KR100337201B1 - 반도체소자의트랜지스터형성방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 반도체소자의 트랜지스터 형성방법에 관한 것으로, 반도체기판 상부에 소자분리절연막, 게이트산화막 및 게이트전극을 순차적으로 형성하고 상기 게이트전극을 마스크로하여 저농도의 불순물 접합영역을 형서한 다음, 게이트전극의 측벽에 절연막 스페이서를 형성하고 전표면상부를 평탄화시키는 감광막을 형성한 다음, 게이트전극 마스크를 이용하여 게이트전극 상부에 감광막패턴을 형성하고 열공정으로 감광막패턴을 경화시킨 다음, 감광막패턴을 전표면상부를 평탄화시키는 다른 감광막을 형성한 다음, 고농도의 불순물 접합마스크를 이용하여 다른 감광막패턴을 형성하고 이들 감광막패턴을 이용하여 고농도의 불순물 접합영역을 형성함으로써 트랜지스터의 특성을 향상시켜 반도체소자의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 기술이다.
Description
본 발명은 반도체소자의 트랜지스터 형성방법에 관한 것으로, 특히 공지의 기술로 게이트전극 및 절연막 스페이서를 형성하고 게이트전극 마스크를 사용하여 게이트전극 상부에 감광막패턴을 형성하고 고농도의 불순물 접합마스크를 이용하여다른 감광막패턴을 형성한 다음, 이들을 이용하여 트랜지스터를 형성함으로써 트랜지스터의 특성을 향상시켜 반도체소자의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 기술이다.
반도체소자가 고집적화됨에따라 반도체소자의 두께를 점차적으로 얇게 형성하였다. 그로인하여, 트랜지스터의 게이트전극도 얇게 형성되었다. 그러나, 소오스/드레인 접합영역을 형성하기위한 불순물 이온주입공정시 불순물이 얇게 형성된 게이트전극을 통하여 채널 ( channel ) 영역에 도핑되는 채널링 ( channeling ) 현상이 발생한다. 이러한 채널링 현상이 트랜지스터의 오동작을 유발하여 트랜지스터의 신뢰성을 저하시킴으로써 반도체소자의 신뢰성을 저하시키는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기위하여, 종래기술로 게이트전극을 형성하고 그 측벽에 절연막 스페이서를 형성한 다음, 게이트전극 마스크를 이용하여 게이트전극 상부에 경화된 감광막패턴을 형성하고 고농도의 불순물 접합마스크를 이용하여 다른 감광막패턴을 형성함으로써 이들 감광막패턴을 이용하여 트랜지스터를 형성함으로써 반도체소자의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 반도체소자의 트랜지스터 형성방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이상의 목적을 달설하기위한 반도체소자의 트랜지스터 형성방법의 특징은, 상기 반도체기판 상부에 게이트전극을 형성하는 공정과, 상기 게이트전극을 마스크로 하여 상기 반도체기판의 활성영역에 저농도의 불순물을 이온주입하여 저농도의 불순물 접합영역을 형성하는 공정과, 상기 게이트전극의 측벽에 절연막 스페이서를 형성하는 공정과, 상기 게이트전극 상부에 제1감광막패턴을 형성하는 공정과, 상기제1감광막패턴을 강화시키는 열공정을 일정온도에서 실시하는 공정과, 전표면상부를 평탄화시키는 제2감광막을 형성하는 공정과, 상기 제2감광막을 고농도의 불순물 접합영역 형성용 마스크로 선택 식각하여 제2감광막패턴을 형성하는 공정 및 상기 제1감광막패턴과 제2감광막패턴을 포함한 반도체기판 상부구조물을 마스크로 고농도의 불순물을 이온주입하여 고농도의 불순물 접합영역을 형성하는 공정을 포함하는데 있다.
또한, 상기 열공정은 감광막 내부의 솔벤트를 제거하여 상기 감광막을 경화시킬 수 있는 온도로 실시하고, 상기 열공정은 120 내지 180 ℃ 의 온도에서 실시하고, 상기 저농도의 불순물은 인(P) 을 사용하고, 상기 고농도의 불순물은 비소(As)를 사용하여 반도체소자의 트랜지스터를 형성할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참고로하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
제1도는 본 발명의 마스크 레이아웃도이다.
제2A도 내지 제2C도는 본 발명의 실시예에 따른 반도체소자의 트랜지스터 형성공정도로서, 제1도의 ⓐ - ⓐ 를 따라 절단한 것을 도시한 단면도이다.
제1도는 반도체기판(도시안됨)의 활성영역을 형성하는 활성영역마스크(100)와, 게이트전극(도시안됨)을 형성하는 게이트전극 마스크(200)와, 고농도의 불순물 접합영역을 형성하는 고농도의 불순물 접합마스크(300)를 도시한 레이아웃도이다. 여기서, 게이트전극 마스크(200)는 게이트전극 형성후에 게이트전극을 형성하기위한 감광막패턴을 형성시에도 사용된다. 그리고, 고농도의 불순물 접합마스크(300)은 고농도의 불순물을 이온주입하기위한 것이다.
