KR100332309B1 - 완충재배킹된카페트 - Google Patents

완충재배킹된카페트 Download PDF

Info

Publication number
KR100332309B1
KR100332309B1 KR1019960704902A KR19960704902A KR100332309B1 KR 100332309 B1 KR100332309 B1 KR 100332309B1 KR 1019960704902 A KR1019960704902 A KR 1019960704902A KR 19960704902 A KR19960704902 A KR 19960704902A KR 100332309 B1 KR100332309 B1 KR 100332309B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carpet
layer
primary
polyurethane
fabric
Prior art date
Application number
KR1019960704902A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970701626A (ko
Inventor
벤자민 히긴스 케네트
Original Assignee
밀리켄 리서치 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22763838&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100332309(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 밀리켄 리서치 코포레이션 filed Critical 밀리켄 리서치 코포레이션
Publication of KR970701626A publication Critical patent/KR970701626A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100332309B1 publication Critical patent/KR100332309B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/14—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a face layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B32B3/16—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a face layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side secured to a flexible backing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0068—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the primary backing or the fibrous top layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0073—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as an aqueous dispersion or latex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0078—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as a hot melt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0081—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing with at least one extra fibrous layer at the backing, e.g. stabilizing fibrous layer, fibrous secondary backing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0086—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing characterised by the cushion backing, e.g. foamed polyurethane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D06N2201/0254—Polyolefin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D06N2201/0263—Polyamide fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/066—Silicon polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/068—Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/06—Melt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/20—Cured materials, e.g. vulcanised, cross-linked
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23993—Composition of pile or adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)

Abstract

본 발명은 완충성이 보강된 카페트 및 그의 제조방법에 관한 것으로서,
개선된 완충성 카페트용 섬유를 제공하고, 완충성 카페트는 한 쪽면으로부터 외부로 돌출된 다수의 파일-형성용 실(120,134)을 갖는 1차 카페트(112)로 구성되며, 강화 물질층(158)은 파일-형성용 실의 반대면과 접착하고, 강화층(158)은 중합체의 완충층(178)으로 가령 폴리우레탄에 인접하거나 포함되고, 바람직하게도 1차 카페트용 섬유가 폴리우레탄-형성 조성물의 예열처리없이 폴리우레탄-형성 조성물에 그대로 결합되기 때문에 완충층(178) 및 강화 물질층(158) 사이의 부가되는 접착제가 없으며, 또한 본 발명의 완충성 카페트용 섬유를 형성하기 위한 장치 및 방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.

