KR100346860B1 - 타출성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 타출성형방법은 상기 상부금형(5)에 의하여 작용하는 전단력이 상기 박판(1) 일측면 즉 도면상 상측면에 작용되게 하고, 상기 전단력이 금속제 박판(1)을 통하여 양면테이프(4)에 전달되도록 상기 금속제 박판(1)의 타측면 즉 도면상 하측면에 양면테이프(4)를 접착하며, 상기 상부금형(5)을 박판(1)의 일측면으로 압착하여 타출성형하는 것이다.

따라서 본 발명의 방법은 박판을 기준으로 하여 힘이 가해지는 반대쪽에 두께의 변형이 쉬운 양면테이프 및 비닐지를 사용함으로써 타출성형품의 타출부 가장자리를 하나의 금형으로 용이하게 절곡할 수 있으며, 타출성형품의 구멍 가장자리와 테두리부를 절곡하기 위한 다른 금형이나 구조가 필요없게 되기 때문에, 제조단가를 용이하게 저감하며, 금형 내에 절곡을 위한 경사부를 제거하여 금형의 유지보수비를 용이하게 절감할 수 있는 등의 효과를 발휘한다.

Description

타출성형방법{BEATING METHOD}

본 발명은 박판을 금형으로 타출성형하는 타출성형방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 타출성형품의 타출부 가장자리를 용이하게 절곡하고, 금형의 수를절감하여 제조단가를 용이하게 저감하며, 금형의 유지보수비를 용이하게 절감할 수 있도록 하는 타출성형방법에 관한 것이다.

일반적으로 금속제의 박판을 성형품으로 성형하기 위해서는 금형이 사용되며, 특히 평면적인 성형품을 만드는 것은 타출용 금형을 사용하게 된다.

그리고 상기 성형품의 가장자리부를 내측으로 절곡함으로써 가장자리부를 날카로움 제거하고, 상기 성형품을 특정한 제품에 부착하기 위하여 성형품의 내측면에 양면테이프를 부착하여 성형하게 된다.

따라서 종래에는 도 3에 도시한 바와 같이, 금속제의 박판(100)의 상측면(성형품에 있어서는 내측면임)에 양면테이프(101)를 부착하고, 하부금형(102)에 올려놓은 뒤, 상부금형(103)을 이용하여 타출성형하게 된다.

그리고 상기와 같이 타출성형된 부분의 가장자리부를 절곡하기 위하여 다른 금형 즉 절곡용 금형(104)을 이용하여 타출된 부분의 가장자리부를 절곡하게 된다.

상기와 같이 타출성형된 성형품은 양면테이프(101) 측을 부착하여 제품의 케이스 또는 내측면에 부착 설치되는 것이다.

그러나 종래에는 타출성형된 부분의 가장자리부를 절곡하기 위하여 다른 하나의 금형을 별도로 사용하기 때문에 많아진 금형의 수만큼 제품의 단가가 증가하게 된다는 문제점이 있다.

또한 절곡용 금형을 오래 사용하면서 발생되는 마모를 연마하여 다시 사용할 경우, 절곡하기 위한 금형 내의 경사부를 연마하기 어려워 연마하는 비용이 증대하여 금형의 재활용에 따른 유지보수비용이 증대한다는 다른 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 타출성형하는 방법을 개선함으로써 타출성형품의 타출부 가장자리를 하나의 금형으로 용이하게 절곡하고, 금형의 수를 절감하여 제조단가를 용이하게 저감하며, 금형 내에 절곡을 위한 경사부를 제거하여 금형의 유지보수비를 용이하게 절감할 수 있는 타출성형방법을 제공하는 데 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 상부금형과 하부금형 사이에 금속제의 박판을 배치하고 프레스를 이용하여 박판을 타출하는 타출성형방법에 있어서, 금형에 의한 전단력이 상기 금속제 박판 한쪽 면에 작용되게 하고, 상기 전단력이 금속제 박판을 통하여 양면테이프 또는 비닐지에 전달되도록 상기 금속제 박판의 다른쪽 면에 양면테이프 또는 비닐지를 접착하여 금형으로 타출하는 것으로 이루어지는 타출성형방법을 제공한다.

