定の間隔離間して複数個設けたことを特徴とする請求項５に記載の蛇行テープの変形矯正装置。
前記付勢部材は、互いに対向するように配置された向きの異なる２つの付勢部材で１つの組が構成されるとともに、さらにこの１つの組と勝手違いとなる対称形の他の１つの組を用意し、これら１つの組と他の１つの組とを前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの進行方向に向かって、所定間隔離間して配置したことを特徴とする請求項５または６に記載の蛇行テープの変形矯正装置。
前記付勢部材は、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの進行方向に、所定間隔置きに互い違いの向きで配設されていることを特徴とする請求項５または６に記載の蛇行テープの変形矯正装置。
前記付勢部材が、アパチャゲートの入口と出口にそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の蛇行テープの変形矯正装置。