Description

완충재 배킹된 카페트{CUSHION-BACKED CARPET}
완충 배킹을 갖는 카페트 및 카페트 타일은 당 분야에서 통상의 지식을 가진 사람에게 익히 공지되어 있다. 상기 완충재 배킹된 카페트는 예를 들면 미국 특허 제 4,522,857 호(참고로 인용됨)에 기술되었다. 종래 기술의 터프팅 카페트(tufted carpet) 제품의 예를 제 1A 도에서 예시하고, 종래 기술의 결합 카페트 제품의 예를 제 1B 도에서 예시한다.
종래 기술의 터프팅 카페트에서, 1차 카페트 직물(12)은 접착층(16)에 매립되고, 여기에 유리 스크림 또는 부직물의 층이 매립된다. 발포 베이스 복합물(19)은 마찬가지로 접착층(16)에 접착 결합된다. 제 1A 도에서 예시된 종래 기술의 터프팅 카페트에서, 1차 카페트 직물(12)은 통상적인 터프팅 공정에 의해 1차 배킹(22)을 통하여 터프팅되고 라텍스(24) 또는 고온용융 접착제 등을 포함하는 다른 적당한 접착제의 예비코트 배킹층에 의해 제 위치에 위치되어 있는 고리파일층(20)을 포함한다. 종래 기술의 터프팅 카페트 제품의 발포 베이스 복합물(19)은 설명된 바와 같이 우레탄 발포체(28)의 층에 성형된 중간층(26)을 포함하는 것이 바람직하다.
종래 기술에 따라 형성된 결합 카페트 제품(제 1B 도)은 접착 적층체층(16)에 의해 접착 결합된 발포 베이스 복합물(19)의 동일한 형태를 사용한다. 그러나, 1차 카페트 직물(12)은 직조 또는 부직 강화체, 또는 유리섬유, 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르의 기재층(38)을 갖는 PVC, 라텍스 또는 열용융 접착제(36)에 혼입된 절단된 파일 사(34)를 포함하는 것이 바람직하다는 점에서 터프팅 제품과는 다소 상이한 성분을 갖는다.
857 특허에 개시된 제품 및 다른 공지된 제품의 형성에 사용하는 실행은 틸로트슨(Tillotson)의 미국 특허 제 4,171,395 호, 제 4,132,817 호 및 제 4,512,831 호(모두 참고로 인용됨)에서 개시된 실행에 의한 우레탄 발포체 및 배킹 물질의 발포 베이스 복합물(19)을 예비 형성하고 경화하는 것을 포함한다. 본 발명의 실행에서, 상기 발포 베이스 복합물이 형성되고 모듈성분으로 어느 정도 경화된 후에만 카페트 베이스에 적층된다.
인식된 바와 같이, 상기 모듈 형성 및 조립 실행에 관련된 비용은 1차 카페트 직물이 스크림 등의 안정화 층의 존재 또는 부재 하에 폴리우레탄-형성 조성물에 직접 위치된 후 폴리우레탄을 경화시키는 단순화된 조작에 의해 감소될 수 있다. 이 방법은 폴리우레탄-형성 조성물이 카페트 베이스와 결합하기 전에 예비 경화를 필요로 하지 않는다면 훨씬 더 효과적일 수 있다.
본 발명 이전에는, 직물 기재에 폴리우레탄 완충 배킹의 적용에 관한 공지된 방법은 복합물 구조체를 형성하기 위한 1차 카페트의 적층 전에 폴리우레탄의 예비 경화를 통한 안정성을 주기 위해 폴리우레탄 조성물 및 인접한 섬유층 둘 다에서 온도의 극히 긴밀한 조절에 의존해왔다. 상기 예비-경화는 1차 카페트 배킹이 적용될 수 있는 안정한 발포 구조체를 얻기 위해 필요한 것으로 대개 고려되어왔다. 가열된 직물 배킹의 결합 전에 폴리우레탄 조성물에 열의 적용은 발포체의 붕괴를 방지하기에 충분한 정도의 발포 혼합물을 안정화하는데 필요하다고 지금까지 생각되어온 중합체 가교결합을 일으킨다.
또한, 본 발명은 이전에 사용된 것으로 생각되지 않는 안정한 완충 카페트 복합물의 자체 형성을 보완할 수 있는 특히 간단한 복합물 구조체를 제공한다. 구체적으로, 폴리우레탄의 경화 전에 물질의 중간층이 없이 어느 정도의 예열 정도에 상관 없이 1차 카페트 직물을 기계적으로 발포된 폴리우레탄-형성 조성물에 직접 위치시켜 완충 카페트 조성물의 모든 층을 모으는데 단일 공정이 사용될 수 있는 것으로 이전에 인식되지 않았다.
지시된 바와 같이, 종래 기술의 카페트 형성 공정은 전형적으로 배킹층 및 우레탄 발포체층을 포함하는 발포 베이스 복합물의 분리 형성이 필요하다. 이어서, 배킹층은 1차 카페트 직물 및 강화층이 접착 결합될 수 있는 중간층으로서 사용된다.
본 발명의 잠재적으로 바람직한 실행에서, 1차 카페트 직물의 베이스는 부직 유리 강화물질층과 접촉 결합하여 예비 복합물을 형성한다. 폴리우레탄-형성 조성물의 퍼들(puddle)은 동시에 부직 배킹물질을 가로질러 침착된다. 이후, 예비 복합물 및 폴리우레탄-형성 조성물은 예비 복합물이 폴리우레탄-형성 퍼들에 위치시되고 폴리우레탄-형성 퍼들에 의해 지지되면서 거의 즉시 함께 모아진다. 이어서, 전체 구조체는 폴리우레탄 형성 조성물을 경화하기 위해 가열한다. 예비 복합물은 공정이 마찬가지로 상기 예열처리 없이 수행될 수 있지만 가열 효율을 개선시키기 위해 약 120℉로 약간 가열될 수 있다.
종래 기술의 제품과 같이, 1차 카페트 직물(12)은 상이한 양태를 갖고, 1차 카페트 직물의 성분 구조는 본 발명에서 중요하지 않은 것으로 생각된다. 파일-형성 부분 및 1차 베이스를 갖는 임의의 1차 카페트 직물은 1차 카페트 직물로서 사용되도록 의도된다. "1차 베이스"는 특히 종래 기술의 터프팅 제품(제 1A 도)에 관련하여 이전에 기술된 1차 배킹(22) 및 라텍스 예비코트의 일반적으로 사용되는 적층 복합물 및 종래 기술의 결합 제품(제 1B 도)에 관련하여 이전에 기술된 강화기재(38)를 갖는 접착층(36)을 포함하는 임의의 단일층 또는 복합물 구조체를 뜻한다. 인식된 바와 같이, 1차 베이스 구조체에서 폴리에스테르의 사용은 상기 구조체의 최후의 열경화로 인해 바람직할 수 있다. 물론, 당 분야의 숙련자에 의해 나타날 수 있는 다른 양태가 또한 사용된다. 예를 들면, 결합 제품에서, 파일 형성사는 1차 카페트의 단순화된 구조를 허용하기 위해 공계류중인 제 08/091,309 호에 개시된 바와 같이 기재(38)에 열점착될 수 있다.
발명의 개시
위에서 본 바와 같이, 본 발명의 일반적인 목적은 자체 형성된 발포 완충 배킹을 포함하는 카페트를 제공하는 것이다.
그런 면에서, 본 발명의 목적은 1차 카페트가 예비-경화 조작 없이 자체적으로 중합체의 퍼들에 위치되어 있고, 강화층이 1차 카페트에 인접한 중합체 괴상 내에 강화된 층이 적어도 부분적으로 배치되는 완충 카페트 복합물을 제공하는 것이다.
본 발명의 관련 목적은 1차 카페트 직물이 강화층과 결합하고 자체적으로 예비-경화 조작을 겪지 않은 폴리우레탄-형성 조성물에 위치된 완충 카페트 복합물을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가의 관련 목적은 강화층이 폴리우레탄-형성 조성물을 부직 배킹층에 적용함과 동시에 1차 카페트 직물의 베이스에 부착하고, 부착된 강화층을 갖는 1차 카페트 직물이 폴리우레탄-형성 조성물의 경화 전에 폴리우레탄-형성 조성물에 위치되어 카페트 조성물을 형성하는 완충 카페트 복합물의 자체 형성을 위한 연속 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 추가의 관련 목적은 중간 접착 단계의 필요 없이 폴리우레탄 형성 조성물의 자체 적용을 통해 강화층이 1차 카페트 베이스와 배킹층 사이에 부착되는 완충 카페트 조성물의 자체 형성에 대한 연속 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 추가의 관련 목적은 완충 카페트 복합물의 연속 자체 형성을 수행하기 위한 장치를 제공하는 것이다.
따라서, 본 발명의 특징은 강화층이 부직 배킹층에 인접하게 배치된 폴리우레탄 발포체층에 적어도 부분적으로 매립되는, 강화층에 층으로 연결된 1차 카페트직물을 포함하는 완충 카페트 복합물을 제공하는 것이다. 강화층은 폴리우레탄 발포체 또는 분리 접착제에 의해 1차 카페트 직물의 베이스에 결합될 수 있다.
본 발명의 추가의 특징은 직조 또는 부직 강화물질을 1차 카페트 직물의 베이스에 부착시키는 단계; 배킹층 또는 지지 구조체를 가로질러 폴리우레탄-형성 조성물의 퍼들을 침착시키는 단계; 및 1차 카페트 직물 및 부착된 강화물질을 배킹층에 침착된 폴리우레탄-형성 조성물의 퍼들에 위치되는 단계로 이루어진 동시 연속 단계를 포함하는 완충 카페트 복합물 형성방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 부차적인 특징은 적어도 부분적으로 강화물질의 중간층을 유지하는 폴리우레탄-형성 조성물로 1차 카페트 직물 및 부직 배킹층에 인접한 폴리우레탄-형성 조성물을 적용하는 것을 포함하는 완충 카페트 복합물 형성을 위한 단일 단계 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가의 특징은 1차 카페트 직물의 베이스에 강화층을 부착시키는 접착제 적용 장치와 결합한 폴리우레탄-형성 조성물 또는 다른 적당한 중합체를 침착시키기 위한 중합체 적용 유니트를 포함하는 장치로서 완충 카페트 복합물의 연속 자체 형성에 사용하기 위한 장치를 제공하는 것이다. 중합체 적용 유니트 및 접착제 적용 유니트는 부착된 강화층을 갖는 1차 카페트가 중합체에 직접 위치되어질 수 있도록 서로 조절되어 동시에 조작가능하다.
본 발명의 하나의 양상에 따라, 완충 카페트가 제공된다. 완충 카페트는 1차 베이스를 갖는 1차 카페트 및 한쪽면으로부터 외부로 돌출한 다수의 파일-형성 사를 포함한다. 강화물질층은 파일-형성 사로부터 떨어진 면에서 1차 베이스와 결합한다. 강화물질은 폴리우레탄과 같은 중합체의 완충층에 인접하고, 적어도 부분적으로 매립된다. 완충층과 강화물질층 사이에 추가의 접착제가 없는 것이 바람직하다. 선택적인 배킹물질은 완충층의 밑면에 배치되는 것이 바람직하다. 배킹물질은 완충층으로부터 떨어진 면에 접착 배킹을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양상에 따라, 완충 카페트의 제조방법이 제공된다. 본 방법은 1차 베이스의 한 쪽면으로부터 외부로 연장된 다수의 파일-형성 사를 포함하는 1차 카페트 직물을 얻는 것을 포함한다. 강화물질의 층은 파일-형성 사가 연장되지 않은 면의 1차 카페트 직물에 접착되어서 예비복합물을 형성한다. 폴리우레탄-형성 조성물과 같은 중합체의 퍼들은 배킹물질의 한쪽면에 적용되고, 원하는 두께로 독터링(doctoring)되는 것이 바람직하다. 이어서, 예비 복합물은 경화 없이 중합체의 퍼들에 위치되어진다. 상기 결합 조작 후, 중합체는 열경화되는 것이 바람직하고, 상기 카페트는 절단되어 타일이 된다.