제2A도를 참조하면, 반도체기판(11) 상부에 소자분리절연막(13), 게이트산화막(15) 및 게이트전극(17)을 순차적으로 형성한다. 그리고, 게이트전극(17)을 마스크로하여 저농도의 불순물을 이온주입하여 저농도의 불순물 접합영역(19)을 형성한다. 그 다음, 전표면상부에 일정두께 절연막을 형성한다. 그리고, 절연막을 이방성식각하여 절연막 스페이서(21)를 형성한다. 그후, 전표면을 평탄화시키는 제1감광막(23)을 도포한다. 그리고, 게이트전극 마스크(200)를 사용하여 제1감광막(23)을 노광 및 현상하여 제1감광막(23)패턴을 형성한다. 그 다음, 열공정으로 제1감광막(23)패턴을 경화시킨다. 이때, 열공정의 온도는 감광막 내부의 솔벤트 ( solvent ) 를 제거하여 경화시킬 수 있도록 120 내지 180 ℃ 로 한다.
여기서, 절연막 스페이서(21)는 게이트전극(17)과 제1감광막(23)패턴의 정렬정확도를 보상해주는 공정마진이 된다.
제2B도를 참조하면, 제1감광막(23)패턴을 도포하는 동시에 평탄화되도록 제2감광막(25)을 형성한다.
제2C도를 참조하면, 고농도의 불순물 접합마스크(300)를 이용하여 제2감광막(25)을 노광 및 현상하여 제2감광막(25)패턴을 형성한다. 이때, 제1감광막(23)패턴은 경화되어있기때문에 노광 및 현상공정시 제거되지 않는다. 그후, 상기 제1감광막(23)패턴과 제2감광막(25)패턴을 포함하는 반도체기판(11)의 구조물을 마스크로하여 고농도의 불순물을 이온주입함으로써 고농도의 불순물 접합영역(27)을 형성한다.
이상에서 설명한 바와같이 본 발명에 따른 반도체소자의 트랜지스터 형성방법은, 반도체소자의 고집적화에따라 얇게 형성된 형성된 게이트전극의 상부에 장벽역할을 하는 감광막패턴을 형성함으로써 고농도의 불순물 이온주입공정시 발생하는 채널링 현상을 방지할 수 있기때문에 트랜지스터의 특성을 향상시킬수 있어 반도체소자의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 잇점이 있다.
제 1 도는 본 발명의 레이아웃도.
제 2A 도 내지 제 2C 도는 본 발명의 실시예에 따른 반도체소자의 트랜지스터 형성공정을 도시한 단면도.
〈 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 〉
11 : 반도제기판 13 : 소자분리절연막
15 : 게이트산화막 17 : 게이트전극
19 : 저농도의 불순물 접합영역
21 : 절연막 스페이서영역 23 : 제1감광막
25 : 제2감광막
27 : 고농도의 불순물 접합영역
Claims (5)
- 상기 반도체기판 상부에 게이트전극을 형성하는 공정과,상기 게이트전극을 마스크로 하여 상기 반도체기판의 활성영역에 저농도의 불순물을 이온주입하여 저농도의 불순물 접합영역을 형성하는 공정과,상기 게이트전극의 측벽에 절연막 스페이서를 형성하는 공정과,상기 게이트전극 상부에 제1감광막패턴을 형성하는 공정과,상기 제1감광막패턴을 경화시키는 열공정을 일정온도에서 실시하는 공정과,전표면상부를 평탄화시키는 제2감광막을 형성하는 공정과,상기 제2감광막을 고농도의 불순물 접합영역 형성용 마스크로 선택 식각하여 제2감광막패턴을 형성하는 공정과,상기 제1감광막패턴과 제2감광막패턴을 포함한 반도체기판 상부구조물을 마스크로 고농도의 불순물을 이온주입하여 고농도의 불순물 접합영역을 형성하는 공정을 포함하는 반도체소자의 트랜지스터 형성방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 열공정은 감광막 내부의 솔벤트를 제거하여 상기 감광막을 경화시킬 수 있는 온도로 실시하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 트랜지스터 형성방법.
- 제 2 항에 있어서,상기 열공정은 120 내지 180 ℃ 의 온도에서 실시하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 트랜지스터 형성방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 저농도의 불순물은 인(P) 을 사용하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 트랜지스터 형성방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 고농도의 불순물은 비소(As) 을 사용하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 트랜지스터 형성방법.
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- 1994-10-31 KR KR1019940028192A patent/KR100337201B1/ko not_active IP Right Cessation
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