도 1은 본 발명에 의한 타출성형방법을 나타내는 타출성형시스템의 개략적인 구성도,

도 2는 본 발명에 의한 타출성형방법을 나타내는 순차적 단면도,

도 3은 종래에 관련하는 타출성형방법을 나타내는 순차적 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 박판 2 : 롤러

3 : 부착롤러 4 : 양면테이프

5 : 상부금형 5a : 구멍펀치부

5b : 테두리절단부 6 : 하부금형

6a : 구멍 6b : 테두리펀치부

10 : 타출성형품

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 타출성형방법을 나타내는 타출성형시스템의 개략적으로 도시한 구성도로서, 상기 타출성형시스템은 코일형상으로 감겨진 금속제 박판(1)이 다수의 롤러(2)에 의하여 직선적으로 펴지게 되고, 상기 롤러(2)를 통과한 박판(1)은 부착롤러(3) 사이를 통과하면서 양면테이프(4)와 접착되며, 양면테이프(4)를 접착한 박판(1)은 프레스(미도시)에 설치된 상부금형(5)과 하부금형(6) 사이에 배치되어 상부금형(5)의 상하왕복운동으로 연속적으로 타출성형품(10)이 제조되는 것으로 이루어진다.

여기서 본 발명에 의한 타출성형방법은 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 상부금형(5)에 의하여 작용하는 전단력이 상기 박판(1) 일측면 즉 도면상 상측면에 작용되게 하고, 상기 전단력이 금속제 박판(1)을 통하여 양면테이프(4)에 전달되도록 상기 금속제 박판(1)의 타측면 즉 도면상 하측면에 양면테이프(4)를 접착하며, 상기 상부금형(5)을 박판(1)의 일측면으로 압착하여 타출성형하는 것이다.

즉 상기 상부금형(5)은 도 2의 상부에 도시한 바와 같이, 구멍을 타출하는 구멍펀치부(5a)와 타출성형품(10)의 테두리부를 타출하는 테두리절단부(5b)를 보유하고 있고, 상기 하부금형(6)은 상기 상부금형(5)의 구멍펀치부(53)가 삽입되는 구멍(6a)을 보유하고 상기 테두리절단부(5b)와 대응하는 테두리펀치부(6b)를 보유하고 있다.

그래서 도 2의 가운데부에 도시한 바와 같이, 상부금형(5)의 구멍펀치부(5a)가 하부금형(6)의 구멍(6a)에 삽입되면서 금속제 박판(1)에 구멍을 천공할 때, 천공되는 구멍의 테두리부에서 박판(1)의 하부에 배치되는 양면테이프(4)를 눌러주게되고, 이에 따라 천공되는 구멍의 테두리부에 배치되는 양면테이프(4)가 누르는 힘에 의하여 압착되고, 압착되는 순간에 상기 박판(1)의 구멍 가장자리부가 절곡 타출되는 것이다.

또한 상기 상부금형(5)의 테두리절단부(5b)가 하부금형(6)의 테두리펀치부 (6b)와 맞물리면서 상기 박판(1)에 타출성형품(10)의 외관부인 테두리부를 절단할때, 절단되는 타출성형품(10)의 테두리부에서 박판(1)의 하부에 배치되는 양면테이프(4)를 눌러주게 되고, 이에 따라 절단되는 테두리부에 배치되는 양면테이프(4)가 누르는 힘에 의하여 압착되고, 이와 동시에 상기 박판(1)이 절곡되면서 절단되는 것이다.