본 발명의 또다른 양상에 따라, 완충 카페트 복합물을 형성에 사용하는 장치가 제공되고, 상기 장치는 예비 카페트 복합물을 형성하기 위해 1차 카페트 직물의 밑면에 강화물질의 층을 결합시키기 위한 강화 결합 유니트; 캐리어 직물의 표면을 가로질러 폴리우레탄-형성 조성물을 분산시키기 위한 중합체 적용 유니트; 상기 폴리우레탄-형성 조성물에 상기 예비 카페트 복합물을 위치되기 위한 결합 유니트; 및 상기 예비 복합물을 상기 폴리우레탄-형성 조성물에 위치된 후에 폴리우레탄-형성 조성물의 열경화 수단으로 구성되며, 여기서 상기 강화 결합 유니트, 중합체 적용 유니트 및 결합 유니트는 연속적, 동시적인 방법으로 작동할 수 있다.
본 발명은 완충재 배킹된 카페트, 특히 폴리우레탄-형성 조성물의 예비경화 없이 자체적인 방법으로 1차 카페트 직물과 결합하는 폴리우레탄-형성 조성물로부터 바람직하게 형성된 중합체 배킹을 갖는 카페트에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 완충재 배킹된 카페트의 형성방법 및 이를 위한 장치를 개시한다.
제 1A 도는 완충 복합물 구조체를 갖는 종래 기술의 터프팅 카페트의 단면도이다.
제 1B 도는 완충 조성물 구조체를 혼입시킨 종래 기술의 결합 카페트의 단면도이다.
제 2 도는 본 발명의 장치 및 방법의 잠재적으로 바람직한 양태를 나타내는 개략도이다.
제 3A 도는 제 2 도에서 나타낸 본 발명의 장치 및 방법에 의해 형성된 잠재적으로 바람직한 구조체를 혼입시킨 터프팅 카페트의 단면도이다.
제 3B 도는 제 2 도에서 나타낸 본 발명의 장치 및 방법에 의해 형성된 잠재적으로 바람직한 구조체를 혼입시킨 결합 카페트의 단면도이다.
제 4A 도는 강화층을 갖지 않는 터프팅 카페트의 다른 양태의 단면도이다.
제 4B 도는 강화층을 갖지 않는 결합 카페트의 다른 양태의 단면도이다.
제 5 도는 1차 카페트와 강화층 사이의 분리 접착제 결합 없이 완충 카페트 복합물을 형성하기 위한 본 발명에 따른 다른 장치 및 방법을 나타내는 개략도이다.
제 6A 도는 제 5 도에서 나타낸 장치 및 방법에 의해 형성된 터프팅 카페트를 위한 다른 구조체의 단면도이다.
제 6B 도는 제 5 도에서 나타낸 장치 및 방법에 의해 형성된 결합 카페트를 위한 다른 구조체의 단면도이다.
제 7 도는 제 6A 도 및 제 6B 도에서 나타낸 1차 카페트와 강화층 사이의 분리 접착제 결합 없이 완충 카페트 복합물을 형성하기 위한 본 발명에 따른 또 다른 장치 및 방법을 나타내는 개략도이다.
본 발명은 특정한 바람직한 양태 및 과정에 의해 기술되고 개시될 것이지만, 상기 구체적인 양태 및 과정으로 본 발명을 제한하는 것을 의미하고자 함은 아니다. 다른 양태, 과정 및 변형 모두는 본 발명의 진의 및 범주 내에 포함되고자 하고, 첨부된 청구범위에 의해서만 한정되고 제한된다.
본 발명을 수행하기 위한 최선의 방식
본 발명의 완충 카페트의 형성에 사용된 잠재적으로 바람직한 장치 및 방법을 나타내는 개략도는 제 2 도에서 나타낸다. 상기 장치는 일반적으로 (100)으로 표시된다. 나타낸 바와 같이, 위에 기술된 바와 같이 터프팅 또는 결합 형태로 혼입될 수 있는 1차 카페트 직물(112)은 장착된 카페트롤(114)로부터 인발된다. 이전에 지시된 바와 같이, 1차 카페트 직물(112)은 1차 베이스의 한쪽면으로부터 외부로 돌출하는 다수의 파일-형성 사를 포함한다. 본 발명에서 사용된 1차 카페트(112)가 터프팅 카페트라면, 그의 형태는 제 1A 도에서 종래 기술에 관하여 나타낸 1차 카페트(12)의 형태를 따르는 것이 바람직할 것이고, 본 발명에서 사용된 1차 카페트(112)가 결합 제품이라면, 그의 형태는 제 1B 도에서 나타낸 1차 카페트(12)의 형태인 것이 바람직할 것이다.
마첼(Machell)의 미국 특허 제 4,576,665호(참고로 인용됨)에 개시된 것을 포함하는 다른 양태는 또한 마찬가지로 사용될 것이다. 예를 들면, 특정 1차 배킹,예를 들면 폴리에스테르층 사이의 개재된 유리섬유를 포함하는 부직 구조체는 안정성에 관련된 목적하는 특성을 부여하는 현재 사용되는 라텍스 예비-코트에 대한 필요성을 잠재적으로 감소시키거나 제거하기 위해 1차 터프팅 카페트에서 사용될 것으로 고려된다. 더욱이, 예비-코트가 사용되면 임의의 접착제 조작 전에 조작에서 인-라인(in-line)으로 직접 첨가될 것이 고려된다.
현재 바람직한 양태에 대해, 본 발명의 터프팅 카페트(제 3A 도)에서, 1차 카페트 직물(112)은 공지된 바와 같이 1차 배킹(122)에 터프팅되고 라텍스의 예비-코트 또는 열용융 접착제(124)에 의해 제 위치를 유지하고 있는 파일-형성 사의 고리 파일층(120)을 포함하는 것이 바람직하다. 라텍스 또는 열용융 접착제는 이하 기술된 바와 같이 임의의 다른 접착제의 적용 전에 카페트롤로부터 제거된 후 인-라인으로 첨가될 것이 고려된다. 카페트는 응력을 감소시키려는 경우 후속적인 프린팅 조작을 용이하게 하기 위해 예비-코트의 첨가 후에 증기가 가해질 수 있다.
본 발명의 결합 카페트(제 3B 도)에서, 1차 카페트 직물(112)은 유리섬유, 나일론, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌을 포함하는 직조 또는 부직 물질의 강화층 또는 기재층(138)에 적층된 라텍스 또는 열용융 접착제(136)에 혼입된 다수의 절단된 파일 사(134)를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 기재층(138)은 열 적용시 절단된 파일 사(134)와 용융 접착시키기 위해 라텍스 또는 다른 열가소성 중합체와 예비-피복되어서 라텍스 또는 열용융 접착제(136)에 대한 필요성을 잠재적으로 감소시키거나 제거할 것으로 고려된다.
사(120, 134)는 방적사 또는 필라멘트사일 수 있고, 예를 들어 델라웨어주,윌밍톤 소재의 듀퐁 화이버즈(DuPont Fibers)로부터 시판되는 나일론 6 또는 나일론 6,6과 같은 폴리아미드 중합체로부터 바람직하게는 형성되지만, 또한 당 분야에서 통상의 지식을 가진 사람이 알 수 있는 다른 적당한 천연사 또는 합성사가 사용될 수 있다. 비제한적인 예로서, 사용될 수 있는 다른 물질은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)와 같은 폴리에스테르; 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀; 레이온; 및 폴리아크릴로니트릴과 같은 폴리비닐 중합체를 포함한다.
터프팅 제품에서, 접착제 예비-코트(124)는 SBR 라텍스가 바람직하지만 다른 적당한 물질, 예를 들면 PVC, EVA, 아크릴릭, 및 당 분야에서 통상의 지식을 가진 사람에 의해 공지된 열용융 접착제가 또한 사용될 것이다. 열용융 접착제를 사용하는 경우, 유리 스크림과 같은 강화물질은 접착제의 사용 없이 복합물 적층체를 형성하기 위해 직접 부착될 수 있는 것이 고려된다. 더욱이, 이전에 지시된 바와 같이, 접착제 예비-코트(124)는 고리 파일(120)이 1차 배킹(122)에 적당하게 안정된 관계에서 터프팅되면, 터프팅 제품에서 전체적으로 제거될 것으로 고려된다.
제 2 도를 다시 참조하면, 잠재적으로 바람직한 실행에서, 1차 카페트 직물(112)은 강화 결합 유니트(155)에 대해 당 기술 분야에서 공지되어 있는 축적기(150)를 통해 다수의 롤에 의해 운반된다. 1차 카페트 직물(112)을 강화 결합 유니트(155)로 운반함과 동시에 강화물질의 시트(158)는 또한 강화 결합 유니트(155)로 운반된다.
강화물질(158)은 선택적인 물질이 직조 유리, 직조 폴리에스테르, 부직 유리및 부직 폴리에스테르를 포함하지만 유리섬유 부직 물질이 바람직하다.
강화 결합 유니트(155)에서, 열용융 접착제와 같은 접착제(160)(제 3A 도 및 제 3B 도)는 필름 피복기 또는 공지되어 있는 다른 유니트에 의해 강화물질(158)에 적용되는 것이 바람직하다. 이후, 강화물질(158) 및 1차 카페트 직물(112)은 연결부재, 예를 들면 롤(163,165) 사이의 결합 관계로 통과하는 것이 바람직하고, 이에 의해 강화물질(158)을 1차 카페트 직물(112)의 밑면에 결합시킨다. 즉, 강화물질(158)은 1차 카페트 직물(112)의 면에 결합되고 이로부터 파일 형성 사는 돌출되지 않는다. 1차 카페트 직물의 밑면에 강화물질(158)을 결합시키면 이하 기술된 바와 같이 예비 조성물(166)을 생성하고 이후 폴리우레탄-형성 조성물의 퍼들에 위치된다.
비록 강화 결합 유니트(155)가 필름 피복기를 혼입하는 바람직한 양태에서 나타내지만, 다른 유사 수단, 예를 들면 적용롤, 스프레이 헤더 등을 또한 사용하게 될 것으로 생각된다. 비제한적인 예에 의해, 접착제(160)의 적용을 위한 다른 수단은 마첼의 미국 특허 4,576,665호에 개시되어 있다.
바람직한 실행에서, 예비 복합물(166)이 형성되면, 부직 배킹과 같은 배킹물질(170)은 스크레이(172)를 통해 중합체 배출 유니트(176) 및 닥터 브레이드(177)를 포함하는 것이 바람직한 중합체 적용 유니트(175)로 보내진다. 배킹물질(170)은 하기에 보다 전체적으로 기술되는 바와 같이 폴리우레탄-형성 조성물과 같은 중합체(178)로 피복된다.
바람직한 양태에서, 배킹물질(170)은 사우스 캐롤라이나주 스파탄버그 소재의 스파탄 밀즈 캄파니(Spartan Mills Company)에서 시판되는 80% 폴리에스테르, 20% 폴리프로필렌 부직 섬유 물질이다. 이것이 바람직한 배킹 물질을 나타내지만, 선택적인 조성물의 임의의 수는 또한 축소 및 설치에 의한 요건에 의해 지시된 바와 같이 사용할 것으로 생각된다. 단지 예로서 조금 또는 전혀 축소되지 않은 것을 허용하는 경우에서, 배킹물질은 100% 이하의 폴리에스테르일 것이다. 더욱이, 부직 배킹물질이 바람직하면, 직조 또는 부직 구조는 폴리에스테르/폴리프로필렌 혼합물, 예를 들면 나일론, 유리섬유 등과 같은 다른 물질을 사용할 것이 고려된다. 배킹물질의 두께(170)는 약 0.01인치 내지 약 0.19인치일 수 있고, 약 0.05인치 내지 약 0.12인치가 바람직할 수 있다.
지시된 바와 같이, 바람직한 실행에서, 중합체 적용 유니트(175)는 배킹물질(170)에 중합체(178)(제 3A 도 및 제 3B 도)의 침착물을 적용시킨 후 중합체의 높이를 바람직한 수준으로 독터링한다. 바람직한 실행에서, 적용된 중합체는 소위 MDI(디페닐메탄 디이소시아네이트) 또는 MDI 유도체의 연질 단편 예비중합체를 기본으로 하는 폴리우레탄-형성 조성물이다. 또한 폴리우레탄- 형성 조성물은 폴리우레탄층 또는 배킹물질(170)의 가로질러 퍼져 있는 "퍼들"의 발포력 및 안정성 둘다를 개선시킬 수 있는 실리콘 계면활성제를 혼입하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 바람직한 폴리우레탄-형성 조성물은 본원에 참고로 인용된 젠킨스(Jenkines)의 미국 특허 제 5,104,693 호에 개시되어 있다. 특히, 캐리어 배킹(170)의 표면을 가로질러 적용되는 바람직한 폴리우레탄-형성 조성물은:
(A) 약 1000 내지 약 5000의 평균 당량을 갖는 하나 이상의 이소시아네이트-반응성 물질;
(B) 효과량의 취입제; 및
(C) 약 90 내지 약 130의 이소시아네이트 지수를 제공하는 양의 폴리이소시아네이트(상기 폴리이소시아네이트의 30중량% 이상은 화학량론적 과량의 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI) 또는 그의 유도체와 약 500 내지 약 5,000의 당량을 갖는 이소시아네이트-반응성 유기중합체의 연질 단편 예비중합체 반응 생성물이고, 여기서 예비중합체는 약 10 내지 약 30 중량%의 NCO 함량을 갖는다)를 포함한다.
폴리우레탄-형성 조성물은 또한 일반적으로 본원에 참고로 인용된 프로카이(Prokai)의 미국 특허 제 4,022,941 호에 개시된 것과 같은 오가노-실리콘 중합체 형태에서 발포능과 안정성을 개선시키기 위해 실리콘 계면활성제를 함유하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 바람직한 계면활성제는 선형 실록산-폴리옥시알킬렌(AB) 블록 공중합체, 구체적으로 폴리알킬렌옥시드메틸실록산 공중합체가 바람직하다. 특히 유용한 하나의 실리콘 계면활성제는 OSi 스페셜티즈 인코포레이티드(Specialties, Inc.)로부터 상표명 L-5614로 구입가능하고, 상기 회사의 주소는 조지아주 30092 노크로스 수트 311 코너즈 파크웨이 6525이다.
배킹물질(170)의 표면을 가로질러 배치된 이러한 폴리우레탄-형성 조성물의 층을 불안정화하지 않으면서 경화되지 않은 폴리우레탄-형성 조성물 퍼들에 예비 조성물(166)이 위치되는 경화가 일어날 때까지 발포 반응 혼합물의 셀을 안정화하는데 실리콘 계면활성제를 충분한 수준으로 사용한다. 일반적으로, 실리콘 계면활성제는 성분(A)의 100중량부당 약 0.01 내지 약 2중량부로 사용되는 것이 바람직하고, 성분(A)의 100중량부당 약 0.35 내지 1.0중량부가 더 바람직하며, 성분(A)의 100중량부당 약 0.4 내지 약 0.75중량부가 가장 바람직하다.
이전에 지시된 바와 같이, 배킹물질(170)을 가로질러 중합체를 배치시킨 후, 침착된 중합체의 층 또는 "퍼들"은 중합체 적용 유니트(175)에 위치하는 닥터 브레이드에 의해 소정의 높이로 독터링되는 것이 바람직하다. 단순한 기계적인 닥터 브레이드가 바람직하며, 다른 유사 수단, 예를 들면 에어 나이프 등이 또한 사용될 수 있다. 상기 에어 나이프는 예를 들면 틸로트슨의 미국 특허 제 4,512,831호(참고로 인용됨)에 개시되어 있다.
본 발명의 중요한 양상에서, 강화물질(158)과 바람직하게 결합하여 예비복합물(166)을 형성하는 1차 카페트 직물(112)은 예비 복합물(166) 또는 폴리우레탄-형성 조성물을 상당히 가열할 필요 없이 적정한 수준으로 독터링된 직후에 폴리우레탄-형성 조성물에 직접 위치되어질 수 있다. 따라서, 적용된 폴리우레탄-형성 조성물과 함께 예비 복합물(166)과 배킹물질(170)은 폴리우레탄-형성 조성물을 적용하고 독터링한 직후 결합롤(180)에 실온에서 동시에 운반될 수 있다. 인식된 바와 같이, 완충 카페트 복합물의 성분들의 형성사이의 지연 시간을 피함으로써 당분야에서 통상의 지식을 가진 사람에 의해 공지되어 있는 손에 의해 또는 컴퓨터 조절 수단에 의하여 용이하게 조절할 수 있는 매우 효율적인 방법을 허용한다. 바람직한 방법에서, 예비 복합물(166)은 적층동안 조작 조절 및 경화를 개선시키기 위해 약간 예열될 수 있지만, 상기 예열은 바람직한 제품 형성에 필수적이지는 않다.
카페트의 예시된 바람직한 양태에서, 상기 방법에 의해 강화물질(158)의 층은 폴리우레탄층(178)에 인접하게 위치되고 적어도 부분적으로 매립된다. 즉, 강화물질(158)은 중합체 물질이 강화체에서 제 위치에 유지되도록 폴리우레탄과 밀접하게 접하는 것이 바람직하다.
예비 복합물(166)이 폴리우레탄-형성 조성물에 위치되면, 생성된 복합물은 당 분야에서 공지되어 있는 전도, 복사 또는 대류 가열기에 의한 가열 유니트(182)에서 가열될 수 있다. 접촉 전도 가열기가 바람직할 수 있다. 상기 가열은 약 2분 내지 8분동안 약 250℉ 내지 약 325℉의 온도에서 수행될 수 있다. 이렇게 제조된 발포 완충층(제 3A 도 및 제 3B 도)은 입방피트당 약 12파운드 내지 입방피드당 약 20파운드의 밀도를 가지는 것이 바람직하고, 입방피트당 약 14파운드 내지 입방피트당 약 16파운드 사이가 더욱 바람직하다.
열경화 조작 후, 형성된 완충 카페트 복합물은 수트 표면(sooth surface)에 배킹물질(170)상에서 임의의 돌출한 섬유를 융합하기 위해 약 400℉의 플레이트 가열기 또는 롤 가열기와 같은 단일방향 열원(185)을 통과할 수 있다. 그 후, 형성된 카페트 복합물은 임의의 바람직하지 않은 커핑(cupping)또는 컬(curl)을 피하기 위해 거의 즉시 절단되어 카페트 타일로 되는 것이 바람직하다.
많은 다른 실행은 약간 상이한 제품을 수득하는 본 발명에 혼입된 것으로 이해될 것이다. 단지 예로서, 강화물질(158)은 공정으로부터 완전하게 남겨져서 접착제 적용 장치(155) 및 접착제(160)의 사용을 완전히 불필요하게 만들 수 있다. 상기 경우에서, 1차 카페트 직물은 폴리우레탄-형성 조성물에 직접 위치되어 1차 카페트 직물(212)에 바로 인접한 폴리우레탄(278)을 갖는 제 4A 도 및 제 4B 도에서나타난 복합물 구조체를 수득할 수 있다.
다른 잠재적인 선택사항에서, 배킹(170, 270)은 폴리우레탄-형성 조성물을 적용하지 않는 면에 부착된 접착제 급속 분리 배킹을 가질 것이다. 인식된 바와 같이, 상기 급속 분리 배킹은 카페트가 폴리우레탄 완충재(178, 278)의 손상 없이 용이하게 설치되고 제거되게 한다. 더욱이, 몇몇 경우에서, 배킹(170, 270)은 폴리우레탄 완충재(178, 278)가 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제 4,286,003 호에 관련하여 개시된 바와 같이 플로어링에 직접 접촉하도록 완전히 제거될 수 있는 것이 고려된다.
본 발명에 따른 완충 카페트 복합물을 제조하는 다른 방법 및 장치는 개략적으로 제 5 도에 나타낸다. 나타난 바와 같이, 터프팅 또는 결합 형태를 갖는 1차 카페트 직물(312)은 위에 기술되어 있는 것과 동일한 방법으로 축적기(350)을 통하여 장착된 카페트롤(314)로부터 인발된다. 1차 카페트 직물(312)을 결합롤(380)에 운반함과 동시에 부칙 유리와 같은 강화물질(358)은 중합체 접촉롤(360) 또는 유사한 장치, 예를 들면 압출피복기로 운반된다. 중합체 접촉롤(360)은 위에 기술된 중합체(378), 예를 들면 폴리우레탄-형성 조성물을 축적할 뿐만 아니라 강화물질의 표면(358) 양쪽에 롤링 접촉하는 것이 바람직하다. 중합체 접착롤(360)은 일부 중합체(378)를 모아서 중합체를 강화물질(368) 위에 및 이를 통해 보낸다.
강화물질(358)을 통한 중합체의 통과와 동시에 위에 기술된 배킹물질(370), 예를 들면 부직 폴리에스테르/폴리프로필렌은 중합체 접촉롤(360)과 배킹물질 결합롤(379) 사이의 중합체-피복된 강화물질(358)에 인접하게 결합하여 통과하는 것이바람직하다. 닥터 브레이드(377)는 배킹물질(370)과 접촉하는 강화물질(358)을 통과하지 않는 중합체의 깊이를 조절하는 작용을 한다. 따라서, 배킹물질층(370), 강화물질층(358)을 통과하는 비교적 얇은 폴리우레탄과 같은중합체층(378), 및 강화물질(358)을 통과하지 않는 폴리우레탄(378)의 독터링된 층을 포함하는 중합체 샌드위치 구조를 형성하는 것이 바람직하다고 생각된다. 이후, 상기 중합체 샌드위치 구조체는 예비경화 조작 없이 1차 카페트 직물(312)을 직접 폴리우레탄(378)의 독터링된 층에 위치되어 1차 카페트 직물(312)과 연결하기 위해 결합롤(380)로 보내질 수 있다.
생성된 터프팅 카페트 복합물에 대한 잠재적으로 바람직한 형태는 제 6A 도에서 나타낸다. 나타난 바와 같이, 강화물질(358)은 적어도 부분적으로 폴리우레탄(378)에 의해 둘러싸이거나 이에 매립될 것이다. 나타난 바와 같이, 예비코트층은 터프트가 폴리우레탄(378)에 의해 제 위치에 위치되었기 때문에 터프팅 구조체에서 제거하게 될 수 있는 것이 고려된다. 생성된 결합 카페트 복합물에 대한 잠재적으로 바람직한 형태는 제 6B 도에서 나타낸다.
완충 카페트 복합물의 모든 층을 연결하는 추가의 다른 방법 및 장치는 제 7 도에서 나타낸다. 나타낸 바와 같이, 강화물질층(358)은 강화물질(358)과 중합체의 침착물(378) 둘 다에 동시에 롤링 접촉하는 중합체 접촉롤(360)에 인접하여 보내지는 것이 바람직하다. 중합체 접촉롤(360)은 양쪽면에 피복물을 생성하기 위해 강화물질(358)을 통하여 중합체(378)의 일부를 퍼지게 하는 작용을 한다. 중합체(378)의 상기 피복물을 갖는 강화물질(358)은 적층 구조체에서 닥터 브레이드(377)와 배킹물질 결합롤(379) 사이의 닙을 통과하여 1차 카페트 직물(312) 및 배킹물질층(370)에 연결된다. 상기 실행은 제 6A 도 및 제 6B 도에서 나타난 것과 실질적으로 유사한 결합 카페트 복합물 구조체를 수득할 것이다.
물론, 여러 잠재적으로 바람직한 양태가 나타내지고 기술되었으나, 변형이 가능하고 본 발명의 원리에 의한 다른 양태가 당 분야에서 통상의 지식을 가진 사람에 의해 나타날 것이기 때문에 본 발명이 결코 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 첨부된 특허청구범위에 의하여 본 발명의 진의 및 범주 내에서 본 발명의 특징이 있는 특정한 변형 및 다른 양태가 포함될 수 있다.
본 발명은 첨부된 청구범위의 견지내에서 정의되고 해석되며, 본 발명이 부당하게 한정되는 것으로 해석되지 않는 다음의 실시예를 참조하여 이해될 수 있다.
터프팅 카페트를 제 2 도에서 나타내고 기술된 장치 및 방법에 의해 제조하였다. 제조된 카페트는 제 3A 도에서 나타내고 기술된 형태를 갖는다. 제조 변수는 다음과 같다:

Claims (51)

  1. 플로어링 표면을 가로질러 불연속 모듈 단위로서 배치되기에 적당한 치수 안정성 완충 카페트 타일 구조체에 있어서,
    파일면과 밑면을 가지고 파일면으로부터 외부로 돌출된 다수의 파일-형성 사를 갖는 1차 카페트 직물;
    1차 카페트 직물의 밑면으로부터 멀리 연장된 탄성접착제층;
    탄성접착제에 의해 1차 카페트 직물 아래의 고정된 위치에 유지되어 상기 카페트 타일에 치수 안정성을 제공하는 강화물질층;
    상기 강화물질층 아래에서 연장하는 자체 경화된 폴리우레탄 발포체의 완충층을 포함하는 치수 안정성 완충 카페트 타일 구조체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    폴리우레탄 발포체층이 12 내지 18 lb/ft3의 경화 밀도를 갖는 구조체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    강화물질층이 유리 부직 물질 시트를 포함하는 구조체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    폴리우레탄 발포체가 1000 내지 5000의 평균 당량을 갖는 이소시아네이트-반응성 물질과 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI)의 연질 단편 예비중합체 반응생성물을 함유하는 기계적으로 발포된 조성물인 구조체.
  5. 제 4 항에 있어서,
    폴리우레탄 발포체가 실리콘 계면활성제를 포함하는 구조체.
  6. 제 5 항에 있어서,
    실리콘 계면활성제가 실록산-폴리옥시알킬렌 블록 공중합체이며, 이소시아네이트-반응성 물질 100 중량부당 0.01 중량부 내지 2.0 중량부의 수준인 구조체.
  7. 플로어링 표면을 가로질러 모듈 단위로 배치되기에 적당한 카페트 타일 구조체에 있어서,
    파일면과 밑면을 가지고, 파일면으로부터 외부로 돌출된 다수의 파일-형성 사를 갖는 1차 카페트 직물;
    1차 카페트 직물의 밑면에 부착된 유리 부직 강화물질층;
    발포체가 12 내지 18 lb/ft3의 경화밀도를 가지며, 유리 부직 강화물질에 부착된 폴리우레탄 발포체의 완충층;
    상기 완충층과 배킹물질 사이에 중간의 접착제 없이 상기 완충층의 밑면에대해 직접 접촉하도록 부착된 배킹물질층으로 이루어지는 카페트 타일 구조체.
  8. 제조된 타일이 플로어링 표면에 불연속 모듈 단위로서 배치하는데 적당하고, 상기 카페트 타일내에 완충 복합물의 자체 형성시키는 것을 포함하는 플로어 카페트 타일의 형성방법에 있어서,
    (a) 유리 강화물질층을 1차 카페트 직물의 베이스에 접착 결합시켜 적층 복합물을 형성하는 단계;
    (b) 습윤 폴리우레탄-형성 조성물층을 지지물질층에 대해 직접 접촉하도록 위치시키는 단계;
    (c) 단계 (a)에서 형성된 적층 복합물을, 상기 배킹에 의해 접촉하지 않는 습윤 폴리우레탄-형성 조성물층의 면의 습윤 폴리우레탄-형성 조성물층에 위치시키는 단계;
    (d) 폴리우레탄층이 적층 복합물과 배킹물질 사이에 부착되도록 단계 (a), (b) 및 (c)의 수행 후에 습윤 폴리우레탄-형성 조성물을 열경화시켜 안정한 카페트 구조체를 형성하는 단계; 및
    (e) 단계 (d)에서 형성된 안정한 카페트 구조체로부터 카페트 타일을 절단하는 단계로 이루어지는 플로어 카페트 타일의 형성방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    1차 카페트 직물이 결합 카페트 직물인 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    1차 카페트 직물이 터프팅 카페트 직물인 방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    단계 (a)에서 강화물질층이 열용융 접착제에 의해 1차 카페트 직물의 베이스에 결합되는 방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    단계 (a)에서 강화물질층이 라텍스 접착제에 의해 1차 카페트 직물의 베이스에 결합되는 방법.
  13. 제 8 항에 있어서,
    열경화단계 (d)에서 12 내지 18 lb/ft3의 경화 밀도를 갖는 폴리우레탄층이 수득되는 방법.
  14. 제 8 항에 있어서,
    폴리우레탄-형성 조성물이 MDI의 연질 단편 예비중합체로 이루어진 폴리이소시아네이트를 포함하는 방법.
  15. 제 8 항에 있어서,
    폴리우레탄-형성 조성물이 기계적으로 발포되나 실질적으로 경화되지 않은 우레탄 발포체인 방법.
  16. 제조된 타일이 플로어링 표면을 가로질러 불연속 모듈 단위로서 배치되기에 적당하며, 상기 플로어 카페트 타일내에 완충 복합물을 자체 형성시키는 것을 포함하는 플로어 카페트 타일의 형성방법에 있어서,
    (a) 유리 강화물질층을 열용융 접착제의 적용에 의해 1차 카페트 직물의 베이스에 접착 결합시켜 적층 복합물을 형성하는 단계;
    (b) 폴리우레탄-형성 조성물 및 부직 배킹물질이 중간층 없이 직접 접촉하도록 부직 배킹물질층을 가로질러 조절된 두께로 습윤 폴리우레탄-형성 조성물의 퍼들(puddle)을 적용하는 단계;
    (c) 적용된 열용융 접착제를 갖는 유리 강화물질이 폴리우레탄-형성 조성물과 접촉하여 배치되도록 단계 (a)에서 형성된 적층 복합물을 단계 (b)에서 적용된 폴리우레탄-형성 조성물에 위치시키는 단계;
    (d) 12 내지 18 lb/ft3의 경화밀도를 갖는 폴리우레탄층이 상기 적층 복합물과 부직 배킹물질 사이에서 결합되어 안정한 카페트 구조를 형성하도록 단계 (a), (b) 및 (c)의 수행 후에 폴리우레탄-형성 조성물을 열경화시키는 단계; 및
    (e) 단계 (d)에서 형성된 카페트로부터 카페트 타일을 절단하는 단계를 포함하는 플로어 카페트 타일의 형성방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    유리 강화재가 부직 시트 물질인 방법.
  18. 제 1 항에 있어서,
    1차 카페트 직물이 터프팅 카페트 직물 및 결합 카페트 직물 중 하나 이상인
    구조체.
  19. 제 1 항에 있어서,
    1차 카페트 직물이 1차 배킹을 통해 터프팅되고 예비코트 접착제에 의해 제 위치에 유지되는 파일 사를 포함하는
    구조체.
  20. 제 19 항에 있어서,
    1차 배킹이 직조 물질 및 부직 물질 중 하나 이상인
    구조체.
  21. 제 19 항에 있어서,
    접착제가 라텍스 및 열용융물을 하나 이상 포함하는
    구조체.
  22. 제 1 항에 있어서,
    1차 카페트 직물이 기재층에 부착된 접착제에 혼입된 파일 사를 포함하는
    구조체.
  23. 제 20 항에 있어서,
    기재층이 직조 물질 및 부직 물질 중 하나 이상인
    구조체.
  24. 제 20 항에 있어서,
    접착제가 라텍스 및 열용융물을 하나 이상 포함하는
    구조체.
  25. 제 7 항에 있어서,
    1차 카페트 직물이 터프팅 카페트 직물 및 결합 카페트 직물 중 하나 이상인
    구조체.
  26. 제 7 항에 있어서,
    1차 카페트 직물이 1차 배킹을 통해 터프팅되고 예비코트 접착제에 의해 제 위치에 유지되는 파일 사를 포함하는
    구조체.
  27. 제 7 항에 있어서,
    1차 카페트 직물이 기재층에 부착된 접착제에 혼입된 파일 사를 포함하는
    구조체.
  28. 제 8 항에 있어서,
    1차 카페트 직물이 1차 배킹을 통해 터프팅되고 예비코트 접착제에 의해 제 위치에 유지되는 파일 사를 포함하는
    방법.
  29. 제 8 항에 있어서,
    1차 카페트 직물이 기재층에 부착된 접착제에 혼입된 파일 사를 포함하는
    방법.
  30. 제 16 항에 있어서,
    1차 카페트 직물이 터프팅 카페트 직물 및 결합 카페트 직물 중 하나 이상인
    방법.
  31. 제 16 항에 있어서,
    1차 카페트 직물이 1차 배킹을 통해 터프팅되고 예비코트 접착제에 의해 제 위치에 유지되는 파일 사를 포함하는
    방법.
  32. 제 16 항에 있어서,
    1차 카페트 직물이 기재층에 부착된 접착제에 혼입된 파일 사를 포함하는
    방법.
  33. 플로어링 표면을 가로질러 불연속 모듈 단위로서 배치되기에 적당한 치수 안정성 완충 카페트 타일에 있어서,
    (i) 파일면과 밑면을 가지고 파일면으로부터 외부로 돌출된 다수의 파일-형성사를 갖는 1차 카페트 직물;
    (ii) 상기 1차 카페트 직물의 밑면에 직접 결합되고 이로부터 멀리 연장되는 하나 이상의 접착제로 필수적으로 구성되는 접착제층;
    (iii) 상기 1차 카페트 직물 밑에 고정된 위치에서 제 위치에 유지되도록 상기 접착제와 접촉하는 안정화 물질층; 및
    (iv) 발포 완충층에 매립된 상기 안정화 물질층의 적어도 일부와 함께 안정화 물질층에 결합된 발포 완충층을 포함하는 치수 안정성 완충 카페트 타일.
  34. 제 33 항에 있어서,
    발포 완충층이 폴리우레탄을 포함하는
    카페트 타일.
  35. 제 33 항에 있어서,
    발포 완충층이 PVC를 포함하는
    카페트 타일.
  36. 제 33 항에 있어서,
    발포 완충층이 스티렌 부타디엔 라텍스를 포함하는
    카페트 타일.
  37. 제 33 항에 있어서,
    안정화 물질이 유리인
    카페트 타일.
  38. 제 33 항에 있어서,
    안정화 물질이 폴리에스테르인
    카페트 타일.
  39. 제 33 항에 있어서,
    접착제가 열용융물인
    카페트 타일.
  40. 제 33 항에 있어서,
    발포 완충층의 외부 표면에 배치된 배킹물질을 추가로 포함하는
    카페트 타일.
  41. 플로어링 표면을 가로질러 불연속 모듈 단위로서 배치되기에 적당한 치수 안정성 완충 카페트 타일에 있어서,
    상기 카페트 타일이 폴리우레탄의 밑에 있는 발포 완충층에 결합된 안정화된 복합물 구조체를 포함하고, 상기 안정화된 복합물이
    (i) 파일면과 밑면을 가지고 파일면으로부터 외부로 돌출된 다수의 파일-형성 사를 갖는 1차 카페트 직물,
    (ii) 상기 1차 카페트 직물의 밑면에 직접 결합되고 이로부터 멀리 연장되는 하나 이상의 탄성 접착제로 필수적으로 구성되는 접착제층, 및
    (iii) 상기 1차 카페트 직물 밑에 고정된 위치에서 제 위치에 유지되도록 상기 탄성 접착제와 접촉하는 안정화 물질층으로 이루어지고, 상기 발포 완충층이 안정화된 복합물 구조체에 결합되고 안정화 물질층의 적어도 일부가 발포 완충층의표면 밑에 연장되어 발포 완충층 내에 매립되도록 발포 완충층이 안정화 물질층에 접촉하여 경화되는 치수 안정성 카페트 타일.
  42. 제 41 항에 있어서,
    안정화된 복합물 구조체로부터 멀리 대향하는 발포 완충층의 표면에 인접하여 배치된 배킹물질층을 추가로 포함하는
    카페트 타일.
  43. 제 42 항에 있어서,
    배킹물질이 직물 제품인
    카페트 타일.
  44. 제 42 항에 있어서,
    배킹물질이 부직물 제품인
    카페트 타일.
  45. 제 41 항에 있어서,
    안정화 물질이 부직 유리 및 직조 유리로 구성된 군으로부터 선택되는
    카페트 타일.
  46. 제 41 항에 있어서,
    탄성 접착제가 열용융 접착제인
    카페트 타일.
  47. 제 41 항에 있어서,
    안정화 물질이 직조 폴리에스테르 및 부직 폴리에스테르로 구성된 군으로 부터 선택되는
    카페트 타일.
  48. 플로어링 표면을 가로질러 불연속 모듈 단위로서 배치되기에 적당한 완충 카페트 타일에 있어서,
    파일면과 밑면을 가지고 파일면으로부터 외부로 돌출된 다수의 파일-형성 사를 갖는 1차 카페트 직물;
    상기 1차 카페트 직물의 밑면에 직접 결합되고 이로부터 멀리 연장되는 하나 이상의 접착제로 필수적으로 구성되는 접착제층;
    상기 1차 카페트 직물 밑면의 밑에 고정된 위치에서 상기 접착제에 의해 제 위치에 유지되어 카페트 타일에 치수 안정성을 제공하도록 상기 탄성 접착제와 접촉하는 안정화 물질층;
    안정화 물질에 인접하여 위치되는 것으로, 상기 안정화 물질이 경화된 발포체에 적어도 부분적으로 매립되고 이에 결합되도록 발포체에 대한 접촉 표면을 제공하는 안정화 물질과 접촉 경화시킨 폴리우레탄의 경화된 발포체 완충층; 및
    상기 안정화 물질로부터 멀리 대향하는 발포체 완충층의 표면에 인접하여 배치된 직물 배킹물질로 이루어진 완충 카페트 타일.
  49. 제 48 항에 있어서,
    직물 배킹물질이 직조 제품인
    카페트 타일.
  50. 제 48 항에 있어서,
    직물 배킹물질이 부직물 제품인
    카페트 타일.
  51. 플로어링 표면을 가로질러 불연속 모듈 단위로서 배치되기에 적당한 완충 카페트 타일에 있어서,
    파일면과 밑면을 가지고 파일면으로부터 외부로 돌출된 다수의 파일-형성 사를 갖는 1차 카페트 직물;
    상기 1차 카페트 직물의 밑면에 직접 결합되고 이로부터 멀리 연장되는 하나 이상의 접착제로 필수적으로 구성되는 접착제층;
    상기 1차 카페트 직물 밑면의 밑에 고정된 위치에서 상기 접착제에 의해 제 위치에 유지되어 카페트 타일에 치수 안정성을 제공하도록 상기 탄성 접착제와 접촉하는 유리 안정화 물질층;
    안정화 물질에 인접하여 위치되는 것으로, 상기 안정화 물질이 경화된 발포체에 적어도 부분적으로 매립되고 이에 결합되도록 발포체에 대한 접촉 표면을 제공하는 안정화 물질과 접촉 경화시킨 기계적으로 발포된 폴리우레탄의 경화된 발포체 완충층; 및
    상기 안정화 물질로부터 멀리 대향하는 발포체 완충층의 표면에 인접하여 배치되는, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 및 이들의 블렌드로 구성된 군으로부터 선택된 직물 배킹물질로 이루어진 완충 카페트 타일.
KR1019960704902A 1994-03-03 1995-03-01 완충재배킹된카페트 KR100332309B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/205,834 1994-03-03
US08/205,834 US5545276A (en) 1994-03-03 1994-03-03 Process for forming cushion backed carpet
PCT/US1995/002429 WO1995023691A1 (en) 1994-03-03 1995-03-01 Cushion-backed carpet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970701626A KR970701626A (ko) 1997-04-12
KR100332309B1 true KR100332309B1 (ko) 2002-11-23

Family

ID=22763838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960704902A KR100332309B1 (ko) 1994-03-03 1995-03-01 완충재배킹된카페트

Country Status (7)

Country Link
US (5) US5545276A (ko)
EP (1) EP0748278B1 (ko)
JP (2) JP4166270B2 (ko)
KR (1) KR100332309B1 (ko)
CA (1) CA2184090C (ko)
DE (1) DE69533281T2 (ko)
WO (1) WO1995023691A1 (ko)

Families Citing this family (144)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2581358B2 (ja) * 1991-10-31 1997-02-12 住友化学工業株式会社 積層成形品およびその製造方法
US5545276A (en) * 1994-03-03 1996-08-13 Milliken Research Corporation Process for forming cushion backed carpet
US6395362B1 (en) * 1996-07-19 2002-05-28 Tac-Fast Georgia, L.L.C. Anchor sheet framework and subflooring
US6298624B1 (en) * 1996-07-19 2001-10-09 Tac-Fast Georgia, L.L.C. Anchor sheet and anchor sheet module
US20070204556A1 (en) * 1996-07-19 2007-09-06 Tac-Fast Georgia L.L.C. Covering module and anchor sheet
US6460303B1 (en) * 1996-07-19 2002-10-08 Tac-Fast Georgia L.L.C. Hook and loop anchor sheet module with overlapped edges and sufficient mass to resist buckling
US7185473B2 (en) * 1996-07-19 2007-03-06 Tac-Fast Georgia, L.L.C. Anchor sheet and anchor sheet module
US20010042350A1 (en) * 1996-07-19 2001-11-22 Joseph R. Pacione Covering module and anchor sheet
US5714224A (en) * 1996-11-26 1998-02-03 K2, Inc. Tufted carpet and process for preparing same
JP2002515951A (ja) * 1997-02-28 2002-05-28 ショー インダストリーズ インコーポレイテッド カーペット、カーペット裏地材料及び方法
US7338698B1 (en) * 1997-02-28 2008-03-04 Columbia Insurance Company Homogeneously branched ethylene polymer carpet, carpet backing and method for making same
US20030211280A1 (en) 1997-02-28 2003-11-13 Shaw Industries, Inc. Carpet, carpet backings and methods
US6475592B1 (en) * 1997-04-29 2002-11-05 Darwin Enterprises, Inc. Carpet backing that provides dimensional stability
US5962101A (en) * 1997-04-29 1999-10-05 Donald A. Irwin, Sr. Dimensionally stable tufted carpet
US6060145A (en) 1997-07-22 2000-05-09 Synthetic Industries, Inc. Modified secondary backing fabric, method for the manufacture thereof and carpet containing the same
CN1322266A (zh) * 1997-10-14 2001-11-14 因特菲斯有限公司 具有机织物表面的地板覆盖物
US6838147B2 (en) * 1998-01-12 2005-01-04 Mannington Mills, Inc. Surface covering backing containing polymeric microspheres and processes of making the same
WO1999040250A2 (en) * 1998-02-04 1999-08-12 Mannington Mills, Inc. Surface coverings containing fused recycled material and processes of making the same
AU3221599A (en) * 1998-04-03 1999-10-25 Daily Wellness Company, The Compositions comprising l-arginine, ginseng and gingko biloba for enhancing blood circulation
US6162309A (en) * 1998-04-21 2000-12-19 Burlington Industries, Inc. Reinforced foam backed carpet
WO1999055954A2 (en) * 1998-04-27 1999-11-04 Interface, Inc. Floor covering with inverted tufted or sewn face
US6526704B1 (en) 1998-07-29 2003-03-04 Interface, Inc. Padded raised flooring panels and coverings
US6207599B1 (en) * 1998-08-27 2001-03-27 Akzo Nobel Nv Nonwoven backing and carpet comprising same
US6280818B1 (en) * 1999-03-03 2001-08-28 Wayn-Tex, Inc. Carpet backing components and methods of making and using the same
CN1689489A (zh) * 1999-06-07 2005-11-02 塔克-法斯特系统有限公司 一种用于覆盖一个地板的分地板及其固定片连接装置以及制造方法
US8505255B2 (en) * 1999-07-31 2013-08-13 Kronoplus Technical Ag Laminate flooring with footstep sound absorption
US6509074B1 (en) 1999-08-13 2003-01-21 Oliver Wyman Pressure sensitive releasable latex dipped felt underlay
US6599600B1 (en) 1999-08-13 2003-07-29 Oliver A. Wyman Pressure sensitive releasable latex dipped felt underlay
KR100569980B1 (ko) * 1999-12-31 2006-04-10 현대자동차주식회사 자동차용 카펫트 구조
US20020160144A1 (en) * 2001-02-20 2002-10-31 Higgins Kenneth B. Adhesive-free carpet tiles and methods of installing adhesive-free carpet tiles
US6562173B1 (en) * 2000-03-28 2003-05-13 Midwest Padding L.L.C. Method and apparatus for forming textile pad for laminate floor underlayment
US20020056500A1 (en) * 2000-03-28 2002-05-16 Collison Alan B. Insulating floor underlayment
US20030134557A1 (en) * 2000-03-28 2003-07-17 Collison Alan B. Fibrous carpet underlayment
US7279058B2 (en) * 2000-05-03 2007-10-09 L&P Property Management Company Composite carpet cushion and process
US20020034606A1 (en) * 2000-06-05 2002-03-21 Miller Scott C. Low weight cushioned carpet, carpet tile and method
MXPA02011990A (es) * 2000-06-05 2003-05-27 Milliken & Co Alfombra acojinada de bajo peso, mosaico de alfombra y metodo.
US6854146B2 (en) 2000-06-12 2005-02-15 Milliken & Company Method for producing digitally designed carpet
EP1728911A1 (en) 2000-06-13 2006-12-06 Milliken & Company Patterned carpet and method for producing it
US6884493B2 (en) * 2000-06-13 2005-04-26 Milliken & Company Patterned carpet and method
US6586053B2 (en) 2000-06-13 2003-07-01 Milliken & Company Carpet tile renewal process and products
US20030114062A1 (en) * 2000-06-19 2003-06-19 Graham Scott Floor covering with woven face
US6726975B2 (en) * 2000-06-27 2004-04-27 Milliken & Company Multiple fiber floor mat and method
US7374808B2 (en) * 2000-07-21 2008-05-20 Milliken & Company Patterned bonded carpet and method
FR2812309B1 (fr) * 2000-07-27 2002-10-04 Gerflor Sa Revetement de sol en matiere plastique et procede pour son obtention
US20020142126A1 (en) * 2000-11-24 2002-10-03 Higgins Kenneth B. Textile product and method
US6406574B1 (en) 2000-11-29 2002-06-18 Collins & Aikman Floorcoverings, Inc. Method for assembling a reinforced vinyl-backed carpet
US7654227B1 (en) * 2001-12-20 2010-02-02 Pat Yananton Absorbent pad for entrapping small and large particles, retaining liquids and eliminating odors
US20020192456A1 (en) * 2001-03-15 2002-12-19 Mashburn Larry E. Carpet backings prepared from vegetable oil-based polyurethanes
US6746734B2 (en) 2001-04-13 2004-06-08 Daniel J. Tarullo Surface covering system
US8812968B2 (en) * 2001-05-03 2014-08-19 Milliken & Company Systems and methods for displaying and manipulating images of floor covering elements
US6541554B2 (en) * 2001-05-17 2003-04-01 Milliken & Company Low-shrink polypropylene fibers
US6656404B2 (en) * 2001-05-17 2003-12-02 Milliken & Company Methods of making low-shrink polypropylene fibers
US6533863B2 (en) * 2001-05-17 2003-03-18 Bayer Corporation Gapped bedplate for uniform carpet back coating
EP1395830B1 (en) * 2001-06-15 2007-11-21 Ucb, S.A. Bcmp-101, a cancer associated protein
US20030161990A1 (en) * 2001-07-20 2003-08-28 Higgins Kenneth B. Residential carpet product and method
US7182989B2 (en) * 2002-07-31 2007-02-27 Milliken & Company Flooring system and method
US20030170420A1 (en) * 2001-07-20 2003-09-11 Higgins Kenneth B. Residential carpet product and method
US6945007B2 (en) 2001-08-21 2005-09-20 Milliken & Company Method of patterning, installing, renewing and/or recycling carpet tiles
US7412806B2 (en) * 2001-12-13 2008-08-19 Tac-Fast Georgia Llc Structures for creating spaces while installing anchor sheet and attachment piece subfloors
US20030134082A1 (en) * 2001-12-21 2003-07-17 Morin Brian G. Carpet comprising a low-shrink backing of polypropylene tape fibers
US20030134118A1 (en) * 2001-12-21 2003-07-17 Morin Brian G. Low-shrink polypropylene tape fibers
US6998081B2 (en) * 2001-12-21 2006-02-14 Milliken & Company Method of producing low-shrink polypropylene tape fibers
AU2002358276A1 (en) * 2001-12-21 2003-07-15 Milliken And Company Nucleated polypropylene primary backings for carpet constructions
US6866912B2 (en) * 2002-03-13 2005-03-15 Milliken & Company Textile constructions with stabilized primary backings and related methods
JP3897599B2 (ja) * 2002-01-10 2007-03-28 株式会社林技術研究所 フロア敷設材
US20030165657A1 (en) * 2002-03-01 2003-09-04 Rockwell James N. Abrasive flooring material and method of making same
US20040258874A1 (en) * 2002-03-07 2004-12-23 Peter Desai Surface coverings containing styrene polymers
US20030175475A1 (en) * 2002-03-13 2003-09-18 Higgins Kenneth B. Textile constructions, components or materials and related methods
US20100151226A9 (en) * 2002-03-15 2010-06-17 Mashburn Larry E Carpet backings prepared from hydroxylated vegetable oil-based polyurethanes
US20030203152A1 (en) * 2002-04-08 2003-10-30 Higgins Kenneth B. Flooring systems and methods
US6872445B2 (en) 2002-04-17 2005-03-29 Invista North America S.A.R.L. Durable, liquid impermeable and moisture vapor permeable carpet pad
AU2013270567B2 (en) * 2002-06-07 2016-01-07 Interface, Inc. Asymmetrical carpet tile design, manufacture and installation
US6845781B1 (en) * 2002-06-10 2005-01-25 Dick's Sporting Goods, Inc. Carpeted floor tent
US20030232171A1 (en) * 2002-06-14 2003-12-18 Keith J. Todd Carpet tile constructions and methods
US20040043183A1 (en) * 2002-06-25 2004-03-04 Thrasher Randell H. Coordinating flooring and methods
DE10229524B4 (de) * 2002-07-01 2006-03-23 Carcoustics Tech Center Gmbh Schallisolierender Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung
US20040030733A1 (en) * 2002-07-31 2004-02-12 Bell James M. Tile layout system, method and product
DE10237837A1 (de) * 2002-08-19 2004-03-04 Arvinmeritor Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Fahrzeuginnenraumverkleidung sowie Fahrzeuginnenraumverkleidung
US20040077242A1 (en) * 2002-10-16 2004-04-22 Layman Bruce W. Composite backing for stabilized carpet
US20040076792A1 (en) * 2002-10-22 2004-04-22 Green David E. Topically applied antimicrobial carpet treatment
US20040084802A1 (en) * 2002-11-02 2004-05-06 Morin Brian G. Method of producing low-shrink polypropylene tape fibers comprising high amounts of nucleating agents
US6887567B2 (en) * 2002-11-02 2005-05-03 Milliken & Company Low-shrink polypropylene tape fibers comprising high amounts of nucleating agents
US20040086702A1 (en) * 2002-11-02 2004-05-06 Morin Brian G. Articles comprising low-shrink polypropylene tape fibers comprising high amounts of nucleating agents
US20040096639A1 (en) * 2002-11-16 2004-05-20 Morin Brian G. Uniform production methods for colored and non-colored polypropylene fibers
US6863976B2 (en) * 2002-11-16 2005-03-08 Milliken & Company Polypropylene monofilament and tape fibers exhibiting certain creep-strain characteristics and corresponding crystalline configurations
US6759124B2 (en) 2002-11-16 2004-07-06 Milliken & Company Thermoplastic monofilament fibers exhibiting low-shrink, high tenacity, and extremely high modulus levels
US20040152815A1 (en) * 2002-11-17 2004-08-05 Morin Brian G. High speed spinning procedures for the manufacture of low denier polypropylene fibers and yarns
US20040096621A1 (en) * 2002-11-17 2004-05-20 Dai Weihua Sonya High denier textured polypropylene fibers and yarns
US7041368B2 (en) * 2002-11-17 2006-05-09 Milliken & Company High speed spinning procedures for the manufacture of high denier polypropylene fibers and yarns
BE1015303A3 (nl) * 2003-01-10 2005-01-11 Tapijt met een meerlagige structuur en werkwijze voor de vervaardiging ervan.
AU2004207156A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-12 Tac-Fast Systems Sa Carpet tile, installation, and methods of manufacture and installation thereof
US20060191218A1 (en) * 2003-01-30 2006-08-31 Pacione Joseph R Floor covering having a removable decorative inlay
MXPA05008225A (es) * 2003-01-30 2006-01-17 Tac Fast Systems Sa Hoja de anclaje mejorada.
DE602004013539D1 (de) 2003-01-30 2008-06-19 Joseph Rocco Pacione Positionier- und verbindungssystem für haftunterlage
US20040253410A1 (en) * 2003-04-25 2004-12-16 Higgins Kenneth B. Surface covering
US8216659B2 (en) * 2003-07-01 2012-07-10 Dzs, Llc Spring-like textured composite floorcovering
US20050004245A1 (en) * 2003-07-03 2005-01-06 Glen Hamrick Polyurethane coating process and padding
US20050037175A1 (en) * 2003-08-15 2005-02-17 Burlington Industries, Inc. Open mesh in tufted wall or floor covering
US20050046065A1 (en) * 2003-08-30 2005-03-03 Cowan Martin E. Thermoplastic fibers exhibiting durable high color strength characteristics
US20050048281A1 (en) * 2003-08-30 2005-03-03 Royer Joseph R. Thermoplastic fibers exhibiting durable high color strength characteristics
US6849330B1 (en) 2003-08-30 2005-02-01 Milliken & Company Thermoplastic fibers exhibiting durable high color strength characteristics
US7259114B2 (en) * 2003-09-01 2007-08-21 Textile Rubber & Chemical Company, Inc. High-strength, low-cost, recyclable backing for fabrics
JP4074657B2 (ja) * 2003-09-10 2008-04-09 福井ファイバーテック株式会社 裏面にラッセル編地が貼着された敷物
US20050079316A1 (en) * 2003-10-08 2005-04-14 Seiin Kobayashi Modular area rug system
US20050095933A1 (en) * 2003-11-03 2005-05-05 Kimbrell William C. Textile substrates, compositions useful for treating textile substrates, and related methods
US20050091936A1 (en) * 2003-11-05 2005-05-05 Galloway Kerry T. Carpeting systems, methods and products
US20050112320A1 (en) * 2003-11-20 2005-05-26 Wright Jeffery J. Carpet structure with plastomeric foam backing
US20050281977A1 (en) * 2004-01-23 2005-12-22 Mashburn Larry E Method of carpet construction
DK175921B1 (da) * 2004-02-19 2005-06-27 Egetaepper As Fremgangsmåde samt anlæg til fremstilling af tæppefliser samt tæppeflise
US20050249912A1 (en) * 2004-05-06 2005-11-10 C&A Floorcoverings, Inc. Floor covering containing polyvinyl butyral and method of making same
US7638008B2 (en) * 2004-05-25 2009-12-29 New Spirit Backing Llc Polyurethane roller coating process for carpet backing
WO2005115727A2 (en) 2004-05-25 2005-12-08 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Polyurethane roller coating device for carpet backing
US20060003141A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Pacione Joseph R Floor covering having a removable decorative inlay
WO2006115482A2 (en) * 2005-04-21 2006-11-02 Foss Manufacturing Co., Inc. Fire-retardant, lightweight aircraft carpet
WO2006127080A1 (en) * 2005-05-25 2006-11-30 Shaw Industries Group Carpet structure with improved plastomeric foam backing
CN100360069C (zh) * 2005-08-23 2008-01-09 刘福利 一种机织贴背地毯及其制作方法
US20070141331A1 (en) * 2005-12-20 2007-06-21 Beaulieu Group, Llc D/B/A Beaulieu Of America Finely divided glass filler for rubber latex adhesive compositions
JP2007241887A (ja) * 2006-03-10 2007-09-20 Fujitsu Component Ltd キーボード
US20070254131A1 (en) * 2006-04-27 2007-11-01 Mohawk Carpet Corporation Hot melt carpet tile and process for making same
JP5590890B2 (ja) 2006-11-13 2014-09-17 シャウ インダストリーズ グループ， インコーポレイテッド カーペットの再生するための方法およびシステム、ならびに再生された材料から製造されたカーペット
US8046956B1 (en) 2006-12-01 2011-11-01 Mitek Holdings, Inc. Channeled masonry flashing
US20090029097A1 (en) * 2007-06-11 2009-01-29 Riddle Dennis L Flooring products and methods
US20090202778A1 (en) * 2008-02-08 2009-08-13 Mannington Mills, Inc. Carpet Tile
KR101659721B1 (ko) * 2009-02-10 2016-09-26 코닌클리케 필립스 엔.브이. 광 투과성 다층 카펫 타일 및 조명 시스템과 복수의 이런 타일들을 포함하는 카펫형 바닥
US20100260966A1 (en) * 2009-04-09 2010-10-14 Beaulieu Group, Llc Dimensionally-Stabilized Cushioned Carpet Tile and Methods of Manufacture Thereof
US9724852B1 (en) 2009-05-22 2017-08-08 Columbia Insurance Company High density composites comprising reclaimed carpet material
US9410026B1 (en) 2009-05-22 2016-08-09 Columbia Insurance Company Rebond polyurethane foam comprising reclaimed carpet material and methods for the manufacture of same
US8468770B2 (en) * 2009-09-23 2013-06-25 Textile Rubber & Chemical Company, Inc. Floor covering product and method of using same
US20130097833A1 (en) 2011-04-15 2013-04-25 Tac-Fast Georgia L.L.C. Methods and systems for engagement of decorative covering
AU2012250738B2 (en) 2011-05-04 2015-08-27 Tandus Flooring, Inc. Modular carpet systems
NL2007709C2 (en) * 2011-11-03 2013-05-07 Desso B V Carpet with a high light reflectance value and method of producing such carpet.
KR101316322B1 (ko) * 2011-12-12 2013-10-08 현대자동차주식회사 카펫 및 카펫 제조방법
US10337141B2 (en) 2012-04-16 2019-07-02 Engineered Floors LLC Textile floor-covering with liquid blocking surface
US9243359B2 (en) 2012-04-16 2016-01-26 Dzs, Llc Fabric-faced floor coverings with micro-spring face structures
US20140212618A1 (en) 2013-01-30 2014-07-31 Milliken & Company Printed Textile Substrate and Process for Making
US9217253B2 (en) 2013-06-25 2015-12-22 Chad A. Collison Floor underlayment having self-sealing vapor barrier
US9604439B1 (en) * 2013-12-17 2017-03-28 Michael A. Ellis Carpet tile coating system and method
DE102014012915A1 (de) 2014-09-05 2016-03-10 Airbus Defence and Space GmbH Faserverbundbauteil, Klebeanordnung für Faserverbundbauteile, sowie Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils und einer Klebeanordnung
US10112371B2 (en) 2016-07-26 2018-10-30 Mp Global Products, L.L.C. Floor underlayment
CA3058466A1 (en) * 2017-03-30 2018-10-04 Shaw Industries Group, Inc. Carpet tiles and systems and methods of making same
US20190316365A1 (en) 2018-04-12 2019-10-17 Milliken & Company Installation of Floorcovering Article on Chemically Abated Flooring Surface and Composite Article
US11299591B2 (en) 2018-10-18 2022-04-12 Milliken & Company Polyethyleneimine compounds containing N-halamine and derivatives thereof
US11510515B2 (en) 2018-11-02 2022-11-29 Johns Manville Scrim-reinforced cushion mat for carpet tiles
EP3653787A1 (en) * 2018-11-13 2020-05-20 Aladdin Manufactuing Corporation Polyester yarn cushioned rugs and methods of manufacturing same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3664863A (en) * 1968-05-25 1972-05-23 Scholten Research Nv Carpets having a back-coating of in situ-formed polyurethane
US3926700A (en) * 1969-11-20 1975-12-16 Gen Latex And Chemical Corp Cellular-urethane backed carpet
US4171395A (en) * 1977-03-30 1979-10-16 Tillotson John G Method and apparatus for forming a layer of foam urethane on a carpet backing and product