이와 같이 본 발명은 절곡하기 위한 별도의 금형을 제작할 필요가 없으며, 절곡하기 위하여 절단하는 위치에 경사부를 별도로 만들 필요없이 박판을 타출하면서 자연스럽게 절곡할 수 있는 것이다.

물론 상기 양면테이프(4)를 대신하여 비닐지를 사용할 수 있는 것으로서, 상기 양면테이프와 비닐지는 전체적으로 누르는 힘에는 두께의 변화가 적고, 집중적으로 힘이 가해지는 부분에서는 용이하게 압착될 수 있는 재질로 구성되는 것이 바람직하다.

더욱이 금속제의 박판(1)의 강도는 너무 단단하게 되면 상기 양면테이프와 비닐지를 전체적으로 누르면서 절단될 수 있으므로, 상기 박판의 절곡하는 힘이 양면테이프와 비닐지의 전체를 누르는 힘보다 작아야 한다.

또한 상기 양면테이프와 비닐지는 타출성형품의 절곡 정도에 따라 그 두께가 결정되는 바, 타출 성형품의 구멍 가장자리와 테두리부를 미세하게 절곡할 경우에는 두께가 얇은 양면테이프 및 비닐지를 사용하고, 많이 절곡할 경우에는 두께가 두꺼운 양면테이프 및 비닐지를 사용한다.

상기와 같은 본 발명의 일 실시 예를 표1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.타출에 사용되는 설비는 160톤 프레스이고, 박판의 재질은 SUS(스테인리스 스틸)이고 두께는 0.6㎜의 것을 사용하였으며, 비닐은 0.05㎜, 이형지는 0.038㎜,테이프는 0.132㎜의 것을 사용하였다.표1은 상기의 시료들의 구성을 달리하여 타출 성형한 것을 나타내는 것으로서, 박판 만으로 또는 박판과 비닐로 구성된 시료를 타출하게 되면, 타출성형품의 가장자리는 일반적으로 타출한 성형품과 차이점을 발견하지 못하나,표1의 3과 4와 같이 구성된 시료를 타출 성형하면 타출한 성형품의 절곡된 테두리부의 너비가 1.8㎜와 2.5㎜, 두께0.8㎜와 1.1㎜로 된다.따라서 시료를 구성을 달리 함으로써 특히, 박판 하단부에 부착되는 테이프의 두께에 따라 성형품의 테두리의 절곡상태를 조절할 수 있는 것이다.이렇게 본 발명은 박판을 기준으로 하여 힘이 가해지는 반대쪽에 두께의 변형이 쉬운 양면테이프 및 비닐지를 사용하는 것으로도 박판을 용이하게 절곡하여 타출 성형품의 구멍 가장자리와 테두리부를 절곡 타출할 수 있다.

더우기 금형에 마모가 발생되더라고 마모된 부위에 평면 연마하게 되므로 용이한 연마를 실현할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 타출성형방법은 박판을 기준으로 하여 힘이 가해치는 반대쪽에 두께의 변형이 쉬운 양면테이프 및 비닐지를 사용함으로써 타출성형품의 타출부 가장자리를 하나의 금형으로 용이하게 절곡할 수 있다는 이점이 있다.

또한 타출 성형품의 구멍 가장자리와 테두리부를 절곡하기 위한 다른 금형이나 구조가 필요없게 되기 때문에, 제조단가를 용이하게 저감하며, 금형 내에 절곡을 위한 경사부를 제거하여 금형의 유지보수비를 용이하게 절감할 수 있다는 다른 이점이 있다.

Claims (1)

1. 상부금형과 하부금형 사이에 금속재질의 박판을 배치하고 프레스를 이용하여 박판을 타출하는 타출성형방법에 있어서,

   상기 박판의 가장자리와 테두리부를 절곡할 수 있도록 상기 프레스 전단력이 가해지는 반대편인 하부금형측 박판 상에 양면 테이프 또는 비닐지를 접착하여 타출하는 것을 특징으로 하는 타출성형방법.