Family Cites Families (102)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA769844A (en) 1967-10-24 Boivin Horace Floor covering
DE111658C (ko) 1900-01-01
US3123508A (en) * 1964-03-03 Method of bonding foam to fabric
US1594261A (en) 1924-01-03 1926-07-27 Greater New York Exp House Inc Floor covering
US1872846A (en) 1929-05-27 1932-08-23 Henry D Thiele Under-pad for rugs, carpets, and mats
US1859922A (en) 1931-08-28 1932-05-24 Sidney Blumenthal & Co Inc Floor covering or rug
US3074835A (en) 1958-06-09 1963-01-22 Gordon Chapman Company Carpet tile
US3014829A (en) 1958-06-24 1961-12-26 Curtin Ernest Adhesived carpet blocks
US3039907A (en) 1958-08-21 1962-06-19 William M Scholl Laminated material and method of making the same
US3002868A (en) 1959-03-02 1961-10-03 Boivin Horace Sponge back floor covering
US3120083A (en) 1960-04-04 1964-02-04 Bigelow Sanford Inc Carpet or floor tiles
US3238595A (en) * 1961-11-15 1966-03-08 Patchogue Plymouth Company Method of producing tufted carpets
BE538252A (ko) 1962-05-31
GB1050293A (ko) * 1963-03-04 1900-01-01
US3385751A (en) * 1963-09-18 1968-05-28 Specialty Converters Tufted pile carpet and manufacture thereof
US3309259A (en) * 1963-10-29 1967-03-14 Patchogue Plymouth Company Double backed carpet
US3402094A (en) 1964-03-20 1968-09-17 Burlington Industries Inc Carpet tile
US3332828A (en) 1965-12-28 1967-07-25 Monsanto Co Monofilament ribbon pile product
FR1440797A (fr) * 1965-04-12 1966-06-03 Perfectionnements aux revêtements de sol du genre des moquettes et analogues
US3360422A (en) 1965-10-19 1967-12-26 Armstrong Cork Co Reinforced cellular floor covering
US3311338A (en) 1966-02-01 1967-03-28 Theodore P Culley Adherent cushioning support
US3519526A (en) * 1966-07-21 1970-07-07 Union Carbide Corp Elastomer-backed carpet
GB1195624A (en) 1967-03-28 1970-06-17 Uniroyal Inc Improvements in Carpet Construction and method
US3537946A (en) * 1967-03-30 1970-11-03 Stein Hall & Co Inc Method of combining textile materials and products thereof
US3695987A (en) 1967-12-04 1972-10-03 Pandel Inc Foam-backed carpets
US3560284A (en) 1967-12-04 1971-02-02 Pandel Inc Method of making foam-backed tufted carpet
GB1273554A (en) * 1968-07-17 1972-05-10 Ici Ltd Floor coverings
US3576706A (en) 1968-07-25 1971-04-27 Mobay Chemical Corp Carpet underlay
FR2032966A5 (ko) 1969-03-06 1970-11-27 Teppichwerk Memmingen Co
US3887738A (en) * 1971-03-04 1975-06-03 Ashland Oil Inc Carpet backsized with hot melt adhesive and method
US3704197A (en) 1971-04-05 1972-11-28 Gen Felt Ind Inc Removable floor covering
US3847647A (en) 1971-04-05 1974-11-12 Gen Felt Ind Inc Process of applying adhesive to a floor covering
DE2129055A1 (de) 1971-06-11 1973-01-04 Artos Meier Windhorst Kg Schaumstoffbeschichteter teppich
US3804699A (en) 1971-06-25 1974-04-16 Ludlow Corp Slip-resistant mat
US3853680A (en) 1971-10-29 1974-12-10 Bunker Ramo Pile faced upholstery fabric
US3733239A (en) 1971-11-19 1973-05-15 Armstrong Cork Co Glass-organic fiber scrim for flooring
US3982051A (en) * 1972-01-07 1976-09-21 Ashland Oil, Inc. Backsizing carpet with hot melt composition of ethylene copolymer, atactic polypropylene and vulcanized rubber
DE2304392A1 (de) 1972-02-03 1973-08-09 Bigelow Sanford Inc Teppichbelag und verfahren zum herstellen und verlegen desselben
US3887500A (en) * 1972-08-11 1975-06-03 Union Carbide Corp Organosilicone polymers
US4062993A (en) 1973-05-31 1977-12-13 Seward William W Textile and method of making same
JPS5022317A (ko) 1973-07-03 1975-03-10
US4075377A (en) 1973-07-23 1978-02-21 Monobond Australia Pty. Limited Covering floors with strippable carpet
US4022941A (en) * 1974-06-27 1977-05-10 Union Carbide Corporation Organosilicone polymers in polyurethane foams for carpet backing
IT1046801B (it) 1974-07-12 1980-07-31 Pirelli Articoli di imbottitura perfezionati e procedimento per la loro produzione
US4096303A (en) * 1974-10-29 1978-06-20 Detroit Gasket And Manufacturing Company Composite carpet and foam laminate and method
US4010301A (en) 1974-11-18 1977-03-01 Carpets International-Georgia (Sales), Inc. Carpet tile
US4010302A (en) 1974-11-18 1977-03-01 Carpets International-Georgia (Sales), Inc. Tufted face carpet tile
US3922454A (en) 1974-11-29 1975-11-25 Armstrong Cork Co Secondary backing for carpeting
DE2609309A1 (de) 1975-09-09 1977-03-10 West Point Pepperell Inc Flammenhemmendes beflocktes gewebe und verfahren zu seiner herstellung
US4017656A (en) 1975-09-18 1977-04-12 Pandel-Bradford, Inc. Imitation leather material and method of preparing such material
DE2544033C3 (de) 1975-10-02 1980-09-18 Claus 7075 Mutlangen Kolckmann Teppichunterlage
DE2557719A1 (de) * 1975-12-20 1977-06-30 Hans Georg Dr Ing Freist Kraftfahrzeugteppichzuschnitt und verfahren zu seiner herstellung
US4405393A (en) * 1977-03-30 1983-09-20 Tillotson John G Method for forming a layer of blown cellular urethane on a carpet backing
JPS544514A (en) 1977-06-14 1979-01-13 Hitachi Ltd Bothway-stopping and stop-cancellation system of subscriber's terminal of exchange
US4172917A (en) 1977-10-31 1979-10-30 Dayco Corporation Dual-purpose temporary carpet and carpet underlay construction and method of making same
US4286003A (en) * 1978-10-18 1981-08-25 Milliken Research Corporation Thin polyurethane foam backed rug
US4512831A (en) * 1979-01-02 1985-04-23 Tillotson John G Method for forming a layer of blown cellular urethane on a carpet backing
JPS55143083A (en) 1979-04-26 1980-11-08 Tdk Corp Pizeoelectric transformer
JPS55148519A (en) 1979-05-08 1980-11-19 Meisei Chemical Works Ltd Production of base mat
US4258098A (en) * 1979-06-06 1981-03-24 Gaf Corporation Glass fiber mat with improved binder
US4242394A (en) 1979-07-09 1980-12-30 Armstrong Cork Company Reinforced primary backing for tufted pile fabrics
US4268551A (en) 1979-10-24 1981-05-19 Cavalier Carpets Artificial grass surface and method of installation
JPS56148531A (en) 1980-04-22 1981-11-18 Hiraoka & Co Ltd Manufacture of fabric composite member with foamed polymer backing and its device
JPS5923871B2 (ja) 1980-05-02 1984-06-05 荏原工機株式会社 篩装置
US4483894A (en) * 1981-06-24 1984-11-20 The Dow Chemical Company Process for applying polyurethane foams to substrates and product made thereby
US4576665A (en) * 1981-09-22 1986-03-18 Milliken Research Corporation Method for making a hot melt adhesive bonded pile fabric
US4397900A (en) 1981-12-21 1983-08-09 Milliken Research Corporation Magnetic carpet tile
JPS58121922A (ja) 1982-01-18 1983-07-20 平岡織染株式会社 タイルカ−ペツト
JPS58138416A (ja) 1982-02-12 1983-08-17 ロンシール工業株式会社 タイル状カ−ペツト
US4482593A (en) 1982-09-20 1984-11-13 The Procter & Gamble Company Flocked floor mat with hydrophilic adhesive
JPS59102331A (ja) 1982-12-01 1984-06-13 株式会社日立製作所 植物栽培装置
JPS59135023A (ja) 1983-01-19 1984-08-03 東洋リノリユ−ム株式会社 タイルカ−ペツト
US4647484A (en) * 1983-06-13 1987-03-03 Milliken Research Corporation Carpet underlay
US4557774B2 (en) * 1984-09-04 1995-02-14 Step Loc Corp System for holding carpet in place without stretching
US4522857A (en) * 1984-09-24 1985-06-11 Milliken Research Corporation Carpet tile with stabilizing material embedded in adhesive layer
US4661380A (en) * 1985-05-02 1987-04-28 Tillotson John G Method for coating a secondary carpet backing
US4696849A (en) * 1985-09-16 1987-09-29 The Dow Chemical Company Process for preparing polyurethane-backed textiles
DE3545760A1 (de) * 1985-12-21 1987-06-25 Henkel Kgaa Elektrisch leitfaehige fussbodenkonstruktion
US4678694A (en) 1986-04-07 1987-07-07 Heuga Holding B.V. Antistatic carpet tile and method of manufacturing such carpet tile
US4797170A (en) * 1986-07-07 1989-01-10 Jactac, Inc. System for holding carpet in place without stretching
US4689256A (en) * 1986-08-29 1987-08-25 Compo Industries, Inc. Flame retardant tufted carpet tile and method of preparing same
US4853280A (en) * 1986-11-17 1989-08-01 The Dow Chemical Company Releasable polyurethane backed textiles
DE3642089A1 (de) * 1986-12-10 1988-06-23 Freudenberg Carl Fa Teppichtuftingtraeger aus spinnvliesstoff
US4702950A (en) 1987-02-06 1987-10-27 Heuga Holding Bv Bitumen backed carpet tile and method of production
US4824498A (en) * 1987-07-09 1989-04-25 James River Corporation Strippalble sponge cushion underlay for a surface covering, such as carpeting
US4822658B1 (en) * 1987-12-23 1997-06-10 Joseph R Pacione Carpet backing and installation system
US4865688A (en) * 1988-01-28 1989-09-12 Basf Aktiengesellschaft Process for preparing a web with an abrasion resistant resilient backing
US4798644A (en) * 1988-03-24 1989-01-17 Polysar Financial Services, S.A. Method of making a carpet
JPH0622490B2 (ja) * 1988-03-30 1994-03-30 日東紡績株式会社 タイルカーペット
US4871603A (en) 1988-09-29 1989-10-03 Malone Thomas J Carpet tile with cushioned backing
US4877669A (en) 1989-01-12 1989-10-31 Collins & Aikman Corporation Tufted pile fabric
US4915999A (en) * 1989-02-06 1990-04-10 Tillotson John G Carpet product with integral balancing layer
US5045375A (en) * 1989-04-07 1991-09-03 Standard Adhesive & Chemical Co., Inc. Nonskid polyurethane coating
US5030497A (en) * 1989-09-28 1991-07-09 Heuga Holding Bv Carpet tile and method of preparing same
US5077874A (en) * 1990-01-10 1992-01-07 Gates Formed-Fibre Products, Inc. Method of producing a nonwoven dibrous textured panel and panel produced thereby
US5096764A (en) 1990-09-12 1992-03-17 Heuga Holding Bv Printable carpet tile and method
US5104693A (en) * 1990-12-20 1992-04-14 The Dow Chemical Company Polyurethane carpet-backing process based on soft segment prepolymers of diphenylmethane diisocyanate (MDI)
GB2256614B (en) * 1991-05-21 1995-11-29 Duralay Ltd Floor covering
JPH0522317A (ja) * 1991-07-16 1993-01-29 Toshiba Corp ループ式通信システム
US5198277A (en) * 1991-10-07 1993-03-30 Interface, Inc. Pattern-tufted, fusion-bonded carpet and carpet tile and method of preparation
US5204155A (en) * 1991-11-12 1993-04-20 Interface, Inc. Resilient foam-backed carpet and method of preparation
US5545276A (en) 1994-03-03 1996-08-13 Milliken Research Corporation Process for forming cushion backed carpet

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3664863A (en) * 1968-05-25 1972-05-23 Scholten Research Nv Carpets having a back-coating of in situ-formed polyurethane
US3926700A (en) * 1969-11-20 1975-12-16 Gen Latex And Chemical Corp Cellular-urethane backed carpet
US4171395A (en) * 1977-03-30 1979-10-16 Tillotson John G Method and apparatus for forming a layer of foam urethane on a carpet backing and product

Also Published As

Publication number Publication date
EP0748278A1 (en) 1996-12-18
JP2002355166A (ja) 2002-12-10
WO1995023691A1 (en) 1995-09-08
DE69533281D1 (de) 2004-08-26
US5948500A (en) 1999-09-07
EP0748278B1 (en) 2004-07-21
JPH09509855A (ja) 1997-10-07
US5540968A (en) 1996-07-30
US6468623B1 (en) 2002-10-22
AU1933695A (en) 1995-09-18
US5545276A (en) 1996-08-13
CA2184090C (en) 2004-08-10
EP0748278A4 (en) 2000-01-12
KR970701626A (ko) 1997-04-12
CA2184090A1 (en) 1995-09-08
US6203881B1 (en) 2001-03-20
AU689866B2 (en) 1998-04-09
DE69533281T2 (de) 2005-07-21
JP4166270B2 (ja) 2008-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100332309B1 (ko) 완충재배킹된카페트
AU2002225759C1 (en) Textile product and method
US20020119281A1 (en) Textile product and method
US20030072911A1 (en) Residential carpet product and method
US20020034606A1 (en) Low weight cushioned carpet, carpet tile and method
TW590753B (en) Carpet tile constructions and methods
US20080261004A1 (en) Textile Surface Coverings and Methods for Making Them
AU2002225759A1 (en) Textile product and method
WO2006127873A1 (en) Carpet tile and related methods
AU2001265249B2 (en) Low weight cushioned carpet, carpet tile and method
AU2001265249A1 (en) Low weight cushioned carpet, carpet tile and method
US20030165657A1 (en) Abrasive flooring material and method of making same
US20030161990A1 (en) Residential carpet product and method
AU689866C (en) Cushion-backed carpet
JP2004502052A (ja) 再生材料を使用して床を製造するための方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee